水箱安装过程及施工方法

水箱安装过程及施工方法

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水箱的安装过程和施工方法

1、根据水箱的规格和型号要求，在厂内采用装配式水箱模压块板材，先进行划线，把划好线的板材送到剪板机上剪成106×106cm的方块。板块剪好后，再剪切四个角，每个角切成90度角，再送到液压机进行模压成100×100cm和50×50cm的凹凸板块，凹凸板的翻边均为90度直角和45度角翻边，最后用氩弧焊焊接四个角。

2、材料进入现场后，先把模压的板块进行拼装组合，采用氩弧焊和电焊相结合的工艺，根据水箱尺寸长×宽×高进行焊接，把模压好的板块一起组合成水箱的几大板面或按水箱长宽或高度分几块结合焊接，最后一层一层地向水箱顶部焊接，操作时根据施工现场场地施展而定。

3、几大板面拼装组合后，应做好箱底拼装焊接准备。焊接水箱底板时，首先对好水箱底板尺寸，然后在水箱基础上面布好底板进行焊接。底板焊好后，对焊缝进行火油检验或目测检查，杜绝虚焊、漏焊、脱焊等现象。

4、底板焊好后，进行墙板和底板焊接。焊接是先把一面一面的码好在水箱的底板上，四墙码好后，把水箱四角压好的45度压边进行调整连接，复尺一般相对角不超过2mm，要求在一条直线上，四角要求氩弧焊接，底部和墙面连接处90度直角采用电焊焊接。

5、水箱底部和墙面焊好后，再进行顶部和墙面的焊接，边与边要求基本在一条水平线上。水箱人孔根据客户要求焊接在指定位置上，一般都设在靠近进水孔浮球处。

6、水箱箱体焊好后，接着开进水、出水、溢流、排污、消防孔，再进行水箱扶梯的焊接。

7、箱体内部拉筋，采用不锈钢板，经折角机折成90度直角角钢和槽钢，焊接在水箱内部，主要起加强作用防止水箱变

形，槽钢拉筋是用来焊接水箱底部到顶部间的支撑。拉筋焊接是由底部向上50cm处一层，第一层纵横间距为1m×1m，第二层距离第一层50cm，高度和间距以此类推。墙体与墙体、墙体与底板、墙体与顶板之间用角钢焊接。

8、水箱焊好后，进行焊缝、油检，把煤油涂在水箱箱体外板块与板块之间缝隙处，然后在水箱箱体内焊缝处进行目测检漏，确保水箱不渗漏。

9、油检后，如水箱没有渗漏现象，清理水箱内部焊渣、杂物，检查焊接部位有没有虚焊、漏焊、脱焊等现象。

10、除焊斑。先在焊缝上涂一层除污剂，等15—20分钟后进行清水冲洗，边冲边洗刷，直到把焊斑除清为止。

水箱焊接后需要进行水试压，以检查是否存在渗漏或渗水现象。如果水箱没有问题，则需要将水放掉并清洗一遍，确保水箱内部清洁卫生。最终，经业主负责人和监理验收合格后，水箱才能交付使用。

以下是不锈钢水箱焊接的注意事项：

1.采用垂直外特性的电源，并在直流时使用正极性（焊丝

接负极）。

2.适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观、焊

接变形量小等特点。

3.保护气体为99.99%纯度的氩气，当焊接电流为

50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊

等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷

嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5.为避免焊接气孔，焊接部位应清理干净，去除铁锈、油

污等杂质。

6.焊接电弧长度应根据材料类型调整，焊接普通钢时，以

2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护

效果不好。

7.对接打底时，需要在底层焊道的背面实施气体保护，以

防止氧化。

8.为保护焊接熔池和便于操作，钨极中心线与焊接处工件

一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。