矿井维修钳工危险源辨识(通用版)
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
(安全管理)
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矿井维修钳工危险源辨识(通用
版)
矿井维修钳工危险源辨识(通用版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一"
的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
一、工作流程
准备工具器材→安全事项→制作加工→验收(试运行)→清理现场
二、危险源
1、未正确使用工具;
2、起吊作业安全防护不到位;
3、工作完毕未清理机械设备杂物;
4、不核实图纸尺寸;
5、检修带压设备前未卸(泄)压;
6、靠近运转部位;
7、高空作业未系安全带;
8、设备检修时,人身接触设备转动部位。
三、预控措施
1、施工时,必须正确使用劳动工具;
2、起吊设备时,应检查起吊工具(起吊锚杆、导链,钢丝绳扣)处于完好状态,起吊高度为50mm时,再次检查起吊工具,拉小链的人员所站位置正确;
3、设备检修完毕,必须对所检修设备内的杂物清理干净,施工完毕后,项目负责人进行验收;
4、加工零配件时,必须核准图纸;
5、检修带压设备前,必须释放残压,方可检修;
6、检查转动部位时,只能目测,不得用手触摸;
7、高空作业必须系好安全带。
四、作业标准
1、作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”;
2、作业准备时,工作场所材料、配件及设备码放整齐,无杂物;吊物要挂牢,人与吊物保持一定的安全距离,合理选用捆绑吊具;
3、高空作业应检查作业地点,挂保险带;
4、所制作部件符合图纸要求;
5、试运行验收时,与设备转动和带电部位保持安全距离;旋转部位连接紧固,设备部件安装正确;
6、清理现场时,工作场地清洁,无杂物;
7、非专职人员均不得操作任何机械设备;
8、操作人员必须衣着利落。穿“三紧”工作服、戴工作帽;
9、机械设备禁止戴手套操作;
10、机械设备运转中严禁靠近其转动部件,严禁对运转中的设备进行注油、擦抹和调整零部件,严禁用手拨动设备转动部件,如必须在设备运转中加油时,应使用长嘴注油器,使人体不接近设备的转动部位;
11、进行高速切削、磨削金属加工时,必须戴护目镜;
12、严禁超过机械设备的额定参数使用机械设备;
13、检修前必须切断设备电源,悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌;
14、进行錾削或挥锤工作时,要确认周围无障碍或他人工作时方可进行;
15、在设备上拆装零件时,其他连接部分必须卡紧或脱离。避免转动、滑动或掉落伤人;
16、任何设备上的零部件禁止用大捶直接敲打进行拆装;
17、起吊设备和零部件时必须严格遵守起吊、搬运的有关安全技
术规程;
18、设备检修完毕,必须认真检查和清理现场,装好设备的安全保护装置。确认无误后方可对设备进行试运转。
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