重庆邮电大学通信学院电装实习报告
重邮电装实习实验报告
一、实习目的通过本次电装实习，使学生了解和掌握电子装接的基本工艺、技术和方法，提高学生的动手操作能力，培养学生在实际工作中分析问题和解决问题的能力。
同时，通过实习使学生熟悉电子设备的组装、调试过程，为今后从事电子设备的生产、维护和研发工作打下基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：重邮电院电子实验室三、实习内容1. 电子装接工艺（1）熟悉电子装接工具、设备的使用方法，如电烙铁、焊锡丝、剪线钳、螺丝刀等。
（2）掌握焊接工艺，包括焊接前的准备、焊接过程中的注意事项、焊接后的检查等。
（3）了解焊接质量的要求，掌握焊接缺陷的识别和预防方法。
2. 电路板组装（1）熟悉电路板的结构、元件布局和装配要求。
（2）掌握电路板元件的焊接、安装、固定方法。
（3）了解电路板焊接过程中常见的故障和解决方法。
3. 电路板调试（1）熟悉调试仪器的使用方法，如示波器、万用表等。
（2）掌握电路板调试的基本步骤，包括电源电压、信号波形、电路功能等方面的调试。
（3）了解调试过程中常见的故障和解决方法。
四、实习过程1. 焊接练习在实习过程中，我们首先进行了焊接练习。
通过实际操作，我们掌握了焊接的基本步骤，包括焊接前的准备、焊接过程中的注意事项、焊接后的检查等。
在焊接过程中，我们学会了如何正确使用电烙铁、焊锡丝等工具，并了解了焊接质量的要求。
2. 电路板组装在组装电路板的过程中，我们学习了电路板的结构、元件布局和装配要求。
我们掌握了电路板元件的焊接、安装、固定方法，并了解了一些焊接过程中常见的故障和解决方法。
3. 电路板调试在调试电路板的过程中，我们熟悉了调试仪器的使用方法，掌握了电路板调试的基本步骤。
通过调试，我们验证了电路板的功能是否正常，并解决了一些调试过程中遇到的问题。
五、实习总结通过本次电装实习，我们不仅掌握了电子装接的基本工艺、技术和方法，还提高了自己的动手操作能力。
以下是我们在实习过程中的一些心得体会：1. 熟练掌握焊接工艺是电子装接的基础，只有掌握了焊接技术，才能保证电路板的质量。
电装实习总结3篇
电装实习总结电装实习总结3篇电装实习总结1本学期所开的电装实习课程，是我第一次焊如此多元器件，各种元器件的焊接方法都在老师的教导下成功并漂亮的焊接好，让我匮乏的焊接知识得到补充。
一、元器件特性的认识1、电阻器电阻器的分类有很多种，如果依工作特性、结构、用途、功率消耗与误差百分比约着眼，可分为固定电阻器、可变电阻器、半可变电阻器与特殊用途电阻器等四种。
无论是何种电阻器，皆是以导电材质制成的电子组件，运用最广的有固定与可调两种。
常见的“固定电阻器”经组合包装后，其两端露出金属端子，以便焊接于线路板上，其主体上并以色环标示电阻值与误差值。
“可变电阻器”则是于固定电阻器上加上一个可变动的部分，以调整其电阻值。
2、电容器电容（或称电容量）是表征电容器容纳电荷本领的物理量。
我们把电容器的两极板间的电势差增加1伏所需的电量，叫做电容器的电容。
电容器从物理学上讲，它是一种静态电荷存储介质。
它的用途较广，它是电子、电力领域中不可缺少的电子元件。
主要用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、隔直流等电路中。
本次电装实习，我们所用到的有瓷片电容和电解电容，瓷片电容与电解电容并联，瓷片电容消除高频干扰电解电容消除低频干扰整个电路组合是个滤波电路是个较典型的抗干扰电路。
3、二极管二极管是一种具有单向导电的二端器件，有电子二极管和晶体二极管之分，电子二极管现以很少见到，比较常见和常用的多是晶体二极管。
二极管的单向导电特性，几乎在所有的电子电路中，都要用到半导体二极管。
其中包括发光二极管，发光二极管的反向击穿电压约5伏。
它的正向伏安特性曲线很陡，使用时必须串联限流电阻以控制通过管子的电流。
4、数码管数码管是一种半导体发光器件，其基本单元是发光二极管。
数码管按段数分为七段数码管和八段数码管，八段数码管比七段数码管多一个发光二极管单元（多一个小数点显示）。
5、三极管三极管是一种控制元件，主要用来控制电流的大小，以共发射极接法为例（信号从基极输入，从集电极输出，发射极接地），当基极电压UB有一个微小的变化时，基极电流IB也会随之有一小的变化，受基极电流IB的控制，集电极电流IC会有一个很大的变化，基极电流IB越大，集电极电流IC也越大，反之，基极电流越小，集电极电流也越小，即基极电流控制集电极电流的变化。
邮电大学电装实习报告
邮电大学电装实习报告实验一：焊接练习1、实习内容：1、学习使用电烙铁，拆解旧的电路板；2、学习焊接新的电路板；3. 熟练掌握电烙铁焊接各电子元件的基本方法。
2、实习器材及介绍：1、电烙铁：主要由四部分组成即烙铁头、加热器、手柄及电源线。
2、焊锡丝：铅锡合金是良导体且其熔点较低，易于熔化，在助焊剂的帮助下可以较好的把两个金属导体焊接在一起。
3、印制电路板：在硬质塑料上印制有铜制电路，可以将一些电子元件焊接在其上以使整个电路导通。
4、铜丝：被塑料包裹的铜丝，焊接前应先用剥线钳去掉塑料外层。
5、镊子：在焊接室稳定粗铜丝或在解焊时使用。
6、斜口钳：用于剥掉铜丝的塑料外层。
3、原理简述：烙铁分为内热式和外热式。
内热式烙铁功率小，热量集中，适用于一般元器件的焊接，功率在20W—40W之间；外热式烙铁适用于大面积焊接，功率大，在20W—100W之间。
在电子设备中多用20W—60W。
焊接时，烙铁尖上常常有污物，要用湿海绵或湿布擦拭，随时保持尖部吃锡良好，以保证焊接效果。
烙铁头在正常使用的情况下会氧化得很快，这种氧化作用，会变成隔热层，严重地阻碍热量从烙铁尖传到被焊区的表面。
清理办法是将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻地摩擦，并随时镀锡，直到烙铁尖上涂上一层薄焊锡为止，再将其头部的污物擦掉即可。
电烙铁将电能转化为热能，使烙铁头温度(室温220V电压)升至300℃—400℃，其热量足以将焊锡丝完全熔化，变成液态锡水，再与电路板上的铜箔紧密结合形成牢固的焊点。
4、实习步骤：1、准备施焊：焊接前的准备工作。
包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及烙铁、焊锡丝及其它工具的准备。
左手拿焊锡丝，右手握电烙铁。
2、送入烙铁:将电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触放在需焊接的部位，注意不要长时间触到焊盘，焊盘在高温下很容易掉落。
3、送入焊丝：将焊锡丝送入需焊接部位。
4、移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。
注意把握焊锡的量，不同的元件需要的焊锡量不一样，注意把握！！5、移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的需焊接部位后，移开烙铁。
电装实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的飞速发展，电子技术已成为现代社会不可或缺的一部分。
为了提高我们的实践能力和动手操作技能，学校特组织了一次电装实训活动。
通过本次实训，我对电子装配的基本流程、原理及操作有了更加深入的了解，现将实训过程中的收获和体会总结如下。
二、实训目的1. 熟悉电子装配的基本流程和工艺要求。
2. 掌握电子元器件的识别、检测和选用方法。
3. 学会使用电子装配工具和设备。
4. 培养团队协作和动手实践能力。
三、实训时间及地点实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日实训地点：XX学院电子实训室四、实训内容及方法1. 电子元器件的识别与检测在实训过程中，我们首先学习了电子元器件的种类、特点、参数等基本知识，并通过实物观察、查阅资料等方式，掌握了电子元器件的识别方法。
同时，我们还学习了使用万用表等工具检测电子元器件的参数，以确保其性能符合要求。
2. 电路板的设计与制作实训中，我们学习了电路板设计的基本原理和软件操作，如Altium Designer等。
在指导老师的带领下，我们完成了简单电路的设计和制作，掌握了电路板焊接、调试等基本技能。
3. 电子装配工艺在装配过程中，我们学习了电子装配的基本工艺，包括元器件的焊接、焊接质量检查、电路板的组装和调试等。
我们严格按照操作规程进行装配，确保了装配质量和安全。
4. 团队合作与沟通在实训过程中，我们分为若干小组，共同完成电路板的设计和制作。
每个小组成员各司其职，相互协作，共同解决问题。
通过团队合作，我们学会了沟通、协调和配合，提高了团队协作能力。
五、实训收获1. 理论知识的巩固通过实训，我对电子装配的基本理论知识有了更加深入的理解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 实践技能的提升实训过程中，我们学会了使用电子元器件、工具和设备，掌握了电子装配的基本技能，提高了动手操作能力。
3. 团队协作能力的增强在实训过程中，我们学会了与团队成员沟通、协作，共同完成任务，提高了团队协作能力。
电装实习报告正文
电装实习报告正文一、引言在大学生活即将结束时，为了更好地准备步入职场，我决定拓宽自己的实践经验，通过进行实习来提升自己的专业能力。
在这个过程中，我有幸能够加入一家知名的电装公司进行为期三个月的实习。
本文将详细介绍我的实习经历和所获得的成果、体会。
二、实习内容作为一家专注于电子电气系统研发的企业，电装公司提供了丰富的实习机会和项目。
我在实习期间主要参与了以下几个方面的工作：1. 产品测试与调试：我负责参与公司的电子产品测试与调试工作，包括设备的组装、连接和功能测试等。
通过这些工作，我学习了如何使用各种测试设备和工具，并熟悉了产品的测试流程和标准。
2. 数据分析与报告：在实习期间，我还参与了一些项目的数据分析工作。
我负责收集和整理实验数据，并通过使用数据分析软件进行处理和分析。
最后，我将分析结果整理成详细的报告，并向团队成员进行汇报。
3. 团队合作与沟通：在电装公司，团队合作是非常重要的能力。
我与团队成员合作完成了多个小组项目，通过共同努力和有效的沟通，我们顺利完成了任务。
我学会了与不同背景和经验的人合作，并在沟通中不断改进自己的表达能力和沟通技巧。
三、实习成果通过这次实习，我获得了许多宝贵的经验和技能，进一步提升了自己的专业素养。
以下是我在实习期间取得的主要成果：1. 提高了实际操作能力：在实习期间，我不仅学习了理论知识，还锻炼了自己的实际操作能力。
通过实际操作，我对电子产品的组装和测试流程有了更深入的了解，并且能够熟练运用各种测试设备和工具。
2. 加强了问题解决能力：在实习过程中，我遇到了一些技术难题和困难，但通过与团队成员的共同努力和合作，我学会了不畏困难、主动寻求解决办法，并最终解决了许多问题。
这让我更加相信，只有不断迎接挑战并解决问题，才能不断成长。
3. 提升了团队合作能力：在团队合作中，我学会了倾听他人意见、尊重他人观点，同时也能够积极表达自己的观点和建议。
通过与团队成员的密切配合，我们共同完成了多个小组项目，也培养了团队合作的意识和能力。
重庆邮电大学通信学院电装实习报告
先进制造技术工程实训中心一、实训目的电装实训是面向通信工程、电子信息工程、运算机科学与技术、自动化、测控技术与仪器、电气工程、光电信息工程、生物医学工程等电子信息类本科专业学生开设的一门综合性实践类必修课程。
该课程是为更好地学习后续课程，专门是相关的实验课程、课程设计、毕业设计等积存初步知识和技术，为尔后从事相关电子技术工作奠定良好的基础。
通过实训使学生初步了解电子产品设计、制作、调试、保护进程及相关知识，把握大体电子装配工艺知识和技术；培育细致、科学、严谨的工作作风和必然的动手能力及解决实际问题的能力。
本课程要紧讲述电子产品的元器件大体知识、印刷电路板设计基础、印刷电路板的生产方式及工艺、电路板的焊接方式及便携式单口集线器、网络通信模块、无线通信模块的大体原理等。
本课程从基础实践入手，要求学生选择其中之一进行设计、制作和调试，实现如下实训目标：1.熟悉和学会利用经常使用电子元器件。
2.了解电子产品生产的一样工艺进程。
3.把握印刷电路板设计的大体方式。
4.了解印刷电路板生产的工艺进程和要紧设备。
5.把握电路板的大体焊接方式。
6.把握SMT贴装、焊接、返修、检测的大体技术7.学习电子产品的安装调试和保护的一样方式。
二、实训内容及实验步骤1.对电装实训课程教学的性质、要求、内容、进度安排及实训室平安制度的介绍。
2.经常使用电子元器件的识别其中包括电阻、电容、电感、变压器、半导体分立元件（二极管、三极管、场效应管）、电位器、光耦、光电管、光敏电阻、机电元件、集成电路、微处置器（经常使用单片机、ARM系列、看门狗电路、晶振）等经常使用电子元器件的分类、命名、型号、规格、特性参数、检测等内容。
3.经常使用电子测试仪器的利用包括对万用表、示波器、信号发生器的大体结构、原理及利用方式的介绍。
4.原理图及PCB板的绘制包括对Protel 99SE软件的介绍，原理图的设计和仿真，PCB板的设计；PCB设计的一样原那么，设计中应注意的问题和抗干扰方法；PCB制版工艺，PCB进展历史、种类、制造原理、方式及小工业制版流程；元器件的封装形式，protel元器件封装库的总结。
重邮便携式电装实习报告
重邮便携式电装实习报告实习背景在大学生工程训练中，电子制作是一项必不可少的技能，而电装则是其中一个重要的分支。
电装作为一项实用性很强的技能，在现实生活中有着广泛的应用。
在这次暑期，我加入了重庆邮电大学智能电装实验室，进行为期一个月的便携式电装实习。
实习过程实习准备在正式参加实习前，我和其他同学首先学习了一些基础的电学知识，包括直流电路、交流电路、模拟电路和数字电路等。
学习这些基础知识，让我们更加了解电路搭建的基本原理。
接下来，我们还需要准备一些实例，在实验室里开展实验。
实验室提供了各种各样的电器元器件，还提供了完整的工具箱。
当然，我们也需要准备一台电脑和各种文献资料，以便在实习中进行参考和调查。
实习内容我们的实习内容主要集中在便携式电装实践上。
在实验室中，我们首先了解了电路板的基本原理和搭建方法。
然后，我们开始使用Cadence电路板设计软件，进行电路板的设计和制作。
在这个过程中，我们还需要运用一些图像处理软件，比如说Adobe illustrator和Photoshop等。
在电路板设计结束之后，我们进行了电路板的预处理。
我们使用了钨丝电蚀机来进行了把电路图案制成一个电路板上的小图案的操作。
这样我们就得到了电路板的原型。
在这个过程中，我们也进行了一些电路板上的实际元器件的搭建和测试实验。
我们使用示波器和多用表等各种各样的仪器进行测试。
实习收获在这个实习中，我们主要地了解了便携式电装技术。
我们知道了如何设计、制作电路板，并在其中加入我们想要的功能和元器件。
我们还通过钨丝电蚀机进行了电路板的制作过程，更加深入的了解了对细节的考虑和理解。
我们也知道了如何使用示波器和多用表进行电路测试。
在实习结束后，我们不仅掌握了一些实用的技能，而且对于许多电学知识也有了更深入的理解。
这个实习让我们更进一步了解了电装，并为我们下一阶段的学习提供了一个非常好的平台。
同时，实习过程中的多次交流也让我们更加了解了组织合作的重要性。
电装实习报告范文
电装实习报告范文以下是一个电装实习报告的范文，供参考：实习报告实习单位：XXX电装公司实习部门：电装技术部实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日一、实习目标和任务在电装技术部门的实习期间，我的主要目标是加深对电装行业的理解，学习并掌握相关的技术知识和实践技能。
具体任务包括：1. 参与电装产品的研发与测试，学习产品设计流程和测试方法；2. 协助工程师进行电装系统的安装和维修，熟悉系统组装和故障排除的流程；3. 学习使用各种电装工具和设备，包括焊接机、测量仪器等；4. 参与团队讨论和交流，提出自己的观点和建议。
二、实习经历和收获在实习期间，我参与了多个项目的研发与测试工作。
通过与团队成员的合作，我学到了很多电装产品的设计和制造的基本知识。
我学会了使用CAD软件进行产品设计和绘图，并在实际项目中应用了所学的知识。
在协助工程师进行电装系统安装和维修的过程中，我学习到了系统组装和故障排除的基本流程。
我通过实际操作，加深了对电装系统的理解，掌握了相关的操作技能。
同时，在与工程师的交流中，我也学到了很多实际工作中的经验和技巧。
通过学习使用各种电装工具和设备，我提高了自己的操作能力，并学会了如何正确地使用这些工具和设备。
在实习期间，我还参与了焊接实践，学习了焊接的基本原理和技术要点。
在团队讨论和交流的过程中，我不仅可以听取其他成员的专业建议和意见，也能够提出自己的观点和建议。
这对于培养团队合作能力和沟通能力非常有帮助。
三、实习收获和心得体会通过这次实习，我对电装行业有了更深入的了解，并提升了自己的专业能力。
在与工程师和其他团队成员的合作中，我学到了很多实际工作中的经验和技巧。
通过参与实际项目的研发和测试工作，我对产品设计和制造流程有了更清晰的认识，并掌握了相关的技术知识和实践技能。
此外，通过实习，我还加强了自己的团队合作能力和沟通能力。
在团队讨论和交流的过程中，我能够听取其他成员的意见和建议，并提出自己的观点。
大学电装实习报告
随着科技的不断发展，电子技术在现代社会中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地适应这一发展趋势，提升自身的实践能力和职业技能，我参加了为期一个月的大学电装实习。
本次实习旨在通过实际操作，加深对电子电路原理的理解，提高动手实践能力，培养团队合作精神，为将来的工作打下坚实的基础。
二、实习内容与过程实习期间，我们学习了以下内容：1. 电子元器件识别与检测：通过实际操作，掌握了电子元器件的识别方法，如电阻、电容、二极管、三极管等，并学会了使用万用表等工具进行检测。
2. 焊接技术：学习了手工焊接的基本操作，包括焊接前的准备、焊接过程中的注意事项以及焊接后的检查。
3. 电路板设计与制作：了解了电路板的设计流程，学会了使用Altium Designer 等软件进行电路板设计，并亲手制作了电路板。
4. 电路搭建与调试：根据设计图纸，搭建了电子电路，并进行了调试，确保电路正常工作。
5. 故障分析与排除：通过实际操作，掌握了故障分析的方法，能够对电路进行故障排查和维修。
以下是实习过程中的一些具体案例：1. 电子钟设计：我们小组设计了一款电子钟，通过学习电子元器件的特性和电路原理，成功搭建了电路，并进行了调试。
在调试过程中，我们遇到了一些问题，如电路板布局不合理导致信号干扰等，通过分析问题并改进电路设计，最终使电子钟正常运行。
2. 电路板制作：我们学习了电路板的设计流程，使用Altium Designer等软件进行了电路板设计，并亲手制作了电路板。
在制作过程中，我们遇到了一些困难，如电路板焊接不良、信号线连接错误等，通过不断尝试和改进，最终成功制作出了符合要求的电路板。
3. 故障排除：在搭建电路的过程中，我们遇到了一些故障，如电路板焊接不良、元件损坏等。
通过分析故障原因，我们采取了相应的措施，如重新焊接电路板、更换损坏的元件等，最终排除了故障。
通过本次实习，我收获颇丰：1. 提高了动手实践能力：通过实际操作，我掌握了电子元器件的识别、焊接、电路搭建、调试和故障排除等技能，为将来的工作打下了坚实的基础。
电装实习报告(通用)
引言概述：本文是对通用电装实习的第二份报告，主要从五个方面详细阐述了实习期间所涉及的工作内容和所取得的成果。
这五个方面包括：1.电路设计和修改；2.PCB设计和制作；3.嵌入式系统开发；4.电子设备测试和故障排除；5.测试数据分析和结果报告。
通过整理总结实习期间的工作经验和心得，希望能够对未来的职业发展和学习有所帮助。
正文内容：1.电路设计和修改1.1.分析设计需求，理解电路原理图和规格书；1.2.根据需求进行电路设计，并使用仿真软件验证电路性能；1.3.根据反馈和测试结果，对设计进行修改和优化；1.4.协助团队成员进行电路设计和修改的工作；1.5.学习和掌握相关的电路设计软件和工具。
2.PCB设计和制作2.1.根据电路设计要求，进行PCB布局设计；2.2.使用PCB设计软件完成PCB的绘制和优化；2.3.跟踪制造流程，确保PCB制作的质量和准确性；2.4.协助组装和焊接工作，确保电路板的正确连接；2.5.学习和掌握相关的PCB设计和制作技术。
3.嵌入式系统开发3.1.理解项目要求和需求，进行系统设计和架构；3.2.使用嵌入式开发工具，如C语言和汇编语言，进行程序开发；3.3.进行系统调试和测试，并优化系统性能；3.4.根据需求进行系统功能扩展和升级；3.5.学习和熟悉嵌入式开发的流程和工具。
4.电子设备测试和故障排除4.1.负责电子设备的性能测试和功能验证；4.2.使用测试工具和设备进行测试，并记录测试数据；4.3.分析测试数据，找出潜在问题和故障原因；4.4.进行故障排除，修复电子设备的故障；4.5.提出改进建议，优化测试流程和设备。
5.测试数据分析和结果报告5.1.统计和整理测试数据，进行数据分析；5.2.根据分析结果编写测试报告，并总结测试结论；5.3.提出改进建议和优化方案；5.4.协助项目主管进行测试结果的汇报和讨论；5.5.学习和掌握数据分析和报告撰写的技巧。
总结：通过本次实习，我在电装领域的知识和技能得到了大幅度的提升。
2023电装实习报告5篇
2023电装实习报告5篇电装实习报告篇1（2314字）实验：焊接练习一、实习内容：使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。
实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。
实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
二、实习器材及介绍：1、电烙铁：由烙铁头。
加热管。
电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。
由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2、钳子、镊子各一把。
3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。
焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。
由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观4、印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。
印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5、细铜丝。
三、原理简述：电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四、实习步骤：步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开五、实习小结及心得：电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。
电装实习报告
电装实习报告一、实习目的和背景简介电装实习报告主要是为了总结和记录我在电装公司的实习经历。
电装公司是一家在电子装配和配线领域具有领先地位的公司，拥有着丰富的实践经验和先进的技术。
在这次实习中，我将有机会学习和应用电装行业的各项技能和知识。
二、实习过程和内容在电装公司实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 电子装配：我参与了电子产品的装配过程。
包括手动和自动装配，熟悉了各种装配工具和设备的使用方法，并能够熟练操作。
通过实践，我对电子产品的组成和装配流程有了更深入的了解。
2. 配线：我还参与了电装产品的配线工作。
了解了配线的基本原理和方法，并学会了使用各种配线工具和设备。
同时，我还学会了如何正确地布置电线，以确保产品的正常运行。
3. 故障排除：在实习期间，我还参与了电子产品故障排除的工作。
通过实践，我学会了如何分析和解决电子产品在工作中出现的各种故障。
这对于提高自己的综合素质和问题解决能力非常有帮助。
4. 产品测试：在电装公司，我还有机会参与产品的测试工作。
了解了产品测试的流程和方法，并学会了使用各种测试工具和设备。
这对于提高产品质量和稳定性非常重要。
三、实习收获通过这次实习，我不仅学到了电子装配和配线领域的知识和技能，还积累了宝贵的实践经验。
具体来说，我在实习过程中有以下几点收获：1. 学到了实际操作的技能：通过实习，我学到了电子装配和配线的实际操作技能。
这对于我今后从事相关工作非常重要，为我增加了就业竞争力。
2. 深入了解了电装行业：通过实习，我对电装行业的各个环节有了更深入的了解。
这对于我今后从事相关工作非常重要，为我提供了一个更好的发展平台。
3. 提高了问题解决能力：在实习期间，我遇到了各种各样的问题和挑战，通过解决这些问题，我提高了自己的问题解决能力和综合素质。
这将对我今后的学业和工作都有很大的帮助。
四、实习总结通过这次实习，我在电装公司学到了很多知识和技能，并积累了丰富的实践经验。
电装实习报告
电装实习报告本次电装实习是我大学期间的第一次实习，感觉非常震撼和有意义。
在这次实习中，我学习到了许多从教科书上学不到的东西，也体验到了真正的工作环境和职场氛围。
下面是我的电装实习报告，希望能为大家提供一些借鉴和参考。
一、实习单位介绍电装公司是一家从事汽车零部件生产和销售的公司，主营业务是生产和销售汽车灯组、音响设备、空调控制设备、电动座椅等汽车部件。
公司拥有境内外多家工厂和销售渠道，产品在国内外市场上有较高的市场份额和竞争力。
二、实习内容1. 了解公司业务在实习的第一天，我先花时间了解公司的业务，包括公司的历史、业务范围、市场情况等。
通过查阅公司的资料和与导师、同事的交流，我了解到了公司的发展历程、先进的生产设备、完善的质量保障体系、广泛的销售渠道以及公司在行业中的竞争优势。
2. 学习汽车电路设计在实习期间，我主要参与了电路设计和测试的工作。
首先我研究了不同类型的汽车电路，包括照明电路、音响电路、空调电路等，了解了各种电路的原理和构成。
然后，我参与了一个音响电路的设计和实现。
这个项目可以说是一个完整的从设计到实现的项目，需要了解各种电子元件的特性和使用方法，需要掌握电路图的绘制和电路板的布线等知识。
当然还需要动手操作各种测试设备，对设计效果进行测试和验证。
这个项目让我对汽车电路的设计和实现有了更加深入的了解，也提高了我的动手能力和实验技能。
3. 参与生产线的工作在实习期间，我还能了解了公司生产线的情况。
在参观生产车间和与工人的交流中，我深刻认识到了生产线的流程、效率和质量的重要性。
我也有幸参与了产品实际的生产和检验工作，从中学到了许多实用技巧和经验，也对加强对生产效率和质量的管控有了更深入的了解。
4. 参与市场调研和市场推广在我的实习中，我也很荣幸能参与市场调研和市场推广的工作。
这个工作对我的沟通和表达能力提出了更高的要求，也让我深刻认识到了市场需求对公司发展的重要性。
在实施市场调研和推广的过程中，我也被要求深入了解竞争对手的产品优劣势和市场策略，从中提高了我的信息搜索和分析能力。
电装实习报告(一)
电装实习报告（一）引言：本报告为电装实习的第一部分，旨在总结并分析实习过程中所涉及的主要内容。
本次实习主要围绕着电装公司的工作环境、实习项目、技能培训、团队合作和个人成长展开。
通过实践和学习，我对电装公司的运营和业务工作有了更深入的了解。
正文：一、工作环境1.1 公司概况：电装公司的发展历程、业务领域和市场竞争状况。
1.2 实习部门：介绍所在部门的职责和工作流程。
1.3 公司文化：电装公司的价值观和行为准则，在工作中体现的具体情况。
1.4 工作氛围：同事间的合作与沟通、领导与下属的关系、团队的凝聚力等。
二、实习项目2.1 项目背景：探讨实习项目的背景和目标。
2.2 项目内容：具体实习任务和操作步骤的介绍。
2.3 技术应用：实习项目中涉及到的技术和工具的使用。
2.4 项目成果：实习项目的完成情况和效果评估。
2.5 收获与反思：个人在项目中的学习和成长，对实习结果的反思。
三、技能培训3.1 培训内容：实习期间所接受的专业知识和技能培训。
3.2 培训方式：培训形式和教学方法的介绍。
3.3 培训效果：个人对培训内容的理解和应用情况。
3.4 实践应用：培训所学知识在实习项目中的应用情况。
3.5 综合评价：对培训的总体评价及对未来学习的影响。
四、团队合作4.1 团队组成：介绍实习团队的人员结构和角色分工。
4.2 团队协作：团队成员之间的合作方式和沟通方式。
4.3 项目分工：任务分解和进度安排的情况。
4.4 问题解决：团队遇到的问题及解决方法。
4.5 团队成果：团队共同努力下取得的成绩和经验总结。
五、个人成长5.1 职业素养：实习过程中对个人职业素养的提升。
5.2 沟通能力：与同事、上级和客户之间的有效沟通情况。
5.3 自我管理：实习期间个人时间和任务管理的情况。
5.4 技术能力：通过实习项目提升的技术能力和专业知识。
5.5 发展方向：对个人在电装公司及行业中的未来发展方向的思考。
总结：本报告总结了电装实习的相关内容，包括工作环境、实习项目、技能培训、团队合作和个人成长。
重邮通信工程专业实习报告
一、实习背景与目的随着信息技术的飞速发展，通信工程领域在我国得到了广泛应用与推广。
为了提高我对通信工程专业的理论知识和实践技能，我选择了重庆邮电大学通信工程专业的实习机会。
本次实习旨在加深我对通信原理的理解，提升我的实际操作能力，培养我解决实际问题的能力，并为我未来的职业生涯奠定基础。
二、实习内容与过程在实习期间，我主要参与了以下几个方面的内容：1. 通信原理与技术的学习：通过实习课程，我对通信原理的基本概念、信号传输、调制解调等技术有了更深入的了解。
同时，通过实践操作，我对这些理论知识有了更直观的认识。
2. 通信设备的使用与维护：在实习过程中，我学会了如何使用通信设备，如发射器、接收器、示波器等，并了解了如何对设备进行维护和故障排查。
3. 通信系统的设计与实现：在指导老师的帮助下，我参与了一个通信系统的设计与实现项目。
通过这个项目，我学会了如何根据实际需求设计通信系统，并掌握了系统实现的步骤和方法。
4. 实习期间的学术交流：在实习过程中，我参加了多次学术交流活动，与企业和高校的专家进行了深入探讨，拓宽了我的专业视野，也为我未来的学术研究和职业发展提供了宝贵的经验。
三、实习收获与反思1. 实践技能的提升：通过实习，我对通信原理和技术的理解更加深入，实际操作能力得到了提升。
同时，我学会了如何使用和维护通信设备，为我未来的工作打下了基础。
2. 团队协作能力的培养：在实习过程中，我积极参与团队项目，与同学们共同解决问题，提高了我的团队协作能力。
3. 职业素养的提高：实习使我更加了解通信行业的工作环境和要求，为我未来步入职场做好了准备。
4. 学术视野的拓宽：通过参加学术交流活动，我了解了通信领域的最新动态和发展趋势，为我未来的学术研究和职业发展提供了指导。
通过本次实习，我对通信工程专业有了更全面的认识，实践技能得到了提升，为未来的学术研究和职业发展奠定了基础。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥所学知识，为通信工程领域的发展贡献自己的力量。
邮电大学电装实习报告
一、实习目的通过本次电装实习，旨在提高我的电子装接技能，加深对电子电路的理解，掌握电子产品的组装、调试和维修方法。
同时，培养我的动手实践能力、团队协作精神和创新意识。
二、实习时间与地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：邮电大学电子实验室三、实习内容1. 电子元件的识别与检测在实习过程中，我学习了电子元件的种类、规格、型号和用途。
通过对电阻、电容、二极管、三极管等常见电子元件的识别，我掌握了它们的检测方法，如万用表的使用、电阻的测量等。
2. 电子电路的组装与焊接在组装电子电路时，我学习了焊接技巧，如焊接顺序、焊接时间、焊接角度等。
通过实际操作，我掌握了焊接的基本要领，确保了焊接质量。
同时，我还学会了使用烙铁、剪线钳、镊子等工具。
3. 电子电路的调试与测试在调试过程中，我学习了电路故障的排查方法，如电压、电流的测量、波形观察等。
通过调试，我掌握了电子电路的测试技巧，确保了电路的正常工作。
4. 印刷电路板（PCB）的设计与制作在PCB设计方面，我学习了Altium Designer软件的使用，掌握了PCB的设计流程。
通过实际操作，我学会了元件布局、布线、生成Gerber文件等，为PCB的制作奠定了基础。
5. 电子产品的组装与维修在电子产品的组装与维修方面，我学习了电子设备的拆卸、组装和维修方法。
通过实际操作，我掌握了电子设备的维修技巧，提高了自己的动手能力。
四、实习成果1. 掌握了电子元件的识别与检测方法；2. 熟练掌握了电子电路的组装、焊接、调试和测试技巧；3. 学会了使用Altium Designer软件进行PCB设计；4. 提高了电子设备的组装与维修能力；5. 培养了团队协作精神和创新意识。
五、实习心得体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性；2. 学会了在遇到问题时，要有耐心、细心和恒心，善于总结经验教训；3. 团队协作是完成实习任务的关键。
电装实习报告
电装实习报告在我的大学生活中，实习是一次非常重要的经历。
对于我来说，去电装实习是一个难得的机会。
作为一名电子工程专业的学生，我对于电装的行业和产品非常感兴趣，也认为这将对我的未来职业发展有着积极的影响。
接下来，我将分享我的电装实习报告。
一、实习背景在进入电装实习的前期准备中，我首先了解了电装公司的历史和产品。
电装集团是日本的一家大型零部件制造商，主要生产汽车电子零部件。
同时，电装还开发和生产车载电子产品和工业设备。
电装的产品包括燃油系统、轮胎压力监测系统、导航系统、智能系统等。
这些产品在世界范围内都有着广泛的应用，并得到广泛的赞誉。
二、实习过程在进入电装实习之前，我对于实习的内容和任务都做了充分的预期。
实际的实习内容也是与我的预期相符的。
在实习的过程中，我主要从事电装公司客户服务中心的实习。
在这里，我帮助客户解决各种汽车电子设备的使用问题，并记录并反馈客户的意见和建议。
在实习的过程中，我发现这对于我的思维和语言表达能力都是非常有帮助的。
除此之外，在实习的过程中，我也参加了于公司内部的培训课程。
在这些课程中，我们了解了电装系统和产品的使用基础。
同时，我们也学习了如何与客户进行良好的沟通和合作。
这些课程使我对于电装的行业和产品有了更深入的了解。
三、实习体会在实习的这段时间里，我获得了许多宝贵的体验。
首先，我学习如何适应工作环境和公司文化。
在这个具有强烈团队意识的公司里，我很快地适应了工作的节奏和规律。
除此之外，在这个公司内部，我也学习了如何与不同的人进行合作，如何协调不同人员之间的冲突和利益诉求。
这些经验不仅对于我的个人发展有着积极的影响，也对于我的专业发展有着重要的意义。
此外，我还在实习中认识了许多优秀的同事和朋友。
我们不仅在工作上互相协作，还在业余时间交流学习和共同探索这个城市和这个国家。
这使我对于日本的文化、语言和生活方式都有了更深入的了解。
最后，这次实习还让我意识到自己的不足和需要改进的地方。
电装实习报告小结
电装实习报告小结首先，我要感谢学校为我们提供了这次宝贵的电装实习机会。
在这段时间里，我深入了解了电子装联工艺的基本流程，掌握了相关技能，并从中汲取了许多宝贵的经验。
以下是我在电装实习过程中的小结。
一、实习目的本次电装实习的主要目的是让我们了解并掌握电子装联工艺的基本流程，培养我们动手能力和实际操作技能，提高我们在电子装联领域的专业素养。
通过实习，我们能够将所学的理论知识与实际操作相结合，提升自身的综合素质。
二、实习内容实习期间，我们学习了电子元件的识别与检测、电路图的阅读与分析、印刷电路板（PCB）的设计与制作、电子元件的焊接与装配、电路调试与维修等内容。
在实习过程中，我们分组进行实践操作，每人完成了一块简易电路板的焊接与装配。
三、实习过程在实习过程中，我深刻体会到理论与实践的相结合的重要性。
首先，我们要学会识别电子元件，了解其性能参数。
这一环节要求我们熟练掌握各类电子元件的名称、符号及功能。
其次，我们要学会阅读电路图，分析电路原理。
这一环节要求我们具备一定的电路分析能力，能够理解并解释电路图中各个元件的作用及其相互关系。
接下来，我们要进行PCB的设计与制作。
这一环节要求我们熟悉电子设计软件，如Altium Designer等，能够根据电路图设计出合理的PCB布局。
在设计过程中，我们要考虑到电路的实用性、美观性、抗干扰性等因素。
制作完成后，我们还学会了如何进行电路焊接，掌握了焊接技巧，提高了动手能力。
最后，我们要对焊接好的电路板进行调试与维修。
这一环节要求我们能够根据电路原理和实际现象，找出并解决电路中可能存在的问题。
通过不断的调试，我们能够使电路板正常工作，实现了实习的目标。
四、实习收获通过这次电装实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了电子装联工艺的基本流程，提高了自己的实际操作能力。
其次，我学会了如何将理论知识运用到实际操作中，培养了动手能力。
再次，我深入了解了电子行业的工作内容和要求，为今后的职业发展奠定了基础。
大学生电装实训报告
一、前言随着科技的飞速发展，电子技术在各个领域的应用日益广泛。
为了使大学生更好地适应社会需求，提高实际操作能力，我校组织了大学生电装实训课程。
本次实训旨在让学生掌握电子元器件的识别、选用、焊接和调试等基本技能，培养学生的动手能力和团队合作精神。
以下是我对本次电装实训的总结报告。
二、实训目的1. 熟悉电子元器件的种类、性能和用途；2. 掌握电子电路的识图和焊接技能；3. 学会使用常用电子测量仪器；4. 培养学生的动手能力和团队合作精神；5. 提高学生的实际操作能力和创新意识。
三、实训内容1. 电子元器件的识别与选用实训开始，首先学习了电子元器件的种类、性能和用途。
通过实物展示和理论讲解，使学生掌握了电阻、电容、二极管、三极管等常用电子元器件的基本知识。
随后，在老师的指导下，学生学会了如何根据电路图选用合适的元器件。
2. 电子电路的识图与焊接实训过程中，学生通过学习电子电路图的基本知识，掌握了电子电路的识图方法。
在焊接技能方面，学生学习了焊接工具的使用方法、焊接操作技巧和焊接质量要求。
在老师的指导下，学生完成了多个简单电路的焊接。
3. 常用电子测量仪器的使用实训中，学生学习了万用表、示波器等常用电子测量仪器的使用方法。
通过实际操作，学生掌握了仪器的测量原理、操作步骤和注意事项。
4. 电路调试与故障排除在完成电路焊接后，学生进行了电路调试。
通过观察电路的运行状态，学生学会了如何判断电路是否正常工作，以及如何排除电路故障。
四、实训过程1. 实训初期，学生通过理论学习和实物展示，掌握了电子元器件的基本知识。
2. 在焊接技能训练中，学生从基础的焊接操作开始，逐步掌握了焊接技巧。
3. 在使用电子测量仪器方面，学生通过实际操作，掌握了仪器的使用方法。
4. 在电路调试与故障排除环节，学生通过实践，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
五、实训收获1. 理论与实践相结合，使学生掌握了电子元器件、电路焊接、测量仪器使用等方面的基本技能。
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先进制造技术工程实训中心一、实训目的电装实训是面向通信工程、电子信息工程、计算机科学及技术、自动化、测控技术及仪器、电气工程、光电信息工程、生物医学工程等电子信息类本科专业学生开设的一门综合性实践类必修课程。
该课程是为更好地学习后续课程，特别是相关的实验课程、课程设计、毕业设计等积累初步知识和技能，为今后从事相关电子技术工作奠定良好的基础。
通过实训使学生初步了解电子产品设计、制作、调试、维护过程及相关知识，掌握基本电子装配工艺知识和技能；培养细致、科学、严谨的工作作风和一定的动手能力及解决实际问题的能力。
本课程主要讲述电子产品的元器件基本知识、印刷电路板设计基础、印刷电路板的生产方法及工艺、电路板的焊接方法及便携式单口集线器、网络通信模块、无线通信模块的基本原理等。
本课程从基础实践入手，要求学生选择其中之一进行设计、制作和调试，实现如下实训目标：1.认识和学会使用常用电子元器件。
2.了解电子产品生产的一般工艺过程。
3.掌握印刷电路板设计的基本方法。
4.了解印刷电路板生产的工艺过程和主要设备。
5.掌握电路板的基本焊接方法。
6.掌握SMT贴装、焊接、返修、检测的基本技能7.学习电子产品的安装调试和维护的一般方法。
二、实训内容及实验步骤1.对电装实训课程教学的性质、要求、内容、进度安排及实训室安全制度的介绍。
2.常用电子元器件的识别其中包含电阻、电容、电感、变压器、半导体分立元件（二极管、三极管、场效应管）、电位器、光耦、光电管、光敏电阻、机电元件、集成电路、微处理器（常用单片机、ARM系列、看门狗电路、晶振）等常用电子元器件的分类、命名、型号、规格、特性参数、检测等内容。
3.常用电子测试仪器的使用包括对万用表、示波器、信号发生器的基本结构、原理及使用方法的介绍。
4.原理图及PCB板的绘制包含对Protel 99SE软件的介绍，原理图的设计和仿真，PCB板的设计；PCB设计的一般原则，设计中应注意的问题和抗干扰措施；PCB制版工艺，PCB发展历史、种类、制造原理、方法及小工业制版流程；元器件的封装形式，protel元器件封装库的总结。
5.PCB制版工艺包含对PCB制版工艺的介绍，物理制版、化学制版流程，单面板、双面板和小工业制版工艺和步骤，典型制版设备介绍。
6.SMT工艺流程典型的SMT工艺过程包括焊膏印刷、贴片、焊接、清洗、检测和返修几个个阶段。
7.元器件焊装的基本方法包含元器件手工焊接的基本原理、技术和步骤；SMT流程，SMT生产中的静电防护技术；常用元器件和PCB板的装配工艺。
电路板制作可以用机械雕刻方法也可以用化学蚀刻方法，本实训采用化学方法生产双面电路板，其生产流程为：⑴裁板，⑵打孔，⑶刷板，⑷孔金属化，⑸出片，⑹涂曝光油墨，⑺烘干，⑻加正片曝光，⑼显影，⑽镀铅，⑾脱膜，⑿碱性腐蚀，⒀褪铅，⒁涂阻焊油墨，⒂烘干，⒃加焊盘片曝光，⒄显影，⒅镀锡，⒆做字符丝网，⒇涂字符油墨，(21)烘干。
电路板做好后经检验若没有质量问题就可以进行元器件的焊装，本实训对于贴片（SMT）元件，采用自动焊接。
采用回流焊工艺的SMT焊接流程为：焊膏印刷→贴片→回流焊接对于插件，采用手工焊接，手工焊接最常用的工具是电烙铁。
一般来说，电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度也就越高。
一般的晶体管、集成电路电子元器件焊接选用20W的内热式电烙铁足够了，功率过大容易烧坏元件，因为二极管、三极管结点温度超过200℃就会烧坏。
线路焊接时，时间不能太长也不能太短，时间过长也容易损坏，而时间太短焊锡则不能充分融化，造成焊点不光滑不牢固，还可能产生虚焊，一般来说最恰当的时间必须在1.5s～4s内完成。
三、原理说明，必须有详尽的原理图（器件参数，型号等）和PCB图依据IEEE 802．3协议，集线器功能是随机选出某一端口的设备，并让它独占全部带宽，及集线器的上联设备(交换机、路由器或服务器等)进行通信。
在计算机网络中，以太网是非常典型的广播式共享局域网，所以集线器的基本工作原理是广播（Broadcast）技术。
在集线器传输过程中，无论从哪一个端口收到一个数据包时，都将此数据包广播到其他端口。
而集线器不具有寻址功能，所以它并不记忆每个端口所连接网卡的MAC地址。
当集线器将数据包以广播方式发出时，连接在集线器端口上的网卡将判断这个包是否是发送给自己的，如果是，则根据以太网数据包所要求的功能执行相应的动作，如果不是则丢掉。
集线器对数据包中的内容不进行处理，它只负责将从一个端口上收到的数据广播到所有其他端口。
1.通信电路它以TC3097-8芯片为核心。
其电路图如图5-2所示。
高功率以太网供电集线器的数据通信功能主要由以太网帧转发控制器TC3097-8加上一些外围电路来实现。
TC3097-8是多端口的10Base-T以太网帧转发控制器，它符合IEEE802.3规范，包含有9个网络连接口，其中一个是AUI端口（提供最大50m的AUI驱动能力），其它8个是TP端口（提供最大100m 的TP驱动能力）。
本产品只用到其中两个TP端口，由于TC3097-8集成度比较高，许多功能如编码、译码等功能都由芯片内部硬件来实现，所以外围电路比较简单。
图5-2通信电路图TC3097-8具有以下一些主要特点：⑴片内集成的弹性缓冲区、曼彻斯特编码器及译码器；⑵每个端口具有独立的状态机；⑶片内集成有对应于每个端口数据通信状态及冲突指示的LED驱动电路；⑷集成的复位电路；⑸集成的链路测试使能/失效功能，符合IEEE802.3规范；⑹低的功率消耗，小于900mW；⑺CMOS器件，＋5V的工作电源。
2.电压调理电路图5-3电压调理电路如图5-3所示，电压调理电路主要由一些电容、电阻、二极管、三极管等组成的一模拟电路，它主要实现一个滤波稳压的作用。
上图供电调理电路中，F7为PTC自恢复保险丝，提供过电流及过热保护功能，串接在电路中，它的优点是异常大电流出现后可自动恢复，不需要人工复原或更换；F15是压敏电阻，并联在电路中，起过压保护、浪涌吸收及漏电保护等作用，在这里F15也可以用一个参数相近的瞬态电压抑制器（TVS）来替代。
3.网络隔离电路图5-4 网络隔离电路电路图如图5-4所示，网络隔离电路主要由HR612040和几个简单的电容电阻构成，一个HR612040可以隔离两路RJ-45的通信通道，隔断信号中的直流分量，保护DTE不受潜在危险电压的损害，也起到防雷感应保护的作用。
由于便携式单口集线器只用到了两个TP 端口，所以只需要一个HR612040就能实现功能。
（一）原理图（二）PCB图四、安装调试结果的对比说明及其解释产品的调试及测试主要分两个环节，一就是软件的调试及测试；二就是硬件的调试及测试，由于单口集线器不需要软件平台来支持，所以在这里，就简要的对硬件的调试及测试作个介绍。
硬件测试一般包括以下几个步骤：焊点测试、局部功能测试、整机功能测试、系统功能测试、例行试验测试、破坏性抽测、技术指标抽测。
便携式单口集线器的主要功能包括两个，（1）提供稳定的+24V电压；（2）保持实时的数据通信。
在这里，就搭建应用平台来对其功能进行测试，平台搭建为便携式单口集线器及温湿度传感器、通信卡等受电设备。
便携式单口集线器的焊点测试、局部功能测试、整机功能测试、系统功能测试、例行试验测试、破坏性抽测、技术指标抽测等测试都在PCB板制成后由专门的测试仪器进行测试，当我们取到PCB板后，这些测试都已经完成，从便携式单口集线器的功能来看，需要学生手工来测试的就是两个方面：（1）线路测试；（2）电压测试。
下面就这两个测试，具体的说一下操作步骤：（1）线路测试在线路测试中，主要就是测试焊接完成的电路板线路是否短路，焊盘及引脚是否已经连接。
这个测试很简单，借助万用表来进行测试，测试方法就是：把万用表调到测试二极管区，利用两表笔分别及要测试线路的起始点和终点相接触，如果存在短路或连接正常，万用表会发出提示音。
（2）电压测试在一个设计中，电压是很关键的一部分，电压的稳定及否直接影响着整个设计能否正常运行。
在这个设计中，包括了两个电压，一就是24V电压，二就是5V电压，在电压测试这一块主要就是对这两个电压进行测试。
测试工具：万用表或是示波器测试方法：在一般的万用表中，有两根表笔，一红一黑，红色表笔代表正，黑色表笔代表负，在测试过程中，首先把万用表调到测试直流电压区，为了保证测量的精确度，测试24V电压时，万用表上电压打到200V挡，测5V时，打到20V挡，然后把红色表笔及电源脚相接，黑色表笔及地相接，在PCB板的左上脚，设置了三个测试点：24V，5V, GND。
通过测试这三点就基本完成了整个电源部分的测试。
当使用示波器时刻，测试方法基本一样，示波器测试结果比万用表更加的精确，它能用波形来显示输出电压是否稳定。
五、对结果的讨论在本设计的调试中，不要就是调试通信是否正常，在调试中必须借助其它设备，一端及EPA产品相连，一端及电脑相连，当通信正常是，网口信号等会显示，并不停的闪烁，证明已经有数据报文在传递。
通信正常。
六、实训心得持续一周的电装实习马上就要降下帷幕了，在这段时间了我收获不少，实习老师的细心指导和深入浅出的讲解让我受益匪浅。
这一次电装实习让我对电路板设计、制作、调试、维护过程及相关知识有了一个大概的了解。
第一天我们上的理论课，使我们对这次的实习有了个大概的了解，对在实习的过程和一些注意事项作了解说明；接着开始设计电路，在软件上作出电路原理图，由于在上个学期学过了DXP 2004再加上老师在操作前的讲解，这个步骤难不到我们，不用多久我们就完成了电路图；第二天我们经过老师的讲解和老师的亲身示范，让我们清楚的看到了一个铜板如如何制作成电路的。
第三和第四天我们是在SMT试验室中度过，在里面掌握了在PCB板上如何放置电子器件的方法和测试电路是否合格的步骤。
最后要做的就是在电路是焊剩余的电子器件，在这个过程中，由于操作不是很熟练，经常会放过多的锡丝导到两个点间连在一起。
在焊接时还要注意元件的摆放方向，按照PCB板放好元件的方向，否则，再拆下来会浪费时间和精力。
焊完了元器件之后就是调试，调试看电路板能否正常工作。
看着自已亲手做出来的作口，心里有一种说不出的兴奋。
通过这次电装实习，我学到了很多在课堂上学不到的东西，知道在制板，放元件，焊板和调试过程要注意的事项，该怎样去弄等，更多的是提高了我们的动手能力，锻炼了我们分工合作的精神。
这次实习提高了我们的认识，做到了理论和实践相结合，把学到的知识付之于实践中，加深了对理论知识的认识。