建立及规范模具企业生产管理体系
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
模具企业车间生产管理制度(5篇)
模具企业车间生产管理制度1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。
2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事____分钟内计迟到一次，____分钟以上按旷工半天计算，超出____小时按旷工处理，提前下班按早退处理。
3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。
4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。
5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。
6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。
7、随时保持抽屉、工具箱(盒)等摆放整齐。
8、各种辅助材料分类标识摆放。
9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。
10、对加工机床要定期进行维护。
11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。
12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。
13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。
14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。
15、加工好的(包括外加工)零配件没有使用时应放在对应标识的地方(或盒中)，杜绝报废零配件重新使用。
16、报废的零配件(包括线切割首次割错的零配件)，相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。
17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。
18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时，由模具老师及时对模具进行修理。
19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内，以免散落或丢失。
20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。
本制度自公布之日起执行。
模具企业车间生产管理制度（2）以下是一个模具企业车间生产管理制度的例子：1. 生产计划制定：- 车间主管根据客户订单和公司制定的生产计划，编制车间生产计划。
- 生产计划需合理安排生产任务，确保生产能力充分利用，减少生产时间和成本。
模具质量安全管理制度
模具质量安全管理制度第一章总则第一条为了加强对模具质量安全管理工作的监督和管理，确保生产过程中模具的质量和安全，提高生产效率，保证员工工作环境安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有生产模具的企业和单位，包括模具生产、使用、检测等全过程。
第三条模具质量安全管理制度应当符合国家相关法律法规和标准规范的要求。
第四条各级主管部门应当落实对模具质量安全管理制度的监督和检查工作，确保其有效执行。
企业和单位应当严格遵守相关规定，加强对模具质量安全管理工作的重视。
第五条模具质量安全管理制度的具体内容和实施办法由各企业和单位根据自身实际情况制定，但必须符合本管理制度的基本要求。
第二章质量管理第六条模具生产企业和单位应当建立健全的质量管理体系，制定相应的质量管理程序和规范。
第七条模具生产过程中应当加强原材料的质量控制，确保原材料符合要求，能够保证模具的生产质量。
第八条模具生产过程中应当加强工艺控制，保证模具的加工质量和精度。
第九条模具生产过程中应当加强检测工作，确保模具的质量符合要求。
第十条模具生产企业和单位应当建立健全的质量跟踪和追溯制度，可以对模具的生产过程进行追踪和反馈。
第十一条模具质量问题发生时，企业和单位应当及时报告，采取相应的措施进行处理，并对问题原因进行分析，以避免类似问题再次发生。
第三章安全管理第十二条模具生产企业和单位应当建立健全的安全管理体系，制定相应的安全管理程序和规范。
第十三条模具生产过程中应当加强安全教育和培训工作，确保员工具备安全生产意识和技能。
第十四条模具生产过程中应当加强现场安全管理，确保生产现场安全有序。
第十五条模具生产过程中应当加强设备安全管理，定期进行设备检测和维护，确保设备安全运行。
第十六条模具生产企业和单位应当建立健全的应急预案和救援体系，确保发生危险事故时能够迅速有效地处理。
第十七条模具生产企业和单位应当加强对环境的保护和管理，做好环境监测和治理工作。
第四章监督检查第十八条各级主管部门应当定期对模具质量安全管理工作进行监督和检查，发现问题及时通报和处理。
模具厂全流程管理制度
第一章总则第一条为规范模具厂的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有模具生产过程，包括模具设计、制造、检验、装配、调试、使用和维护等环节。
第三条本制度遵循科学、合理、高效、严谨的原则，确保模具生产流程的规范化、标准化。
第二章组织机构及职责第四条建立模具厂生产管理组织机构，包括生产部、技术部、质量部、采购部、财务部等部门。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责模具生产计划的制定、生产进度控制、生产调度、生产现场管理等。
2. 技术部：负责模具设计、工艺编制、技术指导、技术培训等。
3. 质量部：负责模具质量检验、质量控制、质量分析、质量改进等。
4. 采购部：负责原材料、零部件的采购、供应商管理、库存管理等。
5. 财务部：负责生产成本核算、成本控制、资金管理等。
第三章模具设计第六条模具设计应符合产品要求、工艺要求和质量标准。
第七条设计师应根据产品图纸、技术要求，进行模具结构设计，并编制模具设计文件。
第八条模具设计文件应包括：模具总图、零件图、装配图、电气图、动作图、技术要求等。
第九条设计文件经审核、批准后，方可进行模具制造。
第四章模具制造第十条模具制造应严格按照设计文件和工艺要求进行。
第十一条制造过程包括：原材料检验、加工、装配、调试等。
第十二条原材料应进行严格检验，确保符合质量要求。
第十三条加工过程应严格按照工艺规程进行，确保加工精度。
第十四条装配过程应确保各部件的配合精度和功能。
第十五条调试过程应检查模具的加工精度、装配精度、工作性能等。
第五章模具检验第十六条模具检验应按照国家标准、行业标准和企业标准进行。
第十七条检验内容包括：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、工作性能等。
第十八条检验过程应记录检验结果，并对不合格品进行处理。
第六章模具装配第十九条模具装配应严格按照装配图和技术要求进行。
第二十条装配过程应确保各部件的配合精度和功能。
第二十一条装配完成后，应进行试模，验证模具的工作性能。
汽车模具行业管理制度范本
一、总则第一条为加强汽车模具行业管理，规范企业内部运作，提高产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事汽车模具设计、制造、检验、销售、服务等环节的员工。
第三条本制度依据国家相关法律法规，结合公司实际情况制定，旨在建立健全汽车模具行业管理体系。
二、组织架构第四条设立汽车模具行业管理领导小组，负责公司汽车模具行业管理的全面工作。
第五条管理领导小组下设办公室，负责日常管理工作。
第六条各部门根据职责分工，建立健全相关管理制度，确保本制度的有效实施。
三、质量管理第七条建立汽车模具质量管理体系，确保模具设计、制造、检验、销售、服务等环节符合国家标准。
第八条设立质量检验部门，负责模具的质量检验工作。
第九条模具设计、制造、检验等环节必须严格按照设计文件和工艺要求进行。
第十条对不合格的模具产品，及时进行整改，确保产品质量。
四、安全生产第十一条建立安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第十二条定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十三条加强设备维护保养，确保设备安全运行。
第十四条做好生产现场安全管理，防止事故发生。
五、环境保护第十五条严格执行国家环境保护法规，加强环境保护工作。
第十六条建立废弃物处理制度，确保生产过程中产生的废弃物得到妥善处理。
第十七条推广使用环保材料，减少对环境的影响。
六、人员管理第十八条建立健全员工招聘、培训、考核、晋升等制度。
第十九条对员工进行定期考核，对表现优秀的员工给予奖励。
第二十条建立健全劳动合同制度，保障员工的合法权益。
七、知识产权管理第二十一条加强知识产权保护，确保公司技术秘密不被泄露。
第二十二条建立知识产权管理制度，明确知识产权的归属和使用。
第二十三条加强对外合作项目的知识产权审查，确保公司权益不受侵害。
八、附则第二十四条本制度由公司汽车模具行业管理领导小组负责解释。
第二十五条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
模具车间管理方法
模具车间管理方法一、背景介绍模具车间是创造行业中非常重要的部份，它负责生产和维护各种类型的模具。
良好的模具车间管理方法对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
本文将介绍一套有效的模具车间管理方法，以匡助企业提升管理水平和生产效益。
二、车间布局与组织1. 车间布局模具车间的布局应该合理、整洁，以便于工人之间的协作和物料的流动。
车间内应划分出不同的工作区域，例如原材料储存区、模具加工区、模具维修区等。
同时，应保证车间内的通道畅通，以方便人员和设备的挪移。
2. 车间组织模具车间应设立专门的管理岗位，负责车间的日常管理和生产计划的制定。
车间管理人员应具备相关的技术和管理知识，能够有效指导和协调车间内的工作。
此外，应建立健全的工作制度和规章制度，明确各部门的职责和权限，确保车间运转的顺畅。
三、设备和工具管理1. 设备管理模具车间的设备是生产的关键，因此需要进行有效的设备管理。
首先，应定期检查和维护设备，确保其正常运行。
其次，应制定设备使用规范，明确操作流程和安全注意事项。
此外，应建立设备档案，记录设备的维修和更换情况，以便及时进行维修和更新。
2. 工具管理模具车间需要使用各种工具进行加工和维修工作，因此需要进行有效的工具管理。
首先，应建立工具清单，记录车间内所有的工具和数量。
其次，应制定工具使用规范，明确工具的存放位置和使用方法。
此外，应定期检查工具的完好情况，及时进行维修或者更换。
四、库存管理1. 原材料库存管理模具车间需要使用各种原材料进行生产，因此需要进行有效的原材料库存管理。
首先，应建立原材料清单，记录库存数量和使用情况。
其次，应制定原材料采购计划，根据生产需求进行合理的采购和储存。
此外，应定期盘点库存，及时补充不足的原材料，避免过多的库存积压。
2. 成品库存管理模具车间生产的模具产品也需要进行成品库存管理。
首先，应建立成品清单，记录库存数量和销售情况。
其次，应制定成品销售计划，根据市场需求进行合理的销售和储存。
模具车间管理制度
模具车间管理制度标题：模具车间管理制度引言概述：模具车间是创造业中重要的生产环节，其管理制度的完善与否直接影响着生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍模具车间管理制度的重要性和内容。
一、人员管理1.1 确定岗位职责：明确每一个员工的工作职责和任务，避免工作重叠或者责任含糊。
1.2 培训计划：制定培训计划，提高员工的技能水平和工作效率。
1.3 绩效考核：建立科学的绩效考核体系，激励员工的工作积极性和创造力。
二、设备管理2.1 设备维护：制定设备维护计划，定期检查设备运行状态，确保设备正常运转。
2.2 设备更新：及时更新老化设备，引进先进技术，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备安全：加强设备安全管理，定期进行安全检查，确保员工的人身安全。
三、质量管理3.1 质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品符合标准要求。
3.2 不良品处理：建立不良品处理流程，及时发现和处理不良品，避免影响整个生产线。
3.3 持续改进：定期进行质量管理评估，找出问题并改进，不断提高产品质量。
四、生产计划4.1 制定生产计划：根据定单情况和设备状况，制定合理的生产计划，确保生产进度。
4.2 调度管理：合理安排生产人员和设备，避免资源浪费和生产延误。
4.3 库存管理：控制原材料和半成品库存，避免库存积压和资金浪费。
五、安全环保5.1 安全生产：加强安全生产教育，提高员工的安全意识，预防生产事故的发生。
5.2 环境保护：遵守环境保护法规，减少废气、废水排放，保护环境。
5.3 废物处理：建立废物处理流程，分类处理废物，降低对环境的污染。
结论：模具车间管理制度是保障生产效率和产品质量的重要保障，惟独建立科学合理的管理制度，才干实现模具车间的高效运转和持续发展。
希翼各企业能够重视模具车间管理制度建设，提升企业的竞争力。
塑胶模具公司质量管理制度
一、总则为了确保塑胶模具产品的质量，提高公司整体竞争力，特制定本制度。
本制度适用于公司所有塑胶模具产品及其相关质量管理工作。
二、质量方针以客户为中心，追求卓越品质，为客户提供满意的产品和服务。
三、质量目标1. 客户满意度达到95%以上；2. 产品一次合格率达到98%；3. 严格执行国家相关标准和行业标准；4. 定期进行质量培训和技能提升。
四、组织架构1. 成立质量管理部门，负责全面质量管理；2. 各部门设立质量负责人，负责本部门的质量管理工作；3. 建立质量小组，定期召开质量会议，分析质量状况，制定改进措施。
五、质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，确保质量管理体系的有效运行；2. 制定质量手册、程序文件、作业指导书等文件，明确各环节的质量要求；3. 定期对质量管理体系进行内部审核，确保体系持续改进。
六、原材料采购与检验1. 严格按照采购计划进行原材料采购，确保采购的原材料符合质量要求；2. 对原材料进行严格检验，确保原材料质量符合标准；3. 对不合格原材料进行隔离、标识，并及时通知供应商处理。
七、生产过程控制1. 严格按照工艺流程进行生产，确保生产过程符合质量要求；2. 对关键工序进行严格控制，确保产品质量；3. 对生产过程中的不良品进行及时处理，防止流入下道工序。
八、成品检验与交付1. 对成品进行全面检验，确保产品符合质量要求；2. 对检验不合格的产品进行标识、隔离，并及时通知相关部门处理；3. 按照客户要求进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏；4. 凭借合格证、检验报告等文件进行产品交付。
九、质量改进与预防1. 对质量事故进行分析，找出原因，制定预防措施；2. 定期开展质量改进活动，提高产品质量；3. 对改进措施进行跟踪验证，确保改进效果。
十、培训与激励1. 定期对员工进行质量意识、技能培训，提高员工质量意识；2. 对在质量管理工作中表现突出的员工给予表彰和奖励；3. 建立质量激励机制，鼓励员工积极参与质量管理工作。
模具管理制度
模具管理制度
是一种规范和管理企业模具使用和维护的制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 模具管理责任：明确各级管理人员的模具管理职责和权力，包括模具采购、接收、保管、使用和报废等环节的责任。
2. 模具登记管理：建立模具登记台账，包括模具名称、编号、规格、数量、采购日期、使用部门等信息，用于对模具进行统一管理和追溯。
3. 模具使用管理：明确模具借用、归还、使用期限、使用限制等规定，确保模具的安全使用和减少损坏和丢失的情况发生。
4. 模具维护管理：制定模具维护计划，规定模具的定期检查、维修、保养等维护措施，确保模具的正常使用寿命和减少维修成本。
5. 模具保管管理：建立模具保管场所和设施，明确模具的存放位置和管理方式，严禁随意堆放、乱放和私自搬动模具。
6. 模具报废管理：设立模具报废审批程序，对不再使用或损坏无法修复的模具进行报废处理，确保模具的合理利用和资源循环利用。
7. 模具安全教育：定期开展模具安全知识教育培训，提高员工对模具使用和安全注意事项的认识，避免事故和损失的发生。
通过建立和执行模具管理制度，可以有效提高模具的使用效率和寿命，减少模具的损坏和丢失，降低企业的生产成本和风险。
模具加工厂安全管理制度
一、总则1.1 为加强模具加工厂安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
1.2 本制度适用于模具加工厂全体员工及外来人员。
1.3 模具加工厂应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理体系，确保安全生产。
二、安全责任2.1 安全生产责任制2.1.1 厂长是模具加工厂安全生产的第一责任人，对全厂安全生产工作全面负责。
2.1.2 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任。
2.1.3 所有员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
2.2 安全生产责任制落实2.2.1 厂长定期召开安全生产会议，研究解决安全生产问题。
2.2.2 各部门负责人定期对本部门安全生产进行自查，发现问题及时上报。
2.2.3 所有员工应自觉遵守安全生产规章制度，提高安全意识。
三、安全教育培训3.1 新员工入职前必须进行安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
3.2 定期对全体员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和技能。
3.3 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
3.4 对新设备、新技术、新工艺的引进，必须进行安全教育培训。
四、设备设施管理4.1 设备设施应定期进行检查、维修、保养，确保设备设施安全可靠。
4.2 设备设施操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
4.3 严禁设备设施带病运行，严禁违规操作。
4.4 对新设备、新技术、新工艺的引进，必须进行安全评估。
五、作业现场管理5.1 作业现场应保持整洁、有序，严禁乱堆乱放。
5.2 作业现场必须设置安全警示标志，明确安全操作规程。
5.3 作业现场必须配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
5.4 严禁在作业现场吸烟、饮酒、使用手机等影响安全生产的行为。
六、消防安全管理6.1 建立健全消防安全管理制度，明确消防安全责任人。
6.2 定期对消防设施进行检查、维修、保养，确保消防设施完好有效。
6.3 员工必须熟悉消防设施的位置、使用方法和操作规程。
模具管理制度及流程
模具管理制度及流程一、概述模具是制造行业中不可或缺的重要工具，是生产加工过程中的重要设备。
模具管理制度及流程是为了确保模具的有效管理和使用，提高模具的利用率和寿命，降低企业生产成本，保证产品的质量和生产效率而建立的一套规范性措施和流程。
二、模具管理制度建立1. 模具管理领导小组的设立公司应设立专门的模具管理领导小组，负责统筹和协调全公司各部门之间的模具管理工作，制定和颁布模具管理制度和规范。
2. 模具管理制度的建立编制完善的模具管理制度，包括模具的采购、使用、维护、保养、修理、报废等各个环节的规定和流程，确保每一台模具都能得到有效、合理的管理和维护。
三、模具管理流程1. 模具采购(1) 制定模具采购计划，明确需要采购的模具种类和数量。
(2) 寻找合适的模具供应商，进行招标或谈判，签订合同。
(3) 严格把关模具的质量和性能，确保采购到符合要求的模具。
2. 模具接收(1) 模具采购完成后，进行验收和入库，填写相关资料，并登记到模具管理系统中。
(2) 模具接收人员要对每一台模具的外观、尺寸、材质等进行检查，并进行初步的试模，确保模具能够正常使用。
3. 模具领用(1) 生产部门需要使用模具时，必须提出领用申请，经过批准后方可领用。
(2) 领用人员应对所领用的模具进行认真维护和保养，做好模具使用记录和管理。
4. 模具保养(1) 模具在使用过程中要定期进行保养，包括清洁、涂抹防锈油、检查零部件是否松动等。
(2) 模具保养人员要严格按照保养规程进行操作，确保模具的寿命和性能。
5. 模具维修(1) 模具在使用过程中出现故障或损坏时，及时进行维修，保证生产不受影响。
(2) 维修人员要具有一定的技术水平和经验，能够迅速找出故障原因，并进行有效修复。
6. 模具报废(1) 模具达到一定的使用寿命或严重损坏无法修复时，应报废处理。
(2) 报废模具要进行清理和拆解，合理利用废旧材料，并填写报废记录。
四、模具管理的重要性1. 提高生产效率有效的模具管理可以减少模具更换的时间，提高生产效率，减少生产停机时间，提高生产能力。
模具车间管理方法
模具车间管理方法引言概述：模具车间是创造企业中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和生产效率。
因此，采用科学合理的管理方法对模具车间进行管理是至关重要的。
本文将从五个方面介绍模具车间管理方法，包括人员管理、设备管理、工艺管理、质量管理和安全管理。
一、人员管理1.1 岗位职责明确：明确每一个员工的岗位职责，确保每一个人都清晰自己的工作职责和目标。
1.2 培训与培养：为员工提供必要的培训和培养机会，提高他们的技能水平和专业素质。
1.3 激励机制：建立激励机制，通过奖励和晋升激励员工的积极性和工作动力。
二、设备管理2.1 设备维护：建立设备维护计划，定期检查和保养设备，确保设备的正常运行。
2.2 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备保养培训：为操作人员提供设备保养培训，使其能够正确操作和保养设备，延长设备的使用寿命。
三、工艺管理3.1 工艺规范：建立标准的工艺规范，确保生产过程的稳定性和一致性。
3.2 工艺改进：定期评估和改进工艺，提高生产效率和产品质量。
3.3 工艺控制：建立有效的工艺控制机制，通过监测和调整工艺参数，确保产品符合质量要求。
四、质量管理4.1 质量检验：建立完善的质量检验体系，对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量。
4.2 不良品处理：建立不良品处理机制，及时处理不良品，防止不良品流入下道工序或者市场。
4.3 质量改进：通过不断分析和改进质量问题，提高产品质量和生产效率。
五、安全管理5.1 安全教育：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.2 安全设施：建立完善的安全设施，包括消防设备、紧急疏散通道等，确保员工的人身安全。
5.3 安全检查：定期进行安全检查，发现和排除安全隐患，确保生产环境的安全性。
总结：模具车间的管理方法对于企业的发展和产品质量具有重要影响。
通过人员管理、设备管理、工艺管理、质量管理和安全管理等方面的科学管理，可以提高模具车间的生产效率和产品质量，为企业的可持续发展打下坚实基础。
模具制造企业质量控制
模具制造企业质量控制一、质量管理体系的建立在模具制造企业中，质量管理是至关重要的环节。
要确保产品质量稳定可靠，必须建立健全的质量管理体系。
首先，企业应制定详细的质量管理制度和流程，确保每个环节都有明确的责任人和工作要求。
其次，应对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和技术水平。
最后，要定期对质量管理体系进行评估和改进，确保其持续有效。
二、原材料的质量把控模具制造的质量关键在于原材料的选择和把控。
企业应建立稳定的原材料供应渠道，确保原材料的质量稳定可靠。
同时，要对每批原材料进行严格的质量检验，严禁使用质量不合格的原材料。
只有确保原材料的质量，才能保证最终产品的质量。
三、生产工艺的精细管理模具制造是一个精密的工艺，生产工艺的每一个环节都直接影响最终产品的质量。
企业应对生产工艺进行精细化管理，制定详细的生产工艺流程和操作规范。
并且要对生产过程进行全程监控，及时发现和解决问题，确保产品质量稳定可靠。
四、设备的维护和保养模具制造企业的设备是生产的关键工具，设备的运行状态直接关系到产品质量。
企业应建立健全的设备维护和保养制度，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
只有保证设备的正常运行，才能确保产品的质量。
五、质量检验和控制质量检验是保证产品质量的最后一道关卡。
企业应建立完善的质量检验体系，对每个环节都进行质量检验和把控。
在生产过程中要对产品进行过程检验，及时发现问题并加以解决。
在产品出厂前要进行全面检验，确保产品质量符合标准要求。
六、质量意识的培养最后，企业要培养员工的质量意识。
只有每个员工都把质量放在首位，才能真正做到质量第一。
企业可以通过举办质量知识培训、设立质量奖惩机制等方式，提高员工的质量意识和责任感。
总之，模具制造企业的质量控制是一个系统工程，需要全员参与，各个环节密切配合。
只有建立完善的质量管理体系，保证原材料质量、精细管理生产工艺、做好设备维护保养、严格质量检验和培养员工的质量意识，才能确保产品质量稳定可靠，赢得客户的信赖和支持。
模具企业管理规章制度范本
模具企业管理规章制度范本第一章总则第一条为了加强模具企业的规范化管理，提高产品质量，保障生产安全，提高企业经济效益，根据国家有关法律、法规及企业章程的规定，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司模具生产的全过程，包括模具设计、制造、验收、使用、维修和保养等各个环节。
第三条企业全体员工必须遵守本规章制度，确保模具生产的安全、高效和优质。
第二章模具设计及制造第四条模具设计应根据市场需求和生产工艺要求，充分考虑产品的质量、成本和生产效率。
第五条模具制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行，确保模具的尺寸精度、表面质量和结构强度。
第六条模具制造过程中，应严格控制原材料的质量，选用符合国家标准的材料，并对原材料进行检验。
第七条模具制造过程中，应严格控制生产工艺，确保模具加工的精度和表面质量。
第八条模具制造过程中，应加强现场管理，严格执行安全操作规程，确保生产安全。
第三章模具验收第九条模具验收应按照国家标准和设计要求进行，主要包括模具的结构、尺寸精度、表面质量和使用性能等方面。
第十条模具验收过程中，应认真填写验收记录，对验收中发现的问题及时反馈给制造部门进行整改。
第四章模具使用、维修和保养第十一条模具使用前，应进行详细的使用说明，确保操作人员熟悉模具的结构和操作方法。
第十二条模具使用过程中，应严格执行操作规程，防止模具的损坏和变形。
第十三条模具使用过程中，应定期进行维修和保养，确保模具的性能稳定。
第十四条模具维修和保养应由专业人员进行，并对维修和保养过程进行记录。
第五章安全生产第十五条企业应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全生产职责。
第十六条企业应加强安全生产培训和教育，提高员工的安全生产意识和技能。
第十七条企业应定期进行安全检查和隐患整改，确保生产安全。
第十八条企业应制定应急预案，应对突发事件和事故。
第六章质量管理第十九条企业应建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
模具企业车间生产管理制度
模具企业车间生产管理制度一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定，并及时下达给车间。
2. 车间根据生产计划制定生产进度表，明确各工序的开始和结束时间，并按时完成生产任务。
3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料，并做好相应的调度工作，确保生产计划的顺利进行。
二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素，合理分配生产任务。
2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率，合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度劳累和漏工现象。
3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量，并对工作表现优异的工人进行奖励，对工作不达标的工人进行纠正和教育。
三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准，确保产品符合客户的要求和标准。
2. 车间设立质量检查岗位，对生产过程中的关键工序进行抽检和全检，及时发现和纠正质量问题。
3. 车间建立质量反馈机制，对产品质量问题进行分析和总结，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。
四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全。
2. 车间对设备进行点检和保养，及时发现设备故障并进行修理和更换。
3. 车间对设备进行台账管理，记录设备的维修历史、维护情况和使用情况，便于追溯和分析设备问题的原因。
五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制，明确安全责任人和安全岗位，并定期进行安全培训和演练。
2. 车间对生产现场进行安全检查，消除安全隐患和存在的安全问题。
3. 车间对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工的人身安全和生产安全。
以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度，可以根据实际情况进行调整和完善。
模具厂规章制度条例
模具厂规章制度条例第一章总则第一条为规范模具厂管理，促进生产秩序，保障员工权益，特制定本规章制度。
第二条模具厂全体员工必须遵守本规章制度，不得违反规定，如有违反，将受到相应处罚。
第三条模具厂负责人有权对员工进行管理和监督，确保生产安全和质量。
第四条模具厂将建立健全的规章制度，不断完善和改进，保障员工权益。
第二章生产管理第五条模具厂将严格按照生产计划组织生产，确保生产进度和质量。
第六条生产过程中必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整。
第七条完工模具必须经过验收合格后方可出厂，不得私自带离厂区。
第八条生产过程中如有异常情况，必须立即上报负责人，及时处理。
第三章安全管理第九条模具厂将建立健全的安全管理体系，确保生产过程中的安全。
第十条员工必须严格遵守安全操作规程，做到安全第一。
第十一条定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
第十二条生产现场必须配备相应的消防器材，并定期进行检查和维护。
第四章纪律管理第十三条模具厂将建立严格的纪律管理制度，严格要求员工遵守。
第十四条违反规章制度，违反生产纪律的员工将受到相应处罚。
第十五条员工应该遵守工作时间规定，不得迟到早退，否则将受到处罚。
第十六条员工之间应该相互尊重，不得发生言语或身体上的冲突。
第五章奖惩制度第十七条模具厂将建立奖惩制度，对员工的表现进行奖励和惩罚。
第十八条出色完成工作任务的员工将获得相应的奖励，提高员工积极性。
第十九条违反规章制度，影响生产秩序的员工将受到相应处罚，甚至开除。
第二十条奖惩制度公开透明，员工可以通过申诉渠道来申诉。
第六章其他第二十一条模具厂将建立员工活动的机制，丰富员工的业余生活。
第二十二条员工应该遵守国家法律法规，不得参与违法犯罪活动。
第二十三条员工之间应该相互帮助，共同促进企业发展。
第七章附则第二十四条本规章制度自颁布之日起执行，如有需要修改，将及时公布。
第二十五条本规章制度解释权归模具厂负责人所有，如有疑问，请咨询负责人。
模具管理制度完整版doc
引言：模具是在工业生产中不可或缺的重要工具，其质量和管理直接影响到生产效率和产品质量。
为了规范模具管理工作，确保模具的有效使用和维护，制定一套完善的模具管理制度是非常必要的。
本文将从模具管理的概述、模具管理制度的制定和实施、模具的管理、维护和备件储备、模具使用的控制和追踪、模具质量管理和改进等五个大点详细阐述模具管理制度的内容和要点。
概述：模具管理制度是为了规范模具管理工作，确保模具的有效使用和维护，提高生产效率和产品质量而制定的一套规章制度。
它涉及到模具的管理、维护、备件储备、使用控制和追踪等多个方面。
制定和实施一个完善的模具管理制度对于企业的生产经营至关重要。
正文内容：一、模具管理制度的制定和实施1.明确管理目标和原则a.明确模具管理的目标，如提高模具利用率、减少故障率等。
b.确定模具管理的原则，如科学、规范、全面、灵活等。
2.责任分工和权限制定a.明确模具管理的组织结构，包括成立专职模具管理部门或委派专人负责。
b.明确模具管理的责任分工，包括制定模具使用和维护的责任分工。
3.制定管理流程和制度文件a.确定模具管理的工作流程，包括模具的申请、领用、归还、保养、维修等流程。
b.制定相关的管理制度文件，如模具申请单、模具借用条款、模具维护记录等。
4.培训和宣传a.培训模具管理人员和使用人员，提高他们的模具管理和维护意识。
b.宣传模具管理制度，让全体员工都熟悉并遵守。
5.定期检查和评估a.定期检查模具的使用情况，确保模具按照制度进行管理和维护。
b.定期评估模具管理制度的有效性，进行必要的改进和调整。
二、模具的管理、维护和备件储备1.模具管理a.建立模具档案，包括模具基本信息、使用记录、维修记录等。
b.制定模具的使用、保养和维修规范，确保模具得到科学合理的管理。
2.模具维护a.制定模具的保养计划，包括日常保养和定期保养。
b.建立模具的保养记录，记录模具保养的时间、内容、人员等。
3.备件储备a.建立模具备件库存清单，包括备件的种类、数量、规格等信息。
质量管理体系模具生产控制程序
质量管理体系模具生产控制程序（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如管理制度、企业管理、岗位职责、心得体会、工作总结、工作计划、演讲稿、合同范本、作文大全、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!And, this store provides various types of practical materials for everyone, such as management systems, enterprise management, job responsibilities, experiences, work summaries, work plans, speech drafts, contract templates, essay compilations, and other materials. If you want to learn about different data formats and writing methods, please pay attention!质量管理体系模具生产控制程序第1篇质量管理体系模具生产控制程序1.目的本程序目的在于对新产品国内制造模具开发过程及新产品移管模具进行有效控制，确保新产品模具能够按期投入量产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具企业生产管理体系可以有效保证生产出来的模具能满足客户的要求，并尽可能降低成本，提高效益。
模具制造业是一个高风险与高附加值的行业，随着市场竞争的加剧，客户对模具制造商的要求愈来愈高，交货及时、品质优良、价格合理、服务周到已经成为衡量模具企业竞争力的重要指标。
要实现他们的合理匹配，必须建立模具企业生产管理体系，遵循模具设计制造的规律，合理组织各项生产活动，最终达到顾客满意。
建立与规范模具企业生产管理体系，首先要建立一个模具生产质量体系，并引入目标管理以求降低成本，最终达到提高效益提升企业竞争力的最终目的。
在模具生产质量体系中，必须把企业经营活动的各个环节都列入质量控制的范围，实行全面、全员、全过程的质量监督管理。
根据模具生产的要求和特点，对经济技术合同、模具的结构设计、制造方案要经过严格评审；生产过程各工序的交付要严格按程序和设计、工艺的要求进行检查，使每副模具从报价、合同签定、模具设计、外购件采购、非标零件制造、装配与试模以及售后服务的全过程始终处于受控之中。
模具设计工作的质量是决定模具最终品质的关键因素，也是模具生产管理体系中不容易忽视的问题。
设计者在满足客户要求的基础上，以最经济、最合理的方案进行设计。
设计时应考虑模具的加工性、可靠性、可维护性及使用的方便性、安全性和寿命。
设计的图纸应经过审核，以发现并防止设计上的欠缺和不足，及早纠正，避免模具先天不足。
在并行工程的实施中，相关工作交替进行，紧密衔接，生产周期长的主要工作零件优先设计、优先安排加工，力求设计与制造一体化。
模具结构草图设计经评审后，加工周期长的零件设计完后，立即进行数控编程。
这样，备料、数控编程与模具设计并行，各阶段的生产负荷基本平衡，
可大大缩短模具生产周期。
在一批模具中，生产周期长的模具优先设计、制造；在一组冲压模具中，当毛坯展开尺寸难以准确计算时，优先制造成型模具，以便先通过成型模试模确定毛坯展开尺寸，待展开尺寸确定后再线切割加工冲裁模具，这样可避免因展开尺寸不准导致返工。
企业目标管理是企业生产管理体系中有机组成部分，实施目标管理就是引入竞争机制，最大限度地发挥员工的积极性、主动性和创造性。
实行成本目标管理，让员工收入同经济效益挂钩；将定价方法总结成可操作的程序，从业务、设计、制造、试模的各工序按单套模具分解承包定价，使目标明确。
在模具进度控制方面实施时间倒推的方法，由各部门参加评审，制订各工序的加工时间，下道工序对上道工序有索赔权，形成市场链。
管理人员也是其中一环，服务质量的高低同收入挂钩。
引入竞争机制，员工就积极性被极大地调动起来，工作效率和工作质量可以大大提高。
通过实施企业生产管理体系，在面对激烈的市场竞争时，才能在提高质量、按时交货、控制成本和提供优质服务方面处于领先地位，才能有效提高自身的竞争优势
为科学有效地进行危重病的临床和科研工作,必须有衡量危重患者病情严重程度,并被不同国家、不同医院普遍接受的标准,这种标准称为危重病预后评分系统。
1 危重病评分的临床应用现状
危重疾病评分方法的应用目的为定量评估疾病的严重程度和预测疾病或患者死亡的危险性。
传统方法将疾病的严重程度分轻、中、重3级;而危重疾病评分法观察患者的急性生理改变、解剖学改变,甚至慢性疾病的病损因素等参数,通过赋值、加权以及逻辑推理和复杂的数学运算,从而客观地量化评价疾病的严重程度。
这些量化评估结果对于医生和护士了解和掌握病情,
动态观察病情变化非常重要。
探讨评估结果与并发症、病死率、住院时间、药物治疗和医疗护理措施等方面之间的关系,有利于总结、提高技术和学术水平,发现疾病发生和发展的客观规律,甚至总结经验教训;另一方面,在危重疾病研究中往往用评分分值作为分组依据;在许多研究中用评分来控制组间条件,从而增加组间的可比性。
危重疾病评分工具的另一作用是用来预测疾病预后或死亡的危险性(Ps)。
这类评分工具通常以0.5作为Ps的界点,Ps>0.5为预测存活,Ps<0.5为预测死亡。
对于某一群体来说,预测死亡(存活)与实际进行比较,二者越接近,预测效果越大。
然而预测病死率主要进行流行病学研究,而为每个患者预测的Ps不能作为是否放弃治疗的根据。
第二代的APACHEⅡ是迄今为止影响最大的ICU预后评估系统。
不论是外科创伤还是内科急症,APACHEⅡ在应用中都得到很高的评价,既可根据评分的高低评价病情的严重程度,又可凭借得出的病死危险度判断患者的预后,是目前临床ICU中应用最广泛、最权威性的危重病情评价系统。
虽然在APACHE Ⅱ的运用中积累了很多成功的经验,但有些参数在我国大多数基层医院不易收集齐。
若有些参数缺少,该系统即认为是正常,按此计分多有失误。
况且收集各项资料,如某些生化指标,是需要一定测量时间的,往往延误危重患者的抢救。
该评估系统目前还存在以下问题:
(1)选择的评分指标有很大的主观性,缺乏有力的统计模型来支持。
(2)在计算和推测死亡概率方面无能为力。
(3)用于群体预测较准确,但用于个体死亡预测则有较大的偏差。
2 中医危重病评分的理论依据
中医学在危重病情的预测和评价方面积累了十分珍贵的经。