FANUC数控系统简介
FANUC 数控系统简介.
FANUC 数控系统简介一、FANUC数控系统的发展1、FANUC 公司创建于1956年，1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。
进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。
1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随时后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家，产品日新月异，年年翻新。
2、1979年研制出数控系统6，它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统，6M适合于铣床和加工中心；6T适合于车床。
与过去机型比较，使用了大容量磁泡存储器，专用于大规模集成电路，元件总数减少了30%。
它还备有用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。
3、1980年在系统6的基础上同时向抵挡和高档两个方向发展，研制了系统3和系统9。
系统3是在系统6的基础上简化而形成的，体积小，成本低，容易组成机电一体化系统，适用于小型、廉价的机床。
系统9是在系统6的基础上强化而形成的具备有高级性能的可变软件型CNC系统。
通过变换软件可适应任何不同用途，尤其适合于加工复杂而昂贵的航空部件、要求高度可靠的多轴联动重型数控机床。
4、1984年FANUC公司又推出新型系列产品数控10系统、11系统和12系统。
该系列产品在硬件方面做了较大改进，凡是能够集成的都作成大规模集成电路，其中包含了8000个门电路的专用大规模集成电路芯片有3种，其引出脚竟多达179个，另外的专用大规模集成电路芯片有4种，厚膜电路芯片22种；还有32位的高速处理器、4兆比特的磁泡存储器等，元件数比前期同类产品又减少30%。
由于该系列采用了光导纤维技术，使过去在数控装置与机床以及控制面板之间的几百根电缆大幅度减少，提高了抗干扰性和可靠性。
《FANUC数控系统》课件
与其他先进技术的融合与发展
与人工智能技术的融合：提高数控系统的智能化水平，实现自动编程、自 动优化等功能
与物联网技术的融合：实现数控系统与生产设备的互联互通，提高生产效 率和设备利用率
与云计算技术的融合：实现数控系统的远程监控和管理，提高生产过程的 安全性和可靠性
与3D打印技术的融合：实现数控系统与3D打印设备的无缝对接，提高生 产效率和产品质量
FANUC数控系统 的软件功能
数控编程
数控编程的基本概 念
FANUC数控系统 的编程语言
数控编程中的参数 设置
数控编程的实例演 示
加工过程仿真
功能介绍：模拟加工过程，预测加工结果 操作步骤：选择加工程序、设置加工参数、启动仿真 仿真结果：显示加工过程中的刀具轨迹、工件形状变化等 应用价值：提高加工效率、减少废品率、降低成本
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故 障 排 除 ： 介 绍 FA N U C 数 控 系 统 常 见 的 故 障 类 型 、 原 因 及 解 决 方 法 ， 包 括硬件故障、软件故障、电气故障等。
单击此处添加标题
维 护 保 养 ： 介 绍 FA N U C 数 控 系 统 的 日 常 维 护 、 保 养 及 定 期 检 查 项 目 ， 包 括清洁、润滑、紧固、调整等，以确保系统正常运行和延长使用寿命。
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FANUC数控系统 概述
FA N U C 数 控 系 统 的 定 义 与 特 点
FA N U C 数 控 系 统 的 定 义 ： FA N U C 数 控 系 统 是 一 种 由 日 本 FA N U C 公 司 开 发 的 数 控 系 统 ， 广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
加工过程中的监控与调整
发那科数控系统
项目六
FANUC数控系统
二、设置（或调整）FANUC数控系统参数( 录像 ) 设置（或调整）FANUC数控系统参数( 数控系统参数
1、系统参数的显示方法 数控系统的参数可以分为许多类型，在本单元我们只介绍系统 参数的显示、MDI设定参数以及伺服参数的初始化。 (1)按MDI面板上的功能键 几次或一次后，再按软键[参数]，
项目六
FANUC数控系统
一、FANUC数控系统的发展概况 FANUC数控系统的发展概况 FANUC数控系统的特点： （1）系统在设计中大量采用模块化结构。 （2）具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力 。 （3）有较完善的保护措施 。 （4）FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全 的基本功能和选项功能。 （5）提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令 。 （6）具有很强的DNC功能 。 （7）提供丰富的维修报警和诊断功能 。
（2007版）
主编
张爱红
项目六 FANUC数控系统
单元一 FANUC数控系统概述 FANUC数控系统概述 单元二 FANUC数控系统的部件连接 FANUC数控系统的部件连接 单元三 FANUC PMC程序设计(一) PMC程序设计 程序设计( 单元四 FANUC PMC程序设计(二) PMC程序设计 程序设计( 单元五 FANUC数控系统参数 FANUC数控系统参数 单元六 FANUC数控系统的数据保护 FANUC数控系统的数据保护
二、FANUC PMC程序的工作原理 PMC程序的工作原理
1、梯形图概要 在PMC程序中，使用的编程语言是梯形图。对PMC程序的执行，可 以简要地总结为，从梯形图的开头由上到下，然后由左到右到达 梯形图结尾后再回到梯形图的开头，循环往复，顺序执行。
项目六
FANUC数控系统
发那科数控系统培训资料
发那科数控系统培训资料一、发那科数控系统简介发那科（FANUC）数控系统是目前全球应用广泛且性能卓越的数控系统之一。
它以其高度的可靠性、稳定性和强大的功能，在机械加工、模具制造、汽车工业等众多领域发挥着重要作用。
发那科数控系统具有丰富的产品线，能够满足不同类型机床和加工需求。
其操作界面友好，编程方式灵活多样，为操作人员提供了便捷的工作环境。
二、发那科数控系统的特点1、高精度控制发那科数控系统采用先进的控制算法和反馈技术，能够实现高精度的位置、速度和加速度控制，从而确保加工零件的精度和表面质量。
2、强大的功能具备多种加工模式和工艺功能，如车削、铣削、钻孔、攻丝等，并且支持复杂轮廓的加工和多轴联动。
3、高可靠性采用高品质的硬件和严格的生产工艺，保证了系统在恶劣工作环境下的稳定运行，降低了故障率和停机时间。
4、易于编程和操作提供了直观的人机界面和简单易懂的编程语言，使得操作人员能够快速上手，提高生产效率。
5、良好的开放性支持与其他设备和系统的通信和集成，方便实现自动化生产线的构建。
三、发那科数控系统的组成发那科数控系统主要由以下几个部分组成：1、数控装置（CNC）这是系统的核心部分，负责处理和运算加工程序，生成控制指令。
2、驱动单元包括伺服驱动器和电机，用于驱动机床的各坐标轴运动。
3、反馈装置如编码器、光栅尺等，用于实时监测机床的运动位置和速度，并反馈给数控装置，形成闭环控制。
4、操作面板操作人员通过操作面板输入指令、设置参数和监控机床运行状态。
5、电气控制系统包括电源、接触器、继电器等，为整个系统提供电力和控制信号。
四、发那科数控系统的编程1、编程基础（1）坐标系的设定：包括机床坐标系、工件坐标系等。
（2）指令格式：如 G 代码、M 代码等。
（3）编程方法：手动编程和自动编程。
2、常用编程指令（1）运动指令：如 G00 快速定位、G01 直线插补、G02/G03 圆弧插补等。
（2）辅助功能指令：如 M03 主轴正转、M05 主轴停止等。
FANUC数控系统的工作原理
FANUC数控系统的工作原理FANUC数控系统是一种广泛应用于机床领域的自动化控制系统，它的工作原理基于计算机技术和电子控制技术的结合。
它通过精确的控制机床的运动，实现对工件的加工和加工过程的自动化控制。
本文将从数控系统的基本组成、工作原理和应用领域等方面进行介绍。
一、基本组成FANUC数控系统的基本组成包括数控装置、数控伺服系统和执行系统。
数控装置是整个系统的核心部分，它由数控主机和操作面板组成。
数控主机负责解析和执行加工程序，并控制伺服系统和执行系统的运动。
操作面板则提供了人机交互的界面，操作人员通过它来输入加工程序和控制机床的运动。
数控伺服系统是控制机床运动的关键部分，它由伺服电机、编码器和伺服放大器等组成。
伺服电机负责驱动机床的各个轴向运动，编码器用于反馈运动信息，伺服放大器则负责控制伺服电机的运动。
执行系统主要包括机床的各个运动轴和刀具系统，它们负责实际的加工操作。
二、工作原理FANUC数控系统的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：首先，操作人员通过操作面板输入加工程序，包括加工路径、工艺参数等信息。
然后，数控主机根据加工程序生成一系列控制指令，通过通信接口发送给数控伺服系统。
数控伺服系统接收到控制指令后，根据编码器的反馈信息，通过控制伺服电机的转动来控制机床的运动。
同时，执行系统根据伺服系统的控制信号，控制机床的刀具进行加工操作。
整个过程中，数控主机不断地从编码器获取反馈信息，并进行实时的控制调整，以保证机床的精确运动和加工质量。
三、应用领域FANUC数控系统广泛应用于各种机床中，包括车床、铣床、钻床等。
它在制造业中发挥着重要的作用，能够实现高精度、高效率的加工操作。
例如，在汽车制造业中，FANUC数控系统可以控制机床完成车削、铣削、钻孔等多种工艺，实现零件的精确加工。
在航空航天领域，FANUC数控系统可以应用于制造飞机的结构件和发动机零部件，确保其精度和质量。
FANUC数控系统还广泛应用于其他工业领域，如电子、电器、模具等。
(完整版)FANUC数控系统硬件的连接
RS232传输线
DB9常用信号脚接口说明
针号
1 2 3 4 5
功能说明
数据载波检测 接受数据 发送数据
数据终端准备 信号地
缩 针号 写 DCD 6 RXD 7 TXD 8 DTR 9 GND
功能说明
数据设备准备好 请求发送 清楚发送 振铃提示
（3）分离型检测单元绝对编码器电源接口
6）I/O Link接口 JD51A 0i-D系列和0i Mate-D系列中，JD51A插座位于主板上。 FANUC系统的PMC是通过专用的I/O Link与系统进行通讯的，PMC在进 行着I/O信号控制的同时，还可以实现手轮与I/O Link轴的控制，但外围 的连接却很简单，且很有规律，同样是从A到B，系统侧的JD51A（0i C系 统为JD1A）接到I/O模块的JD1B。电缆总是从一个单元的JD1A连接到下一 个单元的JD1B。尽管最后一个单元是空着的，也无需连接一个终端插头 。 JA3或者JA58可以连接手轮。
3)模拟主轴控制信号接口 JA40 用于模拟主轴伺服单元或变频器模拟电压的给定。
NC与模拟主轴的连接：
注： 1）SVC和EC为主轴指令电压和公共端，ENB1和ENB2为主轴使能信 号 2）当主轴指令电压有效时，ENB1，ENB2接通。当使用FANUC主轴 伺服单元时，不使用这些信号。 3）额定模拟电压输出如下：
6.模拟主轴（JA40）的连接，实训台使用变频模拟主轴，主轴信 号指令由JA40模拟主轴接口引出，控制主轴转速。
7.I/O Link[JD1A]，本接口是连接到I/O Link的。注意按照从 JD1A到JD1B的顺序连接，即从系统的JD1A出来，到I/O Link的JD1B为止 ，下一个I/O设备也是如此，如若不然，则会出现通讯错误而检测不到 I/O设备。
fanuc系统培训
⑥ PMC（Programmable machine controller） 模块（可编程控制器）
⑦
处理NC与机床接口的模块。
⑧
顺序回路上，有CNC的专用命令。
fanuc系统培训
⑦ I/O单元（I/O Link） ⑧ 外部的驱动/接收回路，很容易与NC
连接。由于使用I/O Link功能，大大减 少布线。
如下图所示，此种方式是把检测装置直 接装在机床的工作台上进行反馈的控制 方式。除了检测方法是直接检测外，其 它的与半闭环方式相同。
特点是精度高，位置检测器是使用直线 尺
伺服电机
直
线
CNC
位置控制 速度控制
尺
速度反馈信号 PC
位置反馈信号
滚珠丝杆 脉冲编码器
fanuc系统培训
d) 混合方式
此方式取用了半闭环方式的稳定性 和全闭环方式的定位准确性双方优点的 控制方式。位置检测器是采用伺服电机 内的脉冲编码器和外部的直线尺，从两 个方面检测位置。
PMC的种类
PMC机型
SA1 SA5
SB5
SB6
FS16i/FS18i-B
—
—
—
—
FS21i-B
○
—
—
—
适用 FS16i/FS18i-A
—
—
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
○
○
CNC
FS21i-A
○
○
—
○
装料器控制板
○
—
—
—
Power Mate i- D/H —
—
○
○
基本命令处理时间 5
μs/step
0.085
开发 语言
梯形图 步序 C语言
FANUC系统简介
2）系统参数 3）梯形图 2、实现存储卡进行加工
系统存储区域
FROM/SRAM模块 F-ROM 中存放的系
统软件和机床厂家 编写PMC 程序以及 P-CODE程序。 S-RAM 中存放的是 参数，加工程序， 宏变量等数据。
数据存储表
如何使用存储卡
在0i系统中存储卡被认作是一个通信设备，将 系统参数中的20#（I/O通道）改为4即是使用 存储卡进行通信
轴卡的功能及连接
A型接口:是指伺服电动机的串行编码器 信号反馈到CNC系统轴板上。
B型接口:是指伺服电动机的串行编码器 信号反馈到伺服放大器上。
M184接口：第一轴的指令电缆接口 M185接口：第一轴的反馈电缆接口（反
馈信号分为：1、速度反馈2、位置反 馈） CPA9接口：绝对值脉冲编码器电池 （DC 6V） M186接口：光栅尺反馈接口
具备I/O LINK功能的单元来说都是通用的。电 缆总是从一个单元的JD1A到下个单元的JD1B。 尽管最后一个单元是空着的也无需连接一个终 端
I/O LINK连接图
I/O LINK的应用范围
1、机床操作面板 2、分布式 I/O 模
块 3、β系列的驱动模
块
PCMCIA卡的功能及操作
功能： 1、备份系统数据：
FS0C、FS21-B、FS21i、FS0i-A、FS0iB/C系统：2-4轴控制、可实现3轴联动、0.001mm精度加工 机床
FANUC 0C/D主板
主板状态指示灯的定义
主板硬件连接图
FANUC 0C 电源单元
电源单元的主要功能
为系统提供：+5V、+-15V、+24V、+24E 直流电源。
FANUC-0TD系统整体接线图
FANUC数控编程基础
M代码编程
01
M代码编程是Fanuc数控编程中的辅助功能编程，用于控制机床 的各种辅助动作，如主轴的启停、冷却液的开关等。
02
M代码编程需要了解各种M代码指令的含义和使用方法，如
M03表示主轴正转，M05表示主轴停转，M08表示冷却液开等。
M代码编程需要在程序中合理安排各种辅助动作，以确保加工
03
确保机床周围环境整洁，无杂物，以防意外发生。
操作时应佩戴合适的防护用品，如防护眼镜、手 套等。
刀具与工件的安全防护
使用刀具时应检查刀具的完好 性，如有破损应及时更换。
工件装夹时应确保稳固，以防 在加工过程中发生松动或脱落。
加工过程中，应定期检查刀具 和工件的磨损情况，以防过度 磨损导致意外发生。
紧急停止与报警处理
Fanuc数控编程基础
• 介绍 • Fanuc编程语言 • 数控机床操作 • 编程实例 • 编程技巧与优化 • 安全注意事项
01
介绍
数控编程的定义
数控编程
是指根据加工零件的图纸要求，编写 数控机床的加工程序，使数控机床能 够按照程序要求进行加工。
数控编程语言
为了方便编写程序，数控编程语言应 运而生，如G代码、M代码等，这些语 言都有严格的语法规则，需要遵循。
刀具路径优化
01
02
03
避免不必要的抬刀
通过合理规划刀具路径， 减少不必要的抬刀和空程， 提高加工效率。
优化加工顺序
根据加工需求，合理安排 加工顺序，确保刀具路径 流畅，减少加工时间和刀 具磨损。
考虑刀具寿命
在优化刀具路径时，需考 虑刀具的寿命和磨损情况， 避免过度使用或不当使用 导致刀具损坏。
程序调试与验证
《FANUC数控系统》PPT课件
项目 FANUC数控系统
二、设置〔或调整〕FANUC数控系统参数< 录像 >
1、系统参数的显示方法
数控系统的参数可以分为许多类型,在本单元我们只介绍系统参数 的显示、MDI设定参数以及伺服参数的初始化.
<1>按MDI面板上的功能 键 选择参数页面
几次或一次后,再按软键[参数],
<2>参数页面有多页组成,通过<a>、<b>两种方法显示需要 的参数页面
PMC程序由第一级程序和第二级程序两部分组成.在PMC 程序执行时,首先执行位于梯形图开头的第一级程序,然后 执行第二级程序. FANUC Oi－MA数控系统的PMC规格有SA1和SA3两种, 而SA3比SA1多了子程序和标记地址的功能.
项目 FANUC数控系统
3、PMC的地址
PMC程序中的地址,也就是代号,用于代表不同的信号,不同的 地址分别有机床侧的输入〔X〕、输出线圈〔Y〕信号、NC系 统部分的输入〔F〕、输出线圈〔G〕信号,内部继电器〔R〕, 信息显示请求信号〔A〕,计数器〔C〕,保持型继电器〔K〕,数 据表〔D〕,定时器〔T〕,标号〔L〕,子程序号〔P〕.
DEC
R
控制条件
指令
译码信 号地址
译码规 格数据
译码结果 输出地址
项目 FANUC数控系统
4、FANUC PMC的编程指令应用举例
主轴定向控制：
项目 FANUC数控系统
单元四 FANUC PMC程序设计〔二〕 软件安装
一、FANUC PMC的编程方法
1、FAPT LADDER III软件界面:
项目 FANUC数控系统
项目 FANUC数控系统
二、FANUC数控系统的系列与特点
第七章FANUC--0i系统数控铣床操作
第七章FANUC--0i系统数控铣床操作第一节FANUC0i数控系统简介FANUC系列是具有与O-C系列同等的高可靠性的CNC系统是世界上最成功的CNC,精确和完整控制确保其故障率很低，O-D系列配置高可靠性的FANUCC系列和B系列AC伺服电机，机床主轴可配置高速，大功率的FANUCAC主轴电机系列。
O-D系列以包括的方式提供给用户，它包括CNC单元、控制电机、主轴电机和控制电机放大器。
O-TD系列配置，OMD系列一种配置。
用户可根据具体应用选择最佳的系统配置。
FANUC数控仿真系统是一个基于WINDOWS操作系统的应用软件，可根据电脑雕刻排版软件生成的加工数据进行加工，还可根据标准G代码数控程序进行加工。
系统是基于WINDOWS应用软件，并对BEIJING-FANUCSERIESOM-MDII数控系统进行高度仿真，具有良好的人机界面和方便的操作性能;具有同FANUCO-SERIESCNC控制器相同的屏幕、面板组成和功能，加载NC文件时，自动对程序进行语法检查;具有自动、编辑、MDI、MPG、JOG等模式和Dry、M01等开关;编辑模式中，实时提供G代码功能与格式提示信息系统实时处理NC代码，生成机床移动指令。
第二节控制面板与操作一.基本操作内容及步骤某k714B数控铣床的操作面板由CRT/MDI面板和机械操作面板组成。
1.CRT/MDI面板（见图7-1-1）图7-1CRT/MDI面板CRT/MDI面板是由一个9英寸显示器和一个MDI键盘组成的。
按任何一个功能按钮和“CAN”,画面的显示就会消失，这时系统内部照常工作。
之后再按其中任何一个功能键，画面会再一次显示。
CRT/MDI面板上的各键功能见表7-1-1.表7-1-1CRT/MDI面板上键的详细说明键RESETHELPOpSHIFTINPUTCANALTERINSERTDELETEPOSPROGOFFSETSETTINGSYS TEMMESSAGECUSTOMGRAPHEOB名称复位键帮助键动运行操作等。
FANUC 数控系统介绍
经济型机械
1987年
FS 15系列
24/16
AC伺服电机
（数字控制）
高精度机床
复合机械
五面体加工机
1990年
FS 16系列
8/6
高性能机械
五面体加工机
1991年
FS 18系列
6/4
高性能机械
1992年
FS 20系列
4/3
1993年
FS 21系列
5/4
高性能机械
一般机械
1996年
FS 16i系列
8/6
高性能机械
五面体加工机
一般机械
FS 18i系列
6/48/4
18iMB58/5
FS 21i系列
5/4
1998年
FS 15i系列
24/24
高精度
复合机械
五面体加工机
2001年
FS 0i-A系列
4/4
一般机械
小型机械
经济机械
2003年
FS 0i-B系列
4/4
FS 0i MATE- B系列
3/3
2004年
FS 0i-C系列
4/45/4
FS 0i MATE-C系列
3/3
FS 30பைடு நூலகம்/31i/32i系列
30i32/24
高精度
复合机械
五面体加工机
生产线
31i20/4
31i-A5 20/5
32i9/4
FANUC数控系统介绍
FANUC数控系统的发展历史
1976年
FS-5
FS-7
POWER MATE系列
F200C，F330D
DC伺服电机
FANUC系统操作简介
FANUC系统操作简介面板简介FANUC系统是目前市场上非常有竞争力的数控系统之一，FANUC系统操作界面最大的优势就是实线了操作面板的标准化，这对每个初学者或者使用者来说是非常有意义的。
FANUC系统的操作面板（以广州机床厂FANUC-0i-TC为例）如下：FAUNC系统上半部分采用标准化面板，下半部分为厂家自定义部分。
上半部分左边为LCD显示器，显示器下面有7个扩展功能键，在不同的状态下有不同的功能，右半部分为程序输入区，这里可以进行程序的编辑，位置的查看，刀不的设置等等功能，上面四行为26个字母，数字，EOB（就是分号），加减乘除按键等，主要用于程序的输入。
下面4行为输入功能键，下面对这部分进行详细介绍。
：POS为位置按键，这里可以查看机床坐标，绝对坐标和相对坐标等功能，该键的功能就是显示不同状态下的各种位置数字；：PROG是程序（PROGRAMME）的缩写格式，在这里可以调出编辑好的程序进行查阅和修改，也可以进入此界面后，通过左侧的扩展功能键DIR查看所有程序。
：OFF/SET是参数设置按键，在这个功能模块里面主要用到的功能就是刀补，磨耗和工件坐标系。
刀补/外形是对刀时用，而工件系可以建立G54-G59等6个工件坐标系，这在连续加工中应用非常的广泛。
：SHIFT俗称上档键，上四行的每个按键都有一个大字母和一个小字母组成，大字母是默认的，如果要输入小字母，则需要先按SHIFT 这个按键后在按既可以了。
：CAN是放弃（CANCLE）的缩写，如果在输入过程中某个字母输入有误可以通过按下此键，会退一个字母。
：INPUT是输入的意思，此功能在参数设置和修改中应用较多，程序输入没有太多的用处。
：SYSTEM是系统的意思，这里有系统几乎所有的参数设置，一般情况下不用动用，否则对机床运作会有影响。
：MESSAGE是信息的意思，这里可以为ALM（报警），CNC错误提供显示平台，一般情况下机床出现ALM时按下此键可以获得有用的报警信息。
FANUC数控系统技术概述
FANUC数控系统技术概述FANUC是一家全球知名的工业机器人和数控系统制造商，其数控系统技术一直处于领先地位，得到了广泛的应用。
本文将对FANUC数控系统进行技术概述，介绍其主要特点、应用领域以及未来发展趋势。
一、FANUC数控系统的主要特点1. 高精度：FANUC数控系统的定位精度可以达到0.1微米级别，可以满足高精度加工的需求。
2. 稳定性：FANUC数控系统采用了高性能的控制芯片和稳定性更强的运动控制算法，可以稳定地控制机床动作，确保加工质量。
3. 可编程性：FANUC数控系统支持G代码、M代码、T代码等标准化数控指令，并且可以自定义宏指令，方便用户进行快速编程。
4. 易操作性：FANUC数控系统的人机界面简洁清晰，使用起来非常方便，即使是没有编程经验的人员也可以进行操作。
5. 可扩展性：FANUC数控系统可以配合各种外设进行扩展，如手柄、触摸屏、视觉系统等，可以满足不同用户的需求。
二、FANUC数控系统的应用领域1. 机床加工：FANUC数控系统可以控制各种机床，包括铣床、车床、线切割机、钻床等，为生产企业提供高效、高精度的加工服务。
2. 成品加工：FANUC数控系统还可以应用于成品加工领域，可以控制各种机器人进行产品加工、装配、检测等工作。
3. 制造行业：FANUC数控系统在制造行业也有广泛的应用，可以控制各种生产线进行智能化控制，提高生产效率并降低人工成本。
4. 航空航天：FANUC数控系统的高精度、高稳定性和可靠性，使其在航空航天领域有着广泛的应用，可以用于制造各种航空部件。
5. 汽车制造：FANUC数控系统在汽车制造领域也有着广泛的应用，可以控制各种生产线进行自动化控制，提高生产效率。
三、FANUC数控系统的未来发展趋势1. 智能化发展：随着人工智能技术的发展，FANUC数控系统将会越来越智能化，可以实现更高效、更灵活的机器人控制。
2. 数据化管理：FANUC数控系统还将越来越注重数据化管理，可以通过数据分析来优化生产过程，提高效率并降低成本。
数控fanucOMD系统简介
数控fanucOMD系统简介随着科技的进步和工业的发展，数控机床正逐渐成为越来越多企业的主流生产工具，其中数控fanucOMD系统是非常重要的一种系统。
它不仅具有高效、精确、灵活的优点，而且使用起来非常方便。
本文将从数控技术的基本概念入手，介绍数控fanucOMD系统的应用、原理和优点等内容。
一、数控技术基本概念数控技术是指利用数字信息对机床、加工设备等进行自动化控制的一种技术。
数控技术的出现为制造业的生产和开发带来了一场革命，使得生产效率得到了大幅提高，同时还增加了产品的精度、质量和产量。
在数控机床中，控制机构可根据运输设备的指令实现自动加工，生产出符合要求的零件。
数控机床可以针对不同的加工要求进行编程，以实现量产、多品种、小批量生产的目的。
二、数控fanucOMD系统的应用数控fanucOMD系统是一种高级的数控系统，具有功能齐全、准确性高、稳定性好、使用方便等特点。
目前在很多行业都得到广泛的应用，如机械工业、电子工业、航空航天工业、汽车制造业等。
在机械加工制造领域，目前数控fanucOMD系统被广泛应用于钻孔、铣削、切割、车削、切割、雕刻等方面，精度好，速度快，是批量制造和生产零件的必备设备。
三、数控fanucOMD系统的原理数控fanucOMD系统的控制器分为两部分：“前端”和“后端”。
前端主要负责控制系统中各种部件如伺服驱动器、编码器及控制面板等；后端负责实现程序处理和运动控制。
在加工过程中，计算机或人机界面会自动生成控制信号，将其发送到控制器中，控制器会对这些信号进行解析和处理，再通过驱动器传递给各个电机，实现机床的运动。
其中，数控fanucOMD 系统的伺服系统则通过编码器反馈轴位置，实现控制器对轴进行闭环控制，提高精度和稳定性。
四、数控fanucOMD系统的优点相对于传统的机械加工方式，数控fanucOMD系统具有以下的优点：1. 缩短了生产周期，提高了生产效率。
2. 加工精度高，且稳定性好。
《FANUC数控系统》课件
主轴参数设定软件
01
主轴参数设定软件是用于设置和控制FANUC数控系
统中主轴的软件。
02
通过该软件，可以对主轴的转速、转向、切削液等进
行精确的调整和控制，以满足不同的加工需求。
03
主轴参数设定软件也提供了图形化的界面，可以方便
地观察和控制主轴的状态和性能。
其他软件
01
其他软件包括FANUC数控系统 的诊断软件、远程维护软件等 。
可持续发展战略合
作
与相关企业合作，共同推进可持 续发展战略的实施，为全球环境 保护做出贡献。THANKS Nhomakorabea谢谢
02
诊断软件可以用于检测FANUC 数控系统的故障和异常，帮助 快速定位问题并进行修复。
03
远程维护软件可以通过互联网 实现对FANUC数控系统的远程 监控和维护，提高系统的可靠 性和稳定性。
04
CHAPTER
FANUC数控系统的应用领域
机械加工领域
机械加工是FANUC数控系统应用最 广泛的领域之一。
《FANUC数控系统》PPT课件
目录
CONTENTS
• FANUC数控系统简介 • FANUC数控系统的硬件构成 • FANUC数控系统的软件构成 • FANUC数控系统的应用领域 • FANUC数控系统的未来发展
01
CHAPTER
FANUC数控系统简介
FANUC公司简介
FANUC公司成立于1956年， 总部位于日本山梨县，是全球 领先的数控系统制造商之一。
1950年代
FANUC公司成立，开始研发数 控系统。
1970年代
FANUC推出世界上第一台全计 算机数控系统FANUC 7。
1990年代至今
FANUC系统简介
FANUC系统目录《1》日本FANUC简介《2》FANUC系统介绍《3》北京FANUC简介《4》数控车床《5》加工中心《6》宏程序故障与维修例1．刀库不停转的故障维修例2．刀库位置偏移的故障维修例3．刀库转动中突然停电的故障维修例4．换刀过程有卡滞的故障维修《1》日本FANUC简介《2》FANUC系统介绍《3》北京FANUC简介《4》数控车床《5》加工中心《6》宏程序故障与维修例1．刀库不停转的故障维修例2．刀库位置偏移的故障维修例3．刀库转动中突然停电的故障维修例4．换刀过程有卡滞的故障维修展开FANUC图标编辑本段《1》日本FANUC简介日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，总人数4549人年9月数字)，科研设计人员1500人。
2005年9月销售额1827．8亿日元(约合15．6亿美元)，9月每人平均销售额9万美元。
FANUC目前数控系统月生产能力超过7000套，大量出口，销售额在世界市场上占50％，在日本国内占70％。
2005年数控系统在中国销售约1．6万台套，主要为中档产品。
掌握数控机床发展核心技术的FANUC，不仅加快了日本本国数控机床的快速发展，而且加快了全世界数控机床技术水平的提高。
FANUC能够在今天具有世界首位的实力与先进性，占领广大市场，决非偶然。
远见卓识，引进技术、自主创新早在1956年，日本技术专家预见到未来3c(Communication、Computer、Contr01)时代即将到来，一方面集聚有关人才，另一方面即着手开展这方面的发展工作。
当时富士通信制造株式会社(即现在的富士通公司)立即挑选出稻叶右卫门(1946年东京大学机械系毕业)负责控制科研组的工作。
1972年，数控富士通公司独立出来，成为富士通FANUC，1982年7月改名为FANUC株式会社，稻叶一生领导FANUC公司，直至1995年退休。
在稻叶领导下，控制研究组从1957年的几个人不断壮大。
FANUC数控系统功能介绍
FANUC数控系统功能介绍1、控制轨迹数（Controlled Path）CNC控制的进给伺服轴（进给）的组数。
加工时每组形成一条刀具轨迹，各组可单独运动，也可同时协调运动。
2、控制轴数（Controlled Axes）CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。
3、联动控制轴数（Simultaneously Controlled Axes）每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。
4、PMC控制轴（Axis control by PMC）由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。
控制指令编在PMC的程序（梯形图）中，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。
5、Cf轴控制（Cf Axis Control）（T系列）车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。
该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。
6、Cs轮廓控制（Cs contouring control）（T系列）车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机而由FANUC主轴电动机实现。
主轴的位置（角度）由装于主轴（不是主轴电动机）上的高分辨率编码器检测，此时主轴是作为进给伺服轴工作，运动速度为：度/分，并可与其它进给轴一起插补，加工出轮廓曲线。
7、回转轴控制（Rotary axis control）将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。
回转一周的角度，可用参数设为任意值。
FANUC系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。
8、控制轴脱开（Controlled Axis Detach）指定某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报警。
通常用于转台控制，机床不用转台时执行该功能将转台电动机的插头拔下，卸掉转台。
9、伺服关断（Servo Off）用PMC信号将进给伺服轴的电源关断，使其脱离CNC的控制用手可以自由移动，但是CNC仍然实时地监视该轴的实际位置。
该功能可用于在CNC机床上用机械手轮控制工作台的移动，或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电动机发生过流。
发那科数控系统
FANUC数控系统特点及系列 四、FANUC数控系统特点及系列
FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种 FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种 机床和生产机械的特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统。 1．主要特点 （1）系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各 个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。 （2）具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～ ）具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0 45℃，相对湿度为75％。 45℃，相对湿度为75％。 （3）有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保 ）有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保 护电路。 （4）FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选 FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选 项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。 （5）提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号 ）提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号 和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵 和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵 活性。 （6）具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通 ）具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通 用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高 用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高 速的DNC操作。 速的DNC操作。 （7）提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提 ）提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提 供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。
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FANUC数控系统简介
FANUC数控系统简介
FANUC是世界上最大的数控设备制造商之一，其数控系统被广泛应用于各种机械加工领域，例如飞行器制造、汽车工业、电子产业和医学设备等。
在本文中，我们将介绍FANUC数控
系统的基本概念和其在数控机床上的应用。
一、FANUC数控系统
FANUC数控系统是由FANUC公司开发的一种高性能、可
靠的控制系统，它采用了最新的数控技术和计算机技术，能够实现各种复杂加工过程的自动化控制。
其主要组成部分包括数控系统主机、数控程序控制器、电机驱动器等。
FANUC数控
系统具有多种功能，例如高速定位、高速插补、离散化控制等，能够满足各种加工要求。
二、数控系统主机
数控系统主机是FANUC数控系统的核心部分，它包括计
算机、控制器、显示器、键盘等。
为了保证计算机的高速性能，FANUC公司使用了最新的微处理器和操作系统，确保系统的高效工作。
控制器是数控系统的重要组成部分，负责对各种加工过程进行控制。
显示器显示加工的各项参数和控制信息，键盘用于输入加工程序和指令等。
三、数控程序控制器
数控程序控制器是FANUC数控系统用于控制加工程序执行的部分，其主要功能是解释加工程序，进行插补计算，生成加工轨迹和产生控制信号等。
FANUC公司开发的数控程序控制器性能卓越，操作简单，可提高加工效率和加工质量。
四、电机驱动器
电机驱动器是用于控制机床各个轴的电机驱动器，主要包括伺服驱动器和步进驱动器。
伺服驱动器用于控制机床的伺服电机，可以保证机床的高速、高精度加工。
步进驱动器用于控制步进电机，主要用于一些低速小力量的加工过程。
五、数控系统操作
FANUC数控系统的操作相对简单，使用前需要进行简单的培训。
操作系统界面直观方便，一般分为程序编辑界面、参数设置界面和监控界面。
在程序编辑界面，用户可以输入自定义加工程序和指令。
在参数设置界面，用户可以对各项加工参数进行设置，例如每分钟进给量、转速、加工深度等。
监控界面可以实时监控机床的运行状态和加工质量，保证加工质量和生产效率。
六、FANUC数控系统的应用
FANUC数控系统的应用十分广泛，主要用于各种数控机床上，例如铣床、钻床、车床、磨床等。
FANUC数控系统的优势在于其高速、高精度和稳定性，能够实现各种复杂加工过程的自动化控制。
在飞行器制造、汽车工业、电子产业和医学设备等领域，FANUC数控系统都得到了广泛应用。
全球范围内，FANUC数控系统一度被认为是最好的数控系统之一，其中的原因是FANUC数控系统具有高品质、高性价比、高可靠性等基本特征。
自FANUC数控系统诞生以来，它不断地为工厂自动化、机器人技术的发展和扩展，做出了不可磨灭的贡献。
七、总结
FANUC数控系统是一种高性能、高可靠性的数控系统，其广泛应用于各种机械加工领域。
它采用最新的技术和计算机技术，能够实现各种复杂加工过程的自动化控制，极大提高了生产效率和加工质量。
在未来，FANUC数控系统将继续发挥重要的作用，为各个行业的自动化发展做出更大的贡献。