全自动印刷机操作规范GKG(20210224115730)
全自动印刷机操作规范GKG
目录目 的 适用范围 名词解释 职 责 管理规定 注意事项 参考文件 使用表格修订历史章节修订状态修订者 批准者 生效日期刘伟1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质 2 适用范围 制造部生产车间SMT 线 3 名词解释1 234567锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4 职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行5管理规定 5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物5.1.2确认工作环境温度为23 ± 5 C之间，湿度V 80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4〜0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1 打开设备电源。
图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】等待归零完成欢迎使用GKG^fl动卬刷机欢迎使用GKG全自动卬刷机厂FL J图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
芯 f «S：iP弘谀日舉电BCCW MM IK E nJUF glTEV，I 渉碱“Hi*4K '- in A-I' c S 111 h'初IL■卜裁M轨5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05机器归零盯宵］I陌p血输ZUli'G-K-}* 7Lmimtr. POiTli K1» u-n I E咋机PHI fi 勢~H MHT I mlTKiyi 冊阿箫曲IHMT L祥llfK机SBH tb-g-i tMUlLmlTBtn,图7.数据录入第一页 5.4安装钢网541 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
GKGG5全自动印刷机设备安全操作规
GKGG5全自动印刷机设备安全操作规印锡机(GKG)操作规范1、目的：1.1 规范并指导印锡工正确操作GKG 印刷机。
1.2 保证GKG 印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。
2、范围：适用公司所有GKG 印刷机。
3、职责：3.1 生产部印锡工负责设备操作、检查印锡效果及设备日常清洁并做好日保养记录。
3.2 生产部跟线技术员、工程师负责设备调试、维护，并指导与监督操作人员的操作。
3.3 SMT 技术部保养组负责实施对设备的定期保养与维护，并做好设备定期保养记录。
4、开机前准备动作：4.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为4-6.5bar，电压为 220V；4.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的 1/3，并及时添加；4.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净；4.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏；5、开机步骤:5.1 打机台右下方部的电源开关(由下向右扳动开关),接通电源,前控制面板上亮绿色按钮(24V 指示灯).5.2 机器进入 WINDOWS 登陆画面。
5.3 进入机器软件进行归零操作。
步骤为：是否归零操作→是否进行机器归零→机器等待归零→机器6、操作步骤:6.1 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）6.2 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等6.3 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。
6.4 点击下一步选择自动定位选项（如图8），放入PCB 定位→装钢网→作 MARK 点。
确认无误后保存退出。
6.5 安装刮刀时要注意刮刀不能安装反并且安装到位.否则钢网和刮刀会损坏。
6.6 区分前后刮刀,1为前刮刀,2为后刮刀,根据螺丝间距的不同装在不同位置上,不能相互交换。
全自动视觉印刷机操作规范
全自动视觉印刷机操作规范（本规范适用于SMT车间）一、目的和使用范围通过规范的实施，可以降低全自动视觉印刷机故障率。
二、职责1·授权的操作人员负责操作自动视觉印刷机。
2·设备责任人负责制定全自动视觉印刷机操作规范和执行人员的操作培训。
三、主要内容1·使用工具及辅料：钢网，锡膏或红胶，酒精，无尘布，铲刀。
2·注意事项；①使用的铲刀、刮刀、瓶盖外沿，工作台面等、每次使用完后必须擦拭干净，在印刷作业中，每10-15片PCB对飞溅在印刷区外及设备就够的锡膏，用无尘布沾酒精擦拭干净。
②钢网从机台取下后，须在半小时内清洗干净，清洗完毕后及时放回钢网放置区。
③从钢网上取下的锡膏收回。
但不可以与未使用过的锡膏混装，如果12小时内不使用，放入冰箱冷藏并需标记。
二次冷藏锡膏存放时间不能超过一周。
生产中应先使用二次冷藏锡膏，再启用新锡膏。
④当发现有连续印刷不良现象时，应及时通知班组长/技术员处理。
⑤当印刷机出现故障，可能对人、PCB、机器本身造成伤害时，请按“紧急停止”，并通知班组长/技术员出理。
3·作业前准备名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱钢网的准备：根据生产任务通知单找出与产品型号相同的钢网。
参照《SMT钢网管理规范》作业。
上机使用前须仔细检查并在此清洁，保证钢网无灰尘，网孔没有残留锡膏，钢网无损坏。
刮刀的准备：机器在安装刮刀前要仔细检查刮刀是否变形，如有变形需更换新的刮刀片再安装。
红胶/锡膏的准备：根据生产任务通知单选择锡膏或红胶，从冰箱领出锡膏或红胶，领用时确认锡膏或红胶已在室内自然回温4-8小时，参考《红胶/锡膏储存及使用规范》及《锡膏搅拌机操作规范》进行作业。
PCB的准备：根据生产任务单检查线路板型号是否相符。
如有不同立即反馈班组长。
4·印刷机作业前检查检查印刷机气压是否正常（正常值为4.5—6Kgf/cm)。
检查印刷机有无漏气，空气输入口过滤装置有无积水。
GKG全自动印刷机操作指导书
3：确认印刷速度、刮刀压力。
4:确认进板方向是否正确。
5：当前程序设制每5PCB擦拭钢网。（干擦+湿擦+真空）
三：交接班:
交接人与接交人应当面交接清楚所有工作事项,签名后方可离开.
交接事项如下：
1：部品交接:明确交代好现生产机种的部品放置处与使用注意事项。
2：机器保养状况:包括机器内部保养与外观擦拭情况。
版本
修订内容
修订日期
修订者
A/0
新发行
2019-11-4
文件发行章
批 准
审 核制 订一：开机：源自1：开机器右下边旋转式主电源。
2：打开电源后主机会自动启动，等待电脑启动。
3：进入操作画面。
4：选择权限等级。
5：机器归零。
二：确认内容：
1：确认轨道上有没有PCB，顶针位置是否正确,气压值是否在:4.5-6.5kg。
3：环境卫生:对机台.地面.桌面进行整理.清洁并保持。
四：关机：
1：停止生产。
2：退出主画面。
3：机器归零。
4：关掉机器右下边旋转式主电源。
电源总开关
操作界面
GKGG5全自动印刷机操作规范
1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围线SMT制造部生产车间 .. . 名词解释3输电路板等机构组成。
压印、锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、然后由印刷机的前先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，它的工作原理是：通过传输台PCB,后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的输入至贴片机进行自动贴片。
职责4设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.1设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.24.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定 5.1开机前检查确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.180%。
23±5℃之间，湿度＜确认工作环境温度为5.1.2之间。
确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa5.1.3确认设备电源及相关连接线正常。
5.1.4开机5.25.2.1打开设备电源。
开启关闭设备电源图1.5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
.. .设备归零完成界面图3.2.图设备归零界面 5.3调用生产程序根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应5.3.1密码获得权限。
完成后点击返回。
权限选择界面图4. 【在主界面点击打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
5.3.2①②③6.5.图主界面图调用程序界面，确认5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】将要生产的产品印刷参数。
.. .数据录入第一页图7. 安装钢网5.4印刷机提示调整轨道宽度。
,确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页5.4.1顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安/调整宽度前应确认平台上有无顶板防止轨道距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，选项，点击【自动定位】磨损变形。
自动印刷机操作规程(3篇)
第1篇为确保自动印刷机安全、高效、稳定地运行，特制定本操作规程。
所有操作人员必须严格遵守以下规定：一、操作前准备1. 安全检查：操作前必须对印刷机进行全面检查，包括但不限于：- 检查设备各部件是否完好无损。
- 检查电源、气源是否正常。
- 检查油位、油质是否达标。
- 检查传动皮带、齿轮等是否有磨损现象。
- 检查安全防护装置是否正常。
2. 材料准备：根据生产任务准备所需的原辅材料，包括纸张、油墨、印刷版等，并确保材料质量符合要求。
3. 环境检查：确保操作区域环境整洁，无杂物，并保持良好的通风。
二、操作步骤1. 开机：- 打开电源，启动印刷机。
- 检查印刷机运行是否正常，如发现异常，立即停机检查。
2. 送纸：- 将纸张送入印刷机，确保纸张放置平整。
- 根据纸张尺寸调整送纸位置，确保纸张顺利通过印刷机。
3. 印刷：- 根据生产要求调整印刷机参数，如压力、速度、墨量等。
- 开启印刷机，开始印刷作业。
- 观察印刷效果，如发现印刷质量不符合要求，立即调整参数。
4. 检查：- 在印刷过程中，定期检查印刷质量，确保符合要求。
- 如发现异常，立即停机检查，排除故障。
5. 停机：- 完成印刷任务后，关闭印刷机电源。
- 清理工作现场，确保设备、材料整洁。
三、注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、手套等。
- 严禁操作人员身体任何部位接触运动部件。
- 如发现设备故障，立即停机，切勿自行拆卸。
2. 设备维护：- 定期对印刷机进行保养，包括润滑、清洁等。
- 及时更换磨损、损坏的零部件。
3. 环境控制：- 保持操作区域整洁，无杂物。
- 保持良好的通风，避免油墨、溶剂等有害物质对人体造成伤害。
4. 记录：- 操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，如印刷速度、墨量、印刷质量等。
- 定期对记录进行分析，为生产改进提供依据。
四、应急处理1. 紧急停机：如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，确保人员安全。
2. 设备故障：设备故障时，立即通知维修人员，切勿自行拆卸、修理。
GKG G 全自动印刷机操作规范
全自动锡膏印刷机操作规程1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1打开设备电源。
关闭开启图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。
GKG G5全自动印刷机操作要求规范
实用文档全自动锡膏印刷机操作规程2017.10.27文案大全．实用文档目的1正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
适用范围2线制造部生产车间SMT名词解释3输电路板等机构组成。
压印、现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、锡膏印刷机：然后由印刷机的前先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，它的工作原理是：通过传输台PCB,后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的输入至贴片机进行自动贴片。
职责4 设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.1 设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.2 操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.3 生产主管负责监督执行。
4.4管理规定5开机前检查5.1确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
确认机器外观清洁，5.1.1 。
℃之间，湿度＜±580%确认工作环境温度为5.1.223 0.6MPa之间。
～5.1.3确定设备的工作气压为0.4 确认设备电源及相关连接线正常。
5.1.4开机5.2文案大全．实用文档5.2.1打开设备电源。
1.设备电源图5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
文案大全．实用文档②①③主界面图6.调用程序界面图5.选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确 5.3.3 认将要生产的产品印刷参数。
7.图数据录入第一页 5.4安装钢网印刷机提示调整轨道宽度。
进入第二页确认第一步数据后，5.4.1点击下一步，,顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安/调整宽度前应确认平台上有无顶板文案大全．实用文档防止轨道1-2CM之间但不接触轨道，装。
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规程印刷机安全操作规范1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动；2.作业前:（1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。
（2）查看交接记录3.开机前：（1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。
；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。
（2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险；（3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作；4.机器启动前，必须先给信号（按警铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。
5.机器运转中:（1）严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备；（2）机组人员应按分工严守岗亭，时辰注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。
（3)操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。
(4)机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘；6.停机：（1）机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作。
调整保养机器前，必须按下急停按钮或打开安全护罩；（2）.保持机器周围事情情况及机器自己的洁净清洁，地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物资必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害；（3）.两班制生产要严格执行接班制度，下班前必须切断设备的电源(包括照明动力)，清理场地，检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。
7.维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时:。
印刷机器操作规程范本(3篇)
第1篇一、概述本规程适用于本单位的印刷机器操作人员，旨在确保印刷机器的安全、高效、稳定运行，提高印刷质量，降低故障率。
二、操作前的准备工作1. 确认印刷机器已处于正常工作状态，包括电源、气压、油压等。
2. 检查印刷机器各部件是否完好，如齿轮、链条、轴承等。
3. 检查印刷机器的安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、安全防护罩等。
4. 检查印刷机器的清洁度，确保无异物、油污等。
5. 根据生产任务，准备好印刷材料、印刷版、油墨等。
三、印刷机器操作规程1. 启动印刷机器（1）打开电源开关，确保印刷机器处于待机状态。
（2）调整印刷速度、压力等参数，使印刷机器处于最佳工作状态。
（3）按下启动按钮，启动印刷机器。
2. 印刷过程（1）将印刷材料放置于工作台上，确保其平整。
（2）将印刷版放置于印刷机器上，确保印刷版与印刷材料对齐。
（3）根据印刷要求，调整油墨粘度、印刷压力等参数。
（4）按下印刷按钮，开始印刷。
（5）观察印刷过程，确保印刷质量。
3. 印刷过程中注意事项（1）严禁操作人员触摸转动部件，以防发生意外。
（2）印刷过程中，如发现印刷质量异常，应立即停止印刷，查找原因并排除故障。
（3）印刷过程中，严禁调整印刷参数，以免影响印刷质量。
4. 印刷结束后（1）关闭印刷机器，确保其处于停止状态。
（2）清理印刷机器，包括工作台、印刷版、油墨等。
（3）整理印刷材料，确保其整齐放置。
四、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
2. 操作人员必须熟悉印刷机器的操作规程，确保操作过程中安全。
3. 操作人员必须遵守印刷机器的安全操作规程，不得擅自更改或拆除安全防护装置。
4. 操作人员不得在印刷机器运行过程中进行维修、调整等操作。
五、维护保养1. 定期对印刷机器进行清洁、润滑、检查，确保其正常运行。
2. 定期更换印刷机器的易损件，如齿轮、链条、轴承等。
3. 定期对印刷机器进行检修，确保其安全、稳定运行。
全自动印刷机操作规范GKG
全自动印刷机操作规范GKG1.操作员必须经过正式的培训和授权，了解全自动印刷机的操作原理、使用方法和安全注意事项。
2.在操作全自动印刷机之前，操作员必须正确佩戴个人防护装备，包括耳塞、眼镜和手套等。
3.在操作过程中，必须确保印刷机周围没有任何杂物和障碍物，以免干扰操作或造成安全事故。
4.在启动印刷机之前，操作员必须检查机器的所有安全装置是否完好，并确保安全装置已经正确设置和锁定。
5.操作员必须按照操作手册中的要求正确设置印刷机的工作参数，包括印刷速度、温度、压力和湿度等。
6.在操作印刷机之前，操作员必须正确安装印刷板、墨水盒和纸张等，并确保它们的位置和方向正确。
7.操作员在使用印刷机时必须保持机器的平稳运行，防止剧烈震动和冲击，以免影响印刷效果或损坏机器。
8.在印刷过程中，操作员必须时刻观察印刷机的运行情况，特别注意是否有异常声音、振动和漏油等现象。
9.如果发现印刷机出现故障或异常情况，操作员必须立即停止机器，并及时报告维修部门进行维修和处理。
10.在操作过程中，操作员禁止将手指、手臂或其它身体部位伸入印刷机内部，以免发生夹伤或切割伤等意外事故。
11.操作员在清洁印刷机时，必须使用专门的清洁剂和工具，并按照操作手册中的步骤进行清洁和维护。
12.操作员在操作过程中禁止随意更改或调整印刷机的设置和参数，必须经过授权才能进行任何调整和修改操作。
13.在操作全自动印刷机之前，操作员必须确保设备的电源和气源供应稳定，并检查所有电气连接是否牢固。
14.在操作全自动印刷机时，操作员必须时刻保持清醒和集中注意力，切勿因他人的打扰或其他因素分散注意力。
15.操作员在操作全自动印刷机时，必须按照操作手册中的步骤和顺序进行操作，确保操作的正确和完整。
16.在操作过程中，操作员必须遵守所有相关的安全规定和操作规程，特别是涉及到危险品和易燃物品的操作。
17.操作员在操作全自动印刷机期间，必须时刻关注机器的工作状态和运行效果，以及印刷产品的质量和安全性。
GKG全自动锡膏印刷机产品说明9页word文档
1、G2机型：产品简介：G2是高精度和高稳定性的全自动视觉印刷机，G-K-G公司紧随SMT行业的发展趋势生产的新一代全自动视觉印刷机与国际领先技术同步，高分辨率的视觉处理，高精度的传动系统，悬浮式自适应刮刀，精确的板定位处理和灵巧的网框夹紧结构，结构紧凑，兼具准确性和高度的灵活性，提供给客户高效，精确印刷所需的功能，更为客户提供了突出的性价比。
产品性能特点：(1) 精确的NI图像处理平台☆(2) 两个独立的步进马达驱动印刷头(针对于前后刮刀压力所需不同及稳定性而设计)(3) G-K-G专用手动可调顶升平台(针对于不同厚度PCB而设计,已申请专利)(4) G-K-G柔性侧压系统(针对于PCB受压变形而设计,已申请专利)(5) G-K-G PCB上压系统(针对薄PCB、大PCB而设计,已申请专利)(6) 干/湿/真空三种清洗模式(7) 双向运输导轨系统(8) 自动调节导轨宽度(9) 中/英文操作界面(10) 印刷精度：±0.025mm(11) 重复精度：±0.01mm(12) 印刷周期：<10s(13) 网框尺寸从420×520mm到737×737mm(14) 可印刷板尺寸从50×50mm到400×330mm2、G3机型：产品简介：G3是高精度和高稳定性的全自动视觉印刷机，G-K-G公司紧随SMT行业的发展趋势生产的新一代全自动视觉印刷机与国际领先技术同步，高分辨率的视觉处理，高精度的传动系统，悬浮式自适应刮刀，精确的板定位处理和灵巧的网框夹紧结构，结构紧凑，兼具准确性和高度的灵活性，提供给客户高效，精确印刷所需的功能，更为客户提供了突出的性价比。
产品性能特点：(1) 精确的NI图像处理平台(2) 两个独立的步进马达驱动印刷头(针对于前后刮刀压力所需不同及稳定性而设计)☆(3) G-K-G专用全自动电脑控制PCB厚度调整平台(已申请专利)(4) G-K-G柔性侧压系统(针对于PCB受压变形而设计,已申请专利)(5) G-K-G PCB上压系统(针对薄PCB、大PCB而设计,已申请专利)(6) 干/湿/真空三种清洗模式(7) 双向运输导轨系统(8) 自动调节导轨宽度(9) 中/英文操作界面(10) 印刷精度：±0.025mm(11) 重复精度：±0.01mm(12) 印刷周期：<10s(13) 网框尺寸从420×520mm到737×737mm(14) 可印刷板尺寸从50×50mm到400×330mm3、G5机型：产品简介：G5是高精度和高稳定性的全自动视觉印刷机，GKG 公司紧随SMT行业的发展趋势生产的新一代全自动视觉印刷机与国际领先技术同步，高分辨率的视觉处理，高精度的传动系统，悬浮式自适应刮刀，精确的板定位处理和灵巧的网框夹紧结构，结构紧凑，兼具准确性和高度的灵活性，提供给客户高效，精确印刷所需的功能，更为客户提供了突出的性价比。
全自动印刷机操作技巧规范标准GKG
1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1打开设备电源。
图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面关闭开启5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
图5.主界面 图6.调用程序界面5.3.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
图7.数据录入第一页 5.4 安装钢网①②③5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。
印刷机操作规程
印刷机操作规程一、引言印刷机作为一种重要的印刷设备，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保印刷机的正常运行和操作人员的安全，本文制定了一套印刷机操作规程。
二、操作环境要求1. 操作印刷机的场所应干燥、通风良好，温度适宜，避免过高或过低的温度影响机器性能；2. 操作印刷机的场所应无明火、易燃易爆物品等安全隐患；3. 操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如防护眼镜、手套等。
三、印刷机操作流程1. 操作前准备a. 接通印刷机电源并确保电源安全可靠；b. 检查印刷机各部位是否完好，如有损坏应及时修复或更换；c. 根据所需印刷材料的要求更换合适的印版；d. 清洁印刷机的工作台面和滚筒。
2. 开机操作a. 打开印刷机主电源开关，启动印刷机；b. 检查印刷机运行是否正常，无异常声音和震动。
3. 调试和检查a. 根据印刷要求，调整适当的印刷速度；b. 通过调整印版，控制印刷颜色和质量；c. 检查印刷机的各项指标是否达标，如色标、重量等。
4. 正式印刷a. 将待印材料放置在印刷机上，并调整好位置；b. 启动印刷机进行正式印刷；c. 对印刷过程中的异常进行及时处理，如纸张卡住等情况。
5. 关机操作a. 将印刷机恢复至空闲状态，清除待印材料；b. 关闭印刷机主电源开关。
四、印刷机维护保养1. 定期检查印刷机的各项零部件，如润滑油是否充足，皮带是否破损等；2. 清洁印刷机的各个部件，确保印刷质量和机器性能；3. 对印刷机进行定期保养和维修，以延长机器使用寿命。
五、操作安全注意事项1. 切勿将手或其他物品伸入正在工作的印刷机内部，避免发生危险；2. 操作人员要保持专注，避免分神或疲劳操作；3. 禁止操作人员擅自改变印刷机的设定参数或操作方式；4. 使用印刷机时，应遵守相关安全规章制度，确保操作的安全性。
六、结语印刷机操作规程的制定旨在保障印刷机的正常运行和操作人员的安全。
只有遵循正确的操作流程和安全注意事项，才能提高印刷机的效率和生产质量，并确保印刷过程的安全性和可靠性。
全自动印刷机操作指导书GKG-G5
产品名称工序名称印刷机操作设备名称GKG-G5文件名称版 本A
2. 检查机內
有无异物。
PCB最小尺寸：50×PCB最大尺寸：400×4. 空气压力：0.45Mpa
制定日期审核日期批准日期1. 确认气压值0.45Mpa±0.05 Mpa.3. 向右旋转紅色【EMERGENCY STOP】。
4. 打开总电源开关（MAIN SWITCH）至ON
5. 等待机器系统启动至WINDOWS XP启动机器应用程序至主画面
2. 打开主画面左下方FILE菜单点击关机图标，压下紧急制动（EMERGENCY）
3. 关闭电源开关（MAIN SWITCH）至OFF
9. 按下START键机器开始自动生产
关机程序：
1. 生产完定单后确认机器内有无PCB板，按下STOP键机器停止运作
6. 打开主菜单点击第五项机器开始自动检测回原点，按下READY键给机 器各部位供电.
7. 打开主菜单打开工程点击调出当天的生产程序并确认轨道宽度
8. 打开主画面（product)菜单点击START，机器操作面板上绿色START键开始
4. 正常生产过程中不要碰到控制面板红色急停开关。
5. 电 源 ： 三相220V/50HZ
全自动印刷机操作指导书
通 用机器操作指示注意事項：
M/C相关参数：图示：开机程序：
1. M/C名：AUTO PRINT 時汇报給设备负责人，认设备负责人对其进行维修。
2. MODLE名：GKG-G52. 设备运转中千万不要将手进入机器內。
3. PCB SIZE:3. 不要任意调整感应器的值或感应器的位置。
1. 机器报警亮紅灯，发生异常噪声，故障等问题時应及。
印刷机器操作规程
印刷机器操作规程
《印刷机器操作规程》
一、工作前准备
1. 确保印刷机器处于正常工作状态，无异常声音和异味。
2. 检查机器的供电线路是否齐全，接地是否良好。
3. 确保印刷机器上的安全防护装置完好无损。
二、开机操作
1. 打开电源，注意观察机器是否有异常情况。
2. 检查机器的各项按钮、开关是否处于正常状态。
3. 定时检查机器的润滑情况，确保机器运行顺畅。
三、印刷过程
1. 在投放原料前，要先确认原料的良好状态，比如纸张、油墨等。
2. 操作人员应按照规定的程序进行设置和调整，确保印刷质量。
3. 在印刷过程中，注意观察机器运行状态，及时处理异常情况。
四、收尾工作
1. 停机后，应切断电源，并对机器进行清洁和保养。
2. 整理好工作台面和周围环境，保持工作区域的整洁。
3. 关闭机器的各项防护装置，确保安全。
五、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好相应的劳保用品，比如手套、护目镜等。
2. 在操作印刷机器时，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
3. 发现机器异常情况时，应及时停机处理，不得私自擅自维修。
通过以上《印刷机器操作规程》，操作人员能够根据规程操作，并保证机器的正常运行和操作人员的安全。
GKGG全自动印刷机操作规范
1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。
5.1.3确定设备的工作气压为～之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1打开设备电源。
关闭开启图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。
GMG G5全自动印刷机设备操作规程(含附属全套EXCEL表)
6.3 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。
6.4 点击下一步选择自动定位选项，放入 PCB 定位→装钢网→作 MARK 点。确认无误后保存退出。
6.5 安装刮刀时要注意刮刀不能安装反并且安装到位.否则钢网和刮刀会损坏。
6.6 区分前后刮刀,1为前刮刀,2为后刮刀,根据螺丝间距的不同装在不同位置上,不能相互交换。
设备操作规程
第1页 共2页 版序/改次：A/0
作业指导书名称
GKG G5全自动印刷机
1、 目的：
1.1 规范并指导印锡工正确操作 GKG 印刷机。
1.2 保证 GKG 印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。
2、 范围：
适用公司所有 GKG 印刷机。
3、 职责：
3.1 生产部印锡工负责设备操作、检查印锡效果及设备日常清洁并做好日保养记录。
在线技术员或工程师和IPQC 每小时负责确认印刷检查效果，并对不良现象作分析改善。
6.10 当生产主界面出现清洗纸已用完的提示时则需要更换钢网纸.更换钢网纸时需参照机器上所标识
的钢网纸卷绕方向，防止卷错。
6.11 自动印锡机必须使用专用的清洁剂（工业酒精），机器须根据工艺要求设置自动清洗钢网次数
及手工清洗要求。
5.3 进入机器软件进行归零操作。步骤为：是否归零操作→是否进行机器归零→机器等待归零→机器
6、 操作步骤:
6.1 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）
6.2 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否
匹配，进出板方向是否正确等
编制 日期
审批 日期
6.7 加入适量的锡膏点击主画开始印刷键,待机器提示等待进板提示时放板开始印刷。
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1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质2适用范围制造部生产车间SMT戋3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1 确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物 5.1.2 确认工作环境温度为23± 5c 之间，湿度＜ 80% 5.1.3 确定设备的工作气压为〜之间。
5.1.4 确认设备电源及相关连接线正常。
5.2 开机5.2.1 打开设备电源。
开启5.2.2 设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成欢迎使用GKG 全自动印刷机欢迎使用GKG 全自动卬刷机图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1 根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应 密码获得权限。
完成后点击返回。
关闭图1.设备电源机黑壬在春特归军…图4.权限选择界面1.1.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05图5.主界面 图6.调用程序界面1.1.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认 将要生产的产品印刷参数。
修一”fl 用程不一——以件宅桃— 1酬・日・期1泰遇位・・与才/ilk Ki 亏（1% ?H trir I.-「■UT■东Q_________j 皿 BfflLTiBreir 2,T5・，加酊；其 2115^05-JQ 17：«；ngy 本机 闺 BCWLT 田BL- 1小JF HTXR in H3：H IL”.际机 PQ RFW IAWV? 内TG H K MVTM 壮11书耳in I7:lf 机^WCIDU niWft^BITlWIX*机 ⑷皿 IILVOPEm-4%-?3*/：7!LZ"机工彳林机密月零3rml 1 国1"U "i 我"M 乜加》g_G"E& Z«l^-W-l H HJ ；?fl21iMJ%-Z0 15” 后 L ＞「・u 玄机图7.数据录入第一页 5.4 安装钢网5.4.1 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页，印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安 装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM 之间但不接触轨道，防止轨道 磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
点击【自动定位】选项, 此时印刷机将会移动CC 血头并设置进板挡板。
图8.调整运输轨道第一更r 遇日万M 相同用主送植广有送幄印城脸置口同起点:前剧长届1?0 q 金谅布•匚研进史L30m/p历后力压珈公斤FT 乱刀玉1 3公斤 介刷方式； 河司停顿时局: 0 nri 匕国回隙- [>rrjn加锡提示二50-控刮产式 ---------------------- 口目劫 r爷动「遍植被百UI 里氏嘎： o闻力 蜕嗔湮度： |二血血 ER 国肉忙时间:|o 常刮刀慢便升起：p”…，刮万慢速下降;P 2，什生品剂7T 可聊椎 「先吃植再起别可 刮R 卷压距理士厂E情洗谁置 ______________ 一清洗起卢.：］位 5 |<7ji 清洗长度；［1P0 ' mH 出h^J 上电Iy 密e 如纹置|r L求后摄元人工活洗盥像喷百 二取粽方式：愀市73 展同根同隘：丁加・（科冲L I L 叠逑5：二，里痕: 到橙a 痢 出极毫肘:.预定生*氮星 _____________谓定去效：|5 埃图9.数据录入第二页图镜头及进板挡板将PCB 自印刷机出口送入，印刷机将完成自动定位。
此时， PCBE 高出 轨道约左右。
.r -MJ!ImiMST导拉〒军□明定口气U口火事暝藕一口平白匕布口阿点固定月口压亚91厘5.4.2 = 勇 F ，T刈二后.F置产[r 7r 岫忸知祝工亡亘：-三F !)S早n 犷 x ： Qc -嵬E L1 ：生上山向-盛柱鬣： □隹白口就田皿』『〒鼻:卡泛口 口中 W □ F FT H右高度I!]例阐制虞重旭11日帕摩 m [Hi 而忒图定位5.4.3根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网（如BCLG4A-V03然后选择【Z轴上升】，将钢网放入网框支撑板并夹紧。
调整PCB早盘与钢网开孔的位置。
Y向可以由设备进行微调，X向由人工进行微调。
调整完成后点击【网框周定阀】并确认钢网已经夹紧。
点击【确定】，完成钢网安装。
图12.钢网安装5.5安装刮刀、添加锡膏5.5.1将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。
用手轻晃刮刀，确认安装效果。
5.5.2点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移，将已经解冻完成的锡膏添加到钢网上，锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度，防止有漏印现象发生。
点击主界面顶部【从前印刷】按钮，将刮刀移至锡膏前方。
图13.锡膏宽度5.6印刷效果检查5.6.1点击主界面右侧【开始】按钮，根据提示将轨道上的PCB专出并重新传入新PCB设备自动按照之前设定值对准钢网，并在印刷前提示进行设备微调。
5.6.2设备微调方式为Z轴平台带动PCB进行四向微调。
移动PCB左和上方向点击【十】，右和下方向则为【-】。
图14.印刷微调5.6.3调试完成后点击【确认】，设备进行自动印刷。
印刷完成后人工检查印刷效果，合格则在下次印刷前微调界面点击【不再提示】，进入全自动印刷模式，不合格则重复微调，直至合格为止。
5.7全自动印刷5.7.1操作员应检查前10 PCS的印刷效果。
5.7.2印刷机每50 PCS等提示添加锡膏，由操作员确认是否需要添加。
确认完成后检查连续5PCS的印刷效果并记录在《SMTW刷品质检查表》中。
5.7.3每3〜5 PCS!行自动清洗钢网，具体频率可根据PCB®进行微调。
无法使用设备进行自动清洗的应由人工进行清洗。
清洗方法为使用无尘布在钢网底部来回擦拭。
5.7.4设备连续运行4H后必须进行人工清洗。
人工清洗需拆下钢网与刮刀，使用酒精与无尘布进行清洗，清洗完成后用气枪在背面吹走杂物，防止钢网堵孔影响锡膏印刷效果。
5.8结束生产5.8.1生产完成后按下设备上的START/STO枝钮，然后点击生产界面底部【停止】，根据提示完成停止印刷操作。
图15.停止生产5.8.2点击【人工清洗】按钮，将刮刀回位，防止收锡膏时发生碰撞。
使用调墨刀将钢网上剩余的锡膏收回锡膏瓶中，然后拆除刮刀并将刮刀上残留的锡膏也回收至锡膏瓶中，最后点击【钢网松开】将钢网拆出，清洗完成后将钢网放回钢网5.8.3 清除钢网支撑板上及其他运动机构运行范围内的异物，防止造成设备故 5.8.4 在主界面点击退出按钮，设备软件将与操作系统同时关闭，最后关闭主电源开关。
5.9生产流程图图17.退出图16.手动清洗图18.生产流程6 注意事项6.1擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性的溶剂。
6.2机器在运作过各程中不得打开盖子，不得将手伸到机器内。
6.3钢网的拿取要轻拿轻放，勿与其它硬物碰撞，以免钢网变形及损坏。
6.4清洁钢网时不可以将钢网抽出一半后压或趴在钢网上清洁，易将钢网进出槽出口处压变形。
6.5清洗时如锡膏粘于皮肤上，立即用酒精洗去。
6.6操作人员不得私自修改机器参数。
6.7当生产线停机时间超过1H时，应收回设备内部的剩余锡膏，并清洗钢网和刮刀。
6.8设备异常时应及时停机，立即上报现场工程技术人员处理。
6.9使用锡膏前要确认解冻时间4小时以上并经过锡膏搅拌机搅拌3分钟。
使用过程中加锡膏要采取少量多次的原则，保证锡膏滚动直径在15M%右。
加完锡膏要及时的把（内盖，外盖）盖盖住。
6.10在适合使用时间内的回收锡膏一定要旋好盖子放在回收区；报废的锡膏要与使用中的锡膏分清，防止被误用。
并且注意锡膏使用的有效期。
6.11印刷员每次使用完刮刀后要清洁刮刀并填写《刮刀片使用记录表》以便跟踪追溯；为了保证印刷的质量和对钢网的保护刮刀片要求正常使用10万次后, 由SMH程师确认其工艺是否满足生产需求，满足则继续使用，不能满足生产要求则确认报废并在《刮刀片使用记录表》中备注更换信息并重新计数。