钳工工艺学
钳工工艺学试题及答案
钳工工艺学试题及答案一、选择题1. 钳工工艺学是属于以下哪个学科？A. 机械工艺学B. 电子工艺学C. 建筑工艺学D. 化学工艺学答案：A. 机械工艺学2. 下列哪种工艺是钳工常用的工艺之一？A. 带钢铣削工艺B. 锻造工艺C. 电子焊接工艺D. 陶瓷制作工艺答案：B. 锻造工艺3. 钳工工艺学的主要内容包括以下哪些方面？A. 工艺流程规划B. 加工工艺选择C. 工序设定D. 检验与质量控制E. 工艺参数优化答案：A. 工艺流程规划，B. 加工工艺选择，C. 工序设定，D. 检验与质量控制，E. 工艺参数优化4. 钳工计数方法中，使用递减计数法的目的是为了：A. 提高生产效率B. 确保产品质量C. 精确控制工艺参数D. 管理原材料库存答案：D. 管理原材料库存5. 下列哪个加工工艺是属于非传统加工？A. 铣削B. 钻削C. 电火花D. 铣床答案：C. 电火花二、问答题1. 请简要介绍钳工工艺流程规划的主要步骤。
答：钳工工艺流程规划的主要步骤包括以下几个方面：- 分析工件图纸和工艺要求，了解工件的尺寸、材料及工艺要求。
- 确定加工顺序和工序内容，根据工件的形状、材料、加工难度等因素，确定合理的加工顺序和每道工序的具体加工内容。
- 选择加工设备和工具，根据工艺要求和加工内容，选择合适的加工设备和工具。
- 制定工艺方案，根据加工顺序和工序内容，制定详细的工艺方案，包括每道工序的加工方法、工艺参数等。
- 编制工艺文件，将工艺方案整理成工艺文件，包括工艺路线卡、工艺卡、设备卡等。
- 进行工艺试验和优化，对制定的工艺方案进行试验加工，通过试验结果进行工艺优化和调整，以达到预期的加工效果和质量要求。
2. 请简要介绍钳工工艺中的检验与质量控制方法。
答：钳工工艺中的检验与质量控制方法主要包括以下几个方面：- 材料质量检验：对原材料进行外观检查、化学成分分析、力学性能测试等，确保材料符合要求。
- 加工质量检验：对加工中的每道工序进行质量检验，包括尺寸测量、表面质量检查、材料组织检验等，以确保加工质量符合要求。
钳工工艺学教学工作计划
一、指导思想以国家职业标准为依据，培养合格的中级技能人才。
坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。
紧密结合行业、企业生产实际需要，注意学生素质的全面提高。
二、教学目标（一）知识掌握点1. 理解钳工工艺学的概念、特点、作用和发展趋势。
2. 掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
3. 熟悉划线、锯削、锉削的基本要领和技巧。
4. 了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
5. 掌握钳工工艺学的基本理论、设计方法和工艺过程。
（二）能力训练点1. 熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2. 独立完成含有划线、锯削、锉削的钳工作业件。
3. 具备钳工工艺学的分析、设计、实施和评价能力。
（三）素质培养点1. 培养学生养成安全文明生产的习惯。
2. 为学生塑造良好的工程环境，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3. 培养学生热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德。
三、教学安排（一）课程设置钳工工艺学是一门理论与实践相结合的课程，主要包括以下内容：1. 钳工工艺学基础2. 划线与测量3. 锯削与锉削4. 钻孔与扩孔5. 螺纹加工6. 钳工装配与调试（二）教学进度本课程共计32学时，具体安排如下：1. 钳工工艺学基础（8学时）2. 划线与测量（8学时）3. 锯削与锉削（8学时）4. 钻孔与扩孔（4学时）5. 螺纹加工（4学时）6. 钳工装配与调试（4学时）（三）教学方法1. 讲授法：讲解钳工工艺学的基本理论、设计方法和工艺过程。
2. 演示法：通过实际操作演示钳工工艺学的操作方法和技巧。
3. 练习法：让学生在教师指导下进行实际操作，巩固所学知识。
4. 案例分析法：通过分析典型案例，提高学生的分析、设计、实施和评价能力。
四、考核方式1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2. 期末考试：考核学生对钳工工艺学基本理论、设计方法和工艺过程的掌握程度，占总成绩的70%。
钳工工艺学(多图)
高级钳工
知识要求： •精密测量仪器的工作原理。 •常用机械零件与各种机构的原理。 •复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 •新产品装配后质量检查和鉴定方法。 •复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 •各种挤压加工方法。 •机床电气控制基本知识。 •提高生产率的基本知识。 •微机应用基本知识。 技能要求： •设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 •对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 •在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 •研磨高精度和复杂形状的工件。 •解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备 。 •按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。 •看懂机械 电气原理图。 •应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
摇臂钻床
分 度 头
四、安全文明操作常识
1、穿戴好防护用品； 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
安全
五、钳工常用工、量具
钳工常识与钳工技能
第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作
产
二、钳工工作场地
品
三、常用设备及使用 四、安全文明实习
展 示
引入课题
五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作技能
1、钳工：
钳工大多是以手工在虎钳上进行 操作。目前，采用机械方法不太 适宜或不能解决的某些工件和装 配，常由钳工来完成。按技术要 求对工件进行加工、修整、装配 的工种。钳工可分为普通钳工， 划线钳工，模具钳工，机修钳工， 装配钳工等。
钳工工艺学第五版习题册参考答案
钳工工艺学第五版习题册参考答案钳工工艺学（第五版）题册参考答案1绪论一、填空1.零件；工程2.毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序3.划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理4.装配钳工；机修钳工；工具钳工5.工装、工具；组合装配；调试工作二、判断1．（√）2．（√）3．（√）4．（×）5．（×）XXX、简答1.试述钳工工作的特点及适用场合?答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。
适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。
2.安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，但不要置于钳台的边缘处。
精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。
2第一章金属切削基础知识1—1金属切削的基本概念一、填空1.工件；切削活动；进给活动2.主；进给3.主；进给4.待加工表面；已加工表面；过渡表面5.切削速度；进给量；背吃刀量6.已加工表面；待加工；垂直二、判断1．（×）2．（√）3．（√）三、选择1．A 2．A四、名词解释1.答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。
2.答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
五、简答答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。
六、计算1．p解：α =XXXn3.145600v===94.2（m/min）dXXXm50481（mm）22xxxxxxxx2答：背吃刀量为1mm；切削速度为94.2m/min。
2．解：据v=XXXXXX1000n=1000v1000125XXX3.1440995（r/min）答：应选择的转速是995 r/min。
钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识
2．借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用， 从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 （2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。 （3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢（代号： HSS）制造，热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢（代号： HSS-E）制造，淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
（1）麻花钻的组成
麻花钻
a）直柄式麻花钻
b）锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
尖錾的应用 a）錾槽 b）分割曲线形板料
油槽錾的应用
（2）锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具，它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2．錾削角度
錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用
钳工工艺学第六版电子课件第十一章数控机床及其装配
4．进给传动中，一方面采用无间隙的传动装置和元件，如既消除间隙又减 少摩擦的滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆蜗条副以及预加载荷的双齿轮齿条副。另 一方面采取消除措施，如偏心套式、锥度齿轮式及斜齿轮垫片错齿式等消除结 构。
5．采用多主轴、多刀架结构以及刀具与工件的自动夹紧装置、自动换刀装 置和自动排屑装置、自动润滑冷却装置等，减少了停机时间，提高了单位时间 内的切削效率。
2．气动系统的维护
（1）清除压缩空气的杂质和水分。 （2）检查系统中油雾器的供油量。 （3）保持系统的密封性。 （4）注意调节工作压力。 （5）清洗或更换气动元件、滤芯。
1．滚动导轨
滚动导轨的特点是：灵敏度高，摩擦阻力小，且其动静摩擦因数相差甚微， 因而运动均匀，尤其是低速运动时，不易产生爬行现象；定位精度高，运动平稳， 微量移动准确；磨损小，精度保持性好，寿命长；但抗振性较差，对防护要求高， 结构复杂，制造较困难，成本较高。
（1）滚动导轨块
滚动导轨块的结构 1-防护板 2-返向器 3-滚柱 4-导向片 5-保持器 6-导轨块体
3．基础支承件
它包括床身、立柱、导轨、滑座、工作台等，它支承机床的各主要部件， 并使它们在静止或运动中保持相对正确的位置。
4．辅助装置
辅助装置视数控机床的不同而异，如自动换刀系统、液压气动系统、润滑 冷却装置等。
XH7150立式加工中心
加工中心是在数控铣床的基础上发展而来的一种高度自动化的加工设备。它是 一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀数控机床或多工序数控 机床。工件经一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具， 自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，连续 地对工件各表面自动进行铣（车）、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等多种工序的加工， 适用于加工凸轮、箱体、支架、盖板、模具等各种复杂型面的零件。
钳工工艺学专题知识讲座
图9-1 铆接
一、铆接旳种类
第九章 铆接、粘接和钎焊
应用于构造需要有足够强度，承受强大作
强固铆接 用力旳地方，如桥梁、车辆和起重机等。
紧密铆接
应用于低压容器装置，这种铆接只能承受 很小旳均匀压力，但对接缝处旳密封性要 求比较高，以预防渗漏，如气包、水箱、 油罐等。
虽然在很大压力下，液体或气体也保持不
图9-5 半圆头铆钉铆接环节
第九章 铆接、粘接和钎焊
第二节 铆接工艺
2. 沉头铆钉旳铆接 沉头铆钉铆接旳环节，如图9—6所示。 （1）铆钉插入孔后，在被铆接件下面支承好淬火平垫铁，
在正中镦粗面1、2。 （2）铆合面2 （3）铆合面1 （4）最终用平头冲子修整
图9—6 沉头铆钉旳铆接环节
第九章 铆接、粘接和钎焊
第九章 铆接、粘接和钎焊
本章小结
本章主要讲述铆接旳种类、形式，多 种铆钉旳规格与应用，铆接措施和铆接 中旳工艺计算。对粘结及钎焊旳工艺和 操作技术做了概括旳简介。本章旳教学 要点是铆接。
第九章 铆接、粘接和钎焊
复习思考题
1.什么叫铆接？铆接有哪些种类？ 4.用半圆头铆钉铆接厚度为5mm和2mm两块钢板， 试拟定铆钉旳直径和长度。 5.用沉头铆钉铆接厚度为6mm旳两块钢板，求铆 钉旳直径和长度及钉孔直径。 8.常用旳粘结剂有哪些种类？ 11.什么是钎焊？有什么特点？常用于哪些场合？
二、钎焊旳特点
1）钎焊时，母材不溶化，只有钎料熔化。 2）连接件加热温度低，变形小，金属组织和性能基本不变。 3）能够连接异种金属、难熔金属 4）为半永久性连接。
第九章 铆接、粘接和钎焊
第四节 钎 焊
三、钎料与钎剂
1.钎料
硬钎料 软钎料
2.钎剂
钳工工艺学课件
1. 内径百分表
图2—11 内径百分表
第四节 百分表
2. 杠杆百分表
图2—12 杠杆百分表
第五节 量块
量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。 可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。
常用的量块有83块一套、46块一套等多种
图2—13 成套量块
第五节 量块
图2—7 深度千分尺
图2—8 螺纹千分尺
第三节 千分尺
4. 公法线千分尺
图2—9 公法线千分尺
第四节 百分表
百分表主要用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差等。
一、百分表的构造与读数原理
1. 百分表的结构
图2—10 百分表
第四节 百分表
2. 百分表的读数原理 百分表的测量杆上有齿条，测量杆上10mm长度齿条上是16个齿，
4. 钳工应遵守哪些安全操作规程？
第二章 常用量具
了解技术测量的一般概念；掌握 钳工常用量具的结构种类、读数方法 及其应用，并掌握其维护和保养的方 法。
第一节 技术测量的基本概念
一、测量标准和长度单位
1、米制长度单位基准
单位名称
表2—1 长度计量单位
代号
进位系数
米
m
基本单位
分米
dm
1/10米 1/10 m厘米cm1100米 1/100m毫米
mm
1/1000米 1/1000m
丝米
dmm
1/10毫米 1/10mm
忽米
cmm
1/100毫米 1/100mm
微米
μm
1/1000毫米1/1000mm
纳米
nm
1/1000微米1/1000μm
钳工工艺
四、切削用量的选择
选择切削用量的目的是：合理确定切削用量，以充分发挥机床和刀具的效能，提高 劳动生产率。 合理的切削用量应满足以下几点基本要求： （1）保证安全，不使操作者过分紧张；不致发生人身、机床或刀具事故； （2）保证工件已加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求； （3）在满足以上两项要求的前提下，充分发挥机床和刀具的潜力，尽可能选用 较大 的用量，使生产率最高，成本最低。 1．切削深度的选择 。 粗加工时，在机床的功率、强度、刚性和刀具强度允许的情况下，一般是把精加工 余量留下来，剩下的加工余量一次切完。如果余量太大，也可以分几次切去，但第一 次走刀应尽量取得大些。精加工时，切削深度要根据加工精度和表面粗糙度的要求来 确定。 2．进给量的选择· 当切削深度确定以后，增大进给会使切削力增大，表面粗糙度增大，因此，粗加工 时，进给量受主机床和刀具的强度、刚性限制，精加工时，进给量主要受表面粗糙度 的限制。各种切削加工给量都可以根据进给量表选择确定。 3．切削速度的选择 粗加工时，由于切削深度和进给量较大，切削力较大，切削速度受刀具寿命和机床 功率的限制工时，切削速度受工件尺寸精度、表面粗糙度和刀具耐用度的限制。切削 速度可以通过刮根据经验加以确定，也可以查表确定。 、
四、游标卡尺
普通游标卡尺 游标深度尺 游标高度尺 齿轮游标卡尺
千分尺基本结构：
尺架的左端有砧座3· 右端是表面有刻线的固定套管2，带有内螺纹(螺距0．5mm)的衬套7， 测微螺杆6轴套4 定心手柄5，通过偏心锁紧可使6固定不动。棘轮13用螺钉8与罩壳10连接， 转动棘轮盘13，6就会移动。当测微螺杆6的 左端面接触工件时，棘轮13在棘爪销12的斜面上打滑，6就停止前兰，由 于弹簧11的作用，使棘轮童3在棘爪销斜面滑动时发生吱吱声。如果棘轮 盘13反方向转动，则拨动棘爪销12、微分筒9转动，使6向右移动。
钳工工艺学(96版) 习题册01-02
钳工工艺学（96新版）习题册全国技工学校机械类通用教材目录第一章绪论第十一章钳工常用设备及工具第二章钳工常用量具第十二章装配的基础知识第三章划线第十三章固定连接的装配第四章金属切削的基础知识第十四章传动机构的装配第五章錾削、锯削和锉削第十五章轴承和轴组的装配第六章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第十六章卧式车床第七章攻螺纹和套螺纹第十七章卧式车床的总装配工艺第八章刮削和研磨第十八章钻床夹具第九章矫正、弯形和绕弹簧第十九章内燃机工作原理和构造第十章铆接、粘接和锡焊第一章绪论一、填空题1、机器设备都是由（若干零件）组成的，而大多数零件是由（金属）材料制成。
2、钳工大多使用（手工工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一种工种。
3、当机械设备生产（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维修和修理。
4、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削、锯削、锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和（套螺纹）、刮削和（研磨）、矫正和（弯形）、铆接和（焊接）、装配和（调试）、测量和简单的（热处理）等。
二、判断题1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。
（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。
（√）3、可用机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。
（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。
（×）三、简答题１、钳工在机械制造业中，担负着哪些主要任务？（书P1）答：1）加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。
如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。
2）装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
3）设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
钳工工艺学 第五版 习题册参考答案
钳工工艺学（第五版）习题册参考答案绪论一、填空1.零件；工程2.毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序3.划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理4.装配钳工；机修钳工；工具钳工5.工装、工具；组合装配；调试工作二、判断1．（√）2．（√）3．（√）4．（×）5．（×）三、简答1.试述钳工工作的特点及适用场合?答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。
适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。
2.安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，但不要置于钳台的边缘处。
精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。
第一章金属切削基础知识§1 —1 金属切削的基本概念一、填空1.工件；切削运动；进给运动2.主；进给3.主；进给4.待加工表面；已加工表面；过渡表面5.切削速度；进给量；背吃刀量6.已加工表面；待加工；垂直二、判断1．（×）2．（√）3．（√）三、选择1．A 2．A四、名词解释1.答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。
2.答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
五、简答答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。
六、计算1．解：α = dω-dm50 - 48= =1（mm）p 2πdωn v=100023.14⨯50⨯600=1000=94.2（m/min）答：背吃刀量为 1mm ；切削速度为 94.2m/min 。
2． 解：据 v = n= πd ω n 1000 1000v πd ω 1000⨯125=3.14⨯ 40≈995 （r/min ）答：应选择的转速是 995 r/min 。
钳工工艺学第六版电子课件第三章钳工常用设备及工具
二、电磨头
电磨头属于高速磨削工具。
使用电磨头时应注意以下几点： 1．使用前应开机空转2～3min，检查旋转声音是否正常，若有异常，则应排 除故障后再使用。 2．新装砂轮应修整后使用，否则所产生的惯性力会造成严重振动，影响加 工精度。 3．砂轮外径不得超过磨头铭牌上规定的尺寸。工作时砂轮和工件的接触力 不宜过大，更不能用砂轮冲击工件，以防砂轮爆裂，造成事故。
第三章 钳工常用设备及工具
§3-1 钻 床 §3-2 钻床附具 §3-3 常用电动工具及起重设备
§3-1 钻 床
钻床是钳工常用的孔加工机床。在钻床上可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等多项操 作。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
钻床的应用
一、台式钻床
台式钻床简称台钻，是一种小型钻床，适用于在小型工件上钻、扩直径为 12mm以下的孔。
（6）进给机构 该立钻可实现手动和自动进给。 Z525B立式钻床进给机构
（7）冷却系统 冷却液由安装在底座上的冷却泵直接供给，冷却液可循环使用。 （8）照明 照明采用24V安全电压。 （9）电气控制部分 该立钻有正转、反转和停止按钮，主轴的正、反转是靠改 变电动机的转向来实现的。冷却泵由转换开关单独控制。
条一主轴进给
4．Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻的操作方法
（1）主轴的起动 按下主电动机按钮，指示灯亮时，主电动机启动。将主轴操纵手柄转至正转 （向前）或反转（向后）位置上，主轴即顺时针或逆时针方向转动，中间位置为 停止。
主轴转向
（2）主轴的空档 将主轴操纵手柄向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如再启动主轴，须先将 主轴操纵手柄压至变速位置（离合器接通），再将主轴操纵手柄转至正转或反转 位置上。
扳手钻夹头
钳工工艺学教案
第一讲：【授课日期】【周次】【星期】教学内容：模块一钳工概述1.1钳工的工作任务与安全生产教学目标：1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。
4、掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法。
5、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能。
6、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
教学重点：1、了解钳工在工业生产中的工作任务。
2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。
3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。
教学难点: 了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。
教学方法：讲解法，演示法。
教学准备：课件，挂图课时分配：1.组织教学：3'；2.复习提问：5'；3.引入新课：2'；4.讲授新课：85'；5.小结作业：5'。
教学过程：引入部分：安全生产是头等大事，使同学们了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。
教学内容正文一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。
钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。
随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
1.钳工的专业分工（1）装配钳工（2）修理钳工（3）模具钳工（4）划线钳工（5）工具、夹具钳工无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作（1）划线（2）锉削（3）錾削（4）锯削（5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔（6）攻螺纹、套螺纹（7）刮削（8）研磨（9）装配3.钳工的特点（1）加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）（2）工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
《钳工工艺学》说课课件
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
2.2 教学章节及内容 钳工基本操作知识
§3.1划线：划线工具、划线方法、找正和借料、等分和不等 分圆周（实际技能训练）
§3.2錾削、锯削和锉削：钳工三大基本功的工具及其选择，
实际操作方法、要点和安全生产知识（实际技能训练）
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
2.2 教学章节与内容 §3.7刮削：刮削的特点、方法和精度检验 §3.8研磨: 研磨的特点、方法和精度检验
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
2.2 教学章节与要求 第三部分：装配知识
第五章：装配的基础知识：装配工艺过程,装配工艺规程及其
编制方法。装配尺寸链及其解法。 实践教学：钳工技能实训一周;
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
教学资料有： 钳工工艺学教学课件；
钳工技能培训教学视频
钳工实训基地 钳工常用工、夹、量具和刀具实物 教学参考资料和辅助教材《钳工技能训练》、《钳工生产实习》、 职业技能鉴定规范（考核大纲）《钳工》（中级）、国家职业技 能鉴定教材《钳工》（初级、中级）、国家职业资格培训教材 《钳工》等
本课程将灵活运用《金属材料与热处理》、《机械制图》、 《机械基础》、《公差配合与技术测量》等前修课程的知识与技能， 同时为后续课程如《钳工技能实训》、《钳工生产实习》、《顶岗 实习》等综合职业技能的培养奠定基础
《钳工工艺学》说课
2．教学内容
2、1 教材及相关资料
本课程现使用中国劳动社会保障出版社出版的 《钳工工艺学》（第四版），课程教学内容的选取以 职业岗位能力培养为依据，以中级钳工操作技能考核 内容与标准为指导，以完成工作任务所需的能力、知 识构建课程教学内容。强调课程内容的实践性，淡化 课程内容的纯理论性，通过实践带动知识、技能的学 习与职业素养的提升
模具钳工工艺学1第一章入门知识课件
2.模具制造的生产要素
(1)模具生产的基本要素 构成模具生产的基本要素与机械制造
生产要素基本相同，主要有：工序、安装、工位、工步、进给
五项。
1)工序。
图1-2 用数控加工中心进行凹模加工示意图
正文
第二节
模具制造工艺及应用
2)安装。
3)工位。
4)工步。
5)进给。
(2)模具生产方式的选择 在零件批量较小的模具生产中，制模
保证”的重要内容。
3.模具装配工艺及其工艺过程
(1)模具装配 这是模具制造过程中的最后阶段，它包括：装配、
调整、检验和试模，其装配工艺过程如图1-5所示。
图1-5 模具装配工艺过程
正文
第三节
模具钳工的任务
(2)模具装配工艺与方法 模具装配过程是模具制造工艺全过程
中的关键工艺过程。
1)模具是由机械零件构成的，是一种用来改变金属或非金属材
过程检测。其特点为钳工劳动强度大，加工精度难以控制。
② 采用NC、CNC机床进行成形零件加工的工艺过程，即其成
形加工工序是由编制好的程序(软件)，按工步、进给的顺序自动
变换来控制机床加工。加工工步的集成度高，所用机床少，排
除或减少了人对加工过程的影响，从而提高了工艺效率，保证
了加工精度。
正文
第三节
对模具构件材料(一般为金属材料)进行加工，以改变其形状、尺
寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的构件，再将这些构
件经配合、定位、联接并固定装配成为模具的过程。
4)模具制造技术就是运用各类生产工艺装备和加工技术，生产
出各种特定形状和加工作用的模具，并使其应用于实际生产中
的一系列工程应用技术。
钳工工艺学的任务是什么
钳工工艺学的任务是什么钳工工艺学是一门研究和应用金属加工、模具制造、焊接和表面处理等钳工技术的学科。
它涉及到钳工制造中的各个环节，包括机械加工、装配、调试和检验等过程。
它的任务主要有以下几个方面。
首先，钳工工艺学的任务是研究和应用各类金属加工工艺。
钳工技术是制造业中最重要的技术之一，它涉及到金属制品的加工和成形。
钳工工艺学致力于研究和应用各种金属加工工艺，包括传统的车削、铣削、刨削等工艺，以及现代的激光切割、数控加工等先进工艺。
钳工工艺学通过研究和应用各种工艺，提高金属制品的加工精度和质量，满足不同需求的产品要求。
其次，钳工工艺学的任务是研究和应用模具制造技术。
模具在制造行业中起着重要的作用，它是生产金属制品的重要工具。
钳工工艺学通过研究和应用模具制造技术，提高模具的制造精度和寿命，降低模具的制造成本。
同时，它还研究和应用新型材料、新工艺，提高模具的制造效率和质量。
再次，钳工工艺学的任务是研究和应用焊接技术。
焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业。
钳工工艺学通过研究和应用焊接技术，提高焊接工艺的稳定性和可靠性，减少焊接缺陷。
它研究和应用不同类型的焊接方法和设备，包括手工焊接、自动焊接和激光焊接等，以满足不同金属制品的焊接需求。
最后，钳工工艺学的任务是研究和应用表面处理技术。
表面处理是提高金属制品表面性能的重要工艺。
钳工工艺学通过研究和应用不同的表面处理技术，改善金属制品的耐腐蚀性、磨损性和装饰性。
它研究和应用各种表面处理方法，包括电镀、喷涂、热处理等，以提高金属制品的质量和使用寿命。
综上所述，钳工工艺学的任务是研究和应用金属加工、模具制造、焊接和表面处理等钳工技术。
它的任务主要包括研究和应用各类金属加工工艺、研究和应用模具制造技术、研究和应用焊接技术以及研究和应用表面处理技术。
通过这些任务的完成，钳工工艺学可以提高金属制品的加工精度和质量，降低制造成本，满足不同需求的产品要求。
钳工工艺学(第四版)习题册[判断题]全部
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钳工工艺学（第四版）习题册[判断题]全部中国劳动社会保障出版社《钳工工艺学》（第四版）题库判断问题（186个问题）绪论（5）（1）零件毛坯的制造方法包括铸造、锻造和焊接。
（2）装配工工作时必须穿戴防护用品。
（）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。
（）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。
（）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。
第一章金属切削的基本知识（14）§1-1金属切削的基本概念（1）机器上的所有零件都必须经过金属切割。
（）2、切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。
（）3、切削速度随着工件转速的升高而增大。
§1-2金属切削工具（）4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。
§1-3金属切削过程和控制（）5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
（6）切削深度阻力使工件在水平方向弯曲，容易引起振动，从而影响工件的精度。
（7）工件材料的强度、硬度和塑性越高，刀具的使用寿命越短。
（8）粗加工时，应选择主要用于润滑的切削液。
（9）切割时，切割量越大，切割力越小。
（10）切削参数对工件的加工质量没有直接影响。
（11）在切削参数中，切削速度对切削温度的影响最大。
（）12、切削中，若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时，说明刀具已严重磨损。
（13）切削液可以有效地减少刀具、切屑与工件表面之间的摩擦，提高工件表面的加工质量。
（14）切割铜零件时，不应使用含硫切削液。
第1页共10页钳工技术题库（第四版）中国劳动和社会保障出版社第二章钳工常用量具（8）§2-1通用测量工具（）1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。
（2）电子数字卡尺或带表卡尺的精度低于普通游标卡尺。
（3）千分尺的测量表面应保持清洁，使用前应校准零位。
（4）不要使用千分尺测量毛坯或旋转工件。
§2-2标准量具（5）为了保证工件的测量精度，一般采用分块测量。
钳工工艺学习题(及答案)
钳工工艺学第一章钳工概述一、填空题1、钳工大多是用（工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一个工种。
2、当机械设备产生（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维护和修理。
3、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削）、（锯削）、（锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（钎焊）、装配、技术测量与简单的（热处理）等。
4、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为：在工件上（划线），（加工零件），机器的（装配）和调试，设备的安装和（维修），以及工具的（制造）和（修理）。
5、钳工常用的设备有（钳工台）、（台虎钳）、砂轮机、（台钻）、立钻等。
6、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用（钳口宽度）表示。
二、判断题（对的画√，错的画×）1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。
（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。
（√）3、可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。
（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。
（×）5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑防止生锈。
（√）6、砂轮起动后，可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。
（×）7、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。
（√）8、台虎钳有固定式和活动式两种。
（×）9、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的的。
（√）10、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。
（×）11、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。
（×）三、简述题1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务？答：钳工的主要任务有加工零件，机器的装配与调试，设备的安装与维修，以及工具的制造和修理等。
2、钳工的特点有哪些？答：加工灵活方便，能够加工形状复杂和高精度的零件；工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，投资小成本低；劳动强度大，生产效率低，加工质量不稳定，对工人技术水平要求高。
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应用正弦规测量零件角度时，先把正弦规放在精密平台上， 被测零件(如圆锥塞规)放在正弦规的工作平面上，被测零件的 定位面平靠在正弦规的挡板上（如圆锥塞规的前端面靠在正弦 规的前挡板上) 。在正弦规的一个圆柱下面垫入量块，用百分 表检查零件全长的高度，调整量块尺寸，使百分表在零件全长 上的读数相同。此时，就可应用直角三角形的正弦公式，算出 零件的角度。
三、车刀的主要角度 车刀的主要 角度分为前角γ0、 后角α0、主偏角kr、 副偏角kr'和刃倾角
λs
四、切削刀具的材料 刀具通常工作在高温、高压、大冲击的条 件，因此必须保证刀头的材料具备以下性能： ◆硬度 ◆强度与韧性 ◆耐磨性 ◆耐热性 ◆工艺性
第三节 金属切削过程与控制
一、切屑的形成及类型 在切削加工时，切屑的形成过程受到工件材料， 刀具的角度还有切削用量等条件的不同，切屑大体 可以分为带状切屑、挤裂切屑和甭碎切屑三种。
第二节 金属切削刀具
一、外圆车刀的组成 在机械加工中会用到很多种刀具，如车刀、铣刀、刨 刀、镗刀和拉刀等。车刀是最简单、最具代表性的刀具，其 他车刀在一定意义上可以认为是由车刀演变的。 外圆车刀由切削 部分和刀柄两部分 组成。切削部分概 括为三面、两刃和 一尖。
二、辅助平面 为了确定上述各面切削刃的空间位置，需要建立用于 定义和规定刀具角度、刀具几何特性的各基准坐标平面的 参考系。为了确定和测量刀具的角度，引入了下面几个辅 助平面。 ◆基面（Pr) ◆主（副）切削平面(Ps) ◆正交平面(Po) ◆假定工作平面
第二章
钳工常用量具
第一节 万能量具
一、游标卡尺
游标卡尺的读数方法： （1）首先读出游标卡尺零刻度线左边尺身上的 整毫米数。 （2）再看游标卡尺从零线开始第几条刻线与尺 身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是 1mm 不足1mm的部分。 （3）最后将整数与小数相加就是测得的实际尺 寸。 例：如图所示的尺寸为：0+5×0.1=0.5mm
4.其他千分尺
内径千分尺
深度千分尺
螺纹千分尺
公法线千分尺
板厚千分尺
三、万能角度尺 1.万能角度尺的结构
2.万能角度尺的刻线原理与读数方法 （1）刻线原理。以测量精度为2´的万能角度尺为例 来介绍刻线原理。如图2-22所示，尺身共有90个格，每 格为1°，游标上共有29个格，其所占的弧长与尺身上30 个格的弧长相等，即游标上每格所对应的角度为 （29/30）°，尺身每1格与游标的每1格在角度上相差2´。 （2）万能角度尺读数时，先读出尺身上位于游标0刻 度线左侧的整数刻度，然后读出游标上刻度线和尺身刻 度线对齐处的数值，把两次的读数相加即为所测角度的 数值。 例：图中万能角度尺的读数为16°+6×2′=16°32′。
3.切削液的选用的原则
◆切削液应无刺激性气味，不含对人体有害的添
加剂，确保使用者的安全。 ◆切削液应满足设备润滑、防护管理的要求。 ◆切削液应保证工件工序间的防锈作用，不锈蚀 工件。 ◆切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选 择表面张力小的切削液，并经切削试验评定。 ◆切削液应具有较长的使用寿命。 ◆切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材 料。 ◆切削液应低污染不变质。 ◆切削液应价格适宜，配制方便。
四、切削热 切削热来源于切削层金属发生弹性、塑性变形所 产生的热及切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦。 影响散热的主要因素是： ◆工件材料的导热性能 ◆刀具材料的导热性能 ◆周围介质 ◆切屑与刀具的接触时间 刀具和工件的温度采取一定措施加以控制，一般 采用以下措施： ◆适当增大前角 ◆适当减小主偏角 ◆降低切削速度 ◆选用合理的切削液
二、积屑瘤 在切削钢和铝合金等塑性金属时，在切削速度不高 且形成带状切屑的情况下，有一些来自工件的切屑和金 属粘结层堆积在刀具的前刀面上，形成硬度很高的楔块， 称为积屑瘤。积屑瘤对切削过程的影响既有有利一面， 又有不利的一面。主要体现在如下几点： ◆保护刀具。 ◆增大实际前角。 ◆易引起振动。 ◆加工表面变粗糙和刀具磨损增大
3.其他百分表
内径百分表
杠杆百分表
第二节 标准量具
一、量块 量块的精度，根据它的工作尺寸(即中心长度)的精 度和两个测量面的平面平行度的准确程度可分成5个精 度级，即00级、0级、1级、2级和(3)级。
二、正弦规 正弦规是用于准确检验零件及量规角度和锥度的量具， 它是利用三角函数的正弦关系来度量的，故又称为正弦 尺或正弦台。
外圆车削时的加工表面、 图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
(2) 进给运动
进给运动：由机床或人力提供的附加运动， 进给运动：由机床或人力提供的附加运动，
它能使把工件切削层不断地投入切削过程。 它能使把工件切削层不断地投入切削过程。 进给运动方向： 进给运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的 瞬时进给运动方向。 瞬时进给运动方向。 进给运动速度： 进给运动速度：指切削刃选定点相对于工件进给 运动的瞬时速度， 表示， 运动的瞬时速度，用vf表示，单位常取为 s)或 (mm / s)或(mm / min)
钳工工艺学
第1章
金属切削的基本知识
基 本 定 义
1.1 基本定义 金属切削过程 金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从工 件上切除多余的（或预留的）金属，并在高生产率和低成本 的前提下，使工件得到符合技术要求的形状、位置、尺寸精 度和表面质量。 切削 切削过程，工件 刀具 要 相 ， 切 削 ， 金属切削 成。 工 、 具、刀具和工件， 成 工工 ，切削过程的 和 在 的 状 。
外圆车削时的加工表面、 图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
一、切削运动和切削用量 1.切削运动 在切削过程中，工件和刀具之间的相对运动，称 为切削运动。 在切削 过程中，工 件上通常存 在着三个变 化的表面
2.切削用量 在一般的切削加工中，切削用量用来衡量切削 运动的大小。切削用量包括三个要素，即切削速度、 进给量和背吃刀量。 （1）切削速度vc。切削刃上选定点相对于工 件加工表面在主运动方向的瞬时速度，即：
3.外径千分尺的刻线原理及读数方法 （1）刻线原理。固定套管上每相邻两线轴向每格长为 0.5mm。测微螺杆的螺距为0.5mm。当微分筒转一圈时，测 微螺杆就移动1个螺距0.5mm。微分圆筒锥面圆周上共等分 50格，微分筒每转1格，测微螺杆就移动0.5/50mm=0.01mm， 所以千分尺的测量精度为0.01mm。 （2）读数方法。首先，读出固定套管上露出刻线的整 毫米及半毫米数。然后，看微分筒哪一刻线与固定套管的 基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后，将两次 读数相加，即为工件的测量尺寸。 例：读数为5.5+0.235=5.735mm
第一节 金属切削的基本概念
机械加工的几种方式
2.切削运动与切削用量 2.切削运动与切削用量
(1) 主运动：由机床或人力提供的主要运 主运动： 动，能使刀具从工件上切除金属层使之 变为切屑。 变为切屑。 例如：车削时，车床主轴带动工件作的旋转运动； 例如：车削时，车床主轴带动工件作的旋转运动；
铣削时，铣床主轴带动铣刀作的旋转运动。 铣削时，铣床主轴带动铣刀作的旋转运动。
五、刀具寿命 刃磨后的刀具从开始切削，直到磨损量达到 标准为止的纯切削时间就是刀具寿命。 刀具使用寿命选择原则是根据刀具的复杂程度、 制造和磨刀成本的高低来选择。精加工大型工件时， 为避免切削同一表面时中途换刀，刀具使用寿命应 规定至少能完成一次走刀。
六、切削液 1.切削液的作用 ◆冷却作用 ◆润滑作用 ◆清洗作用 ◆防锈作用 2.切削液的分类 ◆ 水溶液 ◆乳化液。 ◆切削油。 ① 普通型。 ② 防锈型。 ③ 极压型。
第三节 专用量具
一、塞尺 塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，按照塞尺 的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两 个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。
塞尺是一种界限量规，测量时，根据结合面间隙的 大小，用一片或数片重叠在一起塞进间隙内。例如用 0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入 间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间。 使用塞尺时的注意事项 ◆根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片 数愈少愈好。 ◆测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和 折断。 ◆不能测量温度较高的工件。
使用游标卡尺的注意事项
测量外尺寸时正确的位置
测量外尺寸时错误的位置
测量沟槽
测量沟糟宽度时正确的位置图
测量沟糟宽度时错误的位置
其他游标卡尺
电子数显卡尺
带表卡尺
游标深度尺
游标高度尺
二、千分尺 1.外径千分尺的结构
2.千分的测量范围和精度 对工件进行测量时，应选择具有相应测量范围的千 分尺。常用的各种不同规格的千分尺的测量范围分别为： 0～25mm、25～50mm、50～75mm、75~ 100mm、 100~125mm、125~150mm、150~175mm、 175~200mm、 200~225mm、225~250mm、250~275mm、 275~300mm。 千分尺制造精度分为0级、1级和2级，其测量精度一 般为0.01mm。
3.万能角度尺的测量范围
四、百分表 1.百分表的结构
2.百分表的刻线原理与读数 （1）刻线原理。百分表的正面共有大小两个表盘， 大表盘上共有100个等分格，每格代表0.01mm，小表盘 上共有10个等分格，每格代表1mm，当长指针在大表盘 上转动一周时会带动短指针在小表盘上转动一个格。测 量时，如果测量杆上移1mm，则会使长指针转一周，短 1mm 指针转1个格。 （2）读数。测量杆移动的距离=短指针的读数（整 数部分）+长指针的读数（小数部分）。
二、塞规 塞规是用来检验工 件内径尺寸的量具。 三、卡规 卡规是用来检验轴类工件外圆尺寸的专用量具。
第四节 常用量具的维护和保养
（1）在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行， 否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成 事故。 （2）测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都 要擦干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。 （3）量具在使用过程中，不要和工具、刀具（如锉刀、 榔头、车刀和钻头等）堆放在一起，以免碰伤量具，也不 要随便放在机床上，避免因机床振动而使量具掉下来损坏。 （4）量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用 品。 （5）温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定 要使零件和量具都在20℃的情况下进行测量。温度对量具 精度的影响也很大。