中石化轻质油罐安全运行指导意见
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0 ο
d)苯 类、 硫化氢含量高的轻质油储罐的橡胶包带宜选用氟 橡胶 ,其 它介质的储罐宜选用丁腈橡胶包带。 4.1.2.2钢 制内浮顶密封可参照外浮顶储罐密封要求执行 。 4.2外 浮顶 4.2.1应 根据储存温度 、 境 温度 、 环 建罐地 区的暴雨强度等选择 单盘式钢制浮顶或双盘式钢制浮顶。 4.2.2密 封
指标名称
表观密度 ,kg/m3 >
指标
30.o
o.1
拉伸强度,Mpa 伸长率,% 7邱压缩永久变形,% 回弹率,% 撕裂强度,Wcln 压陷 ± 忄能 > )
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压陷 25%时的硬度 ,N
压陷 65%时的硬度 ,Ι
65%/25%压陷 比 )
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牌。 5.仝 .2储 罐罐顶平台上量油 口两侧 1.5皿之外应各设 一组消除人 检尺 体静电设施,设 施应与罐体做 电气连接并接地 :取 样绳索、 等工具应与设施连接 。 5.1.3量 油孔盖、 自动通气阀等活动金属附件应与罐顶 (浮 顶 ) 进行等电位连接,连接导线两端加不锈钢 线接头,用 不锈钢螺栓 加防松垫片连接 。 5.1.4容 积大于或等于 10000俨 的内浮顶储罐浮顶与罐顶连接导 线不应少于 4根 ,容 积小于 10000m3的 内浮顶储罐浮顶与罐顶不 不锈钢钢丝导 应少于 2根 ,连 接导线应采用直径不小于 51lull的 线。 连接导线两端应加不锈钢 线接头,浮 顶设置不锈钢材质专用 电气连接端子 ,导线两端均应用不小于 M10的 不锈钢 螺栓加防松 垫片连接 。 5.1.5浮 顶 (盘)各金属件间应保持可靠 电气连接,避免存在绝缘 导体 。 5.1.6储 罐内壁如使用导静 电防腐涂料 ,涂 层表面 电阻率应为 1旷 ~1旷1Ω Ω 。 5.2防 雷设施 5.2.1钢 制储罐顶板钢体厚度大于或等于 4llull时 顶不应装设 ,罐 避雷针 。 5.2.2内 浮顶储罐罐顶中央通气孔应加装 阻火器 。 5.2.3储 罐应作环型防雷接地 ,接地点不应少于两处并沿罐周均 匀或对称布置,接 地点沿罐壁周长的间距不应大于 30m。 5.2.4引 下线应在距离地面 0.3m至 1.Om之 间装设断接卡 ,断 4【 锈钢材料 ,断 接卡用两个 M12的 不锈 接卡宜采用 40llull× llll不
附件 1
`
中国石油化工股份有限公司 炼油轻质油储罐安全运行指导意见
(试 行 )
1总 1.1目 的
则
为确保轻质油储罐安全运行 ,防 止发生安全事故,特 制订本 指导意见。 1.2原 则 标本兼治、防治结合 ,完 善工艺措施,提 高设备防护能力 , 精心操作和维护,加 大检修维护力度 ,避 免事故发 生。 1.3范 围 储存终馏点不大于 2zO℃ 轻质 油品的立式圆筒形钢制焊接 主 常压储罐。 要包括石脑 油储罐、 焦化汽油储罐 (含 焦化汽柴油 混装储罐 ,下 同 )、催化汽油 (未 加氢、精制 ,下 同 )储 罐等中 含硫污 间原料轻质油储罐,以 及含有轻质油组分的轻污油储罐、 水储罐等。 1.4方 案 除指导意见中特别规定外,企 业可根据实际情况 ,统 筹考虑 增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案 ,落 实实施细 则,确 保轻质油储罐安全运行 。
于 250um;
余部位涂层厚度不宜小
4.4.1.2含 硫污水罐内防腐宜采用环氧类重防腐涂料 ,涂 层干膜 厚度不 宜小于 300u虬 ‘ 4.4.1.3罐 外防腐涂料底漆可采用富锌类或环氧类涂料,面 漆宜 选用丙烯酸-聚 氨脂类、氟碳类等耐水耐候性涂料或耐候性热反 射隔热防腐蚀复合涂层。 对于聚氨脂类、 氟碳类涂料总涂层干膜 厚度不宜小于 zO0um,热 反射隔热涂层类不 宜小于 250um。 4.4.2储 罐罐底边缘板应采取有效的防水防腐措施 ,防水材料应 具有 良好的防腐蚀性能、耐候性及弹性 。 4.4.3盘 梯踏步及平台整体 宜采用碳钢热镀锌格栅板型式。 4.4.4罐 内防腐及新建储罐外防腐表面处理应采用磨料喷射处 理,内 防腐表面至少达到 sa2.5级 ;对 外表面腐蚀较严重的油罐 o级 进行外防腐时,外 表面宜采用磨料喷射处理至少达到 sa2。 。 5防 雷、防静电 5.1防 静 电设施 5.1.1储 罐盘梯进 口处应设置消除人体静 电接地设施 ,并加警示
内 1. .4 1
浮
顶
组 1.1应 根据储存介质 的特性选择钢制内浮顶、 装式铝制内 4.1、 浮顶等; 立 4.1.1.2钢 制内浮顶应按 (GB503狃 )《 式圆筒形钢制焊接油罐 设计规范》等相关规定执行 ,不 得采用浅盘式结构 ,所 用钢板 的 厚度不应小于 5llull; 4.1.1.3组 装式铝制内浮顶 a)铝 制内浮顶的上升浮力 (设 计介质 比重 700Kg/矿 )不 应 小于内浮顶总重的两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和,且浮筒 的浸液深度不宜小于 1001lull; b)铝 制内浮顶浮筒宜选用卷焊式浮筒 。卷焊式浮筒直径不
二 4.2.2.1应 采用 一次和二次密封结构 ,一 、 次密封应依据现场 测试数据设计 ,使 用寿命不应低于 6年 ; 4.2.2.2一 次密封可选弹性密封或管 式充液密封等; 4.2.2.3弹 性密封的橡胶包带、 充液 密封的充液管和耐磨吊带等 应根据储存介质 的特性和储存温度进行选择 ,材料性 能应不低于 (HG/T2809)《 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》的要求; 4.2.2.4弹 性密封的密封填料 ,其 性 能应符合 4.1.2.1中 C条 的 规定; 4.2.2.5管 式充液 密封充填液的凝 固点应 比操作时密封可能出 现的最低温度低 10℃ ,并 不生成衍生物; 4.2.2.6弹 性 密封 、管 式充液密封 的设计和安装应采用浸液方 式,以 消除油气空间; 4.2.2.7二 次密封宜采用 L型 结构 。当采用其 它结构时,密 封油 螺栓螺母等金属连 压条 、 气空间不应存在金属 凸出物,承 压板 、 接件应采用 304不 锈钢; 耐候性和耐 好的耐磨性 、 4.2.2.8二 次密封的橡胶刮板应具有 良 油性 ,且 承压板的高度应根据密封间距及允许偏差确定。 4.3其 它附件 4.3.1通 气孔、 导向柱和雷达液面计导波管等附件应选用不锈钢 材料制造 。 4.3.2量 油孔应采用 能避免碰撞产 生火花的有色金属材料 ,如采 用防锈铝或碳钢 内衬铝等制造。 4.3.3通 气孔有效面积应按有关规范执行 ,环 向通气孔和中心通 气孔上应设置防雨雪罩,并 配备 2~3目 /寸的耐腐蚀钢 丝网。 4.4防 腐蚀设计
6063T6槽 铝 (规 格 不 小 于 25× 19× 3Il1ll、 主 梁 上 表 面 结 构 为 弧
形 ),以 保证盖板之间密封效果; k)浮 顶边缘构件及穿过铺板开孔处的部件应具有液封功能,
浸入液体深度不小于 100llllll; `1)储 罐设计单位应对铝制内浮顶的制造 、安装与验收提 出 详细的技术要求j 4.1.2密 封 4.1.2.1组 装式铝制内浮顶 a)宜 选用弹性 密封; b)弹 性密封的橡胶包带所用材料 ,应 根据储存介质的特性 和储存 温度进行选择 ,其 性能应不低于 HG/T2809《 浮顶油罐软 密封装置橡胶密封带》的要求; c)弹 性密封的密封填料 ,其 性能应符合下列要求:
于 2.5llull,压 条 厚 度 不 小 于 3lll1l;
g)支
柱 材 质 应 为 5AO2H1120,厚
度 不 小 于 3llull;
h)所 有连接件材质应为 5052H24,厚 度不小于 31l11l; i)所 有连接部位应采用奥 氏 不锈钢 螺栓进行连接: 体 j)铝 浮顶在整体安装前螺栓应固定在主梁上,并 采用过盈 配合连接 。 盖板之 间不宜采用非金属的橡胶 密封件 ,压 条 宜采用
采用脱硫后的燃料气时,排 放气应密闭收集处理,不 得直接排向 大气。 3.2轻 质油设计储存温度不应大于40℃ ∶ ˉ 3.3需 要罐底切水作业的储罐应采用 自动切水设施 。 切水 口处应 设置可燃或有毒气体监测仪表,信 号远传 至控制室。 3.4储 罐应配置罐下采样设施 。 3.5现 场应设置储罐温度 、 液位等检测仪表 ,信号远传 至控制室。 3.6储 运能力 3.6.1指 导意见对轻质油储罐全面清罐检查周期进行 了规定(见 8.3条 ),企 业应对照设计规范重新核箅储罐数量及储运能力 。 3.6.2应 采取措施减少中间原料储存量。 3.7氮 封措施 3.7.1设 置要求 3.7.1.1焦 化汽油内浮顶储罐应采用氮封措施; 3.7.1.2加 工高硫 、 含硫原油的企业,储 存含有直馏 石脑油组分 的内浮顶储罐应采用氮封措施; 3.7.1.3其 它储罐可酌情选择性设置。 3.7.2设 计方案应经过设计审查,确 保安全 可靠。(具 体方案可 参考 附件 -2、 附件-3) 3.7.3氮 封设计中通气孔等附件的封堵应采用可拆卸方式。 3.7.4应 编制相应的操作性文件 ,制 定氮气供应中断情况下的应 对措施 。 4设 备及防腐 4.1内 浮顶储罐
・
4.4.1储 罐防腐蚀设计应依据 (GB50393)《 钢质石油储罐防腐蚀 工程技术规范》 《 工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》及 、加 — (sIaO92)《 石油化王设备和管道涂料防腐蚀技术规范》等标准 规定执行 ,涂 料应针对不同储存介质特性进行筛选。 4.4.1.1石 脑油储罐、 焦化汽油储罐、 催化汽油储罐和轻污油储 罐等罐内防腐底漆宜采用无机富锌或环氧导静电类涂料,面漆宜 采用环氧或聚氨脂类耐热耐油性导静电涂料 ,底板及底板上一圈 壁板涂层干膜厚度不宜小于 350um,其
钢螺栓加防松垫片连接。 5.2.5外 浮顶罐浮顶与罐体 、 转动挟梯与罐体及浮顶各 2处 均应 做 电气连接,连接导线应采用扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护 套软铜复绞线,并 用 2个 M12不 锈钢螺栓加防松垫片连接 ,导 线 。 横截面积不小于 50llull’
5.2.6外 浮顶罐浮顶与罐体的电气连接应沿罐周均匀布置,连接 点沿罐壁周长的间距不应大于 30m。 5.2.7与 储罐罐体相接的 电气 、仪表 配线应采用金属管屏蔽保 配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接 。 护。 在相应的被保护 设备处 ,应 安装与设备耐压水平相适应的电涌保护器 。 6施 工验收 6.1罐 体及重要附件的施工方案应包括施工组织、 艺及技术措 工 施、 质量控制、 查验收标准 、安全措施等内容。施工方案和图 检 纸需经审定后方可下发执行 ,施 工单位应严格按最终审核意见组 织施工。 6.2应 明确浮顶、密封、中央排水管等重要附件安装要求,安 装 时供货厂家应到现场指导安装 。 装 式浮顶安装完毕后应进行充 组 水试验,并 检验密封性能。 6.3防 腐工程施工验收 6.3.1防 腐工程施工必须在罐体检验 、储罐充水试验完成后进 行。 6.3.2严 把涂料质量关,防 腐涂料须经检验合格后方能使用 。 6.3.3应 选用合理的施工工艺和方法,制 定施工质量保证措施 、 安全措施 、施工 时间、验收标准等。
1.5其 它 、 规范及集团公 司相关管 指导意见是 以现行国家和行业标准 、 氮封措施和内浮 理规定为基础,补 充 了 储罐全面清罐检查周期、 顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容 ,适用于本意见规定范围内新 建和现有储罐的整改等。 2一 般要求 2.1轻 质油储罐的设计 、 制造和施工除应符合本指导意见外,还 应符合国家和行业现行标准和规范。(详 见附件 -1) 2.2应 高度重视工艺管理 ,精 心操作 ,严 禁储罐超温、 压运行 。 超 2.3应 针对不同工艺介质特性 ,落 实好储罐防腐蚀措施。 2.4加 工高、 含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体 浓度检测制 度 ,增 加储罐清罐检查频次,及 时掌握储罐运行状况 ,消 除隐患。 2.5氮 封设施是保 障内浮顶储罐安全运行的措施之一。 氮封设计 经济 Байду номын сангаас本着安全 、 节约和便于操作维护的原则 ,实 现储罐安全 、 运行 。 3罐 区工艺 3.1储 罐选型 3.1.1石 脑油在储存温度下 (不 大于40℃ ,下 同 )的 蒸汽压超过 88KPa时 ,储 罐应选用压力储罐 、 低压储罐。不超过88KPa时 ,应 选用内浮顶储罐或外浮顶储 罐。 3.1.2焦 化汽油、催化汽油、轻污油的储罐宜采用 内浮顶型式。 3.1.3石 脑油低压 立 式储罐应设置防止空气进入 的措施,储 罐 补充气体应使用氮气 (或 其它惰性气体 )、脱硫后的燃料气等。
宜 小 于 c)盖 9001lllll,材 质 应 为 3003H24,厚 度 不 小 于 度 不 小 于 1.3【 lrll;
板 材 质 应 为
3003Hz4,厚
0.5l1ull;
d)密 封压条材质应为 6063T5,厚 度不小于 2l1ull; e)边 缘构件材质应为 606sT5,厚 度不小于 3llull; f)框 架梁及框架梁压条材质应为 6063T6,框 架梁厚度不小
d)苯 类、 硫化氢含量高的轻质油储罐的橡胶包带宜选用氟 橡胶 ,其 它介质的储罐宜选用丁腈橡胶包带。 4.1.2.2钢 制内浮顶密封可参照外浮顶储罐密封要求执行 。 4.2外 浮顶 4.2.1应 根据储存温度 、 境 温度 、 环 建罐地 区的暴雨强度等选择 单盘式钢制浮顶或双盘式钢制浮顶。 4.2.2密 封
指标名称
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拉伸强度,Mpa 伸长率,% 7邱压缩永久变形,% 回弹率,% 撕裂强度,Wcln 压陷 ± 忄能 > )
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压陷 65%时的硬度 ,Ι
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牌。 5.仝 .2储 罐罐顶平台上量油 口两侧 1.5皿之外应各设 一组消除人 检尺 体静电设施,设 施应与罐体做 电气连接并接地 :取 样绳索、 等工具应与设施连接 。 5.1.3量 油孔盖、 自动通气阀等活动金属附件应与罐顶 (浮 顶 ) 进行等电位连接,连接导线两端加不锈钢 线接头,用 不锈钢螺栓 加防松垫片连接 。 5.1.4容 积大于或等于 10000俨 的内浮顶储罐浮顶与罐顶连接导 线不应少于 4根 ,容 积小于 10000m3的 内浮顶储罐浮顶与罐顶不 不锈钢钢丝导 应少于 2根 ,连 接导线应采用直径不小于 51lull的 线。 连接导线两端应加不锈钢 线接头,浮 顶设置不锈钢材质专用 电气连接端子 ,导线两端均应用不小于 M10的 不锈钢 螺栓加防松 垫片连接 。 5.1.5浮 顶 (盘)各金属件间应保持可靠 电气连接,避免存在绝缘 导体 。 5.1.6储 罐内壁如使用导静 电防腐涂料 ,涂 层表面 电阻率应为 1旷 ~1旷1Ω Ω 。 5.2防 雷设施 5.2.1钢 制储罐顶板钢体厚度大于或等于 4llull时 顶不应装设 ,罐 避雷针 。 5.2.2内 浮顶储罐罐顶中央通气孔应加装 阻火器 。 5.2.3储 罐应作环型防雷接地 ,接地点不应少于两处并沿罐周均 匀或对称布置,接 地点沿罐壁周长的间距不应大于 30m。 5.2.4引 下线应在距离地面 0.3m至 1.Om之 间装设断接卡 ,断 4【 锈钢材料 ,断 接卡用两个 M12的 不锈 接卡宜采用 40llull× llll不
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中国石油化工股份有限公司 炼油轻质油储罐安全运行指导意见
(试 行 )
1总 1.1目 的
则
为确保轻质油储罐安全运行 ,防 止发生安全事故,特 制订本 指导意见。 1.2原 则 标本兼治、防治结合 ,完 善工艺措施,提 高设备防护能力 , 精心操作和维护,加 大检修维护力度 ,避 免事故发 生。 1.3范 围 储存终馏点不大于 2zO℃ 轻质 油品的立式圆筒形钢制焊接 主 常压储罐。 要包括石脑 油储罐、 焦化汽油储罐 (含 焦化汽柴油 混装储罐 ,下 同 )、催化汽油 (未 加氢、精制 ,下 同 )储 罐等中 含硫污 间原料轻质油储罐,以 及含有轻质油组分的轻污油储罐、 水储罐等。 1.4方 案 除指导意见中特别规定外,企 业可根据实际情况 ,统 筹考虑 增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案 ,落 实实施细 则,确 保轻质油储罐安全运行 。
于 250um;
余部位涂层厚度不宜小
4.4.1.2含 硫污水罐内防腐宜采用环氧类重防腐涂料 ,涂 层干膜 厚度不 宜小于 300u虬 ‘ 4.4.1.3罐 外防腐涂料底漆可采用富锌类或环氧类涂料,面 漆宜 选用丙烯酸-聚 氨脂类、氟碳类等耐水耐候性涂料或耐候性热反 射隔热防腐蚀复合涂层。 对于聚氨脂类、 氟碳类涂料总涂层干膜 厚度不宜小于 zO0um,热 反射隔热涂层类不 宜小于 250um。 4.4.2储 罐罐底边缘板应采取有效的防水防腐措施 ,防水材料应 具有 良好的防腐蚀性能、耐候性及弹性 。 4.4.3盘 梯踏步及平台整体 宜采用碳钢热镀锌格栅板型式。 4.4.4罐 内防腐及新建储罐外防腐表面处理应采用磨料喷射处 理,内 防腐表面至少达到 sa2.5级 ;对 外表面腐蚀较严重的油罐 o级 进行外防腐时,外 表面宜采用磨料喷射处理至少达到 sa2。 。 5防 雷、防静电 5.1防 静 电设施 5.1.1储 罐盘梯进 口处应设置消除人体静 电接地设施 ,并加警示
内 1. .4 1
浮
顶
组 1.1应 根据储存介质 的特性选择钢制内浮顶、 装式铝制内 4.1、 浮顶等; 立 4.1.1.2钢 制内浮顶应按 (GB503狃 )《 式圆筒形钢制焊接油罐 设计规范》等相关规定执行 ,不 得采用浅盘式结构 ,所 用钢板 的 厚度不应小于 5llull; 4.1.1.3组 装式铝制内浮顶 a)铝 制内浮顶的上升浮力 (设 计介质 比重 700Kg/矿 )不 应 小于内浮顶总重的两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和,且浮筒 的浸液深度不宜小于 1001lull; b)铝 制内浮顶浮筒宜选用卷焊式浮筒 。卷焊式浮筒直径不
二 4.2.2.1应 采用 一次和二次密封结构 ,一 、 次密封应依据现场 测试数据设计 ,使 用寿命不应低于 6年 ; 4.2.2.2一 次密封可选弹性密封或管 式充液密封等; 4.2.2.3弹 性密封的橡胶包带、 充液 密封的充液管和耐磨吊带等 应根据储存介质 的特性和储存温度进行选择 ,材料性 能应不低于 (HG/T2809)《 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》的要求; 4.2.2.4弹 性密封的密封填料 ,其 性 能应符合 4.1.2.1中 C条 的 规定; 4.2.2.5管 式充液 密封充填液的凝 固点应 比操作时密封可能出 现的最低温度低 10℃ ,并 不生成衍生物; 4.2.2.6弹 性 密封 、管 式充液密封 的设计和安装应采用浸液方 式,以 消除油气空间; 4.2.2.7二 次密封宜采用 L型 结构 。当采用其 它结构时,密 封油 螺栓螺母等金属连 压条 、 气空间不应存在金属 凸出物,承 压板 、 接件应采用 304不 锈钢; 耐候性和耐 好的耐磨性 、 4.2.2.8二 次密封的橡胶刮板应具有 良 油性 ,且 承压板的高度应根据密封间距及允许偏差确定。 4.3其 它附件 4.3.1通 气孔、 导向柱和雷达液面计导波管等附件应选用不锈钢 材料制造 。 4.3.2量 油孔应采用 能避免碰撞产 生火花的有色金属材料 ,如采 用防锈铝或碳钢 内衬铝等制造。 4.3.3通 气孔有效面积应按有关规范执行 ,环 向通气孔和中心通 气孔上应设置防雨雪罩,并 配备 2~3目 /寸的耐腐蚀钢 丝网。 4.4防 腐蚀设计
6063T6槽 铝 (规 格 不 小 于 25× 19× 3Il1ll、 主 梁 上 表 面 结 构 为 弧
形 ),以 保证盖板之间密封效果; k)浮 顶边缘构件及穿过铺板开孔处的部件应具有液封功能,
浸入液体深度不小于 100llllll; `1)储 罐设计单位应对铝制内浮顶的制造 、安装与验收提 出 详细的技术要求j 4.1.2密 封 4.1.2.1组 装式铝制内浮顶 a)宜 选用弹性 密封; b)弹 性密封的橡胶包带所用材料 ,应 根据储存介质的特性 和储存 温度进行选择 ,其 性能应不低于 HG/T2809《 浮顶油罐软 密封装置橡胶密封带》的要求; c)弹 性密封的密封填料 ,其 性能应符合下列要求:
于 2.5llull,压 条 厚 度 不 小 于 3lll1l;
g)支
柱 材 质 应 为 5AO2H1120,厚
度 不 小 于 3llull;
h)所 有连接件材质应为 5052H24,厚 度不小于 31l11l; i)所 有连接部位应采用奥 氏 不锈钢 螺栓进行连接: 体 j)铝 浮顶在整体安装前螺栓应固定在主梁上,并 采用过盈 配合连接 。 盖板之 间不宜采用非金属的橡胶 密封件 ,压 条 宜采用
采用脱硫后的燃料气时,排 放气应密闭收集处理,不 得直接排向 大气。 3.2轻 质油设计储存温度不应大于40℃ ∶ ˉ 3.3需 要罐底切水作业的储罐应采用 自动切水设施 。 切水 口处应 设置可燃或有毒气体监测仪表,信 号远传 至控制室。 3.4储 罐应配置罐下采样设施 。 3.5现 场应设置储罐温度 、 液位等检测仪表 ,信号远传 至控制室。 3.6储 运能力 3.6.1指 导意见对轻质油储罐全面清罐检查周期进行 了规定(见 8.3条 ),企 业应对照设计规范重新核箅储罐数量及储运能力 。 3.6.2应 采取措施减少中间原料储存量。 3.7氮 封措施 3.7.1设 置要求 3.7.1.1焦 化汽油内浮顶储罐应采用氮封措施; 3.7.1.2加 工高硫 、 含硫原油的企业,储 存含有直馏 石脑油组分 的内浮顶储罐应采用氮封措施; 3.7.1.3其 它储罐可酌情选择性设置。 3.7.2设 计方案应经过设计审查,确 保安全 可靠。(具 体方案可 参考 附件 -2、 附件-3) 3.7.3氮 封设计中通气孔等附件的封堵应采用可拆卸方式。 3.7.4应 编制相应的操作性文件 ,制 定氮气供应中断情况下的应 对措施 。 4设 备及防腐 4.1内 浮顶储罐
・
4.4.1储 罐防腐蚀设计应依据 (GB50393)《 钢质石油储罐防腐蚀 工程技术规范》 《 工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》及 、加 — (sIaO92)《 石油化王设备和管道涂料防腐蚀技术规范》等标准 规定执行 ,涂 料应针对不同储存介质特性进行筛选。 4.4.1.1石 脑油储罐、 焦化汽油储罐、 催化汽油储罐和轻污油储 罐等罐内防腐底漆宜采用无机富锌或环氧导静电类涂料,面漆宜 采用环氧或聚氨脂类耐热耐油性导静电涂料 ,底板及底板上一圈 壁板涂层干膜厚度不宜小于 350um,其
钢螺栓加防松垫片连接。 5.2.5外 浮顶罐浮顶与罐体 、 转动挟梯与罐体及浮顶各 2处 均应 做 电气连接,连接导线应采用扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护 套软铜复绞线,并 用 2个 M12不 锈钢螺栓加防松垫片连接 ,导 线 。 横截面积不小于 50llull’
5.2.6外 浮顶罐浮顶与罐体的电气连接应沿罐周均匀布置,连接 点沿罐壁周长的间距不应大于 30m。 5.2.7与 储罐罐体相接的 电气 、仪表 配线应采用金属管屏蔽保 配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接 。 护。 在相应的被保护 设备处 ,应 安装与设备耐压水平相适应的电涌保护器 。 6施 工验收 6.1罐 体及重要附件的施工方案应包括施工组织、 艺及技术措 工 施、 质量控制、 查验收标准 、安全措施等内容。施工方案和图 检 纸需经审定后方可下发执行 ,施 工单位应严格按最终审核意见组 织施工。 6.2应 明确浮顶、密封、中央排水管等重要附件安装要求,安 装 时供货厂家应到现场指导安装 。 装 式浮顶安装完毕后应进行充 组 水试验,并 检验密封性能。 6.3防 腐工程施工验收 6.3.1防 腐工程施工必须在罐体检验 、储罐充水试验完成后进 行。 6.3.2严 把涂料质量关,防 腐涂料须经检验合格后方能使用 。 6.3.3应 选用合理的施工工艺和方法,制 定施工质量保证措施 、 安全措施 、施工 时间、验收标准等。
1.5其 它 、 规范及集团公 司相关管 指导意见是 以现行国家和行业标准 、 氮封措施和内浮 理规定为基础,补 充 了 储罐全面清罐检查周期、 顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容 ,适用于本意见规定范围内新 建和现有储罐的整改等。 2一 般要求 2.1轻 质油储罐的设计 、 制造和施工除应符合本指导意见外,还 应符合国家和行业现行标准和规范。(详 见附件 -1) 2.2应 高度重视工艺管理 ,精 心操作 ,严 禁储罐超温、 压运行 。 超 2.3应 针对不同工艺介质特性 ,落 实好储罐防腐蚀措施。 2.4加 工高、 含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体 浓度检测制 度 ,增 加储罐清罐检查频次,及 时掌握储罐运行状况 ,消 除隐患。 2.5氮 封设施是保 障内浮顶储罐安全运行的措施之一。 氮封设计 经济 Байду номын сангаас本着安全 、 节约和便于操作维护的原则 ,实 现储罐安全 、 运行 。 3罐 区工艺 3.1储 罐选型 3.1.1石 脑油在储存温度下 (不 大于40℃ ,下 同 )的 蒸汽压超过 88KPa时 ,储 罐应选用压力储罐 、 低压储罐。不超过88KPa时 ,应 选用内浮顶储罐或外浮顶储 罐。 3.1.2焦 化汽油、催化汽油、轻污油的储罐宜采用 内浮顶型式。 3.1.3石 脑油低压 立 式储罐应设置防止空气进入 的措施,储 罐 补充气体应使用氮气 (或 其它惰性气体 )、脱硫后的燃料气等。
宜 小 于 c)盖 9001lllll,材 质 应 为 3003H24,厚 度 不 小 于 度 不 小 于 1.3【 lrll;
板 材 质 应 为
3003Hz4,厚
0.5l1ull;
d)密 封压条材质应为 6063T5,厚 度不小于 2l1ull; e)边 缘构件材质应为 606sT5,厚 度不小于 3llull; f)框 架梁及框架梁压条材质应为 6063T6,框 架梁厚度不小