压力容器热处理控制程序

压力容器热处理控制程序

1.目的

确保压力容器热处理质量符合规定要求。

2.范围

适用于压力容器热处理过程的管理。

3.职责

3.1 热处理责任人负责热处理分包方资格评定。

3.2 热处理责任人负责热处理过程的控制，审核热处理工艺。

3.3 热处理技术人员负责编制热处理工艺。

3.4 物质供应部负责与热处理分包方签订热处理分包合同。

3.5 质量检验责任人负责进厂热处理。

4.管理程序

4.1热处理外协分工

4.1.1压力容器整体或者受压零部件的热处理分包方必须具有相应的资格。

4.1.2分包单位的热处理能力及质量控制应符合本公司的产品及质量体系。

4.1.3经过试验的合格的热处理分包方列入合格供方名单，不得随意更换。

4.1.4分包方的资格评定与认定由热处理责任人、技术部、质量检验部共同确认。

4.1.5热处理工艺技术人员填写《热处理委托单》，由热处理责任人审核后报总工程师批准。

4.1.6物质供应部负责联系实施将需要热处理的热处

理件送往分包方，热处理结束后负责拉回。

4.1.7热处理责任人、质检责任人负责热处理件的检验与评价。

4.2 热处理工艺

热处理技术人员根据设计图样、有关技术标准编制热处理工艺，热处理责任人审核，并经质保工程师批准。工艺内容应包括：

a）待处理件的名称、材质及规格；

b）热处理类别与方法、所需设备名称和加热保温方法；

c）热处理规范（升温速度、保温温度和时间、降温速度和方法、进出炉温度等）；

d）热处理后的检验标准及工件在热处理时的放置位置、支垫方法及其保护要求。

4.2 热处理结果

4.2.1 热处理工艺人员对热处理过程进行监督，检查热处理工艺的执行情况。

4.2.2 热处理责任人负责审核热处理报告（包括热处理曲线）。

4.2.3 热处理报告记入压力容器制造质量档案。

5 相关记录

5.1 《热处理委托单》 Q/TX.RQJL—097—2008 5.2 《热处理工艺卡》 Q/TX.RQJL—099—2008 5.3 《热处理检验报告》 Q/TX.RQJL—100—2008