焊接工艺评定实训总结

冲击试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度的一种试验。它反映材料抵抗高速冲击造成破坏的能力。压力容器金属材料的冲击强度在工程应用上是一项重要的指标，容器金属材料的冲击试验按温度分为：常温、低温和高温冲击。冲击试件在原材料处取3个进行试验，试验结果根据各不同材质给出的规定值进行判定合格.
对于焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试验，缺口应开在焊接接头最薄弱区，如熔合区、过热区、焊缝根部等。缺口表面的光洁程度、加工方法对冲击值均有影响。缺口加工应采用成型刀具，缺口轴线应当垂直焊缝表面，以获得真实的冲击值。冲击试验通常用摆锤式试验机，试验结果的处理，由于试验机打击能量不足使试样不能完全折断时，应在试验数据前加大于号；试样断口有肉眼可见的裂纹和缺陷时应在报告中注明；试样打断时有卡锤现象时，应重新补做试验；此外由于冲击试样尺寸缺口形状对冲击吸收功影响较大，不同类型和尺寸试样的试验结果不能直接对比和换算。
焊接工艺评定的过程是拟定预备焊接工艺指导书；施焊试件和制取试样；检验试件和试样；测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能；提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
首先是预焊接工艺规程的编制。预焊接工艺规程是在焊接前所制定。包括单位名称、焊接方法、坡口形式、焊接电流、焊接电压等。制定好焊接工艺规程后，就可以根据焊接规程上选择的方法和数据进行焊接操作。
我们的板是Q235R钢板，是专门的压力容器用钢。板的尺寸是600mm×300mm×8mm。首先用手弧焊定位，然后是打底，选择的打底方式是CO2气体保护焊，并且选用机器人操作。给机器人编程，编程结束，启动焊接机器人，完成打底。然后进行埋弧焊接。埋弧焊是利用在焊剂层下燃烧的电弧进行焊接的方法。在焊接过程中,焊剂熔化产生的液态熔渣覆盖电弧和熔化金属，起保护、净化熔池、稳定电弧和渗入合金元素的作用。埋弧焊分为自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种。前者应用较广泛,焊接电流可达600～2000安，焊接效率很高。埋弧焊是一种适于大量生产的焊接方法，广泛用于焊接各种碳钢、低合金钢和合金钢，也用于不锈钢和镍合金的焊接和表面堆焊。为了提高焊接效率和扩大使用范围，埋弧焊的电极可采用双丝、三丝、带极，还可在焊剂中添加金属粉等。焊剂层下的电弧与焊件接口的对正和调整，可用工业电视观察或用激光跟踪等方法探测。埋弧焊的焊接效率高,焊缝光洁，无飞溅，少烟尘，无电弧闪光，劳动卫生条件好，设备成本较低。缺点是限于平焊和长焊缝。与气体保护电弧焊相比，埋弧焊电弧不可见，接头装配要求较高，应用灵活性也较差。
埋弧焊接完成后，接下来就是到石岛重工做射线探伤检测和力学性能试验。包括X射线检测、拉伸试验、面弯、正弯、侧弯以及冲击试验。
X射线照相法探伤是利用X射线在物资中的衰减规律和射线能使某些物质产生荧光、光化作用的特点，将射线穿过被探工件照射到X射线胶片上使胶片感光，再经过暗室处理得到反映工件内部情况的照相底片，利用这种底片在强光灯上分析，从而判断被探工件内部质量。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作；适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
凡出现下列情况之一者，拉伸结果无效。试样断裂在标记外或断在机械刻划的标距标记上，拉伸结果无效；试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
弯曲试验是将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，将试样围绕具有一定直径的弯心弯曲至规定的角度或不带弯心弯到两面接触后，卸除试验力，检查试样承受的变形能力。试验一般在室温下进行，所以也称冷弯试验。由于弯曲试验时试样中部受弯部位受到冲头挤压以及弯曲和剪切的复杂作用，因此也是考察金属材料在复杂应力状态下塑性变形能力的一种试验方法。
焊接工艺评定对于我们这些刚刚接触而且只是学到的书本上的皮毛知识的初学者来ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，还没能更好的把理论和与实践结合在一起，没有实际的经验，在这我也希望我们在以后的日子能拥有更多的机会去进行实践操作，更好的去完善我们的教学质量，提高我们学生的操作和实践能力，把理论知识应用到我们的实践当中去。除此之外，在课堂上我们还得更加的认真去学习老师给我们的教导，在课后能更加积极地去学习更多的有关焊接工艺，甚至是有关专业的知识。不断地学习，不断地总结，从而不断地提高我们自身的技术水平，为自己的将来打好基础。我相信这次实训给我们带来的经历一定可以为我们将来的学习和生活提供很大的帮助。
实验设备有工业用X射线探伤机、观片灯、胶片恒温干燥箱、黑度计，实验用品有评片尺、像质计、X射线胶片、暗袋、增感屏、铅字标记、显影药水、定影药水、洗片夹等。实验步骤：配制显影、定影药水，做好暗室准备；将X射线胶片，增感屏按确定的增感方式在暗室中装入暗袋；选取一对接平板焊缝试件，并按标准规定在试件指定地方，放置定位标记、识别标记、像质计。如拍平板对接焊缝时，根据拍片厚度按表一选用像质计；选取合适的焦距、照射方向，放置好试件、暗袋及屏蔽铅板。
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焊接工艺评定实训总结
年级专业：
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学生姓名：
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指导教师：
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完成时间：2013年10月25日
实训总结
这一阶段我们进行的是焊接工艺评定。首先老师先给我们讲解了一下焊接工艺工艺评定的过程，然后是分组，接着是每个小组选择一个焊接方法，我们小组抽到的是埋弧焊焊接方法。
焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定的的是评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程是否正确；为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
焊接试板的弯曲试验用于评定焊接接头塑性并反映出焊接接头各个区域的塑性差别，暴露焊接缺陷，考核熔合区的结合质量。弯曲试验可分为面弯、背弯及侧弯。侧弯试验能评定焊缝层与母材之间的结合强度、双金属焊接接头过渡层及异种钢接头的脆性、多层焊的层间缺陷等。弯曲试验通常在万能材料试验机或压力机上进行，试验环境温度为10-35摄氏度湿度＜70%，试验速率不应太快，加力要平稳连续无冲击。弯曲试验结果应按照相关产品标准或技术协议的要求进行评定，一般在试验后检查试样弯曲部分的外面、里面和侧面，若弯曲处无裂纹、起层或断裂现象，即可认为弯曲性能合格。
依据GB/T3323-1987标准，按照焊接缺陷的性质﹑数量和大小将焊缝质量分为Ⅰ﹑Ⅱ﹑Ⅲ﹑Ⅳ共四级，质量依次降低。Ⅰ级焊缝内不允许存在任何裂纹﹑未熔合﹑未焊透以及条状夹渣，允许有一定数量和一定尺寸的圆形缺陷存在；Ⅱ级焊缝内不允许存在任何裂纹﹑未熔合﹑未焊透等三种缺陷，允许有一定数量﹑一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在；Ⅲ级焊缝内不允许存在任何裂纹﹑未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透，允许有一定数量﹑一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在；Ⅳ级焊缝指焊缝缺陷超过Ⅲ级者。
射线照相检验后，应对检验结果及有关事项进行详细记录并写出检验报告。其主要内容包括：产品名称﹑检验部位﹑检验方法﹑透照规范﹑缺陷名称﹑评定等级﹑返修情况和透照期等。底片及有人员签字的原始记录和检验报告必须妥善保存，一般保存五年以上。
接下来是力学性能试验，首先是拉伸试验。拉伸试验是测试材料在轴向、静载下的强度和变形的一种试验，它可在常温、高温和低温下进行。拉伸试验方法虽然比较简单，是最重要和应用最广泛的试验。按照金属拉伸试验方法，对于原材料取圆截面拉伸试样。通过拉伸试验，可测得屈服点、抗拉强度、伸长率和断面收缩率。这四项指标均可作为评价材料是否符合标准验收指标。在拉伸变形时，由于受矩形截面的影响，这三项指标不能准确测定，故这三项不能作为验收指标。同时，焊接接头中的焊缝、熔合区、热影响区的力学性能不均匀，断裂位置在哪个区，对试验结果评定有影响，因此必须注明。如果不注明，就不能确定所得到试验数据是焊接接头的母材的。为此，拉伸试验报告上必须有“断裂位置”和“试样截面尺寸”这两项。