锅规宣贯资料 12铸铁
铸铁工安全规程范文(二篇)
铸铁工安全规程范文一、工作区域安全1. 工作区域要保持整洁，确保通道畅通，防止杂物堆放、绊倒等安全隐患；2. 在工作区域内要划定明确的防护线，禁止未经许可的人员进入；3. 工作区域应设置明显的安全标识和警示标志，提醒人员注意安全；4. 确保工作区域的照明充足，避免因照明不良导致的安全事故。
二、劳动保护用品的使用1. 所有从事铸铁工作的人员必须佩戴符合国家标准的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、耳塞等；2. 在开展高温操作时，应配备耐高温的防护服和防护鞋，以防烧伤；3. 确保所有的劳动保护用品完好无损，如有磨损或破损应及时更换。
三、机械设备使用1. 在使用机械设备之前，必须进行全面检查，确保设备的正常运行；2. 操作机械设备时，必须熟悉设备的使用说明书和操作规程，确保正确操作；3. 禁止私自改动或修理机械设备，如有故障应及时通知专业维修人员进行处理；4. 在使用机械设备时，严禁穿着宽松衣物、长发或长饰品等，以免被机械设备卷入而造成伤害；5. 禁止多人同时操作同一台机械设备，以免因协调不当而发生事故。
四、化学品的使用和储存1. 使用化学品时必须佩戴相应的防护用品，避免直接接触；2. 确保化学品的储存符合相关规定，避免化学品泄漏和混合造成的危险；3. 禁止将未标明用途的化学品使用到铸铁工作中；4. 当使用有毒化学品时，必须配备相应的排风设备，确保通风良好。
五、火灾与爆炸防护1. 确保工作场所内的明火、明火源和易燃物品分开存放，避免火灾的发生；2. 禁止在有火灾隐患的地方进行电焊、切割等高温作业；3. 必须设置可视、可操作的火灾报警设备，并定期进行测试和维护；4. 确保使用的燃气和氧气气瓶储存安全，防止因气瓶漏气或撞击而引发爆炸。
六、应急处理与急救措施1. 所有从事铸铁工作的人员必须接受急救知识和技能培训，并定期进行复习；2. 必须建立健全的应急预案和应急逃生通道，确保紧急情况下的安全撤离；3. 在发生事故或急救情况时，必须立即采取有效的急救措施，如止血、人工呼吸等。
2012版-锅规贯彻要点-BB课案
-其它钢板、圆钢、型钢有关耐热钢牌号也应按GB/T 20878进行标注。
序号
条款号
修改
情况
贯彻要点
说明
16
2.3.7锅炉拉撑件材料
修订
1.拉撑板材料应选用锅炉用钢板；
2.本条所指的拉撑件主要指用于工业锅炉的拉撑件。
包括拉撑的板、杆和管子。
17
2.3.8焊接材料
29
3.7主要受压元件的连接
3.7.1基本要求
修订
对锅炉主要受压元件主焊缝采用全焊透的对接接头要求，增加了“电站锅炉启动（汽水）分离器、集中下降管、汽水管道的纵向和环向焊缝”。
30
3.7.2 T形接头的连接
修订
1.采用T型接头的适用范围：
-适用卧式内燃锅壳锅炉和贯流式锅炉范围：Pe≤1.6MPa改为Pe≤2.5MPa，工作环境烟温度要求≤600℃；
修订
1.焊接钢管的使用；
2.锅炉热水锅炉中Q235B（GB/T3091）、L210（GB/T9711.1）材料的使用；
3. 20（GB3087）和20G（GB5310）钢管的工作压力/壁温的调整（降低）。
-焊接钢管可降低成本；
-管子壁温范围的调整，涉及有关图样及标准件的修改。。
13
2.3.3锅炉用锻件材料
15
2.3.6紧固件材料
修订
1.紧固件材料牌号/级别的标注应符合如下要求：
-使用温度≤300℃，可采用级别（商品紧固件）的表示；
-使用温度>300℃，应标注紧固件材料牌号；
2.耐热钢牌号应采用GB/T 20878-2007标注；
3.高温紧固件锻件材料标准按DL/T 439/GB/T1220；
锅规第一章.ppt
第一章 总则
1.2.1 锅炉本体 由锅筒、受热面及其集箱和连接管道，炉膛 、燃烧设备和空气预热器(包括烟道和风道)，构 架(包括平台和扶梯)，炉墙和除渣设备等所组成 的整体。 1.2.2 锅炉范围内管道 (1)电站锅炉，包括锅炉主给水管道、主蒸汽管道 、再热蒸汽管道等； (2)电站锅炉以外的锅炉。。。
1.3 不适用范围 本规程不适用于以下设备： (1)设计正常水位水容积小于30L的蒸汽锅炉 (2)额定出水压力小于0.1MPa或者额定热功 率小于O.1MW的热水锅炉； (3)为满足设备和工艺流程冷却需要的换热 装置。
第一章 总则
• 解释：对于余废热锅炉管理的问题，根据 设备的主要用途进行了界定。凡是生产工 艺流程不可缺少的设备均属于压力容器范 畴，以余热利用为主要目的的换热设备均 属于锅炉范畴。而属于锅炉范畴的余(废) 热锅炉的主要结构形式为烟道式余热锅炉 和烟道与管壳组合式余热锅炉。
第一章 总则
• 从危害性及失效模式出发，突出本质安全思想，对锅炉进 行了分级。 1.4 锅炉设备级别 1.4.1 A级锅炉 A级锅炉足指p(锅炉额定工作压力表压，下同，注： 1.3)≥3.8MPa的锅炉，包括： (1)超临界锅炉，p≥22.1MPa； (2)亚临界锅炉，16.7MPa≤p<22.1MPa； (3)超高压锅炉，13.7MPa≤p<16.7MPa； (4)高压锅炉，9.8MPa≤p<13.7MPa； (5)次高压锅炉，5.3MPa≤p<9.8MPa； (6)中压锅炉，3.8MPa≤p<5.3MPa。
第一章 总则
• 解释：技术委员会由专家组成，评议、审 查、确定主题事项达到规定目标的适宜性 、充分性和有效性。本规程鼓励创新和技 术进步，但是创新有风险，用技术委员会 评审这样的安全通道为创新保驾护航，回 避风险，而不是阻碍技术进步。
TSG G 《锅炉安全技术监察规程》释义
7、改革开放开始
8、引进国际标准
五）八三年部分条文修改
1、参考ISO/R831和ASME标准
2、共修改13条重点修改材料
附录修改1条
3、1983年5月24日颁布
4、国务院4号的颁布
5、国务院在天津召开会议宣贯
六）热水锅炉规程的诞生
1、名称：热水锅炉安全监察规程
6、制定：
1）适应改革开放后经济发展的需要。
2）发挥有机热载体锅炉的优越性。
3）杜绝因为泄漏引起火灾事故的发生。
十）96蒸汽锅炉规程的修订
1、名称：蒸汽锅炉安全技术监察规程
2、文函：劳动部劳部发（1996）第276号
3、颁布：1996年8月19日
4、实施：1997年1月1日起执行
5、内容：共11章212条2个附录
八、研讨和修改阶段
2010年5月至9月，工作组针对第二次征求意见汇总，开始了各专题小组研讨和修改工作，特别就比较突出的电站锅炉材料问题召开多次专题小组会议，协调锅炉厂和电力部门最终达成一致意见。
九、规范标准格式化阶段
2010年10月至12月，根据上级指示，将征求意见稿中按“第X条”的形式改为“1.1…”的标准形式，同时为了满足将来规程的顺利实施，组织有关单位和专家起草形成了有机热载体液膜温度计算特别是燃煤锅炉推荐计算方法。
锅炉安全技术监察规程
释义
河南省特种设备协会
2013年5月
第一部分编制说明
第一章修订过程
第二章修订原则
第三章主要变化
第二部分条文释义
第一章总则
第二章材料
第三章设计
第四章制造
第五章安装、改造、修理
第六章安全附件和仪表
铸铁基础知识
一厂生产铸件石墨
D型石墨
•
D型石墨是在石墨的成核条件较差 （如碳当量低），冷却速度较大，造成 较大的过冷度情况下形成的。由于稳定 系与介稳定系共晶温度之间的间隙较大 （硅量并不很低时），因此所造成的过 冷尚不足以遏制石墨析出。在这种结晶 温度下，当熔体的温度刚下降至稳定系 共晶平衡温度以下时，石墨晶核还不能 大量生成，而奥氏体则在初生奥氏体枝 晶的基础上或通过形成新的晶核仍不断 析出，直到出现较大的过冷时，奥氏体 枝晶之间残留熔体中才形成大量石墨晶 核。因这时石墨是在较大的过冷度下成 长，分枝很为发达，故最后在奥氏体枝 晶间形成许多细小的无一定排列方向的 石墨。这种石墨常在牌号较高（碳量较 低），壁薄（冷却较快）的灰铸铁中出 现，D型石墨又称为“过冷石墨”。
对于珠光体球铁，硅控制在1.8~2.5%， 对于铁素体球铁，硅含量最终控制 以不出现自由渗碳体为原则。 在2.6~3.3%，以不显著降低韧性为原则。
锰
1.在铁水结晶过程中，锰促进碳化物的 形成，具有稳定珠光体的作用。 2.在一定条件下，当锰含量小于1.3% 时，随含锰量的增加，铸铁的强度、硬度 增加，而塑性和韧性降低；当含锰量增加 到1.3%以上，铸铁组织中出现自由渗碳体， 此时只有硬度提高，其它性能均降低。 中和硫的有害作用
铸铁的石墨
A型石墨
• A型石墨是在石墨的 成核能力较强，冷却速度 较慢，共晶转化在很小的 过冷度下进行时形成的。 由于晶核的数目较多，又 在很小的过冷度下结晶， 线生长速度低，所以石墨 分枝不很发达，故形成较 为均匀分布的片状石墨， 这是灰铸铁中最经常出现 的一种石墨分布状态。
一厂生产铸件石墨
B型石墨
灰铸铁石墨级别、长度
球墨铸铁
孕育铸铁
•
2012版-锅规贯彻要点-BB.
15
2.3.6 紧固件材料
修订
序 号 16 17 18
条款号 2.3.7 锅炉拉撑件材 料 2.3.8 焊接材料 2.3.9 材料选用及 加工特殊要求 2.4 材料代用 2.6.1 锅炉受压元件 采用境外牌号的材 料 2.6.2 材料制造单 位生产境外牌号的 材料
修改 情况 修订 修订 新增
19
修订
设计文件应符合有关节 能规范、标准的要求。
9 10
11
修订
2.2 性能要求 2.3.1 锅炉用钢板材 料
修订 修订
12
2.3.2 锅炉用钢管材 料 2.3.3 锅炉用锻件材 料
修订
-国外材料应满足 KV 要求 Q245R 、 Q345R 壁温调低， 有关产品图样及标准件 应作相应修改。 -焊接钢管可降低成本； - 管子壁温范围的调整， 涉及有关图样及标准件 的修改。 。 锻件壁温范围的调整，涉 及有关图样及标准件的 修改。
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修订
第 2 页 共 15 页
14 2.3.4 锅炉用铸钢件 材料 修订 碳素钢铸钢件的壁温由 450℃调整为 430℃。 1.紧固件材料牌号/级别的标注应符合如下要求： - 使用温度≤300℃，可采用级别（商品紧固件）的表示； - 使用温度>300℃，应标注紧固件材料牌号； 2. 耐热钢牌号应采用 GB/T 20878-2007 标注； 3. 高温紧固件锻件材料标准按 DL/T 439/GB/T1220； 4.使用本规程外紧固件材料可按 GB150 有关规定选用。 贯 彻 要 点 1.拉撑板材料应选用锅炉用钢板； 2. 本条所指的拉撑件主要指用于工业锅炉的拉撑件。 应符合“NB/T 47018.1～47018.7(JB/T 4747)《承压设备用焊 接材料订货技术条件》的要求。 各类管件及集箱封头等元件允许选用相应的锅炉用钢管材料， 通过锻造、热弯、热轧等热加工工艺制作。 对材料代用程序作了简化， 由制造企业负责处理并承担相应责 任，取消了应 “征得原设计单位同意” 、 “报原图样审批单位 备案”的要求。 1.进口材料验收应按订货合同规定的标准和技术条件验收； 2. 进口材料的订货技术条件中应附加对照国内锅炉标准的缺 少检验项目。 壁温范围的调整，涉及有 关图样及标准件的修改。 - 应制定紧固件材料牌号 /级别的标注规定。 - 其它钢板、圆钢、型钢 有关耐热钢牌号也应按 GB/T 20878 进行标注。 说明 包括拉撑的板、杆和管 子。 焊接材料的采购应编制 订货技术条件 本条 2-6 款为《蒸规》锻 件、铸件中的附注要求。 内容没有变化。 公司产品外包中的材料 代用管理制度应进行修 改。 对市场采购材料应按采 购规范要求进行复验。
铸铁技术操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保铸铁生产过程中的安全、质量和效率，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于所有从事铸铁生产的操作人员。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 操作前应检查设备、工具、模具等是否完好，如有损坏或不符合要求，应及时报修。
3. 确保生产环境整洁，通风良好，消防设施齐全有效。
4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
三、操作步骤1. 铸造准备（1）烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8小时以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
（2）制作模样：制作模样是铸造生产的主要工艺装备，要保证几何尺寸的同时，也要考虑生产规模及使用方便性。
在制作过程中，要考虑其工艺结构和性能，提高生产率，保证质量。
2. 铸造过程（1）摆放模具和中注管：放置模具和中注管时，要挂双绳套，先在旁边落到适当的高度，然后停车，再对准管砖慢慢落下。
（2）放置冒口：放置冒口时，需要先搭好作业台，不得在潮湿或有水的坑内放置模具。
（3）浇注：浇注过程中，要严格按照操作规程进行，防止发生跑火、冒烟等事故。
3. 模具维护（1）模具在使用过程中要定期检查，发现磨损、裂纹等缺陷要及时更换或修复。
（2）模具存放时要保持干燥、通风，避免受潮、变形。
四、操作注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺参数。
2. 操作过程中，要密切注意设备运行情况，发现异常立即停止操作，排除故障。
3. 操作人员应保持工作场所整洁，不得乱扔垃圾、杂物。
4. 操作人员应加强安全意识，防止发生安全事故。
五、操作后的清理1. 铸造完成后，要及时清理生产现场，包括清理模具、设备、工具等。
2. 清理过程中，要按照规定的方法进行，不得随意丢弃废弃物。
3. 清理完毕后，对生产现场进行检查，确保无安全隐患。
六、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
铸铁知识
1、成分：在金属液中加入球化剂 稀土镁合金 ——球化处理使 G 变为 球状。 2、组织：基体是（F，F+P，P）+球状 石墨 G
3、性能：较高的 σb、 σ-1，但δ、ak比钢差。
球墨铸铁是一种具有优良机械性能的灰口铸铁，球铁的强度和 韧性比其他铸铁高。 不同基体的球墨铸铁，性能差别很大。珠光体球墨铸铁的抗 拉强度比铁素体基体高50%以上，而铁素体球墨铸铁的延伸率为珠 光体基的3-5倍。球墨铸铁还具有较好的疲劳强度。
按碳的存在形式分： 1、白口铸铁 white cast--iron
——碳以碳化物（Fe3C)形式出现。断口：银白色，硬而脆；很 难切削加工，很少直接用于零件. 2、灰口铸铁 gray cast--iron ——碳以石墨形式出现。断口：呈灰色；常用材料。 按石墨的形状不同，又分为： （1）灰 铸 铁——片 状石墨 （2）球墨铸铁——球 状石墨 （3）可锻铸铁——团絮状石墨 （4）蠕墨铸铁——蠕虫状石墨 3、麻口铸铁 mottled cast--iron ——碳以 Fe3C+石墨 形式出现。断口：白色与灰色之间；此类 铸铁脆性很大，很少使用。 白口 麻口
第六节
合金铸铁
Alloy cast--iron
在铸铁中加入某些合金元素，得到一些具有各种特殊性能的合金 铸铁。 一、耐蚀铸铁
二、耐热铸铁
三、耐磨铸铁
第二章 曲轴铸造工艺介绍
曲轴的铸造工艺流程： 熔炼
浇注 造型 开箱 抛丸处理 终检 装箱
1、熔炼 要点：对化学成分控制(C、Si、Mn、S、P等元素)； 对铁水温度控制（根据各厂家工艺决定）； 对孕育及球化方式的控制(球化剂、孕育剂的控制)；
石墨既可以从液体和奥氏体中析出，也可以通过渗碳体分解来获得。灰 口铸铁和球墨铸铁中的石墨主要是从液体中析出；可锻铸铁中的石墨则完 全由白口铸铁经长时间退火，由渗碳体分解而得到。
铸件标准宣贯
铸造新标准GB/T5612——2008《铸件牌号表示方法》国家标准宣贯1标准概况1.1制定标准的目的和意义国家标准《铸件牌号表示方法》是一项重要的基础标准，该标准对于制定各种铸铁材料和铸铁件标准，以及在铸铁材料和铸铁件的研究、生产、应用、技术交流及对外贸易中正确统一地表达铸铁牌号具有重要的指导意义和实际意义。
铸铁是铸造合金材料中的一大类，概括的可将铸铁分为5个基本类型：灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁和白口铸铁。
其中每一种又可以细分成若干种。
为了简单明了的用符号表示多种不同的铸铁，需要建立一套完整的铸铁代号和牌号的表示方法。
1.2标准的制修订过程原国家标准GB/T5612 —1985《铸铁牌号表示方法》于1985年11月首次发布，1986年8月1日起实施，20多年来，随着科学技术的进步、生产技术水平的提高及对外贸易的发展，高性能铸铁新材料不断涌现，而且原标准中部分牌号出现混乱，原标准已不能满足现代科研、生产、技术交流和国内外贸易的需要，迫切需要对原标准进行修订和补充，以使该标准更具有科学性、适用性，并力求与国外相关标准中相应牌号对应，同时使依据该标准制定的各项铸铁标准中的合金牌号更规范、合理，以满足我国铸铁材料及铸铁件在科研、生产、国内外贸易和技术交流中的需要，因此，对该标准进行了补充修订。
新修订的《铸铁牌号表示方法》国家标准，由全国铸造标准化技术委员会于2008年组织国内有关专家重新修订，沈阳铸造研究所张允华高级工程师、齐笑冰教授、西安交通大学高义民教授、东风汽车股份有限公司铸造分公司原笑伽高级工程师等参与起草。
根据工作计划，标准编制工作组从两个方面着手工作：一方面，广泛收集国内外铸铁牌号的表示方法，进行系统的对比分析，吸收科学、合理的部分；另一方面，在全国范围内广泛征求对铸铁牌号表示方法的建议和意见。
本标准在修订过程中，参照了ISO/TR15931：2004《铸铁的生铁牌号表示方法》标准，考虑到我国铸造工作者的习惯用法，铸铁牌号的表示符号仍沿袭传统的用汉字拼音代码的用法，以方便记忆和使用，牌号表示方法则采用国际标准的表示方法。
《铸铁及铸钢》课件
前沿技术及趋势
2
逐渐普及的数值模拟和物理仿真技术将 进一步提升铸造质量和效率。
挑战与机遇
铸造技术面临着诸多挑战，然而这也带 来了无限的发展机遇，例如3D打印技术 的应用。
结语
1 铸造是工业中不可或缺的一环
铸造技术为各个行业提供了重要的材料和支持，推动了现代工业的发展。
2 铸铁与铸钢是铸造的重要产物
铸铁和铸钢作为铸造技术的中流砥柱，为各个行业提供了关键的材料和组件。
3 铸造技术的发展将进一步推动行业进步
随着科技的进步和创新的引导，铸造技术将迎来更加广阔的发展前景。
铸铁
1 铸铁的种类
灰口铸铁、白口铸铁、龙骨铸铁是铸铁的几种常见类型。
2 铸铁的性能与应用
铸铁具有较高的强度和硬度，优异的耐磨性，被广泛应用于机械零件、汽车制造和管道 等领域。
铸钢
铸钢的种类
低合金钢铸件、不锈钢铸件和高温合金铸件是常见 的铸钢类型。
铸钢的性能与应用
铸钢具有出色的抗拉强度、优秀的塑性和韧性，被 广泛应用于航空航天、能源和化工等领域。
《铸铁及铸钢》PPT课件
这个PPT课件将带你深入了解铸铁和铸钢的知识。作为铸造技术的基础，铸 铁和铸钢在多个行业中应用广泛。
概述
铸造技术的基础
铸铁和铸钢是铸造技术中最重要的产物之一，为其他行业提供了重要的支持和材料。
应用广泛，涉及多个行业
无论是汽车制造、建筑领域还是机械制造等多个行业，铸铁和铸钢都发挥了重要作用。
TSG-G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》释义
TSG-G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》释义LT第六章安全附件和仪表第七章燃烧设备、辅助设备及系统第八章使用管理第九章检验第十章热水锅炉及系统第十一章有机热载体锅炉及系统第十二章铸铁锅炉第十三章 D级锅炉第十四章附则第一部分规程编制说明第一章修订过程一、规程历史演变一）规程诞生的时代背景1、1955年4月30日20时10分天津毛纺厂一台20 t/h锅炉爆炸，死8人，重伤17人，轻伤52人。
2、锅炉爆炸原因：苛性脆化引起。
3、苏联专家建议，民政部设锅炉检查局。
4、参考苏联规程，着手制定我国锅炉规程。
二）六0规程的诞生1、名称：蒸汽锅炉安全规程2、文函：劳动部（60）中劳护字第102号3、颁布：1960年10月22日4、实施：自颁布之日起生效5、内容：共12章 160 条附则12条6、评价：苏联规程翻版三）六五规程的修订1、名称：蒸汽锅炉安全监察规程2、文函：劳动部（65）中劳锅字第98号3、颁布：1965年10月12日4、实施：自颁布之日起生效5、内容：共12章146 条6、修订：增2章材料胀接减2章给水泵事故处理7、十年文化大革命8、七九年南阳柴油机厂事故四）八0规程的修订1、名称：蒸汽锅炉安全监察规程2、文函：国家劳动总局（80）劳总锅字第23号3、颁布：1980年7月11日4、实施：1981年1月1日起执行5、内容：共10章152 条6、修订：水质管理与使用管理合并，附则改为附录共5条7、改革开放开始8、引进国际标准五）八三年部分条文修改1、参考ISO/R831和ASME标准2、共修改13条重点修改材料附录修改1条3、1983年5月24日颁布4、国务院4号的颁布5、国务院在天津召开会议宣贯六）热水锅炉规程的诞生1、名称：热水锅炉安全监察规程2、文函：劳动人事部劳人锅（1983）字第4号3、颁布：1983年6月3日4、实施：1984年7月1日生效5、内容：共10章124 条附录共5条6、评价：蒸汽规程的翻版七）八七规程的修订1、名称：蒸汽锅炉安全技术监察规程2、文函：劳动人事部（1987）劳人锅字第4号3、颁布：1987年2月17日4、实施：1987年10月1日起执行5、内容：共10章200条2个附录6、修订：修改121条占57%新增19条占9%未变72 条占34%删除7条附录：作文字调整八）九一热水锅炉规程的修订1、名称：热水锅炉安全技术监察规程2、文函：劳动部劳锅字（1991）第8号3、颁布：1991年5月22日4、实施：1992年1月1日起执行5、内容：共12章155条无附录6、修订：1）新增铸铁锅炉的特殊要求2）强调卧式锅壳式外燃锅炉必须解决管板裂纹泄漏和壳式肚皮鼓包问题。
qbt-36 48-1999 铸铁锅-轻工标准.
qbt-36 48-1999 铸铁锅-轻工标准。
QBT-36 48-1999 铸铁锅用于规范铸铁锅的生产和测试方法。
该标准对铸铁锅的材质、工艺、性能等方面都做出了详细的规定和要求。
标准规定了铸铁锅的材质应为灰口铸铁，并应符合GB9439-88《灰口铸铁件》标准中的相关规定。
铸铁锅的壁厚应均匀，无砂眼、缩孔等缺陷，外观应平整、光滑，无裂纹、变形等缺陷。
标准对铸铁锅的工艺方面做出了规定。
铸铁锅的浇冒口应符合GB6414-86《灰口铸铁件》标准中的相关规定，浇口和冒口的位置应合理设置，以避免产生缩孔、缩松等缺陷。
铸铁锅的表面处理也应符合相关标准的规定，如涂层厚度、硬度、耐磨性等指标应达到要求。
此外，标准还对铸铁锅的性能方面做出了规定。
铸铁锅应具有良好的导热性、耐热性、耐腐蚀性、耐磨性等性能。
在测试过程中，应按照标准规定的方法进行测试，以保证测试结果的准确性和可靠性。
最后，标准还对铸铁锅的标识、包装、运输等方面做出了规定。
铸铁锅的标识应清晰、明了，包括产品名称、型号、生产日期、厂家信息等。
包装应采用适当的材料和方式，以保证产品在运输过程中不受损坏。
运输过程中应避免剧烈震动和碰撞，以防止产品损坏。
总之，QBT-36 48-1999 铸铁锅标准是一个重要的行业标准，旨在规范铸铁锅的生产和测试方法，保证产品的质量和安全性。
该标准的实施对于促进铸铁锅行业的健康发展具有重要意义。
同时，对于消费者来说，选择符合标准的铸铁锅也能够更好地保障自身的使用安全和权益。
新旧锅规主要条款对照解析
有超标的异常组织而不合格者，允许检查试件再热处理一次，然后取双倍试样复验（合格后仍须复验力学性能），全部试样复验合格后才为合格。
第108条金相检验的合格标准为：１. 没有裂纹、疏松；２. 没有过烧组织；３. 没有淬硬性马氏体组织。
第109条有裂纹、过烧、疏松之一者不允许复验，金相检验即为不合格。
仅因有淬硬性马氏体组织而不合格者，允许检查试件与产品再热处理一次，然后取双倍试样复验（合格后仍须复验力学性能）。
每个复验的试样合格后才为合格。
CG15084.3.3.2 氩弧焊打底下列部位应当采用氩弧焊打底：(1)立式锅壳锅炉下脚圈与锅壳的连接焊缝；(2)有机热载体锅炉管子、管道的对接焊缝；(3)油田注汽(水)锅炉管子的对接焊缝。
A级高压及以上锅炉，锅筒和集箱、管道上管接头的组合焊缝，受热面管子的对接焊缝、管子和管件的对接焊缝，结构允许时应当采用氩弧焊打底。
第76条额定蒸气压力大于或等于９．８ＭＰａ的锅炉，锅筒和集箱上管接头的组合焊缝以及管子和管件的手工焊对接接头，应采用氩弧焊打底或其他能保证焊透的焊接方法。
CG1401的6.34.3.3.3 受压元件对接(1)锅筒(锅壳)纵（环）缝两边的钢板中心线一般应当对齐，锅筒(锅壳)环缝两侧的钢板不等厚时，也允许一侧的边缘对齐；(2)名义壁厚不同的两元件或者钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边缘厚度差值如果超过本规程4.3.3.4规定的边缘偏差值，则厚板的边缘应当削至与薄板边缘平齐，削出的斜面应当平滑，并且斜率不大于1:3，必要时，焊缝的宽度可以计算在斜面内，参见图4-1；图4-1 不同厚度钢板(元件的对接)第57条锅筒（锅壳）纵、环缝两边的钢板中心线应对齐。
锅筒（锅壳）环缝两边的钢板不等厚时，一般应采用中心线对齐，也允许一侧的边缘对齐。
公称壁厚不同的两元件或钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边缘厚度差值若超过第７4条规定的边缘偏差值，则厚板的边缘须削至与薄板边缘平齐，削出的斜面应平滑，并且斜率不大于１：４，必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内，见图4-2。
TSGG《锅炉安全技术监察规程》释义
2009年9月至12月，在第一次征求意见汇总的基础上，工作组召开各专题小组讨论会，并分别召集各部分负责人提交小组讨论结果，对第一次征求意见进行研究讨论形成第二次征求意见稿。
7、二次收集意见阶段
2010年1月，起草组提交第二次征求意见稿，特种设备局以质检特函【2010】10号文第二次向全社会征求意见，共收集意见511条。
适应当前锅炉技术发展的需要，充分吸纳我国电力、机械、钢铁系统的成熟技术和管理经验，重点增加大型发电锅炉的有关内容，同时着力调整小型锅炉的安全技术要求。
一、连续性原则，即新的《锅规》保持我国锅炉安全监察工作的连续性，对成熟和行之有效的条款予以保留。
二、先进性原则，即新的《锅规》与时俱进，充分采纳我国近些年发展形成的新技术和新方法，并为新技术和新方法的发展预留出路。
十、形成报批稿阶段
2011年2月至5月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改形成了报批稿。
十一、通过报批稿阶段
2011年12月，国家质检总局局务会原则通过报批稿。
十二、向WTO通报阶段
2012年2月至6月，国家质检总局向WTO通报，并对通报结果讨论汇总。
2、文函：劳动人事部劳人锅（1983）字第4号
3、颁布：1983年6月3日
4、实施：1984年7月1日生效5、内容：共10章124条
附录共5条
6、评价：蒸汽规程的翻版
七）八七规程的修订
1、名称：蒸汽锅炉安全技术监察规程
2、文函：劳动人事部（1987）劳人锅字第4号
3、颁布：1987年2月17日
4、实施：1987年10月1日起执行
锅炉安全技术监察规程
释义
河南省特种设备协会
2012版-锅规贯彻要点-BB
28
3.6
安全水位 新增
29
3.7 主要受压元件 的连接 3.7.1 基本要求 3.7.2 T 形接头的连 接
修订
30
修订
对锅炉主要受压元件主焊缝采用全焊透的对接接头要求， 增加 了“电站锅炉启动（汽水）分离器、集中下降管、汽水管道的 纵向和环向焊缝” 。 1.采用 T 型接头的适用范围： - 适用卧式内燃锅壳锅炉和贯流式锅炉范围： Pe≤1.6MPa 改为 Pe≤2.5MPa，工作环境烟温度要求≤600℃；
33
3.8 管孔布置 3.8.1 胀接管孔 3.8.2 焊接管孔 3.9.2 锅 炉 受 热 面 管子及管道对接焊 缝 3.9.2.1 对接焊缝 中心线间的距离
修订
34
修订
35
3.9.2.2 对接焊缝位 置 3.10 扳边元件直段 长度
修订
36
修订
超临界及以上锅炉， 由于采 用特殊结构或材料等原因 提出的。 原无直段弯头与管子和 管道对接焊缝的 RT 列入 4.5.4.6（4）中，并改为 “100%RT 或 UT 要求。 原规程是按扳边元件的 厚度进行划分的。
第 1 页 共 15 页
公司贯彻实施新《锅规》要点（草案）
为认真做好新《锅规》的贯彻，根据总工程师的指示，技术部组织编制了“新《锅规》 与原《蒸规》 、 《水规》的对照分析表” ，并在此基础上提出了本公司贯彻实施新《锅规》的要 点（见下表） ，本表仅列出涉及公司设计及工程管理要求的，新锅规中增加或修改变动部分的 条款，供公司设计、工程、经销等部门有关人员贯彻实施新《锅规》时参考用。 由于时间仓促及水平有限，若有不妥之处或，请各位及时指正并反馈技术部，以便改进。
19
修订
20
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第十二章 铸铁锅炉
12.5 使用 定期检验时的水压试验，按照制造过程中水压试验要 求执行。
第十二章 铸铁锅炉
条款说明：本条款是《水规》第97条的修改条款 条款解释：本条款是对铸铁锅炉定期检验时水压试验
的要求。
China Special Equipment Inspection & Research I及应力集中区域内的缺陷不 应当采用焊补的方法进行修理，受压铸件如果有裂纹、缩 松或者分散性夹砂(渣)缺陷，不应当采用焊补的方法进行 修理。
条款说明：本条款是《水规》第96条的保留条款 条款解释：本条款是对受压铸件修补的规定。
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12.2 材料 (1)铸铁锅炉应当采用牌号不低于GB 9439《灰铸铁件 》规定的HT 150的灰铸铁制造； (2)受压铸件不应当有裂纹、穿透性气孔、缩孔、缩松 、未浇足、冷隔等铸造缺陷； (3)铸铁锅炉中钢制受压元件、紧固拉杆应当符合本规 程其他章节的有关规定。 条款说明：本条款是《水规》第87、93、97条的修改 条款 条款解释：本条款是对用于铸铁锅炉的材料和钢制元 件的原则规定。
第十二章 铸铁锅炉
12.4.2 受压铸件力学性能检验 (1)受压铸件应当按照每个铁水罐或者每片锅片制取拉 伸试样，试样浇注按照GB 9439《灰铸铁件》的规定进行 ，每罐或者每片锅片应当带有3根试样，其中一根做试样 ，2根做复验试样； (2)拉伸试验按照JB/T 7945《灰铸铁机械性能试验方 法》的规定进行，试样的抗拉强度不低于所用铸铁牌号抗 拉强度规定值下限为合格；如果第一根试样不合格，则取 另两根试样复验，如果该两根试样的试验均合格，则该受 压铸件拉伸试验仍为合格，否则为不合格，则该试样代表 的锅片为不合格；
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第十二章 铸铁锅炉
条款说明：本条款是《水规》第88条的修改条款
条款解释：本条款是对锅片壁厚的控制要求。
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第十二章 铸铁锅炉
（二）本章主要变化： 增加了铸铁锅炉使用范围，扩大到额定工作压力小 于0.1MPa的蒸汽锅炉； 锅片的最小壁厚进行了重大调整，由原来的10mm改为
5mm;
增加了新设计的铸铁锅炉整体验证性水压试验要求；
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12.4.4 水压试验 第十二章 铸铁锅炉 锅片毛坯件、机械加工后的锅片、修理后的锅片及其 他受压铸件应当逐件进行水压试验。锅炉组装后应当整体 进行水压试验，试验压力及保压时间应当符合表12-1的规 定，水压试验的方法和合格标准应当符合本规程第4章的 有关规定。
条款说明：本条款是《水规》第95条的修改条款 条款解释：本条款是对锅片和锅炉组装后进行水压 试验的要求。
12.4 制造 12.4.1 铸造工艺 制造单位应当制订经过验证的受压铸件的铸造 工艺规程，并且按照铸造工艺规程实施。
条款说明：本条款是《水规》第121条的保留条
款
条款解释：本条款是对锅炉制造单位应制订和 实施铸造工艺的规定。
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第十二章 铸铁锅炉
12.3 设计 12.3.1 基本要求 (1)铸铁热水锅炉的额定工作压力应当不低于额定出水 温度加40℃对应的饱和压力； (2)锅炉的结构应当是组合式的，锅片之间连接处应当 可靠地密封。锅片的最小壁厚一般不小于5mm，锅片之间 的紧固拉杆直径一般不小于10mm； (3)锅炉下部容易积垢的部位应当设置内径不小于25mm 的清洗孔。 条款说明：本条款是《水规》第88、89条的修改条款 条款解释：本条款是对铸铁锅炉设计的基本要求。
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第十二章 铸铁锅炉
12.3.3 整体验证性水压试验 新设计的铸铁锅炉应当进行整体验证性水压试验，并 且由具有资格的设计鉴定机构现场进行见证。保压时间和
合格标准应当符合本规程第4章的有关规定。
整体验证性水压试验压力应当符合以下要求：
(1)蒸汽锅炉试验压力，为1.2MPa；
(2)热水锅炉试验压力，为2p，并且不小于0.6MPa。 条款说明：本条款是新增条款 条款解释：本条款是对新设计的铸铁锅炉应当进行整 体验证性水压试验的规定。
(3)对于同一炉连续浇注的受压铸件，如果最先和最后
浇注的各一罐或者各一片锅片其拉伸试验均合格，则该炉
其余受压铸件的拉伸试验可以免做，否则其余各罐或者各
片锅片均需要做拉伸试验。
条款说明：本条款是《水规》第94条的保留条款
条款解释：本条款是对受压铸件如何进行力学性能检
验的规定。
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第十二章 铸铁锅炉
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第十二章 铸铁锅炉
（一）本章结构： 12.1允许使用范围
12.2 材料
12.3设计 12.4制造
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12.5 使用
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第十二章 铸铁锅炉
12.4.3 锅片壁厚控制 制造单位应当采取有效方法控制最小壁厚，对同批制 造的锅片(同牌号、同结构型式、同铸造工艺)应当进行不 少于20％的壁厚测量，并且不少于1片，每种锅片应当有 测点图，每面至少应当对5个位置进行测厚。
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12.3.2 冷态爆破验证试验 12.3.2.1 实施验证试验的条件 有下列情况之一的，应当进行锅片或者锅炉的冷态爆 破验证试验，并且由具有相应资格的设计文件鉴定机构现 场进行见证： (1) 采用新锅片结构的； (2)改变锅片材料的牌号的； (3)上次冷态爆破验证试验合格后，超过5年的。 条款说明：本条款是《水规》第90条的修改条款 条款解释：本条款是对铸铁冷态爆破验证试验的规定。
12.3.2.2 锅片爆破试验数量 锅片的爆破试验应当取同种的3片锅片进行试验。锅炉 的爆破试验应当取锅炉前部、中部、后部各3片锅片进行 试验。 12.3.2.3 爆破试验压力 (1)蒸汽锅炉应当大于或者等于1.4MPa； (2)热水锅炉，额定出水压力小于或者等于0.4MPa时， 爆破压力应当大于4p+0.2MPa；当额定出水压力大于 0.4MPa时，爆破压力应当大于5.25p。 条款说明：本条款是《水规》第90条的修改条款， 增加了对蒸汽锅炉进行爆破验证试验压力的规定。 条款解释：本条款是对锅片进行冷态爆破验证试验压 力的规定。