胶合板项目设备工艺方案

胶合板项目设备工艺方案（草案）

根据目前地板基材胶合板的市场需求，结合我公司的实际情况，从产品结构、材料综合利用、设备利用、能源利用、基础设施利用等方面进行考虑，制定地板基材胶合板项目设备工艺方案。

一、项目规模（产量）

年产量15000m³，日产50-60 m³

根据目前地板基材胶合板的市场需求，月产量至少达到1000 m³优质品以上，才能参与市场竞争，树立一定的品牌影响力。从材料综合利用方面，日产50-60 m³产量，每天可产生40-50 m³的加工剩余物，可以满足刨花板生产线50--60％木材原料需求，基本可解决刨花板生产线木材原料供应紧张的矛盾。

二、产品定位

地板基材胶合板目前主要用于中高档木地板基材，产品要求较高，但价格也高。为提高产品竞争力及经济效益，树立企业形象，产品应定位在中高档水平。

三、产品结构

本项目产品定位在地板基材胶合板中高档水平，对原材料要求较高，因此根据原材料品种品质来确定产品结构,可生产下列地板基材胶合板：

1、优质杂木单板加外购优质面板；

2、优质桉树单板加外购优质面板；

3、全桉树板及桉树杂木混合板。

本项目设备工艺方案还须考虑产品的多样性，以适应产品市场的变化，应能生产胶合板类型的产品，如普通规格胶合板、集装箱用胶合板、集层胶合板材等。

四、设备工艺方案

设备工艺方案按照年产量15000m³，日产50-60 m³的规模进行设备工艺配置。

1、旋切工段

旋切工段工艺流程：

原木选材→截长→（热水浸泡）→旋切→（单板剪裁）→规格单板主要设备：

四尺旋切机2台八尺旋切机1台

辅助设备：

带锯1台园盘锯2台行车吊1台

四尺旋切机主要旋切横向单板，横向单板数量较大，所以选用2台；八尺旋切机主要旋切纵向单板，因八尺旋切机设备投入较大，生产能力也大，选用1台基本满足生产需要，为保证产品质量，要求旋切机要有较高精度。

2、干燥选材修补工段

干燥工段工艺流程：

规格单板→辊式干燥机干燥→单板剪裁→选材修补→合格单板（烘房加热压机干燥）

主要设备：

辊式干燥：辊压式干燥机设备1套

烘房加热压式干燥：烘房5—10间热压式干燥机4—6台单板裁剪机4尺2台8尺2台

单板修补拼接机2台

干燥设备选用辊压式干燥机组，主要因辊压式干燥机组干燥单板较平整，利于提高产品质量，生产效率高，但设备投入较大；

也可采用烘房加热压机干燥的方式进行干燥，能耗低，设备投入较少，但生产效率较低。

3、涂胶组坯工段

涂胶组坯工段工艺流程：

芯层板：合格单板→涂胶→组坯→芯层板坯

胶合板：合格芯层板→（修补）→涂胶→表层单板→胶合板坯

主要设备：

4尺涂胶机1---2台8尺涂胶机1台

调胶设备1套

4、预压热压工段

预压热压工段工艺流程：

芯层板：芯层板坯→预压→热压→冷却→芯层板

胶合板：胶合板坯→预压→热压→冷却→胶合板

主要设备：

预压机（400t）4---6台热压机（15层）2---3台

冷却翻板机2台（选用）

5、砂光裁边工段

砂光裁边工段工艺流程：

芯层板：芯层板→定厚砂光→（修补）精砂→合格芯层板

胶合板：胶合板→纵横裁边→（修补）精砂→合格胶合板

主要设备：

定厚砂光机（两砂架）1台定厚精砂光机（两砂架）1台砂光运输线堆朵机1套除尘系统1套

纵横裁边机组1套

6、成品检验包装

合格胶合板→（修补）→检验分等→打包→入库

7、辅助设备

根据不同需要选用各种辅助设备。

发展部

2010年6月26日