电动滚筒常见故障分析与传动装置外置式滚筒的设计
电动滚筒的使用及维护
电动滚筒可作为输送带的驱动元件，通过电机驱动，实现输送带的稳定运行。
输送带纠偏
电动滚筒可应用于输送带的纠偏系统，通过电机的调节，实现输送带的自动纠 偏，提高输送带的运行
电动滚筒的技术创新与改进
01
02
03
高效能电机
采用高效能电机，提高电 动滚筒的运行效率和稳定 性。
停机操作
工作完成后，先逐步降低电动滚筒的速度， 再按下停止按钮，使电动滚筒完全停止运行 。
电动滚筒的使用注意事项
避免超载 注意防水防潮 定期维护保养
安全操作
电动滚筒有一定的承载能力限制，应避免超载使用，以免损坏 设备或造成安全事故。
电动滚筒应避免在潮湿或水环境中使用，以防电气短路或设备 损坏。
根据使用情况，定期对电动滚筒进行维护保养，如更换润滑油 、检查紧固件等，以确保设备正常运行。
3
清洁能源
随着清洁能源的推广和应用，电动滚筒在风力发 电、太阳能发电等新能源领域的应用也将逐渐增 多。
电动滚筒的未来发展方向与趋势
智能化
电动滚筒将进一步向智能化方向发展，实现远程 监控、故障诊断、自动维护等功能。
绿色环保
电动滚筒将更加注重环保和节能，采用更加环保 的材料和节能技术，降低能耗和排放。
电动滚筒的使用及维 护
目录
• 电动滚筒简介 • 电动滚筒的使用 • 电动滚筒的维护 • 电动滚筒的应用案例 • 电动滚筒的发展趋势与未来展望
01
电动滚筒简介
电动滚筒的定义
• 电动滚筒：电动滚筒是一种将电能转化为机械能的装置，通 过电机驱动滚筒旋转，实现物料的输送、提升、翻转等功能。
电动滚筒的种类和用途
多功能化
电动滚筒将具备更多的功能，如变速控制、自动 纠偏等，以满足不同领域的需求。
滚筒式采煤机常见的故障及其处理技术
滚筒式采煤机常见的故障及其处理技术摘要：本文分析了滚筒式采煤机的结构；常见的故障及其预防和处理。
关键词：滚筒式采煤机；常见故障；预防和处理引言：目前，煤矿应用最广泛的采煤机就是滚筒式，其功能就是落煤和装煤。
因此，为了保障滚筒式采煤机的安全运行，就要从结构、使用中常见的机械故障、伤人事故原因，以及安全使用和应注意的事项等几个方面进行分析，以便采取相应的应对措施，来确保采煤机的安全运行。
煤矿安全事故也多发生在采煤运输或设备检修过程之中，预防采煤机出现故障就显得非常重要了。
同时，采煤机也受使用条件的限制，如工作环境、负荷大、冲击强等，都会造成严重影响。
1.滚筒式采煤机的结构滚筒式采煤机的类型较多，结构比较复杂，但基本结构大致相同，主要由截割部、牵引部、电气设备和辅助装置等部分构成。
①截割部。
它是采煤机的工作机构，是将电机的动力经减速器传递给截割滚筒的，然后进行割煤。
通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到输送机上。
截割部的结构包括截齿、螺旋滚筒、截割部传动装置等部分。
②牵引部。
它肩负移动采煤机工作机构连续落煤或调动机器的任务，含牵引机构和传动装置两部分。
③电气设备。
滚筒采煤机的电气设备主要由电动机、隔离开关、中间箱、集中控制板和电缆构成。
④辅助装置。
它主要由底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置和辅助液压系统等构成。
2.采煤机常见机械故障分类2.1轴承引起的机械故障。
由于煤矿井下粉尘较多、湿度较大，作业点空间狭窄，维护不到位等原因，会使采煤机轴承经常出现问题，进而引起采煤机故障，特别是截割部和牵引部，多数为轴承故障引起。
轴承故障主要有以下几点：①轴承润滑不良引起。
轴承滚动面和滚动体受外力作用会产生弹性形变，其表面面积发生变化，进而产生不同程度的面接触。
接触区产生的载荷与形变成正比，所以滚动体与滚动道间就会产生滑动摩擦；金属间滑动摩擦系数较大，无润滑膜就会产生很大的运动阻力和热量，温度上升一定程度，轴承表面就会发生回火烧伤，使硬度和耐磨性降低。
滚筒输送机的设计
滚筒输送机的设计
1.输送能力：滚筒输送机的设计首先要考虑的是其输送能力。
输送能
力是指单位时间内输送的物料量，通常用吨/小时来表示。
设计者需要根
据实际需要，确定滚筒输送机的输送能力，以满足生产要求。
2.输送速度：输送速度是指物料在输送过程中的平均线速度，通常用
米/秒来表示。
设计者需要根据物料的性质和输送距离等因素，确定滚筒
输送机的输送速度。
过高的输送速度会增加设备的运行负荷，过低的输送
速度则会影响生产效率。
3.材料选择：滚筒输送机的滚筒和皮带等零部件的材料选择也是设计
中的一个重要考虑因素。
滚筒通常采用钢制滚筒或高分子聚合物滚筒，皮
带可选择耐磨性好的橡胶或聚酯纤维等材料。
设计者需要根据物料的性质
和工作环境的要求，选择合适的材料。
4.输送线路和支承结构：滚筒输送机的输送线路和支承结构的设计也
是十分重要的。
输送线路应尽量减少弯曲和高度变化，以减小物料的摩擦
和磨损。
支承结构应具有足够的刚度和稳定性，以确保滚筒输送机的正常
运行。
5.传动方式：滚筒输送机的传动方式可以选择电动滚筒、减速器、链
传动等形式。
设计者需要根据物料的性质和输送距离等因素，选择合适的
传动方式，以确保输送机的可靠性和稳定性。
6.安全保护装置：滚筒输送机的设计还需要考虑安全保护装置的设置。
常见的安全保护装置包括安全防护罩、断电保护装置、过载保护装置等。
设计者需要根据国家相关标准和安全生产要求，设置合理的安全保护装置，以确保操作人员和设备的安全。
DGBL电动滚筒传动结构
DGBL电动滚筒传动结构
DGBL电动滚筒的传动结构可能根据具体型号和产品设计而有所不同，但一般来说，电动滚筒的传动结构包括以下几个主要组成部分：
1. 电机：电动滚筒的核心是电机，负责提供驱动力。
电机通常是直流电机，特别是在采用无刷直流电机（BLDC）的情况下，以提高效率和降低维护成本。
2. 减速器：为了适应不同的工作场景和要求，电动滚筒通常配备减速器。
减速器用于降低电机输出的转速，并增加扭矩，使得电动滚筒能够更好地应对输送和传动的任务。
3. 传动轮：传动轮是连接电机和滚筒的组件，将电机的旋转运动传递到滚筒上。
传动轮通常采用齿轮、链条或带传动等方式，取决于具体的设计和应用需求。
4. 轴：轴是连接传动轮和滚筒的组件，负责传递扭矩和保持结构的稳定性。
轴的材料和设计通常考虑到负载、耐磨性和结构强度等因素。
5. 滚筒：滚筒是电动滚筒的工作部分，其表面通常设计成滚动的圆柱形，用于输送物料。
滚筒的材质和表面处理方式可能根据应用需求
有所不同。
这些组成部分通过精密的设计和工程连接在一起，以实现高效、稳定和可靠的输送和传动。
DGBL电动滚筒的具体结构和技术规格最好查阅相关的产品文档或咨询生产厂家，因为具体型号和产品系列可能有差异。
电机外置式电动滚筒效率测试方法探讨
筒》规定的效 率试验方法不适 用于电机外置式 电
动 滚筒 的原 因 ，并介 绍 一种合 理 的试验 方法 。
测试 电动滚 筒 的效率 ，需要 检测 输 人功 率、
滚 筒输 出转 矩及 滚 筒 旋 转 角速 度 ，其 中输 入 功 率 、 滚 筒旋 转 角 速 度 可 以 分 别 使 用 三 相 功 率 测 试 仪 、 转 速表 测 得 。 电动 滚 筒 是 通 过 滚 筒 筒 体 表 面 的摩
阻调 速起 重机 的高 ；
者 ：曹光敏 址 ：浙 江宁波高新 区江南 路 １ ５ ８ ８号 Ａ座 ９ ０ ９室宁波
市 特种设 备检验研究院
编 ：３ １ ５ ０ ４ ８
３ ） 因变 频 器 前 级 的 整 流 桥 只 能 单 方 向 导 通 ，
《 起重运输机械》 ２ ０ １ ３（ ８ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｗｈ ｙ ｔ ｈ ｅ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｔ ｅ ｓ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｉ ｆ ｅ ｄ ｉ ｎ Ｊ Ｂ ／ Ｔ ７ ３ ３ ０ － ２ ０ ０ ８ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｒｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｉ ｓ
并介 绍一种合理的试验方法 ，通过受力分 析得 出电机外置式 电动滚筒效率计算公式 。 关键词 ：电机外置式 电动滚筒 ；效率 ；测试 中图分类号 ：Ｔ Ｈ １ ３ ２ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ １— ０ ７ ８ ５（ ２ ０ １ ３ ）０ ８—０ ｌ １ ９一 Ｏ ３
收稿 日期 ：２ ０ １ ３— ０ １ — ３ １
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｅ ｘ ｔ ｅ ｎａ ｒ １． ｍｏ ｔ ｏ ｒ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ；ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎｃ ｙ； ｔ ｅ ｓ ｔ
滚筒采煤机的一般故障分析与处理措施
滚筒采煤机的一般故障分析与处理措施[摘要]本文主要阐述了液压牵引部过热、斜轴式轴向柱塞变量泵使用不久配油盘就损坏、附属液压系统没有流量或流量不足、滚筒不能调高和升降动作缓慢、滚筒升起后自动下降、挡煤板翻转动作失灵、采煤机灭尘效果不好、截剖部齿轮轴承损坏等滚筒采煤机一般故障的原因分析及预防措施。
【关键词】滚筒采煤机；故障；处理采煤机的故障主要有液压部分故障、机械部分故障和电气部分故障。
而液压部分故障较多，故障率达80%以上，也是最为复杂，难以查找的。
在查找故障原因时，要按现象和经过做出正确的判断，这是一种非常重要而复杂的工作，要根据先简单后复杂、先外部后内部，先机械后液压的要求采取有效方法进行处理。
1、液压牵引部过热的原因及处理方法（1）原因主要有：冷却水流量不足或无冷却水；冷却水短路，牵引部得不到冷却；齿轮磨损超限，接触精度过低；轴与孔、轴承与外套和座孔配合间隙不当；油量太多或太少；用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质太多；液压系统有外泄漏。
（2）处理主要有：清除冷却水系统堵塞物，或打开关闭的阀门，确保水路畅通，及供水质量与冷却效果；查清部位，进行修复；更换磨损超限的齿轮并换油，也可以换牵引部；更换轴、轴承，修理孔座；调整到规定油量；更换成规定品种、牌号的新油液；查清原因进行修复。
2、斜轴式轴向柱塞变量泵使用不久配油盘就损坏的原因及处理方法（1）原因主要有：液压油污染严重，油中机械杂质超限，配油副产生磨粒磨损，造成配油盘磨损超限或烧坏配油盘；牵引部液压油中水分超限，造成油液乳化或油液氧化变质、油膜强度下降，在配油副间发生边界摩擦，造成配油盘较快磨损超限而损坏；油量严重不足。
由于油液污染和机械杂质超限，使补油元件或管路堵塞或由于补油回路的故障，造成主油路流量不足，在液压泵配油副间发生边界摩擦，造成液压泵配油盘损坏；用油的品种不当，油的黏度太低，配油副间呈现半干摩擦，造成配油盘较快损坏。
（2）处理方法主要有：修复或更换配油盘，定期检查油质状况，发现油不合格时必须及时更换；查清造成油中有水的原因并进行排除，再修复或更换配油盘；查清油量不足的原因，并把其处理好，更换污染杂质超限的油液。
电动滚筒说明书样本
目录产品概述 (1)安装及调试 (2)日常维护与保养 (5)电动滚筒的拆卸 (6)电动滚筒的组装 (7)常见故障排除及排除方法 (7)售后服务 (8)电动滚筒1 产品概述1.1电动滚筒是一种将电动机、减速机系统、滚筒体组合的新型驱动装置。
主要与带式输送机配装使用。
本公司为满足市场需要, 从九十年代初就参照机械部JB/T7330-1994标准, 先后设计了YD TN(即TD75)、DY1、JDY、QD、YJ B TN、JA TN、JX TN、WD TN、WX TN等10个系列8000多个规格产品, 大批量售往国外。
1.2 本公司设计的电动滚筒, 有内置式、 外置式、 移动式三种安装形式; 有定轴齿轮、 摆线针轮、 行星齿轮三种传动类型; 各种规格均可包胶, 胶面有平面、 人字、 菱形花纹; 绝大多规格可附加逆止功能; 如用于衣服是环境, 筒体等外露部分可使用耐磨腐蚀材料制作, 如不锈钢等, 同时必须选用相应耐腐蚀的密封件; 外置式选配隔爆电机, 可适合于有隔爆要求的场所; 可选配HL 型弹性柱销联轴器、 YOX 型液力耦合器、 电力液压块式制动器; 配套功率可从0.55KW 到160KW;1.3 电动滚筒型号及表示方法:电机安装形式或冷却方式传动形式代号（如定轴齿轮等）特殊性能代号（如逆止、隔爆等）电机功率P（kw）筒体表面线速度（m/s）滚筒名义直径（mm）胶带宽度B（mm）带逆止器时滚筒旋向N（S）关于滚筒型式代号的几点说明:( 1) 电机安装形式及冷却方式:电机内置时一般标注电机冷却方式: 油冷式(Y)、 油浸式( J)电机外置时标注电机安装冷却方式: 卧式电机直列型( WI) 、 立式电机直联型( WII) 、 卧式电机垂直型( WIII)( 2) 传动形式代号:定轴齿轮传动( D) ( 硬齿轮面定轴齿轮标A) 、摆线针轮传动(B)(功率37kw向下)、行星齿轮传动( X)( 3) 特殊性能代号:通用型( T可不标注) 、逆止型( N) 、移动型( Y1或JYD) 、防爆型( B) 、防腐蚀型( F) 等; 外装滚筒还可下标: 弹性柱销联轴器型( G) 、液力耦合器型( Y) 、电力液压块式制动型( Z)1.4 本公司生产的电动滚筒, 具有结构紧凑、体积小、密封性好使用维修方便等优点, 可用于粉尘大、潮湿、泥泞、露天等环境恶劣场所; 但下列工作条件不宜适用:1.4.1输送高温物料, 温度超过60℃;1.4.2 海拔高度超过1000米;1.4.3 环境温度超过-10℃—40℃如遇以上情况, 请与本公司技术研发中心联系。
电动滚筒原理
电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。
它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。
近年来，根据带式输送机的某些特殊场合需要，又出现了介于分离式驱动和电动滚筒驱动形式之间的减速装置在滚筒体内部、电动机在滚筒体外面的外装式电动滚筒。
与分离式驱动装置相比，电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。
包括潮湿、泥泞、粉尘多的工作环境。
电动滚筒作为皮带运输机和提升等设备的动力，广泛应用于冶金、矿山、造纸、煤炭、建材、电力、化工、复合肥及筑路机械等行业。
我公司生产的电动滚筒有定轴齿轮、摆线针轮、行星针轮三种传动形式，安装型式有电机内置、外置和移动式，电机内置时有油冷式和油浸式两种形式，由于电动滚筒与一般减速机构相比，具有结构紧凑、重量轻、密封性好、安装方便等优点，深得用户的欢迎。
电动滚筒的基本分类目前电动滚筒的分类有四种基本方法。
即依据电动机冷却方式，所采用减速器传动结构类型，电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。
（一）依据电机的冷却方式不同可将电动滚筒分为三类1.风冷式电动滚筒这种电动滚筒的特点是电动机不用油液冷却，靠传导、辐射和风的对流，又可分为强制风冷和自然风冷两种。
2.油冷式电动滚筒这种电动滚筒也称为间接油冷式电动滚筒。
电动滚筒内有一定的冷却油液，由于滚筒体不停地旋转，筒体上刮油板将油液不停地浇到电动机和齿轮上，带走电动机和齿轮工作时产生的热量，把热量传递到滚筒体壁上，加速电机散热，并对齿轮产生润滑作用。
油冷式电动滚筒的关键是电动机内部不允许进入油液。
3.油浸式电动滚筒油浸式电动滚筒也叫直接油冷式电动滚筒，这类型的电动滚筒允许油液进入电动机内部，直接与电动机转子和定子绕组接触，将它们工作时产生的热量靠滚筒体不断地旋转而传递到滚筒体内壁。
滚筒采煤机常见故障及其排除措施探讨
滚筒采煤机常见故障及其排除措施探讨摘要：滚筒采煤机广泛应用在煤矿生产中，对采煤行业来说，滚筒式采煤机具有相当重要的地位，能满足不同煤层的开采需求。
但由于环境因素以及人物因素的影响，滚筒采煤机发生安全事故以及故障的几率很大，这就容易造成采煤效率的低下，极大的造成了采煤成本的增加。
由于日常对滚筒采煤机的维护不合理，以及有些采煤企业的重视不足或者是操作工人的野蛮操作等，都会导致采煤设备事故率的大幅度增加。
所以，采煤有关企业要采取有效措施来降低人为因素对滚筒采煤机的事故率，除了管理阶层要进一步通过制定并完善相关的规章制度，形成有效的监督体质外，还要求操作工人严格执行操作规程以及隐患排查工作。
只有采煤企业各方密切配合才能对滚筒采煤机的正常稳定运行提供安全的运行环境。
关键词：滚筒采煤机；故障分析；排除措施引言：虽然国家大力发展可再生能源以及绿色能源比如风能、太阳能等的发展，但是化石能源在相当时间内仍然会占有相当大的比重，煤炭资源对我国的经济发展发挥着不可替代的作用。
但是，由于我国地理环境复杂，矿藏资源的分布环境多种多样，地质环境差异很大，这就对我国采煤行业的设备以及技术的专业化程度提出了更高的要求。
在使用中发现，滚筒式采煤机拥有操作方便、对环境适应性强等特点，因此在我国诸多煤炭开采企业使用非常广泛。
由于煤矿采集属于密闭空间作业的范畴，局限性很大，又由于地下采煤的工作环境十分复杂因此在实际使用中发生故障的几率很大。
而由于企业对采煤机的依赖，一旦发生故障就必然会造成生产速度的减慢甚至停滞。
所以，对滚筒采煤机的故障排除以及提升抢维修水平是提高采煤工作生产效率和企业增效的基础。
1简述滚筒采煤机结构与特征对于滚筒采煤机来讲，螺旋柱是其中一项十分重要的组成部分，它是以利用滚齿原理来实现采煤作业的[1]。
正常情况下滚筒采煤机的辊子是按照一定的速度进行旋转运作的，所以，螺旋滚筒的截齿得以实现对煤壁中的煤进行截割，且通过旋转轮把煤输送到机内并运送到地面上。
TDY 型油冷式电动滚筒说明书
阳泉职业技术学院毕业设计评阅书题目：TDY 型油冷式电动滚筒机电系机电一体化专业姓名李晶晶设计时间：2008 年 3 月17 日~ 2008 年 5 月25 日评阅意见：成绩：指导教师：（签字）职务：200年月日阳泉职业技术学院毕业设计答辩记录卡机电系机电一体化专业姓名李晶晶答辩内容记录员：（签名）成绩评定专业答辩组组长：（签名）200年月日摘要本次设计题目是TDY型油冷式电动滚筒，电动滚筒是将电动机和减速齿轮装在滚筒内的一种驱动型式。
内齿轮固装在滚筒端盖上，电动机经两级减速齿轮带动滚筒旋转。
油冷式电动滚筒，在滚筒空腔内装有润滑油，滚筒旋转时，油液冲刷电机外壳进行冷却，并润滑齿轮传动系统。
电动滚筒结构紧凑，带式输送机采用这种形式，能使整机体小轻便。
说明书对运输设备电动滚筒设计作了系统的论述，任务书已给定了合适的电动机。
我主要对齿轮和轴等传动部件进行设计。
首先，画出了电动滚筒的传动简图，其次，对其高速级齿轮和低速级齿轮进行设计，再次是轴的设计，最后总结这次设计。
关键词：轴齿轮、内啮合、法兰轴。
AbstractThe design is entitled TDY-oil-cool electric drum, the electric motor and the drum is the slowdown in the drum gear mounted on a drive type. Gear Solid, installed in the roller cover, reduce speed gear motor driven by two rotating drum. Oil-cool electric drum, drum cavity contents are lubricants, rotating drum, motor oil washed shell for cooling and lubricating gear transmission system. Compact electric drum, belt conveyors use this form to enable small Can cause the complete machine body small facile. Manual for transportation equipment, electrical systems design of the drum on, the task has been given the appropriate motor. My main axis of gear and transmission components, such as the design. First, draw a diagram of transmission of electric drum, and secondly, its high-level and low-speed gear-gear design, once again is the axis of design, summed up the final design.Key words: Axis Gear, Internal, flange axis.目录第一篇概述 (1)第一章冷式电动滚筒介绍 (1)第二章使用范围及焦点 (1)第三章工作条件 (1)第四章吊用安装 (1)第五章使用、维修及故障排除 (2)第一节用前准备 (2)第二节生产使用 (2)第三节维护与保养 (3)第二篇机械传动的选择和设计原则 (5)第一章机械传动类型的选择原则 (5)第二章机械传动系统的选择原则 (5)第三章机械传动设计原则 (6)第三篇油冷式电动滚筒传动部分设计 (7)第一章传动简图 (7)第二章齿轮的设计 (8)第一节高速级齿轮的设计 (8)第二节高速级齿轮的变位 (14)第三节低速级齿轮的设计与校核 (18)第四篇减速系统轴的设计与校核 (26)第一章轴的特点及设计步骤 (26)第二章轴的设计 (27)第五篇轴承的寿命计算 (34)第一章计算轴承4230P的使用寿命 (34)第二章计算42311轴承的使用寿命 (34)结束语 (35)参考资料 (36)致谢 (37)第一篇概述第一章冷式电动滚筒介绍油冷式电动滚筒是以电动机为动力，靠胶带的连续运动传送各种物料的一种新型内部驱动装置。
电动滚筒的使用及维护ppt课件
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
电动滚筒 的安装
• 电动滚筒的中心线与输送皮带的中心线垂直 • 电动滚筒中心线的水平度不超过0.5°(~4mm/m • 带外支座的一般是正立安装，如需其它位置 的
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
电动滚筒的选用原则
• 根据主机的具体使用工况，工作环境设计、计算
确定电动滚筒的功率，生产厂家已根据电机的功 率将电动滚筒标准化，其范围为0.5-160kw。
• 按主机的结构、安装尺寸、滚筒的功率、线速度
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
电机内置
定轴齿轮传动
6：电机
16：齿轮Ⅰ
10：内齿圈
8：齿轮Ⅱ
9：齿轴
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
安装，需向厂家说明。
• 胶面是人字形的，人字顶尖须同旋转方向一致。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
电动滚筒的润滑
• 电动筒体润滑用油主要是润滑齿轮、轴承等传动
机构同时冷却电机由于.
• 筒体上的刮油板将油带起不断的淋在齿轮、轴承
WD型外装式电动滚筒
WD型外装式电动滚筒一、概述WD型外装式电动滚筒，是带式输送机又一种理想的驱动装置，它是集一般电动滚筒与其它已有的电动机—减速机—传动滚筒的驱动装置的优点于一身，并克服了二者之不足，具有可靠性高、传动平稳、噪音低、起动性能好、过载能力强、使用寿命长，维护方便等优点而开发的新型驱动装置。
同样，可广泛应用于冶金、矿山、港口、仓库、化工、电力等行业和部门的各种带式输送机上作为驱动装置，尤其适用于环境温度比较高，使用条件恶劣的场所。
WD型外装式电动滚筒，功率在30千瓦以下，一般设计成电机悬置式，称WD1型；功率在30千瓦以上，电机为地脚固定，称为WD2型。
本系列电动滚筒，为完全密封型，在无特殊申明的情况下，一般采用电机均为B级绝缘，防护等级为IP44的Y系列电机，电压为380V，频率为50HZ，海拔不超过1000米，环境温度不超过40度。
二、标记示例三、电动滚筒的结构图1、电机2、联轴器或偶合器3、小透盖4、左支座5、左轴承座6、左法兰轴7、滚筒体8、减速器9、右端盖10、右轴承座11、右支座WD型外装式电动滚筒安装尺寸D电机B A L R Z H1H2M1N1P Q h ds M2N2 e 型号功率（KW）400 100L1-4 2.2100L2-4 3.0112M-4 4.0112M-6 2.2400 750 500320～340120 180 90 0 340 280 30 φ27160 90 35 500 850 600237650 1000 750132S-6 3.0132M1-6 4.0132S-4132M2-6 5.5500 850 600257395～435650 1000 750800 1300 950500 100L2-4 3.0112M-4 4.0400 750 500237320～340500 850 600650 1000 750800 1300 950132S-6 3.0132M1-6 4.0132M2-6 5.5132M-4 7.5400 750 500257395～435140 220 150 80 400 330 38 φ27200 110 35 500 850 600600 1000 750800 1300 950160M-6 7.5160L-6 11.0160L-4180L-6 15.0500 850 600287495～600650 1000 750800 1300 9501000 1500 1150630 132M1-6 4.0132M2-6 5.5650 1000 750257395～435800 1300 9501000 1500 1150160M-6 7.5160L-6 11.5180L-6 15.0650 1000 750287495～600800 1300 9501000 1500 11501200 1750 1400200L1-6 18.5200L2-6 22.0200L-4 30.0800 1300 9506651000 1500 11501200 1750 14001400 2000 1600800160M-6 7.5160L-6 11.5180L-6 15.0800 1300 950287495～600160 220 160 90 440 360 50 φ34200 110 20 1000 1500 11501200 1750 1400200L1-6 18.5200L2-6 22.0200L-4 30.0800 1300 9506651000 1500 11501200 1750 14001400 2000 1600D功率KWB A L L4P Q h ds M N H16303037650 1000 750124 440 360 50 φ34160 90 160 800 1300 9501000 1500 11501200 1750 14001400 2000 160045800 1300 9501000 1500 11501200 1750 14001400 2000 16008003745800 1300 9501000 1500 11501200 1750 14001400 2000 16001600 2250 180055751000 1500 11501200 1750 14001400 2000 16001600 2250 18001000 45800 1300 950129 570 480 53 φ34170 100 180 **** **** 11501200 1750 14001、WD型外装式电动滚筒的安装应符合通用固定式胶带输送机或移动式胶带输送机产品有关技术标准所提出的要求。
电动滚筒
电动滚筒操作规程1、设备简介该机又称带式运输机，为中国减速机网附属厂家生产，该机为连续性运输设备，主要由输送带、托辊、电动滚筒及制动、张紧、装载、卸载、清扫等装置组成，具有通用性强、输送量大、结构简单、维修方便、连续性强等优点，根据输送工艺要求，本单位由多台皮带运输机连接组成输送系统，并由集控室统一控制。
2、工作原理电动滚筒带动皮带进行运转，绕经运输机全长的封闭皮带，由机头传动电动滚筒带动皮带在皮带架上连续运行，将输送皮带上面的煤炭运送到机头，转入其他运输设备中，并最终将物料运输到计量仓内，从而实现煤炭的连续性运输。
3、设备完好标准3.1托辊、接头、滚筒3.1.1托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。
缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
3.1.2皮带接头连接可靠，无损坏、缺件、脱扣、开口。
3.1.3滚筒无破裂，安装牢固，不松动，运转正常，无刺耳杂音。
胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
3.2机体3.2.1机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
3.2.2机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3.3皮带、拉紧装置3.3.1皮带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
3.3.2运行中皮带不打滑、不跑偏。
上部皮带不超出滚筒的托辊边缘，下部皮带不磨机架。
3.3.3拉紧装置松紧适度，皮带负重以后仍必须有一些松度。
3.4安全保护装置3.4.1速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
3.4.2两台以上皮带运输机联合运输时应有统一的集控装置。
3.5环境3.5.1设备及环境看起来清洁美观，设备无脱皮、掉漆、锈蚀。
3.5.2设备上无积水、无积煤、无杂物。
4、操作使用说明4.1巡回检查内容4.1.1各台设备运行声音是否正常，各设备零件是否齐全、符合要求。
4.1.2各设备、电缆、小型电器等温度是否正常。
电动滚筒检修方案
电动滚筒检修方案电动滚筒是工业生产过程中不可缺少的设备，其使用频繁、运行条件复杂，因此必须定期进行检修。
本文将介绍电动滚筒检修方案。
1. 事前准备在进行电动滚筒检修之前，需要准备一些必要的工具和材料，以确保顺利进行检修工作。
工具材料1.扳手2.镊子3.螺丝刀4.清洁刷5.润滑油6.布安全注意事项在进行电动滚筒检修之前，需要特别注意安全问题。
以下是一些注意事项：1.戴好安全帽和手套2.关闭电源3.确保机器停止运转4.交替使用工具，避免过度使用2. 检修步骤以下是电动滚筒检修的具体步骤。
步骤一：拆卸检查首先需要将电动滚筒拆卸，以便进行检查。
在拆卸之前，需要清洗和润滑滚筒和轴承，以免出现问题。
步骤二：清洗零部件使用清洗刷和布对滚筒和轴承进行清洗，尽可能保证表面干净。
需要保持清洗环境的卫生，以免引起污染。
步骤三：润滑机器在将滚筒和轴承拆卸之前，需要涂抹一层润滑油，以保证机器运行时不会出现摩擦。
需要注意，润滑油应该是专用的润滑油，不能使用其他油品代替。
步骤四：检查电动滚筒的各个部分在拆卸过程中，需要仔细检查电动滚筒的各个部分，以确保它们的完好无损。
特别注意电动滚筒的传动链条、皮带和拉紧器是否正常。
步骤五：拆卸电动滚筒拆卸电动滚筒时需要注意，使用正确的工具和正确的方法。
需要按照电动滚筒的安装顺序依次进行卸下操作，并保留细节偏离设计前后的照片，有必要设立文档描述任何可能的卡住或其他问题并记录以便未来参考。
步骤六：维护滚筒和轴承在将电动滚筒拆卸后，需要对滚筒和轴承进行检查和维护。
首先需要检查滚筒和轴承的磨损情况，如果需要更换则要及时更换。
同时，在进行维护时，需要使用清洗刷等工具将滚筒和轴承清洗干净。
步骤七：放置滚轮及滚筒在完成滚轮和滚筒的检修后，需要按照电动滚筒的安装顺序将其重新安装，插进它们所在的传动链条当中，特别注意它们的方向以及固定螺栓的位置是否正确。
3. 结论以上就是电动滚筒检修的具体步骤，只有定期进行检修才能保证电动滚筒运行的稳定性和安全性。
浅谈煤矿滚筒采煤机故障分析及对策
浅谈煤矿滚筒采煤机故障分析及对策【摘要】滚筒采煤机在煤矿生产中得到了广泛应用。
本文强调了采煤机的正常运行对企业效益和安全生产具有重要意义；分析了滚筒采煤机发生故障的原因，提出了几个故障检查排除方法及步骤；能够帮助工程技术人员及时制定出较合理的排除故障的方案，准确排除采煤机的故障，也为煤矿企业的安全生产提供有力的保障。
【关键词】滚筒采煤机;故障分析;故障排除0.引言我国复杂的地质条件，使得对采矿设备要求较高，滚筒式采煤机以其独特的优势在煤矿中广泛使用。
滚筒式采煤机构造简单，具有很高的强度，在开采过程中能量损耗小，而且易于改装；它还拥有较宽的采高范围, 能够很好的适应不同煤层的要求，硬煤处理能力强，在顶、底板复杂条件下运行平稳。
这些特点都使得其应用更加广泛，煤炭开采对依赖程度更高，其运行稳定性也显得更加重要。
1.采煤机的稳定运行具有非常重要的意义煤矿生产安全是重中之重，而作为生产过程当中的关键元素，采煤机也扮演着相当重要的角色。
保证采煤机的稳定运行，既能够增加企业的经济效益，又能给安全生产加上一把大锁。
然而，采煤机的运行过程中，存在的操作不规范，设备、人员管理松弛等原因导致设备故障发生，在故障发生后，部分人员的处理方法不得当，也不能很好的解决问题，这都极大的限制了采煤机效能的发挥，为企业带了较大的损失。
工程技术人员应该熟练的掌握滚筒式采煤机的检修方法，能够迅速的发现故障源，并提出解决方案，同时在日常的工作中，扎实做好故障预防、维护工作，保障生产安全、有序进行。
2.滚筒采煤机故障的成因滚筒采煤机发生故障的主要原因，分为两类：（1）自然型故障。
机器使用时间较长，甚至超过使用年限，导致关键部位或者关键零件出现了磨损、老化等现象，其工作性能大大降低，甚至丧失。
存在相对运动的零部件以及密封件、紧固件等是故障频发点，都将导致机器不能正常运转。
（2）人为型故障。
操作，维护人员专业素质低，设备、人员管理不善是引起机器故障的主要原因，在所有发生的故障中占有较大比例。
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施概述：高压电机是工业领域常见的动力设备之一，其关键组件之一是滚动轴承。
近年来，高压电机滚动轴承故障频繁发生，给生产运行和设备维护带来了一定的困扰。
本文将分析高压电机滚动轴承故障的原因，并提出相应的改进措施，以提高滚动轴承的可靠性和使用寿命。
一、原因分析1. 润滑不良：滚动轴承的运行需要一定的润滑，润滑不良会导致摩擦增加，加剧轴承磨损和故障。
常见的润滑不良原因包括润滑脂的使用不当、润滑油的污染和缺乏及润滑系统故障等。
改进措施：（1）确保润滑脂的品质：a. 使用符合规定的润滑脂，并注意存储期限；b. 配置润滑脂的数量需要合理，避免过多或过少；c. 润滑脂的添加需要根据使用情况和工作环境进行定期维护和更换。
（2）确保润滑油的质量：a. 配置和更换润滑油需要按照使用规定进行；b. 定期检查润滑油的清洁度，及时更换污染的润滑油。
（3）加强润滑系统的维护：a. 定期清洁和检查润滑系统；b. 修复润滑系统故障，确保正常运行。
2. 轴承过载：高压电机在运行时，承受的载荷较大，轴承长期超载工作容易导致滚动轴承的故障。
改进措施：（1）合理设计及选择轴承：根据高压电机的工作状态和受力情况，选择合适的轴承类型、规格和材料，确保轴承能够承受预期的载荷。
（2）加强负载监测：通过技术手段，对高压电机的运行负荷进行实时监测，及时发现并处理超载情况。
3. 操作不当：高压电机的滚动轴承在操作过程中，如果操作人员不慎对其进行了磕碰、撞击等不当操作，会造成轴承的损坏。
改进措施：（1）加强操作培训：对高压电机的操作人员进行培训，教育其正确操作设备，提高操作技能和安全意识。
（2）设立警示标识：在高压电机和滚动轴承的周围设置警示标识，提醒操作人员注意保护轴承。
二、改进措施1. 优化润滑方式：根据实际情况，改良现有的润滑方式，例如采用自动润滑系统来提高润滑效果和润滑的连续性。
2. 提高轴承材料的品质：选择质量可靠、使用寿命长的轴承材料，如进口高品质轴承钢材，可以有效延长滚动轴承的使用寿命。
论煤矿机电设备技术故障及对策
论煤矿机电设备技术故障及对策随着科技的发展，煤矿机电设备技术逐渐实现自动化和智能化，不断提高煤矿生产效率和安全性。
然而，在日常运行过程中，煤矿机电设备也会出现各种技术故障，影响煤矿生产和安全。
本文将从三个方面分析煤矿机电设备故障原因，并提出相应的对策。
一、电气故障电气故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要有以下几个方面：1.电缆故障：如电缆老化、接头松动、绝缘破损等，容易引起电气事故，对煤矿生产带来不良影响。
2.电动机故障：主要包括电机绕组短路、绝缘破损、轴承磨损等，容易引起电动机烧毁，严重影响煤矿安全和生产。
3.电源故障：如电源过载、欠压、过压等，容易导致煤矿机电设备无法正常运行，影响煤矿生产效率。
针对以上问题，可以采取以下对策：1.加强电缆检修，定期更换老化电缆，加强电缆接头的固定，避免绝缘破损导致的电气事故。
2.定期对电动机进行绝缘测试，及时更换磨损严重的轴承，避免电动机烧毁对煤矿安全和生产带来的影响。
3.安装稳压、变频器等设备，对电源进行稳定处理，保证煤矿机电设备稳定运行，提高生产效率。
二、机械故障1.轴承故障：轴承的磨损、疲劳等因素会导致机械设备振动、噪音过大，影响设备的正常运转。
2.传动装置故障：传动装置如皮带、齿轮等磨损、接触不良等问题，会影响煤矿机电设备的正常运转，严重时甚至导致设备烧毁。
1.定期加油、更换润滑油，减少轴承磨损，提高煤矿机电设备的使用寿命。
2.定期检查传动装置，避免磨损、接触不良等问题，及早发现故障，减少设备烧毁的风险。
三、系统故障1.控制系统故障：如PLC、DCS等控制系统故障，容易导致煤矿机电设备无法正常运行。
2.自动化系统故障：自动化系统的硬件或软件故障，容易导致自动化系统无法控制机电设备，影响煤矿生产效率。
1.加强控制系统的检修和维护，及时更换控制系统的故障部件，避免系统故障造成的影响。
2.加强自动化系统的维护和升级，提高系统的稳定性和可靠性，保证自动化系统对煤矿机电设备的控制能力。
滚筒发电机常见故障检查及处理
滚筒发电机常见故障检查及处理1.发电机不发电多是因剩磁消失或内部接线错误而引起，可用下述方法检查：1）检查风扇皮带紧度是否合适。
如过松会使发电机转速不足，造成成发电微弱。
2）检查整流子与碳刷配合情况。
实际证明，发电机故障大多发生在此处。
拆下防尘罩重点检查以下几个方面：①观察整流子表面情况，如出现碳黑色烧蚀斑迹或有油污将直接影响电流输出，应使用“00”号砂纸磨光，并用清洁布蘸汽油擦净。
如出现有光泽的紫灰色氧化膜，因它具有良好的耐磨性，可不磨出。
②检查碳刷与整流子结合压力。
用手指或螺丝刀在两碳刷上加压，如发电立即正常，说明碳刷弹簧过软或碳刷过度磨损，应更换新配件。
若在运输途中或田间作业时，可用铁丝将碳刷弹簧固定端提起，与碳刷架接线螺钉相接，以作临时补救办法。
③用观察碳刷与整流子间火花大小检查两者贴合是否紧密。
将发动机控制在中速以上，然后搭接电枢，磁场接线柱，增大输出电流，此时，碳刷与整流子接合面间应出现微弱的小火花。
如出现很大的电弧状火花，会使碳刷与整流子很快烧坏，影响正常发电。
这时可用手指对碳刷加压，若火花消除发电正常，说明碳刷结合压力过小；若火花仍不能消除，说明整流子表面失圆，云母突出，或电枢线圈部分短路，断电，碰铁。
3）若上述检查均正常，仍不发电，可用擦火法检查发电机接线及内部情况，检查时，拆下调节器，把电枢接线柱和磁场接线柱连一导线分别与电池接线柱相碰，观察火花的情况。
磁场线头与电池接线柱相碰，通常有四种现象：①发出蓝白色的小火花，说明激磁电路联接良好。
②无火花，说明激磁电路断路。
此时，将磁场线头接到电池接线柱上，然后拆下发电机上的磁场接线柱的柱头，与机壳相碰，如有火花，则说明连线完好，而是激磁线圈发生断路；如仍无火花，则说明连线断路。
③若发出暗红色的小火花，说明激磁线路某处接触不良。
此毛病常因假焊造成。
④发出很强的大火花并伴有响声，说明激磁电路碰铁。
此时应拆下发电机上的磁场接线柱线头，将调节器处的磁场线头再与电池接线柱相碰，如有火花，即证明磁场线圈碰铁。