生料配料通用方法
生料配料控制操作指导书
⽣料配料控制操作指导书⽣料配料控制操作指导书前⾔：为配合⼤窑的点⽕试⽣产，配制出质量合格的、适应⼤窑煅烧的⽣料，特制定本操作指导书。
本操作指导书适⽤于化验室配料控制岗位、矿⼭质量控制员、X—荧光分析岗位。
⼀、原、燃材料的进⼚、存放、使⽤1、⽯灰⽯的进⼚、存放、使⽤①矿⼭质量控制员应根据进⼚⽯灰⽯各项质量指标控制范围（如CaO、MgO、⽔份、粒度等），对矿⼭各台⾯、各类型矿⽯、粘⼟进⾏合理搭配。
②矿⼭质量控制员应对⽣产过程进⾏监控，保证所下达的搭配⽅案得到确实的实施，坚决杜绝⽆视质量，随意开采，随意搭配的现象。
③要坚持原则，敢于管理，并积极宣传质量第⼀的思想，努⼒提⾼矿⼭部职⼯的质量意识。
④矿⼭质量控制员应每天详细记录矿⼭质量搭配情况，发现有损质量的⾏为或隐患，要及时向室领导或主管技术⼈员反映。
⑤严格控制⽯灰⽯⽔份、粒度，提前预防堵仓的发⽣。
⑥⽯灰⽯进⼚应严格按要求进⾏均化堆放，不能定点堆。
主管技术⼈员应每天巡检，发现问题及时联系解决，并向室领导汇报。
⑦室领导和主管技术⼈员要不定期到矿⼭对⽯灰⽯的开采、搭配、质量情况进⾏抽检。
⑧主管技术⼈员应督促检查原料岗位⼈员严格按规程要求进⾏取样检验，随时掌握⽯灰⽯质量动态，发现质量不合格或成份波动⼤时，应及时向室领导汇报并同时采取措施，确保⽣料成份的合格、稳定。
2、砂页岩、砂岩的进⼚、存放、使⽤1．室领导和主管技术⼈员要根据进⼚砂页岩、砂岩的各项质量指标要求，提出矿⼭质量搭配⽅案。
②室领导和主管技术⼈员要不定期到矿⼭对砂页岩、砂岩的开采、搭配、质量情况进⾏抽检，掌握矿⼭总体质量情况，检查质量搭配⽅案的落实情况，发现有损质量的⾏为或隐患应及时联系处理，并向主管领导汇报。
③对进⼚的砂页岩、砂岩，严把质量关，确保各项质量指标合格、稳定。
④对外购的砂页岩、砂岩，质量把关应更加严格。
⑤对外购的砂页岩、砂岩，分品种，质量分开存放，按⼀定的⽐例搭配吊⽤。
⑥主管技术⼈员应根据配料⽅案的要求，确定砂页岩、砂岩的搭配⽐例，并随其质量波动及时调整，以满⾜⽣料成份的要求。
腌料、撒料和油料详细而且全面的烧烤配方！
腌料、撒料和油料详细而且全面的烧烤配方！烧烤配方，详细全面腌制配方烧烤腌料和撒料还有料油的配方。
1,料油熬制锅内放入油2.5千克，下入葱末100克，姜末100克。
小火炸至金黄捞出残渣，接着放入入泡湿的大料(八角10克，桂皮10克，香叶10克，小茴香10克，花椒10克)小火炸干出香味。
捞出残渣留油即可2，撒料配方熟瓜子粉50克，熟白芝麻粉50克，辣椒面50克，孜然粉50克，鲜味宝30克，鸡精30克，味精30克，盐30克，黄姜粉30克，十三粉2克。
肉桂粉10克，小茴香粉15克,迷迭香3克混合搅拌均匀，辣椒面孜然粉和瓜子粉白芝麻粉可适量增加3，各品类腌制方法1，五花肉500克葱10克，姜10克，蒜10克，嫩肉粉2克。
五香粉2克，美味鲜酱油5克，辣椒面适量，麻辣鲜15克，白胡椒粉3克，孜然粉8克，十三香粉1克，腌制2-3小时2，羊肉500克黑椒风味腌制料25克，嫩肉粉2克、洋葱30克，料酒15克，孜然粉3克，盐5克，麻辣鲜2克，白胡椒粉5克，味精3克,味极鲜酱油5克,腌制2-3小时。
3，羊腰子500克葱10克，姜10克，蒜10克。
料酒15克，十三香3克，十三香粉1克。
白胡椒粉3克，生抽5克，辣椒面适量，盐两克搅拌均匀，腌制2-3小时。
4，牛肉500克黑椒风味腌制料25克，嫩肉粉2克腌制2-3个小时。
葱10克，姜10克，蒜10克。
嫩肉粉2克，料酒15克，十三香粉3克。
孜然粉3克，黑胡椒粉3克，盐5克辣椒面适量，鸡粉5克，拌匀腌制2-3小时。
5，牛筋1000克香油2克，淀粉50克，盐4克，五香粉12克，味精10克，嫩肉粉4克，葱末8克，美极10克，料酒10克，白砂糖2克，姜末8克，孜然粉适量，辣椒粉适量。
6，鲜虾开背去虾线500克量盐6克，葱10克，姜10克，料酒13克，拌匀10分钟即可7，鸡爪500克水500克，食粉3克，盐15克,料酒15克，葱10克，姜10克，蒜10克，十三香粉2克。
鸡精10克，味精10克，搅拌均匀腌制2-3小时。
生料配料知识
生料配料知识水泥生料配料基本知识2004.9.28首先讲个故事：水泥的发明1.人类在三千多年前就用石灰做建筑材料了。
然而发明水泥的历史却只有两百多年。
2.1756年，英国海峡群岛上的一座灯塔突然失火烧毁。
政府命令工程师史密顿以最快的速度建好。
3.两周后，石灰石运到了灯塔所在的小岛上。
史密顿却见石灰石中混有许多杂质，很不满意，但时间紧迫，只好将就了。
4.没有想到的是，用这种混有杂质石灰石烧出来的石灰，性能却好得出奇，将石头粘结得从来没有过的结实。
5.史密顿想：这石灰石中肯定有名堂。
于是，他马上检验了这些石灰，发现其中竟含有２０％的粘土。
1 配料计算1.1 配料计算的目的1.1.1设计水泥厂时，配料计算的目的在于：1.1.1.1 根据原料资源情况，确定矿山的可用程度和经济合理性，为生产水泥提供必要的原料条件，并尽可能地利用矿山资源；1.1.1.2 根据已确定的原料特性和水泥品种的要求，决定原料种类、配比和选择合适的生产方法；1.1.1.3 根据已确定的原料种类、配比及工艺要求，计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计及主机选型的依据。
1.1.2 生产中通过配料计算，可经济合理的使用矿山资源，确定各种原料的数量比例，以得到成分和乎要求的水泥熟料，并为窑、磨创造良好的操作条件，保证工厂有较好的经济效益。
1.2熟料配料方案的选择●配料方案是用率值表示的。
KH: n（SM）: p（IM）:●确定熟料率值时，要充分考虑率值间的相互影响、相互制约的关系。
要考虑水泥的品种、原料的品质与生料的易烧性以及燃料的质量1.2.1 KH值与n值的选择N值要与KH值相适应，一般避免以下的倾向：KH高，N值也高；KH低，N值也低； KH低，N值高1.2.2 IM的选择选择P也应于KH相适应，一般情况下，KH高，要相应的降低P 值。
硅酸盐水泥熟料的化学成分与矿物组成1.化学成分1.1 硅酸盐水泥熟料的主要化学成分为氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁四种矿物，占熟料化学成分总量的近95%。
水泥材料学3-4-配料计算
由化学组成计算矿物组成
S=4.07C-7.60S-6.72A-1.43FC3S=4.07C-7.60S-6.72A-1.43F-2.86SO3 S=8.60S+5.07A+1.07FC2S=8.60S+5.07A+1.07F-3.07C+2.15SO3 A=2.65AC3A=2.65A-1.69F C4AF=3.04F CaSO4=1.70 SO3
45.84
0.81
99.90
水泥原料
替代钙质原料的工业废渣： 替代钙质原料的工业废渣： 电石渣—化工废渣 电石渣 化工废渣 糖滤泥—碳酸法制糖废渣 糖滤泥 碳酸法制糖废渣 碱渣—氯碱法制碱废渣 碱渣 氯碱法制碱废渣 白泥—造纸厂 白泥 造纸厂
水泥原料
硅铝质原料：主要提供SiO 硅铝质原料：主要提供SiO2、Al2O3 天然硅质原料：砂岩、 天然硅质原料：砂岩、页岩 主要成分： CaO、 主要成分： SiO2，少量CaO、Al2O3、Fe2O3 主要矿物： 主要矿物：石英 特点： 含量多，硬度大， 特点：SiO2含量多，硬度大，难磨
70%—90% 90%） 量70% 90%）
铁质校正原料的化学成分
编号 名称 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO FeO CuO 合计
1
低品位 铁矿石
—
46.09
10.37
42.70
0.73
0.14
—
—
100.03
2
尾矿
3.48
23.38
7.68
55.24
5.00
1.52
—
—
天然石灰质原料的化学成分
编号 名称 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 合计
水泥生料的配料及计算
五、生料的配料及计算
【例】假设用预分解窑以三种原料配合进行生产，要求 熟料的三个率值为：KH=0.89，SM=2.1，IM=1.3，单 位熟料耗热为3350kJ/kg熟料，计算其配合比。
表1 原料与煤灰的化学成分
名称 石灰石 粘土 铁粉 煤灰 烧矢量 42.66 5.27 0.00 0.00 SiO2 2.42 70.25 34.42 53.52 Al2O3 0.31 14.72 11.53 35.34 Fe2O3 0.19 5.48 48.27 4.46 CaO 53.13 1.41 3.53 4.79 MgO 0.57 0.92 0.09 1.19 其它 0.72 1.95 2.16 0.70 合计 100.00 100.00 100.00 100.00
13
五、生料的配料及计算
计算步骤 SiO2 21.74 2.54 19.29 2.95 16.34 16.16 0.18 2.00 -1.82 1.83 0.01 0.10 -0.09 0 -0.09 Al2O3 5.85 1.62 4.23 0.38 3.85 3.39 0.46 0.67 -0.21 0.38 0.17 0.03 0.14 0 0.14 Fe2O3 4.50 0.20 4.30 0.23 4.07 1.26 2.81 2.80 0.01 0.14 0.15 0.14 0.01 0 0.01 CaO 65.41 0.23 65.18 64.82 0.36 0.32 0.04 0.20 -0.16 0.04 -0.12 0.01 -0.13 0.11 -0.02 MgO+其他 2.50 0.09 2.41 1.57 0.84 0.66 0.18 0.13 0.05 0.07 0.12 0.01 0.11 0 0.11
【方法】硅酸盐水泥生料配料调整计算及配料计算方法
【关键字】方法硅酸盐水泥生料配料调整计算及配料计算方法刘玉兵赵鹰立游良俭中国建筑材料科学研究院水泥新材所，北京摘要：水泥熟料的性能主要取决于熟料的矿物组成。
而熟料的矿物组成又是由熟料的配料方案决定的。
因此，熟料的配料方案是保证水泥质量的基础。
当生料三率值不符合设定值时，通过加入或减去粘土和铁粉，使三率值符合设定值要求。
设生料磨入磨物料总流量为H，将粘土和铁粉量分别增加X和Y后(X、Y可为负值表示减去)，生料率值则符合设定值。
在原配料方案的基础上，加入X粘土和Y铁粉，则调整后新的生料三率值可以满足其设定值要求。
由于X和Y的代数和一般不为0，故生料磨的产量要发生变化，对于黑生料，煤的配比也将发生变化。
为维持生料磨台时产量和配煤的恒定，应对各原料的配比及流量进行校正。
利用Excell表格进行生料配比调整计算和生料配料计算，简洁而直观，但目前的工作还停留在理论推导和公式计算上，尚没有进行工业性生产验证。
因此，在实际水泥生料控制中的调整效果有待于实践检验。
关键词：水泥生料；配料调整1、前言水泥熟料的性能主要取决于熟料的矿物组成和熟料的岩相结构。
而熟料的矿物组成和熟料的岩相结构又是由熟料的配料方案和窑的煅烧过程决定的。
因此，熟料的配料方案是保证水泥质量的基础。
为了获得符合性能要求的水泥熟料，首先要设计熟料的矿物组成，然后再根据原料的化学成分确定所用原料的配合比，以获得可煅烧成矿物组成符合要求的熟料所需的生料，确定原料的配合比的过程称为生料的配料计算。
由于熟料的质量既依赖于熟料中主要矿物成份的质量分数，又依赖于熟料中四种主要矿物的合理搭配，而熟料矿物组成的绝对值受原料和煤灰中硅、铁、铝、钙四元素之和的制约，因此，熟料中四种主要矿物的相对比率更有实际意义。
常用熟料的三率值来表征熟料的质量，因此，配料计算一般都是以获得设定三率值熟料为目标的生料配比计算。
在实际生产过程中，按照配料计算结果配制的生料，常常不能获得三率值完全符合要求的熟料。
水泥生料的配料及计算
Qnet,ad—煤的热值，kJ/kg；
Aad—煤的空气干燥基灰分含量，%； S—煤灰沉降率，%（因窑型而异）；
P—煤耗， kg/kg熟料。
8
五、生料的配料及计算
试凑递减法
◆ 思路：根据熟料化学成分要求，依次加入各种原 料，同时计算加入原料的化学成分。然后进行熟 料成分累加计算，如发现成分不符要求，再进行 试凑，直至符合要求。
9
五、生料的配料及计算
试凑递减法
◆ 基准：100kg熟料 ◆ 计算步骤： 1、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料； 2、计算煤灰的掺入量； 3、选择熟料率值； 4、根据熟料率值计算要求的熟料化学成分； 5、递减试凑求各原料配合比； 6、计算熟料化学成分并校验率值； 7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。
计算率值得：KH=0.891
SM=2.14
IM=1.26
16
五、生料的配料及计算
5）湿物料配比 设定入磨原料水分控制值为： 石灰石0.8%，粘土1.5%，铁粉4%。 湿基湿物料配比及计算过程
名 称 石灰石 粘 土 铁 粉 合 计 湿基用量（份） 湿基配比（%）
Ga
PAad S qAad S 100 料的配料及计算
熟料中煤灰掺入量计算式
PAad S qAad S Ga 100 100Qnet ,ad
式中：Ga—熟料中煤灰掺入量，%； q —单位熟料热耗，kJ/kg熟料；
20.4 100 % 13 .76% 121 .8 20 .4 6.1 6.1 100 % 4.11 % 121 .8 20 .4 6.1
15
干 粘土=
干 铁粉=
五、生料的配料及计算
4）校验熟料化学成分与率值
调料制作方法大全
调料制作方法大全调料是烹饪中不可缺少的重要元素，它们能为菜肴增添香味、调节口感，使菜肴更加美味。
而制作自己的调料不仅可以确保食材的新鲜和质量，还可以根据个人口味调整配方。
本文将介绍一些常见的调料制作方法，供大家参考。
1. 酱油酱油是中国菜肴中最常用的调料之一。
它有多种制作方法，其中最常见的是使用大豆和小麦制作的酱油。
下面是一种简易的酱油制作方法：材料：•大豆：2.5公斤•小麦粉：1.5公斤•盐：适量•干净的水：适量步骤：1.将大豆浸泡在水中约12小时，然后将其磨成浆状。
2.将小麦粉和大豆浆混合在一起，搅拌均匀。
3.将混合物放入大容器中，用布盖住并发酵20至30天。
4.将发酵后的混合物过滤，得到原酱油。
5.在原酱油中加入盐，搅拌至溶解。
6.将盐溶解的酱油再次过滤，即可得到最终的酱油。
2. 辣椒酱辣椒酱是许多亚洲菜肴中常见的调料之一，它能为菜肴增添辣味和香气。
下面是一种制作辣椒酱的简单方法：材料：•辣椒：500克•蒜瓣：5瓣•姜：适量•食盐：适量•食用油：适量步骤：1.将辣椒、蒜瓣和姜切碎。
2.在炒锅中加入适量的食用油，烧热后加入切碎的辣椒、蒜瓣和姜，炒至香味散发出来。
3.关火后，将炒好的辣椒、蒜瓣和姜放入食品处理机中，搅拌成辣椒酱状。
4.在辣椒酱中加入适量的食盐，搅拌均匀后放入干净的瓶子中密封保存。
3. 蒜蓉蒜蓉是中餐中常用的一种调料，它能为菜肴增添浓郁的蒜香味。
下面是一种简易的蒜蓉制作方法：材料：•大蒜：适量•食用油：适量•盐：适量步骤：1.将大蒜剥皮后切成薄片。
2.在炒锅中加入适量的食用油，烧热后加入切好的大蒜片，炒至金黄色。
3.将炒好的大蒜片放入食品处理机中，搅拌成蒜蓉状。
4.在蒜蓉中加入适量的盐，搅拌均匀后放入干净的瓶子中密封保存。
4. 清汤清汤是日本菜肴中常用的一种调料，它可以为汤品和拉面增添鲜味。
下面是一种简易的清汤制作方法：材料：•鸡骨架：适量•猪骨架：适量•干贝：适量•水：适量步骤：1.将鸡骨架和猪骨架用水煮沸，然后捞出冲洗干净。
36种厨师常用调味汁的配比与做法
36种厨师常用调味汁的配比与做法1.麻辣味汁【配方】（配制20份菜）红油海椒30克（或红油100克），花椒粉20克，红酱油30克（如老抽需加水稀释），精盐30克，味精20克（碾粉），白糖30克，料酒50克，姜末20克，小麻油等味料加开水750克（或鲜汤）调制而成。
【配制说明】本配方味重，口感麻辣、咸鲜、略带回甜，属四川口味。
可调制成味汁浇淋凉菜，也可将以上调料直接拌制肚丝、卤牛肉等。
此味型红油、花椒粉（或花椒油）要重。
2.红油味汁【配方】（配制20份菜）红油100克，酱油50克，味精20克，白糖30克，料酒75克，蒜泥50克，精盐约20克，姜末20克，五香粉15克等味料加开水750克（或鲜汤）调制而成。
【配制说明】本配方属四川口味，以咸鲜香辣味为主，红油味较重，略带回甜。
可调制成味汁浇淋凉菜，也可直接拌入卤牛肉片，夫妻肺片等凉菜中。
3.五香味汁【配方】（配制30份菜）八角10克，桂皮5克，丁香2克，草果2克，甘草2克，香叶2克，沙仁2克，山奈2克，小茴3克，精盐约20克，料酒50克，酱油50克，白糖10克，味精10克，姜末20克，小麻油100克等。
【制法】将以上香料加清水或鲜汤1200克，小火烧开5分钟后加入味料并倒入容器中，用小麻油封汁焖泡15分钟后即可使用。
【配制说明】本配方以五香咸鲜味为主，可直接淋入切好的凉碟中，也可将香料渣去掉，将汁直接拌入卤菜，另外可适量加入红油。
一般适宜拌肉类卤制品。
4.棒棒味汁【配方】（配制15份菜）芝麻酱50克，生抽100克，白醋50克，精盐20克，红油30克，葱花5克，味精15克，小麻油20克，花椒油10克，白糖10克。
【制法】将以上调料入碗碟调匀即成，如口味过重可适当兑入清水，调匀后淋入凉菜中或拌入肚丝、鸡丝中即成。
【配制说明】棒棒味近似怪味，特点是芝麻酱味略浓，可拌鸡丝、肚丝、白肉等，口感香辣酸甜。
5.蒜泥味汁【配方】（配制30份菜）蒜泥250克，精盐50克，味精50克，白糖30克，料酒50克，白胡椒20克，色拉油100克，小麻油50克。
玉林生料粉腌制方法
玉林生料粉腌制方法
- 玉林生料粉500克
- 盐60克
- 白糖50克
- 食用油适量
- 辣椒粉适量
- 姜末适量
- 蒜末适量
做法：
1. 将生料粉放入锅中，加入足量的水，煮至熟软。
2. 取出生料粉，放入冷水中，浸泡30分钟，直到凉透。
3. 取出凉透的生料粉，沥干水分，切成小段。
4. 在一个大碗中，加入盐、白糖、适量的辣椒粉、姜末和蒜末，搅拌均匀。
5. 在碗中加入切好的生料粉，用手搅拌均匀，确保调料均匀地粘附在生料粉上。
6. 把搅拌好的生料粉放入容器中，加上适量的食用油，搅拌均匀。
7. 盖紧容器，放入冰箱腌制1到2天，让生料粉充分吸收调料的味道。
8. 腌制好的玉林生料粉可以冷食或热食，根据个人喜好加上适量的葱花和香菜即可享用。
温馨提示：
1. 腌制好的玉林生料粉可以存放一段时间，只要保持冷藏状态。
2.腌制时可以根据个人口味增加或减少调料的用量。
3. 生料粉烫熟后，一定要用冷水浸泡凉透，否则会影响腌制后的口感和质量。
水泥厂的生料配料
计量、给料设备 多数计量设备具有计量与给料（喂料）的功能，少
数计量设备只有计量功能，需配合给料（喂料） 设备。
1、 干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准， 简称干基。如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料 （白生料） 2、 灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状 态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。如不考虑生产损失 ，例如：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料 3、 湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基 常用的计量、给料设备：
固定某些组分流量、调整个别原料流量
特点：只检测生料中CaO Fe2O3的含量，间接控制 生料的三率值。据检测结果调整原料配比，但原 料种类较多，固定其中一些成分，单独调整某些 成分。具体方法很多，视实际情况定。
谢谢观看
2020/3/5
配料的调整
大调整：当原、燃料成分变化时，应重新进行系 统配料。
小调整：日常生产中，一旦配料计算之后，小范 围内的成分波动进行小调整。具体方法有：
配料工艺及配料方式自动化
采用成分配料控制系统自动调整原料配比，利用率 值配料控制系统自动调整：只是计算机内设定目 标变成生料的率值。
系统框图如下
特点
基准间的转换：
（1）干基转灼烧基： A/(100-l)*100
式中：A——干基物料成分（%） L——干基物料烧 失量（%）
（2）干基转湿基： 100*干基成分/（100-w）
式中：w——物料含水量（%）
2020/3/5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
影响配料准确性的因素
工艺设备不能满足要求 物料成分、水分、粒度波动过大 数据反馈与调整不及时
水泥厂的生料配料
水泥厂的生料配料一水泥生产原料种类及大致用量1 主要原料：1钙质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥孰料中CaO的主要来源。
一顿孰料需1.4-1.5吨石灰质干原料，在生料中月占80%左右。
2硅铝质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥孰料中SiO2,AI2O3,Fe2O3的主要来源。
一吨熟料约需0-3~0.4吨粘土质原料，在生料中占11~17%。
2 生料定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
3 生料分类：生料粉和生料浆两种。
（1）料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。
采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。
采用半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）生料浆：湿法生产所用的生料。
一般含水分32%~40%左右。
二配料的原则（率值）及对熟料质量的影响1、配料定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料的目的：根据原料资源情况，进行合理的配料，从而尽可能地充分利用矿山资源确定个原料的配比。
计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计主机选型的依据。
确定原料消耗比例改善物料易磨性和生料的易烧性，为窑磨创造良好的操作条件，达到优质，高产，低消耗的生产目的。
3 配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
4 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
水泥厂生料配料
水泥厂生料配料一、生料及配料的基本概念1 生料1.1 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
1.2 分类：生料粉和生料浆两种。
（1）、生料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。
采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。
采用半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）、生料浆：湿法生产所用的生料。
一般含水分32%~40%左右。
2 配料的概念及常用计算式2.1 概念1、定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料计算的目的：（1）设计（2）生产3、配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
2,2 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料（白生料）2、灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。
如不考虑生产损失，有：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料3、湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。
4、基准间的转换：（1）干基转灼烧基：式中：A——干基物料成分（%）L——干基物料烧失量（%）（2）干基转湿基：式中：w——物料含水量（%）2,3 熟料热耗与煤耗1、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。
符号q，单位kj/kg；2、煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。
符号p，单位kg/kg式中：Qnet,ar——煤的收到基低位发热量（kj/kg）煤耗分实物煤耗、标准煤耗两种，上式中，煤的发热量用的是什么煤，算出的就是什么煤耗。
生料配料方案
生料配料方案（建议）一、原材料质量特点：1、石灰石：我公司目前首采区石灰石从地质报告分析得到的质量情况大致是：氧化钙加权平均值为，氧化镁加权平均为，碱含量大约为；从炮孔灰样分析得知的质量情况是：氧化钙大约在~51%间，氧化镁大约在~%间，碱含量大约为%左右。
石灰石总体质量较好。
2、粘土：从总降西侧和后山破碎机右前方河北侧山头采样分析得知，粘土中氧化铝含量大约在10~13%间，氧化硅大约为59~65%间，碱含量大约为~3%左右。
3、铁粉：先期选购的能充当铁质校正原料主要有硫酸渣、钢渣、电厂粉煤灰中提取铁粉和铁矿石等，但初期因破碎机问题，只能选用硫酸渣和粉煤灰中提取铁粉。
硫酸渣的氧化铁含量大约在28%左右，较碎较干，碱含量大约为%左右；粉煤灰中提取铁粉氧化铁含量在40%以上，质量较好，但量较少，只能搭配使用。
待砂岩进料廊道贯通后，可考虑试用钢渣。
4、炉渣：为电厂排放的干炉渣，其化学成学类似煤灰，氧化硅在50%左右，氧化铝大约在30%左右，硫碱均较低。
5、粉煤灰：为电厂湿排粗灰，水分较高，化学成分同炉渣类似，投产初期建议暂不用。
6、砂岩：氧化硅含量大约在75~80%间，碱含量大约在1~%间，较硬，需破碎。
7、烟煤：投产初期使用陕西神木优质烟煤，发热量大约在6000大卡/千克左右，全硫含量较低，在1%以下。
二、生料配料方案选择：1、熟料率值选择：根据原材料质量特点及熟料质量要求，并适当考虑大窑煅烧特点，KH建议控制在~，SM建议控制在~间，IM建议控制在左右。
过高选择KH可能造成熟料煅烧困难，过低熟料强度会受影响；SM从质量的角度希望稍高控制，比如左右，但随着SM的增高，粘土用量会随之增大（不使用砂岩的情况下）。
如SM选择过低，对大窑煅烧会带来负面影响，烧成范围会有所变窄，熟料强度也会有影响。
铝氧率根据原材料特点，我们推荐为。
具体配料方案示例如下表：注：1、上表中熟料中碱含量根据生料中碱含量数据推算出来，按全部沉降到熟料中，没有考虑因挥发而流失的部分，实际值要低于上述值。
97、举例说明水泥生料配料计算的方法
Ga＝ qAad S 100Qnet ,ad
=
PAad S 100
3350×28.56×100 = 100×20930 = 4.57（%）
式中：Ga——熟料中煤灰掺入量，％； q——单位熟料热耗，kJ/kg 熟料； Qnet,ad——煤的热值，kJ/kg； Aad——煤的空气干燥基灰分含量，％； S——煤灰沉落率，％； P——煤耗，kg/kg 熟料。
粘土(-2.6) 1.827 0.383 0.143 0.037 0.024 0.051
KH=0.899,SM=2.17,IM=1.30
累计熟料成分 21.725 5.665 4.353 65.530 0.942 1.433 99.65 热耗=100×3350/99.65=3362
铁粉(+0.3) 0.103 0.035 0.145 0.011 0.000 0.006
97.50
煤灰(+4.57) 2.446 1.615 0.204 0.219 0.054 0.032
石灰石(+122) 2.952 0.378 0.232 64.819 0.695 0.878
(65.41-0.219)/0.5313≈122
粘土(+23) 16.158 3.386 1.260 0.324 0.212 0.449
煤灰
0.00 53.52 35.34 4.46
4.79
1.19
0.70 100.00
Mad 0.60%
Vad 22.42%
表 2-2-5 煤的工业分析 Aad
28.56%
FCad 49.02%
Qnet,ad 20930 kJ/kg
解： 1.计算煤灰掺入量 100kg 熟料中的煤灰掺入量可按下式近似计算：
水泥生料配料方案
水泥生料配料方案咱来唠唠水泥生料的配料方案哈。
一、石灰石。
石灰石可是水泥生料里的大主角呢。
一般来说啊，它在生料中的比例大概能占到70% 80%左右。
为啥是这个比例呢？因为石灰石主要提供碳酸钙（CaCO₃），这可是制造水泥熟料里钙元素的主要来源。
就好比盖房子的大梁一样，没有足够的石灰石，水泥的强度就没了根基。
不过也不能太多，太多了其他成分就不够了，就像做菜盐放多了，其他味道就被盖住了。
二、黏土或页岩。
黏土或者页岩这东西呢，大概占10% 15%的比例。
它们的作用就像是水泥生料里的调和剂。
黏土里有二氧化硅（SiO₂）、氧化铝（Al₂O₃）这些好东西。
这些成分能让水泥在烧制过程中更好地形成那种复杂的矿物结构。
要是把水泥生料比作一个小团队，黏土或者页岩就是团队里的协调员，让各种矿物成分能更好地配合，不至于乱成一锅粥。
三、铁矿石或铁粉。
铁矿石或者铁粉占的比例就比较小啦，大概3% 5%左右。
可别小看这一点点，它主要是给生料提供氧化铁（Fe₂O₃）。
这个氧化铁在水泥烧制过程中就像个小火苗的助力器，能降低烧制的温度，让整个烧制过程更顺利。
就好像你跑步的时候，有个小风扇在后面给你吹点小风，虽然风不大，但是能让你跑得更轻松点。
四、其他添加物（可能有）有时候呢，还会加一些其他的东西，像石膏啊之类的。
石膏一般加的量很少，大概3% 5%左右。
它主要是用来调节水泥的凝结时间的。
如果没有石膏，水泥可能就像个急性子，还没等你把它用好就凝固了，那就麻烦大了。
当然啦，这些比例不是死的，不同的水泥品种、不同的生产工艺和不同的原料质量，都可能让这些比例有点小变动。
就像不同的厨师做同一道菜，根据食材的新鲜度和自己的经验，调料的用量也会有点差别。
不过大体上就是这么个情况啦。
一种简易人工生料配料调配方法
（） 作 时要 按 实 际 原材 料 成 分 计 算 改变 配 比 ５操 后 的率值 变 化 量进 行具 体 调整 （ 据 表 １ 行 配料 依 进
计算 ， 果见表 ２ 增减 ｌ 结 ， ％石 灰石 配 比减 增 １ ％其
１ 生 料 配 料 的 简 易 调 整 方 法
１ １ 将 ４组 份 简 化 为两 组 份 ．
Ｓ 、Ｍ 值 。 Ｍ Ｉ
格 第 二 条 生产 线 于 ２０ ０ ８年 ５月建 成投 产 ，石 灰 石 均 化 设施 采 用 ８ｍ 圆 堆场 均 化 系统 、 ０ 生料 配 料 采 用 库 底 皮 带 调 速 配 料 系 统 、 粉 磨 工 艺 采 用 二 条
ＭＬ ３ ２ Ｓ ６ ６立 式磨 系统 进 行原 料 的烘 干 与粉 磨 ， 生料 采 用 四组 分 （ 灰 石 、 砂 岩 、 硅 粉 砂 岩 和 铁 粉 ） 石 粉 低 进行 配料 ， 学 成分 见表 １ 水 泥生 产 中影 响 出磨生 化 。
石 灰石 ０５ ． ７Ｏ ０９ Ｏ２ ４ ．２ Ｏ８ ．８ ．６ ．１ ９６ ．３ Ｏ８ ０８ ． ９ ．ｌ
（） 现 Ｓ 值 较 大 幅 度 偏 离 控 制 值 ， 调 整 ４出 Ｍ 可 粉 砂 岩 配 比与低 硅 粉 砂 岩 配 比 ， 对 Ｋ 和 Ｉ 值 但 Ｈ Ｍ
００ ８００６ ０５ 湿 基 配 比增 加 ０５ ．２／．５＝ ．， ．％石 灰 石 ， 少 减
０５ ．％的其 它 材料 就 可 以了） 。
２０－ Ｓ Ｃ Ｕ Ｃ Ｍ ＮＴ Ｉ Ｈ ＡＮ Ｅ Ｅ
表 ２ 生 料 配 料 计 算 结 果
％
材料
石 灰石
水分
Ｏ５ ．
Ｓ（ ｉ２ ）
的 影 响 比较 明显 ， 因而 进 行 调 整 时 要 对 石 灰 石 等 配 比作 出相应 的修 正 。
简明、精确的水泥生料配料计算方法─—率值关系法
26
吉林建材 1997年 2期 (总 70期 )
这样 , 我们可根据 X ∑∑ 和三个率值目标值中的两个率值 (例如 KHm 和 IMm) , 解由式 ( 2. 1- 1)和此两率值目标值对应的两式 (例如式 2. 1- 2和 2. 1- 4)组成的三元一次方程组 , 就可求得灼烧基三组分配比。为了便于计算 ,在表 2. 2中列出了其计算公式。 这就是一种新的配料法— 率值关系法。 表 2. 2 三组分灼烧基配比的计算公式 d3 = (K H 3 - K Hm ) S33 X∑∑ d03 = - ( K H 0 - K Hm ) S00 - d 3 d13 = (K H 1 - K Hm ) S11 - d3 d23 = (K H 2 - K Hm ) e3 = A33 - I Mm F33 e03 = - ( A00 - I Mm e13 = ( A11 - I Mm e23 = ( A22 - I Mm S22 - d 3 F 00 ) - e 3 F 11 ) - e3 e03 , e13 X∑ ∑
2 率值关系法的基本原理和计算步骤
2. 1 基本原理 对熟料而言 , 其实际率值与原燃材料的灼烧基成分和灼烧基配比相对应。也就是说 ,熟料 三率值和与此对应的原燃材料的灼烧基成分和灼烧 基配比满足由下列四个方程式组成的三 元一次方程组 :
吉林建材 1997年 2期 (总 70期 )
3
25
∑ Xii= X ∑ ∑ ( 2. 1- 1) i= 1
3
KH=
( KHi ∑ i= 1
3
Sii
Xii )+ KHo Xii )+ Soo
3
Soo ( 2. 1- 2)
( Sii ∑ i= 1
SM=
水泥生料配料方法
水泥生料配料方法根据水泥品种、原料的物料化学性能与具体生产条件，确定所用原料的配合比，以得到煅烧水泥熟料所要求的适当成分的生料，既是水泥工艺设计的依据，又是正常生产的保证。
产品的质量，料的易烧性能，易磨性，煤耗的高低，矿山资源的有效利用等，在很大程度上均取决于合理的配料。
随着科学技术的不断进步，新型自动化检控配料设备在我国水泥企业得到了广泛应用，现在水泥生料制备已从采用重量配料控制系统，发展到采用自动率值测控配料系统，直接及时控制出磨生料率值合格率，实现从重量配料到率值配料。
但由于，不少仪器长期稳定不佳、零点漂移、仪器精度不够、对元素分析范围过窄（灵敏度不够）、恶劣的工作环境适应性等因素，以致生料率值与熟料率值，相差较大，不少水泥企业在实现自动率值配料，熟料率值的合格率还是在35%左右。
为此，利用水泥生料配料知识、Excel工作表强大的计算、预测分析功能编制数学模型，在国内外一些新型干法企业推广使用，与实际结果进行对比，差异很小，熟料率值合格率正常控制下，可达85%以上。
现将数学模型介绍如下：一、回调入磨原燃料配比（反馈控制）模型在进行回调入磨原燃料配比（反馈控制）的计算时，已知的是原燃料的入磨配比和出磨生料的实际测量指标值（成分、三率值、发热量），当出磨生料三率值发生变化后，其与目标值相比产生了变化量△ KH 、△ n 、△ p ，必须通过调节原燃料配比，使按新配比所制备的生料的三率值接近目标值，这种调节是一动态过程，三率值的变化量△ KH 、△ n 、△ p 与原燃料配比的调整量△ X1, △ X2, … , △ Xn 是一种较为复杂的关系。
采取以原生料为基础，根据原生料率值、生料率值与要求的熟料率值的差别，不断推算出新的生料率值和新原燃料配比。
二、水泥生料配料计算模型1.生产前：根据水泥品种，窑的煅烧能力，本着高产、优质、低消耗的原则，确定好熟料热耗、三率值、化学成分，推算出生料三率值、化学成分、原料配比。
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生料配料通用方法
1 引言
随着矿化剂、晶种等新工艺、新技术在水泥工业上的应用,使生料的配料复杂化。
目前已有厂通过对萤石、石膏复合矿化剂与晶种技术的系统对比实验得出:复合矿化剂与晶种的合用比单独用一种时效果要好。
由于两种技术的同时使用,使配料更加复杂,于是,笔者通过对复合矿化剂与晶种兼用的配料计算,推导出了生料配料的通用方法。
该方法杜绝了过去一般没有考虑矿化剂、晶种所引入的钙、硅、铝、铁对生料、熟料成分和率值的影响,它可用于立窑、回转窑的各种煅烧工艺的生料配料计算,对单独使用或不使用矿化剂、晶种的生料配料计算也适用,还可用于不掺外加剂的配料计算。
实践证明,该方法通用性能好。
2 配料方法
为了体现本方法的通用性,选用立窑同时掺复合矿化剂与晶种的全黑生料煅烧工艺进行配料说明。
不论何种煅烧工艺,配料的步骤顺序是一样的,只是某些步骤、公式在某些配料过程中加以取舍,从而表现出该方法的通用性能。
现举例说明本配料过程。
已知原料、燃料、晶种、矿化剂的有关分析数据如表1、表2所示,采用萤石、石膏复合矿化剂加晶种的全黑生料煅烧工艺。
要求熟料的三率值KH=0.92±0.01,n=2.0±0.1,P=1.3±0.1,设计熟料中CaF2和SO3含量分别为1.0%和 1.2%,晶种掺量占生料的3.5%(以干基计),单位熟料热耗为3800kJ/kg熟料。
试计算全黑生料配合比。
在计算过程中,以100kg熟料为基准。
(1)煤灰的掺入量
式中:G A——100kg熟料中煤灰掺入量;
q———单位熟料热耗,kJ/kg煤;
Q net,ar———煤应用基低位热值,kJ/kg煤;
A ar———煤灰应用基含量;
d———煤灰掺入量相当于干煤的量,kg;
S———煤灰的沉落率。
(2)干萤石掺量
式中:a———干生料中干萤石掺量,kg;
a1———干萤石中CaF2的含量;
a2———设计熟料中CaF2的含量。
对于不掺萤石的配料,此步舍去。
(3)干石膏掺量
式中:b———干生料中干石膏掺入量,kg;
b1———干石膏中SO3的含量;
b2———设计熟料中SO3的含量;
b3———煤灰中SO3的含量。
当没有提供煤灰的SO
3时,可将熟料中的SO
3
当成全部由石膏提供的。
当不掺石膏时,
此步舍去。
(4)料耗的估测
掺晶种的配料,可根据以下经验公式结合本厂实践经验对生料烧失量进行估算,进而推算出理论料耗。
式中:L———生料的烧失量;
B———理论料耗,kg生料/kg熟料。
对于不掺晶种的配料,此步舍去。
(5)晶种的掺入量
则
C =f×B=3.5×1.61=5.635
解得: e =134.74
式中:e———干石灰石、粘土、铁粉的掺入量之和,kg;
f———干生料中晶种的含量;
c——干生料中晶种的掺入量,kg。
式中干煤量,应视煅烧工艺而定。
当用白生料时,d=0;当用半黑生料时,d的量应扣除外掺煤量。
对于不掺晶种的配料,此步舍去。
本例为全黑生料法,d为全煤量。
通过这步,算出了干石灰石、干粘土、干铁粉的掺入量之和,为配合比的推算提供了基础。
(6)由熟料率值计算熟料化学组成
设熟料中Σ=95%(Σ为熟料中CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的含量之和),KH的计算采用同济大学提供的计算式:
由KH、n、P推出Fe2O3的计算式。
于是解出:Fe2O3=4.45%
同理得:Al2O3=5.79% SiO2=20.48%
CaO=64.28%
对于掺萤石、石膏复合矿化剂,采用(1)、(2)式计算,其余采用以下两个常规式计算:
n、P、SiO2、Al2O3、CaO的计算式相同。
(7)各种原料掺量的计算
熟料化学成分已经计算出来,用递减试凑法(见表3)可求出100kg熟料所需的干石灰石、干粘土、干铁粉的需要量。
表3 递减试凑法配料(%)
差值甚小,能满足熟料成分的要求。
从表中可得出:干石灰石=110+0.61=110.61kg,干粘土=20.38kg,干铁粉
=3.6kg。
因此,e=110.61+20.38+3.6=134.59kg,料耗B=1.61kg生料/kg熟料,分别与估算的e(134.74kg)、B(1.61 kg生料/kg熟料)相差甚小,说明估算正确。
(8)干原料配合比
如采用半黑生料,在计算生料中的掺煤量时应扣除外加煤量;如是白生料煅烧,则d取零;本例采用全黑生料法,d取全煤,e取实际值(134.59kg)。
由以上算出干石灰石=68.77%、干粘土=12.67%、干铁粉=2.24%、晶种=3.50%、干萤石=1.22%、干石膏=1.63%、干煤=9.97%。
当知道物料水分含量时,就可算出物料湿基配合比。
(9)验证熟料化学成分及率值
表4为计算出的全黑生料及熟料化学成分。
表4 计算出全黑生料及熟料化学成分(%)
经验算,熟料三率值和SO3、CaF2的含量以及晶种在干生料中的比例均满足设计要求。
3 结束语
(1)本配料方法以递减试凑法为基础,一般地,一次配料就可成功,尤其是对掺晶种的配料其优越性更为明显。
虽然有资料〔1〕曾介绍了只掺晶种的全黑生料配料计算,但是其计算采用代数法,计算过程繁琐,而且用经验公式计算出的生料烧失量与实际值相对误差较大(3.63%),然而用本方法计算出的相对误差很小(1.68%),前者的相对误差是后者的2.16倍。
因此,用本方法配料更精确可靠。
(2)本配料法适用于立窑、回转窑的各种煅烧工艺的生料配料计算,只是在某些步骤和项目上作取舍。
(3)文中所列数据有可能不太符合立窑的煅烧,但是它不影响配料的方法计算,这里只在于说明该法配料的过程与配料的通用性。
(4)该法在配料时充分考虑了掺矿化剂、晶种所带入的成分对生料、熟料化学成分和率值的影响。