QCC改善圈
QCC持续改善活动
QCC持续改善活动一、QCC品管圈的定义和解释什么是QCC？QCC英文全称是Quality Control Circles，中文译为“品管圈”或者“质量圈”。
QCC是同一个工作现场或工作相互关联区域的人员，本着自动自发的精神，持续的从事各种质量问题的改善活动所组成的小组。
这些小组作为全面质量管理的一环，在自我启发、相互启发的原则下，利用各种正式或非正式场合，通过集体交流沟通、计划、实施和总结的过程持续的改进工作质量，发掘工作现场所发生的问题，或用各种统计方法，以全员参加的方式不断地进行维护及改善自己工作现场的活动。
QCC定义从以下几方面进行解释：1、活动小组：同一工作现场或工作相关联的人员组成圈组，人员上至公司高层、中层管理人员、技术人员、基层管理人员，下至普通的员工(如操作员、检验员、清洁工、司机等)。
QCC小组一般由5-10人组成，人数太少，方案对策不全面，人数太多，意见难统一，效率和效果不明显。
2、自动自发：QCC小组活动通常由各级别员工自发组成，可以大大提高员工的主观能动性，提高工作效率和改善效果。
3、活动主题：每次QCC活动都会有一个明确的主题，围绕产品质量、工艺、技术、生产、成本、交期、士气等方面提出，主题范围广泛。
4、活动方法：解决问题的方法多样化，采用了现代企业科学化的管理方法和统计技术，由一种和多种质量分析和统计工具相结合。
二、QCC品管圈的特点1、普遍性：公司员工人人皆可参与2、自愿性：采用自动自发的形式，以员工自愿参与为前提，自我管理；3、科学性：QCC遵循工作秩序，采用科学的统计技术和各种质量工具来分析和解决问题；4、民主性：参加QCC改善活动的小组成员人人平等，无职位、技术高低之分，各抒己见、集思广益、相互启发；5、经济性：QCC活动涉及的人员和范围不大，在日常工作中随时组织和进行，投入小、见效快、日积月累，经济效益明显；6、持续性：QCC遵循PDCA循环，持续改进，在原有目标上不断改善；7、激励性：通过QCC活动的实施，员工的自主能动性得以充分发挥；通过QCC成果的肯定和发布，以及获得奖励，员工的工作积极性不断提高，增强了企业凝聚力。
QCC改善报告
V
沒有完整的Golden
sample製作流程文件 並執行
制訂完整的Golden sample製作流程文件 並執行
V
QCC改善报告
十四、改善成果檢討-1
1.人員的重工費用20RMB/h,維修人員的維修費用20RMB/h. 2.每台不良耳機的維修時間10分鐘
1個B cover組件生產工時:4分鐘 1個MIC組件的生產工時:2分鐘 3.1pcs不良品重新測試時間:30s/pcs 4.1個B cover組件的材料費用:9RMB/pcs 5.1個MIC 組件的材料費用:7RMB/pcs 6.每個月SPK不良,從2.69% 降低到0.43% ,降低了2.26% 7.每個月MIC不良,從4.55% 降低到0.37% ,降低了4.18% 8.每個月按照100K的產量進行計算.
PPT文档演模板
QCC改善报告
五、現狀把握,數據收集
1.查檢目的:根據目前生產線各測試工站所收集的工時數據進行匯總,查檢出 各工站的工時數據.
2.查檢人:劉和平,沈振東. 3.查檢期間: 2010/08/05~2010/08/12. 4.查檢方式:以碼錶現場測量. 5.紀錄方式:使用數字記錄.
貼 Mylar, connector 貼鋁 箔
F3 測試項目與 HDD F3 測試項目重複 Adaptor 目檢與後面的HDD目檢重複
更改shielding case的設計,取消Mylar和鋁箔
PPT文档演模板
QCC改善报告
八、改善對策實施計劃與確認-1
8.1 HDD 部份
序號
改善對策
執行時間
負責人
效果
3020
設計自動化貼鋁箔治具并導入產線
3050 3030,3040, 3090,3100
钣金厂QCC活动改善协力圈(包装)9月1日
钣金厂QCC活动改善协力圈(包装)9月1日钣金厂QCC活动旨在通过改进业务流程和生产方法，针对不同的工作领域，确保能够最大化提高生产效率和质量。
QCC活动已经成为钣金厂持续改进的一个重要方式和工具。
本文将重点分析9月1日QCC活动中钣金厂在包装方面的改善协力圈。
活动钣金厂的包装环节，是钣金厂产线中十分重要的环节。
因为钣金厂的产品是外销产品，在于国内外的客户最后接触的环节就是包装。
因此，包装环节的质量直接关系到产品的形象和客户的满意度。
但是，当前的情况是，钣金厂包装环节的流程不够明确，存在问题不少，彼此之间也没有太多的互动协作。
改善目标在这次QCC活动中，包装环节的现状问题也受到了钣金厂的关注。
通过QCC小组内部的讨论和共识，最后确定了本次QCC活动改善目标：1.提高包装效率，每个人的平均效率在1小时内完成10个订单包装；2.提高包装操作准确率，减少包装中出错的几率；3.提高包装的安全性，降低事故的几率；4.建立包装信息流，使每一个任务状况能够及时抓取并反馈给上下游环节。
基于以上几个目标，钣金厂通过对相关流程的调整和流程的管控，对包装环节进行改善。
改善方法QCC小组为了实现这些改善目标，尝试了多种改善方法。
具体如下：1.流程重组：通过对流程的优化，钣金厂把包装分成了两个独立的流程。
一个是外包装，一个是内包装，并且两个流程之间形成了循环，保证了流程的连续性和效率。
2.现场 5S 管理：使用 5S 工具，整理和管理工作场所，放置东西有规律可循，减少找物品、挪动工具等这样浪费时间的行为，从而提高包装效率。
3.制定标准操作规程：通过制定标准操作规程，明确了每一个包装步骤，保证了包装工作的操作准确率。
4.建立黄线和安全提示标识：为了提高包装的安全性，成立了包装安全小组，为包装区域和机器作出安全提示标识，同时给每位包装员发了安全理论培训的材料，增强员工的安全意识。
5.设计数字化信息显示模板：钣金厂开发了数字化信息显示模板。
钣金厂QCC活动改善同心圈(压铆)9月7日课件
自主性、科学性、发展性、效益 性。
QCC活动的重要性
提高员工的质量意识和参与度， 增强企业凝聚力。
通过集体智慧解决生产现场的问 题，提高生产效率和产品质量。
培养员工发现问题、分析问题和 解决问题的能力，提升个人和团
队综合素质。
QCC活动的历史与发展
01
02
03
起源
QCC活动起源于日本，最 初称为“质量控制圈”（ Quality Control Circle） 。
传入中国
20世纪80年代，QCC活 动传入中国，并在许多企 业得到推广和应用。
发展
随着质量管理理念的不断 更新和发展，QCC活动也 在不断地完善和创新，以 适应时代的需求。
同心圈(压铆)问题分
02
析
问题定义与现状分析
总结词
明确问题定义和当前状况
详细描述
首先，我们需要明确“同心圈(压铆)”问题的定义，即压铆过程中同心度不符合 要求的问题。其次，对当前生产过程中出现此问题的状况进行详细了解，包括 出现频率、影响范围等。
钣金厂QCC活动改善 同心圈(压铆)9月7日课 件
contenห้องสมุดไป่ตู้s
目录
• QCC活动介绍 • 同心圈(压铆)问题分析 • 改善方案与实施计划 • 改善成果评估与总结
QCC活动介绍
01
QCC活动的定义与特点
定义
QCC（Quality Control Circle） 活动是一种质量管理方法，通过 小组活动的方式，发挥集体智慧 ，提高工作效率和产品质量。
评估方法
采用对比分析、趋势分析和统计分析 等方法，对改善前后的数据进行对比 分析，以客观地评估改善成果。
改善成果的实际评估与比较
QCC改善-PPT课件
2024/1/6
47
调查需注意的问题
客观性 • 数据确凿
• 具代表性
时间性 • 控制周期
• 首尾相连
2024/1/6
48
第五部分： QCC成果发表
2024/1/6
49
第六部分： 案例分享
2024/1/6
50
2024/1/6
24
步骤4：确定主题
问题点分析矩阵图二
2024/1/6
25
步骤5：设定目标
2024/1/6
26
步骤5：设定目标
目标管理的SMART原则
2024/1/6
27
步骤6：制订活动计划
• 周期 • 节点
时间
人员 • 主导 • 配合
• 内容
• 特性 项目
2024/1/6
28
步骤7：掌握改善主题重点
45
推动的障碍
➢ 现在没有什么问题呀！ ➢ 到底是先有鸡蛋还是先有鸡呢？ ➢ 一直都是这样做的。 ➢ 习惯了 ➢ 如果这样、领导同事可能会…… ➢ 多一事不如少一事
……
2024/1/6
46
活动原则
➢ 选定中心，控制人数 ➢ 注重自主、自发 ➢ 不断追求上进 ➢ 全员参与 ➢ 不断鼓舞士气 ➢ 互相观摩
20
步骤4：确定主题
选题主要注意哪三个问题？
1、课题宜小不宜大； 2、课题名称应一目了然地看出解決
什么问题(不可抽象)； 3、选题理由应注重目的和必要性；
2024/1/6
21
步骤4：确定主题
常见命题错误
2024/1/6
22
步骤4：确定主题
正确命题
2024/1/6
23
步骤4：确定主题
质量优化圈QCC汇报稿
质量优化圈QCC汇报稿引言本文档是质量优化圈（Quality Control Circle，简称QCC）的汇报稿。
我们将介绍QCC的背景和目标，并详细讨论我们的质量优化计划及其成果。
QCC背景和目标QCC是一个由志愿团队组成的改善质量和效率的计划。
我们的目标是通过团队合作和创新，提高我们的工作流程和产品质量。
当前问题在我们的质量优化过程中，我们识别出以下主要问题：1. 产品质量不稳定：我们的产品在不同批次之间存在质量差异，导致顾客满意度下降。
2. 生产效率低下：我们的生产线存在瓶颈和浪费，导致成本增加。
3. 流程不透明：我们的工作流程中存在缺乏可追溯性和可持续改进的问题。
质量优化计划为了解决上述问题，我们制定了以下质量优化计划：1. 引入质量管理系统我们将引入一套全面的质量管理系统，以确保产品质量可持续提升。
该系统将包括以下方面：- 建立质量标准和流程：我们将制定明确的质量标准和工作流程，确保每一步都符合质量要求。
- 设立质检部门：我们将组建独立的质检部门，负责产品检验和评估。
- 建立持续改进机制：我们将建立一个反馈循环和改进机制，以便及时修复和改进质量问题。
2. 优化生产线为了提高生产效率，我们将进行以下优化措施：- 重新设计生产线布局：我们将重新设计生产线的布局，以消除瓶颈和浪费，提高生产效率。
- 引入自动化设备：我们将引入自动化设备来替代人工操作，提高生产效率和质量稳定性。
- 培训员工：我们将为员工提供相关培训，以提高他们的技能和操作效率。
3. 建立透明的工作流程为了让工作流程透明化，我们将采取以下措施：- 制定并记录工作流程：我们将明确每个工作步骤，并记录在文档中，以便追溯和改进。
- 引入可视化管理工具：我们将引入可视化管理工具，例如看板和Gantt图，以便团队成员和管理层更好地了解工作进展和问题。
- 定期审核和改进工作流程：我们将定期回顾工作流程，并根据实际情况进行改进。
成果及未来展望通过我们的质量优化计划，我们预计将达到以下成果：1. 产品质量稳定提升，满足客户需求，提高客户满意度。
品质改进圈QCC汇报稿
品质改进圈QCC汇报稿引言本文档旨在汇报品质改进圈（Quality Control Circle，简称QCC）的成果和改进措施。
QCC是指由一组员工组成的小团队，在一定的时间内共同研究和解决特定的工作问题，以改进工作质量和效率。
问题背景在我们部门的日常工作中，我们发现了一个重要的问题：产品质量不稳定，存在着一些常见的缺陷和问题。
这不仅影响了我们的客户满意度，而且给我们的生产和运营带来了一定的困扰。
QCC成果经过我们QCC小组的共同努力，我们成功地解决了以上提到的质量问题，并取得了以下成果：1. 建立了一个全面的质量管理体系，涵盖了从供应商选择、生产过程控制到最终产品检验的全过程，确保了每个环节的质量可控和监控；2. 实施了严格的质量检查标准和流程，对每个产品进行了全面的检测和评估，确保了产品的合格率；3. 提升了员工的意识和技能，加强了质量管理的教育培训，使每个人都能够认识到质量的重要性并做到心中有质量；4. 引入了先进的质量管理工具和技术，如统计分析、六西格玛等，以提高我们的问题解决能力和决策水平。
QCC改进措施为了进一步改进产品质量和提高工作效率，我们计划采取以下措施：1. 加强供应商管理，与供应商建立稳固的合作关系，确保原材料的质量稳定和可靠；2. 进一步完善产品生产过程控制，建立并执行严格的作业指导书，确保每个生产环节均按照标准要求进行；3. 加强质量培训，提高员工的技能和意识，使每个人都成为质量的守护者；4. 加强和客户的沟通和反馈机制，及时解决客户的问题和需求，不断提升客户满意度。
结论通过QCC的不懈努力和持续改进，我们已取得了显著成果，并提出了一系列的改进措施。
我们深信，通过全体员工的共同努力，我们能够进一步提高产品质量和工作效率，为客户提供更好的产品和服务。
谢谢大家！。
质量改善利器QCC品管圈定义特点、推动QCC品管圈措施以及作用效果
质量改善利器QCC品管圈定义特点、推动QCC品管圈措施以及作用效果QCC又名品管圈/品质管理小组，最早起源于20世纪60年代的日本，是现今全世界通用的企事管理改善工具。
一、何谓QCC品管圈（简称QCC圈）（一）QCC的定义1、QCC圈是同一工作现场，班组人员自动自发地进行品质管理活动组成的小组。
QCC圈指的是由工作场所的人（6人左右），为了解决工作问题，突破工作绩效，自动自发的合成一个小团体（班组），然后分工合作，应用品管的简易统计手法（如调查表、鱼刺图、散布图、直方图、帕布图等）当工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之目标。
QCC圈小组讨论会议通常1个月两次，一次大约1—2小时，可利用上班时间或下班以后，一般来说每一个改善主题，从提出问题到解决，达到初定目标，时间不宜超过6个月，达到的结果及改善的过程，均以品管手法里的图表来表示。
2、是一个尊重人性的活动过去的管理理念，认为人性大多厌恶工作，逃避责任，因此要施加压力或强制监督，依次观念设计的组织制度，员工只有被动地执行命令，无法发挥个人的心智，贡献个人的才能。
但目前企业的竞争形势下，管理无法做到面面俱到，必须依靠集体的努力。
QCC圈认为：人人都想做好事情，因而从尊重人性出发，让员工有热心参与的力量，完成所交付的任务；使员工在工作中获得更大的满足感和成就感。
QCC圈可以说是目标管理技术，人性管理技术，重点管理技术及问题分析的综合体，他不但可以协助解决部门内的障碍问题，更可以达到激励士气的效果。
（二）QCC的特点1、普遍性。
企业的员工人人都可以参加QCC活动。
瀚晟企业管理顾问。
2、自愿性。
员工以自愿参加为前提，自我管理，不受行政命令的制约。
3、目的性。
以解决企业管理实际问题为目的。
4、科学性。
QCC活动遵循规定的工作程序，采用科学的统计技术和工具来分析和解决问题。
5、民主性。
参加QCC活动的员工可以各抒己见、畅所欲言，发挥民主精神实现既定的目标。
QCC品管圈改善报告
日
三
省
吾
我知
身
进步
团队改善—实际应用
每天8：00-9： 00各车间巡查
团结互助，精诚合作 平等友善，乐于沟通
改善数据总体状况
不歪曲 不隐藏 尊重事实 以数据说话
改善总体状况
从2012年7月份开始截 止2012年12月28日
改善总笔 数
结案笔数
改善结 案率
未结案笔 数
待生产时 改善
备注
123
104 84.55%
2013年度努力的地方
四.电镀件碰伤方面改善
2013年度努力的地方
五.电镀件良品率方面改善
2013年度努力的地方
六.供应商品质方面改善
针对2012年影响交期异常配件，在2013年1月份统计分析 ，QCC活动将针对重大异常、反复异常给予辅导方案并追 踪 执行
QCC品管圈团队
辅
执 行 员
导 检员 查
55克x005元275元41菜盆系列时间总数良品数焊补数报废数一次良品8月份681651229569889月份138112205710488392110月份3523310411930088191211月份124110801293287097112月份1939168616588870950汇总87657741492532883936改善后生产数据产品改善后成本降低良品率提升客户满意09浴缸龙头异常接收09浴缸龙头改善前改善后弹簧伸到胶垫里面弹落到下面增加铜垫片防止o型圈脱落并保证弹力09浴缸龙头改善后生产1100件高低压测试无异常产品已发往客户测试新模具改善后良品率100599单孔新模具改善前良品率老模具良品率经过近7个月的努力测试1200件现已明细提升
漏气/ 缺料
qcc品质改善案例
qcc品质改善案例一、圈的组成。
我们这个QCC（品管圈）小组呢，就像一群超级英雄组合。
有生产线上的老张，那可是经验丰富的老大哥，对每个生产环节了如指掌；还有细心的小李，质检部门的小能手，眼睛就像扫描仪一样精准；再加上擅长数据分析的小王，他就像个数字魔法师，能从一堆数据里发现别人看不到的秘密。
我们小组一共8个人，大家都怀着满腔热血，决心要把产品包装破损这个大麻烦给解决掉。
二、主题选定。
为啥选这个产品包装破损率高的问题呢？你想啊，产品就像我们精心打扮要去参加舞会的姑娘，结果包装破破烂烂的，就像漂亮裙子上全是破洞，多影响形象啊！而且因为这个，客户投诉就像雪花一样飞来，老板的脸也越来越黑。
我们去仓库一看，那些破损的包装堆在那儿，就像一群受伤的士兵，看着让人心疼。
所以，降低产品包装破损率，就成了我们的头号任务。
三、现状把握。
我们就像侦探一样开始调查。
首先在生产线上观察，发现包装工人有时候就像在赶火车一样，速度快得不像话，手法也比较粗糙。
再去看看运输过程，那些货物在货车里就像没头的苍蝇乱撞，防护措施做得也不到位。
然后统计了一下数据，发现每一百个产品里，居然有差不多10个包装是破损的，这个比例可真够吓人的。
四、目标设定。
五、要因分析。
我们用鱼骨图这个神器来分析原因。
就像把鱼大卸八块一样，从人、机、料、法、环这几个方面找原因。
# （一）人的方面。
包装工人培训不足，就像没学过武功就上战场一样，肯定容易出问题。
而且有时候工人工作时间太长，累得像霜打的茄子，手都不听使唤了，包装的时候就没那么仔细。
# （二）机的方面。
包装设备有时候就像个调皮的孩子，时不时闹点小脾气。
比如说封箱机的封口压力不稳定，一会儿松一会儿紧，这包装能封得好才怪呢。
# （三）料的方面。
包装材料的质量也是个大问题。
有的纸盒就像纸糊的一样脆弱，稍微碰一下就破了，这怎么能保护好产品呢？# （四）法的方面。
包装的操作方法不太规范。
就像做菜没有菜谱一样，每个工人的包装方式都不太一样，没有一个标准的流程，这样很容易出乱子。
QCC活动改善方案经典
QCC的特性
精选ppt
9
QCC的目标
➢使企业一体，品管和谐 ➢使管理活动由“点”而至“面” ➢创造尊重人性的组织环境 ➢提升全组织员工解决问题的能力
精选ppt
10
QCC组圈的目的
➢使圈员具有圈体归属感，借以推动自主性管理活动 ➢促进组织化运作，方便主管之管理作为 ➢使组织目标、方针能贯彻到基层员工
➢避免用否定的语气，如“上级不会同意的…”
➢避免对个人进行讨论
➢不伤害与会者自尊心与自信心，尊重其经验
精选ppt
40
二、圈会的召开
❖ 使圈员发言的方法 ❖主席说明会议目的、内容后，由圈员自由发言 ❖依序使全员至少提出一次意见 ❖采用头脑风暴法收集意见 ❖依分配之工作，指定发表，再相互发言讨论 ❖必要时以发言条代替口头发言
精选ppt
30
❖圈长之职责
一、QCC之组成
➢ 圈长为圈的代表人，为推动圈活动的灵魂人物；
➢ 领导圈员积极参与活动；
➢ 指导推进圈的活动
➢ 联络协调的作用
➢ 统一全体圈员的意志、观念、作法；
➢ 领导圈活动计划之拟定与执行；
➢ 率先接受教育，以提升能力；
➢ 培养后继圈长人选
➢ 向上级报告活动状况，并参与指导活动。
➢ 引导圈会之进行；
➢ 主持活动报告书、成果报告单、成果报告之编写
➢ 圈成果发表之策划。
精选ppt
31
一、QCC之组成
❖对圈长的要求 ➢推行TQM（全面品质管理）的热心人； ➢业务知识较丰富； ➢具有一定的组织能力。
精选ppt
32
一、QCC之组成
❖圈员的职责 ➢按时参加活动 ➢按时完成任务 ➢支持圈长工作 ➢配合其他圈员工作
QCC品管圈改善报告
QCC品管圈改善报告一、引言QCC即Quality Control Circle，意为品质控制圈，是一种由日本提出并广泛应用的质量管理方法。
通过参与者自主组织，以小组为单位进行质量改善活动。
本文将从以下几个方面介绍QCC品管圈改善报告。
二、问题描述我们的团队所选题目为“提高公司产品质量”。
在市场竞争激烈的环境下，产品质量直接关系到公司的声誉和市场份额。
我们在调研发现，公司产品在一些方面存在一定的质量问题，比如产品的导电性能不稳定，容易出现故障。
三、分析原因为了找出问题的根本原因，我们进行了详细的分析。
经过多次实验和问卷调查，我们发现导电性能不稳定的主要原因是生产过程中难以控制的因素较多，比如原材料的质量不稳定、操作人员技术水平参差不齐、设备老化等。
同时，我们还针对产品故障的原因进行了分析，发现主要是由于设计问题和生产工艺不完善造成的。
四、改善方案基于分析结果，我们提出了以下改善方案：1.增加原材料的质量控制，与供应商建立稳定的合作关系，确保每批原材料的质量稳定。
2.加强操作人员的培训，提高其技术水平和操作规范性，确保生产过程的稳定性和一致性。
3.更新设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
4.加强产品设计和工艺改进，尽量降低设计和生产过程中的缺陷率。
五、实施计划为了确保改善方案的顺利实施，我们制定了详细的实施计划。
首先，我们将与供应商进行沟通，建立稳定的合作关系，并要求其提供稳定可靠的原材料。
然后，我们将组织操作人员的培训活动，提高其技术水平和操作规范性。
同时，我们将与设备供应商洽谈，选购适宜的先进设备，并建立设备维护计划，确保设备的正常运行。
最后，我们还将组织专业团队进行产品设计和工艺改进，提高产品的质量和竞争力。
六、改善成效经过改善方案的实施，我们取得了一定的成效。
首先，产品的导电性能得到了明显的提升，故障发生率明显下降。
其次，生产过程中的稳定性得到了改善，产品的合格率有了显著的提高。
qcc改善重点计算公式
qcc改善重点计算公式
为了改善质量控制圈（QCC）的重点计算公式，可以采取以
下步骤：
1.明确目标：首先要明确所需改进的目标和期望的结果。
这有
助于确定正确的指标和计算公式以衡量改进的效果。
2.选择适当的指标：根据目标确定需要关注的指标。
关注关键
的性能指标，例如质量水平、生产效率或成本效益。
3.确定合适的计算公式：根据选择的指标，确定适当的计算公式。
确保计算公式既可以衡量问题的严重程度，又能提供改进的方向。
4.收集准确数据：确保收集的数据准确可靠。
准确的数据是计
算公式正确性的基础。
5.分析数据并识别问题：根据收集的数据分析计算公式的结果，并识别出现的问题。
确保问题能够清晰地通过计算公式呈现出来。
6.制定改进计划：基于识别的问题，制定符合改进目标的计划。
确保计划具有可行性和可操作性。
7.实施改进措施：根据制定的计划进行改进措施的实施。
确保
改进措施得到有效落实。
8.监控结果：定期监控改进措施的效果，使用计算公式跟踪和
比较数据结果。
及时调整计划和措施以达到预期的改进目标。
通过以上步骤，可以改善QCC的重点计算公式，确保公式选
取合适的指标并提供有价值的信息，从而有效地改进质量控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
同志们,要努力了， 到8月份我们的改善 率要达到
81.8%
※ 改善率=│目标值－现状值│÷ 现状值 × 100%
〈效果金额计预估〉
1.不良率从22%降低到4%节省的金额：（每年按6000件计算，其中包含DWE 系列吊钩） 6000件/年× （22%-4%）× （毛坯单价+加工单价）=6000 × 18%× ( 2.741kg× 7.2 元/kg+1.2元/个 )=22606.56 元/年 2.效率提升后节省工时的金额： 节省的工时× 工时工资=（6000件/年÷ 2.5件/小时—6000件/年÷ 6件/小时） × 12元/小时=1400小时× 12元/小时=16800元/年 3.节省工时后设备节省的电费金额： 7.5KW(铣床功率)× 1400小时× 0.80元/KW.h=8400元/年 4.合计： 22606.56+16800+8400=47806.56元 预定效果金额：
料
改善对策实施计划表
对策评价 序 号 不良项目 原因分析 对策方法 A 加强员工技能培训 加强设备管理，做好设备清扫，日常保养 重新设计专用一体化刀具 重新调整机床，直到满足加工要求 加强刀具管理，制作专用刀具放置架 编制对应的作业指导书 重新设计专用一体化刀具 对工装夹具进行改进，制作专用工装 帮助铸造厂家对气孔进行控制 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ B C 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 陈宗刚 郭湘赣 陈宗刚 郭湘赣 周春林 陈宗刚 陈宗刚 郭湘赣 周文军 陈宗刚 对策 选取 提案人 试行日期 负责人 实施计划
我们的口号： 将改善进行到底，争创效益高峰！
5
云
作为本小组成立的一个新起点；
交错的心象征团结合作、认真和用心
去领悟每一项工作的意义，即便是没有 丰富的知识、过高的文凭，但是凭着我 们脚踏实地、用心学习也能制造奇迹；
鸽子象征本小组不畏困难、积极向上
的精神，通过彼此的协作取得更好的成 绩； 这也是本QCC圈推动的核心，团结合作 提高生产及工艺，使新界不断创新，年 年都上新境界。
改善前—统计表（5月）
不良项目 不良数 不良率（%）
累计不良率 （%）
影响度（%） 累计影响度（%）
刀具调整困难 毛坯外观不良 加工尺寸不良 工装夹具 气孔料废 其它
11 5 3 2 1
11% 5% 3% 2% 1%
11% 16% 19% 21% 22%
50% 22.73% 13.64% 9.09% 4.54%
综合评 得分 选定 定得分 顺序
WQK/DWE
系列吊钩金加工不良 出水弯管加工困难
5 3
5 5
5 5
5 3
3 1
5 5
28 22
1 2
▲
金工车间钻床加工困难
3
5
3
3
1
3
18
3
〈注〉“类别”是指Q(Quality,品质)或C(Cost,成本)或D(Delivery,交期)或S(Safety,安全)或M(Morale,士 气)或E(Efficiency,效率)。在评价时采取“531”原则进行评价，5表示重要；3表示一般；1表示轻微。
3
√
√
注：
1、对策评价：A-本身能力能够实施；B-自己努力外，尚须别部门协助；C-自己没有办法，须别部门实 施。 2、对策思考原则：应用5W1H法，即WHAT：目的何在，WHEN：何时，WHERE：何地，WHO：何人，WHY：为何， HOW：何种方法，HOW MANY：多少（频次）
不良项目
对策方法
对
策
负责人 效果确认
郭湘赣
试行日期
2011.6.10
工件表面光洁度高、各项指标均符合图纸要求、成品率高；
不良项目
对策方法
刀具调整困难
重要原因
刀具没有管理好
制作专用刀具放置架放置在铣床旁边
改善前：刀具规格不统一，没有专人管理、 改善后： 寻找刀具浪费时间较多； 设立了铣床专用刀具库、由专人统一负责管理；
实施计划 对策 选取 提案人 试行日期 是 是 是 是 是 陈宗刚 陈宗刚 周文军 周文军 周文军 负责人 李万林 党 超 王显荣 郭湘赣 周春林 党超
B
C
1.员工操作技能不熟练 2.人员没有定岗 加工尺寸 不良 3.刀具设计不合理 4.无专用工装 5.铸件表面凹凸不平，飞边大
2011.6.1 2011.6.1 2011.6.1 2011.6.3 2011.6.2
47806.56
元／年
人 机
刀具强度不 够，易变形 设备管理不好 机床调整精度 不够 人员没有定岗 员工操作技能 不熟练
没有作业 指导书 刀具没有管 理好
操作方法不当 刀具设计不合理
刀具材料不 好、易磨损
刀 具 调 整 困 难
法
料
人 机
设备管理
设备保养
员工操作技能 不熟练 员工责任 心不够
打磨不彻底
污水泵事业部
改善圈
改善圈成员
圈员 党超 圈员 郭湘赣 圈员 李万林
圈长 陈宗刚
辅导员 胡文云
圈员 周春林
圈员 周文军
圈员 王显荣
1 2 3 4 5 6 7
圈员介绍
8 9 10 11 12 13 14
目标设定 要因分析
圈之介绍
圈徽的意义 活动计划
改善对策实施计划 对策实施状况说明
效果确认 甘苦谈 下期主题
主题选定
原始数据 现状分析
改善圈
改善是一种思想：它告诉我们应该认真地观察和思考。不断 地否定现状并寻求更高水平；
改善是一种文化：它能创造具有活力的现场，给企业打下坚 实基础； 改善是一种习惯：它让我们有了敏锐的眼光和思维； 改善是一种提高：它是提高人品质有效的途径，同时要求我 们必须立足现状、现场、现实并坚持原则，将自己融入团队 当中。
李万林 周文军 王显荣 郭湘赣 党超 陈宗刚 王显荣 郭湘赣 周春林 胡文云 党超
3.毛坯表面凹凸不平，飞边大 增加对铸件进行抛磨处理
改善对策实施计划表
对策评价 序 号 不良项目 原因分析 对策方法 A 加强员工技能培训 人员定岗 重新设计专用一体化刀具 设计专用工装 对铸件进行抛磨处理。
√ √ √
机床t调整精度不够
重新调整机床，直到满足加工要求 改善后： 调整机床工作台回转精度和水平精度；
改善前： 水平精度不达标、刻度不对零
改 善 对 策
负责人 效果确认
郭湘赣 水平精度达标、工作台刻度对零
试行日期
2011.6.5
不良项目 对策方法
加工尺寸不良 制作专用夹具
重要原因
无专用工装
改善前： 平口钳装夹不稳定、定位不精准、容易产 生工件偏移造成加工尺寸不良； 改
日 期
不良项目 刀具调整 毛坯外观 加工尺寸 技能操作 气孔 其 他 合 计 检查数 不良率（%）
5/15 5/16 5/17 5/18 5/19 5/20
10 2 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 2 0 0 1 3 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
合计
11 5 3 2 1
改善后： 制作专用夹具
善
对 策
负责人 效果确认
郭湘赣 定位准确、装夹不松动、效率提高试行日期Fra bibliotek2011.6.1
不良项目 对策方法
刀具调整困难
重要原因
没有作业指导卡片
编制对应的作业指导卡片 改善后：编制对应的作业指导书；
改善前：无作业指导书
改 善 对 策
负责人 效果确认
陈宗刚 用作业指导书指导工人按标准作业
11% 50.00%
50% 40% 30%
10%
★注：一般取累计影响度占80%左右的前几项 作要因分析。
5%
5%
3% 2% 1%
20% 10% 0%
0%
刀具调 整困难 毛坯外 观不良 加工尺 工装夹具 气孔料废 寸不良
改善率
81.8%
现状值
不良率为22%
※需与现状把握 的结果一致
目标值 不良率≤4%
小组简介
我们来自于污水泵事业部，其中 大部分成员来自车间一线，这次 QCC活动宗旨是在发挥大家的突 破精神和创新能力,结合我们的 实践经验和果敢顽强的工作作风， 我们有信心把金工铸件车间的生 产工艺、生产中的局限性、不良 操作习惯进行不断地改善，提高 产品质量和生产效率。
7
计划完成时间
步 驟 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 項 组 目 圈 区 分 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
50% 72.73% 86.36% 95.45% 100%
合 计
22
22%
89%
100%
总检查数：
100
改善前—柏拉图
柏拉图分析结论：
不良率 累计影响度
100.00% 100%
95.45%
20%
86.36%
90%
86.36%
72.73%
80% 70% 60%
15%
1、根据柏拉图分析，累计影响度占 86.3 %的前 3 项为： A．刀具调整 B．毛坯不良 C．加工尺寸不良 D． 因此，要针对以上 前3 项作要因分析， 再下对策。
课 题 选 定 活 动 计 划 现 状 把 握 目 标 设 定 原 因 分 析 要 因 确认 对 策 制 定 对 策实 施
10.
11. 12. 13.
效 果 确 认
标 准 化
8.1０
8.20 8.22 8.22
反 省 课 题 资 料 整 理