YKJ3610使用说明书

滚刀架可转动角度－－－－－－――－－－±50°
最大滚刀直径－－－－－－－－－－－－－63mm
滚刀轴直径－－－－－－－－－－―――－13mm
滚刀转速－－－－－－－－－－－－－―－400~2000r/min无级调速
工件每转进给量：轴向－－－－－－－0.1~4mm/r无级调速
（或0.6~390mm/min）
电机功率－－－－－－－－0.37KW
机床主机外形尺寸（不含液压箱、冷却箱、操作盒）
长×宽×高－－－－－－－1300×780×1640mm
机床主机重量－－－－－－－－－－－约2500kg
注：1）加工此直径齿轮可使用的滚刀最大直径为50mm。当使用滚刀直径为32mm时可加工齿轮的最大直径为120mm，但此时加工齿轮的最大模数m≤1.5mm。
机床底座安装在随机提供的机床减振垫铁上（在机床冷却箱中），通过调整垫铁的螺母进行机床的安装水平的调整，调整完成后用锁紧螺母锁紧。
4.3 机床液压、润滑和冷却系统的电气控制线路、管路的连接
机床液压、冷却系统定位完成后，须进行电气线路及管路的连接。两种系统电气接头都采用对接插头进行联接，接头有防错设计，先插入接头再将锁紧螺母旋紧，液压箱电气插头与冷却箱电气插头大小不同，连接的位置有一定的区别，不易产生连接错误。
液压管路在液压箱上分油块及机床底座上分油块作有对应的标记（如A1、B1等），按标记进行连接。为防止运输过程中液压管路中进入异物，在装箱时使用堵塞将液压箱分油块上管接头、机床底座分油块的管接头及液压管两端封住，联接管路时需要将堵塞拆除。机床润滑系统与液压系统合并，润滑油的回油管在机床底座后部，一端固定在液压箱上，另一端需要与机床底座上回油管接头联接，联接后用随机提供的喉箍紧固。冷却管路的出油口分油块安装在滚刀架上，只需将冷却管与分油块上管接头联接后用随机提供的喉箍紧固即可。
4.6.5完成以上工作后可进行机床连续空运转，空运转时应选择较低的滚刀转速及较大的加工齿轮齿数，使主轴及其它各部分在较低的速度下运转，并得到充分的润
滑。同时注意机床各部件是否有异常现象或不正常的声音。
4.6.6在按上述要求安装和试车后机床如能正常工作， 机床即可投入使用。
6机床自身信息
5.1机床基本部件及总体布局
4.6.2试车前，先将9.3中指定的油类加入液压系统的油箱中，应保证液压箱的油标内有油，同时根据切削零件的材料、切削性能的不同选择不同的冷却液加入冷却液，应保证冷却箱的上油标内有液体。
4.6.3利用机床上的各处手柄驱动机床各运动部分，观察各运动部分工作情况是否正常和正确。
4.6.4在接通电源后，应先进行液压系统的运转。 由于机床多处采用滑动轴承，当初次使用或长期闲置后使用时，各处润滑油量储存不足， 因此应先进行机床液压系统、润滑系统的运转，即开机后只让机床的液压箱电机工作，主电机不工作，让机床从液压系统分流出的润滑油充分流至机床各润滑点，特别是主轴等各轴系、轴承以及主蜗轮蜗杆副须得到充分润滑，可打开机床的两处交换挂轮门及主轴箱顶部的有机玻璃观察窗观察机床各部润滑油管路是否畅通。机床液压系统运转一段时间后（初次使用或长期闲置后使用时运转不得少于1小时），可进行机床各运动部件连续空运转。由于润滑系统会存留一定的液压油，因此初次使用时应注意向液压箱中补充一定量的液压油。
主要用于细长齿轴类零件装零件时的辅助
支撑，用助于提高安装速度及减少误操作
9
YS3610-F08
工件带动器
附件
主要用于直径较大的、无法使用弹簧
夹头快速夹紧的齿轴类零件加工
5.3 机床运动方向的设定
5.3.1工件主轴旋转方向：从机床右手边，正对主轴端面，逆时针旋转为主轴正向旋转；反之则为反向旋转。
5.3.2平行于工件主轴的滚刀架拖板运动方向称为Z向（见图3C）。
1.2.4本机床针对用户的特定零件（如电动工具行业中的少齿数齿轴类零件）可设计、制造特殊订货的自动上下料附件，实现零件的全自动加工。
1.2.5本机床可广泛用于摩托车、仪器、仪表、玩具、 电动工具、渔具及小型汽车速箱中齿轮（m≤2.5mm）加工等行业的各种不同精度齿轮的高效加工。
1.3 使用须知
1.3.1 在操作本机床前，请认真核对以下事项是否完成：
a）认真阅读本使用说明书；
b）完全按照第9.3、9.5中的要求给机床液压箱、冷却箱加注液压油、冷却液；
c）机床已达到室温；
d）认真核对机床电气线路联接的正确性；接地线路是否联接可靠；
e）对本使用说明书中表6机床加工齿数与滚刀限用转速之间的关系应给予特别注意；
f）严禁在机床上作超过规格的加工；
g）在进行滚刀架角度调整时应按7.3.3条中的要求进行。
在使用本机床前请
仔细阅读本说明书
YKJ3610数控高效卧式滚齿机
（配BEIJING-FANUC 0iMate-TD系统）
使用说明书
最大工件直径：100mm
最大模数：2.5mm
出厂编号：
中 华 人 民 共 和 国
普什宁江机床有限公司
1前言
本使用说明书仅为本机床机械的使用说明，对其它部分的使用说明请见随机提供的下列技术文件。
1.2.2机床可根据加工零件的特点进行编程加工，可进行各种形式的方框循环加工程序（例如可通过编程实现鼓形齿轮的加工、等高直齿锥齿轮的加工），可实现半自动（手动上下料）方框循环加工。
1.2.3通过安装随机提供的快速夹紧附件（YS3610－F03，采用弹簧夹头夹紧，最大夹持直径14mm，随机提供Φ9mm弹簧夹头，此附件出厂时安装在机床上），可实现细轴类零件加工时的快速装、卸，使用方便。
径向进给拖板电机型号－－－－－－－β4/4000is
额定扭矩－－－－－－－－3.5 N.m
液压泵、电机：液压泵型号－－－－－VA1-12F-A2
电机型号－－－－－－－－Y802-4/B5
功率、转速－－－－－－－0.75KW
冷却泵、电机：泵型号－－－－－－－PM-25A
泵流量－－－－－－－－－25L/min
1.3.2 在使用过程中，机床偶然出现某种故障时，必须由专业维修技术人员（或机床生产厂维修人员）进行检查、维修。
3主要技术、动力参数
最大加工直径--—－—－—－—－－－－－100mm （注1）
最大加工模数：——－－－－－－－－－－2.5mm
拖板最大行程－－－－－－－－－－－－－150mm
加工齿数范围－－－－－－－－－－－－－4～320齿（注2）
3
YS3610-44
φ16mm滚刀轴
安装内孔直径为φ16mm的滚刀
4
YS3610-45
φ22mm滚刀轴
安装内孔直径为φ22mm的滚刀
5
YS3610-F04
夹紧附件
用于采用液压夹紧齿轮进行加工
时使用的各种类型的附属装置
6
YS3610-F05
双层主轴夹
紧附件
主要用于需要夹持较长尺寸的长轴类
零件使用弹簧夹头夹紧加工时使用，
1.1.4采用径向法加工蜗轮，使用高精度滚刀、 采用合理的切削规范时，可达到与直齿圆柱齿轮相当的精度。
1.2 适用范围
1.2.1本机床电气控制系统采用BEIJING-FANUC 0i Mate-TD数控系统控制，机床
的轴向拖板、径向拖板通过伺服电机编程实现轴向进给、径向进给的无级调速，机床的移位滚刀架采用步进电机对滚刀架的切向移动进行控制，机床主电机通过变频电机可实现无级调速。
快速夹紧附件
采用弹簧夹头夹持工件，可实现细轴类零件加工时快速装、卸（随机提供φ9弹簧夹头1件）
5.2 机床订货附件及功能（见表2）。
表2订货附件及功能表
序号
部 件 号
部 件 名 称
部 件 功 能
1
YS3610-41
φ8mm滚刀轴
安装内孔直径为φ8mm的滚刀轴
安装内孔直径为φ10mm的滚刀
2）当齿数大于130时，某些特殊齿数的齿轮（如质数齿）不能加工。
3）订货附件有8、10、16、22mm的滚刀轴。
4包装件吊运、拆箱
包装件尺寸、重量、重心点见包装箱箱面标记。
3.1 包装件吊运拆箱（见包装件箱面所粘贴的《包装件吊运拆箱说明》）
3.2 机床的吊运
机床主机净重约2500Kg。
3.2.1当底板上的随机工具箱、齿轮箱、冷却箱、液压箱等物品拆尽后，再拆除机床与木箱底板的紧固螺钉。按机床吊运图（见图1）吊运机床。本机床起吊时应采用专用起吊棒（这种起吊棒两端有防缆绳移动的挡边）及缆绳，起吊棒直径应不小于40mm，材料为20号优质低碳钢，起吊棒的安全系数应大于4，起吊缆绳安全系数应大于5。机床在吊运过程中，不应有较大的倾斜；吊运时建议采用起吊架或将起吊缆绳用木块牢固、可靠的撑开，保证起吊缆绳不得触及机床外露表面及防护罩。
3.2.2机床不能采用滚运，以免丧失精度和损坏机床。
5机床交付试运转信息
4.1 机床的使用环境条件
本机床精度较高，应认真地选择安装场地，最好在有防震、 防尘、干燥及温度变化不大的环境中工作，应避免阳光的直射和其它热源的辐射。
4.2 机床的安装
机床液压、冷却系统在机床出厂时分离后进行装箱的，因此机床安装时各部分按机床安装平面图（见图2）进行定位。
径向－－－－－－－1~200mm/min无级调速
主电机： 型号－－－－－－－－－－YP-50-1.5-4
功率－－－－－－－－－－1.5KW、1500r/min
步进电机：型号－－－－－－－－－－DM8691A
静扭矩－－－－－－－－－4.8 N·m
轴向进给拖板电机型号－－－－－－－β4/4000is
额定扭矩－－－－－－－－3.5 N.m
YKJ3610-D90
电气控制系统
用BEIJING-FANUC 0i Mate-TD数控系
统对机床加工动作进行控制
YS3610-F01
交换齿轮附件