给排水施工工艺标准

6.室外给水管网安装工艺标准

6.1总则

6.1.1为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑室外给水管网安装工程质量符合国家施工质量验收规范要求，制定本标准。

6.1.2本标准是用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程的施工。

6.1.3建筑室外给水管网安装工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。

6.1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确

6.2术语

6.2.1试验压力

管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力

6.3基本规定

6.3.1建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度

6.3.2建筑给水排水及采暖工程施工单位应当具有相应的资质。

6.3.3修改设计须有设计单位出具的设计变更通知单

6.3.4施工组织设计或施工方案经批准后方可实施

6.3.5室外给水管网所使用的主材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

6.3.6所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损

6.3.7主要器具和设备必须有保存完成的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏和锈蚀

6.3.8阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

6.3.9阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应符合表6.3.9的规定。

表6.3.9 阀门试验持续时间

6.3.10管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。

6.3.11室外给水管网与相关各专业之间，应进行质量交接检验，并形成记录

6.3.12隐蔽工程应在隐蔽前经各方检验合格后，才能隐蔽，并形成文字记录

6.3.13管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

1.位置正确，埋设平整牢固；

2.固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠；

3.滑动支架应灵活，滑脱与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙。纵向移动量应符合设计要求；

4.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。

6.3.14钢管水平安装支、吊架间距不应大于表6.3.14-1 的规定。采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直和水平安装的支架间距应符合表6.3.14-2的规定。

表6.3.14-1 钢管管道支架的最大间距

注：塑料管采用金属管卡座支架时，管卡与塑料之间应用塑料袋或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧

6.3.15管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土或未经处理过的松土上。

6.3.16弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：

1.热弯：应不小于管道外径的3.5倍；

2.冷弯：应不小于管道外径的4倍；

3.焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍；

4.冲压弯头：应不小于管道外径。

6.3.17管道接口应符合下列规定：

1.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表6.3.17的规定；

表6.3.17 管端插入承口的深度

2.熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象；

3.采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°；

4.法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫；

5.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2；

6.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部都应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理

7.承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm；

8.卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

6.3.18各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

6.3.19室外给水管网管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准

6.3.20管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

6.3.21给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管道和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用的管件连接，不得在塑料管上套丝。

6.3.22室外给水管网铸铁管应采用水泥捻口或橡胶接口方式进行连接。

6.3.23管道排列时大管靠里，小管靠外；支管少、检修量少的管道靠里，支管大检修量大的管道靠外；高压、高温管道靠里，常温、常压管道靠外。

6.3.24管道安装过程中遇交叉换位时，应遵循下列原则：小管径让大管径管道；常压、低压管道让中、高压管道；常温管道让高温管道或低温管道；有压管道让无压管道；电气管道让水暖管道。

6.3.25管卡应统一加工，螺栓孔应用台钻等设备加工，斜口应用砂轮打磨，不得用氧焊现场切割。

6.3.26输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。

6.3.27架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。

6.3.28消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。

6.4施工准备

6.4.1材料准备

1.给水管道及配件的规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。

2.给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质，有害人体健康，应具有卫生检验部门的检验报告和认证文件。

3.入库的合格材料保管应分类标识堆放。

6.4.2技术准备

1.设计及其他技术文件齐全，并经会审。

2.熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。

3.编制施工组织设计或施工方案。

4.按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。

6.4.3主要机具

1.机械设备：挖掘机、电动套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电焊机、液压铸铁切割器、热熔式连接器、角向磨光机、直向电动砂轮机等。

2.主要工具：手锤、弯管器、捻凿、空压机、套丝板、管子割刀、倒链、管钳、麻绳、台虎钳、铁锹、铁镐、大锤、手动葫芦拉力器、活扳手。

3.检测工具：水准仪、经纬仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。

6.4.4作业条件

1.室外给水管道安装前上道工序及相关工序已完成，且验收合格。

2.管沟底应平直。管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层、消火栓井底施工完毕，沟底标高与管沟中心坐标已验收合格，并填写了相应的交接记录。

3.管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。

4.在施工前应查清地下各类电缆、煤气、热力等管道的分布情况，并做好标记。

6.4.5施工组织及人员准备

专业技术人员应配置合理，劳动力应组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。

6.5 材料和施工质量控制

6.5.1材料要点

1.工程使用的主要材料、成品半成品、配件和设备应符合设计文件及产品标准要求，并有中文质量合格证明文件。