立磨操作要点
原料立磨岗位安全操作规程
原料立磨岗位安全操作规程原料立磨是制备原料研磨的一种设备，由于其作业特点，操作人员需要高度重视其安全操作。
下面是一份关于原料立磨岗位的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、岗位背景原料立磨是一种高速旋转的设备，用于将原料进行破碎和磨细，以便后续工艺的需要。
操作人员需要遵循以下规则，确保岗位的安全操作。
二、工作前准备1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、安全鞋、护目镜、口罩等。
2.检查原料立磨设备的工作状态，确保设备没有故障和异常。
3.确保设备周围没有杂物和障碍物，以免影响操作的安全。
4.检查原料存放仓库的原料质量，确保原料无异物和杂质。
三、操作规范1.严禁擅自修改设备的工作参数和工作模式，如需调整需要得到主管或技术人员的同意和指导。
2.严禁将非相关物品放置在设备附近，以免影响操作的安全。
3.确保设备周围通风良好，以免原料粉尘积聚和引发爆炸。
4.开机前检查设备的电源和电控系统是否正常，如有异常应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5.在操作过程中，严禁将手或物体伸入设备内部，以免发生夹伤和伤害。
6.设备运行时，操作人员应保持集中注意力，严禁随意离开操作岗位。
7.如果发现设备运行异常或有异常噪音，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
8.原料立磨设备是禁止人员站立或坐在设备上操作的，切勿违反操作规程。
9.操作人员应定期进行设备维护保养工作，并在维护期间设置明显的警示标语，以防止误启动。
四、操作事故应急处理1.在操作过程中，如果发生设备异常，应立即停止操作，并通知主管和维修人员。
2.在操作岗位发生事故时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行紧急处理。
3.在事故发生后，应及时向上级报告，并参与事故的调查和分析工作。
五、设备维护和保养1.原料立磨设备需要定期进行巡检和保养，以确保其正常工作。
2.在设备保养期间，必须进行设备停机，并进行安全隔离措施，以免误启动。
3.定期清理设备周围的杂物和粉尘，保持设备的清洁和整洁。
原料立磨安全操作规程注意事项(3篇)
原料立磨安全操作规程注意事项（3篇）篇11.操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2.确保工作区域整洁，避免原料堆积造成滑倒或绊倒风险。
3.在设备运行时，禁止打开检查门或进入危险区域，以防发生意外。
4.定期检查电气线路，防止短路或漏电，确保接地良好。
5.发现异常情况如异响、过热等，应立即停机并报告，不得强行继续作业。
6.使用专用工具进行设备维护，避免使用不合适或损坏的工具。
7.遵守交接班制度，交接时详细记录设备状态和存在问题，确保信息传递准确无误。
8.在维修或保养期间，务必切断电源，防止触电事故。
9.保持良好的通风条件，防止粉尘积聚，确保工作环境安全。
10.储存原料时要遵循先进先出的原则，防止原料变质影响产品质量。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。
每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保个人安全和生产顺利。
篇21.不得超负荷运行设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。
2.运行中严禁打开设备防护罩，防止异物进入或人员受伤。
3.禁止在设备运行时进行维修或调整，必须待设备完全停止并断电后方可进行。
4.注意监听设备运行声音，如有异常响动应立即停机检查。
5.遵守粉尘处理规定，定期清理积尘，防止粉尘爆炸风险。
6.培训与教育：新入职员工需接受安全操作培训并通过考核后才能上岗，确保每位员工都了解并能正确执行操作规程。
7.环境监控：密切关注磨室内温度、压力等参数，超过安全范围应迅速采取措施。
8.应急预案：制定并定期演练应急预案，提高应对突发的情况的能力。
以上操作规程应严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。
每位员工都有责任和义务确保自身及他人的安全，共同维护良好的生产环境。
篇31.启动前，确保立磨周围无杂物，以免影响设备运行。
2.检查润滑系统，确保润滑油量充足且无泄漏。
3.操作过程中，禁止擅自调整设备参数，必须由专业人员执行。
熟料立磨操作规程
熟料立磨操作规程熟料立磨是水泥生产线上的重要设备，用于将煤矿、矿石等原料研磨成所需的熟料粉末。
正确操作熟料立磨可以提高生产效率、保证生产质量，同时也能确保设备的安全运行。
下面是熟料立磨的操作规程，以供参考。
一、操作准备：1. 检查熟料立磨设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等是否正常运行，并及时处理异常情况。
2. 检查熟料立磨机身和磨盘的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。
3. 确认熟料立磨设备的供电和供水是否正常。
二、开机操作：1. 打开熟料立磨主电源，确认设备正常通电。
2. 按照润滑系统要求进行润滑油的供给，确保设备的润滑和冷却。
3. 启动熟料立磨设备，并逐步增加电流，使设备达到正常运转状态。
4. 检查熟料立磨机身和磨盘的运行是否平稳，如有异常应及时停机检修。
三、生产操作：1. 根据生产和工艺要求设置熟料立磨的转速、进料量和出料量，并确保设备稳定运行。
2. 定期检查磨盘和磨体的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证磨碎效果。
3. 定期检查熟料立磨设备的电机和传动部分的温度，如有异常应及时处理。
4. 注意观察熟料立磨设备的出料口情况，避免堵塞和倒料。
四、停机操作：1. 停机前应将熟料立磨设备的进料量逐渐减小，使设备逐渐停止运转。
2. 切断熟料立磨主电源，确认设备停电。
3. 清理熟料立磨机身和磨盘内的熟料粉末和杂物，保持设备的清洁。
4. 关闭熟料立磨润滑系统和冷却系统，注意及时排放润滑油和冷却水。
五、安全操作：1. 操作人员必须经过培训，掌握熟料立磨设备的操作技能和安全知识。
2. 操作人员必须佩戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3. 禁止使用带有损坏的设备和工具进行操作，确保设备和工具的正常使用。
4. 在进行设备检修和维护时，必须切断电源并采取相应的安全措施，确保人身安全。
以上是熟料立磨的操作规程，通过严格遵守操作流程和安全要求，可以保证熟料立磨设备的正常运行和产出的熟料质量。
同时，也要不断强化员工的安全意识，提高操作技能，以确保工作场所的安全和人身安全。
生料立磨安全操作规程
生料立磨安全操作规程1. 安全检查：在开始使用生料立磨之前，操作人员必须进行安全检查。
检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、裂纹等损坏。
确保所有安全装置和保护装置都正常运作，并且保持清洁。
2. 穿戴个人防护装备：所有操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
这些装备旨在提供必要的保护，以减少操作过程中可能发生的伤害。
3. 操作前准备：在使用生料立磨之前，必须确保磨机的工作区域整洁，并且没有任何杂物。
周围的工作区域应清除多余的物品，以防止操作时造成绊倒或跌落的危险。
4. 设定正确的工作参数：在操作生料立磨之前，必须确保设定了正确的工作参数，如磨丢单位的转速、磨机的喂料量等。
这样可以确保磨机以适当的速度进行操作，避免因工作参数设置错误而导致磨损或事故的发生。
5. 进行设备试运行：在正式操作生料立磨之前，必须进行设备试运行。
这意味着在实际工作之前，应先空载运转设备一段时间。
这样可以检查设备是否正常运行，是否有异常声音或振动等，以确保设备的可靠性和安全性。
6. 合理操作和磨矿控制：正确操作生料立磨是确保安全的关键。
操作人员应遵循操作流程，严格按照规定的程序和步骤进行操作，以确保磨机的稳定和使用寿命。
合理控制磨矿过程，以避免过载和突发状况。
7. 定期维护和检查：为确保生料立磨的长期安全运行，必须进行定期的维护和检查。
定期清洁设备，检查所有管道、电气连接和润滑系统是否正常运行。
保持设备的清洁，并定期更换磨盘等易损件，以确保设备的稳定性和可靠性。
8. 遇到异常情况时采取紧急措施：在操作生料立磨的过程中，如果遇到异常情况，例如设备突然停机、发生异响或振动等，操作人员应立即停机，并采取紧急措施。
不得随意修理设备，而应及时通知相关人员，由专业技术人员进行维修处理。
9. 禁止私自更改设备设置：在操作生料立磨之前，操作人员必须接受专业培训，并熟悉设备操作规程。
操作人员不得私自更改设备设置，调整工作参数等。
生料立磨安全操作规程范文
生料立磨安全操作规程范文一、总则生料立磨是水泥生产中的重要设备，它的正常运行对生产的安全和质量起着关键作用。
为确保生料立磨的安全操作，预防事故的发生，制定本安全操作规程。
二、操作人员的要求1. 操作人员应经过专门培训，具备一定的专业知识和技能，掌握生料立磨的结构、工作原理和操作规程。
2. 操作人员必须认真遵守生料立磨的操作规程，不得擅自篡改设备参数或进行任何未经授权的操作。
3. 操作人员必须熟悉和掌握紧急停车程序和事故处理措施，对设备故障和突发事件能够及时响应和处理。
三、操作规程1. 设备检查（1）每日班次交接时，应仔细检查设备运行状态，确保设备良好运行，设备检查记录要详细、准确。
（2）检查设备的润滑油、液压油和冷却水的供给情况，确保设备各部位润滑和散热良好。
（3）检查设备防护装置是否完好，如安全门、堵料板等，确保设备不会发生人身伤害和物料泄漏。
2. 开机准备（1）确认无人员在设备附近工作后，应先进行试车运行，检查设备各部位的密封性和传动装置的正常运转。
（2）开机前需进行设备的灰尘清理工作，如风箱、过滤器、破碎机、输送管道等，确保设备内部无积尘和异物。
3. 开机操作（1）操作人员必须熟悉生料立磨的启动和停车程序，严禁采取任何不安全的操作行为。
（2）启动设备前，必须确保所有的防护装置和安全设备处于完好状态，如安全门关闭、堵料板安装等。
（3）启动设备后，应听取设备运行是否正常，检查各传动系统是否稳定，并监控设备的运行参数，确保设备工作在正常范围内。
4. 运行操作（1）严禁擅自开启安全门或拆卸堵料板，以防止物料泄漏和人员伤害。
（2）运行中如发现设备异常情况，应立即停止设备并进行检查、维修。
（3）设备运行期间，操作人员应定期检查设备各部位的润滑情况，添加润滑油和液压油，并保持设备的冷却系统正常运行。
5. 停车操作（1）停车前，应先停止物料供给，关闭风箱，停止输送系统，并确保无物料在设备内。
（2）停车前应先将设备减速至空载状态，然后才能进行停车操作。
生料立磨安全操作规程范本（2篇）
生料立磨安全操作规程范本一、操作前准备1. 保持清洁：操作前应清理工作区域和设备上的积尘和杂物，确保环境整洁，防止发生滑倒或碰撞事故。
2. 检查设备状况：操作人员应仔细检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、磨损、腐蚀等现象，确保设备具备正常运行条件。
3. 工具准备：准备所需的工具和器材，如手工具、安全带等，以确保操作的顺利进行。
4. 穿戴防护装备：在开始操作前，操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
5. 确定工作计划：在操作前，务必制定详细的工作计划，明确操作流程和注意事项，并与相关人员进行沟通与协调。
二、操作过程1. 进行设备预热：在操作前，按照设备操作规范预热设备，确保其达到正常工作温度，避免冷启动对设备的损害。
2. 确保设备质量：确认生料立磨设备内没有异物存在，如铁器、炉渣、石块等，并清理干净设备内的积尘和残渣。
3. 压力调整：根据生料立磨工艺流程要求，适时调整进料风量和出料风量，以保持设备工作稳定。
4. 正确开启设备：按照操作规范，逐步启动设备，注意仪表读数，并观察设备运行情况，确保运行平稳。
5. 注意观察：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意观察设备的工作状态，特别是设备的电机运行声音、仪表读数等是否正常。
6. 避免人员靠近：操作期间，严禁任何人员靠近生料立磨设备，在设备周围设置明显的禁止入内标识，并保持安全距离。
7. 定期检查润滑油：定期检查设备的润滑油，确保其充足且清洁，及时更换润滑油，确保设备的正常工作。
8. 停车前操作：在停车前，应先关闭进料设备，然后逐步降低出料风量，最后关闭设备，确保设备停止运行后方可离开。
三、应急处置1. 设备故障：如发生设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向维修人员报告，切勿私自拆卸维修设备。
2. 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即向现场负责人报告，并按照现场应急预案迅速组织人员撤离，并使用灭火器或灭火器械进行扑救。
立式磨机操作方法
立式磨机操作方法
立式磨机，是常用的一种金属加工设备。
其操作方法如下：
1. 保护装备完整性
在操作立式磨床之前，要先检查磨床本身的完整性，再检查砂轮的正常情况，以及工件装夹的可靠性，检查有无磨床的松动现象或者螺丝锁紧不严等问题，要及时处理，确保装备的安全性能达到最佳状态。
2. 开始加工
将工件放入立式磨床，然后运动台移到工件位置，通过操作手柄来固定。
开启电源，接通冷却水管路，启动电磁离合器，然后通过手感器来调整机床的转速和进给量。
在适当的情况下，调节砂轮的深度，再开始加工。
3. 注意操作技巧
立式磨床在操作时要尽量稳定，并且注意加工角度和压力变化，以及砂轮进给量和流量控制。
同时，工作台要保持水平状态，并且操作人员要注意高姿态站立，不要弯腰弯背、高低不平的姿态，同时保持清醒不懈的精神状态，以防发生危险。
操作完毕后，关闭电源，将工件取出，并对磨床进行必要的维护清洁等操作。
煤立磨中控操作规程
煤立磨中控操作规程煤立磨是一种常用的煤粉磨设备，其中控操作规程对于保证设备的安全稳定运行和提高煤粉磨效率起着至关重要的作用。
以下是煤立磨中控操作规程的一般内容，供参考：1.安全准备（1）操作人员在进行中控操作前，必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）检查设备的电气线路、仪表、传感器等是否正常工作，确保设备处于安全状态。
（3）检查煤立磨设备外部清洁卫生情况，确保无杂物积存。
2.启动操作（1）按照煤立磨设备操作面板上的启动按钮依次启动磨机、给煤机、风机等设备。
（2）确认设备的工作电流、供气压力、给煤速度等参数是否在正常范围内，并作出必要的调整。
3.运行操作（1）在设备正常运行后，应维持设备的稳定状态，不得随意调整设备参数。
（2）定期监测设备的运行状态，必要时进行设备的故障分析和排除。
（3）定期检查设备的油温、电流、气压、转速等工作参数，确保设备运行的稳定性和可靠性。
（4）加强设备的润滑、清洁和保养工作，保证设备的长期运用。
4.停车操作（1）在停车操作前，首先应关闭给煤机，避免煤粉的进料。
（2）按照设备的停车顺序，关闭风机、磨机等设备，确保设备停车顺序正确。
（3）在设备完全停车后，进行设备的清洗和保养，及时处理设备出现的问题。
5.防止意外操作（1）操作人员不得随意触动设备运行按钮，以免造成设备异常运行或故障。
（2）不得在设备运行期间进行打扫清洁或其他无关操作，以免引起伤害。
（3）避免在设备上安装或悬挂其他物品，以防干扰设备运行或设备故障。
6.处理设备故障（1）在设备出现故障时，应立即停止设备运行，并按照设备操作手册中的故障处理程序进行操作。
（2）严禁在不了解设备维修知识和经验的情况下进行设备的维修和检修。
7.工作记录（1）操作人员应做好详细的工作记录，包括设备的启动、运行、停车等操作情况，以供后续参考。
（2）对于设备的故障和维修情况，也应详细记录，方便设备的维护和改进。
立式磨粉机的五大操作要点具体分析
检查各管道连接是否牢固， 无泄漏现象。
检查电气控制系统是否正 常，各开关、按钮、仪表 是否完好。
准备工具
根据立式磨粉机的维护和检修需求，准备相应的 01 工具和备件。
确保工具清洁、完好，无严重磨损或损坏。 02
准备好清洁用品，如润滑油、清洗剂等。 03
了解操作流程
01 熟悉立式磨粉机的操作流程和注意事项。 02 了解各控制开关、按钮、仪表的作用和使用方法。 02 了解紧急停车的操作方法和注意事项。
紧急处理
在立式磨粉机运行过程中，如遇到紧急情况，如 严重超载、电机故障等，应立即停机并采取相应 的紧急处理措施，确保设备和人身安全。
03
立式磨粉机的维护与保养
日常保养
01 清洁
每天对立式磨粉机进行清洁，清除设备上的灰尘 和杂物，保持设备整洁。
02 检查
检查设备各部件是否正常，如发现异常应及时处 理。
设置紧急停止按钮
在操作区域附近设置紧急 停止按钮，以便在紧急情 况下迅速停机。
配备安全警示标识
在设备上和周围工作区域 设置明显的安全警示标识， 提醒操作人员注意安全。
操作人员培训
培训操作人员
对立式磨粉机的操作人员进行专 业培训，确保他们熟悉设备的结 构、工作原理、操作流程和安全 注意事项。
考核合格后上岗
立式磨粉机的五大操 作要点具体分析
目录
• 立式磨粉机操作前的准备 • 立式磨粉机的启动与运行 • 立式磨粉机的维护与保养 • 立式磨粉机的安全操作 • 立式磨粉机的停机与清理
01
立式磨粉机操作前的准备
检查设备
检查立式磨粉机各部件是 否完好，无严重磨损或损 坏。
检查电机、减速机等传动 部件是否正常，润滑系统 是否清洁并充满润滑油。
立磨的操作技术资料
立磨的操作可以概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定。
一看，看设备各测点的参数，确定设备的运行情况；二兼顾，窑磨的拉风要兼顾，增湿塔的喷水与磨喷水要兼顾；三调，调风，调料，调速度；四稳定，稳定料层厚度，稳定磨机震动值，稳定磨压差，稳定产品的细度和水分。
MPS立磨工况参数的控制1．磨内通风及进出口温度控制1. 1 入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。
而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。
若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。
如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。
1. 2 风量、风速及风温的控制(1) 风量的选定原则出磨气体中含尘(成品) 浓度应在550～750g/m3 之间，一般应低于700g/m3；出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％；当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。
相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过风平衡计算确定；允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。
(2) 风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过120℃。
否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。
一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。
在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点16℃以上，可以适当降低入、出口风温，以节约能源。
烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
生料立磨安全操作规程
生料立磨安全操作规程1. 背景信息“立磨”是水泥生产过程中不可或缺的设备，用于将生料研磨成较细的粉末以制造水泥。
生料立磨由于其高速旋转和高温操作，存在极大的安全风险。
因此，为确保操作人员的安全，需要建立完善的安全操作规程。
2. 个体防护2.1 穿戴个人防护装备在操作生料立磨之前，操作人员应该穿戴好个人防护装备，包括：•安全鞋：避免被机器碾压和电击；•头盔：防止头部受伤；•护目镜：防止眼部受伤；•防护手套：防止手部受伤；•吸入式防毒面罩：防止吸入到空气中的有毒气体对操作人员的伤害。
2.2 注意衣着安全操作生料立磨的过程中，操作人员应避免穿戴宽松的衣服，避免衣服被卷入机器内，导致伤害。
3. 设备安全3.1 确保机器稳定在操作生料立磨之前，需要确保机器处于稳定状态。
操作人员需检查机器是否牢固，清除机器周围的障碍物，确保机器无被碰撞或摇晃的风险。
3.2 安装保护罩由于生料立磨的工作位置接近地面，为了防止错误发生，操作人员应安装好相应的保护罩，以防止杂物进入机器中，导致损坏和事故。
3.3 定期检查设备操作人员应每周对设备进行一次检查，确保设备运行正常，并对发现的问题进行及时修理。
对于发现的故障，要及时上报生产管理者，并在安排修理之前，停止使用该设备。
4. 操作安全4.1 保持警觉在操作生料立磨过程中，操作人员应始终保持警觉，不得分神或离开工作岗位。
避免随手摸机器，以防万一。
4.2 维护工作平台操作人员需每日对工作平台进行清洁，确保平台上没有杂物或废物。
操作人员不要站在工作平台上进行其他工作，以免摔倒或滑倒。
4.3 操作规范操作人员应按照操作规程进行操作，避免不当决策和错误动作导致事故。
操作人员要注意设备变化，及时调整操作方式，保持设备运转正常。
5. 废弃物处理处理废弃物时，操作人员应当注意，不要将废弃物直接倾倒在工作区域。
应将废弃物放入特定的容器中，并按照相关规定进行统一处理。
6. 总结立磨操作属于危险性较高的工作，操作人员的安全是至关重要的。
原料立磨安全操作规程
原料立磨安全操作规程原料立磨是一种用于粉碎原料的设备，通常用于水泥、冶金、化工等领域，但是在使用时必须十分重视安全，否则可能会造成严重的伤害事故。
下面是针对原料立磨的安全操作规程。
一、准备工作1. 工作人员必须接受安全培训，熟悉设备操作规程，并取得操作证。
2. 检查设备安装是否牢固，各部位是否正常，如有发现问题需及时上报。
3. 检查设备运转所需的电气设施是否完好，润滑油是否足够，并进行必要的维护。
4. 着装要求：工作人员应穿戴符合安全规定的工装，佩戴安全帽、防护眼镜、安全口罩、手套等防护用品，并系好固定带和防滑鞋。
二、操作流程1. 先打开进料管道阀门，将需要粉碎的原料逐渐加入进料口，同时要注意保持供料均匀，不能过量。
2. 打开原料立磨主机控制系统，按照设备说明书设定好加工参数，包括转速、进出口压力、电流、温度等要素，确保设备正常启动。
3. 打开一定数量的水冷却系统，使设备温度在操作范围内，并及时观察各设备部位的温度变化。
4. 在生产过程中，如发现原料进料不良或出现异常情况，应即时停机检查，不可随意进行维修，必须等到设备完全停下来后再进行维护。
5. 在操作过程中，要定期检查设备各部位的密封状态和润滑情况，必要时进行清洗、加油加液。
6. 操作完成后，关闭进出口管道，停止风机和水冷却系统供应；对设备进行安全检查并进行必要的清洁和维护。
三、注意事项1. 在加工过程中，不得随意拆卸设备的防护罩、警示标识等安全设施，不得用手或其他物品接触设备的运转部位。
2. 严禁操作人员穿着宽松、易拉进设备的衣物，不得踩踏设备，不得在设备周围堆放任何杂物。
3. 如设备出现异常情况，一定要立即停机检查，禁止随意作出维修，必须等到设备完全停止后进行操作。
4. 设备日常维修保养和清理时，必须按照设备说明书进行，不得随意更改设备零部件，以免影响设备的安全性和稳定性。
原料立磨是一种危险性较高的设备，必须严格遵守安全操作规程，规避安全风险，保持生产效益。
浅谈立磨的操作经验
浅谈立磨的操作经验由于立磨的诸多优点，现已成为水泥生料粉磨的首选设备。
但是在实际操作中，仍有诸多问题值得注意，特撰文介绍一些操作经验。
1 操作要点1.1 稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。
料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。
料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。
如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。
磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。
在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50ram。
1.2控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。
立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。
该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。
在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。
在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。
与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。
1.3保证一定的出磨温度立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。
为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨机出口温度在90~C左右。
如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。
1.4 控制合理的风速立磨主要靠气流带动物料循环。
合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。
但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。
风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。
原料立磨岗位安全操作规程模版
原料立磨岗位安全操作规程模版1. 作业前准备1.1 确保原料立磨设备正常运行，各传感器、控制系统工作正常。
1.2 检查原料立磨设备的保护装置是否完好，如安全门、防护网等。
1.3 检查磨辊磨盘的磨损情况，如有磨损严重的情况应及时更换。
1.4 按要求佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.5 根据作业计划确定磨矿物料种类和投料量，确保投料过程中不超过磨机的运行能力。
1.6 检查立磨设备周围是否有杂物，确保安全通道畅通。
2. 作业操作2.1 坐稳电梯前的安全隔离栏，确保电梯安全无故障，然后才能升降人员和设备。
2.2 在开始操作之前，确认机器已处于停止状态，才能进行下一步工作。
2.3 操作前应关闭电源并进行锁定，确保设备不会在操作过程中意外启动。
2.4 操作人员必须站在安全平台上进行操作，严禁站在滚筒上或磨石上。
2.5 投入原料前，先检查进口磨辊的转速是否正常，防止过快或过慢而影响磨矿作业。
2.6 投入矿石时，应控制投料量，确保不超载，防止设备因过负荷运行而损坏。
2.7 投料时，需要注意矿石的均匀性，避免大块堆积造成设备进料不畅。
2.8 在投料过程中，严禁伸手或工具进入磨机内部，以免造成伤害。
2.9 在磨矿过程中，要经常观察设备运行状态，如发现异常应及时停机检修。
2.10 磨矿结束后，应使设备逐渐停止，并进行设备的清理和维护工作。
3. 紧急情况处理3.1 在发现设备异常或故障时，应立即停止运行，并按规定报告维修人员。
3.2 在设备发生故障时，严禁随意拆卸和修理设备，必须由专业人员进行维修。
3.3 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应按照应急预案进行紧急撤离。
3.4 灭火器材的使用需要经过培训并取得相应证书，不得未经许可随意使用。
4. 安全注意事项4.1 严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋类进入作业区域。
4.2 禁止在设备运转期间穿过运输带或跨越运输带。
4.3 禁止携带手机、耳机等与作业无关物品进入作业区域，以免分散注意力。
原料立磨岗位安全操作规程范本
原料立磨岗位安全操作规程范本一、岗位概述原料立磨岗位是指用于将原料进行粉碎研磨的设备操作岗位。
在进行工作时，必须遵守安全操作规程，确保操作安全，预防事故的发生。
二、操作准备1. 在进行操作前，必须熟悉原料立磨设备的结构、性能和操作规程，了解设备的安全注意事项。
2. 检查设备的工作状态，确保设备正常运转。
如有发现异常情况，应及时报修。
三、个人防护1. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞或耳罩、防护手套等，并确保其完好无损。
2. 严禁操作人员穿戴长发、长袖、裙装等不符合安全要求的服装。
四、安全操作1. 操作前必须对设备进行检查，确保设备没有杂物、油污等，防止发生卡料情况。
2. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他任何身体部位靠近设备运转部位，以防止伤害。
3. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的操作流程和规程，并按照操作规程进行工作。
4. 严禁擅自进行设备的维修、调试等操作，必须由相关人员进行。
5. 在设备运行过程中，禁止随意触动设备的按钮、开关等控制设备运行的部件。
6. 发现设备异常声音、振动等情况，应及时停机检查，并报修处理。
7. 在设备停机后，应立即切断电源，并进行设备的清理和检查。
五、应急措施1. 在设备操作过程中，如发生紧急情况，必须立即按下紧急停机按钮，并向上级报告。
2. 在设备操作过程中，如发生火灾等紧急情况，应迅速疏散人员，并拨打火警电话报警。
3. 在疏散人员时，应按照紧急预案指引进行有序撤离，切勿恐慌。
4. 在设备操作过程中，如发生人员意外伤害，应立即进行急救，并报告相关人员。
六、岗位维护1. 原料立磨设备的维护由专业维修人员负责，操作人员不能擅自进行维修操作。
2. 设备在运行过程中，如发现异常，应及时向上级报告，并进行设备停机维修。
3. 定期进行设备巡检，确保设备的正常运行，及时清理设备积灰、积尘等。
七、责任与处罚1. 对于违反安全操作规程，导致事故发生的人员，将依法追究责任，并给予相应的处罚。
立磨操作口诀
矿粉立磨机操作要领口诀一：
立磨操作就三调，调风调料调速度；要想系统操作稳，窑磨拉风两头顾；要想提细度，调快分离器；
防振动，因素多，料层厚度要适中；一般控制六十厚，下料稳定才不抖；大块物料进不得，九十以下才合格；空磨振动硬抵硬，饱磨辊子要跳动；拉杆用力要平衡，过高过低也不行；磨内压差要稳定，通风要足不失调；大量吐渣有原因，喷口风小料喂多；控制液压拉紧力，油泵压力选中间；负荷大了不得行，电流不超额定值。
密封气压小不得，最小也要五千帕。
矿粉立磨机操作要领2：
立磨操作就三调，调风调料调速度；质量不要忘两控，既控温来又控水；要想系统操作稳，立磨拉风两头顾；要想提细度，调快选粉机；
防振动，因素多，料层厚度要适中一般控制六十厚，下料稳定才不抖；
大块物料进不得，九十以下才合格；空磨振动硬抵硬，饱磨辊子要跳动；磨内压差要稳定，通风要足不失调；大量吐渣有原因，喷口风小料喂多；。
立式磨操作要点
立式磨操作要点①维持稳定料床合适的料层厚度、稳定的料床是辊式磨料床粉磨的基础和正常运转的关键。
料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。
料层太厚，粉磨效率降低；料层太薄，将引起振动。
料层厚度应随磨机的扩大而适当增加。
料层厚度受各操作参数的影响。
如辊压加大，产生细粉多，料层将变薄；辊压减小，磨盘物料变粗，相应的返回料多，料层变厚。
磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚；降低风速，减少内部循环，料层减薄。
一般辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50mm。
料层厚度与物料性能密切相关。
有些物料如太干、太细，内摩擦系数较小，从而流动性好，难以形成正常的料层，或者料层很不稳定，造成操作困难，严重振动。
碰到这种情况可适当提高挡料圈高度、降低辊压。
但根本的解决办法是增加磨内喷水，以增加物料的黏性，降低流动性。
一般喷水量为2％～3％，有时需提高到6％～7％，此时为控制出磨物料的水分，可减少窑尾增湿塔的喷水量，提高入磨气体热焓。
②寻求适宜的辊压辊式磨是借助于对料床施以高压而粉碎的，压力增加产量增加但达到某一临界值后不再变化。
由于辊式磨是多次逐级循环粉磨，实际辊压远小于临界值。
压力增加需用功率增加，因此对于单位能耗来说有一个经济压力问题。
适宜的辊压要兼顾产量和能耗。
该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。
对于某个具体工厂的原料，应找出适宜的使用压力以及压力与生产能力之间的对应关系。
操作中遵循料流大则辊压高的配合，并尽可能保持稳定，否则不仅影响粉磨效果，还可能使料层波动，带来吐渣、振动等麻烦。
一般实际操作压力在正常负荷情况下，可以在操作最大限压的70％～90％之间。
调试阶段低负荷下操作，相应地还要降低。
③控制合理的风速辊式磨系统主要靠气流带动物料循环。
风扫式系统风环处风速高达60～90m／s；半风扫式风速可降至40～50m／s。
合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上料层适当、稳定，粉磨效率高。
煤立磨安全操作规程
煤立磨安全操作规程《煤立磨安全操作规程》一、总则1. 为了保障安全生产和人身财产安全，规范操作，减少事故发生，特制定本规程。
二、操作人员1. 进入生产现场之前，必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，方可操作煤立磨。
2. 未取得许可证书的人员严禁擅自操作煤立磨，以免发生危险。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更操作程序。
三、安全准备1. 操作前必须检查设备的运行情况，发现异常及时报告，不得擅自操作。
2. 在操作中出现异常情况时，需立即停车检查，排除故障后方可继续操作。
3. 切勿在设备运行时擅自进行清洁维护，必须在设备停止后进行。
四、操作程序1. 操作人员必须熟悉设备的操作流程及按钮、开关功能，确保操作的正确性。
2. 在设备运行时，不得随意离开操作台，以免发生危险。
3. 在设备停止运行前，必须确认周围没有其他人员，防止发生伤害事故。
五、设备维护1. 设备维护必须在设备停止运行后进行，切勿在运行中进行维护，以免发生危险。
2. 在进行维护时，必须佩戴好相应的防护用具，确保自身安全。
3. 维护结束后必须对设备进行全面检查，确保各项安全装置完好无损。
六、安全责任1. 操作人员在操作过程中应严格遵守操作规程，如因违反规程导致事故发生，需承担相应的法律责任。
2. 任何发现设备存在安全隐患的人员，有责任及时报告，并配合处理，确保设备安全。
七、附则1. 对于违反规程的操作人员，将严肃处理，并进行相应的安全教育和培训。
2. 随着科技的发展，本规程将不断更新，以确保设备操作的安全和有效性。
以上即为《煤立磨安全操作规程》，为保障设备操作的安全性和可靠性，请严格遵守规程，并共同营造一个安全的工作环境。
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MLS3626立磨的实际应用
立磨操作要点
立磨的操作注意重点是风与料的配合操作，风料配合重点要考虑到风温的变化及磨内物料的循环率。
而大部分立磨操作上仅说明操作重点是防止磨机振动和研磨压力控制。
实际上磨机振动的工艺原因就是风料配合不当，导致磨盘上料层过薄或过厚，由于料层的过薄和过厚导致磨辊在压力框架的作用下发生振动或跳动。
磨机发生工艺原因振动的时期集中在开磨布料时、来料不稳时、大块物料多、风量波动及风温变化大系统塌料时，或者选粉机灰斗锁风差时。
MLS3626立磨磨机的内漏风现象要及时判断分析处理，立磨的内漏风部位主要指的是选粉机灰斗的锁风漏风，该部位在不同磨机型号选粉机灰斗的锁风方式不同。
大部分立磨和MLS3626立磨一样采用圆管料自封，极少型号的立磨采用配重式翻板阀来锁风，后者的锁风效果好，选粉机效率高。
前者免维护有少量的锁风效果但是已造成系统回料不稳或者塌料发生导致磨机振动。
当磨机的内漏风严重时会导致磨机机内差压变化大，可以从磨机的操作参数上直接判断出磨内漏风严重。
另一种判断方法是停磨检查磨盘上物料状况，如果磨盘上中心的粉料堆积的很高，快达到半个磨辊的高度说明灰斗的回灰在运行中没有均匀下落而是在停磨减风时集中性的下落，说明灰斗的锁风差，运行时有气流从灰斗下料口中窜入抵制回灰粗粉回落。
恢复锁风的方法是将圆状管适当延长或适当缩小通径，加大料封作用。
立磨维护内容
MLS3626国产立磨在使用时出现了一些国产设备的通病如液压件密封差，有关接头存在漏油现象，这就需要设备安装时强化机械安装质量监控，严格按照设备厂家的安装说明进行油压系统和润滑系统管线的安装确保各个油路接口密封不漏油。
MLS3626立磨磨机减速机，液压站，张紧杆的油压一般比较高，环境振动大，接口处易松动漏油，这对油路管线维护的要求比较高。
国产立磨耐磨件的检查和更换是保证立磨产质量的重要基础工作，大部分磨机的耐磨件主要指的是磨盘衬板和磨辊辊皮（辊胎）。
一般的更换标准是磨损残厚不足原件厚度的50%即可更换，MLS3626立磨的三套辊皮可以在轻度磨损时进行调向处理（磨损绝对值达30mm 时可调向使用），这样可以使辊皮各个部位均匀磨损，延长辊皮的使用期限，同样辊皮磨损反作用于磨盘衬板磨损，可以减少衬板的局部严重磨损。
在磨龄较长的磨机要考虑到磨机壳体内壁的耐磨衬板和选粉机固定叶片及转子的磨损更换。
一般需要更换年限在3-5年左右，更换年限根据磨损的实际情况来确定。
选粉机易被忽视的磨损部位就是暴露在耐磨板保护外的选粉机主轴轴体。
在停磨检修时必须重点检查并记录磨损情况。
如发生磨损残余直径小于原直径80%的情况必须及时更换处理，否则易发生选粉机主轴在运行过程断裂事故，造成立磨更大的损坏事故。
及时更换后的选粉机主轴要做好防磨损保护，关键还要定期做好选粉机转子的动平衡测试，防止造成选粉
机运转振动大的问题，严重时造成转子异常损坏的事故。
选粉机在日常检查和维护时重点检查减速机的润滑状况和主轴的连接情况，和轴承的跳动情况。
蓄能缓冲器氮气囊的压力和系统保压状况检测调整。
保持张紧站的良好运行是提高磨机的粉磨效率的主要途径，日常要检查氮气囊的氮气压力。
在正常运行时，氮气囊的压力传递是通过液压油的传递完成的，并不是氮气直接完成压力传递的。
张紧站的主泵工作时将液压油打入张紧杆的液压缸中，高压油将氮气囊受力挤压同时磨机的研磨压力来自于液压油的对液压缸的作用力，当主泵将液压压力达到压力预设上限时停止工作，这是氮气囊发挥作用，将氮气的高压力传递给液压油，长时间保持液压油能够有足够的张紧压力，同时缓和磨机料床波动带来的张紧压力波动，磨机的研磨效率发挥较好。
当液压泵或氮气囊发生泄压故障时，整个系统的保压能力迅速下降致使高压油泵频繁启动造成不必要的损坏和能耗，同时磨机的研磨效率低，磨机工况差，部件磨损大。
日常检查氮气囊的预压力为≥13Mpa，当检查发现压力不足13Mpa或三个氮气囊压力不平均偏差≥1.5Mpa要及时调整处理。
要重视磨机的升温和降温操作，比如在窑系统操作时比较注重系统的升温和降温操作，主要目的是保护耐火材料延长使用周期和提高窑内的蓄热能力。
反而大部分厂家不注重立磨的升降温操作，没有认识到合理的升降温操作可以延长关键大型轴承和耐磨件的使用寿命。
合理的加热升温速度并辅以辅传的盘车均匀加热可以延长衬板、辊皮及关键轴承的使用寿命，在磨机内这些部件的价格不菲，同时这些部件的损坏会直接导致磨机的运行周期，同时快速的升温会导致磨机实际蓄热量不足，在开磨后会造成磨机出口温度急剧下降，会导致出磨生料粉的水分含量偏高并造成磨机振动调停，被迫频繁开停磨。
因此在操作上必须重视磨机的升降温操作，提高磨机蓄热能力，延长关键部件的使用周期并确保一次开磨正常，减少无谓的开停立磨消耗。
MLS3626磨机系统外漏风的日常处理国产原料磨机的张紧杆通孔处因结构原因漏风较严重，无法进行常规堵漏，运行中成为磨机的主要漏风点。
技术改造内容：在通孔处加个大套管，通孔处与张紧杆形成套筒状，可用帆布等软性材料包扎堵漏，这样可减少漏风带来的电耗高、台产低的问题。
立磨优化改进
大型国产立磨的开发和实际应用时间较短，还存在技术和设计上的不足以及辅机配套不成熟的问题。
比如MLS3626国产立磨三道锁风阀运行不理想，易损坏。
横看丹麦史密斯公司的ATOX50磨机的设计采用大直径回转阀效果较好，回转阀传动装置仅用一套蜗杆减速机和电机即可，而国产MLS3626立磨采用三道锁风阀传动复杂，液压站、高压油管、伸缩油缸、电控系统也比较复杂。
实际应用时液压站维护工作量大，管路存在漏油，电控系统故障率高同时锁风效果差。
而ATOX50磨机的大直径喂料回转阀使用维护工作量低，故障率低，故障处理简单且锁风效果好。
初始设计安装中立磨有吐渣口和吐渣循环斗提，但二者之间没有连接输送设备，在初期每班岗位工必须人工倒运吐渣料至吐渣斗提喂料口处，劳动强度很大。
后架设了一台650mm 短皮带解决了连接输送工作。
丹麦史密斯公司的ATOX50磨机在吐渣口和吐渣循环斗提之
间采用了技术成熟的振动式给料机不断解决了连接输送而且密封良好。
吐渣斗提能力不足易过载损坏，由于吐渣量与物料的易磨性、磨辊衬板的磨损情况有关，MLS3626立磨原设计的NE15型单板链吐渣斗提在磨机磨损后期的工作量不能满足实际需要，同时NE15型单板链的结构限制造成吐渣斗提易损坏，经常出现卡料调停、料斗变形卡死、链条拉断、斗提尾轮大幅度跳动等故障。
造成大量的吐渣不得不用人力和铲装车辆进行倒运处理，造成工作环境污染、斗提维修负荷和配件消耗大，并严重影响磨机的安全运行。
根本原因是设计时未考虑到磨机磨损后期，研磨能力下降，磨外循环加大时，吐渣斗提已转变功能形成为磨机的外循环斗提，能力远远不足。
枞阳海螺公司在1#磨机上对NE15型单板链吐渣斗提进行升级改造，采用NE35型双板链斗提全面替换，实际应用中，NE35型双板链斗提几乎没有任何卡料的异音和振动，停机检查料斗状况良好没有任何变形损坏。
经过六个月的实际应没有对其进行任何维修证明了改造的成功，同时磨机的运行保持较好水平。
热风入磨口水平热风管处易积吐渣料影响进风量，由于MLS3626立磨设计的热风管进入磨机的刮料腔的中心线是水平布置的，当刮板在刮料时不可避免的将一部分吐渣料挤入热风管中，热风入磨口一旦存积吐渣料，直接导致入磨热风的阻力上升，并影响实际进风量。
而ATOX50磨机的设计热风入磨呈一定的倾斜角度进入磨机刮板腔的，由于呈一定的倾斜角度，当刮板在刮料时无法将一部分吐渣料挤入热风管，同时刮料较彻底，热风管内无法积料，不会影响实际进风量。
实际生产中，枞阳海螺公司立磨管理小组在MLS3626立磨热风入磨方管底板处加设了1000×1000×800mm×2积料灰斗，会斗下部设有配重式锁风阀，当刮板在刮料时将一部分吐渣料挤入热风管中时，这部分吐渣料进入加设的灰斗中，每班进行人工放料即可，放出的积料可以直接倒入吐渣斗提的入料口。
这样可以避免热风入磨口存积吐渣料，避免通风阻力上升，恢复实际进风量。
结束语
磨机的挡料环的高度要及时根据物料的变化和磨机耐磨件的磨损进行调整，同样喷口环通风面积也要进行相应的调整。
磨机的工况影响因素很多，如何保证立磨的良好的运行粉磨工况必须及时调整相应的部件以适应物料变化和耐磨件的磨损消耗。
国产立磨在设备购置和备件采购等方面比进口设备有很强的价格优势，但是国产设备耐磨件周期和部分部件的使用周期较短，必须加强维护保养。
国产立磨的优势特点如何更好的在实际生产中发挥，必须要做好立磨的操作和日常检查维修管理工作，建立每周予检予修制度。
建立详细的工艺台帐和设备维修调整台帐，不断地摸索磨机的良好性能发挥状况，更好的降低生料粉磨电耗，降低生产成本，提高企业的经营效益。
立磨作为一种新型的烘干粉磨设备在中国水泥行业的实际应用周期已有十多年历史了，目前在原料烘干粉磨和原煤烘干粉磨应用较广泛，但是在水泥粉磨中的广泛应用还是不够。
近年来，由于能源市场的紧张和无烟煤在新型干法窑的成功使用，立式煤磨在粉磨劣质煤或无烟煤时煤粉细度逊色于风扫式球磨。
这就说明并不是一味的采用立磨就是科学合理的选择，要根据物料的种类和工艺需求来确定磨机类型。