挤出作业操作规范
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项随着工业发展的不断壮大，研发、生产出了越来越多种类的挤出机，它已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
挤出机作为一种高效的塑料加工设备，广泛应用于PVC管材、门窗型材、板材、地板材料、电缆隔热层等行业，不仅提高了生产效率，而且节约了原材料和劳动力成本，使工业生产变得更加便捷。
但是，挤出机的操作规范与安全生产也至关重要，操作不当会带来极大的安全隐患。
一、挤出机操作规范1. 操作前，应对设备及其所有零部件进行全面检查，确保其正常工作状态。
2. 操作人员必须穿着规范的工作服，并戴好防护服、手套、安全鞋等防护用品，保证安全生产。
3. 挤出机电源必须处于关闭状态，操作人员必须确保所有接线的正确性，严禁乱接线、随意插拔电路。
4. 打开制品料、加热器、冷却器和挤出机的冷却水源。
注意，制品的原材料必须是符合环保标准的，避免使用一些有毒有害的化学材料。
5. 开始操作前，必须确定好挤出机的压力、温度、速度等参数，切勿随意调整，以防止制品质量受到影响。
6. 开始生产时必须注意料斗上面的原料进料口，切勿将杂质混入原料中，以免损坏设备和制品的质量。
7. 在生产过程中，不要将手伸入收线器进行清理或检查。
这将导致受伤或设备损坏。
8. 生产结束后，必须关闭挤出机的电源，并清洁制品上的残留材料、原料箱和挤出机。
二、安全生产注意事项1. 在任何情况下都不要接触挤出机的电路、接线和各种零部件，以避免发生电击事故。
2. 禁止随意拆卸、更换设备零部件，必须由专业人员进行，避免因操作不当造成人员伤害或设备损坏。
3. 操作人员在进行操作时应保持清醒，切不可在疲劳、醉酒、生病、药物影响下进行操作，以免事故发生。
4. 必须加强对挤出机的日常维护保养，定期检查工艺、设备、防火和安全设施的完好状况，及时处理安全隐患。
5. 保持安全意识，定期开展消防、安全教育和培训。
加强安全生产管理，做好记录，确保人员健康、设备正常运转和环境安全。
挤出机机头安全操作规程范本
挤出机机头安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保挤出机机头的安全操作，保护作业人员的生命安全和身体健康，本规程制定。
第二条本规程适用于挤出机机头的安全操作。
第三条挤出机机头操作人员必须具备相应的工作经验和专业知识，并且经过相应的培训合格方可操作。
第四条操作人员必须遵守本规程的各项规定，严格执行操作程序和安全操作规范。
第五条机头操作人员在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意安全，严禁违章作业。
第六条司机必须随时保持清醒状态，严禁在饮酒、吸烟、嚼槟榔等状态下操作机头。
第七条操作人员必须定期进行健康检查，出现患病症状时，应立即停止操作并报告有关部门。
第八条领导人员必须加强对机头操作人员的安全教育和培训，确保操作人员理解并执行本规程。
第二章操作准备第九条操作人员在开始操作之前，应进行机头的全面检查并做好相应的准备工作。
(一) 检查机头的运行状态和机件完整性，发现异常情况应及时报修。
(二) 清除机头周围的杂物和障碍物，保持通道畅通。
(三) 检查操作台、仪表盘、按钮开关的正常工作，并确保电源、气源等供应正常。
(四) 穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护帽、安全镜、防护手套、防护鞋等。
(五) 提醒操作人员注意机头的特殊情况和风险，提高警觉。
第十条操作人员在准备工作完成后，需要根据工艺要求对机头进行相关设置。
(一) 设置挤出机机头的温度、压力、速度等参数。
(二) 检查挤出机机头的模具和模板是否正常。
(三) 调整挤出机机头的进料管和出料管的位置和角度。
(四) 确保挤出机机头的进料压力和挤出温度稳定，并在安全范围内。
第三章操作过程第十一条操作人员在操作中要保持警觉，察觉任何机头异常情况时需要立即停止操作并报告上级。
(一) 高压情况：如果发现挤出机机头的压力异常升高，操作人员应立即停止操作并确保安全。
(二) 温度异常：如果发现挤出机机头的温度异常升高或过低，操作人员应检查温度控制系统并停止操作。
(三) 机头堵塞：如果发现挤出机机头堵塞，请立即停止操作并采取相应的清理措施。
挤出设备生产流程以及操作规范111
挤出设备生产流程以及操作规范1. 基本流程2.操作规范流程：In the production process of extrusion equipment, every process is crucial. Firstly, we receive raw materials according to order requirements to ensure that each material is accurately and accurately received. Then, in the feeding stage, we will feed according to the product's formula table and standardize the use of work tools. We will also conduct self-inspection and quality inspection of the feeding process to ensure that every step is accurate and correct.During the extrusion stage, we will fine-tune the process parameters according to the order requirements and ensure that the die head is clean and free of impurities. At the same time, we will record the extrusion process parameters for self-inspection and inspection. During the cooling and forming stage, we pay attention to the quality of the surface and back side, clean the impurities on the cooling roller in time, and ensure that the thickness of the sheet meets the quality requirements. In addition, we strictly control the thickness and apparent quality.In the cutting stage, we will cut the edge warping according to the actual situation to ensure that the appearance of the cut board has no obvious defects. Next is the filming process, where we will apply film protection to the board according to the order requirements and ensure that the film completely covers the board.During the embossing stage, we will select the appropriate embossing roller based on the order requirements, apply secondary heating to the sheet, and control the embossing depth and sheet thickness. Finally, we will verify the embossing roller, embossing depth, sheet thickness, and apparent quality to ensure each step is accurate. During the secondary and tertiary cutting stages, we will determine the sheet width based on the order width and finished product inspection standards to ensure that the final product quality and dimensions meet requirements.。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料加热熔化后挤出成型。
挤出机的操作规范和安全生产注意事项对保障生产安全和提高生产效率非常重要。
下面是一个挤出机操作规范以及安全生产注意事项的模板，供参考使用。
挤出机操作规范一、操作前准备工作1. 检查挤出机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查挤出机工作环境和周围的安全设施，确保没有任何障碍物和危险物。
3. 检查挤出机的电源和电气线路，确保安全可靠。
4. 检查挤出机的液压、气动系统等工作部件，确保正常运行。
5. 检查挤出机的模具和模具温度控制器，确保其正常工作。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、工作服、手套和安全鞋等。
2. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，不得未经培训擅自操作挤出机。
3. 在操作挤出机时，应注意其工作压力和温度，避免超负荷运行和温度过高。
4. 操作人员应按照设备说明书和操作规程进行操作，严禁乱动操作按钮和调节阀门。
5. 在操作挤出机时，应保持视线清晰，及时观察工作状态，发现异常情况应及时停机检修。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，确保设备正常运行。
7. 操作人员不得擅自调整挤出机的参数和工作模式，如需改变应由负责人员进行调整。
8. 在操作挤出机时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常工作和使用寿命。
三、操作后的注意事项1. 在操作结束后，应停止挤出机的工作，并切断电源和气源。
2. 清理挤出机和工作环境，清除残留物和废料。
3. 检查挤出机的工作部件和管路，确保无漏气、漏油等异常情况。
4. 存放挤出机和相关设备时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮和损坏。
5. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，确保设备及时得到维修和处理。
挤出机安全生产注意事项一、设备安全1. 挤出机的设备应具备完善的安全保护装置，如安全防护罩、急停开关和警示标识等。
2. 挤出机的电气系统应具有过载保护、短路保护和漏电保护等功能。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种广泛应用于各行各业的设备，它利用机械能将熔化的塑料或橡胶挤出成型，广泛用于塑料加工、橡胶制品、管材、薄膜等行业。
为了确保挤出机的正常运行和安全生产，有必要制定一系列的操作规范和安全注意事项。
一、操作规范1.操作人员必须经过专业培训，具备一定的机械和电气知识，熟悉挤出机的工作原理和操作流程。
2.在操作之前，要对挤出机的工作环境进行检查，确保机器周围清洁、整齐，没有杂物和障碍物。
3.在投料前，检查机器的各个部件是否完好，如加热器、传动装置、模头、切割机等，确保没有异常情况。
4.确保挤出机的电源和气源正常，电源接地可靠，电气设备符合规定要求。
5.开机前，应先打开冷却水，确保水路通畅，防止机器过热。
6.开机前，要检查润滑油的充油情况，确保各个润滑点正常供油。
7.开机时，要逐个启动各个部件，先启动辅助设备，再启动挤出机主机，注意各部件的运行情况。
8.在投料过程中，要定时检查料斗内料位的高度，避免过高或过低造成堵塞或积料。
9.挤出机的温度、压力、速度等参数必须按照工艺要求设定，并进行定时检查，确保其稳定。
10.定时对挤出机进行润滑、冷却和清洁，保持机器的良好状态。
1.在挤出机运行过程中，不得随意触摸运动部件、传动带或活动装置，以免发生事故。
2.运行中禁止大声喧哗、乱动机器，以免分散操作人员的注意力。
3.操作人员必须穿戴相关的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耐油手套等。
4.在需要维修或切换模具时，必须先停机，切断电源，确保安全。
5.使用挤出机时，要小心熔融塑料或橡胶的高温，避免烫伤，切勿直接用手接触熔融物料。
6.当熔融物料无法正常流出或是模头堵塞时，切勿用手或尖锐物品进行扩孔或冲压，以免危及安全。
7.挤出机周围必须保持干燥，避免机器受潮，导致电气短路或机器故障。
8.在清洁挤出机时，必须先切断电源，确保安全。
清洁时要小心刀具的使用，避免伤到手指。
9.在挤出机周围要保持整洁，防止杂物积累引发事故，严禁乱堆放杂物。
挤出机操作规范及安全生产注意事项
挤出机操作规范及安全生产注意事项挤出机是现代工业中使用较多的一种重要设备，广泛应用于塑料加工行业、食品加工行业、医药行业等领域。
挤出机操作规范和安全生产注意事项是保证工作人员的人身安全和设备的正常工作的关键。
本文将详细介绍挤出机的操作规范和安全生产注意事项。
一、挤出机操作规范1.设备检查：在进行任何操作之前，首先应该检查设备。
检查设备后，确认设备完好无损，各部位连接牢固，电源是否正确接通。
如果发现设备有任何问题，应该立即停止操作，并通知维修人员处理。
2.穿戴正确的防护装备：操作挤出机需要穿戴适当的防护装备，包括安全鞋、手套、眼镜、口罩等。
防护装备应该符合国家标准，并能够提供足够的保护。
3.确定操作程序：在操作挤出机之前，应该根据工艺要求和设备特点，确定正确的操作程序。
操作程序包括挤出机的启动和停止、物料加入和容器清洗等步骤。
4.控制温度和速度：在使用挤出机过程中，应该定期检查温度和速度控制是否正常。
温度应该在设定范围内，速度应该适宜。
5.清洗设备：在使用结束后，应该将挤出机彻底清洗干净，并进行定期维护保养，以保证设备的正常运作。
6.禁止非专业人士操作：挤出机是一种高危设备，非专业人士不得擅自操作。
7.及时处理故障：在设备出现任何故障时，应该立即停止操作，并通知专业技术人员进行处理。
二、挤出机安全生产注意事项1.防止爆炸事故：挤出机使用的物料很多都属于可燃性或易爆性物质。
因此，在使用过程中，应该特别注意防止爆炸事故的发生。
对于易燃物品要求严格，严禁在挤出机周围吸烟或使用明火。
2.防止机械伤害：由于挤出机受到的高温、高压、高速等因素的影响，非常危险。
在使用挤出机时，应该时刻注意机械伤害的情况，特别是当挤出机运转时，不要接近旋转的零部件。
3.保持操作区域整洁：在操作挤出机时，应该严格保持操作区域的整洁。
容器和周围区域不要堆放物品，避免物品掉落或碰撞对设备的损坏。
4.人员培训和岗位责任：对于使用挤出机的人员，应该进行专业的培训，优先考虑经验丰富的工作人员进行操作。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种用于塑料、橡胶等材料加工的设备，操作规范和安全注意事项对于保障操作人员的安全和生产的顺利进行至关重要。
以下是挤出机操作规范和安全生产注意事项的一些建议：操作规范：
1. 根据设备的操作说明书认真学习和掌握挤出机的操作方法和操作流程。
2. 挤出机需要定期进行检查和维护，确保各个部件的良好运行状态。
3. 在操作挤出机前，检查所有控制开关和安全装置是否完好并可靠地运行。
4. 按照操作规程对挤出机进行预热，预热时间和温度应根据所使用材料的要求进行设置。
5. 在操作过程中，注意观察挤出机运行情况，对异常情况及时采取措施，避免发生事故。
安全生产注意事项：
1. 操作人员需要穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等。
戴着宽松的衣服、穿着没有松开的围裙，以防被旋转或移动的部件卷入。
2. 操作人员必须熟悉和掌握急停开关的位置，一旦发生紧急情况，立即按下急停开关，切断电源。
3. 严禁擅自改变挤出机的工艺参数，遵守操作规程调整挤出机的各项参数。
4. 进行挤出操作时，不能同时进行维护和清理工作。
5. 在清理挤出机时，必须先切断电源，等待机器冷却后，再进行清理工作。
以上是一些常见的挤出机操作规范和安全生产注意事项，请根据实际情况制定更加详细和具体的操作规程，并确保所有操作人员经过必要的培训和指导。
另外，在操作过程中，随时密切关注设备运行情况，并及时处理异常情况，以确保操作人员的安全和生产的正常进行。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是用于加工塑料、橡胶等材料的一种设备。
正确的操作规范和遵守安全生产注意事项是确保生产安全的重要步骤。
以下是挤出机操作规范和安全生产注意事项的一些建议：操作规范：1. 在操作挤出机之前，操作员应具备相关的培训和技能，了解挤出机的工作原理和操作流程。
2. 在操作挤出机之前，应检查设备和工具的状态是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
3. 操作员必须穿戴适当的工作服和安全装备，如头盔、工作鞋等。
4. 挤出机的操作必须由专人负责，并且应该有人进行监控和检查。
5. 在操作挤出机时，应注意操作台周围的安全距离，确保没有其他人员或障碍物靠近。
6. 操作员应按照操作手册和工艺要求进行操作，确认设备的工作参数和各种控制开关的位置。
7. 在操作挤出机时，应定期检查设备的润滑和冷却系统，确保设备的正常运行。
8. 操作员应定期清理挤出机和周围的工作场所，保持良好的工作环境。
安全生产注意事项：1. 在操作挤出机时，操作员应戴好防护眼镜和手套，以防止材料喷溅和手部受伤。
2. 操作员在操作挤出机之前，应确保所有的安全防护装置正常运行，并遵守相关的操作规程。
3. 在操作挤出机时，应注意操作台和设备周围的安全距离，防止意外伤害。
4. 操作员应定期检查和维护挤出机和周围的设备，确保其安全性能。
5. 在操作和维护挤出机时，应遵守相关的操作规范和安全操作程序，严禁违规操作。
6. 操作员在操作挤出机时，应保持清醒和专注，不要饮酒或疲劳操作。
7. 在操作挤出机时，应及时处理和报告设备故障和安全隐患，以避免事故的发生。
8. 在操作挤出机的过程中，应严格控制工作环境的温度和湿度，以确保生产过程的稳定性和安全性。
以上是挤出机操作规范和安全生产注意事项的一些建议，具体操作还需根据挤出机的具体型号和制造商提供的操作手册和安全手册进行。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项随着挤出机的广泛应用，对于挤出机操作规范以及安全生产注意事项的重视也越来越高。
这不仅与人员的安全有关，还和生产效率、产品质量有直接的关系。
本文将着重介绍挤出机操作规范以及安全生产注意事项，以期帮助工作人员从事挤出机操作时能够掌握正确的方法，防止意外事件的发生。
一、操作规范1. 开机前：在开机前需要检查设备是否完好，是否缺少关键配件，是否出现异常情况等。
如果发现问题，需要及时处理或联系维修人员修复，确保设备能够正常开机。
2. 操作中：在挤出机操作中需要严格按照操作流程进行操作，避免违反操作规范引起不必要的事故。
同时，需要注意炉温、模头温度、制品厚度、滚轮速度和牵引速度等参数的合理调整，以保证产品质量。
3. 关机后：关机后需要仔细检查设备，确认无遗漏物品及异常情况。
对于设备进行定期保养、检查，确保设备的正常运行是非常有必要的。
二、安全生产注意事项1.生产环境准备：加工环境中需要保持通风良好，保证员工的呼吸畅通；加工区域都应做好防火、防爆措施；地面应保持干燥清洁，以避免地滑引发的滑倒伤害。
2.操作人员：对操作人员需要进行培训，要求他们熟悉设备的工作原理和操作流程，并且要求操作人员具备相关的安全技能及相关区域的电气安全作业证书。
同时，操作人员在操作期间要保持注意力，尤其是在进行维修、清洁设备时，需要关闭电源及气源。
3.设备检查：定期对设备进行检查，以防止设备的钢质结构出现破裂、严重老化、裂纹等情况。
同时，对于转动部位、传动部位、缓冲部位等关键部位也需要进行维护和检查，以保证设备稳定性。
4. 远离安全隐患：例如对于生产区域的非操作人员，应避免进入加工区域，同时，在操作人员操作过程中要保持距离。
在进行挤出机操作时，以上注意事项非常重要，只有做好这些工作，才能保证安全生产。
在实际操作过程中，应切实落实各项操作流程，自觉遵守各项安全规定，才能确保设备的平稳运行和生产的高质量。
总之，挤出机作为加工一种重要的设备，必须严格遵守操作规范，并且承担安全生产的主要责任。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种用于熔融塑料并挤出成型的设备，操作时需要严格遵守操作规范以及注意安全生产。
操作规范：
1. 确保操作人员熟悉挤出机的结构和工作原理，并具备相关操作技能和知识。
2. 在操作前，检查挤出机的电源、管道、冷却系统等是否正常工作，排除故障和隐患。
3. 严禁在挤出机运行时进行任何调整、维修或清洁工作，必须停机后进行。
4. 保持挤出机周围的工作区域整洁有序，防止堆积杂物和阻挡紧急通道。
5. 根据要求使用防护设备，如工作服、手套、护目镜、防护面罩等，确保操作人员的人身安全。
安全生产注意事项：
1. 熔融塑料具有高温和高压特性，操作人员必须严格按照操作规程操作，遵守安全操作规范。
2. 在挤出机停止运行后，必须切断电源，并确保机器内部的残余热量和压力已经释放完毕，才能进行维护和保养工作。
3. 维修或更换机器部件时，应使用专用工具，并进行标准的操作流程，切勿使用不合适的工具或方法。
4. 定期检查挤出机的电气系统、润滑系统、冷却系统等相关设备，确保其安全稳定运行。
5. 如果发现任何异常情况，如漏电、冒烟、异响等，应立即停机检查，并通知维修人员进行修理。
总之，挤出机是一种潜在的安全风险，操作人员必须严格按照操作规范操作，并注意安全生产措施，确保生产过程安全可靠。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机操作规范：
1. 经过培训并获得操作许可证后才能操作挤出机；
2. 在操作前，检查挤出机的各项设备是否正常运行，特别是安全阀、温控器、压力表等；
3. 根据生产需求调整挤出机的工作参数，如温度、压力、速度等；
4. 注意挤出机的进料口和出料口的安全防护，确保操作人员和周围人员的人身安全；
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机的工作区域；
6. 注意节能和环保，合理使用能源，避免浪费；
7. 定期检查和维护挤出机设备，确保其处于良好的工作状态；
8. 操作结束后，及时关闭挤出机的电源，并做好清理和整理工作。
安全生产注意事项：
1. 操作人员应穿戴防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等；
2. 禁止未经许可的人员接近挤出机设备；
3. 注意挤出机工作区域的通风情况，确保操作人员的健康安全；
4. 遵守操作规程，严禁超负荷操作挤出机，以免设备故障或事故发生；
5. 在操作过程中，如发现异常情况（如异响、异味等），应立即停机检查，并报告相关负责人；
6. 定期进行设备维护和安全检查，及时消除设备隐患；
7. 在生产过程中，严禁吸烟或使用易燃物品；
8. 推行安全生产文化，加强安全意识培养和教育，提高员工安全意识。
以上仅为挤出机操作规范和安全生产注意事项的基本内容，实际操作中应根据挤出机具体情况和生产环境合理制定并执行相关规范和措施。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种常用的塑料加工设备，通常用于生产各种塑料制品、管道等。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项对于保障生产安全具有重要意义。
下面我们就来详细介绍一下挤出机操作规范以及安全生产注意事项，希望对大家能有所帮助。
一、挤出机操作规范（一）操作前准备工作1、检查设备和周围环境是否符合要求，如进水渠是否清洁，备用电源是否准备充分等。
2、检查设备是否处于正常状态，确认各项设备、安全装备是否完整，并按照说明书规定进行操作。
3、检查金属零部件、管道、阀门等是否处于正常位置，避免设备故障或泄漏。
（二）操作中及操作后1、操作时必须佩戴劳保用品，如安全鞋、护目镜、手套等。
2、在加料、更换色料或调试机器时，必须切断电源，关闭挤出机的控制器和其他相关设备的总开关，确保人员和设备的安全。
3、使用挤出机时，必须严格按照使用说明进行操作，严禁超负荷工作，以免设备过热或损坏。
4、操作过程中，经常检查设备的温度、压力、电流等指标是否正常，如有异常及时停机检查，以防事故发生。
5、操作结束后，必须采取相应的清洁措施，确认设备的开关都已关闭，电源都已切断，松开压力等设备，做好相关的记录，维护设备的常态。
二、安全生产注意事项1、设立安全措施，做好相应的安全规定，加强设备运行状况的日常检查和维护工作，为工人提供安全的生产条件。
2、进行定期的设备安全检查和维护，及时排除设备故障，确保设备处于正常运行状态，减少意外伤害。
3、机器设备在使用时，需要按规定人员操作和管理，防止因使用不当造成生产事故发生，从而维保人员安全生产。
4、更换模头时，需要先切断电源，并通过减压手柄操作，减少操作时带来的压力。
5、在生产过程中，必须注意溢料或漏料情况的发生，及时清理和维护设备，以确保产品质量和人员安全。
6、设备维护时需要按要求使用维修工具，并统一管理，以防据人员滥用或指导。
7、生产产生的废气和废水以及化学废品均需要进行有效地收集和处理，避免对环境和人体造成的损害。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种广泛应用于塑料制品加工工艺中的设备，其通过加热塑料原料使其软化，然后通过挤出机的螺杆将软化的塑料挤出成型。
由于具有高效、高品质以及自动化程度高等优点，挤出机在塑料行业中的应用越来越广泛。
然而，挤出机在操作过程中存在一定的危险性，必须要遵守操作规范，严格采取安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
本文将从操作规范和安全生产注意事项两个方面进行阐述。
一、挤出机操作规范1. 工作人员培训和授权在操作挤出机之前，必须经过相关的培训，并获得操作授权。
操作人员需要了解挤出机的结构和工作原理，熟悉设备的各部件以及其功能，掌握操作技巧和安全知识，并了解挤出机的故障排除和维护。
2. 设备检查和维护每次使用挤出机之前，都需要进行设备检查，并确保设备处于正常工作状态。
对于异常现象和故障要及时处理，确保设备的正常运行和安全性能。
此外，定期进行设备维护和保养，定期更换易损件和润滑油，以延长挤出机的使用寿命。
3. 操作步骤(1) 开机准备：打开设备总电源开关，检查设备运行状态和报警系统是否正常，确认操作面板上各指示灯和显示数据正常。
(2) 原料投料：根据产品要求，将适量的塑料原料加入挤出机的进料口。
注意投料量要适中，避免过量或不足。
(3) 启动挤出机：按照设备操作面板上的指示，依次启动挤出机的各个系统，包括电机、加热器、冷却系统等。
注意先启动冷却系统，确保冷却器工作正常后再启动加热器。
(4) 螺杆运转：启动螺杆运转，使塑料原料在螺杆的作用下，软化并向前推进。
通过调整螺杆转速和温度，确保塑料原料的均匀软化和挤出。
(5) 产品成型：将软化的塑料原料通过模具挤出成型，并根据产品要求进行冷却和切割。
(6) 关机步骤：关闭挤出机的各个系统，并将设备归位。
清理设备和周围的工作区域，确保设备和环境的清洁和整洁。
二、安全生产注意事项1. 戴好防护用品在使用挤出机进行操作之前，必须戴好防护用品。
包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范文（二篇）
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范文一、引言挤出机是现代化生产中常用的设备，广泛应用于塑料制品的生产中。
为了确保挤出机的正常运转，并保障操作人员的安全，我们需要制定挤出机操作规范以及安全生产注意事项。
本文将详细介绍挤出机的操作规范和安全生产的注意事项。
二、操作规范1. 操作前的准备a. 操作人员应熟悉挤出机的基本原理和结构，并具备相关的操作经验。
b. 在操作前，检查挤出机的各项设备是否完好，如发现异常应及时报修。
c. 检查挤出机的供电是否稳定，电源和接地是否良好，电源线是否有漏电等情况。
d. 检查挤出机的冷却系统是否正常，冷却水是否充足。
e. 确保操作环境通风良好，没有易燃和易爆物品。
2. 操作时的注意事项a. 挤出机工作时，禁止将手、头或其他身体部位靠近挤出机进料口和出料口。
b. 在挤出机运行时，操作者应专心致志，不得轻易离开操作台。
c. 禁止随意更换模具或调整挤出机的参数，必须经过专人指导和同意后方可操作。
d. 挤出机工作时，操作者应经常观察挤出机的运行状态，如发现异常，应及时停机检查。
e. 在清理挤出机时，应先切断电源，并等待挤出机完全停止运转后方可进行清理操作。
3. 操作后的处理a. 操作完成后，应切断挤出机的电源，确保安全。
b. 清理工作完成后，及时清理现场，保持整洁。
c. 对挤出机进行定期保养和维护，如更换润滑油、清洁冷却系统等。
d. 若发现挤出机出现故障，应及时报修，并由专业人员进行维修。
三、安全生产注意事项1. 工作人员要经过岗前培训，并具备操作挤出机的资质。
2. 操作人员应严格按照操作规范进行作业，不得擅自修改挤出机的参数或进行其他操作。
3. 操作人员要保持良好的工作状态，避免疲劳或过度劳累导致意外事故。
4. 在挤出机运行时，应有专人进行监督和巡检，确保安全生产。
5. 如果发现挤出机有异常情况，应立即停机检查，并由技术人员进行解决。
6. 挤出机周围应保持清洁整洁，避免杂物堆积或其他危险物品存在。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范本
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范本一、挤出机操作规范1. 操作前的准备（1）操作人员应熟悉挤出机的结构和工作原理，并了解相关安全操作规程。
（2）检查挤出机的工作环境是否符合安全要求，如设备周围是否有杂物、是否通风良好等。
（3）检查挤出机的各个部位是否正常运转，并检查润滑、冷却、电气设备是否齐全。
2. 启动挤出机前的操作（1）佩戴好工作服、帽子、工作鞋等个人防护用具，并确保手部干燥，避免滑动伤害。
（2）确认挤出机的电源线是否正常接地，并查看运行指示灯、安全门等设备是否可用。
（3）根据产品要求，选择合适的模具，并进行安装和调整。
（4）准备好原材料，并在料斗上方安装料斗接头，确保原材料能顺利进入机器。
3. 操作中的注意事项（1）严禁在挤出机运行时伸手进入机器内部或介入旋转部件，避免发生危险。
（2）操作人员应时刻关注挤出机的运行状态，确保其正常工作。
（3）定期检查和更换易损件，如挤出机筒体内的螺杆、机筒套筒等零部件。
（4）操作人员不得随意更改挤出机的工作参数，必须经过相关负责人同意后方可进行。
（5）挤出机运行过程中，要时刻保持操作区域的整洁，避免杂物进入机器内部。
4. 停机与清洁（1）停机前先关闭挤出机的电源，并将挤出机清理干净，以免留下杂物对机器造成损坏。
（2）挤出机定期进行清洁和维护，保持其正常工作状态。
二、安全生产注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，了解设备操作规程和相关安全知识。
2. 操作人员必须佩戴好个人防护用具，并制定个人防护措施，如避免被机器夹紧、滑倒等。
3. 进行挤出机操作前，必须对设备进行检查和保养，确保设备运行的稳定和安全。
4. 使用挤出机操作时，应遵循操作规程，严禁随意更改工作参数和操作模式。
5. 挤出机运行过程中，操作人员应保持清醒，时刻关注设备运行状态，确保其正常工作。
6. 定期对挤出机进行维护和保养，及时更换易损件，以延长设备的使用寿命。
7. 每天结束工作时，操作人员必须将工作区域整理干净，清除机器周围的杂物和危险品。
挤出机操作规范
挤出机操作规范挤出机是一种重要的设备，广泛应用于塑料加工、橡胶加工、食品加工等行业。
为了保证挤出机的安全运行和生产效率，制定一套操作规范是非常必要的。
本文将介绍挤出机的操作规范，包括设备检查与准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
一、设备检查与准备1. 检查挤出机的电源是否正常，并确保接地良好。
确保所有开关处于关闭状态。
2. 检查挤出机的冷却系统，保证冷却水流通畅，防止过热。
3. 检查挤出机的传动系统，确保紧固螺栓无松动现象。
4. 检查挤出机的进料系统，保证原料供给的顺畅。
二、操作步骤1. 打开挤出机的电源，启动控制系统。
按照设备说明书调整温度和压力参数。
2. 将原料加入挤出机的进料桶中，注意防止杂质和异物进入。
3. 启动挤出机的送料系统，保持材料的稳定供给。
根据需要调整送料量。
4. 预热挤出机，等待温度达到设定值后，开始挤出生产。
5. 在生产过程中，监控温度和压力的变化。
根据需要调整加热和冷却系统，以保持稳定的工艺参数。
6. 定期检查挤出口和模头，清理残留物，防止堵塞现象的发生。
7. 在生产结束后，关闭挤出机的电源和控制系统。
清理残留物，做好设备维护和保养工作。
三、安全注意事项1. 操作挤出机时，必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近挤出机的运动部件。
3. 当需要维修或保养挤出机时，必须先将电源切断，并设置明显的警示标志，防止误操作导致事故发生。
4. 挤出机周围必须保持整洁，以防滑倒事故的发生。
5. 操作人员必须经过专业培训，了解挤出机的操作规范和安全注意事项。
综上所述，挤出机操作规范对于保证设备安全运行和提高生产效率至关重要。
操作人员必须严格按照规范进行操作，并时刻关注设备的运行状态。
只有合理操作，才能确保挤出机的长期稳定运行和安全生产。
塑料挤出作业安全作业指南
塑料挤出作业安全作业指南塑料挤出作业是塑料制品生产过程中的重要环节，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套科学合理的安全作业指南至关重要。
一、作业前的准备1、个人防护装备操作人员在进行塑料挤出作业前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服和安全鞋等。
安全帽能够保护头部免受物体坠落的伤害；防护眼镜可以防止塑料颗粒、碎屑等飞溅物进入眼睛；耳塞能减少机器运转产生的噪音对听力的损害；防护手套能够保护手部免受高温、锐利边缘和化学物质的伤害；工作服要选择防火、防静电的材质，安全鞋要有防砸、防滑的功能。
2、设备检查在开机前，应对挤出设备进行全面的检查。
检查内容包括电气系统是否正常，有无漏电现象；加热系统是否工作正常，温度控制是否准确；传动部件是否润滑良好，有无松动或磨损；挤出螺杆和机筒是否清洁，有无异物残留；冷却系统是否畅通，水压是否正常等。
如发现问题，应及时通知维修人员进行维修，严禁设备带故障运行。
3、原材料准备确保所使用的塑料原材料符合生产要求，无潮湿、结块、变质等现象。
同时，要检查原材料中是否混入了异物，如金属、石头等，以免损坏设备。
4、工作环境清理保持工作区域整洁干净，无杂物堆积。
清理地面上的积水、油污等，以防滑倒。
将与作业无关的物品清理出工作区域，为操作留出足够的空间。
二、作业中的安全操作1、开机顺序按照正确的开机顺序启动挤出设备。
一般先启动冷却系统，然后开启加热系统，待温度达到设定值后，再启动螺杆传动系统。
在开机过程中，要密切观察设备的运行情况，如有异常声音、振动或冒烟等现象，应立即停机检查。
2、温度控制严格控制挤出机的加热温度，避免温度过高或过低。
温度过高可能导致塑料分解、烧焦，影响产品质量，甚至引发火灾；温度过低则会使塑料塑化不良，无法正常挤出。
操作人员应根据不同的塑料品种和工艺要求，合理调整温度设定值，并经常检查实际温度与设定温度是否相符。
塑料管材挤出操作规程
塑料管材挤出操作规程一、目的本规程是为了规范和规范塑料管材挤出生产过程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全。
二、适用范围本规程适用于塑料管材挤出生产过程中的各项工作。
三、作业条件1.生产车间应保持干燥、通风良好的环境。
2.全部设备应处于良好工作状态，定期进行检查和维护。
3.操作人员应穿戴符合规定的工作服和个人防护用品。
4.生产车间内应保持整洁，防止杂物积累，确保生产环境清洁卫生。
四、操作流程1.准备工作①检查设备，确认各项设备正常工作。
②准备原料，将塑料颗粒投入挤出机内。
③调整挤出机的工作参数，包括温度、压力、速度等。
④开机预热，确保挤出机达到工作温度。
2.挤出生产①将经过预热处理的塑料颗粒注入挤出机的料斗内。
②开启挤出机，启动挤出过程。
③监控挤出机的工作状态，及时调整工作参数。
④确保挤出的管材尺寸符合要求，质量良好。
3.质量检测①对挤出的管材进行外观检查，确保表面平整、无气泡、无瑕疵。
②测量管材的尺寸，确保符合规定标准。
③进行抗压、抗拉等物理性能的测试，确保产品质量。
4.过程控制①挤出过程中定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。
②记录挤出生产数据，分析生产过程中的规律和问题。
③根据生产数据分析结果，调整工艺参数，优化生产工艺。
五、安全注意事项1.操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作规定。
2.操作人员应穿戴个人防护用品，注意安全操作。
3.挤出机运行时，禁止将手部或其他物体伸入机器内部。
4.接通电源前，应检查设备电气安全，确保运行稳定。
总结：本规程通过规范塑料管材挤出生产过程，可有效提高生产效率，确保产品质量，保障操作人员的安全。
操作人员应严格遵守操作规程，确保生产工作的顺利进行。
新版_挤出机操作规范
挤出机操作规范一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛用于塑料制品生产过程中。
为了确保操作安全和加工质量，本文将介绍挤出机的操作规范，以供参考。
二、操作前准备1. 工作区域清洁整齐，确保没有杂物阻碍操作和紧急疏散。
2. 检查挤出机的电源和气源，确保供电正常。
3. 检查加料系统、进料口和出料口，确保畅通无阻。
三、操作步骤1. 打开挤出机主控开关，在显示屏上设置好所需的加工参数，包括温度、压力等。
2. 按照产品要求，选择合适的挤出机模具和挤出机头。
3. 加入所需的原料到加料系统中，并确保料斗密封良好，防止外界杂质进入。
4. 启动挤出机，观察温度和压力的变化，确保达到设定值。
5. 检查原料和加工品质量，确保完全符合要求。
6. 开始挤出操作，持续观察挤出机运行状态，确保正常运转。
四、操作注意事项1. 操作人员应专注于工作，不得与他人闲聊或分散注意力。
2. 不得随意接近或触摸运转中的挤出机，以防意外伤害。
3. 禁止将手部或其他物体伸入挤出机的运动轨道内。
4. 当发现异常情况时，应立即停机检查，并通知相关人员处理。
5. 定期对挤出机进行维护保养，清洁工作区域并消除可能的安全隐患。
五、操作后处理1. 完成挤出操作后，关闭挤出机主控开关，切断电源。
2. 清理挤出机及周围的残余物，确保操作区域干净整洁。
3. 选用合适的存储方式，储存剩余原料并对相关设备进行保养。
4. 塑料废料和废水应按照环保要求进行分类和处理。
六、安全防护措施1. 配备必要的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，如发现挤出机冒烟、温度过高等异常情况，应立即停机并通知相关人员处理。
3. 在操作挤出机时，应遵守相关操作规程并避免违规行为。
七、结语挤出机的操作规范对于保证生产安全和产品质量具有重要意义。
操作人员应严格遵守规范，经常进行安全培训和技术交流，以提升操作水平和意识。
只有在规范的操作下，挤出机才能发挥最佳的作用，为塑料制品生产提供有力支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它目录1 挤出操作流程 (2)2 开机前检查 (2)3 模具的安装 (2)4 定型模和冷却水槽的安装 (3)6 主机预热升温 (6)7 开机挤出 (9)8 首件确认与生产监控 (11)9 故障处理 (11)10 停机程序 (12)11 型材生产中出现的问题、原因及解决方法 (12)12 型材挤出操作注意事项 (17)附件1：首件检查确认表附件2：挤出制程生产点检确认记录表发布 年 月 日 核准品保审核制订分发单位□配料 □挤出 □包装 □采购 □仓储 □品保 □办公室 □其它1 挤出操作流程2 开机前检查2.1 检查上料器、料斗、机筒内有无异物，如有异物必须清理干净。
2.2 检查切割机罩内，不准有影响锯片旋转的物体存在。
2.3 检查气路各部位气压合适。
3 模具的安装3.1选择合适的法兰与主机上的法兰对接，选择合适的密封圈装到合流芯的尾部，把模头旋到法兰盘上，松紧合适；使用水平仪校正模头的水平度，使用游标卡尺模具安装 检查调整首件确认牵引定型 喂料挤出 开机预热二次升温成品堆放发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它测量两片法兰盘的间距，最大误差不得超过0.2mm；拧紧螺栓时应成对角交替进行，用同样大的力度拧紧六根螺栓；将各模块的贴合面、定位销孔清理干净，以模头为基件按顺序将模块逐件进行装配。
模具上的螺栓用合适的力度拧紧。
3.2 安装加热板、热电偶测头。
加热板与模具间、测头与测温孔底面应保持良好接触。
机头热电偶按规定顺序安装，如下图。
4 定型模和冷却水槽的安装4.1 方向规定定型台操作侧为后，操作侧对面为前，往主机方向为右，往牵引机方向为左。
4.1.1 定型台右部调整方法发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它4.1.2 定型台左部调整方法4.2 将定型模放置在定型台上，调整定型台使其与模具对正之后锁紧定型模。
发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它4.3 分别将模具真空接口、冷却水接口逐一与定型台上的真空接口、冷却水接口对应联接，接口顺序规定如下图所示（以142空芯地板定型模为例）：其中红色数字标示的接口为冷却水接口，黄色数字标示的接口为真空接口。
冷却水接口与真空接口的区别：一般冷却水进出水接口在每节定型模的前端与后端，真空接口在中间；定型模底部若侧面无冷却水出口，则出口在定型模底面。
当无法确认冷却水接口与真空接口时，可以采取往接口通水或通气的方法来判定，若水或气从定型模内表面的真空槽内溢出则该接口为真空接口，反之则为冷却水接口。
4.4 将冷却水槽放置在定型台上，并与定型模对中找正。
5 闭合电源后检查上述工作完毕后，闭合主机电源，开机前按操作程序，逐一对下列部位进行检验；5.1 主机真空泵：真空表要有负压显示。
5.2 主机机筒及模具电加热圈：是否完好、升温正常。
5.3 定型台真空泵有无负压显示。
5.4 牵引机：（1）履带开合正常；（2）输入压力是否达到0.5—0.6Mpa，上下履带发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它压差应为0.45 Mpa左右；（3）调节速度选择：手动及自动均能正常调控。
5.5 切割机：手动及自动切割正常。
6 主机预热升温把机头、合流芯、料筒温度升至130℃，保温20-30分钟；再升至工作温度，保温5分钟左右。
开启车间冷却水。
6.1 主机面板为非电脑模式的一些参数设定方法。
6.1.1 压力设定当需要设定压力限制值时，先按“设定”键进入设定状态，按“选择”键选择需要修改的数位，再按“增大”与“减小”键进行修改，修改完毕后再“设定”键完成修改。
若压力显示不正常，即当料筒内已经无物料，但压力实际值还有显示一定的数值，可同时按下“设定”与“选择”键对实际值进行清零。
具体功能键位置如下图：发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它6.1.2 温度设定将料筒、合流芯、机头的温控开关打开，温度设定的具体操作步骤与压力设置相同，具体功能键如下图所示。
6.2 主机面板为电脑模式的参数设定方法。
6.2.1 当需要输入参数时，首先要登录系统，用户名与密码如下图：发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它6.2.2 输入方法（以键为例）：当需要输入“C”时，按键，使左上角指示灯点亮，再按键输入即为“C”；当需要输入“D”时，按键，使右上角指示灯点亮，再按键输入即为“D”；当需要输入“7”时，按键，使指示灯未点亮，再按键输入即为“7”。
6.2.3 按上述方法输入用户名admin，再按“TAB”键切换至密码文本框，输入密码100后再按“TAB”键切换至“确定”键，按“ENTER”键登录。
6.3 料筒温度与机头温度设定6.3.1 按下“料筒温度”键进入料筒温度设定画面当参数框内呈现蓝色时为可输入状态，选择需要设定的参数，修改之后按“ENTER”键完成设定，之后按下各温度参数下对应的键启动温控，开始加热。
发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它6.3.2 按下“机头温度”进入机头温度设置画面，机头温度设定与料筒温度设定方法相同。
7 开机挤出7.1 检查确定模具螺栓全部紧固，热电偶与加热线正确连接，加热块与模具表面贴紧，再将混和好的原料加入到料斗中；7.2 启动主机螺杆，调整转速——从0转速开始调整，主机转速开到4r/min左右，并且空转2-3分钟；如果机筒中存有物料时，必须同时注意熔体压力和主机电流的变化，其变化不能超出正常值范围；电脑模式的挤出机启动主机螺杆前需要先打开主机强制开关与清除警报，先按“主机画面”键进入主机画面，按下的键打开主机强制启动开关，再按“清除警报”键清除警报。
7.3 开启计量加料器，调整转速——从低转速开始调整；7.4 计量加料器的转速与主机螺杆的转速配合原则7.4.1 从视窗观察，主机螺杆上面基本不存料；7.4.2 主机电流≯70A，在电脑模式中≯100%；正常情况下主机电流≯50A，在电脑模式中≯70%。
7.4.3 型材塑化成型的实际状况较好（可从排气口用手电观察，若物料呈块状则塑化较好）。
发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它7.5 根据实际生产工艺决定是否开启主机真空。
如果需要，当从主机排气口观察到物料，物料塑化较好时，即可开启真空排气装置，同时调整加料螺杆的加料量，使主机螺杆内部迅速形成“料塞”，以达到较高的真空度。
此时观察真空物料储罐，应没有或有极少量的粉状物料，这表示真空是稳定的。
但还应在生产过程中随时注意真空物料储罐的存料状况，并适时进行切换清理。
7.6 物料从模具中挤出后，观察物料的塑化、成型状况，如正常即可同步加速（加料螺杆与主机螺杆）；此时应注意熔体压力和主机电流的显示数值，此二项指数有警界限制，在其中某一项超出限制值或长时间在临界限制值处运转，都会对设备造成损害，且会自动报警、并在屏幕上显示，通知操作者即刻采取措施处理；若不能及时处理，超过限定值后主机将自动停机；熔体压力和主机电流是操作生产中的二项重要的参数，它们的高与低、稳定与否，直接关系到生产的正常进行和产品的质量。
7.7 型材的牵引：在牵引之前应检查模具型腔面及真空槽内有无异物、物料碎渣或灰尘( 可用水冲干净) 。
遇上卡模需要拆卸模板时应轻拿轻放,避免磕碰划伤,模具内的残留物可借助于木棒、紫铜棒将其击出; 真空槽内的异物、析出物可用铜针、铜片剔除; 水道堵塞或不畅可用压缩空气疏通或拆去墙头螺钉加以清理。
以型材慢速挤出的工况下，使型材通过定型模、冷却水箱至牵引机；此时应根据型材的推进速度，调整牵引机履带的速度，当二者基本达到同步时，闭合履带夹持型材。
发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它注意：此时不能开启真空，只能以水冷却定型；当型材被牵引机履带夹持住后，才可开启真空，实施完整的定型冷却操作。
无论挤出速度高低如何，牵引机速度的调整始终应与制品的挤出定型状态相匹配。
7.8 型材的自动切割：通过测量（或电脑屏幕）设定型材的切割长度尺寸和推料长度尺寸。
当型材到达设定值时，切割锯自动进行切割，翻转架把型材自动翻转到料架上。
8 首件确认与生产监控首件成品确认按《首件检查记录表》进行记录与判定。
首件应成型正常，质量符合成品检验规范的要求，如不符合要求则要做相应的调整。
调整切割机和翻料架的运转情况，使之自动切割、自动翻料。
定时加料，使料斗始总保持有一半高度以上的粉料，更不许断料。
生产稳定后，生产人员应监视熔体压力，主机电流以及型材的质量，必要时做相应的调整，并且做好《挤出制程生产点检确认记录表》的记录工作。
9 故障处理9.1 生产线全线由电脑控制（半自动除外），出现故障时，屏幕显示出报警指示，警示灯闪烁，屏幕会自动弹出对话框，说明报警内容，产生的原因及排除方法。
9.2 处理完毕后，先按“清除警报”键，再按黄色ACK键，消除报警显示；如发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它故障仍未排除，报警显示还会继续出现。
9.3 若故障不能排除，影响到正常的挤出生产，则应停机检修。
10 停机程序10.1 首先关闭上料器：将加料器转速调低后，关闭加料器。
10.2 当挤出转矩和压力降低后，关闭机筒及模具的加热装置，关闭螺杆的冷却装置、真空排气装置，并将螺杆转速调零后关闭主机。
10.3 关闭定型台冷却和真空系统。
将定型台后移，留出拆卸模具的空间（如果需要拆卸模具的情况下）。
10.4 当型材完全通过牵引机后，关闭压花系统、牵引机、切割系统。
10.5 如不需更换模具，抬起牵引机履带及压花辊，保持挤出型材现状即可。
若需更换模具，应在模具温度降低不多时迅速拆卸，清理出模具及主机机筒出口处的物料。
10.6 用压缩空气将定型台、牵引、切割设备上的水迹及物料残渣清理干净。
10.7 关闭生产线总电源、水源、压缩空气气源。
11 型材生产中出现的问题、原因及解决方法出现的问题原因解决方法1、型材停滞1、熔体压力过高1、停机、降压、低转速再开机发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它2、螺筒没料2、检查料斗是否有料或架桥3、加料电机间歇设定不合理或出现故障2、型材断裂1、融体压力过高2、牵引速度过快3、熔压设定值不合理1、停机降压，再开机2、调整牵引速度3、调整熔压设定值3、熔体压力过高、转矩过高1、温度低，物料未塑化2、加料量过大3、螺杆转速过高4、牵引速度过慢1、提高温度加强塑化2、减少加料量3、降低螺杆速度4、提高牵引速度4、型材表面有划痕1、模腔内有划伤或异物2、冷却水内有沙粒1、研磨清理模腔2、松开水箱板清理5、型材表面光泽不足、不充满1、加料量不够2、机头压力不够3、温度设置不当、物料塑化过度或不足4、机颈、衬套或口模内有物料停滞5、混有不同批次、牌号的树脂1、提高加料量2、提高机头压力3、检查各测温点的实际温度并加以调整4、停机清理, 对粘料处抛光5、应予避免6、检查混料机,严格按工艺执行发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它6、配混料工序有问题7、口模、定型模不光洁8、冷却不足7、检查并抛光8、加大冷却水6、型材弯曲变形1、冷却不平衡2、机头、定型模、水箱、牵引机不在同一条直线上3、冷却能力不够4、牵引机上下牵引带不同步5、口模出料不均6、定型模各成型面阻力不平衡1、加强击边冷却能力、降低凹边冷却能力2、调整牵引机同水箱在一条直线上3、加大供水量、降低水温4、检查并调整5、检查切片、清模、抛光6、在专业人员指导下进行维修7、型材表面有波浪1、挤出压力不够1、提高挤出压力8、型材表面有龟裂纹1、挤出压力太高2、冷却水量不够1、降低挤出压力2、提高冷却水量9、型材立筋不直1、吹气量不合适（设计吹气）2、物料流速不均1、调整吹气量2、检查流道是否堵塞10、挤出压力及转1、加料不稳定1、检查加料系统故障发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它矩波动较大2、木粉水含量太高3、机筒塑料和木粉严重不均4、压力设定值不合适2、降低木粉水含量3、料斗物料太少、提高料斗内物料量4、调整合适压力设定值11、切割尺寸不准1、记码器没有压紧型材1、调整记码器使之压紧型材2、提高挤出压力使型材尺寸稳定12、型材表面有花纹1、塑料熔体强度不够1、提高挤出压力2、降低挤出速度3、调整工艺温度13、出冷模后型材发胀1、挤出压力太高2、冷却水量不够1、降低挤出压力2、提高冷却水量14、制品中夹有气泡或表面有斑点、鱼眼1.物料中水份、挥发份含量过高2.主机抽真空系统堵塞3.物料热稳定性差4.螺杆温度设置偏高5.螺杆导热油路不通或油量不够6.挤出速度过高1. 烘干, 使挥发份小于0. 1%2. 检查并清理3.检查热稳定剂质量或调整配方4. 调整5. 检查并维修6. 适当降低挤出速度发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它15、口模内异常糊料1.型腔面光洁度差2.过渡面不够平缓3.温度设定偏高4.物料热稳定性差1. 清模并加以抛光2. 加以修整3. 检查并调整4. 检查并调整16、制品壁厚及配合部尺寸发生改变或波动1.进料发生波动2.物料混合不均匀3.加热板工作不正常4.模具间隙发生变化5.模头内有物料停滞6.牵引机打滑7.牵引机速度波动1. 改善粉料的流动性, 检查并调整进料段温度2. 严格执行混料工艺3. 检查、维修或更换4. 清模后重装并检查5. 清模6. 加大压紧力7. 检查并修理17、型材截面不规整1.牵引机压力过大2.口模出料不均3.抽真空系统有堵塞4.真空泵抽气量不够5.冷却能力不够6.真空水箱冷却定型效果差1. 适当调小2. 切片检查, 清模、抛光3. 检查、清理4. 检查、维修5. 清理水路、降低水温或降低牵引速度6. 改善水箱的密封效果, 增加供、抽水量发布年月日核准品保审核制订分发单位□配料□挤出□包装□采购□仓储□品保□办公室□其它18、局部出现收缩痕1.内筋等交叉面出料偏慢2.抽真空效果差3.局部冷却过快1. 清模并加以抛光2. 检查、清理3. 调小冷却水12 型材挤出操作注意事项在整个生产操作过程中，必须按操作规程执行，包括操作人员的着装、工具和操作步骤，都必须注意生产设备和人身安全！12.1 模具加热部份的高温易造成烫伤，操作时必须带防护手套。