QCC改善圈

47806.56
元／年
人 机
刀具强度不 够，易变形 设备管理不好 机床调整精度 不够 人员没有定岗 员工操作技能 不熟练
没有作业 指导书 刀具没有管 理好
操作方法不当 刀具设计不合理
刀具材料不 好、易磨损
刀 具 调 整 困 难
法
料
人 机
设备管理
设备保养
员工操作技能 不熟练 员工责任 心不够
打磨不彻底
1.员工操作技能不熟练 2.设备管理不好 3刀具强度不够，易变形 1 刀具调整困 4.机床调整精度不够 难 5.刀具没有管理好 6.没有作业指导书 7.刀具设计不合理 1.毛坯外观有拔模斜度。 2 毛坯外观 不良 2.有气孔
2011.6.1 2011.6.1 2011.6.5 2011.6.5 2011.6.10 2011.6.10 2011.6.5 2011.6.5 2011.6.5 2011.6..5
我们的口号： 将改善进行到底，争创效益高峰！
5
云
作为本小组成立的一个新起点；
交错的心象征团结合作、认真和用心
去领悟每一项工作的意义，即便是没有 丰富的知识、过高的文凭，但是凭着我 们脚踏实地、用心学习也能制造奇迹；
鸽子象征本小组不畏困难、积极向上
的精神，通过彼此的协作取得更好的成 绩； 这也是本QCC圈推动的核心，团结合作 提高生产及工艺，使新界不断创新，年 年都上新境界。
综合评 得分 选定 定得分 顺序
WQK/DWE
系列吊钩金加工不良 出水弯管加工困难
5 3
5 5
5 5
5 3
3 1
5 5
28 22
1 2
▲
金工车间钻床加工困难
3
5
3
3
1wk.baidu.com
3
18
3
〈注〉“类别”是指Q(Quality,品质)或C(Cost,成本)或D(Delivery,交期)或S(Safety,安全)或M(Morale,士 气)或E(Efficiency,效率)。在评价时采取“531”原则进行评价，5表示重要；3表示一般；1表示轻微。
3
√
√
注：
1、对策评价：A-本身能力能够实施；B-自己努力外，尚须别部门协助；C-自己没有办法，须别部门实 施。 2、对策思考原则：应用5W1H法，即WHAT：目的何在，WHEN：何时，WHERE：何地，WHO：何人，WHY：为何， HOW：何种方法，HOW MANY：多少（频次）
不良项目
对策方法
12 20
2 20
2 20
5 20
1 10
0 10 0
22 100
60% 10% 10% 25% 10%
1. 检 查 人：
李万林
5. 检查方式：目视检查，检具检查，测量 6. 检查数：100 7 . 记录方式：检查data记录 8. 判定方式：根据图纸要求及检验卡片
2. 检查期间：2011.05.15-2011.05.20 3. 检查周期：每天 4. 检查时间：随机
课 题 选 定 活 动 计 划 现 状 把 握 目 标 设 定 原 因 分 析 要 因 确认 对 策 制 定 对 策实 施
10.
11. 12. 13.
效 果 确 认
标 准 化
8.1０
8.20 8.22 8.22
反 省 课 题 资 料 整 理
问题点描述
评价项目 上級指示 参与度 重要度 迫切度 顾客抱怨 达成可能
有气孔 毛坯外观有 拔模斜度
铸件表面凹凸不 平，飞边大
毛 坯 外 观 不 良
法
料
刀具强度不好
刀具不耐磨
机
人
人员未定岗
设备保养不 够
刀具安装调整
员工操作技能 不熟练 员工责任 心不够
设备管理差
刀具设计不合理
打磨不彻底 铸造工艺 不好
无专用工装
毛坯有拔模斜度
加 工 尺 寸 不 良
装夹不合理
法
铸件表面凹凸 不平，飞边大
机床t调整精度不够
重新调整机床，直到满足加工要求 改善后： 调整机床工作台回转精度和水平精度；
改善前： 水平精度不达标、刻度不对零
改 善 对 策
负责人 效果确认
郭湘赣 水平精度达标、工作台刻度对零
试行日期
2011.6.5
不良项目 对策方法
加工尺寸不良 制作专用夹具
重要原因
无专用工装
改善前： 平口钳装夹不稳定、定位不精准、容易产 生工件偏移造成加工尺寸不良； 改
小组简介
我们来自于污水泵事业部，其中 大部分成员来自车间一线，这次 QCC活动宗旨是在发挥大家的突 破精神和创新能力,结合我们的 实践经验和果敢顽强的工作作风， 我们有信心把金工铸件车间的生 产工艺、生产中的局限性、不良 操作习惯进行不断地改善，提高 产品质量和生产效率。
7
计划完成时间
步 驟 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 項 组 目 圈 区 分 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
李万林 周文军 王显荣 郭湘赣 党超 陈宗刚 王显荣 郭湘赣 周春林 胡文云 党超
3.毛坯表面凹凸不平，飞边大 增加对铸件进行抛磨处理
改善对策实施计划表
对策评价 序 号 不良项目 原因分析 对策方法 A 加强员工技能培训 人员定岗 重新设计专用一体化刀具 设计专用工装 对铸件进行抛磨处理。
√ √ √
对
策
负责人 效果确认
郭湘赣
试行日期
2011.6.10
工件表面光洁度高、各项指标均符合图纸要求、成品率高；
不良项目
对策方法
刀具调整困难
重要原因
刀具没有管理好
制作专用刀具放置架放置在铣床旁边
改善前：刀具规格不统一，没有专人管理、 改善后： 寻找刀具浪费时间较多； 设立了铣床专用刀具库、由专人统一负责管理；
改善后： 制作专用夹具
善
对 策
负责人 效果确认
郭湘赣 定位准确、装夹不松动、效率提高
试行日期
2011.6.1
不良项目 对策方法
刀具调整困难
重要原因
没有作业指导卡片
编制对应的作业指导卡片 改善后：编制对应的作业指导书；
改善前：无作业指导书
改 善 对 策
负责人 效果确认
陈宗刚 用作业指导书指导工人按标准作业
改善前—统计表（5月）
不良项目 不良数 不良率（%）
累计不良率 （%）
影响度（%） 累计影响度（%）
刀具调整困难 毛坯外观不良 加工尺寸不良 工装夹具 气孔料废 其它
11 5 3 2 1
11% 5% 3% 2% 1%
11% 16% 19% 21% 22%
50% 22.73% 13.64% 9.09% 4.54%
污水泵事业部
改善圈
改善圈成员
圈员 党超 圈员 郭湘赣 圈员 李万林
圈长 陈宗刚
辅导员 胡文云
圈员 周春林
圈员 周文军
圈员 王显荣
1 2 3 4 5 6 7
圈员介绍
8 9 10 11 12 13 14
目标设定 要因分析
圈之介绍
圈徽的意义 活动计划
改善对策实施计划 对策实施状况说明
效果确认 甘苦谈 下期主题
料
改善对策实施计划表
对策评价 序 号 不良项目 原因分析 对策方法 A 加强员工技能培训 加强设备管理，做好设备清扫，日常保养 重新设计专用一体化刀具 重新调整机床，直到满足加工要求 加强刀具管理，制作专用刀具放置架 编制对应的作业指导书 重新设计专用一体化刀具 对工装夹具进行改进，制作专用工装 帮助铸造厂家对气孔进行控制 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ B C 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 陈宗刚 郭湘赣 陈宗刚 郭湘赣 周春林 陈宗刚 陈宗刚 郭湘赣 周文军 陈宗刚 对策 选取 提案人 试行日期 负责人 实施计划
实际完成时间
1
5月 2 3 4
1
活动日程 6月 7月 8月 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
完成 期限 5.7 5.28 5.28 6.4 6.4 6.4 6.11 6.18 8.20
负责人 陈宗刚 全员 全员 李万林 党超 陈宗刚 全员 郭湘赣 陈宗刚 李万林 周文军 郭湘赣 周春林 王显荣 全员 王显荣
50% 72.73% 86.36% 95.45% 100%
合 计
22
22%
89%
100%
总检查数：
100
改善前—柏拉图
柏拉图分析结论：
不良率 累计影响度
100.00% 100%
95.45%
20%
86.36%
90%
86.36%
72.73%
80% 70% 60%
15%
1、根据柏拉图分析，累计影响度占 86.3 %的前 3 项为： A．刀具调整 B．毛坯不良 C．加工尺寸不良 D． 因此，要针对以上 前3 项作要因分析， 再下对策。
11% 50.00%
50% 40% 30%
10%
★注：一般取累计影响度占80%左右的前几项 作要因分析。
5%
5%
3% 2% 1%
20% 10% 0%
0%
刀具调 整困难 毛坯外 观不良 加工尺 工装夹具 气孔料废 寸不良
改善率
81.8%
现状值
不良率为22%
※需与现状把握 的结果一致
目标值 不良率≤4%
同志们,要努力了， 到8月份我们的改善 率要达到
81.8%
※ 改善率=│目标值－现状值│÷ 现状值 × 100%
〈效果金额计预估〉
1.不良率从22%降低到4%节省的金额：（每年按6000件计算，其中包含DWE 系列吊钩） 6000件/年× （22%-4%）× （毛坯单价+加工单价）=6000 × 18%× ( 2.741kg× 7.2 元/kg+1.2元/个 )=22606.56 元/年 2.效率提升后节省工时的金额： 节省的工时× 工时工资=（6000件/年÷ 2.5件/小时—6000件/年÷ 6件/小时） × 12元/小时=1400小时× 12元/小时=16800元/年 3.节省工时后设备节省的电费金额： 7.5KW(铣床功率)× 1400小时× 0.80元/KW.h=8400元/年 4.合计： 22606.56+16800+8400=47806.56元 预定效果金额：
改 善
对
策
负责人 效果确认
李万林
试行日期
2011.6.10
刀具规格统一、便于操作、节省时间
WQK/DWE系列吊钩金加工不良改善
吊钩加工一直很困难，对产品质量和交期影响都比较大。 经多次改善无明显效果，客户抱怨较大。 工人劳动强度大，时有抱怨。 通过本次改善，有信心达到改善的目标。
WQK/DWE吊钩加工作业流程
打磨浸漆 机床调整 刀具准备 零件装夹
检验入库
工人自检
铣床加工
本次活动范围
实施计划 对策 选取 提案人 试行日期 是 是 是 是 是 陈宗刚 陈宗刚 周文军 周文军 周文军 负责人 李万林 党 超 王显荣 郭湘赣 周春林 党超
B
C
1.员工操作技能不熟练 2.人员没有定岗 加工尺寸 不良 3.刀具设计不合理 4.无专用工装 5.铸件表面凹凸不平，飞边大
2011.6.1 2011.6.1 2011.6.1 2011.6.3 2011.6.2
试行日期
2011.6.10
不良项目 对策方法
刀具调整困难 加强员工技能培训
重要原因
员工操作技能不熟练
改善前： 无专业人员操作，未对员工进行相关培训 及指导 改 善 对 策
改善后： 专业人员对新员进行相关作业指导并安排技能 培训课程；
负责人 效果确认
李万林 操作技能明显提升
试行日期
2011.6.1
不良项目 对策方法 改善前： 人员未定岗
加工尺寸不良 人员定岗
重要原因
人员未定岗
改善后： 专人定岗进行铣床加工
改 善 对 策
负责人
李万林
试行日期
2011.6.1
效果确认
OK
不良项目
加工尺寸不良
重要原因
无专用工装和刀具设计不合理
对策方法
使用专用工装和新设计刀具
改善后： 使用专用工装和新设计刀具
改善前： 工件角度不对、垂直度达不到装配要求、 表面光洁度不符合图纸要求； 改 善
主题选定
原始数据 现状分析
改善圈
改善是一种思想：它告诉我们应该认真地观察和思考。不断 地否定现状并寻求更高水平；
改善是一种文化：它能创造具有活力的现场，给企业打下坚 实基础； 改善是一种习惯：它让我们有了敏锐的眼光和思维； 改善是一种提高：它是提高人品质有效的途径，同时要求我 们必须立足现状、现场、现实并坚持原则，将自己融入团队 当中。
刀具调整困难
重要原因
刀具设计不合理
重新设计专用一体化刀具
改善前： 改善后： 组合刀具装夹困难、易变形，定位不准确， 设计两把刀组合在一起； 尺寸不易控制、报废率高。 改
善
对 策
负责人 效果确认
王显荣
试行日期
2011.6.5
易装夹、定位准确、尺寸容易控制、 成品率高
不良项目 对策方法
机床调整
重要原因
日 期
不良项目 刀具调整 毛坯外观 加工尺寸 技能操作 气孔 其 他 合 计 检查数 不良率（%）
5/15 5/16 5/17 5/18 5/19 5/20
10 2 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 2 0 0 1 3 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
合计
11 5 3 2 1