涂布机技术规格书少、中、多胶

常州华铖天荣机械设备有限公司
H C-1100型云母带复合机技术规格书
（少、中、多胶）
一、主要技术参数
有效涂布宽度：1000mm
材料有效幅宽：1000mm
收卷最大盘经：Φ500mm
纸芯内孔直径：Φ76mm
玻纤布放卷最大直径：Φ400mm
纸芯内孔直径：Φ38mm
云母纸放卷最大直径：Φ400mm
纸芯内孔直径：Φ76mm
设备总功率：约75-120kw
机械速度：8m/min
涂布速度：1-8m/min (实际生产速度根据现场工艺条件确定)
涂布方式：刮刀涂布、浸胶涂布
收卷张力锥度控制调节范围：0-80%
设备重量：约8000kg
收卷端面偏移量不大于：±2.mm
烘箱为16米,分8段独立控温，控温精度：±8℃
加热形式：电加热
装机总功率：以双方认可的方案为准机器颜色：客户确定
二、构造
1放卷部分
a)1#玻璃布放卷
b)2# 玻璃布放卷
C) 云母纸放卷
d)薄膜放卷
2.施胶部分
a)1#施胶
b)2#施胶
C)表面施胶
3.烘箱部分
4复合部分
5.收卷部分
6.电器控制部分
三、机器主要部件详述
（一）1#玻璃布（薄膜）放卷部分放卷形式：单工位放
放卷轴：Φ38mm气胀轴2根
放卷直径：Φ400mm
放卷张力：采用一台2.5N.M磁粉制动器作张力执行器件
机架：10#槽钢焊接
1.张力组成：采用
2.5 N.M磁粉制动器，
2.张力控制：开环控制
3.基材放卷手动纠偏装置
4.过渡导辊直径 80MM.铝辊，表面阳极氧化处理、
（二）1#施胶部
1.涂布方式: 表面擦胶及浸液式涂布
2.计量方式：S刮刀，也可使用擦胶
3.涂布辊：采用45#钢管加工制作，钢辊镀硬铬，精磨加工，
辊面圆跳动小于0.005mm,表面粗糙度为Ra0.025
4.刮刀：表面精镀铬，精磨加工
5.刮刀架一套，可调节角度
6胶盘：不锈钢制作，设有溢流口及排料阀。

调整方式：，手动调节胶盆升降
7．过渡导辊施Φ80，表面阳极处理，
８．胶部机架：墙板结构
9.涂布辊转动：异步电动机配蜗轮蜗杆减速机转动，传动部分设
有安全防护罩1台
10.涂布辊速度控制：交流变频器
（三）云母纸放卷部
1.放卷型式：。

双工位自由放卷
2.放卷芯直径：Φ76mm
3.放卷轴：Φ76mm气胀轴2根
4.放卷直径：Φ400mm
5.放卷张力：微张力机械制动
6.放卷调节方式：手轮；调节螺杆；升降齿条等组成调节装
置，可根据云母纸卷径大小调节其高度
7.设有前后及左右调节装置各一套，可自由调节物料的松紧
度及端面
机架：槽钢焊接
（四）2#玻璃布放卷部
放卷形式：单工位放
放卷轴：Φ38mm气胀轴2根
放卷直径：Φ400mm
放卷张力：采用一台2.5N.M磁粉制动器作张力执行器件
机架：10#槽钢焊接
1.张力组成：采用
2.5 N.M磁粉制动器，
2.张力控制：开环控制
3.基材放卷手动纠偏装置
4.过渡导辊直径 80MM.铝辊，表面阳极氧化处理、
(五)2#施胶部
1.涂布方式: 表面擦胶及浸液式涂布
2.计量方式：S刮刀，也可使用擦胶
3.涂布辊：采用45#钢管加工制作，钢辊镀硬铬，精磨加工，辊面圆跳动小于0.005mm,表面粗糙度为Ra0.025
4.刮刀：表面精镀铬，精磨加工
5.刮刀架一套，可调节角度
6胶盘：不锈钢制作，设有溢流口及排料阀。

调整方式：，手动调节胶盆升降
7．过渡导辊施Φ80，表面阳极处理，
８．胶部机架：墙板结构
9.涂布辊转动：异步电动机配蜗轮蜗杆减速机转动，传动部分设有安全防护罩1台
10.涂布辊速度控制：交流变频器
（六）表面施胶
（七）烘箱部分
1.加热方式：不锈钢电热管加热
2.烘箱长度：整机为8节烘箱，每节2000mm，共16000mm，
箱体不锈钢制作
3.加热功率：加热管为1kw/根，总加热功率约为90kw
4.温度：烘箱分为低、中、高温区，低温区最高温度约为100°
C，中温区温度约为130°C，高温区温度约为180°C
5.电热管排布：上下各一排
6.烘箱开启方式：上下开启
7.温度控制：三段智能自动控温，采用新一代人机界面测控
系统，多段数字统一显示，集中控制，中文人机界面，
8.烘道张力：配有两个传感器，控制实现自动恒张力控制
9.抽风：每节烘箱一个排风口，抽风口装有风量调节板
10.抽风风机：2台１。

１千瓦风机
11.机架：１００×５０方管焊接
（八）水冷复合部
1.复合辊:直径为270mm，45#钢制作，表面镀硬鉻，较平衡
处理
2.复合辊冷却形式：水循环式
3.橡胶压辊：直径为120mm，采用丁腈胶制作，双气缸驱动，
装有压力调节阀可灵活调节压力大小
4.复合部转动：异步电动机配蜗轮蜗杆减速机转动，传动部
分设有安全防护罩
5.调节方式：交流变频器
复合部机架：槽钢焊接
（八）收卷部
1.收卷型式：双工位收卷
收卷最大直径：Φ500mm
2.收卷轴：Φ76mm气胀轴2根
3.收卷动力：配一台交流变频电机，由一台交流矢量变频器
闭环控制
4.收卷张力控制：配合张力传感器，控制器实现全自动锥度
张力控制，最大张力60KG.锥度可调
5.长度测量：全自动数字显示，按设定米数提前报警，用闪
光蜂鸣器
6.导辊：导辊直径Φ80mm，滚面圆跳动小于0.025mm,铝合金，
阳极氧化处理、动平衡精度
7.收卷机架：槽钢焊接
（九）电器控制系统
1. 型式收卷，膜放卷处各安装一台控制箱，
收卷控制箱为主控箱
2. 传动系统采用圆弧齿同步带传动
3.电气配置
变频器4台plc 1台7寸触摸屏1台
温控仪8只低压电器1批
四、用户自理
1. 0.6mpa干燥压缩空气
2.380V±10% 50HZ三相五线电源
3.供水系统
4.设备以外的排气管道、总排风机及排水管道
5.基础处理
6.安装用的设备及调试原材料、辅料。

五、提供技术文件的数量
1.使用技术资料（操作、维修、保养及安装手册）2份于交货时一并提供
2.零部件目录、易损件目录及其简图各2份于交货时一并提供
3.设备外型尺寸、设备布局图、土建基础图要求尺寸、外围管线（所有）接口尺寸、管线方向应于订货合同签订后20日内提供
4.安装图：电器原理图、配线图、气动线路图各2份于交货时一并提供
5机组设备附件、工具清单
6.外购件的使用说明书和合格证书各一份
7.制造厂认为有必要的其他技术资料
六、技术培训
1.设备在制造厂内初步验收合格，提供设备技术资料，供买方热暖熟悉资料
2.设备到达安装位置买方在安装调试的同时对买方人员进行理论与实际操作的讲解，直至买方人员能熟练操作该设备，生产出合格产品为止：
七、验收及标准（暂定，具体方案合同确定）
分在卖方厂内初步验收和买方安装调试竣工验收两个阶
段
（一）初步验收（在供应商厂内进行）
1.加工部件按合同规定的部件明细验收，厂方提供部件
性能及检查记录
2.空车运行条件下，逐单元设备的检查运行时否正常，要
求：无杂音，无过热、操作自如、各部件机加工性能符
合技术要求。

3、设备表面刷涂质量良好，表面平整无痕迹，保修期内无剥落。

4、空载运行试验项目：
①各运动机构运行平稳、灵活、轻便、无阻滞现象；
②电机调速系统调节平稳，工作正常；
③各操作手柄、手轮及阀门的启闭应轻便、可靠；
④滚动轴承温升：在轴承规定范围内；
⑤噪声符合国家标准。

⑥各连接件、紧固件牢固可靠，无松动现象；
5、负载运行试验项目
①连续运行3000m，各机构运行平稳、协调、正常、可靠；
②收、放卷张力控制精度误差：±0.3kg；
③温度控制误差：±5℃；
④自动纠偏系统反应灵敏、工作正常；
⑤成品收卷整齐、无折皱凹凸现象，整卷取边幅偏移量≤±2.5mm;
6、电器及安全系统：
①绝缘电阻≥2MΩ；
②接地装置：应有可靠的接地螺栓和明显的安全接地标志；
③防护装置：外露旋转件有安全防护罩，且有明显的旋向标志；
④电控系统：各控制开关，按钮灵敏可靠，线路排列整齐，
接线端子符号标志清晰；主令开关有标字框，导线有线号。

7、外观质量
①外表面应平整、清洁、光滑，不得有锈迹和明显的锤痕，
边缘不得有锐边毛刺（特别要保证干燥道）；
②油漆应平整光滑、附着牢固、色泽一致、无流挂、划痕、剥落等；
③电镀件：表面光滑、无碰伤、锈蚀、剥离等缺陷；
④橡胶辊胶层与钢芯结合牢固可靠、无脱层、夹渣、裂纹和气孔等缺陷；
⑤铭牌、标志应齐正，牢固、端正、字体清晰。

（八）、最终验
1、检查设备性能参数是否符合合同要求。

2、用生产原材料检查在生产条件下运行，检查整机和各个单元设备的运行工况和性能。

3、涂布效果要求：表观质量片基无划伤，涂层无拉丝、横道、波纹、斑点等弊病；涂层厚度公差和均匀度<0.0025mm
4、干燥效果:温度、风量、风压达到合同要求
5、收卷质量：整齐度<2.5mm，无褶皱。

6、设备连续运转24小时以上，确保运转和工艺参数稳定。

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