(5)隧洞衬砌砼施工质量保证措施

（2）隧洞衬砌C20砼施工技术保证措施

混凝土的施工遵照规范的有关规定执行。除此之外，还需符合设计及监理工程师的要求。

本工程拟采用自制定型钢桁架支撑模板，150cm×10cm 可调组合钢模板，双胶轮车运输，配备洞外混凝土输送泵进行作业。

1）混凝土浇筑前的准备工作

检查开挖断面是否符合设计要求，开挖面或基岩面上所有杂物、泥土及松动岩石均需清除并冲洗干净，排除积水，基岩应保持清洁和湿润。隧洞内部的断层破碎及影响带，按设计确定的工程处理方法进行处理。会同监理工程师检查模板、钢筋、预埋件等。同时填写单元工程评定表。

2）混凝土浇筑施工方法

模板安装

立模分段长度按设计图纸进行。用钢架与钢模板组合，模板安装好后，埋设送浆管，安装止水片，安装端头模板，浇筑前清洗模板面，涂脱模剂。

混凝土拌和

选择符合设计及规范要求的各种原材料，于使用前根据规范要求进行材料性能和混凝土配合比试验，并将选用的各项指标及其试验成果报监理工程师审批；采用0.35m3强制式拌和机进行拌和，拌和时间通过试验确定，以拌和均匀、能满足混凝土的各项指标为准。

混凝土运输

水平运输：采用手扶拖拉机或农用运输车从拌和站将成品混凝土运至浇筑洞口。

垂直运输入仓：采用混凝土泵泵送入仓。为防止模板变形或向

一侧倾斜，浇筑时两侧混凝土需均衡上升，两侧高差不大于50cm，混凝土浇筑速度及上升高度控制在规范规定值以内。封孔采用水平封孔法，混凝土输送管水平地从端头模板一端伸入仓内，置于上层钢筋或钢支架上，导管出口埋入混凝土内不少于1m，压送混凝土过程中不断撤回混凝土输送管。不合格的混凝土严禁入仓，已变硬而不能保证浇筑作业的混凝土作废料处理。

振捣

侧墙混凝土浇筑时用软轴插入式振捣器进行振捣，顶拱用附着式振捣器进行振捣。浇筑期间，如表面泌水较多，及时研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。每一位置的振捣时间，以混凝土不再下沉、不出现气泡、并开始泛浆为准。

养护

混凝土表面在浇筑完毕后12～18h内混凝土不因洒水而破坏时即开始洒水养护，在炎热、干燥气候情况下还应提前养护，养护时间不少于28d。且在最终验收之前，派专人负责维护和保护，并做好养护记录。

拆模

混凝土浇筑完后顶拱混凝土强度达到设计要求的强度后即可开始拆模。操纵液压系统使模板与混凝土面脱离，组合模板块连边同液压装置及拱架，人工推至新浇混凝土洞段，进行下一个循环。每一混凝土浇筑工作循环约需时3～4天。