真空相变加热炉事故分析及预防处理
加热炉事故案例
加热炉事故案例介绍加热炉事故案例是一个关键的工业安全问题。
加热炉广泛应用于各种行业，如钢铁、化工、玻璃等。
然而，由于操作不当、设备老化、维护不到位等原因，加热炉事故时有发生，给人员安全和财产造成严重威胁。
本文将深入探讨一个加热炉事故案例，以期加深对该问题的理解和认识。
案例背景在某钢铁厂，一台长期使用的加热炉发生了事故。
这台加热炉主要用于加热钢坯，以便进行后续的锻造和轧制工艺。
事故发生在一个晚上，当班工人报告发现加热炉出现异常时，立即停止了生产，并将事情报告给了厂长。
事故过程经过调查，事故过程如下： 1. 加热炉内温度无法控制。
在事故发生前，加热炉内部温度一直保持在设定范围内。
然而在该晚上，温度控制失效，导致加热炉内温度急剧升高。
2. 炉内压力升高。
由于升温过快，加热炉内压力也开始升高。
由于加热炉采用闭式系统，过高的压力无法得到有效释放，进一步加剧了事故的严重性。
3. 加热炉爆炸。
在压力升高到一定程度后，加热炉发生了爆炸。
巨大的爆炸声震醒了整个工厂，引起了工人的恐慌和逃离。
事故原因分析经过对事故原因的认真分析，我们发现了以下主要原因： 1. 设备老化。
该加热炉已经运行了许多年，内部设备零部件的老化和磨损严重影响了其正常运行。
例如，温度控制系统和压力释放系统的失效都可以追溯到设备老化。
2. 操作不当。
事故发生时，加热炉正处于自动控制模式下。
工人负责观察和干预，确保加热炉处于正常运行状态。
然而，在该晚上，工人没有及时发现温度异常，并采取相应的措施进行干预。
3. 维护不到位。
加热炉作为一台复杂的机械设备，需要定期的维护和保养。
然而，在该案例中，加热炉的维护工作没有得到仔细的关注，导致设备的故障风险逐渐增加。
影响和教训这起加热炉事故给生产企业、工人和相关人员带来了巨大的影响： 1. 人员伤亡。
事故发生时，加热炉附近有多名工人正在进行工作。
由于爆炸引发的火灾和高温，导致多人受伤甚至丧生。
这是一次严重的人员伤亡事故，给家庭和社会带来了巨大的痛苦。
加热炉事故案例分析与研究
加热炉事故案例分析与研究加热炉事故案例分析与研究1. 引言加热炉在工业生产中被广泛应用，主要用于对材料进行加热处理。
然而，由于操作不当、设备故障等原因，加热炉事故时有发生，不仅造成了人员伤亡和财产损失，还对生产环境和社会稳定带来了很大风险。
对加热炉事故进行深入分析和研究，以探索事故的成因和预防措施，具有重要的意义。
2. 加热炉事故类型及案例分析2.1 加热炉燃烧事故案例一：2018年某工厂的加热炉发生燃烧事故，造成了严重的火灾和爆炸。
经过调查分析，事故的主要原因是燃烧过程中的燃料供应不均匀，导致了燃烧不完全和积聚的可燃气体爆炸。
工厂对于加热炉的安全管理不到位，缺乏及时的维护和巡检，也是事故发生的重要原因。
2.2 加热炉过载事故案例二：某金属加工厂的加热炉发生过载事故，导致加热炉过热、炉膛炸裂，造成生产中断和设备损坏。
经过调查，事故的根本原因是操作人员在加热过程中未能及时调整加热功率和控制温度，导致炉温超过设定值。
设备老化和维护不及时也是事故发生的重要因素。
3. 加热炉事故原因分析3.1 人为因素加热炉事故中的人为因素主要包括操作不当、安全意识不足、技术水平低下等。
操作人员对加热炉的工作原理和操作规程不熟悉，无法有效地控制加热过程，从而导致事故的发生。
3.2 设备故障加热炉事故中的设备故障包括供电故障、控制系统故障、燃烧器故障等。
这些故障可能导致加热炉无法正常工作，甚至引发火灾、爆炸等严重后果。
3.3 管理不善加热炉事故中的管理不善主要包括缺乏定期维护、设备老化、漏洞管理等。
这些问题会导致加热炉运行不稳定，存在一定的安全隐患。
4. 加热炉事故预防措施4.1 提高操作人员技术水平加强对操作人员的培训和教育，提升其对于加热炉工作原理和操作规程的理解和掌握，以确保正常操作和安全生产。
4.2 加强设备维护定期对加热炉进行维护和巡检，确保设备的正常运行。
及时发现和解决设备故障，以防止事故的发生。
4.3 强化安全管理建立严格的安全管理制度和规范，加强对加热炉的安全检查和日常管理，确保安全操作和安全生产。
加热炉常见故障和事故处理方法
钢坯碰头及刮墙事故
原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯 料超长；装炉时将钢坯装偏.
处理办法：坚持预防为主,及时纠偏,严重 时需停炉处理.预防钢坯跑偏；严把坯料 验收关,不合规定超长钢坯严禁入炉；严 格执行作业规程,保证坯料装正.
过热与过烧
原因：钢坯加热温度过高,在高温下停留 时间过长；炉内气氛氧化性太强.
处理办法：过热的钢坯若未经轧制,可将 其冷却到700℃以下,然后重新加热使用. 过烧得钢无法恢复原来的组织状态,只能 报废.局部过烧可切掉过烧部分后重新加 热轧制.
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知识回顾 Knowledge Review
加热炉常见故障及事故 处理方法
目录
1
工艺常见故障
2
热电偶常见故障
3 常见生产事故的预防与排除
1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵
炉膛温度达不到工艺要求
产生原因 1、煤气发热值低； 2、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道； 3、空气过剩系数太大； 4、空气过剩系数太小； 5、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少；
d、适当降低炉温； e、在炉内两条滑道标高不一致时,避免装入
翻炉事故
原因：a、钢坯的侧面不平直,有扭曲或弯 曲,断面不方正,成菱形,有凸面或带有耳子 或圆角过大；b、炉子过长,推钢长度过长, 一般钢坯推钢长度与钢坯厚度之比为 200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯 后面是小断面钢坯,大小相差太悬殊时容 易翻炉；d、炉底不平滑,装料台与炉底管 接缝不平有斜面,均热段炉底积渣过厚,水 管滑道与均热床滑道衔接不良等；
对真空相变加热炉运行故障的探讨和分析
氢气体 ， 将会导 致腐蚀情 况更加严 重。 第三 ， 自动控制 出现 了失 灵的情 况 ， 不能够 根据 生产 负荷对 燃烧 器进 行 自动的调 整 。 ②
形成 相 变热 ， 之后 通过 换 热盘 管传 递 到管 内需 要 被加 热 的 工
９ ） 。 真空 相变加热 炉烟 囱根部 出现流水 与腐蚀 故障的 质 ； 在 蒸汽 凝结 之后 形成 的水 再次 回到蒸 发空 间 中进行加 热 排 除措施（ 排 除措 施 主要 包括 ： 第一， 对 烟 囱的外 部进 行 保温 工作 ， 提 高 蒸发 ， 循环往复 形成相变换热 的过 程 。 烟 囱内部 的的 温度 ； 第二 ， 对 自动 控制 系 统进 行检 修工 作 ， 从
安装使用注意事项 、 设计改进措施等进行 了总结。
关键 词 ： 真 空相 变加 热炉 ； 故障 ； 措施
Hale Waihona Puke １ 真空 相变 加热炉 的 工作原 理
真空相 变加 热炉 中所 采用的技术 为相变换热技 术 ， 将加 热
炉 中封 闭的空 间划分 为两 部分 ， 分 别为蒸 发空 间与换 热空 间 。
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对真空相变加热炉运行故障的探讨和分析
葛 奕麟 （ 大庆 油 田有 限责 任 公 司第 五采 油 厂第一 油矿 ， 黑龙 江 大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０ ）
摘要 ： 本文首先对真 空相 变加热 炉的工作原理进行 了分析 ， 针对 变相加热炉在 工作 中出现的各种故障进行 了探讨 ， 对其故障排除方法、
炉变成 了水套加 热炉 。 水位既不 能够过高 ， 又不 能够低于 下限 。
安全丨加热炉事故案例分析及预防措施，让你远离爆炸火灾！
安全丨加热炉事故案例分析及预防措施，让你远离爆炸火灾！化工707安全专栏（146期）居安咨询——行业领先的工艺安全服务提供商加热炉是原油加工、石油产品加工的主要加热设备，在炼油，石化生产中得到广泛应用。
然而，在处理可燃物料时，由于是明火直接加热，因此这种加热过程危险性很大，是炼油，石化企业生产过程中防火防爆的重点防护设备。
下面小七从案例中总结一些加热炉使用注意事项及预防事故措施，供大家学习，避免事故再次发生。
案例分析一加热炉煤气管道爆炸事故1事故经过2006年11月7日，轧钢厂计划处理煤气引风机风叶结垢。
早7：45加热炉停炉，引风机停机。
13：00煤气引风机风叶上的积垢处理完毕，准备点炉生产。
13：10引煤气过程中产生爆炸，造成煤气加热炉煤气管路分支管金属波纹管爆裂。
事故发生后轧钢厂立即组织人员进行事故抢修。
至11月8日早0：40抢修完毕加热炉开始恢复生产。
2事故原因分析（1）此次事故的直接原因是违章操作。
违反煤气安全操作规程第六条第一项，停送焦炉煤气或混合煤气操作时，应用蒸汽（或惰性气体）驱赶煤气设备和管道内空气（或煤气）。
特别是炉前段煤气管道的停送煤气，必须用蒸汽（或惰性气体）处理；在操作得过程中没有前将阀门组的盲板阀关闭，煤气管道末端的放散也没有打开，致使煤气通过蝶阀、快速切断阀泄漏到煤气支线管道中。
由于炉温较高有900℃，当煤气与空气均匀混合后，达到爆炸极限遇火源产生爆炸，爆炸后产生的冲击波从煤气管路分支处金属波纹管处炸开。
（2）间接原因是煤气安全知识学习不够，加上习惯性操作造成的。
在轧钢厂上报的事故报告中，清楚地写道用煤气;赶空气而不是用蒸汽或惰性气体置换。
说明轧钢厂对此次事故的分析，没有分析清楚，对煤气安全规程学习不够，培训也不到位。
（3）在长时间停炉时没有用盲板阀可靠切断煤气，而用蝶阀和快速切断阀切断煤气，是事故发生的又一个原因。
案例分析二加热炉点火发生爆燃事故1事件经过某年8月24日,某化工厂沸石脱硫装置脱硫剂吸附已近饱和,达不到吸附效果,决定对沸石再生。
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析油田是石油资源的重要开发地区，而真空加热炉是油田中常用的设备之一。
它可以通过真空环境下进行加热处理，加热的过程中可以有效控制氧气和水分的影响，以充分保护石油的化学成分，保障油品的质量。
真空加热炉在使用过程中也会遇到一些常见问题，本文将对油田中真空加热炉的常见问题进行探析，以便工作人员更好地了解和处理这些问题。
一、真空加热炉常见问题1.真空泄漏真空加热炉在运行过程中，如果出现了真空泄漏的情况，会导致设备无法正常达到预期的真空度，影响加热效果。
真空泄漏的原因可能有设备密封件老化、磨损、损坏或连接处未紧固等。
2.加热不均匀真空加热炉在加热过程中，可能会出现加热不均匀的情况，导致部分材料温度过高或者过低。
造成加热不均匀的原因主要有炉内加热元件老化、损坏、排列不均匀等情况。
3.设备故障真空加热炉在长时间使用过程中，可能会出现设备故障的情况，例如加热元件断裂、电路故障等。
这些故障会导致设备无法正常使用，需要及时处理。
4.真空系统异常真空加热炉中的真空系统包括真空泵、真空计、阀门等设备，如果这些设备出现异常，会影响整个真空加热炉的正常运行。
真空系统异常的原因可能是设备老化、损坏、管路堵塞等问题。
5.其他问题除了上述常见问题之外，真空加热炉还可能出现其他一些问题，例如温度控制不准、机械部件损坏、电气系统故障等。
二、常见问题的处理方法对于真空泄漏的处理，首先需要对设备进行全面的检查，找出泄漏的位置。
如果是密封件老化、损坏，需要及时更换；如果是连接处未紧固，需要进行紧固。
定期对设备进行保养和维护，可以有效减少泄漏的发生。
加热不均匀的处理方法包括检查加热元件是否老化、损坏，确保排列均匀，并且定期对加热元件进行清洁和保养，以确保加热均匀。
设备故障需要进行及时的维修和更换，例如加热元件断裂需要更换新的元件，电路故障需要进行检修等。
定期对设备进行维护保养，可以有效预防设备故障的发生。
对于真空系统异常，需要检查真空泵、真空计、阀门等设备是否正常运行，定期进行清洗和维护，保持系统畅通。
关于真空相变加热炉运行故障的探讨和分析
58真空相变加热炉主要由炉体、烟囱、烟箱、炉膛、操作间、回烟室转热盘管以及防爆门等部件组成，采用的技术是相变换热技术，根据炉内的封闭空间可将其分为蒸发空间和换热空间两部份。
1 引发真空相变加热炉故障的原因1）加热炉内出现缺水现象。
如果加热炉经常处于负荷工作状态或者对其运行参数的调整幅度过大，将会引发脱水器不稳定，出现流量减少或不走液的现象，这时加热炉内的温度持续上升，炉内的水严重汽化，使炉腔内的压力迅速增大，真空阀因此发生动作，水蒸气从炉腔内大量流失，从而引发炉内缺水现象。
2）烟囱和烟箱出现腐蚀现象。
烟囱和烟箱的腐蚀问题也是引发真空相变加热炉故障的主要原因，尤其是在冬季。
由于冬季的温度过低，加热炉的效率较高，烟囱的温度较低，导致跟随烟气排出的水蒸气出现冷凝现象，冷凝后的液态水将会滴落到烟箱的根部，从而对烟囱和烟箱造成腐蚀，时间越长腐蚀现象越严重，从而降低真空相变炉的使用年限。
3）燃烧器无法正常点火。
导致燃烧器不能正常点火的原因主要包括以下几方面：首先使用的燃油不干净或者没有及时清理都会导致燃油滤清器发生堵塞，进而影响燃油管路的畅通性，使压力达不到燃油打火所需，致使燃烧器无法正常点火；其次，高压油泵由于长期使用会发生磨损现象，影响高压油泵喷出燃油的压力，无法点燃燃烧器；最后燃油管道中混入空气也会引发燃油系统出现供油不足的现象，从而影响燃烧器的点火效果。
4）加热炉管道被堵塞。
为了提高真空相变加热炉的燃烧效率，要降低排烟的速度，这样便会使烟尘吸附在烟管的侧壁上，长此以往，便会堵塞烟管。
一旦加热炉烟管发生堵塞竟会引发燃气过量消耗、降低了炉的工作效率，通常会使烟囱冒烟呈黑色，且防爆门内串烟。
5）燃烧器出现故障。
燃烧器是真空相变加热炉工作的核心，如果长期在高温状态下工作，便会导致燃烧头、稳焰盘、探针等被损坏、高压头发生漏电[1]。
此外，如果湿气未经处理就进行应用，将会损坏电磁阀，导致燃烧器出现故障。
2 处理真空相变加热炉故障的办法1）针对炉内缺水现象可以从以下几方面进行控制：管理好卸油量，根据进液量控制蒸汽的温度；加大检查力度，一旦发现温度超高，则应进行手动停炉；事实检查和修正真空阀的工作状态，保证其密闭性；如出现缺水现象则应及时补水，使水位保持在标准的范围内，防止事态扩大发展。
加热炉炉膛爆炸事故原因及预防
加热炉炉膛爆炸事故原因及预防
加热炉炉膛爆炸事故的原因有：燃气供应阀门不严密，炉膛内充有余气；突然熄火未及时发现，燃料充满炉膛；电磁阀失灵，大量气体燃料充满炉膛；炉管破裂，大量原油进入炉膛；炉管内有死油，点火后气化膨胀憋压爆炸；炉膛着火应急处理时，未打开紧急放空流程；点炉前，没有向炉内鼓风或鼓风时间不够；燃料油不合格，雾化不好；点火操作顺序不对。
加热炉炉膛爆炸事故的预防措施为：定期对加热炉进行专业检测，发现问题及时处理；定期对熄火探头及电磁阀等安全附件进行检测，确保连锁装置处于良好状态；按时巡回检查，及时调整火焰，避免偏流、偏烧和“烧死油”情况的发生；严格执行操作规程；掌握应急处理方法，避免事故的扩大；两次点火时间间隔通风时间不低于30min；对岗位工人进行特殊工种培训，做到持证上岗。
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析真空加热炉在油田应用中起着至关重要的作用，可以用于对油井设备和材料进行热处理、干燥、烘烤等工艺。
在使用真空加热炉的过程中，常常会出现一些问题，这些问题可能会影响加热效果、设备寿命和工作安全性。
本文将对真空加热炉常见问题进行探讨和分析，以期能更好地提高真空加热炉的使用效果。
真空加热炉可能出现的问题之一是密封不严。
由于真空加热炉需要在低气压环境下工作，因此其密封性非常重要。
如果密封不严，就会导致外界气体进入加热炉，影响真空度，甚至会引发爆炸等安全隐患。
及时修复或更换密封件是解决这一问题的关键措施。
真空加热炉的加热效果可能不均匀。
这是由于加热炉内部的温度分布不均匀或加热元件老化等问题引起的。
不均匀的加热效果会导致材料处理不均匀，影响工艺效果和产品质量。
为了解决这一问题，可以采取措施调整加热参数、更换加热元件或重新设计加热结构，以提升加热效果的均匀性。
真空加热炉还可能面临设备老化和故障的问题。
随着使用时间的增长，加热炉的零部件会出现磨损、老化等情况，从而降低设备的运行效率和寿命。
加热炉还可能出现故障，如电路短路、控制系统故障等。
为了避免设备老化和故障造成的不必要损失，油田需要定期对加热炉进行维护保养，并定期检查设备状态，及时发现和处理设备问题。
真空加热炉还存在操作不当导致的安全问题。
由于真空加热炉在高温和低气压等特殊环境下工作，操作时若不注意安全，可能会导致人员和设备的危险。
油田需要对操作人员进行专业培训，提高其操作的技能和安全意识，合理规范操作步骤和注意事项，以预防事故的发生。
真空加热炉在油田使用中可能出现的问题包括密封不严、加热效果不均匀、设备老化和故障以及操作不当导致的安全问题等。
针对这些问题，油田需要采取相应的措施进行修复、更换、维护和培训，以确保真空加热炉的正常运行和安全使用。
在不断改进和优化的过程中，油田可以更好地利用真空加热炉提高生产效率和产品质量。
真空相变加热炉使用维护规范
真空相变加热炉使用维护规范篇一：真空相变加热炉应用优势及故障排除真空相变加热炉应用优势及故障排除全文：目前，安塞油田集输领域广泛采用的加热炉存有蒸汽锅炉、水套炉等。
老式加热炉普遍存在着冷却和热传导强度大、效率高、适应性及安全性高等缺点。
使用负压真空化学反应技术的真空化学反应加热炉，具备高效率、节能环保、安全、全自动、寿命长久等特点，在油田集输系统中具备广为的应用领域价值，存有替代传统加热炉的趋势。
关键词：真空相变加热炉油气集输故障处理一、真空化学反应加热炉的结构与原理真空相变加热炉基本结构由燃烧受热系统、冷凝换热系统和安全保障系统三部分组成。
燃烧受热系统由燃烧器前烟箱、炉胆、回燃室、烟管、烟道和烟囱等组成；冷凝换热系统由主、副工质换热管等组成；安全保障系统由电控系统、真空控制器、仪表阀门及防爆燃装置等组成。
真空化学反应加热炉以二者转换热方式工作，在一个无不凝固气体的密封容器中，中间介质稀释燃料冷却产生的热量后汽化成气态并步入气相空间，在气相空间将汽化潜热传达给冷凝换热器盘管内的工质（例如水、原油或天然气等）后，冷凝成液体回升至液相空间，再次被燃料冷却冷却冷却，工质不断偷走中间介质传达的气化潜热，燃料冷却后不断供给中间介质冷却热量，从而构成动态热平衡。
二、真空相变加热炉在集输系统应用优势真空化学反应加热炉在安塞油田获得广泛应用，坪桥集中处理东站、郭秀玲东站、张渠集输东站等先后更改为真空化学反应炉，应用领域效果较好，与老式加热炉比较，真空加热炉优势更加显著。
1、补水少、无垢、无氧腐蚀利用水的化学反应热传导技术，可以赢得很高的传热系数。
系统内的中间介质，在半封闭状态下运转极少损失，不须要经常嵌入。
即使使用普通自来水搞中间介质，也不能结垢，由于系统处在无氧状态运转，并无水解锈蚀，寿命长久。
2、蒸发、冷凝过程自然循环蒸汽发生器与管壳式换热器上下加装，同时实现水的冷却、冷凝自然循环，无须外界动力，运转成本很低。
加热炉常见事故应急处置预案
目录一、范围 (2)二、引用标准和术语 (2)三、事故应急预案 (2)1、煤气管路事故爆炸处理 (2)2、加热炉区域煤气泄漏事故处理 (3)3、加热炉区域停电事故处理 (4)4、加热炉区域停煤气事故处理 (6)5、加热炉区域停软水事故处理 (7)6、加热炉区域停冷却水（净环水）事故处理 (8)7、加热炉控制系统故障 (8)8、板坯在炉内严重跑偏事故 (9)9、加热炉区域停压缩空气事故处理 (11)10、加热炉区域电、风、压缩空气、煤气、氮气突然同时停 (11)11、加热炉区域汽包缺水事故处理 (12)12、煤气中毒事故的救护措施 (13)13、加热炉区域全面停电事故处理 (14)加热炉使用混合煤气是热轧薄板厂受控危险源之一。
混合煤气具有着火、中毒、爆炸三大危害，本着“安全第一、预防为主”的工作方针，特制订本事故应急预案。
一、范围本方案使用于加热炉区域已发生或潜在事故的应急组织与处理办法。
二、引用标准和术语加热炉工艺技术规程、操作规程、安全规程三、事故应急预案1、煤气管路事故爆炸处理事故后果：造成加热炉停产，煤气大量泄漏，引发扩散性中毒事故，引起大面积火灾。
避免方法：A执行煤气使用安全规程要求，操作中严格执行规定程序。
B避免高温直接烘烤煤气管道，防止其发生变形、开裂，禁止在煤气管道及其设施上进行焊接作业。
C在煤气区域切割或焊接作业，应提前办理作业操作牌。
D停送煤气时做好氮气吹扫，防止空气进入煤气管道。
1.1事故发生通知相关部门和领导发生火灾时拨打火警电话；发生人员中毒时拨打救护电话；发生煤气泄漏时拨打煤气防护电话电（煤防站）管控调度）。
1.2 作业人员佩戴空气呼吸器、携带煤气报警仪、对讲机到现场开展施救。
1.3 煤气管路爆炸着火处理A若是煤气总管道爆炸，立即关闭煤气总管快切阀、总管电动蝶阀，关闭盲板阀可靠切断煤气。
B若是加热炉段管道爆炸，应停止使用加热炉煤气，关闭烧嘴前手动蝶阀；手动调动煤气总管切断蝶阀（或点击调动开启度），降低煤气总管压力，保持泄漏点燃烧状态，同时打开煤气总管氮气吹扫阀门，通入氮气进行灭火；灭火后关闭总管快速切断蝶阀、总管蝶阀和盲板阀，可靠切断煤气。
真空加热炉常见真空故障分析与处理
真空加热炉常见真空故障分析与处理发布时间：2022-09-20T02:30:40.985Z 来源：《科技新时代》2022年（2月）4期作者：姚敬博陈志勇李明虎[导读] 真空热处理、焊接、烧结等技术已成为航空航天行业中不可缺少的工艺方法，真空炉作为金属烧姚敬博陈志勇李明虎西安航天发动机有限公司陕西省西安市 710100引言真空热处理、焊接、烧结等技术已成为航空航天行业中不可缺少的工艺方法，真空炉作为金属烧结、钎焊、热处理和镀膜的热工设备，通常由炉体、真空系统、水冷系统、气动系统、加热系统、电控系统等组成。
真空炉结构复杂、仪表和电气元件数目多，在高温环境长时间使用容易发生故障，目前我公司40余台真空炉在近三年中发生故障97次，其中真空故障61次，加热故障21次，控制系统故障15次，严重影响产品质量和生产进度。
本文通过真空方面对真空炉常见故障进行分析研究，提出相应解决方法。
1真空常见故障分析和解决方法1.1真空工作原理真空是指体系内的气体压强低于大气压的气体状态，一般分为四个等级：低真空：105～102Pa、中真空：102～10-Pa、高真空：10-3～10-5Pa、超高真空：≤10-5Pa。
目前我厂真空炉一般工作在中、高真空。
机械泵多作为真空系统初级泵，也可单独使用，罗茨泵、扩散泵则根据实际需要进行组合，以高真空系统为例说明真空系统的工作原理。
图1 真空加热炉炉真空系统示意图。
1-机械泵；2-罗茨泵；3-扩散泵；4-维持泵；5-高阀。
6-主路阀；7-旁路阀；8-高真空规管；9-低真空规管；10-炉体。
高真空系统通常由扩散泵、罗茨泵、机械泵组成抽气系统，直联机械泵作为扩散泵的维持泵；由数显真空计、高真空规管、低真空规管等组成真空测量系统。
高阀、主路阀和旁路阀用于抽炉体真空过程的管路切换。
冷阱安装在扩散泵和高阀之间，用于冷凝扩散泵中挥发的油蒸气，凝结后流回扩散泵油槽内，防止非工作油蒸气和油分子进入炉体。
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析真空加热炉是油田中常用的设备，用于加热原油、减少粘度、提高流动性等。
然而在使用过程中，由于各种原因，真空加热炉也会出现一些问题，影响设备的正常运行。
本文将针对油田中使用的真空加热炉常见问题进行探析，分析问题的原因及解决方法，以期为相关人员提供参考。
一、真空加热炉常见问题1. 温度控制不准确：真空加热炉在加热过程中，温度控制不准确，无法达到设定的加热温度。
2. 加热效率低：加热时间长，效率低下，影响生产周期和产量。
3. 真空度不稳定：真空加热炉在运行中真空度不稳定，影响了对原油的加热处理效果。
4. 泄漏现象：真空加热炉设备存在泄漏现象，造成安全隐患。
以上问题在真空加热炉使用过程中屡见不鲜，严重影响了设备的正常运行和生产效率，因此需要对其进行深入分析及解决。
二、问题分析1. 温度控制不准确：温度控制不准确可能是由于加热炉控制系统故障或传感器损坏所致，也有可能是由于加热炉内部装置损坏或老化导致温度传导不良。
2. 加热效率低：加热效率低可能是由于加热炉加热元件老化或损坏所致，也有可能是由于加热炉设备过于陈旧、技术落后导致的。
3. 真空度不稳定：真空度不稳定可能是由于真空泵故障、管道堵塞或密封件老化损坏所致，也有可能是由于真空系统设计不合理、操作不当导致的。
4. 泄漏现象：泄漏现象可能是由于设备密封件老化、松动或损坏所致，也有可能是由于设备外壳损坏、焊接部位开裂或腐蚀造成的。
三、问题解决方法1. 温度控制不准确：对于温度控制不准确的问题，需要对加热炉控制系统及传感器进行检查维修，对加热炉内部装置进行更换或维修。
2. 加热效率低：加热效率低的问题可通过更换加热炉加热元件、更新设备技术或更换设备来解决。
3. 真空度不稳定：对于真空度不稳定的问题，需要对真空泵、管道及密封件进行检修或更换，同时对真空系统进行设计优化或加强操作规范。
4. 泄漏现象：泄漏现象需对设备密封件进行更换或维修，对设备外壳及焊接部位进行检修或更换。
加热炉常见事故应急预案
一、前言加热炉作为工业生产中重要的热源设备，广泛应用于石油、化工、冶金、食品等行业。
然而，由于加热炉操作复杂，设备老化，以及意外事故等因素，可能导致火灾、爆炸、中毒等事故的发生。
为确保人员和设备安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于加热炉区域发生或潜在的事故，包括火灾、爆炸、中毒、设备损坏等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立应急指挥部，负责指挥、协调和监督事故应急救援工作。
应急指挥部由公司总经理担任总指挥，下设现场指挥、技术支持、医疗救护、后勤保障、信息发布等小组。
2. 现场指挥小组负责现场指挥、协调救援力量，确保救援工作有序进行。
3. 技术支持小组负责分析事故原因，提出技术解决方案，指导现场救援。
4. 医疗救护小组负责事故现场受伤人员的救治和转运。
5. 后勤保障小组负责应急救援物资的供应和调配，确保救援工作顺利进行。
6. 信息发布小组负责事故信息的收集、整理和发布，确保信息畅通。
四、应急预案措施1. 事故预防（1）加强设备维护保养，定期检查加热炉设备，发现问题及时处理。
（2）严格执行操作规程，确保操作人员熟悉设备性能和安全操作规程。
（3）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
2. 事故发生时的应急措施（1）事故发生时，立即启动应急预案，通知相关人员迅速到位。
（2）现场指挥小组迅速组织救援力量，进行现场处置。
（3）医疗救护小组对受伤人员进行救治，必要时进行转运。
（4）技术支持小组分析事故原因，提出解决方案。
（5）后勤保障小组调配应急救援物资，确保救援工作顺利进行。
3. 事故处理（1）火灾事故：立即切断电源，使用灭火器、灭火器材进行灭火。
如火势较大，立即上报消防部门。
（2）爆炸事故：迅速疏散现场人员，关闭设备阀门，防止事故扩大。
（3）中毒事故：立即将中毒人员撤离现场，进行急救，必要时送往医院。
（4）设备损坏事故：迅速隔离损坏设备，防止事故扩大，并组织维修。
五、总结本预案旨在提高加热炉事故应急处置能力，降低事故损失。
钢铁厂加热炉事故预案处理
一、预案概述为有效预防和应对钢铁厂加热炉可能发生的各类事故，确保人员安全、设备完好和生产经营稳定，特制定本预案。
本预案遵循“预防为主、防治结合、统一领导、分级负责、快速反应、科学处置”的原则，旨在提高事故应对能力，降低事故损失。
二、事故分类1. 加热炉设备故障：包括加热炉本体、燃烧器、烟道、热交换器等设备故障。
2. 燃料供应故障：包括燃料输送、储存、使用等环节的故障。
3. 环境污染事故：包括烟气、粉尘、噪声等污染物的排放超标。
4. 人员伤害事故：包括触电、烫伤、爆炸、中毒等。
5. 火灾事故：包括加热炉、燃烧设备、物料等火灾。
三、事故处理流程1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即停止操作，并迅速向车间主任、安全员报告。
（2）车间主任、安全员接到报告后，应立即向厂部领导报告，并启动应急预案。
2. 初步处置（1）现场人员应迅速采取必要措施，切断事故源，防止事故扩大。
（2）对受伤人员实施急救，并立即送往医院救治。
（3）对火灾事故，立即启动灭火设施，进行灭火。
3. 应急响应（1）厂部领导接到报告后，应立即组织相关部门和人员赶赴现场，成立事故处理小组。
（2）事故处理小组应迅速开展事故调查，查明事故原因，制定事故处理方案。
4. 事故处理（1）针对设备故障，立即组织维修人员进行抢修，确保设备恢复正常运行。
（2）针对燃料供应故障，立即启动备用燃料供应系统，确保生产不受影响。
（3）针对环境污染事故，立即启动环保设施，降低污染物排放。
（4）针对火灾事故，立即启动灭火设施，进行灭火，并组织人员进行疏散。
5. 事故善后处理（1）事故处理结束后，对事故原因进行调查分析，提出整改措施。
（2）对事故责任人进行责任追究，依法依规进行处理。
（3）对受伤人员给予慰问和补偿。
四、预防措施1. 加强设备维护保养，定期进行检修，确保设备正常运行。
2. 严格执行操作规程，加强人员培训，提高安全意识。
3. 完善应急预案，定期进行演练，提高事故应对能力。
加热炉常见故障及事故处理方法解读
排除方法
1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理 空气换热器； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、调节进风阀及煤气阀； 5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣； 6、清除煤气换热器堵塞的管道； 7、定期放水； 8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度； 9、配置大能力烧嘴； 10、改善水冷管隔热，修复炉衬； 11、检修换热器；
产生原因 1、热电偶变质
排除方法 1、更换热电偶；
2、热电偶安装位置不当； 2、改变安装位置； 3、热电偶感温元件保护管 3、消除积灰； 表面积灰；
3、常见生产事故的预防与排除
坯料跑偏 翻炉事故 钢坯碰头及刮墙事故 掉钢事故 拱钢事故 粘钢事故 头，装炉时没注
处理办法：利用检修消除炉底不平和滑道衔接不良
等因素外，翻炉时要找出引起翻炉的坯料，调整弯曲 方向，挑出弯度和脱方超过规定的钢坯，将平直的侧 面和剪口立放，并且推钢不一过猛，小心慢推，使钢 坯逐渐靠紧，尽量减小推动时坯料产生滚动和弹跳的 可能性。
原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯料超
长；装炉时将钢坯装偏。
原因：钢坯加热温度过高，在高温下停留时
间过长；炉内气氛氧化性太强。
处理办法：过热的钢坯若未经轧制，可将其
冷却到700℃以下，然后重新加热使用。过烧 得钢无法恢复原来的组织状态，只能报废。局 部过烧可切掉过烧部分后重新加热轧制。
3 、热电偶接线盒内接线短 3、打开接线盒，清洗接线板，清除造成短路的原因； 路； 4、补偿导线短路； 4、将短路处重新绝缘或更换补偿导线； 5 、热电偶电极变质或工作 5、把变质部分剪去，重新焊接工作端或更换新电极； 端霉坏；
真空相变加热炉常见故障探讨与分析
第33卷 第6期2020年11月江汉石油职工大学学报Journal of Jianghan Petroleum University of Staff and Workers 真空相变加热炉常见故障探讨与分析胡云（中石化江汉油田分公司坪北经理部，陕西安塞717408 ）［摘要］真空加热炉采用真空相变换热技术，能达到很高换热效率，同时相对于传统水套加热炉在数据实时监控、水出口温度调试和设备性能上具有很多优势。
真空相变加热炉在实际生产过程中常见故障主要有加热炉烟 囱及烟箱内腐蚀、燃烧器不能正常点火、燃烧器故障等问题，通过采取相应措施能够缓解、解决相应问题。
［关键词］联合站；真空相变加热炉；燃烧器故障［中图分类号］TE963 ［文献标识码］A ［文章编号］1009—301X （2020）06—0063—03DOI ： 10. 3969/j. issn. 1009-301X. 2020. 06. 020传统水套加热炉有着运行稳定和加热均匀等优 势，因此在油田实际生产中运用广泛。
但是传统水套 加热炉热效率过低，在国内越发严峻的能源形势的背 景下，使用燃烧热效率更高的真空相变加热率更加符合目前国内能源形势。
真空相变加热炉是在2017年 才正式在中石化江汉油田分公司坪北经理部（下文简 称坪北经理部）安装使用，现场操作人员对于设备认识上依然存在不足，存在由于操作不当导致设备故障风险。
同时设备使用年限较短，设备检修经验上依然存在一定缺陷。
因此有必要对真空加热炉存在问题进行研究，同时总结在检修真空加热炉过程中的有效 措施。
1真空相变加热炉结构简要分析与传统水套加热炉加热方式上存在一定区别，真 空加热炉是采用真空相变换热技术，从而达到较高换 热效率。
主要原理就是利用抽真空技术将加热炉顶部空间抽成真空状态，同时水作为传热介质吸收燃料燃 烧所供给的汽化热而蒸发，形成水蒸汽，在气相空间与 换热盘管进行换热冷凝，然后变成液滴回落到液相空 间内，再次被加热蒸发和放热冷凝，如此不断循环，在炉内形成动态热平衡。
加热炉设备事故预案
加热炉设备事故预案一、导致安全事故发生的因素：一氧化碳中毒、氮气窒息、蒸汽烫伤、机械伤害、火灾、爆炸、高空坠物等其他伤害二、组织机构及职责：组长：统一组织指挥，并协调人员物料、机具调用。
副组长：协助统一指挥，核实督促检查方案执行。
组员：工程师、工段长、班组长：落实方案、方法、应急备件材料、工具并组织执行方案、方法。
所有现场维检人员：积极主动配合。
安全员：落实现场安全条件及时提出防范措动态施，监护监督现场，保证逃生通道畅通，确保人员和设备安全。
三、准备条件、材料、工具：1.铜制或涂抹甘油的扳手、钳子、管钳；检测器具（便携式氧含量检测仪、便携式CO报警检测仪）2.空气呼吸器、便携式煤气报警器、氧含量检测仪、对讲机、防爆手电、固定式煤气报警器、干粉灭火器等能正常使用并配备到位。
四、各处设备具体抢修方法、步骤、方案：1、循环泵站对泵站内部各种设备(包括水泵、阀门)正常点巡检，保证运转正常，同时对备用的设备处在良好状态，保证随时投入运转。
但对突发事件要做好紧急预案。
以下是紧急事故预案。
1)正常生产状态下，某台单体水泵突然故障停机后，备用泵自动投入运行，及时与调度室、电气有关人员联系，查找原因，通知区域维护单位进行抢修，在最短时间内向工段以及作业区汇报，并做好再次恢复的准备工作。
2)泵站所有水泵正常电源突然故障后，应急柴油泵系统自投，保证加热炉水梁、立柱正常供水，防止设备损坏。
正常生产过程中，做好点巡检工作，保证备用设备的完好，每班必须倒泵（即每个班组接班时与班中需倒泵，保证设备正常运转）。
2、软水泵站对泵站内部各种设备(包括水泵、阀门)正常点巡检，保证运转正常，同时对备用的设备处在良好状态，保证随时投入运转。
但对突发事件要做好紧急预案。
以下是紧急事故预案。
1)正常生产状态下，某台单体水泵突然故障停机后，备用泵自动投入运行，及时与调度室、电气有关人员联系，查找原因，通知区域维护单位进行抢修，在最短时间内向工段以及作业区汇报，并做好再次恢复的准备工作。
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真空相变加热炉事故分析及预防处理
摘要:总结了真空相变加热炉使用过程中遇到的问题,并提出了事故预防处理方法,对今后真空相变加热炉的设计提出了建议。
真空相变加热炉是采用负压真空相变技术,具有高效、节能、安全、全自动、寿命长久等特点,在油田集输系统中具有广泛的应用价值,有替代传统加热炉的趋势。
关键词:真空相变加热炉油气集输事故分析预防处理
目前,油田普遍使用的加热炉有火筒炉、水套炉、管式炉和加热缓冲“二合一”装置等。
加热炉一般是90年代以前开发并投入使用的,普遍存在着燃烧和传热强度小、效率低、适应性及安全性差等缺点。
分析了大庆油田某联合站6台真空相变加热炉使用过程中遇到的问题,并采取相应的处理方法,对延长加热炉使用寿命具有重要指导作用。
一、加热炉汽化,炉体内缺水
某站脱水加热炉设计负荷过小,当脱前含水高时,脱水温度烧不上去,加热炉经常在大的负荷下工作,加热炉的各项运行参数调整过大,一旦生产有波动电脱水器不稳定,流量减少或不走液,易造成加热炉高温,使热媒介质(水)温度过高而汽化,真空阀动作易造成缺水事故发生。
加强巡回检查,发现温度偏高,立即手动停炉。
三是及时检修真空阀的密封性。
四是及时补充锅筒内的水,保持水位在规定液位内,防止事故的扩大化。
二、加热炉烟管堵塞易造成燃气消耗过大,烟囱冒黑烟,防爆门串烟,炉效降低
由于真空相变加热炉炉效高,排烟速度慢,烟尘易吸附在烟管的管壁上。
处理方法:定期用烟管疏通工具进行清管(工具为一头带有圆形钢丝刷的∮20的钢管上),停炉,打开烟箱,用专用工具进行一根一根的疏通,然后关闭烟箱,启动加热炉进行吹扫,烟管内的灰尘随烟囱排出。
烟管疏通后炉效提高,排烟顺畅。
见图1。
图1图2
三、烟囱根部、烟箱内腐蚀
大庆油田处在高寒地区,冬天气温较低。
由于加热炉效率高、排烟温度低,烟囱在冬季产生大量的冷凝水,冷凝水顺烟囱流到烟囱的根部及烟箱内,烟囱根部及烟箱内有一定的温度,随着时间的延长造成内部腐蚀,减少了真空相变加热炉的使用寿命,增加了大修成本。
四是改变加热炉烟囱的位置。
传统加热炉烟囱矗立在加热炉烟箱的顶部,冷凝水顺流而下,易造成烟囱根本和烟箱腐蚀。
方法是把烟囱跨接在加热炉的旁边,使烟囱矗立在加热炉的侧面,冷凝水流下后流到烟囱的底部排出,不会造成加热炉烟箱腐蚀,减少大修费用,延长加热炉使用寿命。
四、真空相变加热炉燃气管路故障
真空相变加热炉燃气管路易出现燃气过滤器堵死,调压阀失调故障,造成加热炉不能点火。
真空相变加热炉燃气一般用的是干气,由于大庆油田天然气含硫量低,未采取脱硫处理,天然气中的硫与铁反应生成硫化亚铁(FeS),如果清理不及时会造成过滤器堵死,硫化亚铁(FeS)易造成调压阀失效,燃烧器点不着火。
预防措施:定期对干气管线放空清理,定期检修过滤器、更换清洗滤网,确保天燃气管路畅通。
见图3。
图3
五、燃烧器故障及维护
燃烧器作为真空相变加热炉的核心部件,它长期处在高温的工作状态,当停炉时,必须对燃烧器进行一次检修。
主要针对燃烧头、稳焰盘、探针、点火管、高压接头、点火电极和点火变压器、电机、电磁阀、风气配比装置等进行检修。
见图4。
预防措施:一是检查燃烧头、稳焰盘、探针在长期的高温工作下是否有烧损,点火管是否有被湿气腐蚀现象。
如果烧损或腐蚀严重应及时进行更换。
二是检查高压接头是否有漏电现象。
三是点火电极和点火变压器是否可以产生电弧。
四是检查电机是否有异常响动、轴承磨损情况。
五是检查电磁阀是否有污垢堵塞的情况,风气配比装置是否运转自如。
图4
六、结束语
合理的选用加热炉的负荷,正确的操作真空相变加热炉,平稳的控制加热炉的加热介质流量和温度,避免或减少加热炉的汽化,定期检修加热炉的燃气管路确保燃气畅通、定期检修加热炉燃烧器的稳焰盘,对加热炉的烟囱进行优化设计等措施,能延长真空相变加热炉使用寿命。
参考文献:
1.王鸿勋,张琪.采油工艺原理[M].北京:石油工业出版社,1989.。