电阻焊
电阻焊概述
对焊
（1）电阻对焊
先将工件夹紧并加压， 先将工件夹紧并加压，然后 通电使接触面温度达到塑性温度 (950～1000℃)。 (950～1000℃)。在压力下塑变和 再结晶形成固态焊接接头（ 12再结晶形成固态焊接接头（图1277a）。 ）。电阻对焊要求对接处焊前 77a）。电阻对焊要求对接处焊前 严格清理，所焊截面积较小， 严格清理，所焊截面积较小，一般 用于钢筋的对接焊。 用于钢筋的对接焊。
2.电阻焊分类 2.电阻焊分类
适用于搭接接头、 适用于搭接接头、气 密性要求低，厚度在3mm 3mm下 密性要求低，厚度在3mm下 的冲压、 的冲压、轧制薄板构件
点焊
搭接或对接接头， 搭接或对接接头，适 用于密封性要求高的板金件， 用于密封性要求高的板金件， 厚度在0.1 2.5mm， 0.1厚度在0.1-2.5mm，主要用 于低压容器，如汽车、 于低压容器，如汽车、摩托 车的油箱、 车的油箱、气体静化器等的 焊接
• （2）焊缝致密 ） • •
（2）缺点： 缺点：
（3）电阻焊应用前景： 电阻焊应用前景：
（2）闪光对焊
先通电，后接触，因个别点接触，个别点通过的电流密度很高， 先通电，后接触，因个别点接触，个别点通过的电流密度很高， 可使其瞬间熔化或汽化，形成液态过梁。 可使其瞬间熔化或汽化，形成液态过梁。由于过梁上存在电磁收缩 力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出，形成闪光。 力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出，形成闪光。闪光一方面排 除了氧化物和杂质，另一方面使对口处的温度迅速升高。 除了氧化物和杂质，另一方面使对口处的温度迅速升高。 闪光对焊主要用于钢轨、锚链、管子等的焊接， 闪光对焊主要用于钢轨、锚链、管子等的焊接，也可用于异 用于钢轨 种金属的焊接。因接头中无过热区和铸态组织，所以性能高。 种金属的焊接。因接头中无过热区和铸态组织，所以性能高。
电阻焊
电阻焊的基本原理
一、电阻热的产生及影响产热因素
电阻焊的热源：是电流通过焊件本身及其接 触处所产生的电阻热。
Q I 2 Rt
决定电阻焊接热量的是： 焊接电流 两极之间的电阻 通电时间 热量的一部分用来形成焊缝，另一部分散失 于周围金属中。
1、电极间电阻R及其影响因素 两电极之间的电阻R随着焊接方法不同而 不同。 点焊的电阻R是由两焊件本身电阻Rw、它 们之间的接触电阻Rc、电极与焊件之间的接触 电阻Rcw组成。 R=2Rw+Rc+2Rcw
为了改善接头的性能，有时会将下列各项 中的一项或多项加于基本循环： 1）加大预压力，以消除厚焊件之间的间 隙； 2）用预热脉冲提高金属达到塑性，使焊 件之间紧密贴合，反之飞溅；凸焊时这样做可 以使多个凸点在通电前与电极平衡接触，以保 证各点加热的一致性。 3）加大锻压力，以使熔核致密，防止产 生裂纹和缩孔。 4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火 组织，提高接头的力学性能。
（2）焊件间接触电阻Rc 电阻Rc组成： 1）焊件表面氧化膜或污物层，使电流受到较大阻碍，过厚的 氧化膜或污物层会导致电流不能导通。 2）由于焊件表面是凹陷不平的，使焊件在粗糙表面形成接触 点。在接触点形成电流线的集中，因此增加了接触处的电 阻Rc。 电极压力增加或温度升高使金属达到塑性状态时，都 会导致焊件间接触面积增加，促使接触电阻Rc减小。因此， 当焊件表面较清洁时，接触电阻仅在通电时极短时间内存 在，随后就会迅速减小以至消失。 接触电阻尽管存在时间极短，但在点焊极薄的铝合金 时，对熔化核的形成仍有显著影响。
5、电极形状及其材料的影响 电极的接触面积决定着电流密度和熔核的 大小， 电极材料的电阻率和导热性关系着热量的 产生和散失。 电极必须有合适的强度和硬度，不至于在 反复加压过程中发生变形和损耗，使接触面积 加大，接头强度下降。
电阻焊
电阻点焊熔核形成过程
（3） 电阻焊过程 预压、通电加热、在压力下冷却结晶或塑 性变形和再结晶。
电阻焊与电弧焊相比有如下两个特征： （1）热效率高 电弧焊是借助外部集中热源，从外部向焊件传导热能； 电阻焊是电阻热由高温区向低温区传导，属于内部热源。 因此，热能损失比较少，热效率比较高。 （2）焊缝致密 一般电弧焊的焊缝是在常压下凝固结晶的； 电阻焊的焊缝是在有外界压力的作用下凝固结晶的，具 有锻压的特征，属于压焊范畴，所以比较容易避免产生缩 孔、疏松和裂缝等缺陷，从而获得致密焊缝。
影响接触电阻的因素：
工件表面状态 表面愈粗糙、氧 化愈严重、接触电阻愈大。 电极压力 压力愈高、接触电阻愈 小。 焊前预热 焊前预热将会使接触 电阻大大下降。
（2） 力
静压力用来调整电阻大小，改善加热。产生塑性变形或 在压力下结晶。 冲击力（锻压力）用来细化晶粒，焊合缺陷等。其压力 变化形式有平压力，阶梯压力和马鞍形压力，其中马鞍形压 力较为理想。
2.焊接（F=FW ,I=IW)
焊件加热熔化形成熔核的阶段，最后输入热量与散失热量平衡时，熔核达 到稳定尺寸。这个过程是焊接的关键，焊点强度取决于熔核尺寸。
对点焊质量的要求 1.熔核尺寸的几个基本概念 1）熔核直径 d (mm) 或
d 2 3
d 5 板厚
c
h
d
2）焊透率 A(%)
2.接触电阻Rw
1）形成原因：焊件表面的微观凸凹不平及不良导体层。
接触电阻形成原因示意图
1 ）焊件表面氧化膜或污物层，使电流受到较大阻碍， 过厚的氧化膜或污物层会导致电流不能导通。 2 ）由于焊件表面是凹陷不平的，使焊件在粗糙表面形 成接触点。在接触点形成电流线的集中，因此增加了 接触处的电阻Rc。 电极压力增加或温度升高使金属达到塑性状态时， 都会导致焊件间接触面积增加，促使接触电阻Rc减小。 因此，当焊件表面较清洁时，接触电阻仅在通电时极 短时间内存在，随后就会迅速减小以至消失。 接触电阻尽管存在时间极短，但在点焊极薄的铝 合金时，对熔化核的形成仍有显著影响。
电阻焊标准
电阻焊标准# 电阻焊标准## 一、前言嘿，朋友们！今天咱们来聊聊电阻焊标准这个事儿。
你知道吗，在现代工业生产中，电阻焊可是个相当重要的焊接方法呢。
从汽车制造到电子设备生产，到处都有它的身影。
那为啥要有个标准呢？其实很简单，就像是咱们玩游戏得有个规则一样。
有了标准，大家在进行电阻焊的时候就知道该怎么做，做出来的焊接质量才有保证，这样生产出来的产品才可靠，不会出什么乱子。
比如说汽车的车架焊接，如果没有标准，这儿焊得好，那儿焊得差，那汽车开着开着车架散了可就麻烦大了！所以啊，这个电阻焊标准可是很有意义的哦。
## 二、适用范围（一）制造业1. 在汽车制造行业，电阻焊广泛用于车身组装。
像车门、车顶和车架等部件的焊接，都是电阻焊的主战场。
比如说焊接汽车车门的时候，需要将车门的外层金属板和内部框架牢固地焊接在一起。
这个过程就得遵循电阻焊标准，这样焊接出来的车门才能既美观又结实，在汽车使用过程中不会出现裂缝或者松动的情况。
2. 电子设备生产也离不开电阻焊。
像电路板上一些微小元件的焊接，电阻焊能够精确地完成焊接任务。
如果不按照标准操作，可能会导致元件焊接不牢或者短路等问题，那这个电子设备可就没法正常工作了。
（二）金属加工行业在金属加工的各种工艺中，电阻焊用于连接各种金属部件。
例如在金属家具制造中，将金属腿和桌面框架进行焊接时，就要遵循电阻焊标准。
这样做可以确保家具的稳定性和安全性，要是不按照标准，椅子坐一坐就散架了，那可不行。
（三）建筑行业在建筑领域，虽然电阻焊使用相对较少，但在一些钢结构建筑中，对于特定的金属连接部分，也会用到电阻焊。
比如一些建筑装饰用的金属构件的焊接，遵循标准才能保证建筑的美观和安全。
## 三、术语定义（一）电极压力这就好比是我们用手按压东西时的力量。
在电阻焊中，电极压力是指焊接时电极对焊件施加的压力。
这个压力可不能太大也不能太小，太大了可能会把焊件压变形，太小了呢，又会导致焊接不牢固。
比如说你钉钉子，用力太大会把木板钉裂，用力太小钉子又钉不进去，电极压力的道理差不多。
电阻焊原理和特点
电阻焊原理和特点嘿，朋友们！今天咱来聊聊电阻焊这玩意儿。
你说电阻焊啊，就好像是两个金属小伙伴手牵手，紧紧抱在一起。
想象一下，电流就像一股神奇的力量，在两个金属件之间穿梭流淌。
这时候，电阻就出现啦！它就像是个小调皮，让电流遇到了点小阻碍，然后呢，就产生了热量。
这热量可不得了，能把金属给融化了，让它们融合在一起，变成一个牢固的整体。
电阻焊有好多特点呢！它速度特别快，就跟一阵风似的，“嗖”的一下就焊接好了。
你说神奇不神奇？而且它还很精准，能把焊接的位置拿捏得死死的，不会跑偏。
这就好比射箭，一箭射中靶心，准得很呐！还有啊，电阻焊操作起来也相对简单。
不需要你有多么高深的技术，只要稍微学一学，就能上手啦。
就像骑自行车一样，一开始可能有点摇晃，但练练就顺溜了。
它的适应性也很强哦！不管是薄的金属片，还是厚的金属块，它都能搞定。
这就好像一个全能选手，啥场面都能应对自如。
不过呢，电阻焊也不是完美无缺的呀。
它对焊接的表面要求还挺高的，如果表面不干净或者有杂质，那可就不太好焊接啦。
这就跟人交朋友似的，得干干净净、真心实意的才行。
而且，电阻焊在焊接的过程中会产生一些热量，如果不注意控制，可能会对金属的性能产生一些影响呢。
这就像是人跑步跑多了会累一样，得掌握好度。
但是总体来说，电阻焊还是很厉害的呀！在很多行业都有它的身影呢，比如汽车制造、电子设备生产等等。
它就像一个默默无闻的小英雄，为我们的生活提供了很多便利。
咱再回过头来想想，这电阻焊的原理其实也不复杂嘛，就是电流、电阻和热量的一场奇妙游戏。
它让金属之间产生了奇妙的连接，让各种东西变得更加牢固、可靠。
所以啊，大家可别小瞧了这电阻焊哦！它虽然看起来不起眼，但在很多地方都发挥着大作用呢！它就像是我们生活中的一颗小螺丝钉，虽然小，却不可或缺。
你们说是不是这个理儿呢？。
电阻焊的原理
第三类：导电较差，但强度（主要是高温强度）最佳，具有更高 旳力学性能，耐磨性好，如铬锌青铜、MЦ4合金、Mo、WCu、W。
合用于焊接强度及硬度较高旳不锈钢、高温合金等。
2）用预热脉冲提升金属旳塑性，使工件易于紧密贴合、预防飞 溅；
3）加大锻压力以压实熔核，预防产生裂纹或缩孔。
4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢旳淬火组织，提升焊接点旳力 学性能，或在不加大锻压力旳条件下，预防裂纹和缩孔。
三. 实现焊接旳基本条件
1). 工件接触间一定旳接触电阻 : R 2). 接触电阻R上经过一定旳电流 : I 3) 接触电阻R上经过电流具有一定旳时间 : t 4). 工件上具有一定旳压力: P 5). 电极上具有一定旳冷却温度: T
4.电极压力 电极压力对两电极间总电阻R有明显旳影响，伴随电极压力旳增大，
R明显减小，而焊接电流增大旳幅度却不大，不能影响因R减小引起旳产 热降低。所以，焊点强度总伴随焊接压力增大而减小。处理旳方法是在 增大焊接压力旳同步，增大焊接电流，以弥补电阻减小旳影响，保持焊 接强度不变。电极压力过小，将引起飞溅，也会 使焊点强度降低。
反馈线圈
充电电路
半导晶体管组 电容组
电流分路器
电容储能焊接机
焊接电源
整流电路
脉冲变压器
焊接电极
充电电路
电容组
焊接电源
计数器
可控硅
焊接变压器
焊接头
六. 电阻热产生及其影响原因
电阻热 Q=IIRT 其中Q — 电阻点焊能量 I — 焊接电流 R — 电焊过程中旳动态电阻 T — 焊接时间
电阻焊
32
压力时间段与 电流时间段关系
通电开始时间 滞后于加压时间 目的:保证加压稳定时(接触电阻 稳定时) 放电
T1
T2
T3
加压结束时间滞后于通电结束时间, 目的: 保证在压力作用下结晶
33
放电时间过早
预压未稳定时就已先放电, 由于放电 时接触不稳 ,会将焊件烧穿
T1
影响焊接的工艺因素:
① 电流 ②通电时间
③电极压力
17
三.1 . 电阻 R :
1. RW : 焊件自身电阻 2. RC : 焊件间的接触电阻 3. Rew : 电极与焊件间电阻
18
1. RW :
加压增大时,接触面积增大, RW 减小
2. RC :
① 氧化物污物层电阻会增大 ② 微观不平局部接触电阻会增大
36
总结
1.公司所用焊材为紫铜件+镀锡紫铜片。所有焊材基本上在 1.0mm以下，镀锡铜片厚度在0.2mm ，因为紫铜本身属于H 级难焊材料，所以对电极头的材质要求较高。要求极头在 高温条件下不易和焊件形成合金；要求导电率好被污染难 度高的材质。 2.改善点焊的要素 A:规范作业，产品的作业标准要明确 B:极头材质要筛选对比，固定供货渠道。更改厂商要验证后 才可。 C:调机技术改进，点焊知识培训。 D:对小比量产品工程样品最好采用手工点焊，可在原先点焊 机电源上加装手工点焊台（成本为3K RMB) E:流程单记录产品具体不良数，产品不良超过目标时，可以 采用柏拉图方式取最大项进行改善。
37
③加压增大时,接触面积增大, RC减小
(虚焊或烧损影响大)
19
点焊过程中焊接区电阻的变化规律
20
微观粗糙表面
电阻焊的原理和方法
电阻焊的原理和方法电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
本文将介绍电阻焊的基本原理和方法。
一、电阻焊的原理电阻焊利用电流通过金属工件时产生的电阻热来实现金属焊接。
当电流通过金属工件时，由于金属的电阻率较大，电流通过时会产生热量。
这种热量可以使金属材料局部加热，达到焊接的目的。
二、电阻焊的方法1. 电阻焊的设备电阻焊通常使用电阻焊机进行焊接。
电阻焊机主要由电源、电极和控制系统组成。
电源提供所需的电流，电极接触金属工件并传递电流，控制系统用于调节电流和焊接时间。
2. 准备工作在进行电阻焊前，需要进行准备工作。
首先，将要焊接的金属工件清洁干净，以确保焊接的质量。
其次，根据所需的焊接参数设置电阻焊机，包括电流大小、焊接时间等。
3. 焊接过程焊接过程中，将电极放置在金属工件的接触面上，并施加一定的压力。
然后，通电使电流通过工件，产生热量。
热量使金属材料局部加热，达到焊接的温度。
当达到设定的焊接时间后，断开电流，让焊点冷却。
最后，移除电极，完成焊接。
4. 优点和应用电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高、焊点牢固等优点。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业中的金属焊接。
三、注意事项1. 选择合适的电流和焊接时间，以确保焊接质量和安全性。
2. 确保金属工件表面清洁，以免影响焊接质量。
3. 在进行电阻焊时，应戴好防护设备，避免触电和烫伤等事故。
总结：电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
通过电阻焊的设备、准备工作和焊接过程的介绍，我们了解到了电阻焊的基本原理和方法。
电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高的优点，并广泛应用于各个行业中的金属焊接。
在进行电阻焊时，需要注意合适的参数选择和安全防护，以确保焊接质量和人身安全。
通过学习和掌握电阻焊的原理和方法，我们可以更好地应用于实际生产中，提高焊接效率和质量。
电阻焊(RW)
四、电阻焊的应用
等
材料：碳素钢、合金钢、铝、铜及其合金
结构：广泛（多为轻型接头）
第二节
一、电阻热及影响因素
1、电阻热的产生
电阻焊的基本原理
电阻热——电阻焊的热源：
Q=I2Rt 2、影响产热的因素：
⑴电阻
①焊件本身电阻RW=ρL/s
ρ是重要参数,随温度的升高而增大。（熔化后是熔化前的1~2倍）
②接触电阻RC（可从R =ρL/s进行解释）Rew
当表面清理十分洁净时，RC仅在通电开始极短的时间内存在， 随后会迅速消失。但它在焊接时间很短的情况下（如焊薄铝），对
⑵焊接电流
焊接电流（密度）对产热的影响比电阻和时间两者都大，在焊接 过程中是一个必须严格控制的参数。
⑶通电时间
与焊接电流在一定范围内可互为补充，（有上下限）
⑷电极压力
总电阻R影响显著，
压力增大，R减小。
⑸电极材料及端面形状
主要是电阻率和导热性
⑹焊件表面状况
主要影响接触电阻。彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必 要条件。
二、热平衡及温度分布
（一）热平衡：热量小部分（10~30%）有用，大部分散失，其中主 要通过电极的热传导而散失。 （二）温度分布： 点（对）焊——中心高，四周低
3. 点焊方法与工艺 点焊方法：单点、多点焊/单面、双面焊
点焊工艺： ①焊前清理：清理方法分机械清理和化学清理两种。 常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用砂布、钢丝 刷清理等。不同的金属和合金，须采用不同的清理方法。 ②工艺参数及选择： 电流（KA） （图8—13） 通电时间（周） ：（图8—14），对塑性指标影响较大 电极压力（KN）
i
t
软规范（弱规范）：小电流、长时间
电阻焊简介介绍
点焊是一种将两个金属板通过电流加热熔化接触点而连接在一起的焊接方法。
详细描述
点焊通常使用圆形或椭圆形的电极，通过电流在电极接触的两个金属板之间产 生电阻热，使接触点熔化并形成焊点。点焊常用于汽车车身、建筑结构等金属 制品的连接。
缝焊
总结词
缝焊是一种将两个金属板沿着预定轨迹连续焊接在一起的焊接方法。
建筑行业
钢筋焊接
在建筑行业中，钢筋的焊接是必 不可少的环节，电阻焊能够提供
高效、可靠的焊接方式。
钢结构焊接
建筑钢结构件的焊接也常常使用电 阻焊技术，以确保结构的稳定性和 安全性。
管道和支架焊接
在建筑行业中，管道和支架的焊接 也是重要的环节，电阻焊能够提供 高效、可靠的焊接方式。
03
电阻焊的类型
点焊
绿色环保生产
节能减排
通过优化焊接工艺和设备，降低电阻焊的能耗和 减少有害气体排放，实现绿色环保生产。
资源循环利用
采用可再生能源和资源循环利用技术，减少对自 然资源的消耗，降低生产成本。
环保材料
选用环保材料和低毒低害的焊接材料，降低对环 境和人体的危害。
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电阻焊简介介绍
汇报人： 2024-01-03
目录
• 电阻焊定义 • 电阻焊的应用 • 电阻焊的类型 • 电阻焊的优缺点 • 电阻焊的发展趋势
01
电阻焊定义
什么是电阻焊
电阻焊是一种利用电流在金属内部产生的电阻热，将金属加 热至熔化或塑性状态，从而实现金属间连接的焊接方法。
电阻焊利用了金属导电和电阻随温度变化的特性，通过在电 极与工件之间施加电流，产生大量的热能，使工件表面熔化 或达到塑性状态，从而实现工件的连接。
电阻焊的概念
电阻焊的概念电阻焊是一种传统的金属连接技术，通过通电使导电材料发热，然后将需要连接的金属材料压合在一起，利用金属材料的高温软化和塑性变形，在高温下使金属之间的原子间距减少，从而形成了一个坚固可靠的焊接接头。
电阻焊的原理是利用电阻发热效应，即导电材料通电后会发热。
通电时，电流通过导电材料，由于电阻对电流的阻碍作用，导电材料会发热。
导电材料的发热量主要取决于电流强度和导电材料的电阻值。
导电材料发热后，金属会由于热胀冷缩的特性而变软，这样就可以将需要连接的金属材料压合在一起。
电阻焊的主要特点是焊接速度快、效率高，焊缝质量良好，连接强度高。
相比于传统的焊接方法，电阻焊不需要使用焊接剂，避免了对工件的污染。
另外，电阻焊适用于多种金属的连接，无论是相同金属的连接还是不同金属的连接，都可以通过电阻焊来实现。
电阻焊可以分为几种不同的类型，根据焊接方式可以分为点焊和对焊。
点焊是将需要连接的金属材料放在两个电极之间，通过电流的通电使得材料发热，然后压合，形成一个焊点。
对焊是将需要连接的金属材料夹在两个电极之间，通过电流的通电使得材料发热，然后压合，形成一个焊缝。
根据焊接设备的不同，电阻焊还可以分为手工电阻焊和自动电阻焊。
手工电阻焊主要适用于简单的焊接任务，操作简单方便，适用于小规模的生产。
自动电阻焊则适用于大规模的生产，需要通过自动化设备来完成焊接任务。
自动电阻焊可以高效率地完成大量的焊接任务，提高生产效率。
电阻焊在工业领域有着广泛的应用。
它被广泛应用于制造业中的金属构件的制造和维修领域，如汽车制造、航空航天、电子设备制造等。
在汽车制造中，电阻焊主要用于连接车身的各个零部件，确保车身的坚固性和安全性。
在航空航天中，电阻焊主要用于连接飞机的结构件和电子设备，确保飞机的稳定性和可靠性。
在电子设备制造中，电阻焊主要用于连接电路板上的各个元器件，确保电子设备的正常工作。
总而言之，电阻焊是一种传统的金属连接技术，通过利用电阻发热效应，将需要连接的金属材料发热软化后压合在一起，形成坚固可靠的焊接接头。
电阻焊
一、电阻焊1、定义：电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法共有4种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。
点焊：点焊时工件只在有限的接触面上，即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形熔核；点焊又可分为单点焊和多点焊。
多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。
缝焊类似点焊，缝焊时，工件在两个旋转的滚轮电极间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝凸焊是点焊的一种变形，在一个工件上有预制的凸点，凸焊时一次可在接头处形成一个或多个熔核对焊时两工件端面相接触，经过电阻加热和加压沿整个接触面被焊接起来2、电阻焊优点2.1、熔核形成时始终被塑性材料环包围，融化金属与空气隔绝，冶金过程简单2.2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理2.3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低2.4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善劳动条件2.5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上3、电阻焊的基本原理3.1、焊接热的产生及影响产热的因素Q=I2RT 点焊时产生的热量由上式决定，Q——产生的热量（J）；I——焊接电流（A）；R——电极间的电阻（Ω）；T——焊接时间（S）3.1.1、电阻R及影响R的因素：两电极间的电阻包括工件本身电阻、两工件间接触电阻、电极与工件间接触电阻。
当工件和电极以定时，工件的电阻取决于它的电阻率，因此电阻率是被焊材料的重要性能，电阻率高的金属其导热性差，电阻率低的金属导热性好，（如点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热容易散热难，点焊时前者可以用较小电流几千安培后者就必须用很大电流几万安培。
电阻率不仅取决与金属种类还与金属的热处理状态和加工方式有关，通常金属中含合金元素越多电阻率越高；淬火状态的又比退火状态的高，随着温度升高电阻率增高金属融化时的电阻率比融化前高1-2倍。
电 阻 焊
焊接与胶结成形
电阻焊
电阻焊是焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接触处 及焊件附近产生的电阻热,将焊件加热到塑性或局部熔化状态,再 施加压力形成焊接接头的焊接方法
焊接与胶结成形
电阻焊
电阻焊是焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接触处 及焊件附近产生的电阻热,将焊件加热到塑性或局部熔化状态,再施 加压力形成焊接接头的焊接方法
焊接与胶结成形
电阻焊
1. 对焊
(3)闪光对焊与电阻对焊的比较
名称
特点
适用范围
电阻对焊
操作简单,接头比较光滑,但对 一般仅用于断面简单、直径
焊件端面加工和清理要求较 (或边长)小于20mm和强度要
高
求不高的工件
闪光对焊
对断面加工要求较低,接头夹 渣少
焊接重要零件，可以焊接相 同的金属材料,也可以焊接异 种金属材料
工件厚度越大,材料导电性能越好,分流现象越严重,点间距应加 大
焊接与胶结成形
电阻焊
2. 点焊
态影响也很大
点焊主要用于厚度在4mm以上薄板冲压壳体结构及钢筋焊接, 尤其是汽车和飞机制造
焊接与胶结成形
电阻焊
3. 缝焊
缝焊过程与点焊相似,都属于 搭接电阻焊。缝焊采用滚盘作为 电极,边焊边滚,相邻两个焊点部分 重叠,形成一条密封性的焊缝
焊接与胶结成形
电阻焊
2. 点焊
点焊是利用柱状电极通电加压 在搭接的两焊件间产生电阻热,使 焊件局部熔化形成一个熔核(周围 为塑性状态),将接触面焊成一个焊 点的一种焊接方法。
焊接与胶结成形
电阻焊
2. 点焊
焊接第二个焊点时,有一部分电流会流经已焊好的焊点,称为点 焊分流现象
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求电阻焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于电子、电气设备以及汽车制造等行业。
它通过利用电阻加热产生的热量来实现焊接。
以下是关于电阻焊的基本知识和操作要求。
一、电阻焊基本原理电阻焊的基本原理是利用电流通过电阻产生的电阻热量使接触面的金属迅速升温并融化，随后冷却固化形成焊点。
其焊接过程包括预热、施加焊接电流、卸载等步骤。
二、电阻焊设备1.电阻焊机：电阻焊机是实现电阻焊的基本设备，主要由焊接变压器、电流调整装置、焊接电极等组成。
2.电极：电极是焊接时与金属接触的部分，电流通过电极使两个接触点迅速加热。
电极通常使用铜材料制成，能够在电流通过时快速加热，并有助于金属的传导。
三、电阻焊操作要求1.工作环境要求：焊接场所应干燥，防止金属材料与电极之间的电击。
应远离易燃或易爆的材料。
2.选用合适的电阻焊机及电极：根据焊接的需求选用合适的电阻焊机，以及合适的电流和电压参数。
选用合适的电极，以确保良好的接触。
3.清洁表面：焊接前应将要焊接的金属表面进行清洁，除去氧化物和油脂等杂质，以保证良好的接触。
4.定位夹紧：为了保证焊点的位置准确，应将金属工件进行夹紧定位，防止移动或变形。
5.施加适当的电流和时间：根据工件的材料和尺寸，选择合适的电流和时间参数。
一般应根据工艺规程进行设置。
6.避免过烧和过热：焊接时应注意控制电流和焊接时间，避免过烧和过热现象的发生，以免破坏金属结构。
7.电极保养：定期对电极进行清洁和保养，保持电极表面的光洁度和平整度，以确保良好的导电和抗磨损性能。
8.检验焊点质量：焊接完成后，应对焊点进行质量检验。
常见的检验方式包括外观检查、金相组织检查等。
总结：电阻焊作为一种常见的金属连接技术，具有简单、快速、可靠的特点。
通过合理的操作要求和控制，可以获得高质量的焊接连接。
但是在实际应用中需要根据具体的工件要求和焊接技术规程来进行操作，并严格遵守相关安全操作规范，以确保焊接质量和人员安全。
电阻焊
C点后段：由于电流过大，引起 过热，形成喷溅，压痕过深等， 性能降低
抗剪载荷与电流关系
1－厚度大于1.6mm 2－厚度小于1.6mm
33
点焊工艺参数－焊接电流
点焊最主要的参数
电流小，不能 形成熔核或尺 寸过小，焊点 抗剪载荷较低
12
电阻焊应用情况
适用于电阻焊的结构和零件仍然非常广泛。 例如，飞机机身、汽车车身、自行车钢圈、 锅炉钢管接头、轮船的锚链、洗衣机和电 冰箱的壳体等 电阻焊所适用的材料也非常广泛，不但可 以焊接碳素钢、低合金钢，还可以焊接铝、 铜等有色金属及其合金
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电阻焊
1 电阻焊的原理、技术特点及分类 2 电阻焊的工艺及其发展 3 常用金属材料的电阻点焊 4 常用金属材料的电阻缝焊 5 常用金属材料与典型零件的电阻对焊 6 电阻焊接头质量的检验方法和检验标准
双面单点焊 单面双点焊 单面单点焊 双面双点焊 多点焊
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点焊方法
a）b） c）
a）双面单点焊 b）单面双点焊 c）单面单点焊
29
点焊方法
d）双面双点焊
e）多点焊
30
点焊工艺－焊前清理
焊前清理，并严格规定存放时间
点焊电流大、阻抗小，二次侧电压低 焊件表面氧化膜、油污等直接影响热量析出、熔核形成及电极寿命，并 导致缺陷产生和强度降低
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电阻焊的发展
点焊过程数值模拟研究进展
时间
研究者
内容
特点
1998 1999 2000
O. P. Gupta (印 度)
王春生(中国)
Jamil. A. Khan
电阻焊接材料第一章 电阻焊
2.1 物理本质
本质：利用焊接区本身的电阻热和大量塑 性变形能量，使两个别离外表的金属原子 之间接近到晶格距离形成金属键，在结合 面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点， 焊缝或对接接头。
电阻焊接头是在热-机械〔力〕联合作用 下形成的。
2.2 电阻焊的热源
1、电阻焊的热源
电阻焊的热源——电阻热：
Q=I2Rt
塑性温度范围越小，对工艺参数波动越敏感， 焊接性越差。 4、材料对热循环的敏感性
敏感性越强，焊接性越差。
2.8 电阻焊热源的特点
三、点焊时的电阻及加热
3.1 点焊时的电阻 3.2 点焊时的加热特点 3.3 点焊的热平衡
3.1 点焊时的电阻
点焊时 R = Rc+2Rew+2Rw
式中：Rc —焊件间接触电阻的动态值； Rew — 电极与焊件间接触电阻； Rw —焊件内部电阻的动态值。
t3 4〕休止时间t4
2.5 焊接循环
2.6 焊接电流的种类和适用范围
• 交流电和直流电都可以用于点焊、缝焊和凸焊，其适用 范围有所不同。
• 1). 交流电：
•
单相50Hz，电压为1~25V，电流为1~100kA。
•
交流电可通过调幅是电流缓升与缓降，以到达预
热和缓冷的作用。另外，交流电还可以用于多脉冲点焊，
缝焊（seam welding）
凸焊〔 Projection Welding〕
对焊〔 Butt Resistance Welding〕
按电源种类分：
电阻焊
交流
二次整流
脉冲
一
一
一
电
工
低
中
高
次
次
次
容
什么是电阻焊_电阻焊原理详解_电阻焊焊接参数
什么是电阻焊_电阻焊原理详解_电阻焊焊接参数一、什么是电阻焊电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将想件局部加热，同时加压进行焊接的方法。
焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。
电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
二、电阻焊的分类电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4 mm以下的薄板（搭接）和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。
叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。
缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
1）电阻对焊焊接过程是先施加顶锻压力（10～15 MPa），使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力（30～50 MPa），同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。
因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。
2）闪光对焊焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。
继续移动。
电阻焊
› 塑性环可阻止气体侵入和熔核液态金属喷溅
点焊循环包括预压、通电加热、锻压和休止 四个相互衔接的阶段
1) 阻焊变压器2) 电极3) 焊件4) 熔核
预压阶段 使焊件紧密接触，获得稳定的接触电阻 通电加热阶段 保证在电极夹持处两焊件接触面上开
焊前准备
影响产热的因素
（1）电阻 (焊件本身电阻、焊件间 接触电阻、焊件与电极间电阻)
焊件本身电阻 焊件自身电阻Rw与材料的电阻率 有关。电阻率与材料的成分和状态有关，合金元素 越多，电阻率越高。材料的电阻率还与温度有关。 温度升高时，电阻率增大，金属熔化时的电阻率比 熔化前高1~2倍。
随着温度的升高，金属的压溃强度降低，焊 件 与焊件之间和焊件与电极之间的接触面积增 大，焊件自身电阻即相应减小。熔核形成前，焊件 电阻逐渐增大，熔核形成时又逐渐减小。
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热平衡及温度分布
（一）热平衡：热量小部分（10~30%）有用， 大部分散失，其中主要通过电极的热传导、 辐射等而散失。热平衡方程为：
焊接区总 Q Q1 Q2 Q3 Q4
析热量 形核热量
对流、辐射等方 式散失热量
（50%）
（10-30%）
电极热传导损失 焊件热传导损失
（点焊-30-50%） （30%）
2）焊接质量好 焊接接头的化学成分均匀，并且与母材基本一致。熔核形成 时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单，加热时间短， 热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热 处理工序。
3）焊接成本较低 不需要焊丝，焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩气等焊 接材料，焊接成本低。
《电阻焊技术》PPT课件精选全文
当前国内使用的300~1000KVA的直流脉冲、三相低频 和二次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点 焊不重要薄件。
选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。 可考虑采用复杂循环。 很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。 防锈铝如3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产 生裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、超硬铝 必须采用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。
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通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表 选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和 焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验 熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时 间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术 条件所规定的要求为止。
移
轻
动
便
式
式
点
点
焊
焊
机
机
21
电流形式：交流、低频、电容储能、直流 加压机构：脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、复合式 电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 焊点数目：单点、多点
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（2）电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小
结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准 特殊 标准电极的五种形式 （下图）
*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
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4.常用金属材料的点焊
（1）低碳钢及低合金钢 低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工 频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊 接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏 物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开， 不会影响接头质量。
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电阻焊设备的安全操作及分类(2009/06/17 13:50)目录：产品原理与实践浏览字体：大中小电阻焊设备是指采用电阻加热原理进行焊接操作的一种设备。
包括点焊机、缝焊机、凸焊机和对焊机。
有些场合还包括与这些焊机配套的控制箱。
一般的电阻焊设备由三个主要部分组成：(1)以阻焊变压器为主，包括电极及次级回路组成的焊接回路。
(2)由机架和有关夹持工件及施加焊接压力的传动机构组成的机械装置。
(3)能按要求接通电源，并可控制焊接程序中各段时间及调节焊接电流的控制电路。
为了保证电阻焊设备的正常运行，使其能发挥最大的效能，电阻焊设备要尽量满足下列要求：(一)使用条件(1)空气自然冷却的焊机，海拔高度不超过1000m，周围空气最高温度不大于40℃。
(2)通水冷却的焊机，进水口的水温不大于30℃，冷却水的压力应能保证必需的流量，水质应符合工业用水标准。
(3)电网供电参数：220V或380V，50Hz。
在下列电网供电品质条件下焊机应能正常工作：电压波动：在±10％内(当频率为额定值时)。
频率波动：不大于±2％(当电压为额定值时)。
(二)主要技术要求(1)焊机中不与地相连接的电气回路，在规定的使用条件下其对地绝缘电阻应不低于2．5MΩ。
(2)焊机中不与地相连接，工作电压为以下值时的电气回路应承受规定的试验电压，持续1min。
小于或等于220V工作电压时的试验电压为1700V。
小于或等于380V工作电压时的试验电压为2000V。
对电气回路中的个别元件，由于特性限制，在试验时允许从电路中拆除或短接。
(3)阻焊变压器在额定初级电压及额定级数时其空载视在功率(P0)及空载电流(P10)应不大于表6—3规定的数值。
对于额定功率小于16kV·A 的阻焊变压器与焊钳连成一体的焊机，其空载视在功率与空载电流的允许值可较表中数值大2．5倍。
表6—3 阻焊变压器空载视在功率及空载电流允许值(4)焊机的最大次级短路电流值(1200)在以间接方法测定时(即以初级电流与阻焊变压器变压比的乘积计算)允差是－10％，当使用专门大电流计直接测定时允差±5％。
(5)阻焊变压器线圈温升的测定最常采用的是电阻法。
大多数阻焊变压器均是水冷结构，绝缘等级以B级占多数，因此线圈的温升极限值是95K。
如果绝缘等级提高到9级时则温升极限值是115K。
(6)焊机加压机构应保证电极间压力稳定，电极压力的实际值与额定值之差不应超过额定值的±8％。
二、点焊机和凸焊机(一)摇臂式焊机最简单和最通用的点焊机是摇臂式点焊机。
这种点焊机是利用杠杆原理，通过上电极臂施加电极压力。
上、下电极臂为伸长的圆柱形构件，既传递电极压力，也传递焊接电流。
摇臂式焊机的上电极是绕上电极臂支承轴作圆弧运动，当上电极和下电极与工件接触加压时，上电极臂和下电极臂必须处于平行位置。
只有这样，才能获得良好的加压状态。
如果电极臂的刚度不够，可能发生电极滑移。
有三种操作方法：(1)气动；(2)脚踏；(3)电动机—凸轮。
气动摇臂式焊机的电极压力是活塞力与杠杆长度比的乘积。
因此电极压力与用减压阀控制的压缩空气压强成正比。
在脚踏和电动机—凸轮操作的焊机中，弹簧力代替活塞力。
弹簧被脚踏推动的杠杆或被电动机驱动的凸轮压缩。
电极压力与弹簧的压缩量成正比。
脚踏操作的点焊机适用于焊接要求不高的小批量工件。
电动机驱动的焊机用于压缩空气不易得到的场合。
摇臂式焊机不论如何操作，随着臂伸长度的增加，焊接电流和电极压力都会降低。
摇臂式焊机由于上电极的运动轨迹是圆弧形的，因而不适宜作凸焊。
(二)直压式焊机直压式焊机适用于点焊及凸焊。
这类焊机的上电极在有导向构件的控制下作直线运动。
电极压力由气缸或液压缸直接作用。
点焊机的臂伸长度是指电极中心线与机架平面之间的距离。
凸焊机的臂伸长度是指气缸中心线与机架平面之间的距离。
凸焊机的刚性要求高，故臂伸长度较小。
为了扩大使用范围，点焊机的臂伸长度一般较大。
(三)多点焊机多点焊机是大批量生产中的专用设备，例如汽车生产线上针对具体冲压—焊接件而专门设计制造的。
多点焊机一般采用多个阻焊变压器及多把焊枪根据工作形状分布。
电极压力由安装在焊枪上的气缸或液压缸直接作用在电极上。
为了达到较小的焊点间距，焊枪外形和尺寸受到限制；有时需要采用液压缸才能满足要求。
三、缝焊机缝焊机除电极及其驱动机构外，其他部分与点焊机基本相似。
缝焊机的电极驱动机构由电动机通过调速器和万向轴带动电极转动。
有三种普通类型的缝焊机：(一)横向缝焊机在焊接操作时形成的缝焊接头与焊机的电极臂相垂直的称横向缝焊机。
这种焊机用于焊接水平工件的长焊缝以及圆周环形焊缝。
(二)纵向缝焊机在焊接操作时形成的缝焊接头与焊机的电极臂相平行的称纵向缝焊机。
这种焊机用于焊接水平工件的短焊缝以及圆筒形容器的纵向直缝。
(三)通用缝焊机通用缝焊机是一种纵横两用缝焊机。
上电极可作90°旋转，而下电极臂和下电极有两套。
一套用于横向，另一套用于纵向，可根据需要进行互换。
缝焊机的传动机构可以是单由上电极或单由下电极作主动，或者上下电极均是主动。
但通用缝焊机都是上电极作主动。
大多数缝焊机的电极转动是连续性的，对于较厚工件或者铝合金工件缝焊时需采用间隙驱动(步进)施焊以保证焊核在冷却结晶时有充分的电极压力和施加锻压压力。
四、闪光对焊机一台标准的闪光对焊机包括：机架、静夹具、动夹具、闪光和顶锻机构、阻焊变压器和级数调节组以及配套的电气控制箱。
通常静夹具是固定安装在机架上并与机架在电气上绝缘。
大多数焊机中还有活动调节部件，以保证电极和工件焊接时对准中心线。
动夹具则安装在活动导轨上并与闪光和顶锻机构相连接。
夹具座由于承受很大的钳口夹紧力，通常都用铸件或焊接结构件。
两个夹具上的导电钳口分别与阻焊变压器的次级输出端相连。
钳口一方面夹持工件，另外要向工件传递焊接电流。
对焊机的阻焊变压器实质上和其他类型电阻焊机的阻焊变压器相同、阻焊变压器的初级线圈与级数调节组通过电磁接触器或由晶闸管组成的电子断续器和电网接通。
当采用电子断续器时，还可配合热量控制器以便为预热或焊后热处理提供较小的电功率。
五、电阻对焊机电阻对焊机除了没有闪光过程外，其原理与闪光对焊机十分相似。
典型电阻对焊机包括一个容纳阻焊变压器及级数调节组的主机架、夹持工件并传递焊接电流的电极钳口和顶锻机构。
最简单的电阻对焊机是手工操作的。
自动电阻对焊机可以采用弹簧或气缸提供压力。
这样得到的压力稳定，适合焊接塑性范围很窄的有色金属。
六、电阻焊机的安装(一)对电源要求电阻焊设备对电源功率的需求取决于焊接方法和焊机的设计。
合适的电源是电阻焊机能达到预期生产率的先决条件之一。
工厂电网供电系统主要由电力变压器、馈电母线、装有分断开关和指示仪表的开关板以及从开关板至焊机的导线所组成。
电力变压器和馈电母线是否合适要由两个因素决定：允许的电压降和允许的发热程度。
对于多数电阻焊设备而言，允许电压降是决定性因素，但也必须考虑发热因素。
对单台焊机，如只根据发热程度考虑时，确定电力变压器功率的大小是比较简单的。
因为一般阻焊变压器的额定功率是根据发热程度确定的。
电力变压器通常是100％工作制，而阻焊变压器的负载持续率为50％。
当只以发热为基础时，向一台给定的焊机供电的电力变压器的等效额定值等于该焊机阻焊变压器额定值(负载持续率为50％)的70．7％。
例如：一台正常运行的150kV·A缝焊机所需的电力变压器的功率可为106kV·A。
如果由一台公用的电力变压器供电的焊机中有若干台同时工作，则必须研究各台焊机之间的工作分散性因数以及所有焊机的实际工作负载持续率。
电阻焊机一般都在低于其最大热容量情况下工作。
根据电压降来确定向一台电阻焊机供电的电力变压器功率大小时，首先要确定焊机规定的最大允许压降。
当同一台电力变压器向两台或多台焊机供电时，由一台焊机引起的电压降将会反映在第二台焊机的工作中。
因而，为保证焊接质量，不论向单台或多台焊机供电时，规定总电压降不超过5％是合适的。
最大时也不应超过10％。
电压降应在焊机所在处测量。
从开关板到焊机的导线总是愈短愈好，截面应满足额定电流值导通的规定。
并且应设计成低阻抗，以使线路中的电压降最小。
每台焊机都应通过单独的分断开关与馈电系统连接。
(二)安装焊机应远离有激烈振动的设备，如大吨位冲床、空气压缩机等，以免引起控制设备工作失常。
气源压力要求稳定。
压缩空气的压力不得低于0．5MPa，必要时应在焊机近旁安置储气筒。
冷却水压力一般应不低于0．15MPa，进水温度不高于30℃。
要求水质纯净，以减少造成漏电或引起管路堵塞。
在有多台焊机工作的场地当水源压力太低或不稳定时，应设置专用冷却水循环系统。
在闪光对焊或点焊、缝焊有镀层的工件时，应有通风设备。
(三)排水大多数电阻焊机都要水冷却。
对于排水，一般是经过集水管排出。
在点焊和缝焊时还可能采用浇水方式对电极和工件冷却。
冷却水由附加集水槽排出。
七、电阻焊机的调试(一)通电前的检查按照说明书对照检查连接线是否正确；测量各个带电部位对机身的绝缘电阻是否符合要求；检查机身的接地是否可靠；水和气是否畅通；测量电网电压是否与焊机铭牌数据相符。
(二)通电检查确认安装无误的焊机，便可进行通电检查。
主要是检查控制设备各个按钮与开关操作是否正常。
然后进行不通焊接电流下的机械动作运行。
即拔出电压级数调节组的手柄或把控制设备上焊接电流通断开关放在断开的位置。
启动焊机，检查工作程序和加压过程。
(三)焊接参数的选择使用与工件相同材料和厚度裁成的试件进行试焊。
试验时通过调节焊接规范参数(电极压力，次级空载电压、通电时间、热量调节、焊接速度、工件伸出长度、烧化量、顶锻量、烧化速度、顶锻速度、顶锻力等)以获得符合要求的焊接质量。
对一般工件的焊接，用试件焊接一定数量后，经目视检查应无过深的压痕、裂纹和过烧。
再经撕破试验检查焊核直径合格且均匀即可正式焊接几个工件。
经对产品的质量检验合格，焊机即可投入生产使用。
对航空和航天等要求严格的工件，当焊机安装、调试合格后，还应按照有关技术标准，焊接一定数量的试件经目测、金相分析、X射线检查、机械强度测量等试验，以评定焊机工作的可靠性。
八、电阻焊机的维护保养(一)日常保养这是保证焊机正常运行，延长使用期限的重要环节。
主要项目是：保持焊机清洁；对电气部分要保持干燥；注意观察冷却水流通状况；检查电路各部位的接触和绝缘状况。
(二)定期维护检查机械部位应定期加润滑油。
缝焊机还应在旋转导电部分定期加特制的润滑脂；检查活动部分的间隙；观察电极及电极握杠之间的配合是否正常，有无漏水；电磁气阀的工作是否可靠；水路和气路管道有否堵塞；电气接触处有否松动；控制设备中各个旋钮有否打滑，元件有否脱焊或损坏，(三)性能参数检测(1)焊接电流及通电时间的检测一台新的电阻焊机在装配好出厂前要通过规定项目的试验，包括空载试验和短路试验以确定阻焊变压器及整台焊机的性能是否符合出厂标准。