穿线管安装技术交底
水电安装穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保水电安装工程中穿线环节的安全与质量，特进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能，降低安全事故发生的风险。
二、交底内容1. 施工人员安全注意事项（1）施工人员必须穿戴符合安全规定的劳动防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
（2）施工前应熟悉施工图纸和施工方案，了解施工区域的安全风险。
（3）施工过程中，严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 穿线前准备工作（1）检查线管、电线、接插件等材料是否符合国家标准，确保材料质量。
（2）清理施工现场，确保无杂物、障碍物。
（3）检查施工工具是否完好，如剥线钳、压线钳、绝缘胶带等。
3. 穿线操作要点（1）根据施工图纸，合理规划线路走向，确保线路安全、美观。
（2）按照“强上弱下、横平竖直、避免交叉”的原则进行布线。
（3）在穿线过程中，避免用力过大，以免损坏线管和电线。
（4）穿线时，应保持电线整洁，不得出现打结、扭曲等现象。
（5）穿线过程中，如遇线管转弯，应适当调整线径，避免线管损坏。
（6）穿线完毕后，检查线路是否畅通，确保无遗漏。
4. 电线连接注意事项（1）电线连接时，应使用合格的接插件，确保连接牢固、可靠。
（2）剥线时，注意保护电线绝缘层，避免损坏。
（3）压线时，确保压线钳压紧接插件，防止接触不良。
（4）连接完毕后，检查线路是否通电，确保线路正常。
5. 安全防护措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，确保施工人员之间保持安全距离，避免发生碰撞。
（3）施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保工程安全、质量。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4. 工程验收时，应检查安全技术交底执行情况，确保工程安全、合格。
四、附则本安全技术交底适用于水电安装工程中的穿线环节，如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况进行调整。
PVC穿线管施工技术交底
工程名称交底部位可编写可更正技术交底记录晋江中航城天悦二期施工单位湖南建工公司总公司D3#楼、 D5#楼、 D2#楼 1#楼工序名称PVC穿线管施工交底纲领 :Pvc 线管的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：一、施工准备资料凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应拥有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于 27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应圆滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应切合国家一致标准，管壁厚度应均匀一致。
所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必定使用配套的阻燃型塑料制品。
阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
辅助资料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。
主要机具：铅笔、卷尺、线坠、小线、水平尺。
手锤、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、水桶、灰桶、灰铲。
弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。
作业条件：配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，依照电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。
配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，依照设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。
加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时依照设计图进行配管。
2操作工艺工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线弹线定位：依照设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱地址进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱正确地址并标出尺寸。
依照设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，注明出灯头盒的正确地址尺寸。
电缆放线穿管安全技术交底模板
一、交底目的为确保电缆放线穿管施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有电缆放线穿管施工项目。
三、安全注意事项1. 施工准备- 确保施工图纸、技术规范、安全操作规程齐全，并组织施工人员进行学习。
- 检查施工场地，清除障碍物，确保施工环境安全。
- 检查电缆及穿线管质量，确保符合设计要求和国家标准。
2. 人员配备- 施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
- 配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜、绝缘鞋等。
3. 施工步骤- 放线- 按照施工图纸和电缆规格，进行电缆放线。
- 放线过程中，注意电缆不要扭曲、打结，避免损伤绝缘层。
- 使用专用工具进行电缆固定，确保电缆在施工过程中不会移动。
- 穿管- 根据电缆规格选择合适的穿线管，确保管内空间满足电缆敷设要求。
- 穿管前，检查管内是否有杂物，确保管内清洁。
- 使用专用工具将电缆穿入管内，注意避免用力过猛，防止损坏电缆。
4. 现场安全- 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 严禁施工人员在电缆下方行走或站立，防止电缆坠落造成伤害。
- 施工过程中，密切注意电缆温度，防止过热引发火灾。
5. 应急措施- 配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。
- 施工人员应熟悉应急救援流程，一旦发生事故，立即启动应急预案。
四、施工验收1. 施工完成后，组织专业人员对电缆放线穿管工程进行验收。
2. 验收内容包括电缆规格、穿线管质量、电缆固定、电缆敷设等。
3. 验收合格后，方可投入使用。
五、交底记录1. 本交底由施工项目负责人组织，施工技术人员负责讲解。
2. 施工人员必须认真学习并签字确认，确保掌握安全操作技能。
六、结语安全无小事，电缆放线穿管施工过程中，必须严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
希望大家高度重视，共同努力，确保工程顺利进行。
穿线安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保穿线安装施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将穿线安装施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、施工人员须知1. 施工人员必须接受安全教育和培训，了解并掌握本工程的安全技术要求。
2. 施工人员应熟悉穿线安装施工流程和操作规程，严格按照规定进行施工。
3. 施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
4. 施工人员应遵守施工现场的各项规章制度，服从现场管理。
三、施工准备1. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场环境安全。
2. 根据施工图纸，提前准备所需的穿线材料、工具和设备。
3. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和安全注意事项。
四、施工过程安全注意事项1. 穿线前，应检查穿线管、线缆等材料是否符合要求，确保质量合格。
2. 穿线过程中，严禁单独回路借线、中途接线，同一回路电线应穿同一根管内，同一回路布线应三线同径。
3. 排线时，要尽量避免弯曲，强电和弱电之间的间距必须大于或等于150mm，以防止电缆信号不良。
4. 对于有水的房间，如厨房和浴室，穿线管应敷设在顶部和墙壁上，并避免敷设在地面上。
5. 穿线过程中，如需穿越墙壁、楼板等，应确保线路安全，避免损坏墙体或楼板。
6. 穿线管与接线盒、插座等器件连接时，连接件必须要涂胶水，接口要牢固密封。
7. 灯头盒、开关盒埋入混凝土内一定要用泡沫塑料、剧末等填充材料填实用胶带包牢，防止水泥浆灌入盒内。
8. 成排管路在同一位置时，要求管与管之间有2cm以上的间距，排列整齐。
9. 单皮钢筋上禁止管子交叉，防止楼板裂缝，交叉管要在双层钢筋内。
10. 在土建模板上开洞时要求机械开洞，开洞产生的剧末要及时进行清理。
五、施工结束后的安全注意事项1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 对施工过程中发现的安全隐患进行整改，确保施工安全。
电工配管穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电工配管穿线施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将电工配管穿线安全技术要求进行交底。
二、施工人员要求1. 参与电工配管穿线施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 施工人员应熟悉本施工技术交底内容，掌握电工配管穿线施工的安全操作规程。
三、施工前准备1. 确认施工现场环境，排除施工安全隐患，如地面平整、无障碍物等。
2. 检查施工工具、设备是否完好，如电工工具、穿线机、切割机等。
3. 根据施工图纸和设计要求，准备相应的电线、电缆、穿线管等材料。
四、安全技术要求1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须系好安全带，遵守高空作业安全操作规程。
（3）施工现场严禁酒后作业，禁止在施工过程中吸烟、使用明火。
2. 施工环境安全：（1）施工现场应保持通风良好，避免因施工产生的有害气体积聚。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，注意防止触电事故，确保电气设备接地良好。
3. 材料安全：（1）选用符合国家标准、质量合格的电线、电缆、穿线管等材料。
（2）检查材料外观，确保无破损、变形、锈蚀等现象。
（3）材料存放应分类、分批存放，避免受潮、受热、受腐蚀。
4. 施工操作安全：（1）按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
（2）使用穿线机时，注意机具的稳定性，防止发生意外。
（3）切割穿线管时，使用锋利刀具，避免切割过程中发生危险。
（4）穿线过程中，注意导线绝缘层保护，避免损坏绝缘层。
（5）导线连接时，确保连接牢固、接触良好，防止接触不良引起发热、短路等事故。
五、验收与整改1. 施工完成后，进行自检，确保施工质量符合要求。
2. 施工单位组织验收，验收合格后方可投入使用。
3. 如发现安全隐患，立即进行整改，确保施工安全。
六、交底结束本次电工配管穿线安全技术交底至此结束，请各施工人员认真学习，严格遵守安全技术要求，确保施工安全。
线管穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保线管穿线施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行线管穿线安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉相关施工规范和安全操作规程。
（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保现场安全，无安全隐患。
（3）施工前，对施工工具、材料进行验收，确保其质量符合要求。
2. 线管穿线施工要求（1）线管材料：选用符合国家标准的PVC线管或金属线管，严禁使用劣质线管。
（2）线管敷设：线管敷设应遵循以下原则：a. 线管应顺直敷设，不得扭曲、压扁或折断。
b. 线管弯曲半径不得小于管径的6倍。
c. 线管固定间距应满足规范要求，固定点间距一般为500～800mm。
d. 线管穿越墙体、楼板时，应设置穿线盒，线管在穿线盒内应预留适当长度。
e. 线管穿越孔洞时，应采用专用穿线管，不得直接穿越。
（3）穿线要求：a. 穿线前，应检查线管内是否有杂物、积水等，清理干净。
b. 穿线时，应选用与线管规格相匹配的穿线工具，不得强行穿线。
c. 同一回路电线应穿同一根线管，不得将不同回路电线穿在同一根线管内。
d. 穿线过程中，应避免线管弯曲过大，以免影响电线绝缘性能。
e. 穿线完成后，应检查线管内电线是否顺畅，无扭结现象。
3. 线管连接与固定（1）线管连接：线管连接应采用专用接头，确保连接牢固。
（2）线管固定：线管固定应采用线管卡或膨胀螺栓等固定方式，确保线管固定牢固。
4. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，应保持现场整洁，不得乱堆乱放材料、工具。
（3）施工人员应遵守操作规程，不得违章作业。
（4）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，报告相关负责人。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，施工人员应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工完成后，对施工质量进行自检，确保工程质量符合要求。
电线管穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电线管穿线工程的安全、规范进行，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：_______（2）工程地点：_______（3）工程规模：_______（4）工程内容：_______2. 施工准备（1）施工人员：施工人员必须具备相关资质，熟悉电线管穿线操作规程。
（2）施工材料：绝缘导线、电线管、镀锌铁丝或钢丝、护口、连接套管、接线端子等材料必须符合国家标准，并具有合格证明。
（3）施工工具：扳手、剥线钳、剪刀、卷尺等工具应齐全、完好。
3. 施工工艺（1）施工顺序：按照设计图纸要求，先敷设电线管，后进行穿线。
（2）穿线方法：采用人工穿线，严禁使用机械穿线，以免损坏电线绝缘层。
（3）穿线注意事项：a. 电线在管内不得扭结，以免影响电线导电性能；b. 穿线过程中，注意检查电线绝缘层是否完好，如有破损，应立即更换；c. 穿线过程中，不得将电线直接拉扯，以免损坏电线绝缘层；d. 穿线完成后，应检查电线管内是否有积水及潮气侵入，确保导线绝缘强度符合规范要求。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工结束后，应及时清理现场，确保现场整洁、有序。
5. 环保措施（1）施工过程中，严格控制噪声、粉尘等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行环保评估，确保符合国家环保要求。
三、验收标准1. 电线管敷设应符合设计要求，管道内不得有积水、潮气侵入。
2. 电线穿线应整齐、牢固，不得有破损现象。
3. 电线绝缘层应符合国家标准，确保导线绝缘强度。
4. 施工现场应整洁、有序，无安全隐患。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工过程中，发现安全隐患应及时报告，并采取措施予以消除。
3. 施工结束后，应及时进行验收，确保工程质量。
管线安装作业安全技术交底模板
一、安全常规教育1. 入场安全教育：所有参与管线安装作业的施工人员必须接受入场前的安全教育，并经考试合格，成绩造册登记后方可上岗。
2. 个人防护：施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，并系好帽带、锁好扣带。
严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
施工现场禁止吸烟、追逐打闹，严禁酗酒后进入施工现场。
3. 遵守规章制度：施工人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度以及劳动纪律，确保作业安全。
二、管线运输与装卸1. 运输工具：管线运输工具必须符合要求，确保运输过程中的安全。
2. 捆绑固定：在运输过程中，必须将管道捆绑牢固，防止掉落伤人。
3. 装卸安全：卸料过程中，注意安全操作，防止因操作不当造成伤害。
三、管线安装与焊接1. 现场勘察：安装前，必须对现场进行勘察，确保沟槽深度、宽度符合技术交底要求，放坡比例正确，不得偷工减料。
2. 焊接作业：- 电焊工必须持有效证件上岗，并开具用火证，设置防火设施。
- 电焊机应上盖下垫，防止雨淋、日晒、砸伤，并配备漏电保护节能器，确保双线到位，二次线不得超过30米。
- 焊把线不得有破损和裸露现象，周围易燃易爆物品必须清理干净，防止火灾。
3. 旁站人员：在沟内焊接过程中，地面必须有旁站人员，一旦发现危险立即通知焊工，防止安全事故发生。
4. 劳动保护：电焊工必须正确使用劳动保护用品，如工作服、绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等。
四、沟槽开挖与支护1. 边坡稳定性：进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全后方可进行作业。
在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区。
2. 支护措施：沟槽开挖完毕后，根据需要采取相应的支护措施，确保作业安全。
五、夜间施工1. 照明设施：夜间施工必须配备足够的照明设施，确保作业区域明亮。
2. 警示标志：设置明显的警示标志，提醒施工人员和过往行人注意安全。
六、紧急处置1. 事故报告：发生安全事故时，立即停止作业，及时上报，并采取相应措施进行处置。
穿线安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 工程规模：________________________4. 施工单位：________________________5. 施工项目负责人：____________________二、穿线安装工程安全技术交底1. 作业人员必须经过专业培训，了解和掌握穿线安装工程的安全操作规程。
2. 作业前应认真检查施工现场，确保施工环境安全，如电源、照明、通风等。
3. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、防滑鞋等。
4. 严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。
5. 严禁在电线、电缆等带电设备附近进行焊接、切割等作业。
6. 严禁使用不合格的穿线工具和材料。
7. 严禁在施工过程中随意拆改、改动电气线路。
8. 严禁在穿线过程中将导线扭曲、挤压，以免损坏导线绝缘层。
9. 严禁将导线强行穿入线管，以免损坏线管和导线。
10. 严禁将不同电压等级的导线穿在同一根线管内。
11. 严禁在穿线过程中将导线接触地面、金属构件等。
12. 严禁在穿线过程中将导线与其他物体缠绕在一起。
13. 严禁在穿线过程中使用明火、高温等危险物品。
14. 严禁在穿线过程中使用电动工具时，不戴绝缘手套和绝缘鞋。
15. 严禁在穿线过程中将导线穿入线管后，未及时固定。
16. 严禁在穿线过程中，将导线接头处裸露在外。
17. 严禁在穿线过程中，将导线接头处接触地面、金属构件等。
18. 严禁在穿线过程中，将导线接头处与其他物体缠绕在一起。
19. 严禁在穿线过程中，将导线接头处使用明火、高温等危险物品。
20. 严禁在穿线过程中，将导线接头处未及时固定。
三、施工准备1. 施工前，应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解和掌握穿线安装工程的安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全警示标志，如警示牌、警戒线等。
技术交底记录电气穿线管
4.采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。为方便穿线，可在钢管安装同时穿入Ф1.2～1.6mm2的铁丝。
七、安全注意事项
1涉及登高作业，应遵守吊装作业安全规定。
2使用切割机、角磨机应需佩戴护具。
3施工中因注意保护自己不受他人伤害，且不伤害他人。
记录人：
日期： 年 月 日
审核人：
日期： 年 月 日
12.敷设在多尘或潮湿场所的穿线管，管口及其各连接处均应密封处理。
13金属穿线管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，并符合设计及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011要求；
14镀锌钢导管不得不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
15当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
5.钢管连接应符合下列要求；采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应短于管接头长度的1／2；连接后其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。采用螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施；镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
8.明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
室内穿线施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保室内穿线施工安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、施工人员所有参与室内穿线施工的工人、技术人员及管理人员。
三、施工内容1. 电线穿线管的安装与连接。
2. 电线在管内的布设与整理。
3. 电线接头与线路接通。
4. 施工现场的安全防护措施。
四、安全技术要求1. 作业环境要求- 确保施工现场通风良好，无易燃易爆物品。
- 管道、电线等材料要符合国家标准，并有合格证明。
- 穿线前，将电线保护管内的存水及杂物清理干净。
2. 材料要求- 绝缘导线：规格、型号必须符合设计要求，并应有产品合格证、CCC认证证书和资格证书原件及生产制造许可证。
- 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。
- 护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
- 安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。
- 连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。
- 接线端子（接线鼻子）：符合国家标准，并有合格证明。
3. 施工工艺要求- 电线在管内不得纽结，确保用电安全。
- 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用绿黄双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿、红色为相线。
- 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。
4. 安全防护措施- 佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
- 高空作业时，必须使用安全带，并设置安全防护网。
- 电气作业时，确保电源切断，防止触电事故。
- 施工现场设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 穿线过程中，注意保护电线，防止损坏。
五、应急处理1. 触电事故：立即切断电源，对伤员进行急救，并拨打120求助。
2. 火灾事故：立即使用灭火器进行灭火，并拨打119求助。
3. 其他事故：根据事故情况，采取相应措施进行处理。
六、交底记录1. 交底时间：____年____月____日2. 交底地点：____3. 交底人：____4. 接收人：____七、注意事项1. 施工人员必须熟悉本安全技术交底内容，并严格遵守各项规定。
配管穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保配管穿线施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、施工范围本次安全技术交底适用于所有建筑电气工程中的配管穿线施工。
三、安全注意事项1. 施工人员安全培训：所有参与配管穿线施工的员工必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能，并取得相应的操作资格。
2. 施工前的准备工作：- 确保施工现场环境整洁，无障碍物。
- 检查所有施工材料、工具及设备是否完好，符合施工要求。
- 检查电线绝缘层是否完好，导线规格、型号是否符合设计要求。
3. 施工过程中的安全措施：- 严格遵守操作规程，严禁违章操作。
- 严禁在潮湿、高温、高压等危险环境下施工。
- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
- 上下梯子时，必须站稳，严禁攀爬梯子两侧。
- 严禁将梯子放在不稳定或不牢固的地方。
4. 管内穿线操作：- 穿线前，应检查管内是否有杂物、积水，确保管内清洁。
- 穿线过程中，严禁用力过猛，以免损坏电线绝缘层。
- 穿线完成后，应检查电线是否穿入管内，确保电线在管内均匀分布。
5. 施工完成后：- 检查所有接线是否符合规范要求，确保接线牢固、接触良好。
- 对施工完成的部位进行验收，确保施工质量。
四、应急预案1. 触电事故：- 立即切断电源，使触电人员脱离电源。
- 对触电人员采取心肺复苏等急救措施。
- 立即拨打急救电话，请求专业救援。
2. 高处坠落事故：- 确保施工人员在高处作业时，安全带必须正确佩戴。
- 如发生高处坠落事故，立即组织人员抢救，并拨打急救电话。
3. 火灾事故：- 确保施工现场消防设施齐全、有效。
- 如发生火灾事故，立即拨打火警电话，并组织人员疏散。
五、总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保配管穿线施工过程中的安全。
请所有施工人员认真学习并严格遵守安全操作规程，共同营造一个安全、和谐的施工环境。
六、交底人：（填写交底人姓名及职务）七、验收人：（填写验收人姓名及职务）八、日期：____年____月____日。
机电穿线安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保机电穿线施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生率，特进行本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，明确穿线路线、穿线管规格、导线规格及数量等。
（2）检查施工现场，确保场地平整、清洁，无障碍物。
（3）检查施工工具、设备，确保其完好、安全。
2. 施工过程中的注意事项（1）施工人员必须穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）在穿线过程中，严禁操作人员站在管口上方或靠近管口，以免发生坠落事故。
（3）穿线过程中，注意观察导线是否顺利通过管路，如遇障碍，应立即停止操作，查找原因，排除障碍后再继续施工。
（4）穿线过程中，严禁将导线强行拉扯，以免损伤导线绝缘层。
（5）施工过程中，注意保持施工现场整洁，防止导线、工具等物品散落，造成绊倒事故。
3. 穿线后的检查（1）穿线完成后，检查导线是否顺畅，有无扭曲、断裂等情况。
（2）检查导线绝缘层是否完好，有无破损。
（3）检查导线接头是否牢固，接触是否良好。
4. 施工现场安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（3）施工现场设置临时围栏，防止无关人员进入施工现场。
三、应急措施1. 如发生导线损伤、绝缘层破损等情况，应立即停止施工，采取措施修复或更换导线。
2. 如发生人员坠落事故，应立即组织救援，并拨打急救电话。
3. 如发生火灾事故，应立即组织人员疏散，并拨打火警电话。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员必须严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整。
五、交底人：________六、接受交底人：________七、日期：____年__月__日。
电工穿线管安全技术交底模板
一、交底目的为确保电工穿线管施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与电工穿线管施工的人员必须具备电工操作证，并经过专业培训，熟悉相关安全操作规程。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等。
2. 施工现场环境要求（1）施工现场应保持整洁，确保施工通道畅通。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，提醒非施工人员注意安全。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带等。
3. 施工工具与材料要求（1）使用工具应保持完好，定期检查和维护，确保使用安全。
（2）选用合格、符合国家标准的穿线管、电线、连接件等材料。
4. 施工流程及注意事项（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可开始施工。
（2）施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
（3）在穿线前，应确保线管内无杂物、积水，并检查线管连接是否牢固。
（4）穿线时，应缓慢、均匀地拉拽电线，避免用力过猛导致线管损坏或电线断裂。
（5）遇到线管堵塞时，应先确定堵塞位置，采用合适的方法进行疏通，如使用钢丝、专用工具等。
（6）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并向上级汇报。
5. 火灾及应急处理（1）施工现场严禁吸烟，禁止使用明火。
（2）施工现场应配备灭火器等消防设施，并定期检查其有效性。
（3）发生火灾时，应立即组织人员疏散，并使用灭火器进行初期灭火。
三、交底时间及责任人1. 交底时间：施工前2. 责任人：项目经理、技术负责人、安全员四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工完成后，应组织验收，确保工程质量符合要求。
本安全技术交底自发布之日起生效，施工过程中如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
穿线管安装技术交底
一般项目1 埋地导管的选择和埋设处理第条2 导管的管口设置和处理第条3 电缆导管的曲折半径第条4 金属导管的防腐第条5 绝缘导管的衔接和呵护第条6 柔性导管的长度.衔接和接地第条三、工艺流程四、操纵工艺1.熟习图纸不但要读懂电气施工图,还要浏览建筑和构造施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要懂得土建计划及建筑构造情形和电气配管与其他工种间的合营惰况.按照图纸及施工质量验收规范的划定,经由分解斟酌.保持与其他管路的安然距离,肯定盒(箱)的精确地位及管路的敷设部位和走向,以及在不合偏向进出盒(箱)地位.2.测量管路.盒及吊杆的地位1、依据电气设计图纸以土建吊顶的程度高程线为基本并与其他专业合营(通风.空调)进行图纸会审,若有互相交叉.打架.距离不相符请求或接线不便利等情形提前制订技巧措施,并实时筹划洽谈.2、管路.盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和程度偏向进行顶板.墙壁的弹线定位,留意与其他管路互相间的最小距离.用线坠找正,拉线肯定管路距顶板的距离及接线盒的地位,并做好标识.3、吊扦地位的测量:依据吊扦地位的肯定原则和管子的终端.转弯中点(两侧).接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距请求平均,既不克不及过大,也不克不及过小,管子中央固定点的最大距离见下表.敷设方法导管种类导管直径15～20 25～32 32～40 50～65 65以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性钢导管壁厚≤2mm刚性钢导管——刚性绝缘导管4、当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块散布平均,见图5-3.按几何图型构成的灯位应互相对称安插,然后再依据灯位的地位肯定配管管潞的最佳敷设部位及走向.3.预制加工管路.吊杆管子加工:依据设计图纸加工各类管弯及管子套丝.1、选管管子加工前应对管材进行外不雅检讨,管壁应厚度平均.不扁.不裂,管身不曲折.不变形.2、管子防腐钢管内若有尘土.油污或受潮生锈将会造成穿线艰苦.毁伤,下降绝缘层机能,所以在敷设管子前必须对管子表里进行除锈.防腐处理.（1）管子内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上,用棉丝.布条或本相钢丝刷两端各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的人往返拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈消除干净,然后消除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后,用所绑物多次沾防锈漆,在管内往返拉动,直至使管内壁涂漆平均到位为止.另一办法是:把钢管在架子上交织竖直放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上一层管日处灌入防锈漆,由最下一层管口处天然排出后,管内壁涂漆平均即可,留意管子竖直角度不克不及过大.（2）管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷平均即可.（3）运用镀锌管时,在镀锌层剥落处也应进行防腐处理.3、管子割断经常运用钢锯.无齿锯进行切管,将须要割断的管子长器量精确,放在钳日内卡稳固.（1）用钢锯切管时,要留意使锯条保持垂直,防止切日处消失马蹄口,推锯时稍加用力使其产生割感化,但用力不要过猛,以免别断锯条;回锯时不加用力,锯稍捡起,尽量削减锯条磨损;当将近割断时,要减慢锯割速度,使管子安稳地锯断,防止锯条发烧,要留意经常在锯条口上涂油.（2）（3）用无齿锯切管时,应运用纤维加强砂轮片切割,操纵时用力平均安稳,不克不及用力过猛,以免过载或砂轮崩裂.（4）管子割断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当消失马蹄口后应从新割断,割断管口处用锉刀锉平.滑腻,无毛刺,管内铁屑除净.4、管子套丝（1）依据管子外径选择响应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调剂绞扳的运动刻度盘,使扳牙相符须要的距离,用固定螺丝固定,在调剂绞扳上的三个支持脚,使其紧贴管子,防止套丝时消失斜丝.绞扳调好后,手握绞手柄,安稳向里推动,按顺时针偏向迁移转变,迁移转变要安稳,太快了不宜带上丝,平均用力不得过猛,防止偏丝啃丝,随套随浇冷却液.（2）管径20mm及以下时,应分二扳套成;管径在25mm及以上时分三扳套成.（3）因为钢管丝扣衔接的部位不合,管端套丝长度也不雷同.用与接线盒.配电箱衔接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍;用在管与管相衔接部位时,套丝长度不小于管接头长的l/2加2～4扣. （4）套完丝扣后,随即清算管口,将套丝端面毛刺处理完,消除渣屑,使管子保持滑腻,丝扣稳固不过长,丝扣干净清楚.5、管子曲折（1）在曲折钢管时,依据不合的管径,用8＃铁丝做好不合的样板,以便在曲折管子的同时进行对比检讨.（2）冷煨法:一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器.煨管器应依据管子直径选用,不得以大代小,更不克不及以小代大.煨管时把煨管器套在管子须要曲折部位(即曲折点),用脚踩住管子.扳动煨管器手柄,稍加必定的力,使管子略有曲折.然后逐点向后移动煨管器,反复上次动作,直至曲折部位的后端,使管子慢慢煨出所须要的曲折半径和曲折角度.（3）管径在25mm及以上时,运用液压煨管器,模具应按线管曲折半径的请求进行选择,即将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的曲折点瞄准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当曲折角度大于所需角度l°～2°时停滞,将弯管机退回起弯点,用样板测量曲折半径和曲折角度.应留意的是所弯的管外径必定与弯管模具合营贴紧,不然管子会产生凹瘪现象.（4）热煨法:对于直径较大的管子采取热煨法时,煨管前先把管内装满振实炒干的砂子,两端塞紧后.在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上曲折.用气焊加热煨管时,先在钢管上划出直线段,再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从曲折点开端,边加热边曲折,曲折半径应尽量一致,防止曲折段概况产生褶皱.因曲折冷却后角度约回缩2°～3°,弯制时要比预定曲折角度略大2°～3°,加热长度L可用简略的公式盘算:L=π式中:d为曲折角度 R为曲折半径热煨时要控制好火候,钢管烧得不红弯不动,烧得过红或者红得不平均都轻易弯瘪.（5）留意曲折半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其曲折处不该有褶皱.凹穴.折扁和裂痕现象,弯扁程度不大于管外径的10%,曲折角度不小于90°.6、吊杆加工:（1）依据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无请求,一般吊杆的直径不小于φ8,吊杆应进行防腐处理.（2）依据土建吊顶标高至顶板的距离肯定吊杆的截取长度.（3）依据吊杆与顶板的固定办法预制加工吊杆:办法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,依据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成90°,弯折的长度为50mm,另一端长度依据吊顶的高程肯定.办法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固准时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型号为L30×3,截取长度为50mm,角钢一面打φ8的螺栓孔,另一面与吊杆双面施焊,焊接长度为30mm.4.管路敷设1、一般请求（1）吊顶内管路敷设按设计请求精确选用管材.（2）不克不及上人的固定关闭吊顶按暗配管敷设.这些部位除灯具自身的接线盒外,不该装设接线盒,因为线路分支等必须加盒时,应留检讨孔.吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线.（3）可上人的吊顶内的配管其管路.走向.支架固定按明配管请求施工.（4）在吊顶内不得运用半硬质塑料管和塑料波浪管.设计如为硬质塑料电线管,请求氧指数必须≥27%.（5）在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质依据管路敷设的材质选用雷同材质的呵护软管,其呵护软管长度在动力工程中不超出,在照明工程中不超出(例如目设计为钢管时,选用金属软管;设计为硬质塑料线管时,选用阻燃型塑料波浪管).（6）吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支持装配.（7）吊顶内管路敷设对其四周的易燃物做好防火隔热处理,中央接线盒应加盖板关闭,盖板涂刷与墙壁面或顶棚雷同色彩的油漆两遍.（8）吊顶内敷设的管路在进入接线盒时,其表里应装有锁母固定.（9）吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:①当管路敷设在热水管下面时为,上面时为.②当管路敷设在蒸汽管下面时为,上面时为lm.当不克不及相符上列请求时,应采纳隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上.下净距均可削减至.③电线管路与其他管路的平行净距不该小于O.lm.当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面. （10）管路敷设应尽量削减接线盒,只有在管路较长或有曲折时(管入盒处曲折除外)才许可加装接线盒或放大管径.管路程度敷设时接线盒间距应相符下列请求:①无弯管路,不超出30m;②两个接线盒之间有一个弯时,不超出20m;③两个接线盒之间有两个弯时,不超出15m;④两个接线盒之间有三个弯时,不超出8m.2、吊杆固定依据吊杆测量的地位进行吊杆的固定:（1）焊接法:在顶板上找出预埋的焊接件,清算干净,将加工好的吊杆与之两面施焊,焊接要饱满.垂直.稳固,焊渣消除落后行防腐处理.（2）塑料胀管法:依据吊杆的地位钻孔,钻塑料胀管孔运用单相串激式冲击电钻,假如运用手电钻时,应运用合金钢钻头.孔径与塑料胀管外径雷同,孔深不该小于胀管的长度,钻好孔,放入塑料胀管,用螺丝将加工好的吊杆与之固定(见图5-4).（3）钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在φ12以上时用电钻钻孔,钻头外径与套管外径雷同,钻出的孔径与套管外径的差值不大于lmm,孔深不小于套管长度加10mm.钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊扦进行紧固.运用膨胀螺栓固准时,螺栓与套管一路送到孔内,螺栓要送到底,螺栓填入构造内的长度与套管长度雷同.3、管与管衔接（1）套管衔接:套管衔接用于厚壁钢管,镀锌钢管和薄壁钢管应采取螺纹衔接,薄壁钢管(厚度小于等于)严禁套管焊接,薄壁钢管的衔接必须用丝扣衔接.套管可购成品,也可用大一级管径的管加工制造,套管内径与衔接收外径应吻合.管路采取套管衔接时,套管长度不小于管外径的2.2倍,管口应瞄准在套管中间,套管周边焊囗应焊接稳固.周密,可不做跨接地线.当没有适合管径做套管时,也可将较大管径的套管顺向冲开一条裂痕,将套管裂痕处用手锤击打对严后焊好.施工中严禁不合直径的管子直接套接.SC～70以上线管明配时因机具原因可运用套管衔接.（2）管箍丝扣衔接:管箍必须运用通丝管箍.管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2;管口锉滑腻平整,接头应稳固慎密,上好管箍后,管口应对严,外露丝不久不多于2扣,管箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度不小于圆钢直径6倍,必须两面施焊,扁钢不小于宽度的2倍,必须三面施焊.金属线管焊接地线规格见下表:管径圆钢扁铁15～40 ф6 －50～63 ф10 25×370以上ф8×2 （25×3）×2（3）SC～20以下金属线管宜丝扣衔接,也可套管衔接.（4）设计如为硬质阻燃塑料管敷设衔接时,应运用配套的管接头,以专用的粘合剂粘接,接口必须稳固.密封,并相符套接法衔接,套管长度为衔接收外径的 2.2倍,衔接收的对口处应在套管的中间.也可采取拔出法衔接,拔出深度为管内径的1.5倍.4、管与盒衔接盒开孔应整洁并与管径相吻合,请求一管一孔,不得开长孔.铁制盒严禁用电.气焊开孔,并应刷防锈漆.如用定型的盒,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严,不得露洞.吊顶内管与盒的衔接,盒表里运用锁紧螺母固定,严禁进行焊接固定.5、管.盒固定吊顶内管子固定依据敷设部位不合,办法也不合.（1）管子沿墙.顶板敷设:管路沿墙.顶板敷设固准时,肯定固定地位,钻孔放入塑料胀管,待管固准时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢,如图.（2）管子在吊顶内距顶板必定距离敷设:管路在吊顶内距顶板必定距离敷设固准时,应先依据敷设管子的大小选择适合的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆衔接,见图5-5.（3）在吊顶内当管径较大或并列管子较多时,可采取吊架装配.应先在顶板上固定两端的吊架,再拉通线固定中央吊架,见图5-6.（4）管与盒的固定:吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连策应顺直,不该使管子斜穿到盒内.管子入盒时,盒口表里用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣.两根以上管入盒要长短一致,间距平均,分列整洁,管口不克不及与敲落孔焊接见图5-7(一式)与(二式).（5）吊顶内配管在20mm以下的可运用吊顶内轻钢龙骨固定,当须要在主龙骨上开孔时,应采取响应孔径的开孔对象,严禁用电.气焊切割轻钢龙骨的任何部位,见图5-8:（6）接线盒在吊顶上的装配:吸顶灯.吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下,盒日与吊顶板平齐见图5-9.（7）嵌人式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内,盒距离灯具边沿不宜大于10cm,如为运动板吊顶可恰当远一些,但也不宜大于30cm,灯位盒口应朝正面并加盖板,便于装配接线和不雅察维修.五、管路接地1、钢管与钢管,钢管与盒(箱)采取丝扣衔接时,为了管路敷设体系接地(接零)优越.靠得住,应作整体接地衔接.即在管接头的两端及管与盒(箱)衔接处,要用响应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线,使全部管路靠得住地连成一个导电的整体,以防止导线绝缘可能毁伤,而使管子带电造成变乱.钢管与钢管,钢管与盒(箱)跨接地线的做法见图5-10.2、跨接线直径应依据钢管的直径来选择,具体参照本章中表5-8“跨接地线规格表”.管箍接头两端跨接线距管箍接头两端的距离不小于50mm,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,严禁将管箍与衔接收焊逝世.在管与盒(箱)的衔接处跨接线的焊策应处在盒(箱)的棱边上,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,跨接线在焊接处的焊策应平均.美不雅.稳固,并消除药皮,刷防腐漆.3、卡接：薄壁金属管.镀锌钢管.可挠金属电线呵护管跨接地钱做法可运用专用的接地线卡衔接,不得采取熔焊衔接地线.4、吊顶内电线管在进入接线盒时,在进线偏向的电线管上距按线盒约30mm的电线管处焊接长20mm.25×3的扁铁且在扁铁上打φ4的小螺栓孔,为与灯具接头的金属软管做呵护跨接地线而预备.吊顶内灯具接头的金属呵护软管的加工长度不超出,跨接地线采取绿黄相间的双色线,长度约30cm,其一端与金属呵护软管的两端卡接或锡焊衔接,另一端焊接接线鼻子预备与电线管或灯具外壳做按地衔接,金属软管截面选择依据管内穿线的截面来选择,见下表.管内导线截面跨接地线截面≤16 mm2与相线截面雷同16～35 mm216 mm2≥35 mm2相线截面的一半六、变形缝处理吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝.沉降缝时应有抵偿装配具体做法详见图5-11.七、应留意的质量问题煨弯处消失凹扁过大或曲折半径不敷倍数的现象,其原因及解决办法有:1、运用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛.2、运用油压煨管器或煨管机时,模具要配套.管子的焊缝应在正不和.管路敷设曲折过多时,应按设计图及现场情形,沿比来的路线敷设.3、预埋吊杆歪斜,管.盒敷设不横平竖直,应依据具体情形进行修复.4、线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢.漏焊.焊接面不敷倍数,主如果操纵者义务心不强,或者技巧程度太低,应加强操纵者义务心和技巧教导,严厉按照规范请求进行焊接.5、吊顶内配管固定点不牢,螺丝松动,固定点间距过大或不平均.应采取配套管卡,固定稳固,档距应找平均.6、配管后应实时扫管,发明堵管实时修复.7、管口不服齐有毛刺,断管后未实时铣口,运用锉把管口锉平齐,去失落毛刺再配管.8、镀锌管焊策应将焊口受到损坏的镀锌层处实时补刷防锈漆.八、成品呵护1、配管路时应保持顶棚.墙面及地面干净完全.搬运材料和运用高凳机具时,不得碰坏门窗.墙面等.2、顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨.严禁踩电线管行走,刷防锈漆不该污染墙面.吊顶或护墙板等.3、其他专业在施工中,留意不得碰坏电气配管.严禁擅自修改电线管及电气装备.。
穿线技术交底
穿线技术交底在施工准备阶段，需要确保管路、箱、盒等安装完好无损无污染，并且管内不得有积水及潮气进入。
同时，要认真熟悉图纸，了解回路穿线的规格及型号，并熟悉设计变更。
在材料质量控制方面，电线、镀锌铁丝或钢丝、护口、焊锡等材料必须符合设计要求，并具有相应的合格证明。
辅助材料如橡胶绝缘胶布、黑胶布、滑石粉、布条、锡剂等也需要符合要求并有产品合格证。
在工器具准备方面，需要准备主要安装机具如克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、高凳、人字梯等，以及主要检测机具如万用表、兆欧表、卷尺等。
同时，现场电工必须持证上岗，严禁无证操作，并且施工人员须身体健康，年龄不得超过60岁。
在质量标准方面，主控项目需要注意不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
一般项目方面，需要清除管内杂物和积水，并且管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
同时，当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色,控制线用白色；相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。
表箱至户箱主线根据干线系统图设计要求施工。
在施工过程中，需要注意以下几点：1、根据施工图纸、设计变更及技术交底，合理选择导线规格及型号。
2、保护线（PE线）应为黄绿相间色，零线用淡蓝色，控制线用白色。
回路采用：L1-黄色、L2-绿色、L3-红色。
3、钢管穿线时必须带塑料户口。
4、当管路较长时，应适当加滑石粉或洗洁精，以润滑管道。
5、穿线时应配合协调，一拉一送，喊口号。
6、不同回路及不同电压的线路严禁穿同一管道。
照明回路穿线同一管道严禁穿大于8根导线。
7、管内禁止接头。
8、配电箱应严格按照施工图回路接线，并注明回路名称。
整栋楼控制一致。
9、单根线接头应不小于接线缠绕4--6圈，单根多根接线应不小于缠绕6-8圈。
穿电线安全技术交底模板
一、交底项目：电线穿管及布线施工二、交底目的：为确保电线穿管及布线施工过程中的安全，防止发生安全事故，特制定本安全技术交底。
三、交底内容：1. 作业人员要求：（1）作业人员必须具备电工操作证，熟悉电气安装规范及安全操作规程。
（2）作业人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘鞋等个人防护用品。
2. 施工现场要求：（1）施工现场应保持整洁，通道畅通，严禁堆放杂物。
（2）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
3. 材料及工具要求：（1）电线、电缆应符合国家标准，并有合格证明。
（2）电线保护管应符合国家标准，具有足够的强度和耐腐蚀性。
（3）施工工具应完好，符合安全操作要求。
4. 施工流程及注意事项：（1）施工前，应仔细阅读设计图纸，了解电路布局及电线走向。
（2）根据设计图纸，合理布置电线保护管，确保电线在管内无交叉、重叠。
（3）穿线前，应检查电线保护管是否通畅，无堵塞、破损等现象。
（4）穿线时，应缓慢、均匀地将电线穿入保护管，避免用力过猛导致电线损坏。
（5）穿线过程中，如遇电线无法穿入，可适当调整保护管位置或使用专用工具进行穿线。
（6）穿线完毕后，应检查电线在保护管内的位置，确保无扭曲、打结等现象。
（7）布线时，应按照设计要求进行，确保电线连接牢固，无松动现象。
（8）施工过程中，如发现电线绝缘层破损，应及时更换，防止发生漏电事故。
5. 安全措施：（1）作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告上级领导。
（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、交底时间：____年__月__日五、交底人：____（电工姓名）六、验收人：____（项目管理人员姓名）七、备注：1. 本安全技术交底应认真执行，确保施工安全。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整施工方案，确保安全施工。
电线穿管技术交底
电线穿管技术交底1、合同主体11 甲方（发包方）：＿___________________12 法定代表人：＿___________________13 地址：＿___________________14 联系方式：＿___________________15 乙方（承包方）：＿___________________16 法定代表人：＿___________________17 地址：＿___________________18 联系方式：＿___________________2、合同标的21 本合同的标的为电线穿管技术交底服务。
22 具体包括但不限于：对甲方指定区域内的电线进行穿管操作，确保电线敷设符合相关安全标准和技术规范。
23 乙方应根据甲方提供的施工图纸、技术要求及现场实际情况，制定合理的电线穿管方案，并经甲方审核同意后实施。
3、权利义务31 甲方权利义务311 有权对乙方的电线穿管工作进行监督和检查。
312 按照合同约定向乙方支付相应的费用。
313 提供乙方施工所需的必要条件，如施工场地、水电接入等。
314 及时协助乙方解决施工过程中遇到的与甲方相关的问题。
32 乙方权利义务321 有权要求甲方按照合同约定支付费用。
322 按照合同约定的时间、质量要求完成电线穿管工作。
323 严格遵守国家及地方相关法律法规、行业标准和规范进行施工。
324 负责施工过程中的安全管理，如因乙方原因造成安全事故，应承担全部责任。
325 施工完成后，向甲方提供完整的技术交底资料。
4、违约责任41 若甲方未按照合同约定支付费用，每逾期一天，应按照未支付金额的X%向乙方支付违约金。
42 若乙方未按照合同约定的时间完成电线穿管工作，每逾期一天，应按照合同总金额的X%向甲方支付违约金。
若逾期超过X天，甲方有权解除合同，并要求乙方返还已支付的款项，同时乙方应按照合同总金额的X%向甲方支付违约金。
43 若乙方施工质量不符合合同约定及相关标准规范，乙方应负责无偿返工直至达到合格标准，并承担由此给甲方造成的损失。
室内穿线施工安全技术交底模板
一、施工前安全交底一、施工背景为确保室内穿线施工的安全、顺利进行，根据《建筑电气工程施工质量验收规定》（GB50303-2002）等相关法律法规和标准，现将室内穿线施工的安全技术要求交底如下：二、施工人员安全须知1. 施工人员必须持证上岗，熟悉本岗位操作规程和安全技术要求。
2. 施工前应充分了解施工现场环境，熟悉施工图纸，掌握施工工艺。
3. 严格遵守劳动纪律，服从现场管理，确保施工安全。
4. 施工过程中，应佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
三、施工安全注意事项1. 施工前应检查施工工具、设备是否完好，如有损坏应及时更换。
2. 穿线管安装前，应确保管材、配件符合国家相关标准，并经过严格检验。
3. 穿线过程中，严禁使用损坏、老化、绝缘性能下降的导线。
4. 穿线时，应保持施工环境整洁，不得在潮湿、易燃、易爆等危险区域进行施工。
5. 施工过程中，严禁使用电焊、气焊等明火作业。
6. 施工现场应设置安全警示标志，并安排专人进行现场监护。
四、施工过程中紧急情况应对措施1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，对伤员进行心肺复苏等急救措施，并迅速拨打急救电话。
3. 发生高处坠落事故时，应立即组织救援，并报告相关部门。
五、施工完成后安全检查1. 施工完成后，应对施工现场进行全面检查，确保施工质量符合要求。
2. 检查施工过程中是否存在安全隐患，及时整改。
3. 清理施工现场，确保施工环境整洁。
六、施工总结1. 施工过程中，如有违反安全规定的行为，应立即制止，并予以纠正。
2. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结经验教训，不断提高施工安全管理水平。
3. 加强对施工人员的安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
室内穿线施工安全技术交底到此结束，请各施工人员认真学习，严格遵守，确保施工安全。
交底人：________交底时间：____年__月__日备注：本交底内容仅供参考，具体施工安全要求以现场实际情况为准。
管内穿线施工工程技术交底
2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流
回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
施工方法
3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于 750V，且电线必须穿于 钢导管内。
（二）一般项目：
1、电线、电缆穿管前，应清除管内的杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线
①沾焊法：沾焊用于多数接头同时加焊（铜芯软线的挂焊），把接头涂上焊药后，插 入熔好的焊锡锅内取出即可。 （九）接头包扎： 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长 2 倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始， 缠绕 1～2 个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能 收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕 1～2 圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑 胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶 布，导线接头两端应用黑胶布封严密。 （十）线路检查绝缘摇测 1、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及
包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。 2、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用 500V 量程的 0-500V 的兆欧表。兆欧表上有
三个分别标有“接地（E）”“线路（L）”“保护环（C）”的端钮。可将被测两端分 别接于“E”“L”两个端钮上。 3、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：①管内导线穿后在电气器具未安装前进行 各支路导线绝缘摇测。首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线 连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数， 摇动速度应保持在 120r/min，读数应采用 1min 后的读数为宜，并应做好记录。 ②照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。 首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数， 摇动速度应保持在 120r/min，读数应采用 1min 后的读数为宜，并应做好记录，竣工 归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。 （十一）应注意的质量问题 1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏 或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。 1、铜导线连接时，导线缠绕圈不足 5 圈，未按工艺要求连接的接头、均应拆除后重 新连接。 2、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要 均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 3、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线时应根据线径选用 刀口合适的剥线钳。 4、多股软铜线涮锡遗漏，应及时补焊锡。 5、接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 6、套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏
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3 电缆导管的弯曲半径第14.2.3条4 金属导管的防腐第14.2.4条5 绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6 柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条三、工艺流程四、操作工艺1.熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
2.测量管路、盒及吊杆的位置1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。
2、管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。
用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
3、吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。
敷设方式导管种类导管直径15～20 25～32 32～40 50～65 65以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 ——刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.04、当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见图5-3。
按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管潞的最佳敷设部位及走向。
3.预制加工管路、吊杆管子加工:根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。
1、选管管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。
2、管子防腐钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤,降低绝缘层性能,所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。
（1）管子内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上,用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈清除干净,然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后,用所绑物多次沾防锈漆,在管内来回拉动,直至使管内壁涂漆均匀到位为止。
另一方法是:把钢管在架子上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上一层管日处灌入防锈漆,由最下一层管口处自然排出后,管内壁涂漆均匀即可,注意管子倾斜角度不能过大。
（2）管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。
（3）使用镀锌管时,在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。
3、管子切断常用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。
（1）用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切日处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条；回锯时不加用力,锯稍拾起,尽量减少锯条磨损；当快要切断时,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。
（2）（3）用无齿锯切管时,应利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。
（4）管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
4、管子套丝（1）根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。
绞扳调好后,手握绞手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。
（2）管径20mm及以下时,应分二扳套成；管径在25mm及以上时分三扳套成。
（3）由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。
用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的l/2加2～4扣。
（4）套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光滑,丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。
5、管子弯曲（1）在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8＃铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进行对照检查。
（2）冷煨法:一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。
煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。
煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。
（3）管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择,即将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l°～2°时停止,将弯管机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。
应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧,否则管子会产生凹瘪现象。
（4）热煨法:对于直径较大的管子采用热煨法时,煨管前先把管内装满振实炒干的砂子,两端塞紧后.在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上弯曲。
用气焊加热煨管时,先在钢管上划出直线段,再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从弯曲点开始,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致,防止弯曲段表面产生褶皱。
因弯曲冷却后角度约回缩2°～3°,弯制时要比预定弯曲角度略大2°～3°,加热长度L可用简单的公式计算:L=πdR/180=0.0175dR式中:d为弯曲角度 R为弯曲半径热煨时要掌握好火候,钢管烧得不红弯不动,烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。
（5）注意弯曲半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。
6、吊杆加工:（1）根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于φ8,吊杆应进行防腐处理。
（2）根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。
（3）根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆:方法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,根据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成90°,弯折的长度为50mm,另一端长度根据吊顶的高程确定。
方法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型号为L30×3,截取长度为50mm,角钢一面打φ8的螺栓孔,另一面与吊杆双面施焊,焊接长度为30mm。
4.管路敷设1、一般要求（1）吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。
（2）不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。
这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒,由于线路分支等必须加盒时,应留检查孔。
吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。
（3）可上人的吊顶内的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。
（4）在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。
设计如为硬质塑料电线管,要求氧指数必须≥27%。
（5）在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m(例如目设计为钢管时,选用金属软管；设计为硬质塑料线管时,选用阻燃型塑料波纹管)。
（6）吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。
（7）吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理,中间接线盒应加盖板封闭,盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。
（8）吊顶内敷设的管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。
（9）吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:①当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。
②当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。
当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。
③电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。
当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。
（10）管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。
管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求:①无弯管路,不超过30m；②两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m；③两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m；④两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。
2、吊杆固定根据吊杆测量的位置进行吊杆的固定:（1）焊接法:在顶板上找出预埋的焊接件,清理干净,将加工好的吊杆与之两面施焊,焊接要饱满、垂直、牢固,焊渣清除后进行防腐处理。
（2）塑料胀管法:根据吊杆的位置钻孔,钻塑料胀管孔使用单相串激式冲击电钻,如果使用手电钻时,应使用合金钢钻头。
孔径与塑料胀管外径相同,孔深不应小于胀管的长度,钻好孔,放入塑料胀管,用螺丝将加工好的吊杆与之固定(见图5-4)。
（3）钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在φ12以上时用电钻钻孔,钻头外径与套管外径相同,钻出的孔径与套管外径的差值不大于lmm,孔深不小于套管长度加10mm。
钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊扦进行紧固。
使用膨胀螺栓固定时,螺栓与套管一起送到孔内,螺栓要送到底,螺栓填入结构内的长度与套管长度相同。
3、管与管连接（1）套管连接:套管连接用于厚壁钢管,镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接,薄壁钢管(厚度小于等于2.0mm)严禁套管焊接,薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
套管可购成品,也可用大一级管径的管加工制作,套管内径与连接管外径应吻合。
管路采用套管连接时,套管长度不小于管外径的2.2倍,管口应对准在套管中心,套管周边焊囗应焊接牢固、严密,可不做跨接地线。
当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严后焊好。
施工中严禁不同直径的管子直接套接。
SC～70以上线管明配时因机具原因可使用套管连接。
（2）管箍丝扣连接:管箍必须使用通丝管箍。
管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2；管口锉光滑平整,接头应牢固紧密,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣,管箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度不小于圆钢直径6倍,必须两面施焊,扁钢不小于宽度的2倍,必须三面施焊。
金属线管焊接地线规格见下表:管径圆钢扁铁15～40 ф6 －50～63 ф10 25×370以上ф8×2 （25×3）×2（3）SC～20以下金属线管宜丝扣连接,也可套管连接。