全面质量管理流程
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600 不 450 良 数 300
150
0
321
0 调 模 废
N300前组合灯装饰圈注塑不良项目分析
71 111
杂 料
99 19
缺 料
41 48
银 丝
86 0
试 料
0 52
拉 丝
不良项目
0 27
划 伤
0 15
麻 点
06
冷 料
100%
80% 累 60% 积 40% 比 20% 率
0%
制程不良
表处退货
累积比率
镀膜
N
Y
N
N
喷
下
镀
装
漆
件
膜
检
N
双方 质检员
总 装 退
回
良 品 库 存
不
良
N
品
仓
库
返
报
修
废
件
件
装检 Y
4
不
良
装
品
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仓
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返修
质检员
报
返
废
修
件
件
N
返修
报废流程
N
质检员
质量管理表单
• 首件 • 巡检：《首/巡检记录表》 • 试验:《常规检验记录表》 • 日报表：《质量日报表》 • 现场质量数据：《产品质量状态表》 • 日常反馈：《异常反馈单》 • 批量反馈：《质量异常反馈表》 • 报废：《报废申请单》
日期
配光镜
装饰圈
质量管理流程
• 进料管理（IQC） 每批次原料、新模具、新油漆要按要求试制
• 制程管理（PQC） 各工序要严格把关，方式主要为自检、过程抽检、现场评判
• 出货检验（FQC） 对PP类灯壳、PMMA灯玻、喷漆后雾玻、镀膜后反射镜与尾灯壳、中板组件严格执行抽检工作
质检员职责
• 熟悉产品质量标准 • 了解质量管理基本意图 • 熟练操作质量管理工具：量具、分析方法 • 对需转序加工的产品进行抽检 • 对争议项目进行评判 • 进行性能试验 • 及时反馈现场质量问题
全面质量管理流程
全面质量管理 Total Quality Management（TQM ）
指企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统 计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素， 以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
运行图
100%
95%
合 90% 格 率 85%
80%
75% 1
注塑车间直通率月推移图
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质量管理原则
• 以顾客为中心 • 领导作用 • 全员参与 • 过程方法 • 系统管理 • 持续改进 • 以事实为决策依据 • 互利的供方关系
质量管理的几种模式
•
质量是习惯形成的
•
质量是管出来的 QM QTM
•
质量是控制出来的 QC (control)
质量是查出来的 QC Βιβλιοθήκη Baiducheck )
质量是做出来的
影响产品质量的主要因素
• 人员：新人较多，对问题的反馈和解决能力不够； • 机器：注塑机器、镀膜机等不稳定因素多，模具老化，保养不及时等； • 原材料：原材料性能不稳定，造成银丝，杂料，黑点，高温变形等； • 操作方法：发现问题不及时解决，随意篡改工艺参数； • 操作环境：空气中飞尘影响喷涂质量，灯玻水印等。
分析问题的基本统计工具 质量管理工具
流程图 鱼骨图 柏拉图 散布图 运行图
Process Map Fishbone
Pareto Chart Scatter Plot Run Chart
C4
鱼骨图
人
机
物 250
法环 散布图
问题
150
50 20 30 40 50 60 70 80 90 100 y1
柏拉图
质量控制流程（PDCA）
• 计划(方案)（P）计划数量+质量要求 • 生产（D）：生产日志+产品质量状态表 • 检验（C）：不良数据—周报（柏拉图） • 分析原因（A）：鱼骨图
不良品处理流程 不良品处理流程
注塑车间
表处理车间
总装车间
待 检 品
制 程
退
喷
镀
漆
膜
不 良
回
Y
不
良
不 良
质检员
班长
班组长
下件
注意事项
• 工作方法 • 工作内容 • 工作重点
总结
谢谢！
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N300前组合灯装饰圈注塑不良项目分析
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杂 料
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试 料
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拉 丝
不良项目
0 27
划 伤
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麻 点
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冷 料
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80% 累 60% 积 40% 比 20% 率
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制程不良
表处退货
累积比率
镀膜
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双方 质检员
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质检员
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报废流程
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质检员
质量管理表单
• 首件 • 巡检：《首/巡检记录表》 • 试验:《常规检验记录表》 • 日报表：《质量日报表》 • 现场质量数据：《产品质量状态表》 • 日常反馈：《异常反馈单》 • 批量反馈：《质量异常反馈表》 • 报废：《报废申请单》
日期
配光镜
装饰圈
质量管理流程
• 进料管理（IQC） 每批次原料、新模具、新油漆要按要求试制
• 制程管理（PQC） 各工序要严格把关，方式主要为自检、过程抽检、现场评判
• 出货检验（FQC） 对PP类灯壳、PMMA灯玻、喷漆后雾玻、镀膜后反射镜与尾灯壳、中板组件严格执行抽检工作
质检员职责
• 熟悉产品质量标准 • 了解质量管理基本意图 • 熟练操作质量管理工具：量具、分析方法 • 对需转序加工的产品进行抽检 • 对争议项目进行评判 • 进行性能试验 • 及时反馈现场质量问题
全面质量管理流程
全面质量管理 Total Quality Management（TQM ）
指企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统 计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素， 以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
运行图
100%
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注塑车间直通率月推移图
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质量管理原则
• 以顾客为中心 • 领导作用 • 全员参与 • 过程方法 • 系统管理 • 持续改进 • 以事实为决策依据 • 互利的供方关系
质量管理的几种模式
•
质量是习惯形成的
•
质量是管出来的 QM QTM
•
质量是控制出来的 QC (control)
质量是查出来的 QC Βιβλιοθήκη Baiducheck )
质量是做出来的
影响产品质量的主要因素
• 人员：新人较多，对问题的反馈和解决能力不够； • 机器：注塑机器、镀膜机等不稳定因素多，模具老化，保养不及时等； • 原材料：原材料性能不稳定，造成银丝，杂料，黑点，高温变形等； • 操作方法：发现问题不及时解决，随意篡改工艺参数； • 操作环境：空气中飞尘影响喷涂质量，灯玻水印等。
分析问题的基本统计工具 质量管理工具
流程图 鱼骨图 柏拉图 散布图 运行图
Process Map Fishbone
Pareto Chart Scatter Plot Run Chart
C4
鱼骨图
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法环 散布图
问题
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柏拉图
质量控制流程（PDCA）
• 计划(方案)（P）计划数量+质量要求 • 生产（D）：生产日志+产品质量状态表 • 检验（C）：不良数据—周报（柏拉图） • 分析原因（A）：鱼骨图
不良品处理流程 不良品处理流程
注塑车间
表处理车间
总装车间
待 检 品
制 程
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注意事项
• 工作方法 • 工作内容 • 工作重点
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