吊具索具检查表
吊索吊具安全检查表
吊索吊具安全检查表吊索吊具安全检查表记录号：工程项目（单位）使用编号：检查部位结果表示合格√无此项－不合格× 检查项目序号检查内容检查结果管理制度1 吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度钢丝绳2 不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏3 钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于 3 个4 钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3 个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3 为止5 钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10％6 外层钢丝磨损小于其直径的40％7 钢丝绳直径相对于公称直径减小少于7％8 钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等9 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3 圈吊钩1 要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动2 吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑3 危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB*****.2 制造的吊钩不得超过原尺寸的5%）4 吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB*****.2 制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%5 吊钩扭转变形不得超过10%6 吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形附件1 板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%2 型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%3 紧固件必须齐全，并有防松措施4 卡板、插板完好、动作灵活备注检查人：负责人：年月日事例有点单薄！吊索具安全管理制度目的：加强起重吊具的安全管理，保证吊具处于安全状态。
适用范围：公司内起重吊具(钢丝绳、吊带、吊索)的安全使用和检查。
一、吊索具管理办法1、公司内使用的吊具必须具备出厂合格证明书。
2、吊具发放前，必须建立吊具档案，统一编号、登记入册后由使用班组领取3、生产线设置专门吊具存放点，存放点有选用规格和对应载荷的标签及使用范说明，主要使用人员能熟悉并正确选用，不合格的吊索具不许在现场堆放或使用，员工在操作时选用非本工序使用的吊具，一经查实给予100元罚款。
吊具索具检查验收表、危险性较大分部分项工程监督记录表
检查验收结果
验收人签字： 技术员： 安全员： 信号司索工：
验收时间；
项目名称 作业时间 分部分项工 程名称 施工单位 监督时间
危险性较大分部分项工程监督记录表
天气情况
风力
时 分至 时 分
1.施工前是否已履行监理报审手续？
□是
□否
2.施工单位专职安全员到位情况：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
；
3.安全技术交底情况：
；
4.作业人员到位情况： 4.1 人员配备是否满足要求：
项目名称
吊索具名称
及型号
序号
检查项
1
2
3
4
5
钢丝绳索具
6
7
8
9
10
11
卸扣
12
13
14
15
16
吊装带
17
18
19
20
21
22
链条索具
23 24 验收结论：
吊具索具检查验收表
使用部位
检查内容 端绳连接方式（编插法、压套法） 编结长度（绳径的 15-20 倍），且不小于 30cm 绳卡数量、间距、方向符合规范要求 钢丝绳 1 个捻距内断丝不超过 10% 钢丝绳表面磨损和腐蚀量不超过 40% 钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形 钢丝绳润滑良好 钢丝绳无焊伤、回火色 无接长现象 卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形 卸扣无补焊现象 卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入 螺口内 标识清晰、无破损 无穿孔、切口、撕裂等现象 承载接缝无绽开、缝线磨断现象 无死结 表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦 无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象 表面无粗糙易于剥落现象 链条无裂纹、塑性变形 吊钩、轮轴无损伤 不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢 固 链条磨损不超过 10% 吊钩防滑装置齐全、可靠
吊索具检查表
起重吊、索具日安全检查记录表
厂区位置使用位置检查时间
检查人员：
本次检查：
钢丝绳对，规格，用途：；卸扣对，规格，用途：；吊带对，规格，用途：；倒链只，规格，用途：。
序号名称检查标准
检查结果
合格（√）不合格（×）
1 钢
丝
绳
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％
钢丝绳直径减少不超过7％
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2 吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
无死节
表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象表面无粗糙易于剥落现象
3 卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
链条无裂纹、塑性变形
注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
2.检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施工现场。
3.每月末班长将本表整理后统一上交项目安全部门存档。
，]。
吊、索具安全检查表
钢丝绳金属套管压制连接应满足下列要求：a.压制连接强度不得小于该绳最小破断拉力；b.环形吊索采用压制连接时，必须压制二个金属套管，且两套管内侧间的距离至少为套管长度的3倍；c.单肢吊索以及多肢吊索各分肢的两金属套管内侧之间最小距离，不得小于钢丝绳公称直径的10倍；
1-7应使用有合格证的专用吊具与索具，且使用单位，应有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度。
1-8使用单位应根据所用吊具与索具的种类以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥细则、检修制度、培训制度、设备档案制度等。
1-9使用单位必须对本单位的吊具与索具建立设备档案，设备档案内容包括：a.吊具与索具出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；b.安装后开始使用时间；c.日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；d.设备、人身事故记录；e.设备存在的问题和评价。
制作吊索的钢丝绳不得沾有泥砂等杂物，且不得用加热方法进行切割。
吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。
钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废：a.无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；b.钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；d.钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；e.钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；f.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；g.钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；h.插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%；i.绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出；j.链环等端部配件出现本规程11.2.5条中情况之一时。
吊具点检表
6 布吊带是否破损
吊 具编号
7 吊索具定置管理、规范存放
检查人签字：
年月 日
异常情况 处理
备注
1、每月对所有的吊装吊索、吊具按要求进行一次点检、并如实填写本表（对点检项目涉及到的打“√”，异常打“×”涉及不到的划“\ ”）。 2、达到报废标准的吊索、吊具严禁使用，必须清出工作现场。
3、点检表月底交设备安全处存档。
吊具、吊索、点检表
项目
编号
1
钢丝绳发生扭结、硬弯性变形断丝数 不超过10%（目测判断）
2
吊钩有无裂纹、弯曲、防脱钩装置是否 完好
3
链条、销子、轮轴有无磨损，链环无拉 伸变形、不允许焊接
卸扣螺纹必须全部拧入、是否出现裂纹
4 不允许有焊接现象
5
夹具装置：夹紧动作是否灵敏有效、有无 损伤（弯曲、断裂、伤痕、销轴）
06-06-1-吊具索具周检表
吊具索具周检表
序号
检查项目
检查记录
整改情况
备注
1
吊索具定点存放
2
钢丝绳是否存在应报废的情况：断股数超过标准值、钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面钢丝直径的10%、钢丝绳松弛、有明显的内部腐蚀、出现较严重的波浪形变形、有笼状畸变的钢丝绳、有绳芯或绳股挤出（隆起）或扭曲、有钢丝挤出、钢丝绳直径局部增大、通过滑轮部分压扁的钢丝绳、有扭结的钢丝绳、有严重折弯的钢丝绳、钢丝绳因异常的热影响作用在外表出现可识别的颜色变化。
3
卸扣是否存在应报废的情况：出现本体裂纹、销杆变形、螺纹拉坏、销杆直径磨损量达原尺寸的10%。
4
吊环是否存在应报废的情况：吊环出现螺纹杆裂纹、弯曲变形。
5பைடு நூலகம்
尼龙吊带是否存在应报废的情况：有割伤、严重磨损、腐蚀。
6
其他
检验人： 日期： 确认人： 日期：
吊索具日常检查表
年月检查标准12345678910111213141516171819202122232425262728293031钢丝绳一个捻距内断丝不超过10钢丝绳表面的磨损量和腐蚀量不超过40钢丝绳直径减少不超过7钢丝绳无扭结死角硬弯塑性变形钢丝绳锁紧扣螺栓冒无松动钢丝绳与金属环或其他连接件之间无松动缝隙钢丝绳无绳芯脱出等严重变形钢丝绳润滑良好钢丝绳无焊伤氧化层钢丝绳无接长现象吊钩防脱扣装置齐全可靠吊钩无明显裂纹变形吊钩磨损量不超过10卸扣表面光滑无毛刺裂纹变形卸扣无补焊现象卸扣螺纹旋入时顺利自如能全部拧入螺口内织带含保护套严重磨损穿孔切口撕断承载接缝绽开缝线磨断吊带纤维软化老化弹性变小强度减弱纤维表面粗糙易于剥落吊带出现死结吊带表面有过多的点状疏松腐蚀酸碱烧损以及热熔化或烧焦带有红色警戒线吊带的警戒线裸露吊索具定置管理规范存放现场无违规使用吊索具现象备注备注吊索具日常检查表班组名称
其 吊索具定置管理，规范存放 它 现场无违规使用吊索具现象
备 注
说 1、生产班组需每班对作业区域内使用的吊索具进行检查，符合标准划“√”，不符合划“×”，必要时在备注处做好记录；2、吊索具发现以上问题必须做报废处理，不得 明 继续使用；3、当班使用其他类型吊索具时，需参照以上标准做好使用前检查，并严格遵守安全技术方面操作规程。
卸 卸扣无补焊现象 扣 卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部拧入
螺口内 织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切 口、撕断
承载接缝绽开、缝线磨断 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度
吊 减弱 带 纤维表面粗糙易于剥落
吊带出现死结 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸 碱烧损以及热熔化或烧焦
带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢 钢丝绳锁紧扣螺栓、冒无松动 丝 钢丝绳与金属环或其他连接件之间无松 绳 动、缝隙
吊索具安全检查表
精品文档
. 吊索具安全检查表
年月日
序号检查项目检查内容检查方法检查记录评估意见1 钢构支架无开焊、裂纹、变形
2 钢丝绳必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及
电弧作用而引起的损坏
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应持基本水平
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的
10％
3 吊钩吊钩每年至少进行一次检验，对于频繁使用的吊钩应每季度进行一次检验
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原
尺寸的5%）
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原
尺寸增加不得超过10%
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性
变形
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
4 附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
卡板、插板完好、动作灵活
5 管理制度吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
检查结论：
主要存在问题：整改意见：
被检查单位：检查单位：
被检查单位（签字）：监察员（签字）：。
吊索具检查表
起重吊、索具日安全检查记录表
厂区位置
使用位置
检查时间
检查人员：
本次检查：
钢丝绳对，规格，用途：；
卸 扣对，规格，用途：；
吊 带对பைடு நூலகம்规格，用途：；
倒 链只，规格，用途：。
序号
名称
检 查 标 准
检 查 结 果
合格（√）
不合格（×）
1
钢
丝
绳
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％
钢丝绳直径减少不超过7％
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
无死节
表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
2.检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施工现场。
3.每月末班长将本表整理后统一上交项目安全部门存档。
卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
4
倒链
链条无裂纹、塑性变形
吊钩、轮轴无损伤
不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固
链条磨损不超标（大于10％报废）
吊钩防滑舌齐全、可靠
不合格品处理情况：
责任人：
注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
吊、索具安全检查记录表【范本模板】
吊、索具安全检查记录表注：1。
班组长每周必须对所有的吊、索具按检查标准进行检查,检查后如实填写本表。
2。
对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即撤出工作现场，统一处理。
3.每月末班组长将本表整理后统一上交备查。
*＊＊***有限公司吊索具报废检验标准（附件3)吊索具是物资吊装作业中经常使用的关键安全器具，它使用频率高，消耗量大,易损坏，存在安全风险大的特点，为了保证物资吊装作业安全，特制定报废标准。
一、报废程序：根据吊索具使用、报废标准和发现的缺陷,使用部门及时填写“吊索具申请报废单"向生产部申请报废。
由主管人员检验认可、签字，吊索具管理人员建立报废台帐后报废。
二、报废标准：1、钢丝绳：A。
钢丝绳被绕坏或断丝断股;B。
钢丝绳的表面钢丝被腐蚀或磨损达到钢丝绳原直径的40％以上；C。
钢丝绳在一定捻距内即有断丝根数超过5%；又有钢丝绳表面丝被腐蚀或磨损达到原直径的20%以上；D。
钢丝绳在一定捻距内的断丝断股根数超过10％；E.受过死角拧扭,部分受压变形；F。
油绳外漏。
G。
绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。
2。
吊带（绳)：A。
表面磨损严重发毛达5%以上；B。
内芯外漏，有破口达10公分以上。
C。
绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。
3.索具：A。
不管是链式、尼仑的单肢或多肢索具的钩子拉直、变形、断裂、钩内磨损出的伤痕达20%；B.绳子磨损发毛达50%以上，磨出破口达到10公分；C. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断；D。
索具“O”型连接环变形、断裂。
4。
S钩：使用时间长，磨损严重,钩内有一定伤痕达20％.三、报废物资管理:报废物资应建立报废台帐，报废物资不得与使用物资存放在同一个库房,由生产部统一处理。
四、本标准自公布之日起执行**＊*＊＊有限公司二O一三年五月十日吊索具报废申请表(附表4）申请部门：申请日期：年月日吊索具报废申请表（附表4）申请部门: 申请日期：年月日。
吊索具日常检查表
吊 带
吊带无死结
吊带表面无有过多的点状疏松、腐蚀，酸
碱烧损以及热熔化或烧焦
带有红色警戒线吊带的警戒线不得裸露
其 吊索具定置管理，规范存放 他 现场无违规使用吊索具现象
吊索具日常检查表
年月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3断丝不超过10%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢 钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形 丝 绳 钢丝绳锁紧扣螺栓、冒无松动
钢丝绳无绳芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
吊钩防脱扣装置齐全、可靠
吊 钩
吊钩无明显裂纹、变形
吊钩磨损量不超过10%
织带(含保护套)无严重磨损、穿孔、切 口、撕断
承载接缝无绽开、缝线磨断
吊索具检查表
起重吊、索具进场验收表
工程名称
使用单位
检规格，用途：；
吊 带对，规格，用途：；
倒 链只，规格，用途：。
序号
名称
检 查 标 准
检 查 结 果
合格（√）
不合格（×）
1
钢
丝
绳
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
4
倒链
链条无裂纹、塑性变形
吊钩、轮轴无损伤
不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固
链条磨损不超标（大于10％报废）
吊钩防滑舌齐全、可靠
验收结论：
验收人：年 月 日
监理单位意见：
监理签字：年 月 日
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
无死节
表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
吊索具检查记录表
4
卸扣
卸扣本体及销轴任何一处，用肉眼观测、磁粉探伤和超声波探伤不能出现裂纹
卸扣本体无明显变形、危险断面无塑性变形、 销轴无变形转动自如
卸扣本体及销轴的任何一处截面磨损量不能超过原尺寸10%
卸扣本体及销轴不能有大面积的腐蚀或锈蚀
卸扣的扭转变形不能超过10%
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
吊索具检查记录表
使用单位：
检查时间：
检查人员：
本次检查：
钢丝绳根，规格；
卸 扣个，规格；
吊 带根，规格；
吊 链根，规格；
倒 链个，规格。
序号
名称
检查报废标准
检 查 结 果
合格（√）
不合格（×）
1
钢丝绳
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％；不能出现整股断裂
钢丝绳表层直径磨损不能超过原直径40%
钢丝绳直径减少不超过7％
产生裂纹、开裂或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕的不能使用；扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除的不能使用
单环节距伸长量不能超过名义节距的3%，双环节距离伸长量不能超过名义节距的5%
端部配件的危险断面磨损减少不能达到原尺寸10%
有开口度的端部配件，开口度不能比原尺寸增加10%
受到热源损坏后不能继续使用
钳牙不能超过两个断齿
序号
名称
检查报废标准
检 查 结 果
合格（√）
不合格（×）
3
吊带
存在严重磨损、穿孔、切口、撕断现象的禁止使用
承载接缝绽开或缝线磨断、纤维表面粗糙易于剥落、吊带出现死结的禁止使用
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱的禁止使用