电气设备工艺标准
电气设备工艺标准
电气设备工艺标准
1. 电气设备应通过租赁和挂牌方式进行管理，各种保护必须齐全、灵敏可靠，整定值符合要求，不得甩掉保护。
2. 各种型号的开关必须上架，备用的开关也必须上架。
开关列车
和其他超过3根据需要，必须在每个电气设备的位置安装局部接地极，接地极使用直径不小于35mm,长度1.5米的钢管制成。
3. 电缆吊挂整齐，悬挂高度不得小于1.5米，电缆钩统一采用10勾，电缆钩间距1米,动力电缆在下方，通讯及照明、检测电缆在上方，间隔50mm。
4. 电钻电缆应与煤壁保持一定距离20米外顶板完好的地段。
5. 加强电缆保护，动压区内的可移动电缆必须采用电缆卷筒或单
轨起重机进行保护，用钢丝绳牵引。
6. 各种开关的保险丝必须按照要求正确使用，严禁用超过规定容
量的其他导线更换或使用保险丝。
7. 必须将干燥剂添加到采矿工作面的所有电气设备中，定期进行
防爆处理。
8. 水冷电机的冷却水连接正确，水阀门安装在进水侧，水量符合
要求，水压达到3MPa。
开车时必须先开水后开机，严禁无水或水量不
足时开车。
9. 采面所有的开关、电机、每天摇一次电缆的绝缘值，绝缘值低
于0.5兆欧必须更换或处理。
10. 电缆拉断、挤破、拍摄必须及时处理或更换。
11. 必须设置专职防爆电工，每天检查电器防爆，并建立防爆台帐。
12. 不要损坏电缆编号，随意切割电缆。
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13. 电机上面的浮煤、浮矸必须及时清理，淋水区域的电气设备必须配备防水淋水设施。
煤矿电气设备接线工艺标准
接线工艺标准１．紧固件１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１．２同一部位的螺母、? 螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，? 紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
? 螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。
１．４螺母紧固后，? 螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，? 其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、 ? 紧。
２隔爆性能２．１隔爆结合面（Ⅰ类）? 的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）? 必须符合表４－１的规定。
表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；? 转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
?但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表４－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口或圆筒结构│６．０│６．０│１２．５│８．０│２５．０│９．０│４０．０│１５．０││０．３０│０．４０│０．５０－│ －│０．４０│０．５０│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━２．２操纵杆直径（ｄ）? 与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２的规定。
电气设备及其灯具安装工艺标准
一、电气工程施工方案施工方法：（1）. 电气配管：施工工艺：预制加工→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管路连接→焊跨接线→管路固定→箱、线盒、管路保护电线管敷设A、认真熟悉工程图纸，将强弱电、消防、综合布线等项目统筹考虑，确定管线的数量、走向、位置，箱、盒定位要准确。
B、配合土建留洞槽，在现浇砼楼板、墙内的暗配管敷设时，必须有专业电气人员配合预埋或预留，由专业质检员与监理、甲方检验后，方可浇灌砼。
C、电线管进入各种照明器具、箱（盒）。
管口露出箱（盒）5mm，管口必须齐平。
D、注意成品保护。
管子进入箱（盒）内要堵塞严密，以防进入异物堵塞管路。
（2）管内穿线：施工顺序：扫管→穿带线→管口带护口→导管与带线绑扎→放线与断线→导线连接→导线搪锡→导线包扎→导线绝缘电阻摇测管内穿线及导线连接：A、在穿线前应清扫管路，在管端戴好护帽，方可进行穿线。
穿入管中的导线不能有接头和扭曲。
穿线后应做绝缘测试，并做好记录。
B、导线穿管后，在导线出口处，应装护线套保护导线。
不同回路的导线不得穿在同一根管内，相线统一使用红、黄、绿色，零线为淡蓝色，地线为黄绿双色线且截面不得小于2.5mm2。
（3)开关、插座安装A、安装高度与设计相符B、成排安装高度的开关、插座高度差不大于2㎜，同一室内要求同高度的误差不大于2㎜。
C、安装开关的面板应端正、严密并与墙面平D、落地插座用安全型插座E、接地（PE）和接零（N）线在插座间不能串联连接F、插座的接线方法：右火左零上地线（4)动力照明配电箱安装A、配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。
暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。
B、配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‰C、配电箱内配线整齐，无铰接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全。
D、配电箱内开关动作灵活可靠。
E、配电箱内分别设置零线和保护接地线汇流排，零线（N）和保护地线（PEN）经汇流排配出。
电气控制柜装配工艺标准
电气控制柜装配工艺标准概述：本工艺标准根据GB2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92并结合我公司实际情况制定。
适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。
目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。
一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。
二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装中盘、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。
2、电气装配人员准备好自己的工具含大号十字螺丝刀，小一字螺丝刀、小十字螺丝刀、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、M5丝锥、电烙铁、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。
三、电气元器件安装在电柜底板上1、根据电气原理图中的中盘布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。
3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ3.5、Φ4.2钻头打孔，用M4、M5丝锥攻丝）。
4、将线槽、导轨按照电气布置图放置在中盘上，用铅笔将需要打定位孔的位置画在中盘上做好标记。
5、先在中盘上用电钻冲眼（用Φ3.5钻头），然后用电钻在冲眼上攻丝（用M4丝锥）。
6、用螺钉将线槽（M4螺钉）、导轨（M5螺钉）固定在中盘上。
7、低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的中盘布置图安装在导轨上的。
8、驱动器、制动电阻、变频器、滤波器、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、攻丝再直接安装于电柜底板上。
电气工艺标准化
电气工艺标准化主要包括以下几个方面：
1.电气设备工艺标准：包括电气设备安装、调试、运行和维护等
方面的工艺要求，例如电气设备的基本要求、安装前的准备工作、安装过程中的注意事项、调试步骤、运行和维护保养等。
这些标准可以保证电气设备的正常运行，提高设备的安全性和可靠性。
2.电缆敷设工艺标准：包括电缆的型号、规格、长度、敷设方式、
弯曲半径等方面的要求。
这些标准的制定可以保证电缆敷设的正确性和安全性，避免因电缆敷设不当而引起的安全事故。
3.电气图纸绘制标准：包括电气原理图、接线图、电缆清册等图
纸的绘制要求。
这些标准的制定可以保证电气图纸的准确性和一致性，提高图纸的可读性和可维护性。
4.电气安全工艺标准：包括电气设备安全操作规程、电气设备安
全防护等方面的要求。
这些标准的制定可以保证电气设备操作人员的安全和健康，避免因操作不当而引起的安全事故。
5.试验和检测工艺标准：包括电气设备的试验和检测方法、试验
和检测设备等方面的要求。
这些标准的制定可以保证试验和检测结果的准确性和可靠性，提高设备的质量和安全性。
配电房电气设备安装标准和工艺要求
一．工程概况本工程施工内容包括3台1250KVA油变压器、一台800KVA油变压器、7台KYN28高压柜、33台GGD低压柜，并包括配电柜之间的铜排连接,二次线的连接;以及整个配电室内部的接地网.另外有六段封闭母线桥包括母线桥内的铜排及现场安装。
二、工程质量验收标准1。
国际《电气装置安装工程施工及验收规范》（相关条款）;2.《防雷与接地装置》;3.《供电安全工作现场规程》;4.《供配电系统设计规范》GB50052-95；5。
《低压配电设计规范》GB50054-95;三、配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求一、柜子基础：1、基础型钢安装允许误差2、根据高低压柜子的数量和尺寸，决定槽钢的长度和宽度,要求尺寸准确，焊缝美观、牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。
（如果这个水平不好，将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。
3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。
二、柜子安装：1、安装位置要符合图纸要求2、垂直度误差﹤1.5mm/m(用铅坠检查)3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm成列柜顶部﹤5mm4、盘面误差:相邻两盘边﹤1mm成列盘面﹤5mm5、盘间接缝﹤2mm6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上，也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以10mm 左右为宜。
7、盘面上设备应平整、齐全,外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰完整。
四、电力变压器的安装工艺标准和要求电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求五、配电房高低压柜硬母线的安装标准和工艺一、硬母线的安装要求:1、高压母线支持点距离不应大于1.2m，低压母线支持点距离不大于0。
9m。
2、母线连接处的螺栓，当母线水平安装时,螺栓应自下向上穿,当母线垂直安装时,螺栓应自内向外穿,螺栓应露出螺母2—3牙为宜。
二、硬母线固定的要求：1、母线通常固定在绝缘子上，母线排列应整齐，同一段母线应在同一水平面上。
电气装配工艺要求及标准
电气装配工艺要求及标准
《电气装配工艺要求及标准那些事儿》
嘿，咱今天就来说说电气装配工艺要求及标准这档子事儿。
你知道吗，有一次我去参观一个电气装配车间，那场面可真是让我印象深刻啊！我就眼睁睁地看着工人们在那忙活着，他们手里拿着各种工具和零件，就像变魔术一样把那些东西组合在一起。
就说那个接电线吧，他们可仔细了，一点点地把电线剥开，然后精准地接到对应的位置上，那手法，简直绝了！而且他们每个人都戴着安全帽，穿着工作服，特别专业的样子。
在电气装配中啊，工艺要求那是相当重要的呀！比如说，每一个螺丝都得拧紧了，不能松松垮垮的，不然指不定啥时候就出问题了。
还有那些线路的布局，得整得清清楚楚的，不能乱七八糟像一团麻似的。
这就好比咱家里收拾东西，得整整齐齐的，找啥都方便，要是乱成一团，那可就麻烦啦！
标准也是不能马虎的哟！什么尺寸啦、规格啦，都得严格按照要求来。
就像搭积木一样，每一块都得放对地方，这样搭起来的东西才牢固、才好用。
要是随随便便弄，那可不行，质量肯定没保障。
总之呢，电气装配工艺要求及标准可不是闹着玩的，这关乎着电气设备的质量和安全。
咱可不能小瞧了它们，得认真对待，这样才能做出好的电气产品呀！就像那次我看到的工人们一样，用心去做每一个细节，让电气装配工作变得完美起来！哎呀，说了这么多，就是希望大家都能重视电气装配工艺要求及标准呀，可别不当回事儿哟！。
电气工艺安装与接线工艺设计规范
电气工艺安装与接线工艺设计规范电气工艺安装与接线工艺设计规范是电气工程设计与安装的重要组成部分。
电气工程作为现代化建设的重要领域，其安全性与可靠性至关重要。
因此，必须严格遵循相关的规范和标准，进行电气工艺安装与接线工艺的设计，以确保电气设备能够长期安全、可靠地运转。
1. 电气工艺安装设计规范电气工艺安装设计规范是指对电气设备的安装进行规范化、标准化的设计。
其主要内容包括：设备选型、布局、安装、接地和保护等。
（1）设备选型设备选型是指根据工作条件要求，对电气设备进行合理的选择和匹配。
在选择电气设备时，应该考虑到设备的电气性能、运行环境条件、安全性能、维护保养等方面。
同时，根据不同的设备，也需要按照规定的安装要求和空间限制来选择不同的型号和规格。
（2）布局电气设备的布局是指将电气设备按照一定的布置次序，在特定的空间范围内布置、排列。
在进行电气设备的布局设计时，需要考虑到电气设备的功能需求、公共用地、建筑结构、通道设施等方面因素，并确保符合规定的安全距离。
（3）安装电气设备的安装是指将电气设备按照规定的要求和安全距离安装到指定位置上。
要求安装人员在安装设备的过程中，严格遵循安装规定并确保设备安装牢固、稳定，电路清晰明了。
（4）接地电气设备的接地是指将电气设备所用金属部件的接地电位相同且无电阻地与大地连接。
电气设备的接地应该满足安全规定，保证设备运行的可靠性。
（5）保护电气设备的保护系统是指在电气设备运行过程中进行安全保护的一系列设备。
包括保护电气设备安全的装置，如断路器、保险丝、过压保护、漏电保护等。
2. 接线工艺设计规范接线工艺设计规范是指将电气设备的各种电缆、线路进行合理连接的设计，以确保电路稳定、可靠、安全、灵活。
其主要内容包括：接线方式、接线节点、接地保护等。
（1）接线方式接线方式是指将电气设备之间的线路进行连接的方式。
根据不同的电气设备和电路，可以采用不同的接线方式。
如接线盒、插头式接点、端子连接等。
电气设备工艺标准
电气设备工艺标准是指规定电气设备制造、安装、维护及检修等过程中应遵循的技术要求和工艺规范。
它的制定旨在确保电气设备质量可靠、使用安全，提高设备生产效率，保障工业生产的稳定运行。
电气设备工艺标准主要包括以下几个方面：1. 设备制造标准：电气设备的制造标准主要规定了设备的材料、加工工艺、装配工艺等方面的要求。
比如，标准可以要求设备的主要部件采用特定的材料，通过特定的工艺进行加工和焊接，以确保设备的质量和可靠性。
2. 安装标准：安装标准主要规定了电气设备的安装方法、安装位置、配线布局等方面的要求。
比如，标准可以要求设备与其他设备之间的间距，电缆的敷设方式，电气连接的标准等，以保证设备安装的可靠性和安全性。
3. 维护标准：维护标准主要规定了设备的维护方法和周期，以及维护人员的培训和资质要求等方面的要求。
比如，标准可以规定设备的定期检查和保养项目，以及维护人员的培训和操作要求，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
4. 检修标准：检修标准主要规定了设备的检修方法、检修程序和检修记录等方面的要求。
比如，标准可以要求对设备进行定期维修和检修，制定检修计划和检修步骤，以保证设备的可靠性和安全性。
电气设备工艺标准的制定应遵循以下原则：1. 合规性原则：电气设备工艺标准应符合相关的法律法规和标准规范要求，确保设备的质量和安全符合国家和行业标准。
2. 可行性原则：电气设备工艺标准应考虑实际制造和使用过程中的可行性，避免过于复杂或不切实际的要求。
3. 安全性原则：电气设备工艺标准应重视设备的安全要求，在制定标准时应充分考虑设备使用过程中可能存在的危险和风险，并规定相应的安全措施。
4. 可操作性原则：电气设备工艺标准应易于操作和执行，工艺要求要具体明确，便于实施和监督。
5. 持续改进原则：电气设备工艺标准应不断完善和改进，应根据实际情况和技术进步的需要进行修订和更新。
总之，电气设备工艺标准是保证电气设备质量和安全的重要依据，它的制定和执行对于提高设备制造和使用的效率和水平具有重要意义。
电器接线工艺规范
电气组接线工艺规范
本工艺标准根据国家相关标准规范,并结合我公司实际情况制定。
适用于我公司生产的各机型产品的电气控制一、二次设备安装及接线.目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。
详细要求如下：
1、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收范》；
2、GB50303—2011《建筑电气工程施工质量验收规范》；
3、GBJ65—83《工业与民用电力装置的接地设计规范》;
4、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施共及验收规范》；
5、《电气柜安装规范》。
批准: 审核：编制：。
电气设备安装工艺
电气设备安装工艺电气设备安装工艺是指将各类电气设备按照一定的规范和要求进行安装与调试的过程。
良好的安装工艺能够确保电气设备的正常运行，提高装置的可靠性和安全性，对于现代化生产、工程建设和生活保障等方面具有重要作用。
本文将介绍电气设备安装工艺的主要步骤和要求。
一、前期准备1. 设备选型：根据工程的具体需求，选择合适的电气设备。
考虑到设备的功能、性能、功耗、承载能力等因素，确保选型的合理性。
2. 工艺设计：根据设备的布局和安装环境，进行工艺设计。
包括电气线路的布置、设备的放置位置、接地和接线等方面的设计。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，确定安装过程中的各项工作步骤和责任分工。
同时，预留出足够的施工时间和相应的资源。
二、现场准备1. 施工人员：组织具备相关资质和经验的施工人员，确保他们熟悉工艺要求和安装规范，能够高效、安全地进行施工工作。
2. 施工材料和工具：准备齐全的施工材料和工具，并确保其质量符合要求。
例如电线、电缆、接线端子、管线等。
3. 施工现场：清理施工现场，确保周围环境安全整洁。
为施工人员提供必要的施工防护设施，确保工作人员的人身安全。
三、设备安装1. 设备验收：在正式安装前，进行设备的验收工作。
检查设备的外观、电气参数等是否符合要求，并进行必要的试运行，确保设备没有明显的质量问题。
2. 安装位置：根据工艺设计，将设备安装在预定的位置。
确保设备之间的间距足够，方便设备的维护和维修。
3. 接线连接：根据设备的连接要求，进行接线工作。
注意接线的牢固性和准确性，确保信号和电力的传输质量。
4. 地线接地：对设备进行地线接地，确保设备的安全运行。
地线应连接牢固，与地面的接触电阻符合规范要求。
5. 保护措施：根据设备的特点和工艺要求，进行相应的保护措施。
例如，对易受损的设备进行防护罩安装，为设备设置过流、过压保护等。
四、安装调试1. 调试流程：根据设备的性质和工艺要求，制定详细的调试流程。
包括设备的各项参数设置和功能测试等。
电气工艺标准安装与接线工艺标准设计规范标准
电器柜设计规范1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
? 适用条件? 需要的灭弧距离? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装(如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：? 操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
? 维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
? 保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性? 保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气设备工艺标准
电气设备工艺标准是指用来规定电气设备制造、安装、使用和检验的标准，以确保电气设备的安全可靠运行。
以下是关于电气设备工艺标准的内容，总计约2000字。
1. 电气设备工艺标准的概念和作用电气设备工艺标准是由国家或行业组织制定的一系列技术规范和要求，涵盖了电气设备的生产制造、安装调试、工程设计、设备使用和维护等各个环节。
其目的是确保电气设备的安全性、可靠性、节能性和环保性，提高设备的使用寿命，保护人员和财产的安全。
2. 电气设备工艺标准的分类根据不同的应用领域和行业特点，电气设备工艺标准可以分为多个类别，包括：- 电气设备制造标准：规定了电气设备的制造工艺、质量要求、材料选择、工艺流程等内容，以确保设备的性能和品质。
- 电气设备安装标准：包括内部布线、配电、接地、保护措施等方面的规定，以确保设备安装的可靠性和安全性。
- 电气设备调试标准：规定了设备调试的方法、程序和要求，以确保设备的正常运行和性能达到设计要求。
- 电气设备维护标准：主要包括设备日常维护和定期检修的标准和要求，以确保设备长期稳定运行和延长使用寿命。
- 电气设备使用标准：涵盖了设备的操作规范、安全注意事项、事故应急预案等，以确保设备正常运行时的安全性。
3. 电气设备工艺标准的制定和执行电气设备工艺标准的制定由国家质量监管部门、电气设备行业协会或企业等单位负责。
通常情况下，制定工艺标准需要进行技术研究、实验验证、行业调研和专家评审等多个环节，以确保标准的合理性和可行性。
执行标准通常需要由相关部门进行监督和检验，对不符合标准要求的设备进行整改或追责。
4. 电气设备工艺标准的重要性和优势电气设备工艺标准的制定和执行可以带来以下几个方面的优势：- 提高安全性：标准规定了设备的安全设计、安装和使用要求，可以防止电气事故和火灾等安全风险。
- 提高可靠性：标准规定了设备的生产制造和维护要求，可以提高设备的品质和可靠性，降低故障率。
- 降低成本：标准规定了设备制造和使用的基本要求，可以减少设备的损耗和维护费用，降低企业的经营成本。
电气设备安装工程施工工艺
1.电气设备安装工程施工工艺1.1配电箱安装（一）技术要求：1、配电箱(柜)订货前应根据设计图纸及现场实际情况确定设备的各项的技术要求，如：箱体规格尺寸、开孔位置、预留元器件位、进出线的走向位置等。
2、配电箱、开关箱的进出线管为暗配时，因为进出线管位置往往不能准确定位，必须在现场开孔的，订货时应说明。
3、配电屏、台、盘安装质量要求，按本标准配电箱(柜)标准，以下不再叙述。
（二）施工机具要求：1、吊装搬运机具：叉车、轻型汽车吊、液压拖车、倒链、钢丝绳、棕绳索具等2、安装机具：台钻、手电钻、电锤、砂轮切割机、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等；3、测量器具：水准仪、钢直尺、钢卷、水平尺、线坠、塞尺、兆欧表、万用表、试电笔。
（三）作业条件：1、电缆沟工程、基础工程、墙体工程已完工，经检验合格。
土建已给出施工水平线。
2、配电箱(柜)安装前，抹灰、喷浆等湿作业已完成，门窗已安装，门已上锁。
3、室内地面施工完毕，地面干净，达到安装条件。
4、配合土建结构施工已预留好暗装配电箱的位置。
5、设备、材料已到齐，已检验合格并通过报验。
6、施工图纸、技术资料、安装资料齐全；技术、安全、消防等措施已落实。
（四）配电箱(柜)施工工艺：1、设备开箱检查⑴建设、监理、施工、供货单位共同验收，并做好设备进场开箱检验记录。
⑵按设备清单、电气系统图及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合图纸要求，是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书等是否齐全。
⑶检查配电箱(柜)体外观应无划痕、变形、涂层脱落等缺陷。
⑷配电箱(柜)内部检查①电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；②柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有检定部门的检测报告。
⑸设备进场和开箱检查应配合进度计划安排。
设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。
2、设备搬运、吊装⑴配电柜吊装点设在柜顶时，吊索应拴挂在规定吊点上，柜顶未设吊装点时，吊索应挂在柜体底部四角成立结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体，以免划伤。
电气设备安装工艺标准
电气设备安装工艺标准1. 引言电气设备的安装工艺是保障设备正常运行和提高平安性的重要环节。
本文档旨在制定电气设备安装工艺标准，确保电气设备的安装和连接符合标准，提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 安装准备在进行电气设备的安装之前，应进行详细的准备工作，包括： - 确认设备安装位置和布局 - 准备所需的工具和设备 - 检查设备的完整性和外观是否损坏 - 检查设备的电气参数和连接要求3. 安装环境电气设备的安装环境应符合以下要求： - 温度和湿度控制在设备的规定范围内 - 确保通风良好，防止过热 - 防止灰尘、腐蚀性气体等对设备的影响 - 防止机械震动和冲击4. 安装步骤4.1 安装支架 - 根据设备尺寸和重量选择适宜的支架 - 确保支架稳固可靠，能够承受设备的重量 - 按照设备布局要求进行支架安装和固定4.2 连接电源 - 根据设备的电气参数和连接要求选择适宜的电源线 - 使用绝缘良好的材料进行电源线的连接 - 确保电源线正确接地，防止电气平安事故4.3 连接信号线 - 根据设备的信号输入输出要求选择适宜的信号线 - 确保信号线的长度和接口连接正确无误 - 使用绝缘良好的材料进行信号线的连接，防止干扰和信号损失4.4 安装附件 - 根据设备的附件要求选择适宜的附件 - 按照设备布局要求进行附件的安装和固定 - 确保附件与设备的连接可靠，不影响设备的正常运行5. 平安措施在进行电气设备安装过程中，需要注意以下平安措施： - 使用绝缘工具和设备进行操作，防止电击事故 - 在操作过程中佩戴防护手套和眼镜，防止受伤 - 遵循施工平安操作规程，如梯子使用标准、场地清理等- 防止设备过热造成火灾和烟雾泄漏的风险 - 确保设备的接地和连接正确可靠，防止电气事故6. 质量检验在安装完成后，对电气设备进行质量检验，确保设备安装工艺符合标准和标准要求，包括： - 检查设备的接线和连接是否牢固可靠 - 测量设备的电气参数是否符合要求 - 检查设备运行是否正常，无异常噪音和振动7. 维护和保养在安装完成后，应制定维护和保养方案，定期对电气设备进行检查和保养，延长设备的使用寿命和平安性。
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电气设备质量标准通用部分一、紧固件1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不和超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
二、接线1、进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定：⑴密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
⑵接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
⑶密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。
密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
⑷电缆护套穿入进线嘴长度一般为5~15mm。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
⑸芯线压接裸露部分不得超过3MM。
2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：⑴绝缘座完整无裂纹；⑵接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；⑶接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；⑷接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3—83《煤矿性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定；⑸隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
3、固定电气设备接线应符合下列要求：⑴设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；⑵导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
4、电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第438条的规定外，并应符合下列要求：⑴电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。
连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。
不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；⑵高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。
中间接线盒应灌注绝缘胶。
三、不漏油、不漏电的规定1、不漏油固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。
运动部位允许有油迹，但擦干后在3分钟不见油，半小时不成滴。
非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。
2、不漏电网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。
1140V 60K Ω； 660V 30KΩ； 380V 15KΩ；127V 10KΩ。
配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱（盘）安装规范一、主控项目1、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织线连接，且有标识。
2、低压成套配电柜、控制柜(屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。
柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应用裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积不应小于附表5的规定。
3、高压成套配电柜必须交接试验合格。
4、中置柜的安装应符合下列要求：1)检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。
2)开关进出应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的开关应能互换。
3)开关在工作位置，动触头与静触头接触紧密，符合产品要求。
4)开关和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
5)安全隔离板应开启灵活，随开关的进出而相应动作。
6)开关与柜体间的接地触头应接触紧密。
7)电力电缆、控制电缆、通讯电缆等安装接线完毕、应做好孔洞的密封工作。
5、抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：1)抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。
2)抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。
3)抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
4)抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
6、柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M Ω；二次回路必须大于1MΩ。
7、柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ，用2500v兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1~10MΩ时，做1000V交流工频试验，时间1min，应无闪络击穿现象。
8、直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻应大于0.5MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求；9、照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1）箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；2）箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
3）照明箱（盘），分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
二、一般项目1、基础型钢安装应符合附表6的规定。
2、柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺丝连接，且防松零件齐全。
3、柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
4、柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：1）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；2）闭锁装置动作准确、可靠；3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。
4）柜、屏、台、箱、盘上的器件标识，标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
5）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48v 及以下回路可不做交流工频耐压试验。
5、低压电器组合应符合下列规定：1）发热元件安装在散热良好的位置；2）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；3）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；4）信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；5）外壳需接地（PE）的，连接可靠；6）端子牌安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
6、柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750v、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750v、芯线截面不小于1.5 mm2的铜芯绝缘电线或电缆。
二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应防碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
7、连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；4）可转动部位的两端用卡子固定。
8 、照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；2）箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；3）箱（盘）不采用可燃材料制作；4）箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m 。
5）盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。
主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。
接地装置安装规范一、主控项目1.人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。
2.测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
(见附表14)3.防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
4.接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3-5倍。
接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2-1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。
5.接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。
二、一般项目1、当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。
圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。
接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；4）圆钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。
2、当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合附表8的规定。
3、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
4、屏蔽线缆的屏蔽接地，一般要求接地电阻不大于4Ω。
5、接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。
6、电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：1）电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。
2）电气设备的传动装置。
3）屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。
4）配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座。
5）交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。
6）电缆桥架、支架和井架。
7）装有避雷线的电力线路杆塔。
8）装在配电线路杆上的电力设备。
9）电除尘器的构架。
10）封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分。
11）六氟化硫封闭式组合电器和箱式变电站的金属箱体。
12）电热设备的金属外壳。
13）控制电缆的金属护层。
三、携带式和移动式电气设备的接地1、携带式电气设备应用专用芯线接地。
2、携带式电气设备的接地线应采用软铜绞线，其截面不小于1.5mm2。
3、由固定的电源或由移动式发电设备供电的移动式机械的金属外壳或底座，应和这些供电电源的接地装置有金属的连接。