机械精度设计与检验基础复习提纲
机械精度设计与检测基础期末复习题
5.评定量块精度的指标有哪些？ 量块长度、量块的中心长度、量块的标称长度、任意点 的量块长度偏差、量块长度变动量、量块测量面的平面 度误差。 6.量块按“级”分类是根据（ ）精度来区分的，共分为 （）五个级别！ 制造精度、K、0、1、2、3；其中K级最高，3级最低！ 7.量块分级的主要依据是（ ）、（ ）和（ ）。 量块长度极限偏差、 量块长度变动量的允许值、 量块测量面的平面度；
4
课程复习
1.什么叫测量？ 将被测量与测量单位/标准量在数值上进行比较的过程。 2.测量的四个要素是什么？ 被测对象、计量单位、测量方法和测量精度。 3.用什么来表示测量精度？ 测量极限误差和测量不确定度。 计量器具的不确定度是一项综合精度指标，包括示值误差、 示值变动性、回程误差、灵敏限及调整标准件误差等综合影 响。不确定度用误差界限表示。 4.什么叫检验和检定？ 判断被测对象（零件）是否合格的过程是检验，不需得出被 测对象的实际测量值。 评定计量器具是否合格的过程就是检定！
√ x
√ √
x
√ x
x √
x
30
√ √ √
√
x x
x
x x
x x
31
√ √
x
√ x
√ √
√ x x x
√
32
选择题 AB ACD
AB
ACD
ACD
ABCD
BD
33
B D
BC
BCE BD
CDE
34
公称要素
基准
导出
被测
实际要素
与尺寸线错开
靠近 单一要素
形状、 大小、 方向、 位置 大于
关联要素 小于
检定后的中心长度尺寸
7
机械精度复习资料带答案
机械精度设计与检测复习资料一.填空题：1 •按照零部件互换性的程度，互换性可分为完全互换和_________ O2 •优先数系R10系列中＞1〜10的区段中包3•滚动轴承分为 ___ 5_ 个公差等级，其中最离等级是 5 级、置低是2 级。
4. 某轴尺寸为①20：|血国：遵守边界为最大实体边界,边界尺寸为20 mm,实际尺寸为①20mm时，允许的形位误差为0 mnu5. 齿轮副的侧隙可以分为—恳向侧隙和圆周侧隙°6. 4)30；mm的孔与©.。
血血的轴配合，属于基孔制间隙配合。
7. 测量误差按其特性可分为.系统_________ 亦—和_粗大误差三类。
8. 光滑极限量规的止规的基本尺寸等于一重小实体尺寸9•基本尺寸相同的轴上有几处配合，当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时.宜釆用基轴制配合。
10•零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前不挑选，装配时不调整或修配装配^后满足使用要求。
系列中10〜100的优先数是10、16 、25 、40 、64 、100。
12. 圆度的公差带形状是半径差为t的两同心圆之间的区域,圆柱度的公差带形状是半径差为t的两同轴圆柱面之间的区域。
13. 测量器具的分度值是指一扌目邻两刻线所代表的量值之理—,千分尺的分度值是。
14. 系统误差可用_修正法_____________ 抵偿法________________ 等方法消除。
15 •孔在图样上的标注为e 80Js8,已知I T8=45 [X m,其基本偏差为± pm ,该孔的最大实体尺寸为mm,最小实体尺寸为mm。
16.齿轮传动准确性的评定指标规有切向综合：〔电F '、齿距累积误差F,齿圈径向跳动厂、径向综合误差F「、公法线长皮变动F“17.作用在轴承套圈上的径向负荷可以分为_________________________________ . __________ 、三类。
机械精度设计与检测复习资料
中南大学网络教育课程考试复习题及参考答案中南大学机械精度设计与检测复习资料一、填空题:1、按照零部件互换性得程度,互换性可分为 与 。
2、优先数系R10系列中＞1～10得区段中包含 个优先数。
3、滚动轴承分为 个公差等级,其中最高等级就是 级、最低就是 级。
4、某轴尺寸为Φ20 0 -0、1mm,遵守边界为 ,边界尺寸为 mm,实际尺寸为Φ20mm 时,允许得形位误差为 mm 。
5、齿轮副得侧隙可以分为 与 。
6、φ30+0、021 0mm 得孔与φ30-0、007-0、020mm 得轴配合,属于 制 配合。
7、测量误差按其特性可分为____________,____________与____________三类。
8、光滑极限量规得止规得基本尺寸等于______________。
9、基本尺寸相同得轴上有几处配合,当两端得配合要求紧固而中间得配合要求较松时,宜采用 制配合。
10、零部件具有互换性必须满足三个条件,即装配前 ,装配时 ,装配后 。
11、R5系列中10～100得优先数就是10、 、 、 、 、100。
12、圆度得公差带形状就是 ,圆柱度得公差带形状就是 。
13、测量器具得分度值就是指______ ____,千分尺得分度值就是___________。
14、系统误差可用______ _________,________ __________等方法消除。
15、孔在图样上得标注为φ80Js8,已知IT8=45μm,其基本偏差为 ,该孔得最大实体尺寸为mm,最小实体尺寸为 mm 。
16、齿轮传动准确性得评定指标规有 、 、 、 。
17、作用在轴承套圈上得径向负荷可以分为 、 、 三类。
18、一零件表面切削加工要求轮廓得算术平均偏差Ra 为6、3μm,在零件图上标注为 。
19、按GB10095-2001得规定,圆柱齿轮得精度等级分为 个等级,其中 级就是制定标准得基础级。
20、在实际使用中,量块按级使用时,量块得尺寸为标称尺寸,忽略其_______________;按等使用时,量块得尺寸为实际尺寸,仅忽略了检定时得______________。
机械精度设计与检验复习大纲及答案完
机械精度设计复习大纲第一章绪论1.保证互换性生产的基础是什么？标准2.什么是标准化？为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。
也就是制定标准和贯彻标准的全过程。
3.什么是标准？标准是不是法则条文？在一定范围内使用的统一规定。
是为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定。
并由公认机关批准，共同使用和重复使用的一种规范性文件。
是。
4.什么是公差？几何量允许的变动量。
是互换性生产的保证5.什么是检测？是检验和测量的总称。
是实现互换性生产的过程，手段，措施。
6.为什么产品的数值要规定统一的数系进行协调？由于数值不断关联，不断传播，涉及许多部门领域。
因此，技术参数的数值不能随意选择，而应在一个理想的，统一的数系中选择，用统一的数系来协调各部门的生产。
7.优先数系是什么数系？优先数系的公比是什么？十进制等比数列。
公比q r=r倍根号下10 （r=5 10 20 40 80）8.量块按什么进行分等？又按什么进行分级？组成公称尺寸时，其块数最多为几块？测量精度分5等，制造精度分5级，4块等比级高9.用外径千分尺测量的方法属于哪种检测方法？绝对测量，接触测量法10.用比较仪测量的方法属于哪种检测方法？相对测量法，接触测量法11.用卡尺测量的方法属于哪种检测方法？绝对测量，接触测量法12.R10/3数列是什么数列？在R10系列中，每逢3项取一个优先数而形成。
派生数列13．测量过程的四要素是什么？测量方法，测量精度，计量单位，被测对象。
14．互换性可分为哪两种？完全互换性，不完全互换性。
第二章尺寸公差1．孔、轴配合的基本尺寸有哪些要求？用什么符号表示？强度，刚度，安全性，符合优先数系①线性尺寸：两点之间的距离。
②基本（公称）尺寸：设计确定的尺寸，用符号D表示。
③极限尺寸：尺寸要素允许的尺寸的两个极端值孔的上极限尺寸：Dmax孔的下极限尺寸：Dmin轴的上极限尺寸：dmax轴的下极限尺寸：dmin④实际尺寸：通过测量获得的某一孔或轴的尺寸。
机械精度设计与检测技术基础
一、液压部门（一）选择1. 液压油的粘度（ 2 ）（1）随压力的增大而增大，随温度的增大而增大；( 2 ) 随压力的增大而增大，随温度的增大而减少；（3）随压力的增大而减少，随温度的增大而增大；（4）随压力的增大而减少，随温度的增大而减少。
2. 液压系统的工作压力取决于（ 3 ）（1）液压泵的额定压力；（2）溢流阀的调定压力；（3）系统的负载；（4）液压油的粘度。
3. 冲击气缸的工作特点是（ 2 ）（1）动能大，行程长；（2）动能大，行程短；（3）动能小，行程长；（4）动能小，行程短.。
4. 溢流阀起到安全作用的回路是（ 1 ）（1）进口节流调速回路；（2）出口节流调速回路；（3）旁路节流调速回路；（4）进出口同时节流调速回路。
5. 通过调速阀的流量（ 2 ）（1）只取决于开口面积大小，而与负载无关；（2）只取决于开口负载大小，而与开口面积无关；（3）与开口面积和负载大小均有关；（4）与开口面积和负载大小均无关。
6、液压泵的理论流量（ 1 ）（1）取决于结构参数及转速、而与压力无关。
（2）取决于结构参数、转速及压力。
（3）取决于结构参数及压力、而与转速无关。
（4）取决于压力及转速、而与结构参数无关。
7、气压传动的突出特点是（ 2 ）（1）反响快，行动稳定性好；（2）反响快，行动稳定性差；（3）反响慢，行动稳定性好；（4）反响慢，行动稳定性差。
8、图示气路为（1 ）（1）“与门”气路； a（2）“或门”气路；（3）“或非”气路；（a、b为输入信号，s为输出信号）（4）“与非”气路。
9、图示图形标记为（2 ）（1）溢流阀；（2）减压阀；（3）顺序阀；（4）平衡阀。
10．差动连接回路是：（ 1 ）（1）增速回路，负载能力小；（2）减速回路，负载能力小；（3）增速回路，负载能力大；（4）减速回路，负载能力大。
11．伯努利方程反应的是：（ 3 ）（1）质量守恒；（2）动量守恒；（3）能量守恒；（4）能量矩守恒。
精密机械设计上复习大纲要点
精密机械设计（上）复习提纲第三章零件的几何精度要点：1、零件的尺寸精度由其公差决定，IT(公差值)越小精度越高，IT值由基本尺寸与精度等级决定必须符合标准（NO3-1）;2、零件的配合性质由偏差（基本偏差）决定，基本偏差可能是下偏差，也可能是上偏差，基本偏差由基本尺寸与配合符号决定，与精度等级无关，应符合标准（NO3-2,NO3-3）;3、无论是孔（包容面）还是轴（被包容面），公差与偏差均有如下关系：Th=ES−EITs=es−eiTf=Th+Ts备注：公差永远是算术值，即T>0，偏差是代数值，可能<0 或≥04、公差带图是表示零件尺寸精度与配合性质的图示方式，基本偏差决定了公差带的位置，公差值决定了公差带的大小；任何一个公差带图包括0线、方向、公称尺寸、上下偏差值与配合符合等要素，上偏差（ES,es）是位于下偏差（EI,ei）的上方；5、配合零件的配合性质与零件偏差有如下的关系Xmax=ES−ei>0，Xmin=EI−es≥0，Ymax=EI−es<0，Ymin=ES−ei≤0，间隙配合（Xmin≥0）：Tf=Th+Ts=Xmax−Xmin过盈配合（Ymin≤0）：Tf=Th+Ts=Ymin−Ymax过渡配合（Xmax>0，Ymin<0）：Tf=Th+Ts=Xmax−Ymaxini6、拟定零件配合时优先选用基孔制，当按配合要求（X,Y）无法找到完全对应的标准配合时，可采用最接近的标准配合；7、零件的形状位置公差规定了零件要素的变动范围，用形位公差框表示，均应指向被测要素，若为中心要素，应与尺寸线对齐；8、形状公差包括公差符号、公差带形状符号与公差值，对公差带形状为圆和圆柱加注φ公差符号，除此以外公差带符号见（NO3-12）,形状公差均不涉及基准；9、位置公差包括公差符号、公差带形状符号、公差值与基准符号，公差带形状符号φ的标注规定与形状公差标注相同，基准符号可能是单一基准，多基准或复合基准；10、基准符号标注应指向基准要素，若以中心要素为基准要素则基准符号应与尺寸线对齐，不同基准的符号不应用相同字母标注；11处理尺寸公差与形位公差的方法即为公差原则，常用公差原则有：独立原则：标注特点为尺寸公差与形位公差不加注任何其他的符号；E；包容：在尺寸公差之后加注○M，可能在公差数值之后，也可能在基准符号之最大实体：在形位公差框中加注○后，或二者均有。
机械精度设计与检测基础培训资料(1)
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表8-1
表4-16
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返回 (fǎnhuí9)目
模拟试题2
一、单项选择题 (每题1分，共10分，把选项中正确答案(dá àn)的序号填在括号里)
1. 标准是组织(zǔzhī)互换性现代化生产的 (
)。
① 基础(jīchǔ) ② 措施 ③ 手段 ④ 保证
2. 用量块长度组成某一公称尺寸时，所用量块块数不得超过 (
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7
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五、综合题（16分） 某减速器中输出轴的伸出端与相配件孔的配合为Φ25H7／m6， 采用包容要求，并采用正常联结平键。试确定轴槽和轮毂槽剖面尺寸 和极限偏差、键槽(jiàncáo)对称度公差（8级）和表面粗糙度Ra（配合表面 取3.2μm、非配合表面取6.3μm）的上限值，并将上述各项公差标注 在零件图（a）和（b）上。
的精度进行分级。
，GB/T307.3将滚动轴承
12
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三、简答题 (共16分）
1. 试述径向圆跳动公差(gōngchā)带与圆度公差(gōngchā)带的异同。 (4分）
2. 影响(yǐngxiǎng)普通螺纹结合精度的重要因素是什么？外螺纹中径合格条件是什 么？（4分）
3. 滚动轴承套圈(tào quān)承受负荷类型有哪几种？对于不同的负荷类型，套 圈(tào quān)与
)。
① 4块 ② 5块 ③ 6块 ④ 7块
3. 滚动轴承外圈与外壳孔配合采用 (
)。
① 非基准制 ② 基轴制 ③ 基孔制 ④ 任意配合
4. 圆柱度公差带的 形状为 (
)。
① 两平行平面 ② 两同心圆 ③ 两同轴圆柱面 ④ 两等距曲线
机械精度 复习大纲
1.保证互换性生产的基础是什么？标准2.什么是标准化？为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动3.什么是公差？主要是指机械零件的尺寸公差，几何公差和表面粗糙度4.优先数系是什么数系？优先数系的公比是什么？采用十进制等比数列作为优先数列公比是q r=10-r5.量块按什么分等？又按什么分级？组成工程尺寸时，其块数最多为几块？测量精度，制造精度，46.用外径千分尺测量，外径比较仪，卡尺的方法分别属于那种测量？绝对测量，接触；相对测量，接触；接触测量，绝对7.R10/3数列是什么数列？派生数列8.测量过程的四要素是什么？被测对象，计量单位，测量方法，测量精度14.互换性有哪两种？完全互换性，不完全互换性9.一个完整的几何量测量过程应包括：被测对象，计量单位，测量方法，测量精度。
10.量块按制造精度分级，按测量精度分等。
第二章尺寸公差1.孔和轴配合的基本尺寸有哪些？用什么符号？公称尺寸，极限尺寸，实际尺寸，D，D max，Da2.平键键宽的尺寸相对于孔和轴的什么尺寸？是否为配合尺寸？轴的直径，是3.20f7，20f6，20f8的相同偏差是什么?基本偏差4.孔和轴配合时基本尺寸是否相同？相同5.机械零件加工图纸有哪些标注要求？尺寸公差，形位公差，表面粗糙度6.国标规定标准尺寸公差分多少个等级？最高是？最低是？20.IT01,IT18第三章形位公差1.基准要素为中心要素是，连线与粗短横线如何标注？三角形与尺寸界线接触，连线与尺寸对齐2.最大实体要求的被测要素是什么？采用什么边界？如何标注？导出要素，最大实体边界，在公差框格中形位公差值后面加注M3.跳动公差的被测要素是什么要素？基准要素是什么？组成，导出要素4.被测轴线的直线度公差与他对基准轴线的同轴度相比公差值有何特点？直线度公差值小5.径向圆跳动的公差带形状是什么？垂直于基准轴线的任意测量平面内，半径差为公差值t且圆心在基准轴线上的两同心圆之间6.今测一平面的平面度误差为0.04mm,则它对基准平面的垂直度误差有什么特点？大于等于0.047.什么是孔的体外作用尺寸？如何标记？被测孔在指定长度上，与实际孔体外相接的最大理想轴的直径或宽度8.什么是孔（轴）的最大实体尺寸？孔（轴）在最大实体状态下的极限尺寸9.什么是孔（轴）的最大实体实效尺寸？D M孔（轴）在最大实体状态下的体外作用尺寸10.基准要素为轮廓要素时，连线要与尺寸线有什么要求？错开尺寸线11.D fe 被测轴在给定长度上，与实际轴体外相接的最小理想孔直径或宽度12.一个假想圆柱的直径，改圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距公称尺寸一半的地方13.定位公差综合控制控制的被测要素的什么误差？形状和定向误差14.圆跳动公差按检测方向分哪三种？轴向，径向，斜向15.定位公差特征项目分哪三种？位置度，对称度，同轴度16.定向公差特征项目分哪三种？平行度，垂直度，倾斜度17.光滑极限量规的止端，通端分别为被测要素的？最小实体尺寸，体外作用尺寸平面度：同一平面上的被测要素为公称组成要素，具有平面度公差要求。
机械精度设计复习资料
机械精度设计复习资料一、 填空题（共24分，每空1分）1、零部件的 互换性 就是指装配时从制成的同一规格的零部件中任取一件，不需要任何 挑选或修配 ，就能与其它零部件组成一台机器并达到规定的使用功能要求。
零件几何量在某一规定范围内变动，以保证同一规格零件彼此充分近似，这个允许变动的范围叫做公差 。
2、国标GB/T321-1980《优先数和优先数系》规定 十进制等比数列 为优先数系，并规定五个系列，其中R20的公比q 20=2010。
3、量块按制造精度分为 五 级，按检定精度分为 六 等。
在组合尺寸时，为保证精度一般不超过 4 块 。
4、一轴φ80m6的下偏差为+0.011mm ，而φ80m7的公差值IT7=30μm ，其下偏差为 +0.011 mm ，上偏差为 +0.041 mm 。
5、利用同一加工方法，加工φ50H7孔和φ100H7孔，两孔的加工难易程度 相同 ；加工φ50H7孔和φ100H6孔，两孔的加工难易程度 前者小，后者大 。
6、孔和轴的公差带由 标准公差 系列使其大小标准化，由 基本偏差 系列使其位置标准化。
7、定位公差可综合控制被测要素的 形状 误差、 方向 误差和 位置 误差。
8、孔的最大实体尺寸是其 最小 极限尺寸，孔的最小实体尺寸是其 最大 极限尺寸。
9、圆度公差带的形状为半径差为t 的 两同心圆之间的 区域。
10、测量)(7400025.0-h φ轴（加工后尺寸为偏态分布，偏向其最大实体尺寸一边）时，其上验收极限Ks= 39.9975 mm ，下验收极限Ki= 39.975 mm 。
11、影响齿轮传递运动准确性的误差项目中，齿圈径向跳动r F ∆、径向综合误差i F ''∆主要是由 几何偏心 偏心引起的，公法线长度变动W F ∆主要是由 运动 偏心引起的。
二、 选择题（共26分，每小题2分）1、保证互换性生产的基础是（ 3 ）。
（1）大批量生产 （2）现代化 （3）标准化 （4）检测技术2、优先数系中R10/3系列是（ 3 ）。
机械精度设计与检测基础第3章 尺寸精度设计与检测01
即孔（轴）——由单一尺寸确定的包容面
（被包容面）
加工时
孔 尺寸由小→大
测量时 内尺寸
配合时 包容面
轴 尺寸由大→小
外尺寸
被包容面
16
2. 有关尺寸的术语和定义
(1) 尺寸 — size 以特定单位表示线性尺寸值的数值。
标准规定，图样上的尺寸以毫米为单位时，不需标注单位的名 称或符号。
下极限偏差(lower deviation)（简称下偏差）是指下极限尺寸减 其公称尺寸所得的代数差(EI、ei)。
20
用公式表示上、下极限偏差为
孔 : 上偏差 ES Dmax D
轴： 上偏差
下偏差
EI Dmin D
es dmax d
ei dmபைடு நூலகம்n d
上偏差和下偏差统称极限偏差。(limit deviation)
来代替。
7.测量精度是指被测几何量的
与
的接近程度，通
常用
、
和
来说明测量过程中各种误
差对测量结果的影响程度。
测量值、真值、正确度、精密度和准确度（精确度）
8.系统误差根据误差数值是否变化可以分为（）系统误差和（） 系统误差；系统误差根据其能否确定可将其分为（）系统误差 和（）系统误差。
定值和变值
已定和未定
求孔、轴的极限偏差和公差，画出尺寸公差带图的 两种画法，并写出极限偏差在图样上的标注。
解：孔 （1）尺寸的极限偏差、公差
ES = Dmax－D = +0.021 EI = 0
TD= | Dmax– Dmax| = |ES–EI| = 0.021 在图样上的标注为 D=Φ25
机械精度设计与检测基础
５．车削零件的表面粗糙度要求Ｒa≤0.32m时，按最大规则，其在图样上的标注
为
；要求Ｒz≤1.6m时，按16%规则，其在图样上的标注为
。
６．表面粗糙度高度特性的评定参数（符号）有
。对同一个零件，配合表面
的Ｒa 值应比非配合表面的Ｒa 值
。
７．圆柱渐开线齿轮有_______项使用要求，分别是传递_______的准确性、传动的
孔 的最小极限尺寸为φ25.000mm，轴的最大极限尺寸φ24.980mm，
轴的最小极限尺寸为φ24.967mm，求孔与轴的极限偏差与公差，并
画出孔轴的尺寸公差带图。 （10分）
4.
按ϕ+.
加工一个轴，按包容要求加工，加工后测得该轴的实际尺
寸 φ50.01mm，其轴线直线度误差为φ0.02mm，判断该零件是否合格。
度Ra的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm。
2. 圆柱面1的轴线相对于基准A的同轴度公差值Φ0.015mm,圆柱面1
表面粗糙度Rz的最大值为6.3μm。
孔2的轴线相对于基准A和端面4的位置度公差值∅ 0.1mm,
且采用最大实体要求，
1
。
端面3相对于基准A的轴向圆跳动
公差值0.02mm, 表面粗糙度Rz的上
2. 影响普通螺纹结合精度的重要因素是什么？外螺纹中径合格条件是什
么？（4分）
3. 滚动轴承套圈承受负荷类型有哪几种？对于不同的负荷类型，套圈与
相配件的配合松紧程度如何么？（4分）
4. 试述尺寸链的组成及其定义。 （4分）
四、计算题
1.
(共20分）
设孔、轴配合的公称尺寸和 使用要求为：D=30mm,Xmin=0μm，
机械精度设计与检验基础复习提纲
第一章 绪论 1.什么是互换性？ 答：在同一规格的一批零件或部件中任取一件，不需要任何选择、修配或调 整，便能装配在机器上，并能满足使用性能要的特性。 2.互换性满足的两个条件是什么？ 答：1）不需要经过任何选择、修配或调整便能装配（当然也包括维修更换） 。 2）装配（或更换）后的整机能满足使用性能要求。 3.什么是优先数系？ 答：优先数系是一种十进制几何级数。 （且项值中含有 10 的整数幂，哪一系 列就是 10 的几次根式） 。 第二章 测量技术基础 2.1 测量基本概念 1.测量定义？ 答：将被测量与测量单位或标准量在数值上进行比较，从而确定两者比值的 过程。 2.测量四要素是什么？ 答：被测对象、计量单位、测量方法、测量精度。 3.检验与检定区别？ 答：对象不同，检验判断被检对象是否合格，检定评定计量器具。 4.长度基准：光的路程。 5.传递系统是什么？ 答：所需要一套长度的最高其准到被测零件的严密的尺寸。一步一步传递下 来。 6.量块定义。 答：量块是一种无刻度的标准端面量具，即量块是平面平行端面的简称。 分类方法 精度 特点
2.公差有 20 个等级，常用 18 等级。 3.基本偏差系列孔轴各 28 各基本偏差，JS 和 js 各公差等级中完全对称于零线。
4.孔、轴偏差规律，一般同一字母的孔的基本偏差与轴的基本偏差相对零线完全 对称。如 A 和 a 基本偏差绝对值相等，符号相反。
7
5.孔与更精一级轴配合，且具有同等间隙或过盈，孔基本偏差附加Δ。 （3~500mm） 6.标准公差等级>IT8 的 N 基本偏差 ES=0。 （3~500mm） 7. 极限与配合表示
1
按“等”分（实际尺寸） 按“级”分（公称尺寸） 2.2 计量器具和测量方法
机械精度设计与检测基础(PPT86页)
)。
① 负值 ② 上偏差 ③ 下偏差 ④ 正值
10. 一齿径向综合偏差fi″用来评定齿轮的 (
)。
① 传动准确性 ② 传动平稳性 ③ 齿侧间隙合理性
二、性填空题 (每空1分，共27分）
④ 载荷分布均匀
1. 不完全互换性可以用
法、
法或其他方法实现 。
2. 优先数系 R20系列的公比为
。
3. 计量器具的分度值越大表示计量器具的测量精度越
。
4. 尺寸公差带的大小由
确定，位置由
确定。
5. 配合是指
相同，且相互结合的孔和轴公差带之间的关
系6. 用。标准化的孔、轴公差带组成各种配合的制度称为
。
7. 线性尺寸的未注公差要求写在零件图的
中。
8. 对于配合种类的选择，若孔、轴之间有相对运动要求，则必须选择 配9. 通合常。，对于中、小批量生产的零件尺寸精度使用
质的场合。 6. ( )测量表面粗糙度时,同一被测件,在各取样长度内,它们的轮廓中线
方向是相同的。 7. ( )普通螺纹公差标准中，除了规定中径和顶径的公差之外，还规定
Байду номын сангаас了螺距和牙侧角的公差。 8. ( ) 为了减少加工花键孔时所用刀具的规格数量，故矩形花键联结
采用基孔制。 9. ( ) 滚动轴承内圈是基准孔，所以其上偏差为正、下偏差为零。
进行测
11
10. 圆柱齿轮同侧齿面必检精度指标为
、
、
、及
。
11. 若没有齿向测量仪时，可用齿轮副的精度指标
为
；要求Ｒz≤1.6m时，按16%规则，其在图样上的标注为
。
６．表面粗糙度高度特性的评定参数（符号）有
。对同一个零件，配合表面
机械行业精度设计与检测管理知识基础
（5）若在公差带内进一步限定被测要素形状时
表4.3
2.被测要素的表示法
10
（1）被测要素为轮廓要素时 则指引线箭头应指在轮廓线或 轮，廓延长线上（箭头必须与尺寸线明显错开）
（2）被测要素为中心要素时 则指引线箭头必须与尺寸线的 延，长线重合。
11
3.基准要素的表示法
（1）基准字母：拉丁字母(除去E、I、J、M、O、P、L、R、F 9个)
1.公差框格 由2格或多格组成的矩形方框
—
0.
0.0 A
01
3
(1) 只能2水平或垂直绘制
Ф AtB
(2) 框格中的内容只能从左到右或
从下到上填写：
Ф A BC t
SФ A B C t
①公差项目
②公差值（线性值mm），公差带形状为圆、圆柱时，公差
值前加ф；为球时加Sф
③从第3至第5格为基准字母
9
（3）若一个以上要素有相同公差项目要求时 （4）若同一要素有多项公差项目要求时
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 上午9时 54分20 .10.240 9:54Oc tober 24, 2020
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2
第四章 形状和位置精度设计与检测 （简称形位精度设计与检测）
4.1 概述
形位公差是控制形位误差的：t形位≥f形位 。
一、形位误差的产生及其影响
1.形位误差的产生 ：由于在加工中，机床、夹具和刀具等工艺系统本身有误差， 加工过程中有受力变形、振动和磨损等因素产生。
机械精度复习大纲
《机械精度设计与检测技术》课程教学大纲课程名称：机械精度设计与检测技术英文名称：Interchangeability and Measurement Technology课程类别：必修课课程性质：学科基础课总学时：42 讲课学时：36 实验（实践）学时：6 学分：2.5适用对象：机械设计制造及自动化专业，数控技术专业，焊接技术专业，模具制造专业先修课程：机械制图、金属工艺学、金工实习一、编写说明（一）制定大纲的依据根据“全国机械设计制造及其自动化专业教学指导委员会”的有关要求，参考哈尔滨理工大学、哈尔滨工业大学等其他高校互换性与测量技术课程的教学大纲而制定。
（二）课程简介本课程是包括互换性知识与测量技术基础知识的综合性专业技术基础课，以精度设计为主线，涉及机械产品的设计、制造、质量控制以及生产组织管理等诸多方面内容，是机械类各专业的必修课程。
（三）课程的地位与作用本课程是机械类各专业的必修的专业基础课。
培养学生具有互换性、标准化和测量技术的基础知识，以及一定的应用能力；对学生进行测量技术基本技能的训练；为学生今后能正确选用机械制造的精度以及拟定测量方案打下坚实的基础。
（四）课程性质、目的和任务本课程是专业基础课，通过本课程的学习，使学生掌握机械设计和制造中有关精度设计问题的处理原则。
主要使学生建立互换性、标准化和计量测试的基本概念；熟悉有关公差与配合的国家标准内容及选用的原则和方法；初步掌握几何量测量概念和测量方法，了解测量误差的分类及数据处理原则；能正确表达图样中与加工精度有关的技术要求，为合理制定工艺规程打下基础；了解几何量参数测量的基本原理与方法，初步学会测量几何量参数的基本技能，具有初步正确使用通用测量器具以及处理测量数据的能力。
（五）与其他课程的联系本课程是联系机械系统设计和工艺设计的纽带，是从基础课向专业课过渡的重要环节。
在学习本课程之前，应具有机械识图和制图的能力，并具有一般的机构原理及机械制造过程的初步基础。
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灵敏限（灵敏阀） 示值可察觉变化的被测量最小变化值 示值变动性 3.测量方法分类 1）绝对测量法与相对测量法 绝对测量法：量具读数直接表示被测量全值。 相对测量法：量具读数表示被测量相对已知标准量偏差值。 2）直接测量法与间接测量法 直接测量法：量具直接测量被测量整个数值或相对于标准量偏差。 间接测量法：先测有函数关系其他量，再通过函数关系求出。 3）单项测量法与综合测量法 单项测量法：一次测一个量。 综合测量法：一次测多个量。 4）静态测量法和动态测量法 5）接触测量法与非接触测量法 6）等精度测量法和不等精度测量法 等精度测量法：影响测量因素不变，一人一台仪器重复测量。 不等精度测量法：影响测量因素部分改变或全部改变。 2.3 测量误差及数据处理 1.什么是测量误差？ 答：被测量的测得值与真值之差。 2.测量误差来源有哪些？ 测量条件不变，同一被测量多次测量读数最大变动量
8
上验收极限=最小实体尺寸（LMS）-安全裕度 下验收极限=最大实体尺寸（MMS）+安全裕度 轴： 上验收极限=最大实体尺寸（MMS）-安全裕度 下验收极限=最小实体尺寸（LMS）+安全裕度 3.验收极限方式的选择原则： 1）对符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，验收极限按方法 1。 2）对工艺能力指数 Cp（=T/6σ）≥1 时，其验收极限按方法 2。但对符合包 容要求的尺寸，其 MMS 的一边按方法 1 验收。 3）对偏态分布的尺寸，对尺寸偏向的一边按方法 1 验收。 4）对非配合的尺寸和一般的尺寸，按方 法 2 验收。 4.极限量规检验量 量规类型 通规 止规 尺寸类型 最大实体尺寸 最小实体尺寸
2.公差有 20 个等级，常用 18 等级。 3.基本偏差系列孔轴各 28 各基本偏差，JS 和 js 各公差等级中完全对称于零线。
4.孔、轴偏差规律，一般同一字母的孔的基本偏差与轴的基本偏差相对零线完全 对称。如 A 和 a 基本偏差绝对值相等，符号相反。
7
5.孔与更精一级轴配合，且具有同等间隙或过盈，孔基本偏差附加Δ。 （3~500mm） 6.标准公差等级>IT8 的 N 基本偏差 ES=0。 （3~500mm） 7. 极限与配合表示
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组成要素（轮廓要素） 存在状态 导出要素（中心要素）
被测要素：单一要素、关联要素、基准要素 结构特征 基准要素 4.几何公差几何特征符号
5.几何公差附加符号
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4.2 几何公差的标注及其公差带 1.常用公差框格
2. 4.3 公差原则与公差要求 1.尺寸精度与几何精度之间的关系 无 独立原则 包容要求 最大实体要求 有 最小实体要求 可逆要求
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边界）之内的一种公差要 求。最小实体要求既适用 于被 测要素 也适用 于基 准要素， 在图样上标注 L； 对于可逆要求的标注 R。 4.几何公差特征选用依据是什么？ 答：选择几何公差特征项目的依据是零件的工作性能要求、零件在加工过程 中产生几何误差的可能性，以及检验是否方便等。 5.公差要求和公差原则选用考虑什么？ 答：1）当对零件有特殊要求时，采用独立原则。 2） 为了严格保证零件的配合性质， 即保证相合件的间隙或过盈满足设计 要求时采用包容要求。 3） 对于仅需保证零件的可装配性时， 可采用最大实体要求和和可逆要求。 4） 对于要保证最小壁厚不小于某个极限值和表面至理想中心的最大距离 不大于某个极限值等功能要求时，可选最小实体要求。 6.几何误差检测原则有哪些？ 答：1）与理想要素比较原则 2）测量坐标值原则 3）测量特征参数原则 4）测量跳动原则 5）边界控制原则 第五章 表面粗糙度轮廓设计与检测 5.1 概述 1.什么是表面粗糙度？ 答：由于加工后遗留的刀痕、切削过程分离时的塑性变形，以及机床的振动 等原因，会使被加工零件的表面产生微小的峰谷。 2.表面特征（三种，注意区分） 1mm 10mm
2）体外作用尺寸（EFS）
13
3）最大实体实效状态（MMVC）和最大实体实效尺寸（MMVS）
3.公差原则及要求 原则或要求 定义 应用场合
独立 原则是 尺寸公 差和 独立 原则一 般用于 对零 独立原则 几何 公差相 互关系 遵循 件的 几何公 差有其 独特 的基本原则。尺寸公差与 的功 能要求 的场合 。例
3）尺寸公差带图 5.极限制及有关定义 1）极限制：极限制是指标准化的公差与极限偏差组成标准化的孔、轴公差带 的制度。 2）标准公差：国标规定任一公差。 3）基本偏差：国标规定上极限偏差或下极限偏差，靠近零线或位于零线。 6.有关配合的术语和定义 术语 配合 定义 公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
第四章 几何精度设计与检测 4.1 概述 1.几何误差产生原因有哪些？ 答：1）由于零件在加工中，机床、夹具和刀具等工艺系统本身有误差; 2）加工过程中有受力变形、振动和磨损等因素产生误差。 2.几何误差对零件的使用性能的影响？ 答：1）影响零件的功能要求 2）影响零件的配合性质 3）影响零件的自由装配性 3.要素分类：
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几何 公差要 求均是 独立 如：机床导轨的直线度公 的，应分别满足要求。 差、平行度公差，检验平 板的平面度公差。 包容 要求适 用于 单 一要 包 容要 求 应 用于 有 配合 素，如圆柱表面或两平行 性质要求的要素。 表面。采用包容要求的单 一要素，应在其尺寸极限 偏差 或尺寸 公差代 号之 包容要求 后加注符号。包容要求表 示实 际要素 应遵守 其最 大实体边界（即尺寸为最 大实体尺寸的边界） ，其 局部 实际尺 寸不得 超出 最小实体尺寸。 最大 实体要 求适用 于 中 最 大实 体 要 求用 于 只要 心 要素 有几 何公差 要求 求可装配性的要素。 的情况。它是控制被测要 素的 实际轮 廓处于 其最 大实体实效边界（即尺寸 最大实体要求 为最 大实体 实效尺 寸的 边界）之内的一种公差要 求。 最大 实体要 求既适 用于 被测 要素也 适用于 基准 要素，在图样上标注 M； 对于可逆要求的标注 R。 最小 实体要 求适用 于 中 心 要素 有几 何公差 要求 最小实体要求 的情况。它是控制被测要 素的 实际轮 廓处于 其最 小实体实效边界（即尺寸 为最 小实体 实效尺 寸的
1
按“等”分（实际尺寸） 按“级”分（公称尺寸） 2.2 计量器具和测量方法
高 低
忽略测量误差 忽略制造误差
1.计量器具分类：基准量具、同用那个计量器具、极限量规、检验夹具。 2.计量器具几个指标： 指标 分度值（i） 刻度间距（a） 灵敏度（k） 定义 相邻两刻线代表的量值之差 相邻两刻线中心距 计量器具示数装置对被测量变化反应能力
西北农林科技大学机械精度设计与检验基 础复习提纲
第一章 绪论 1.什么是互换性？ 答：在同一规格的一批零件或部件中任取一件，不需要任何选择、修配或调 整，便能装配在机器上，并能满足使用性能要的特性。 2.互换性满足的两个条件是什么？ 答：1）不需要经过任何选择、修配或调整便能装配（当然也包括维修更换） 。 2）装配（或更换）后的整机能满足使用性能要求。 3.什么是优先数系？ 答：优先数系是一种十进制几何级数。 （且项值中含有 10 的整数幂，哪一系 列就是 10 的几次根式） 。 第二章 测量技术基础 2.1 测量基本概念 1.测量定义？ 答：将被测量与测量单位或标准量在数值上进行比较，从而确定两者比值的 过程。 2.测量四要素是什么？ 答：被测对象、计量单位、测量方法、测量精度。 3.检验与检定区别？ 答：对象不同，检验判断被检对象是否合格，检定评定计量器具。 4.长度基准：光的路程。 5.传递系统是什么？ 答：所需要一套长度的最高其准到被测零件的严密的尺寸。一步一步传递下 来。 6.量块定义。 答：量块是一种无刻度的标准端面量具，即量块是平面平行端面的简称。 分类方法 精度 特点
5
间隙或过盈 配合分类 配合公差 7.配合分类：
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。 间隙配合、过盈配合、过渡配合。 允许的间隙或过盈的变动量。
1）间隙配合
2）过盈配合
3）过渡配合
8.配合制注意：H（h）在哪里，就是基于什么配合。特殊如“”表示基孔配合。
6
3.2&3.3 标准公差系列&基本偏差系列 1.影响误差大小因素有哪些？ 答：1）加工方法和生产条件 2）公差大小
12
最 大 实 体 实 效 状 态 最大 实体实 效状态 指实 （MMVC）和最大实体实 际要 素在给 定长度 上处 效尺寸（MMVS） 于 MMC 。且其中心要素 的 f 几何= 态。 在 MMVC 状态下的体外 作用尺寸。 最 小 实 体 实 效 状 态 最小 实体实 效状态 是指 （ LMVC ）和最小实体实 实际 要素在 给定长 度上 效尺寸（LMVS） 处于 LMC， 且其中心要素 的 f 几何= 态。 在 LMVS 状态下体内作用 尺寸。 1）体外作用尺寸（EFS） t 几何 时综合状 t 几何 时综合状
2）间接测量法测量误差的合成 a.已定系统误差按代数法合成
b.随机误差和未定误差的合成
第三章 孔、轴结合尺寸精度设计与检测 3.1 概述及相关定义 1.孔、轴结合用途有哪些？ 答：用作相对运动副、用作固定连接、用作定位可拆连接 2.孔、轴广义定义 孔：圆柱形表面的内表面，单一尺寸形成的内表面。 轴：圆柱形表面的外表面，单一尺寸形成的外表面。
轴承孔轴只标注自己设计的部分，轴承部分不用标出。 8.标准公差等级选用原则是什么？ 答：在充分满足使用要求的前提下，考虑工艺的可能性，尽量选用精度较低 的公差等级。 9.配合类别选用方法是什么？ 答：当孔、轴间有相对运动要求时，应选用间隙配合； 当孔、轴间无相对运动要求时，应根据具体工作条件不同选则； 当要求传递大扭矩而不需要拆卸时，应选用过盈配合； 当需要准确定位，但又要求能拆卸时应选用过渡配合； 当对同轴度要求不高，为了装配方便，应选用较大的间隙配合。 10.配合种类选用方法有哪些？ 答：计算法、试验法、类比法。先选圈后选框。 3.5 尺寸精度的检验 1.安全裕度 A 按工件公差 1/10 计算。 2.验收极限确定： 上验收极限=上极限尺寸 – A 下验收极限=下极限尺寸 + A 孔：