运输机设计

（课程）综合设计任

务

书

设计题目：带式运输机总体设计

作者姓名：刘沛尧

作者学号： 2013212788

指导教师：何聪

2016年 9月 27 日

目录

第一章设计任务书 (3)

1.1课题题目 (3)

1.2传动方案分析及原始数据： (3)

第二章减速器的结构设计 (4)

第三章带传动/开式齿轮的结构设计 (10)

第四章运输机的结构设计 (15)

第五章产品说明书 (16)

5.1 产品外观图 (16)

5.2 技术参数 (17)

5.3 使用说明 (17)

齿轮咯合处作用有径向力、圆周力和轴向力，根据齿轮转向和齿轮旋向，可确定三者方向，画出轴空间受力图，如下：

取集中力作用齿轮和轴承宽度的中点，齿轮列合力即为作用于轴上的载荷，将其分解为垂直面受力和水平面受力，如下图所示：

第四章运输机的结构设计

1.皮带的选择

输送带型号：EP400

带宽：1000mm

带长：1600mm

2.安装调试

(1).输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上,或者用螺栓与其余钢架连接。

（2）.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。

（3）.螺旋张紧行程为机长的1％～1.5％。

（4）.拉绳开关安装于输送机一侧，开关用钢丝绳连接，松紧适度。

（5）.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。（6）.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。

（7）.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查：1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。

2）各润滑处无漏油现象。

3）各紧固件无松动。

4）轴承温升不大于40°C，且最高温度不超过80°C。

5）正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。

第五章产品说明书5.1 产品外观图

5.2 技术参数

产品名称：带式运输机

外型尺寸：mm

2000⨯

⨯

mm450

1600

mm

额定电压：220v

电机功率：4kw

滚筒转矩：427.13N.m

滚筒转速：78.13n/min

最大承重：7t

使用寿命：10年

5.3 使用说明

1.操作说明

输送机应有专人负责操作。每班使用后进行日常检修和维护工作：

（1）检查各紧固件是否松动。

（2）检查各清扫器、导料槽的橡胶刮板，磨损时应调整其伸出的尺寸，如果磨损严重，应进行更换。

（3）多台输送机或其它设备联合运转使用时，应注意启动和停车顺序：应保持空载启动；进料口设备停机供料后本设备应运转一段时间待卸空物料后再停车。（4）停车后，将输送机上的污物清理干净，并关闭电源。

（5）.若设备停止使用较长时间，在启动前应检查设备上是否有异物影响运动部件的运动。

2.维护保养

（1）减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。

(2）各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次，并重新加注锂基润滑脂ZL-2。(润滑点见皮带机总图)

（3）张紧装置的螺杆每3~6个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2。

（4）根据设备使用情况，各部件和结构件应定期清理污物和除锈，并涂油或喷漆进行防腐处理。

3.故障排除

（1) 输送带打滑

原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆，增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。

(2) 输送带在两端跑偏

原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。

（3）输送带在中部跑偏原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否

与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。（4）此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应改善进料情况。