天车施工方案
天车安装施工组织设计
桥式起重机安装施工组织设计河南新科(全名)编制：审核：批准：一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、施工方案及施工部署 (5)四、设备、材料质量保证 (16)五、施工进度计划及保证措施 (16)六、平面布置图 (22)七、安全保证措施 (23)八、文明施工措施 (27)1、现场情况20 万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区厂房内为方便设备安装、材料加工和检修，设置四台起重机，为电动双钩双梁桥式起重机，主要由桥架(装有大车运行机构)、小车(装有小车运行机构和起升机构)、电器设备三大部份组成，每台起重机总重约 t。
为了安全、顺利、规范的完成此桥式起重机安装工作，特编制此方案。
根据现场实际情况，大车地面组对完毕整体吊装，小车另行吊装。
2、参预该项目的单位名称建设单位：唐山三友远达纤维公司监理单位：重庆川维石化工程有限责任公司设计单位：施工单位：供货单位：3、安全目标：安全事故为 0 事故。
1、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB 50256—2022；2、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278—2022；3、《起重机械试验规范和程序》4、《起重机械安全规程》5、《桥式和门式起重机创造及轨道安装公差 》6、《通用桥(门)式起重机安装工艺》7、桥式起重机安装使用说明书；1、该项目主要施工方案1)、桥式起重机安装方案1.1 吊车梁的验收GB 5905—2022；GB 6067—2022；GB 10183—2005；QJ/SH1325.23.02-20041.1.1 吊车梁不得下挠。
测量吊车梁中心线， 每根柱子处测一点 (放线时每隔 2m 测一个点) 。
吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。
跨距测量用钢卷尺测量。
质量要求见 表 1.1-1；表 1.1-1 吊车梁质量标准1.1.2 测量两吊车梁中心线间的距离，允许偏差不大于 15mm ；1.1.3 吊车梁应在轨道中心的一边 70mm 处，按吊车梁纵向位置每隔 2m 打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。
机修车间天车施工方案
机修车间天车施工方案一、工程概述本工程是针对机修车间进行天车施工，以满足日常机械设备的安装、拆卸和维修保养等需要。
施工范围包括安装主梁、支架、钢丝绳、电气及控制系统等，旨在提高工作效率和操作安全性。
二、施工方案1.方案选择本工程采用单梁独立支架式天车方案，主要考虑到机修车间的空间限制以及设备的使用需求。
施工时需要注意设计合理的支架布置和主梁的安装方式。
2.设计与制作（1）依据机修车间的工作环境和需求，制定天车参数和负荷计算。
重点考虑承载力、跨度、起升高度等因素，确保天车的安全和可靠性。
（2）设计支架布置和主梁安装方案。
保证天车的运行平稳和安全，减小对机修车间空间的占用。
（3）制作天车所需的钢材支架和主梁。
保证材料质量，严格按照设计规范进行制作。
3.现场施工（1）施工前应制定详细的施工方案，包括施工计划、安全预警措施和施工队伍的组织管理。
（2）现场施工应按照先支架后主梁的顺序进行。
先完成支架的搭建和固定，确保支架的稳定性和刚度。
（3）在主梁安装过程中，需要注意对主梁的精确定位和固定。
使用专业设备进行安装，并进行详细的检查和测试。
（4）电气及控制系统的安装也是施工的关键环节。
按照相关标准要求进行安装和接线，确保电气设备的正常运行。
4.检测和验收（1）在施工完成后，需要进行天车的负载试验。
按照设计要求进行载荷检测，检查天车的运行状态和稳定性。
（2）对安装完成的天车进行全面的功能检测，包括起升、行走、转弯等功能的正常性和安全性。
（3）进行系统验收，确保天车满足相关标准和要求。
验收标准应与设计要求相符，且天车各项性能正常稳定。
5.注意事项（1）施工过程中，工人应佩戴必要的个人防护装备，确保施工安全。
（2）天车施工涉及到高空操作，需要在列车运行期间，设置必要的安全防护措施，如安全网、防护栏等。
（3）施工涉及到重物起吊，必须使用合适的吊装设备，严禁人工起吊。
（4）天车的操作应由经过培训的专业人员进行，并遵守相关的操作规程和标准。
天车拆除及安装施工方案
天车拆除及安装施工方案1. 引言天车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地。
在某些情况下，需要对天车进行拆除和安装，以满足生产线改造、设备升级等需求。
本文将介绍天车拆除及安装的施工方案，包括准备工作、拆卸步骤、安装步骤以及注意事项等内容。
2. 准备工作在进行天车拆除及安装前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工安全和顺利进行。
主要的准备工作包括：2.1 安全检查在施工前，要对天车和周围环境进行安全检查。
检查天车是否处于正常使用状态，各部件是否磨损或存在故障。
同时，还要检查周围的安全设施是否完好，如安全防护网、防滑垫等。
2.2 制定工作计划根据实际情况制定天车拆除及安装的工作计划。
工作计划应包括各个步骤的详细安排，如拆卸顺序、安装顺序、工作时间等。
2.3 准备所需工具和设备根据工作计划准备所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、起重机械等。
2.4 安排人员根据工作计划安排合适的人员参与拆除及安装工作。
人员应具备相关经验和技能，并了解相应的安全操作规程。
2.5 安全措施在拆除及安装过程中，要采取相应的安全措施，如佩戴安全帽、安全带，设置周边警示标志等，以确保施工安全。
3. 拆卸步骤天车拆卸的具体步骤可根据天车的具体结构和使用情况进行调整，以下是一个常见的拆卸步骤示例：3.1 卸载载荷在开始拆卸天车之前，首先要将天车上的载荷卸载，以减少重量并避免意外事故发生。
卸载载荷前，要确保周围工作区域安全，并使用合适的工具进行卸载。
3.2 拆卸钢丝绳天车上的钢丝绳是连接载荷和天车的重要部分，需要先拆卸钢丝绳，以便进一步拆卸天车的其他部件。
拆卸钢丝绳时，要注意正确操作，防止钢丝绳突然松弛造成伤害。
3.3 拆卸主梁天车的主梁是连接两个大车的重要部分，需要先拆卸主梁，以便进一步拆卸其他部件。
在拆卸主梁之前，要提前做好支撑和固定工作，防止主梁在拆卸过程中倾斜或坠落。
3.4 拆卸大车和小车天车上的大车和小车是用于运输货物的关键部件，需要将其拆卸下来。
天车轨道梁加固安全施工方案
经验教训分享及改进建议
加强前期调研
在项目前期，应充分调研轨道梁的实际状况，以便更准确地制定加固方案。
强化施工监管
在施工过程中，应加强对施工队伍的监管和培训，确保施工质量和安全。
完善验收程序
在项目验收阶段，应制定完善的验收程序和标准，确保加固效果的可靠性和持久性。
未来发展趋势预测
加固技术创新
随着科技的不断进步，未来天车 轨道梁加固技术将不断创新，更 加高效、环保的加固方法将得到 广泛应用。
评估结构状况
通过对轨道梁的外观检查、无损检测等手段，评估其结构完好性和 承载能力，确定加固方案。
施工材料、设备准备
加固材料
根据加固设计方案，准备相应的钢材、连接件、 紧固件等加固材料，确保其质量合格。
施工设备
准备必要的施工设备，如切割机、焊接机、起重 机等，以满足施工需求。
安全防护用品
准备安全帽、安全带、防护服等安全防护用品， 确保施工人员安全。
竣工质量验收程序及标准
验收程序
竣工质量验收应按照相关标准和 程序进行，包括提交验收申请、 组织验收小组、进行现场检查、 查阅施工资料等步骤。
验收标准
竣工质量验收应满足设计要求和 相关标准，包括加固件的安装质 量、焊接质量、结构变形控制、 外观质量等方面。
不合格项处理及整改要求
不合格项处理
对于在过程质量检查和竣工质量验收中发现的不合格项，应及时进行记录、分类和处理 。根据不合格项的性质和严重程度，采取相应的处理措施，如返工、返修、更换等。
04
施工现场安全措施
高空作业安全防护
安全带使用
所有高空作业人员必须正确佩戴安全带，并挂在可靠的挂点上。
安全网设置
在作业区域下方设置安全网，以防止人员或物品掉落。
天车轨道安装施工方案
天车轨道安装施工方案一、引言天车轨道是工业设备中常见的一种装配设备，广泛用于货物搬运和物流运输。
天车轨道的正确安装施工对于保证设备的正常运行和安全使用至关重要。
本文档旨在提供一份针对天车轨道安装施工的方案，以确保施工过程的有效性和安全性。
二、施工方案1. 确定安装位置在天车轨道安装施工前，首先需要根据实际情况确定安装位置。
考虑以下几个因素：•设备的使用需求：根据需要确定天车轨道的安装位置，以满足货物搬运和物流运输的要求。
•地面条件：确保天车轨道安装的地面平整、坚固且无障碍物，以确保设备的正常运行。
•实际空间：根据工作现场的实际空间大小和天车轨道尺寸，确定合适的安装位置。
2. 准备安装材料和工具在施工前，需要准备以下材料和工具：•天车轨道：根据实际需要购买天车轨道，并确保其符合国家标准和规范。
•固定螺栓和螺母：确保选择高强度的固定螺栓和螺母，以保证安装的牢固性。
•钢丝绳和吊具：用于天车轨道的悬挂和固定。
•扳手、螺丝刀、电钻等基本工具：用于施工过程中的安装和固定。
3. 安装天车轨道根据安装位置和天车轨道的尺寸，按照以下步骤进行安装：1.清理施工现场：将安装位置的地面清理干净，确保无杂物和障碍物。
2.定位安装位置：根据实际需求在地面上标出天车轨道安装的位置。
3.钻孔固定：使用电钻在地面上钻孔，并根据天车轨道的尺寸和孔距进行固定孔的打洞。
4.安装固定螺栓：将固定螺栓插入钻好的孔中，并用扳手拧紧。
5.安装天车轨道：将天车轨道放置在固定螺栓上，并使用扳手和螺丝刀固定在位。
6.测量校准：使用水平仪和测量工具对安装的天车轨道进行水平和垂直校准，确保安装的精度和稳定性。
7.固定天车轨道：使用钢丝绳和吊具将天车轨道固定在固定螺栓上，并进行最后的紧固。
4. 施工安全注意事项在天车轨道安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全帽和工作服，使用合适的工具和设备。
•在安装天车轨道时，避免高处作业，注意防止人员坠落事故。
天车端梁安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂天车端梁安装项目，天车端梁是工厂天车的重要组成部分，负责支撑天车的整体重量和运行。
为确保天车端梁安装的顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习天车端梁安装的相关规范、标准和操作规程。
（2）熟悉天车端梁的结构、性能和安装要求。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求和质量标准。
2. 组织准备（1）成立天车端梁安装项目部，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员参加安全教育和培训，提高安全意识。
（3）做好施工现场的布置，确保施工顺利进行。
3. 供应工作准备（1）采购天车端梁所需的材料、设备，确保质量合格。
（2）做好材料、设备的运输、储存和保管工作。
（3）确保施工现场的电源、水源和通讯设施齐全。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）检查天车端梁的完整性，确认无误后进行安装。
（2）安装天车端梁的固定支架，确保支架与基础连接牢固。
（3）安装天车端梁，调整其水平度和垂直度。
（4）检查天车端梁的安装质量，确认无误后进行试运行。
2. 施工要点（1）天车端梁安装前，需对基础进行检查，确保基础强度符合要求。
（2）安装固定支架时，要保证支架与基础连接牢固，防止在安装过程中发生位移。
（3）安装天车端梁时，要按照施工图纸要求进行，确保端梁水平度和垂直度符合要求。
（4）安装完成后，对天车端梁进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠。
四、质量控制1. 材料质量（1）确保天车端梁和固定支架的材料质量符合国家相关标准。
（2）对进场材料进行严格检查，不合格材料不得使用。
2. 施工质量（1）严格按照施工图纸和操作规程进行施工。
（2）确保天车端梁安装水平度和垂直度符合要求。
（3）加强施工现场的巡查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
（3）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全带、安全帽等。
天车滑线安全专项施工方案
改进措施：加强安 全培训，提高员工 安全意识
创新技术：采用先 进的安全技术，如 智能监控系统
优化流程：优化施 工流程，减少安全 隐患
加强监管：加强监 管力度，确保施工 安全
安全施工的重要性：确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行
安全施工的措施：制定详细的施工方案，加强安全培训，配备必要的安 全设施
添加标题
建立隐患排查治理机制，及时发现 并消除安全隐患
加强员工安全教育，提高安全意识 和技能水平
Part Five
编制依据：国家相关法律法规、行业标准及企业规章制度等。 编制原则：科学性、实用性、可操作性等原则。 编制流程：确定编制人员、收集资料、分析风险、制定预案等步骤。 完善措施：定期演练、评估效果、修订预案等措施。
交底记录：记录交底时间、地点、 人员、内容等，并签字确认
建立安全监控小组，明确职责分工 定期进行安全检查，及时发现并解决问题 加强员工安全教育，提高安全意识 配备必要的安全防护设备，确保施工安全
● 检查滑线安装是否牢固，有无松动或脱落 ● 检查滑线是否平整，有无弯曲或变形 ● 检查滑线绝缘性能是否良好，有无破损或老化 ● 检查滑线与天车连接是否牢固，有无松动或脱落 ● 检查滑线与天车接触是否良好，有无摩擦或磨损 ● 检查滑线与天车连接处的绝缘性能是否良好，有无破损或老化 ● 检查滑线与天车连接处的紧固件是否牢固，有无松动或脱落 ● 检查滑线与天车连接处的润滑情况，有无润滑不良或磨损 ● 检查滑线与天车连接处的防护措施是否完善，有无防护不足或损坏 ● 检查滑线与天车连接处的接地情况，有无接地不良或漏电 ● 检查滑线与天车连接处的安全标志是否齐全，有无缺失或损坏 ● 检查滑线与天车连接处的操作人员是否具备相关资质，有无违规操作 ● 检查滑线与天车连接处的安全培训情况，有无培训不足或遗漏 ● 检查滑线与天车连接处的应急预案是否完善，有无应急预案不足或缺失 ● 检查滑线与天车连接处的安全记录是否齐全，有无记录缺失或错误 ● 检查滑线与天车连接处的安全检查情况，有无检查不足或遗漏 ● 检查滑线与天车连接处的安全整改情况，有无整改不足或遗漏
天车安全划线施工方案
现场勘查
检查现场环境：确保施工区域安全、无障碍物 测量现场尺寸：确定划线位置、长度、宽度等参数 检查设备状况：确保划线设备性能良好，无安全隐患 准备施工材料：确保划线材料质量合格，数量充足
制定划线计划
确定划线区域：根据施工要求，确定划线的具体位置和范围 制定划线方案：根据现场情况，制定合理的划线方案，包括划线方式、划线材料、划线工具等 准备划线材料：根据划线方案，准备所需的划线材料，如油漆、胶带、划线机等 安排划线人员：根据划线方案，安排合适的划线人员，并进行必要的培训和指导
涂料选择
涂料类型： 水性涂料、 油性涂料、 粉末涂料 等
涂料性能： 耐磨性、 耐候性、 耐化学性 等
涂料颜色： 根据天车 颜色和现 场环境选 择
涂料品牌： 选择知名 品牌，保 证质量
涂料用量： 根据划线 面积和厚 度计算
涂料储存： 注意储存 条件，避 免阳光直 射、高温 等环境
划线工具准备
划线笔：用于在路面上画出清 晰的线条
划线工具：选择合 适的划线工具，如 墨斗、卷尺等
划线方法：根据设计 图纸和现场实际情况 选择合适的划线方法 ，如直线、曲线等
涂刷涂料
准备涂料：选择合适的涂料，确保质量合格 调配涂料：根据施工要求，调配涂料的颜色和浓度 涂刷涂料：使用刷子或滚筒均匀涂刷涂料，确保涂层厚度均匀 干燥固化：等待涂料干燥固化，确保涂层牢固可靠 检查验收：检查涂层质量，确保符合施工要求
清理现场
清理地面：清除地面的灰尘、油污等杂物 检查地面：检查地面是否有裂缝、凹陷等缺陷 清理障碍物：移除地面的障碍物，如石头、树枝等 清理工具：整理：根 据设计图纸和现场 实际情况确定划线 位置
天车轨道安装专项方案
一、工程概况本项目为XX工厂天车轨道安装工程，工程地点位于XX工厂生产车间。
本工程涉及天车轨道的安装、调试及验收工作。
为确保工程顺利进行，特制定本专项方案。
二、工程目标1. 按照国家相关标准和规范要求，确保天车轨道安装质量，达到设计要求。
2. 确保工程安全、文明施工，避免发生安全事故。
3. 按时完成工程任务，满足工厂生产需求。
三、施工准备1. 人员准备：组织一支具备相关专业知识和技能的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等。
2. 材料准备：按照设计要求，采购合格的天车轨道、固定件、焊条等材料。
3. 工具准备：准备经纬仪、钢卷尺、水平仪、塞尺等测量工具，以及焊接设备、吊装设备等。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等工具，对轨道梁进行复测验收，确保轨道梁安装精度。
2. 轨道梁安装：根据复测结果，进行轨道梁的安装，确保轨道梁中心线与设计要求相符。
3. 轨道安装：按照轨道梁中心线，放出轨道安装基准线，确保轨道安装的直线度和水平度。
4. 轨道固定：根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。
5. 轨道吊装：根据吊装环境、地点、重量选用汽吊进行到场吊装，卸车时垫以枕木，使轨道立放，避免存放变形。
6. 轨道调整：根据轨道安装情况，对轨道进行调整，确保轨道安装精度。
五、质量标准1. 轨道安装的直线度和水平度应符合设计要求。
2. 轨道固定件的焊接质量应符合三级焊缝外观质量标准。
3. 轨道接头处的偏差应符合相关规范要求。
4. 轨道安装完成后，应进行试运行，确保天车运行平稳、安全。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。
天车施工方案
天车机电检修施工方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工布置第四章总体施工方法第五章施工准备第六章主要施工方案第七章各种管理措施一、编制依据：1、本工程是首钢冷轧公司天车检修工程2、甲方现场初步交底。
3、现场施工所依据文件。
《中华人民共和国招投标法》《施工现场临时用电安全技术规范》《钢结构工程施工质量验收规范》《机械检修技术规程》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《建筑钢结构焊接技术规程》二、工程概况：工程名称：天车机械、电器检修及轨道调整、更换工程地点：资金来源：检修费。
质量标准：达到甲方满意，符合各项天车检修施工规范三、施工布置：此次施工任务的划分：机械和电器施工项目由此项工程我们将指派技术过硬的技术工人完成，具有丰富经验的并有资质的人员担任此项工程的主要技术负责人，在我分厂范围内组建一支作风过硬的作业队伍，精心组织，科学管理，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度一流的服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
此次检修任务量大，检修工期短，要求所有参加施工人员要严格按照施工规范进行施工。
提前对施工现场进行了解并组织现场勘察，为工程顺利进行打下基础。
对施工人员作好施工技术、安全交底。
四、总体施工方法：1.施工人员根据检修项目,了解设备结构、技术性能、工艺流程等,现场了解设备施工环境,运行情况，熟悉、掌握检修施工条件。
2.准备检查校对备品、备件、耗材。
3.准备施工用电、施工用具、机具、运输设备等，尽量把备件材料工具等提前运送到现场。
4.根据所承担的任务特点，认真讨论制定切实可行的施工临时安全措施，在施工过程中认真贯彻执行，并认真的监督检查。
5.与施工单位签订施工安全防火协议，施工前要办动火证并制定防火措施。
6.选择正确的停车位，停机。
要操作牌，方可开始检修。
五、施工准备：1.技术准备(1).组织施工人员熟悉施工现场,与甲方共同确定施工范围.(2).编制单位工程施工方案.2.现场准备:(1).勘察现场,作好清理拆除临时设施工作.(2).修建临时设施,安装临时用电设施.(3).同业主办理有关安全、消防、环保文明生产协议.3.设备材料准备：(1).联系确认甲方提供主材备件情况。
天车道轨施工方案
天车道轨施工方案一、施工准备1.制定施工计划，明确施工工期和任务。
2.开展安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
3.根据设计要求，提前准备所需材料和设备，如轨道、连接件、固定件等。
4.检查施工现场，清理垃圾和杂物，确保施工区域的安全和整洁。
二、基础工程1.根据设计要求，进行地面平整和压实，确保天车道轨的稳固性。
2.进行标高测量，确定轨道的安装位置。
3.根据设计要求，进行基础开挖和浇筑。
三、轨道安装1.准备轨道和连接件，对其进行清洁和除锈处理。
2.在基础上按照设计要求，安装轨道，确保轨道的平整和固定。
3.进行轨道的连接，采用焊接或螺栓固定等方式。
四、固定件安装1.根据设计要求，确定固定件的位置和数量。
2.使用螺栓或焊接等方式，将固定件固定在轨道上。
3.根据设计要求，进行固定件的调整和校正，确保轨道的水平度和平整度。
五、验收和测试1.在轨道安装完成后，进行验收，确保轨道符合设计要求和规范要求。
2.进行轨道运行测试，检测轨道的平顺性和可靠性。
3.进行负荷测试，检测轨道的承载能力和稳定性。
4.完成检测后，编制测试报告，记录施工过程和测试结果。
六、施工安全管理1.建立安全评估制度，对施工环境进行评估和改善。
2.加强安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
4.定期进行施工现场的安全检查和整改，及时消除安全隐患。
5.建立应急救援预案，提前准备应对突发事故。
总结：天车道轨施工是一项复杂的工程，需要合理的施工准备和严格的施工管理。
在施工过程中，应按照相关规范和设计要求进行工作，确保轨道的质量和安全。
同时，也要加强施工安全管理，提高施工人员的安全意识，确保施工过程的安全性。
只有做好这些准备工作，才能保证天车道轨施工的顺利进行。
天车施工方案
1、编制依据1.1邢钢180m2烧结机工程各车间工艺设备布置图；1.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96。
1.3现场实际情况。
2、工程概况2.1本工程起重机清单，如表一表一邢钢180m2烧结机工程起重机清单2.1各车间建筑特点2.2.1烧结室屋顶为钢屋架压型钢板，钢吊车梁。
2.2.2第一筛分室、主抽风机室屋顶为钢屋架，槽型砼屋面板，钢吊车梁。
2.2.3第二筛分室、机尾风机室、制粒室为现浇砼屋面板，钢吊车梁。
3、施工准备3.1熟悉图纸和现场情况，编制施工方案。
3.2做好技术交底和安全措施交底。
3.3准备吊装机具、索具，检查检验合格。
3.4准备齐全安装用工具、量具。
3.5对天车轨道进行验收，符合要求后才能进行天车的安装工作。
4、安装程序及方法。
4.1安装顺序：轨道安装→设备到货检查→（桥式起重机桥架组装，单梁吊端梁与大梁电葫芦等组装→组装后尺寸检查）→桥架、单梁吊吊装就位→桥式起重机桥架组装→组装后尺寸检查→桥式起重机小车就位→驾驶室及栏杆、缓冲器等安装→电气接线调试。
4.2安装方法4.2.1天车轨道安装，按照《邢钢180m2烧结机工程天车轨道安装作业指导书》施工。
4.2.2设备到货检查4.2.2.1设备技术文应齐全。
4.2.2.2按装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。
4.2.2.3机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、裂嘴和松散的现象。
4.2.3桥式起重机桥架根据现场情况可在地面进行组装，也可以在轨道上组装，组装后应检查并记录主梁上拱度桥架对角线相对差、小车轨距、同一截面上小车轨道高差、主梁旁弯等数据，同时对大车运行机构也应进行以下检查：起重机跨度S、起重机跨度Ｓ１、Ｓ２的相对差（Ｓ１－Ｓ２），大车车轮的水平偏斜t gφ，同一端梁下大车轮的同位差等数据，以上数据及偏差值均应符合规范要求。
天车平台施工方案
天车平台施工方案1. 引言天车平台是工业生产中常用的一种设备，用于承载货物或设备的运输和搬运。
本文档旨在为天车平台的施工方案提供指导和说明，以确保施工过程安全、高效和顺利完成。
2. 施工前准备在进行天车平台的施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点：根据工艺流程和需求确定天车平台的安装位置，并确保该位置符合安全要求和施工要求。
•测量和设计：对施工地点进行测量，确保天车平台的尺寸和类型与施工地点相匹配。
根据测量结果进行设计和布局，确保平台的结构和功能满足需求。
•确定材料和设备：根据设计要求和施工计划，选择合适的材料和设备，包括钢材、电动机、传动装置等。
确保材料和设备的质量和性能符合标准要求。
3. 施工步骤天车平台的施工可以分为以下步骤：3.1 安装基础•按照设计要求，在施工地点进行土建工程，包括清理和平整地面、挖掘基坑、浇筑混凝土等。
•按照设计图纸进行基础的施工，包括固定底梁、立柱和顶梁等组成结构，确保基础的牢固和稳定。
3.2 安装天车轨道•根据设计要求和天车轨道的尺寸，选择合适的天车轨道，包括 I 型轨道和钢轨等。
•进行天车轨道的安装，包括固定轨道、调整轨道的水平度和垂直度等。
3.3 安装天车机构•根据设计要求和天车机构的尺寸，选择合适的天车机构，包括主梁、传动装置、电动机等。
•安装天车机构的各个部分，确保各个部分之间的连接牢固可靠。
3.4 完成细节工作•进行天车平台的电气布线，包括电动机的连接、传感器的安装等。
•进行天车平台的润滑和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
•进行天车平台的功能测试和调试，确保设备的性能和安全达到标准要求。
4. 安全注意事项在进行天车平台的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需要佩戴必要的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
•施工现场应设置警示标志，确保周围人员的安全。
•施工期间，严禁闲人进入施工区域，以免发生意外。
•施工人员需要严格遵守操作规程和安全作业规范，确保施工过程的安全和质量。
天车施工方案
天车施工方案1. 引言天车施工方案是为了解决搬运和运输重量较大物体时的需求而设计的一种设备。
本文将详细介绍天车施工方案的设计、操作流程和注意事项。
2. 设计方案天车施工方案的设计需要考虑以下几个方面：2.1 功能要求天车主要用于搬运重量较大的物体，因此需要具备以下功能要求：•承载能力：要能够承载目标物体的重量。
•平稳移动：天车需要能够平稳移动，以确保目标物体安全，减少损坏风险。
•精确定位：天车需要具备精确的定位功能，在搬运过程中能够准确地将目标物体放置到指定位置。
2.2 结构设计天车的结构设计应符合以下要求：•主梁：主梁是天车的主要承重部分，需要根据承载要求来确定主梁的材质和尺寸。
•支腿：支腿用于支撑天车，应设计稳定，以防止天车在搬运过程中的晃动。
•轮轨：天车需要基于轨道移动，因此需要在设计时考虑轮轨的安装和固定。
•电动机和传动装置：天车移动需要电动机和传动装置来提供动力，并确保运动的平稳性和准确性。
2.3 控制系统设计天车的控制系统需要考虑以下几个方面：•远程控制：天车的操作可以通过远程控制实现，以方便操作人员的操作和监控。
•安全系统：天车需要配备相应的安全系统，如避免碰撞的传感器、限制运动范围的限位器等，以确保搬运过程中的安全。
•自动化控制：天车控制系统可以设计为自动化控制，能够根据预设的路径和操作规则进行操作。
3. 操作流程天车的操作流程一般包括以下几个步骤：1.启动天车：通过开关或遥控器启动天车的电动机和传动装置。
2.移动天车到目标位置：根据需要将天车移动到目标位置，可以通过遥控器控制移动方向和速度。
3.上吊目标物体：通过吊具将目标物体吊起并固定在天车上。
4.定位目标位置：通过控制系统将天车精确地移动到目标位置。
5.放置目标物体：将目标物体缓慢地放置到指定位置，确保安全和准确。
4. 注意事项在使用天车进行施工时，需要注意以下事项：•承载限制：要确保天车不超过其承载能力，否则可能导致设备损坏或事故发生。
天车安装方案
80/20及50/10吨天车安装方案审批：审核:编制:编制单位：编制时间：80/20及50/10吨天车安装方案一、工程概况本工程主要包括80/20吨及50/20吨桥式起重机各一台,其中80/20吨天车的主要数据为跨距为27米,轨道标高25米,天车主梁重50吨，副梁重32吨,小车重30吨；50/10吨天车天车主要数据为跨距27米,轨道标高9米，天车主梁重27吨，副梁23吨，小车重20吨.二、编制依据1、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98)2、设备随机资料三、施工现场要求1、天车安装现场场地应平整，设备运输道路畅通。
2、天车轨道安装完毕且专业工序交接完毕,经复测符合设计和施工规范的规定。
四、施工方法1、吊装前的准备工作（1)、设备技术文件齐全.(2)、严格按设备清单检查设备、型号、规格、数量，应符合设备技术文件的规定,并应有设备出厂合格证。
（3)、认真研究起重机附带图纸，并结合安装图，辩清各部件的安装位置和方向。
2、安装步骤天车的安装顺序主要按照大车安装、小车安装、附属设备安装、穿引钢丝绳、电气设备安装调试等顺序进行。
(1）、大车的安装根据设备安装方向将天车主梁运进安装现场后在地面先将两侧端梁连接板的一端按其制作标记用紧配合螺栓带上.根据主梁的重量、外形尺寸和安装高度，选择合适的吊车进行吊装。
在地面将驾驶室和主梁组对，先将驾驶室与连接件连接好，用吊车将主梁吊平起升到能够安装驾驶室的高度，吊至驾驶室的上方摆正，根据设备图纸要求将驾驶室定位，然后将连接件与主梁进行螺栓把接或焊接，焊完冷却后将油漆补齐，同时将平台和斜梯安装好.在主梁一侧拴好麻绳，用吊车对主梁进行吊装.吊装过程中牵引麻绳使梁水平旋转躲开上方吊车梁,当梁超过吊车梁后，将梁摆正水平放置在轨道上,在两端梁底部用临时垫铁垫平。
主梁吊装到位后吊装两端端梁。
端梁吊装前一定要确认好与主梁的连接标记，防止吊装错误.将端梁与主梁连接好后在端梁的一侧用垫铁将端梁垫平。
天车施工方案
天车施工方案天车安装工程严格按照施工技术要求施工，保证质量。
天车到货，项目质检人员及专业工程师及业主及管理公司及天车厂家对天车材料进行质量检查，四方检查合格后方可入场。
施工前，对施工人员进行严格技术交底，督促工人严格按交底内容进行施工。
施工过程中，项目会配备专业人员对施工过程进行全程监督检查。
每一道工序完成，上报项目质量部，由专业内部人员和质检员进行自检。
自检合格后方报管理公司业主工序验收，验收合格后进行下一道工序的施工。
技术质量要求1、化学螺栓采用喜利得品牌且有效埋置深度最少210mm。
2、牛腿安装完成后，牛腿中心线的垂直度不得大于2mm；两相对的牛腿中心线偏差不得大于2mm；两相对的牛腿高低差不得大于2mm；即图中d、e、f的值不得大于2mm；3、牛腿面与混凝土梁须贴合，牛腿与上层梁安装时所有螺栓均需安装；4、行程方向吊杆间距公差为±5mm，跨度方向吊杆间距公差为:±2mm；5、行程方向吊杆间距公差为±5mm，跨度方向吊杆间距公差为:±2mm；6、下吊杆初步定位安装后需测量每个吊杆的标高，以此为依据提供给我司制作调节垫板，以达到以下要求的高低差。
调节垫板安装位置在吊杆与上层梁之间；7、调节后，任何相邻两吊杆下平面的高低差为±2mm，区域内所有吊杆下平面的高低差为±2mm；8、调节后，同一纵向相邻两吊杆间的同位差为±2mm，同一横向所有吊杆间的同位差为±2mm；9、区域内所有吊杆的垂直度不允许大于2mm；10、下吊杆安装调节后，需最后测量现场行程方向吊杆间距及跨度方向吊杆间距做数据反馈。
11、须保证所有螺栓拧紧牢靠并做划线标识12、安装完成后表面油漆损坏处需补漆。
13、在施工过程中加强各级质量检查力量，配备专业的质检员，根据我公司的质量管理程序和项目质量控制计划，各工序的施工将在整个质检程序的控制下进行。
14、施工班组在进场前应由施工员进行详细的质量技术交底，围绕工序控制进行质量“三检”。
天车平台施工方案
天车平台施工方案1. 介绍天车平台是一种用于货物起重和搬运的运输工具，通常用于工业生产线、港口码头等场所。
本文档旨在提供一份详细的天车平台施工方案，包括设计要求、施工流程、安全措施等内容，以确保施工过程顺利进行，确保工人和设备的安全。
2. 设计要求在进行天车平台施工前，必须明确设计要求，以确保符合工艺流程和安全标准。
以下是一些常见的设计要求：•承重能力：根据需求确定天车平台的最大承重能力，以确保能够安全地搬运货物。
•高度要求：根据工作场所的具体情况确定天车平台的高度要求，确保能够顺利通过通道和门洞等设施。
•尺寸要求：根据工作场所的具体空间限制确定天车平台的尺寸要求，确保能够适应现有的工作条件。
•材料要求：选择合适的材料进行建造，确保天车平台的稳定性和耐用性。
3. 施工流程3.1 准备工作在进行天车平台施工之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容：1.确定施工地点：根据设计要求和工作场所的实际情况，确定天车平台的施工地点。
2.准备材料和设备：根据设计要求，购买所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
3.组织人员：安排专业的施工团队进行施工，确保施工质量和安全。
3.2 基础施工天车平台的基础施工是确保天车平台稳定性的重要环节，包括以下步骤：1.土方作业：根据设计要求，进行土方作业，确保施工地点平整。
2.基础打桩：根据设计要求，进行基础打桩，确保天车平台的稳定性。
3.浇筑混凝土：在基础桩上浇筑混凝土，形成坚固的基础结构。
3.3 框架结构搭建天车平台的框架结构搭建是确保天车平台完整性和承重能力的重要环节，包括以下步骤：1.焊接梁柱：根据设计要求，将钢材进行焊接，形成天车平台的框架结构。
2.安装支撑系统：根据设计要求，安装支撑系统，以增强天车平台的稳定性和承重能力。
3.4 表面处理天车平台的表面处理是为了增强天车平台的耐用性和外观效果，包括以下步骤：1.清洁表面：清洁天车平台的表面，确保表面干净平整。
天车施工方案
烧结车间天车安装一.概况烧结机主厂房内为了对烧结车间的设备结构进行安装和维修，在车间设计了一台50/5t，和一台20/5t桥式起重机。
为下一步安装烧结机设备吊装做好准备，天车必须提前安装到位，并经过试车能在烧结机安装前投入使用。
二、编制依据施工规范GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50256《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》质量验评标准GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50252《工业安装工程质量检验评定统一标准起重机安装前必须先到当地劳动监察部门备案，所需资料有：起重机械安装、改造、重大维修告知书安装、改造、重大维修商务合同及相关技术协议特种设备安装、改造、重大维修许可证特种设备制造许可证特种设备作业人员操作证起重设备产品质量证明书或产品出厂合格证。
起重机械产品制造监督检验证书起重机械安装施工方案起重机械安装完毕后的合格自检记录或报告三、安装程序：四、设备开箱点件：4.1、开箱点件会同甲方、监理、制造厂共同进行；4.2、认真熟悉随机装配图和装箱单，从数量、制造质量等逐一按图核对，对超规范或设计要求的零部件做好记录，由几方签字，商定解决方案。
4.3、点完的件要妥善保管，以免损坏或丢失，装箱资料要保存好，《设备开箱检查记录》要及时填写、签字。
五、轨道验收会同甲方、监理，复核吊车梁、轨道及安装予埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求，不符合的及时处理。
六、吊装方法考虑到车间内场地狭小，又有尾部环冷机设备基础不能占车，且此两台天车重量较大，为便于吊装拟考虑在车间封顶之前吊装天车，用一台吊车吊装抬吊，吊车布置在车间端头北侧，将大车部分分两片吊装组对，并检测各部分偏差，合格后安装小车及其他附件因为起重机标高位置高，拟用160t吊车配合倒运和吊装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、编制依据1.1邢钢180m2烧结机工程各车间工艺设备布置图；1.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96。
1.3现场实际情况。
2、工程概况2.1本工程起重机清单，如表一表一邢钢180m2烧结机工程起重机清单2.1各车间建筑特点2.2.1烧结室屋顶为钢屋架压型钢板，钢吊车梁。
2.2.2第一筛分室、主抽风机室屋顶为钢屋架，槽型砼屋面板，钢吊车梁。
2.2.3第二筛分室、机尾风机室、制粒室为现浇砼屋面板，钢吊车梁。
3、施工准备3.1熟悉图纸和现场情况，编制施工方案。
3.2做好技术交底和安全措施交底。
3.3准备吊装机具、索具，检查检验合格。
3.4准备齐全安装用工具、量具。
3.5对天车轨道进行验收，符合要求后才能进行天车的安装工作。
4、安装程序及方法。
4.1安装顺序：轨道安装→设备到货检查→（桥式起重机桥架组装，单梁吊端梁与大梁电葫芦等组装→组装后尺寸检查）→桥架、单梁吊吊装就位→桥式起重机桥架组装→组装后尺寸检查→桥式起重机小车就位→驾驶室及栏杆、缓冲器等安装→电气接线调试。
4.2安装方法4.2.1天车轨道安装，按照《邢钢180m2烧结机工程天车轨道安装作业指导书》施工。
4.2.2设备到货检查4.2.2.1设备技术文应齐全。
4.2.2.2按装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。
4.2.2.3机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、裂嘴和松散的现象。
4.2.3桥式起重机桥架根据现场情况可在地面进行组装，也可以在轨道上组装，组装后应检查并记录主梁上拱度桥架对角线相对差、小车轨距、同一截面上小车轨道高差、主梁旁弯等数据，同时对大车运行机构也应进行以下检查：起重机跨度S、起重机跨度Ｓ１、Ｓ２的相对差（Ｓ１－Ｓ２），大车车轮的水平偏斜t gφ，同一端梁下大车轮的同位差等数据，以上数据及偏差值均应符合规范要求。
4.2.4小车一般为整体到货，检查合格后整体吊装。
4.2.5单梁起重机应检查对起重机跨度S、主梁上拱度F、对角线相对差│L1-L2│、主梁旁弯度f等须符合规范要求。
4.2.6桥式起重机的驾驶室可利用吊车或倒链，卷扬等吊装。
4.2.7栏杆、缓冲器、托缆架等附件可随桥架一起吊装，桥架组装检查合格后再安装。
4.3.8电气安装4.3.8.1安全滑触线安装a.按设计要求，天车供电采用安全滑触线，安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装牢固，支架之间的距离应均匀不大于3m。
b.安全滑触线的支架可焊在轨道下的垫板上，钢天车梁上安装安全滑触线时，如主厂房的32/5t等，也可焊在吊车梁的加劲板上；在水泥梁上安装时，利用预留孔穿双头螺栓固定。
支架应做好接地连接，可采用φ12镀锌圆钢与主接地可靠相连，要求接地电阻不大于4Ω。
c.安全滑触线的绝缘套应完好，不应有裂纹及破损。
d.滑接线的拉簧应完好灵活，耐磨石墨片应与滑接线可靠接触，滑动时不应跳弧。
4.3.8.2滑接器的安装a.滑接器的固定应牢固，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损等缺陷，导电部分对地绝缘应良好，相间及对地的距离不应小于30mm。
b.滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的中心线（宽面）不应超出滑接线的边缘。
4.3.8.3电阻器安装a.电阻器直接叠装不应超过四箱，与超过四箱时应采用支架固定，并保持适当间距，超过六箱时应另列一组。
b.电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠。
4.3.8.4盘柜接线箱等安装a.检查盘柜是否有框架变形,油漆剥落以及受到剧烈碰撞的痕迹,若有应先处理。
同时检查盘柜内部元器件的规格、型号，质量是否符合设计要求和国家有关规范的规定。
b.盘柜的垂直度、水平偏差、盘间偏差和盘间接缝的偏差不应超过下表所给数值。
表2盘柜安装允许偏差单位：mm用线坠、角尺、直尺对以上各项检查，不合格时,加薄垫铁调整。
盘柜与基础型钢用螺栓连接。
c.操作箱的外观应完好,不应有变形,油漆剥落等现象,各元器件的规格型号,质量应符合设计要求及国家有关规范的规定。
d.接线箱、开关箱用∠40*4角钢做一个支架，固定在钢结构上，再把箱子安装在支架上，4.3.8.5电缆、电线敷设；a.电缆敷设应排列整齐，无交叉现象。
电缆固定敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的5倍，电缆移动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的8倍。
b.电缆敷设完毕后,及时清除杂物盖好盖板。
并及时在电缆终端头装设标志牌,牌上应标明电缆型号、规格、起止地点。
c.管内穿线前,先检查电线管是否通畅，管口的毛刺是否已清除干净，所有管口加装护口套，同时用500伏兆欧表检查电线的绝缘值,测得值应不小于0.5M。
d.穿线时应注意按图穿线,尽量使用不同颜色的导线穿入一根管子,若不能错开时,注意作好标记。
4.3.8.6一、二次回路接线。
a.按图施工,接线正确。
b.电缆与电机连接，先穿金属软管进入电机接线盒内,用与芯线截面材质相适应的线鼻子压接牢固后,再与设备的接线端子牢固可靠地连接,金属软管与电机相连处用外螺纹软管接头,与钢管连接处用内螺纹软管接头。
c.因电机接线盒位置较小,一定要注意各相间及相对地的距离, 除线鼻子与设备连接处外,都应用绝缘带缠包2层以上。
d.引入盘、柜、箱的电缆应排列整齐,编号清晰,动力控制电缆分别绑扎固定,避免交叉,e.盘柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜、交叉,配线要做到整齐、清晰、美观，导线的绝缘层应良好,无损伤。
4.3.8.7照明装置安装a.起重机主断器切断电源后，照明不应断电。
b.灯具配件应齐全，悬挂牢固，运行时灯具应无剧烈摆动。
c.照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线做零线。
d.安全变压器或隔离变压器安装应牢固，绝缘良好。
5、试运转5.1起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。
在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。
5.2起重机试运转前，应按下列要求进行检查：5.2.1电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
5.2.2钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
5.2.3各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。
5.2.4盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。
5.3起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：5.3.1操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符合。
5.3.2分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确，及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
5.3.3当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。
5.3.4用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。
5.3.5以上各项试验均应不少于五次，且动作应准确无误。
5.4起重机的静负荷试验应符合下列要求：5.4.1起重机应停在厂房柱子处。
5.4.2有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验，对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。
5.4.3静负荷试验应按下列程序和要求进行：5.4.3.1先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。
5.4.3.2将小车停在桥式类型起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
5.4.3.3将小车停在桥式类型起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。
5.4.3.4第2项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。
测量主梁的实际上拱度应大于0.7S/1000mm。
5.4.3.5检查起重机的静刚度（主梁下挠度）。
将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值或上翘值；此值与第4项结果之差即为起重机的静刚度。
起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件或以下规定：a.桥式起重机：S/700b.电动单梁起重机：S/7005.5起重机的动负荷试运转应符合下列要求：5.5.1各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行。
5.5.2各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。
起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，不应小于1h，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。
6、成品保护措施6.1吊装时，设备构件要直起直落不得在地上拖曳，以免划伤构件表面涂层。
6.2钢丝绳与构件棱角接触处要加垫半圆瓦片或木片，以免构件变形。
6.3设备就位后如厂房屋面木封闭或需进行屋面浇筑作业的，应用塑料布或彩条布将天车电机、减速机、电阻箱接线柜等包裹苫盖，以防污染损坏。
6.4屋面施工时不得向天车上抛掷物品，以免砸坏设备。
6.5一些小型、易损件应在屋面施工结束后再安装到位。
7、质量保证措施7.1按照邢钢180m2烧结机（安装）工程质量保证体系组织人员上岗，并分清责任，落实到人。
7.2严格按施工图纸，国家规范标准施工和验收，并按工艺要求操作，并按技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。
7.3坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量进行评审，作好工序交接，不合格的产品不允许进入到下一道工序。
7.4设备进场要有合格证及必要的检测报告，复检中发现的问题应及时向建设单位提出，有了具体解决方案后再进行处理。
7.5教育职工，树立“百年大计，质量第一”的观念，使其牢记质量否定一切，并贯穿于施工生产中。
8、安全保证措施8.1按照邢钢180m2烧结机（安装）工程安全保证体系组织人员上岗，并分清责任，落实到人。
8.2加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。
8.3施工人员必须经过安全教育，且考试合格。
8.4高空作业要有有效的防护措施。
8.5施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品，严禁高空抛物。
8.6施工现场用电要做到“一机、一闸、一保护”，非专业人员不得动用机电设备，经常检查电气线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作，危险部位要挂牌警示。