部门质量体系提升方案
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备注
毛刺
工程科Baidu Nhomakorabea员
3.12
组长宋部
作业员漏检 环境洁净度不够 脏污 模面脏污 作业人员手法
工程科组员 注塑科组员 模具科组员
3.12 3.12 3.12
组长宋部 组长宋部 组长宋部
工程科组员
3.12
组长宋部
五、质量管理体系提升：
ISO9001
领导层
•培训管理层 •培训班线长 •培训作业员 •提升生产效率 •提高员工积极性
21 2 39
102 105 285
28 53 95
11 16 38
四、机种良率提升：
从表中可看出三星1.52LGP-B模前三项不良为黑点、毛刺与脏污。针对其原因
分析与改善对策如下：
不良现象 原因 原料脏污 黑点 模面脏污 作业人员手法 模具问题 人员漏削 对策 加料前确认原料情况，发现原料脏污立即更 换 发现批量黑点立即清理模面 规范作业人员接机与削毛刺作业手法，并每 天监督 修模，降低毛刺数量 规范作业人员削毛刺作业手法，每天上线前 进行教育，并每天监督 规范作业人员削毛刺作业手法，每天上线前 进行教育，并每天监督 坚持每天打扫5s三次，班长监督打扫后效果 发现批量脏污立即清理模面 规范作业人员接机与削毛刺作业手法，每天 每小时更换手套与指套，并每天监督 责任人 注塑科组员 模具科组员 工程科组员 模具科组员 时间 3.12 3.12 3.12 3.12 监督人 组长宋部 组长宋部 组长宋部 组长宋部
基层
五、质量管理体系提升：
1 向公司申请由专业人员培训部门工程师级别人员质量管理体系知识 2 由科长给班线长与作业人员培训质量管理体系、5S与安全方面知识 3 由班线长给作业人员培训岗位知识、车间纪律与安全注意事项 4 经客户审核与三方审核提升质量体系运行效果，达到持续改善；
谢谢！
重新制定成型事业部作业流程，一次性理清工作流程，并完善相应环 节接口与所需记录。 ——责任人：各科室 时间：2012.3.30
四、机种良率提升：
机 种
成立某机种改善小组 —各科室一人，宋部为组长
针对某机种前三项不良进行分析，制定出改善措施
良
率 提 升
由改善小组进行改善效果确认，并拓展至其它机种
由改善小组负责监督执行改善措施
批不 合格率 38.46% 26.00% 32.93% 39.71% 34.72%
毛 刺 100 56 91 75 322
油 污 16
脏 污 44 34
黑 点 92 62 90 93 337
划 伤 18 3 55 87 163
白 点 14
异 物 5 6
混 穴 24 19 42 59 144
其 他 38 21 31 98 188
部门质量体系提升方案
成型事业部 2012.2.28
Contents
1 质量体系提升意义 现场作业5S提升
2 3
2 4 5
管理体系流程优化
机种良率提升 质量管理体系提升
一、质量体系提升意义：
质量管理体系的定义是：在质量方面指挥和控制组织的管理体系，其 最终目的为建立流程，优化流程，提升工作效率，为生产服务。其核心精 神为说写做一致。
4.由制造科长执行每天不定期巡检一次，结果记入班线长绩效考核；
5.由部长进行每周不定期巡检若干次，结果记入科长绩效考核。
三、管理体系流程优化
1 文件优化
事业部现有自有文件15份，适用公共文件41份，共计56份；组织各 科室进行评估，将自有文件压缩至3份，记录相应减少若干； ——责任人：各科室 时间：2012.3.30 2 流程优化
1.IPQC稽核月综合水平黄灯以上
预设目标
2.一二三方审核一次性审核通过
3.各机种良率较之前提升10%
二、现场作业5S提升
1.执行早上作业员排队点名，点名由班长后宣导注意事项；
2.执行每天做三次5S，上班、中午吃饭后上线前、下班前， 5S区域包括：作业台面、机台、地面及周围区域； 3.由班长执行打扫完成后的巡检，结果记入员工绩效考核；
四、机种良率提升：
成型事业部2月份4周三星1.52LGP-B模抽检良率明细
时间 （周 ）
送检 数量 1 2 3 4 合计 189000 141050 228800 258200 817050 抽检数 8425 6850 11105 11575 37955 不良数 377 201 471 588 1637 抽检不良现象 抽检 不良 率 4.47% 2.93% 4.24% 5.08% 0.20% 检 验 批 数 65 50 82 68 265 不合 格 批数 25 13 27 27 92
毛刺
工程科Baidu Nhomakorabea员
3.12
组长宋部
作业员漏检 环境洁净度不够 脏污 模面脏污 作业人员手法
工程科组员 注塑科组员 模具科组员
3.12 3.12 3.12
组长宋部 组长宋部 组长宋部
工程科组员
3.12
组长宋部
五、质量管理体系提升：
ISO9001
领导层
•培训管理层 •培训班线长 •培训作业员 •提升生产效率 •提高员工积极性
21 2 39
102 105 285
28 53 95
11 16 38
四、机种良率提升：
从表中可看出三星1.52LGP-B模前三项不良为黑点、毛刺与脏污。针对其原因
分析与改善对策如下：
不良现象 原因 原料脏污 黑点 模面脏污 作业人员手法 模具问题 人员漏削 对策 加料前确认原料情况，发现原料脏污立即更 换 发现批量黑点立即清理模面 规范作业人员接机与削毛刺作业手法，并每 天监督 修模，降低毛刺数量 规范作业人员削毛刺作业手法，每天上线前 进行教育，并每天监督 规范作业人员削毛刺作业手法，每天上线前 进行教育，并每天监督 坚持每天打扫5s三次，班长监督打扫后效果 发现批量脏污立即清理模面 规范作业人员接机与削毛刺作业手法，每天 每小时更换手套与指套，并每天监督 责任人 注塑科组员 模具科组员 工程科组员 模具科组员 时间 3.12 3.12 3.12 3.12 监督人 组长宋部 组长宋部 组长宋部 组长宋部
基层
五、质量管理体系提升：
1 向公司申请由专业人员培训部门工程师级别人员质量管理体系知识 2 由科长给班线长与作业人员培训质量管理体系、5S与安全方面知识 3 由班线长给作业人员培训岗位知识、车间纪律与安全注意事项 4 经客户审核与三方审核提升质量体系运行效果，达到持续改善；
谢谢！
重新制定成型事业部作业流程，一次性理清工作流程，并完善相应环 节接口与所需记录。 ——责任人：各科室 时间：2012.3.30
四、机种良率提升：
机 种
成立某机种改善小组 —各科室一人，宋部为组长
针对某机种前三项不良进行分析，制定出改善措施
良
率 提 升
由改善小组进行改善效果确认，并拓展至其它机种
由改善小组负责监督执行改善措施
批不 合格率 38.46% 26.00% 32.93% 39.71% 34.72%
毛 刺 100 56 91 75 322
油 污 16
脏 污 44 34
黑 点 92 62 90 93 337
划 伤 18 3 55 87 163
白 点 14
异 物 5 6
混 穴 24 19 42 59 144
其 他 38 21 31 98 188
部门质量体系提升方案
成型事业部 2012.2.28
Contents
1 质量体系提升意义 现场作业5S提升
2 3
2 4 5
管理体系流程优化
机种良率提升 质量管理体系提升
一、质量体系提升意义：
质量管理体系的定义是：在质量方面指挥和控制组织的管理体系，其 最终目的为建立流程，优化流程，提升工作效率，为生产服务。其核心精 神为说写做一致。
4.由制造科长执行每天不定期巡检一次，结果记入班线长绩效考核；
5.由部长进行每周不定期巡检若干次，结果记入科长绩效考核。
三、管理体系流程优化
1 文件优化
事业部现有自有文件15份，适用公共文件41份，共计56份；组织各 科室进行评估，将自有文件压缩至3份，记录相应减少若干； ——责任人：各科室 时间：2012.3.30 2 流程优化
1.IPQC稽核月综合水平黄灯以上
预设目标
2.一二三方审核一次性审核通过
3.各机种良率较之前提升10%
二、现场作业5S提升
1.执行早上作业员排队点名，点名由班长后宣导注意事项；
2.执行每天做三次5S，上班、中午吃饭后上线前、下班前， 5S区域包括：作业台面、机台、地面及周围区域； 3.由班长执行打扫完成后的巡检，结果记入员工绩效考核；
四、机种良率提升：
成型事业部2月份4周三星1.52LGP-B模抽检良率明细
时间 （周 ）
送检 数量 1 2 3 4 合计 189000 141050 228800 258200 817050 抽检数 8425 6850 11105 11575 37955 不良数 377 201 471 588 1637 抽检不良现象 抽检 不良 率 4.47% 2.93% 4.24% 5.08% 0.20% 检 验 批 数 65 50 82 68 265 不合 格 批数 25 13 27 27 92