锚杆框架梁方案
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锚杆框架梁施工方案
一、工程概况
K82+096~K82+179主线右侧,地层构成为薄层的全风化花岗片麻岩、强风化花岗片麻岩,以及中风化花岗片麻岩和微风化花岗片麻岩。坡脚为卵石和强风化花岗片麻岩。该段边坡设计采取锚杆框架梁的工程治理措施,框架内采用GES生态袋植草防护。
K82+096~K82+179主线右侧边坡坡率为1:0. 5,锚杆框架梁设计高度为10米,采取Φ32锚杆框架梁防护。锚杆框架每片框架长度15m,由6根横梁和5根肋柱连接组成,肋柱间距3m,横梁、竖肋截面尺寸为0.3m×0.3m,在结点处设置锚杆,锚杆下倾角25°,钻孔直径Φ90mm,钻孔长度为12.4m,锚杆长度为12m。地梁要埋入岩体中30cm,框架及地梁用C25砼浇筑。
二、施工准备
1.材料
(1)杆体材料选用Φ32钢筋,要求钢筋表面顺直、无锈蚀。
(2)水泥浆体材料:水泥选用普通硅酸盐水泥,细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求
的水质,不使用污水,不使用PH值小于4的酸性水。
(3)试验准备:锚杆材料性能试验、钢筋性能试验;粗、细集料性能试验;砂浆、混凝土配合比试验。
2.作业条件
(1)在锚杆施工前,根据设计要求、土层条件和环境条件,合理选择施工设备、器具和工艺方法。
(2)根据设计要求和机器设备的规格、型号,平整出保证安全和足够施工的场地。
(3)施工前,认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
(4)施工测量放样:防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行,根据路堑设计开挖坡面,放出边坡平台位置,根据设计要求和围岩情况,定出钻孔孔位,做出标记。
三、施工工艺
1.钻孔
(1)钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记。
(2)作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度大于4m。
(3)钻机就位后,保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。使钻机倾角为25°,并将钻机固定。
(4)在钻进过程中,精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理。
(5)钻孔完毕后,用高压空气(0.4MPa)清孔。
2.锚杆杆体的组装与安放
(1)按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,在锚杆杆件上安设定中架(沿钢筋杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定中架)。
(2)锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
(3)安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为400mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。
(4)若发现孔壁坍塌,重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。
3.注浆
(1)锚杆孔内灌注水泥砂浆,选用水泥:砂=1:1,水灰比0.4~0.5的水泥砂浆,砂浆体强度不低于
30MPa,采用从孔底到孔口返浆式注浆,注浆压力宜为0.6-1.2MPa。
(2)浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。
(3)浆液硬化后不能充满锚固体时,进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为1.1-1.3。
(4)注浆时,边灌注边拔出注浆管。但管口应始终处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出。
(5)拔出注浆管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则再压进去直至不带出为止,再继续拔管。
(6)注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。
4.框架的施工
按设计进行框架刻槽施工,要求地梁嵌入岩体30cm。底部刻槽用2-5cm水泥砂浆压实调平后,再进行槽内钢筋施工,然后制模浇灌C25混凝土,每片框架整体浇筑,一次完成,两片框架之间设置5-10cm 伸缩缝,内用沥青麻絮嵌塞。
四、质量标准
1.允许偏差
(1)锚杆孔位测放力求准确,偏差不得超过±3cm。
(2)钻孔与水平俯角25°,俯角允许偏差±2°。
(3)锚杆孔深不小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%。本工程实际钻孔深度大于设计锚杆长度0.4m。
2、锚杆实测项目
五、施工注意事项
1. 避免工程质量通病
(1)根据设计要求和土层条件,认真编制施工组织设计,选择合理的钻进方法,认真操作,防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径,保证锚杆顺利安插和顺利灌注。
(2)按设计要求正确组装锚杆,认真安插,确保锚杆安装质量。
(3)按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比,掌握搅拌质量,并使注浆设备和管路处于良好工作状态。
2.主要安全技术措施
(1)施工前应认真进行技术交底,施工中应明确分工,统一指挥。
(2)注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管。
(3)机械设备的运转部位应有安全防护装置。
(4)电器设备应设接地、接零,并由持证人员
安装操作,电缆、电线必须架空。
(5)施工人员进入现场应戴安全帽,操作人员应精神集中,遵守有关安全规程。
(6)锚杆钻机安设安全可靠的反力装置。
(7)在有地下承压水地层钻进,孔口必须设置可靠的防喷装置,一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
六、质量保证措施
为实现307省道合同段工程质量目标,我方在施工中坚持“质量第一”的原则,通过建立质量保证体系,制定质量控制重点与要点。科学组织施工,强化工序、过程控制,实现本工程质量的动态优化管理,树立上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想,用工作质量保工序质量,工序质量保工程质量,确保分项工程质量达到优良标准,从而实现“精品工程”的目标,制定措施及质量保证体系如下:
1、本分项工程按ISO9001质量体系建立质量保证体系,执行我公司的《质量手册》及《程序文件》。
2、严格技术交底制度,技术交底必须有交底人和接收人签名。
3、严格执行指挥部和监理要求。
4、所有原始记录必须清晰、整洁、不得涂改并