PP合成纸生产工艺流程
聚丙烯生产工艺介绍
聚丙烯生产工艺介绍聚丙烯是一种常用的塑料材料，广泛应用于家电、汽车、建筑、包装等领域。
下面将介绍聚丙烯的生产工艺。
1.原料准备：聚丙烯的主要原料是丙烯，还需要添加一些助剂如稳定剂、抗氧剂等。
这些原料经过检验合格后，按照一定比例进行配料。
2.聚合反应：将配料中的丙烯加入聚合反应器中，通入催化剂来引发聚合反应。
聚合反应一般在高温和高压条件下进行。
在反应过程中，丙烯分子发生重复加合反应，逐渐形成聚合物链。
3.聚合物处理：完成聚合反应后，需要对产物进行处理。
首先，通过控制温度和压力来控制聚合反应的程度，确保聚合度适中。
然后，通过添加脱色剂来去除颜色不纯的杂质。
最后，通过过滤、干燥等工艺步骤来获取干净的聚丙烯颗粒。
4.精炼处理：得到的聚丙烯颗粒还需要进一步进行精炼处理。
主要包括加热、加压、冷却等环节。
这些处理可以提高聚丙烯的物理性能，使其具有更好的韧性和强度。
5.成型加工：精炼处理后的聚丙烯可以通过挤出、注塑、吹塑等方式进行成型加工。
其中，挤出是将塑料颗粒加热融化后挤压成型，注塑是将塑料颗粒熔化后注入模具中进行成型，吹塑是将塑料颗粒加热融化后通过气流吹塑成型。
6.成品检验：在生产过程中，要对成品进行质量检验。
主要包括外观、尺寸、力学性能等指标的检测。
合格的聚丙烯产品将被包装和储存。
总的来说，聚丙烯的生产工艺包括原料准备、聚合反应、聚合物处理、精炼处理、成型加工和成品检验等步骤。
这一工艺流程可以使聚丙烯从原料到成品的全过程进行控制和管理，确保产品质量和性能的稳定和可靠性。
聚丙烯工艺技术
聚丙烯工艺技术聚丙烯是一种重要的塑料材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。
它具有质轻、耐酸碱、绝缘和耐磨损等特点，因此在包装、建筑、汽车、电子等行业得到广泛应用。
在聚丙烯的生产过程中，工艺技术的运用至关重要，下面就来介绍一下聚丙烯的工艺技术。
首先，原料准备是聚丙烯生产的第一步。
聚丙烯的原料主要是丙烯，一般通过石化工业从石油中提炼得到。
在生产过程中，还需要添加一些助剂，如抗氧剂、光稳定剂和色颜料等。
这些助剂的添加能够提高聚丙烯的耐候性和装饰效果。
接下来是聚合反应。
聚合反应是将丙烯分子进行聚合，形成聚丙烯的过程。
在反应过程中，需要添加一定的催化剂，如过氧化苯甲酰和过氧化己二酸等，这些催化剂能够促进反应的进行。
同时，还需要控制反应的温度和压力，以及反应时间，以保证聚丙烯的质量。
然后是聚合物加工。
聚合物加工是将聚丙烯进行成型的过程。
常见的加工方法有注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。
在注塑成型中，将熔化的聚丙烯通过注塑机注入模具中，随后冷却硬化，最后取出成型的产品。
在挤出成型中，将熔化的聚丙烯通过挤出机挤压成型，然后冷却硬化，最后切割成所需尺寸的产品。
在吹塑成型中，将熔化的聚丙烯通过吹塑机吹气成型，然后冷却硬化，最后取出成型的产品。
最后是产品检验和包装。
在产品检验中，需要对聚丙烯制品进行外观质量和物理性能的检验。
外观质量主要包括外观是否平整、无瑕疵、无色差等；物理性能主要包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等。
通过这些检验，可以保证聚丙烯制品的质量。
在产品包装中，一般采用纸箱、塑料袋等进行包装，以保护制品不受损坏。
综上所述，聚丙烯的工艺技术包括原料准备、聚合反应、聚合物加工、产品检验和包装等环节。
这些环节相互关联，缺一不可，只有严格控制每个环节的质量，才能得到高质量的聚丙烯制品。
随着科技的进步和工艺技术的不断创新，聚丙烯工艺技术也在不断发展，为我们提供更好的产品。
聚丙烯工艺流程及操作规程精品
聚丙烯工艺流程及操作规程精品一、工艺流程：1.原料准备：根据生产需求，将聚丙烯原料进行筛选、配比切割，并进行称量，保证原料质量和配比准确。
2.熔体制备：将原料经过预处理后，送入熔体制备设备，如熔体压缩机和混炼机，进行物料预热、融化、混合等操作，使其形成均匀熔体。
3.挤出成型：将熔体通过挤出机进行挤出成型，根据产品要求选择合适的模具，并调整挤出机的参数，如温度、速度、压力等，确保产品成型质量和尺寸准确。
4.冷却处理：将挤出成型的聚丙烯制品送入冷却器进行冷却处理，快速降低其温度，使其固化成型。
5.切割整形：根据产品要求，将冷却固化的聚丙烯制品进行切割整形，如切割成片、切割成块、修整边缘等操作，使其符合产品设计要求。
6.检测质量：对成品进行质量检测，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保产品质量合格。
7.包装和存储：对合格的聚丙烯制品进行包装，并进行入库存储，保证产品的安全和整洁。
二、操作规程：1.安全措施：操作人员需穿戴好防护用具，如手套、面具、工作服等，避免直接接触聚丙烯熔体。
工作区域需保持干燥和通风良好，避免发生火灾和爆炸事故。
2.设备操作：根据设备操作规程，正确启动和关闭挤出机、熔体压缩机、混炼机、冷却器等设备，并定期进行设备维护和保养，保证设备运行稳定和功能正常。
3.原料处理：根据生产配比准确称量聚丙烯原料，并进行预处理，如干燥、破碎等，确保原料质量和流动性。
4.熔体制备：根据产品要求，设定好熔体制备设备的温度、速度等参数，并按照配比将原料送入设备，确保熔体均匀和稳定。
5.挤出成型：根据产品要求选择合适的挤出模具，并根据产品尺寸要求调整挤出机的参数，如温度、速度、压力等，确保产品成型质量和尺寸准确。
6.冷却处理：将挤出成型的聚丙烯制品送入冷却器进行冷却处理，操作人员需及时调整冷却器的温度和速度，确保产品快速固化和降温。
7.切割整形：根据产品要求进行切割整形操作，如用切割机切割成片、用修整工具修整边缘等，保证制品的尺寸和外观。
PP片材的层组结构及生产设备的制作方法
PP片材的层组结构及生产设备的制作方法PP片材是一种常见的塑料薄膜，常用于制作包装材料、广告标识、文具等产品。
在PP片材的生产过程中，需要制作层组结构和生产设备。
下面将分别介绍这两个方面的制作方法。
一、层组结构的制作方法PP片材的层组结构主要包括两层或多层不同材质的薄膜在一起，通过复合制成。
其中，复合可以采用干法复合和湿法复合两种方法。
1. 干法复合干法复合将需要复合的薄膜分别通过复卷机卷成母卷，然后在复合机的压力下，把两个母卷压合在一起，形成一个复合薄膜。
具体步骤如下：步骤1：准备基材薄膜（母卷1）和复合材料薄膜（母卷2）。
步骤2：将母卷1和母卷2放入复卷机，卷成母卷。
步骤3：将两个母卷放入干法复合机中，通过加热和压力，使其复合在一起。
步骤4：将复合薄膜切割成所需的规格。
2. 湿法复合湿法复合是将需要复合的薄膜在溶剂或水中湿润，然后通过滚筒或压制机将两层或多层薄膜复合在一起。
具体步骤如下：步骤1：准备基材薄膜和复合材料薄膜。
步骤2：将基材薄膜放入一桶中，加入溶剂或水，并搅拌均匀，使其湿润。
步骤3：将湿润的基材薄膜和复合材料薄膜叠放在一起，通过滚筒或压制机进行复合。
步骤4：将复合薄膜卷成母卷。
二、生产设备的制作方法PP片材的生产设备主要包括挤出机、辅助机械和制品烘箱等。
下面将以挤出机为例，介绍生产设备的制作方法。
1. 挤出机的制作方法挤出机是PP片材生产的核心设备，采用挤出方法，将PP塑料颗粒通过加热、高压和挤压等工艺，挤出成薄膜状。
具体制作方法如下：步骤1：设计挤出机的结构图和工作原理。
步骤2：采购所需的材料和元器件，包括电机、减速机、电控柜和挤出机头等。
步骤3：按照设计图纸，加工挤出机的各个部件，包括机身、加热区、挤出机头等。
步骤4：将各个部件进行组装、调试和测试，确保挤出机能够正常工作。
步骤5：安装挤出机的辅助设备，如冷却装置、控温系统、张力控制系统等。
步骤6：进行试运行和调试，调整挤出机的参数，使其达到最佳工作状态。
聚丙烯生产工艺流程
聚丙烯生产工艺流程聚丙烯生产工艺流程聚丙烯是一种常用的工程塑料，广泛应用于塑料制品、纺织品、包装材料等领域。
下面将详细介绍聚丙烯的生产工艺流程。
首先，聚丙烯的生产通常以原料丙烯为基础。
丙烯是一种石油化工产品，主要由炼油厂通过裂解装置生产。
在裂解装置中，石油原料经过高温和高压条件下的热解反应，产生丙烯气体。
接下来，丙烯气体经过一系列的净化和分离步骤，去除其中的杂质和其他副产物。
然后将净化后的丙烯气体送入聚合器中进行聚合反应。
聚合反应是指将丙烯分子中的双键断开，并将其重新连接成长链聚合物的过程。
为了促进聚合反应的进行，通常需要添加催化剂。
催化剂可以加速丙烯分子的聚合反应速率，并控制聚合反应中的副反应。
聚合器中的温度、压力和催化剂的用量等参数也需要进行精确控制，以获得所需的聚丙烯产品性能。
聚合反应完成后，聚丙烯物料呈现粉状。
此时，需要将聚丙烯物料进行后处理工艺，包括熔融和颗粒化。
首先，将聚丙烯物料加热至熔点并保持液态状态，然后通过挤出机将其挤出成连续的带状物料。
接着，通过切割设备将带状物料剪成颗粒状，形成所需的聚丙烯颗粒。
最后，对聚丙烯颗粒进行后处理工艺，包括冷却、干燥和包装等。
冷却是将热塑性聚丙烯颗粒冷却至室温，使其固化成型。
然后，通过干燥设备将颗粒中的水分去除，以提高产品的质量和储存稳定性。
最后，将干燥的聚丙烯颗粒根据要求进行包装，以便存储和运输。
总结起来，聚丙烯的生产工艺包括丙烯气体净化、聚合反应、后处理和包装等步骤。
通过精确控制各个步骤的参数和催化剂的使用，可以获得高质量的聚丙烯产品。
同时，聚丙烯的生产过程还需要重视环保和安全性，尽量减少对环境的污染和人身安全的影响。
聚丙烯的生产工艺
聚丙烯的生产工艺聚丙烯是一种重要的塑料材料，广泛应用于各个领域。
其生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、熔体加工和成型等环节。
首先，原料准备是聚丙烯生产工艺的第一步。
聚丙烯的原料主要由丙烯单体和催化剂组成。
丙烯是一种石油炼制产物，需要经过脱烷基和脱碳等处理工艺得到高纯度的丙烯。
催化剂通常采用锌、硅等金属配合物，用于催化聚合反应。
接下来是聚合反应。
聚丙烯的聚合反应一般通过喷射式或搅拌式反应器进行。
首先，将丙烯单体和催化剂加入反应器中，控制反应温度和压力。
在催化剂的作用下，丙烯发生聚合反应，生成聚丙烯分子链。
聚合反应可以通过连续供料或间歇供料的方式进行。
熔体加工是聚丙烯生产工艺的关键环节之一。
聚合得到的聚丙烯物料通常呈颗粒状，需要进行熔融处理。
首先，将聚丙烯颗粒加入熔体加工机中，通过加热和搅拌使其熔化。
在熔化过程中，可添加填充剂、增强剂等辅助材料，以提高聚丙烯的物理性能。
熔体加工过程中还需要控制温度、压力和速度等参数，以保证熔体的均匀性和稳定性。
最后是成型环节。
聚丙烯熔体经过熔体加工后，可以通过注塑、挤出、吹塑等方法进行成型。
注塑是将熔化的聚丙烯注入模具中，冷却后可得到成型的产品。
挤出是将熔化的聚丙烯通过挤出机挤出成型。
吹塑则是将熔化的聚丙烯吹成空气膜，然后经过冷却收缩成型。
成型过程中需要考虑产品的尺寸、形状和质量等因素，并进行质量检测和包装。
总的来说，聚丙烯的生产工艺包括原料准备、聚合反应、熔体加工和成型环节。
通过控制工艺参数和添加辅助材料，可以获得具有不同物理性能的聚丙烯产品，满足各种应用需求。
同时，对于环保和资源利用的要求，也需要不断改进工艺，提高产品质量和能源利用效率。
聚丙烯工艺流程资料共44页PPT资料
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固碱塔
水解塔 脱硫塔 氧化铝塔 脱氧塔 分子筛塔 脱砷塔
至聚合釜
V201
P201
1、精制系统
流程说明：
来自罐区的原料丙烯经调节流量不大于6m3/h，送入固 碱干燥塔(T201A、B)，利用固碱(NaOH)的吸水性和强 碱性脱除原料丙烯中的大部分水和无机硫后进入水解 塔(T202) ，水解塔中的三氧化二铝在微量水存在下将 丙烯中的有机硫转化为无机硫(H2S)和CO2，生成的无 机硫及丙烯中的硫经脱硫塔(T203)脱除；经脱除大部 分水及硫的丙烯进入氧化铝干燥塔(T204)进一步干燥， 然后进入脱氧塔T206脱除其中的微量氧，从T206出来 的丙烯再经分子筛干燥塔(T205) 脱除丙烯中的微量水, 然后进入脱砷塔（T207）脱除丙烯中的砷。
聚丙烯装置全貌
一、装置简介
聚丙烯装置建于2000年，由青岛化工设计院负 责设计，一期设计规模为10，000吨/年，后经 技改和投用高效催化剂，装置生产规模增加至 20，000吨/年，2019年二期扩建两条生产线， 现装置规模已达到30，000吨/年，在同行业中 处于中等规模。聚丙烯装置现生产十二个牌号 的通用料和专用料，产品质量优于行业考核标 准，“恒昌”牌聚丙烯在2019年度获山东省名 牌产品称号。
东明恒昌化工有限公司
间歇式液相本体法聚丙烯 工艺技术简介 2019年5月
绪论
液相本体法聚丙烯工艺
液相本体聚丙烯工艺
什么是液相本体法聚丙烯工艺？ 是在反应体系中不加任何其他溶剂，将催化剂直接分散在液相丙 烯中，进行丙烯液相本体聚合反应。聚合物从液相丙烯中析出， 以细颗粒状悬浮在液相丙烯中，随着反应时间的增长，聚合物在 液相丙烯中的浓度增高，当丙烯转化率达到一定程度时，经闪蒸 回收来聚合的丙烯单体，即得到粉料聚丙烯产品，这是一种比较 简单和先进的聚丙烯工业生产法。
PP合成纸生产工艺流程
一、PP合成纸工艺流程由于加工设备和生产情况不同，采用的合成纸工艺路线各有差异。
目前国内以PP合成纸制作为主，故重点介绍PP合成纸压延成型。
(一)PP合成纸压延薄膜生产工艺流程生产PP合成纸的工艺流程，首先按规定配方，将材脂和助剂参加高速混合机(或管道式捏合机)中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型。
压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。
(二)PP合成纸片材生产工艺流程主要由高速混合机、密炼机、炼塑机、压延机等组成。
１－辅料混合吸附器２－旋风别离器３－储罐４－风机５－布袋过滤器６－风机７－文氏管８－螺旋加料器９－储仓１０－高速混合机１１－密炼机１２－炼塑机１３－压延机１４－冷却装置１５－光电器１６－切割装置１７－PP合成纸成品二、影响PP合成纸制品质量的因素影响PP合成纸制品质员的因素很多，一般说来，可以归纳为四个方面。
即压延机的操作因素，原材料因素，设备因素和辅助过程中的各种因素。
下面以此为例来说明各种因素的影响。
〔一〕、压延机的操作因素１、辊温与辊速物料在压延成型时所需的热量，一局部是辊筒提供的，另一局部来自物料与辊简间的摩擦以与物料本身的剪切作用产生的热量。
产生摩擦热的大小除与辊速有关外，还与物料的增塑程度有关，也即与其粘度有关。
因此，不同的物料，在相同的辊速条件下，其温度控制就不同，同样，相同配方不同的转速时，其控制温度也不同。
压延时，物料常粘于高温或高速辊简上，为了使物料能依次贴于辊筒上，防止空气夹入，各辊简的温度一般是依次递增的，但三、四辊温度较接近，这样便于薄膜从三辊上引离下来。
各辊的温度差为5—10℃。
２、辗简的速比压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊简的速比。
使压延机具有速比的目的，不仅使压延物依次贴于辊简，而且还在于使塑料能更好地塑化，因为这样能使物料受到更多的剪切作用。
合成纸生产工艺
1．合成纸的原料合成纸的性能与所选用的原料有很大关系，而原料的选择又与制造方法有关。
(1)主要原料--合成树脂选用何种树脂作为原料来生产合成纸，应从加工适应性、特性及价格等几个方面考虑，通常采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等一般树脂。
其他树脂因价格较高而应用较少，但聚酯、尼龙等树脂也用于生产部分纺粘型合成纸、或表面涂布方式的合成纸。
(2)辅助原料合成纸需用的辅助原料包括填充料、颜料和其他添加剂。
合成纸用的填充料或颜料有碳酸钙、硫酸钡、粘土、滑石、二氧化钛、硅酸、硅藻土等。
为使合成纸具有"纸的性质"，即在白度，不透明性、印刷适应性和书写性等方面达到要求，这些无机物的白度、粒径、折射率、遮光能力、稳定性等指标都很重要，同时还要考虑价格因素。
表面涂布方式合成纸所用的粘合剂与一般复合纸用的粘合剂基本相同，常用合成橡胶类胶乳及醋酸乙烯类胶乳等。
2．合成纸的制造工艺不同类型的合成纸有不同的制造工艺。
(1)薄膜法合成纸的制造工艺①内部纸化方式合成纸首先将选择的合成树脂和填充料混合，并加入适量的添加剂，如稳定剂及分散剂等。
充分混合后，装到挤出机上进行熔融混炼。
然后将熔融的料从T型模头的缝口中挤出，形成薄膜。
合成纸生产中所用的成膜化方法通常有两种。
a．无拉伸薄膜成形法此法是将从T形模狭缝中挤出的较薄的熔融薄膜，在牵引过程中同时冷却固化成膜，然后卷取。
冷却方式可以不同。
一种是流出的熔融薄膜流绕到表面镀铬的金属冷却鼓上，经急冷定型、切边，而后卷取；也可以将熔融薄膜引入冷却水中或其他液体中，进行急冷定型，然后除水、切边、卷取。
b．双向拉伸薄膜成形法此法首先用挤出机从T型模口挤出较厚的熔融薄膜，冷却后成为拉伸原片，再将原片加热到软化温度下，沿纵横两个方向进行拉伸成膜。
拉伸分两步法和一步法两种，与塑料薄膜的拉伸基本相同。
用双向拉伸方法生产的合成纸可分为表层有微小孔隙的合成纸和没有微小孔隙的合成纸。
前者可提高油墨的接受性，减小密度、降低成本。
PP合成纸制作工艺介绍
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1.合成纸具有方向性，丝向之撕裂性较为明显，印 刷排版前请先确认所需合成纸的丝向及标记。
2.合成纸可适合三摺“无线胶装作业”，其中三 摺请使用断线辗刀以增加摺边之平坦性。
3.书刊之装订边须与丝向垂直，以确保翻页时之良好 度。
4.无线胶装厚度0.10～0.15mm最适宜，可适合 一般之SHOEI(日本)或STAHL(德国)摺纸机。
5.合成纸所
标示的规格如：0.12cmX790mmX550mm，其中 0.12mm代表厚度，790mm代表宽度，550mm代表长 度，丝向系指与长度平行的方向，其标记表示丝向 为“↑”。 6.使用三摺“穿
线胶装作业”或“骑马钉作业”装订时，第三摺不 可用辗刀断，并建议采用配有加压轮(PRESSROLLERS) 之STAHL摺纸机，其摺边可获得较为平坦的效果，如 再辅以油压压平装置，效果更佳。
即可(可视印刷条件和印版状况增减之)。 8.收纸架上之合成纸高度建议在15cm以内，但 可依纸张厚薄及叠印情形，视状况增减之。
9.印好之纸堆勿受撞击，使其维持至印墨乾燥为
止
。
10.乾燥时间： 以能继续印刷为准：3～5小时。
以能裁剪、加工或运送为准：视完全乾燥状况约为12小时至 24小时。
二、订装:
静电消除器功能须正常使用。
5.版材以PS版即可。 6.湿润水的使用： 使用13%±2%酒精湿润系统，或将其他 挥发之添加液加入湿润水中更佳。
因PP合成纸不吸水，所以版面上水份可尽量减 少。
建议湿润水之PH值维持在5.5～6.0左右，温度保 持在9～15℃左右。
pp纤维生产工艺
pp纤维生产工艺PP纤维是由聚丙烯（Polypropylene）为原料制成的合成纤维，其生产工艺主要包括聚合、纺丝、拉伸、热定形等环节。
下面将详细介绍PP纤维的生产工艺。
首先是聚合阶段。
聚合是将丙烯单体通过聚合反应转化为聚丙烯。
聚合反应一般采用高压聚合或均相聚合。
高压聚合是将丙烯与催化剂一起加入高压反应器中，在高压和高温下进行聚合反应，生成聚丙烯颗粒。
均相聚合是将丙烯和催化剂先溶解在溶剂中，再通过引发剂的作用，将溶液中的丙烯聚合成聚丙烯颗粒。
然后是纺丝阶段。
纺丝是将聚丙烯颗粒熔融后通过纺丝机进行拉丝，形成纤维。
首先是将聚丙烯颗粒放入纺丝机的熔体室中，通过加热熔化成熔融状态。
然后将熔融聚丙烯通过纺丝盘或喷丝口挤出，并在挤出口形成纤维，纤维经过冷却后，在空气中固化，形成聚丙烯纤维。
接下来是拉伸阶段。
拉伸是将刚形成的聚丙烯纤维进行纵向拉伸，增强其强度和拉伸性能。
拉伸过程中，聚丙烯纤维被加热并拉伸，使纤维中的分子链排列更加有序，纤维的直径变细，长度增加，同时纤维内部产生应力，使纤维的机械性能得到提高。
最后是热定形阶段。
热定形是将拉伸后的聚丙烯纤维在高温下进行加热处理，使其保持拉伸状态，使纤维的分子链更加有序排列，提高纤维的热稳定性和耐久性。
热定形温度一般在140-160℃之间，持续一定时间后，纤维冷却固化，成为最终的PP纤维。
综上所述，PP纤维的生产工艺主要包括聚合、纺丝、拉伸、热定形等环节。
这些环节相互配合，通过不同的处理和控制条件，产生具有一定强度和拉伸性能的PP纤维。
PP纤维以其良好的物理性能，在纺织、装饰、建筑、医疗等领域得到广泛应用。
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一、PP合成纸工艺流程
由于加工设备和生产情况不同，采用的合成纸工艺路线各有差异。
目前国内以PP合成纸制作为主，故重点介绍PP合成纸压延成型。
(一)PP合成纸压延薄膜生产工艺流程
生产PP合成纸的工艺流程，首先按规定配方，将材脂和助剂加入高速混合机(或管道式捏合机)中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型。
压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。
(二)PP合成纸片材生产工艺流程
主要由高速混合机、密炼机、炼塑机、压延机等组成。
１－辅料混合吸附器２－旋风分离器３－储罐４－风机５－布袋过滤器６－风机７－文氏管８－螺旋加料器９－储仓１０－高速混合机１１－密炼机１２－炼塑机１３－压延机１４－冷却装置１５－光电器１６－切割装置１７－PP合成纸成品
二、影响PP合成纸制品质量的因素
影响PP合成纸制品质员的因素很多，一般说来，可以归纳为四个方面。
即压延机的操作因素，原材料因素，设备因素和辅助过程中的各种因素。
下面以此为例来说明各种因素的影响。
（一）、压延机的操作因素
１、辊温与辊速
物料在压延成型时所需的热量，一部分是辊筒提供的，另一部分来自物料与辊简间的摩擦以及物料本身的剪切作用产生的热量。
产生摩擦热的大小除与辊速有关外，还与物料的增塑程度有关，也即与其粘度有关。
因此，不同的物料，在相同的辊速条件下，其温度控制就不同，同样，相同配方不同的转速时，其控制温度也不同。
压延时，物料常粘于高温或高速辊简上，为了使物料能依次贴于辊筒上，避免空气夹入，各辊简的温度一般是依次递增的，但三、四辊温度较接近，这样便于薄膜从三辊上引离下来。
各辊的温度差为5—10℃。
２、辗简的速比
压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊简的速比。
使压延机具有速比的目的，不仅使压延物依次贴于辊简，而且还在于使塑料能更好地塑化，因为这样能使物料受到更多的剪切作用。
此外，还可以位压延物取得一定的拉伸与取向，从而使所制薄膜厚度减小和质量提高。
为了达到拉伸与取向的目的，辅机与压延机辊简速度也有相应的速比。
这就使引离辊．冷却辊、卷取辊的线速度依次增加，并都大于压延机主辊简(一般四辊压延机以三辊为准)的线速度。
但速比不能太大，否则薄膜厚度将会不均匀，有时还使合成纸产生过大的内应力。
薄膜冷却后要尽量避免拉伸。
调节速比的要求是既不能使物料包辊，又不能不吸辊。
速比过大会发生包辊现象，反之则会出现不吸辊现象，以致空气带入使产品出现气泡，如果对硬片来说，则会产生“脱壳”现象，塑化不良，造成质量下降。
3、辊距与存料量
调节辊距的目的是为了适应不同厚度制品的要求，也是为了改变存料量。
压延机的辊距，除最后一道与产品厚度大致相等之外，其它各道都比这个数值要大，而且按压延机辊筒的排列次序自下而上逐渐增加，借以使辊筒间隙中有少量存料，辊隙存料在压延成型中起储备．补充和进一步塑他的作用。
存料的多少与存料旋转的状态宜接影响产品质量。
存料过多，薄膜表面出现毛糙和云纹，并容易产生气泡。
在硬片生产中还会出现冷疤。
此外，存料过多对设备也不利，因为增加了辊筒的负荷。
若存料过少，则因压力不足造成薄膜表面毛糙。
如在硬片中会出现变形孔洞。
存料过少通常容易引起边料的断裂，以致不易牵致压延机再用。
存旋转也不佳，会使产品横向厚度不均匀，薄膜有气泡，硬片有冷疤。
存料旋转不好的原因在于料温太低，辊筒温度也低或辊距调节不当，所以综上所述可知辊隙存料是压延操作中需要经常观
察和调节的。
（二）、原材料因素
１、PP树脂
一般说来，使用分子量较高和分子量分布较窄的树脂较好，可以得到物理力学性能好的，热稳定性高和表面均匀性好的制品，但会增加压延温度和对设备负荷，对生产较薄的膜更为不利，所以在设计配方时要进行多方面考虑，选用适用的树脂。
近几年来为了提高产品的质量，用于压延成型的树脂有了很大的发展，用本体聚合的树脂产品透明度好，吸收增塑剂效果也好。
此外通过树脂与其它材料的掺合改性和单体接枝成段共聚，从而得到性能更好的树脂，如在聚氯乙烯中加入丙烯酸类均聚物，可提高加工速度和生产片材厚度至0.8毫米的硬片，由于主体有较高的强度，压延时就允许有较大的牵引速度和以后热成型时可以有较大的牵伸度，而且可以在较低的温度下加工。
树脂的灰分、水分和挥发物含量不能大大，次分过高，降低膜的透明度，而水分和挥发物过高则会使制品常带气泡，此外各级分的纯度与均匀皮对制品的质量也有影响。
２、其它组分
配方中对压延成型影响较大的是纸料和稳定剂。
增塑剂含量越多，物料的粘度就越低，因此在不改变压延机负荷下，可以提高辊简转速或降低压延温度。
３、供料前的混合与塑炼
混合与烘干的目的是使配方各组分充分地分散和塑化均匀。
如果分散不好，对薄膜的内在性能和表面质量都有影响。
塑炼时温度不能过高、时间不宜过长，否则会使各种添加剂散失以及引起树脂的分解。
塑炼时温度不能过低，不然不粘辊或无法塑化。
适宜的温度视配方而定，以便在200℃左右。
（三）设备因素
操作时，辐筒受合成纸的反作用力，这种能使两辊简分开的力也称为分离力或横压力，分离力导致辊筒变形，产品出现中间厚两边薄的现象。
如果用高粘度的塑料，增大辊筒的直径和宽度，提高线速度和生产簿型制品，都将导致分离力提高，产品厚度均匀性下降。
解决的方法：中高度法、轴交叉法、预应力法。
（四）、冷却定型阶段影响产品的因素
１、冷却
冷却必须适当，当冷却不足时，薄膜会发粘发皱，卷取后收缩率也大；若冷却过度，辊筒表面处会因温度过低而有冷凝水珠也会影响制品质量。
在多雨潮湿季节里尤为需要注意。
２、冷却辊流道的结构
冷却辊进水端辊面温度必然低于出水端，所以薄膜两端冷却的程度不同，收缩率也就不一样。
解决的办法是改进冷却辊的流道流向结构，务必使冷却辊表面温度均匀一致。
３、冷却辊速比
冷却辊速比太小，使纸面发皱，速比太大产品会由现冷拉伸现象，而导致收缩率增加，所以操作时要调节好冷却辊与主辊的速比。
作者：李涵
2013-10-23
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