数控铣床操作面板简介 PPT
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数控铣床ppt演示教学
03
开机前检查
确认数控系统、伺服系统、 机床本体等各部件是否正 常，检查冷却液、润滑油 等是否充足。
加工过程中检查
观察机床运行状况，监听 机床声响，检查主轴、进 给轴等部件的温升情况。
关机后检查
清理机床切屑、灰尘等杂 物，保持机床清洁，检查 各部件有无松动或损坏。
定期维护保养计划制定和执行
制定定期维护保养计划
记录维护保养情况
根据机床使用情况和厂家建议，制定 合理的定期维护保养计划，明确保养 周期、保养内容和保养标准。
详细记录每次维护保养的情况，包括 保养时间、保养内容、更换的零部件 等，以便后续跟踪和管理。
执行定期维护保养计划
按照计划对机床进行定期维护保养， 包括更换冷却液、清洗滤网、检查电 气线路、调整机床精度等。
02
数控铣床操作方法与技巧
开机、关机及急停操作
开机操作
首先接通电源，打开数控系统，然后进行机床回零 操作，确保机床处于初始状态。
关机操作
在结束加工后，将机床各轴移动到安全位置，关闭 数控系统，最后切断电源。
急停操作
在紧急情况下，按下急停按钮，机床将立即停止所 有运动，确保人员和设备安全。
坐标系设置与对刀方法
内腔轮廓加工
利用数控铣床进行内腔轮廓的 加工，如型腔、型孔等，采用 合理的切削参数和刀具路径规 划，确保加工质量和效率。
模具加工
针对模具类零件，通过数控铣 床进行型腔、型芯等复杂轮廓 的加工，结合电火花、线切割 等工艺手段，提高模具制造精 度和效率。
孔系类零件加工案例
孔的加工
通过数控铣床进行各种形状和尺 寸的孔的加工，如圆孔、方孔、 椭圆孔等，采用合理的切削参数 和刀具选择，确保孔的位置精度
数控铣床加工中心机床面板操作§
数控铣床加工中心机床面板操作§数控铣床加工中心机床是现代制造业中常用的重要设备之一，它能够实现高效、精确的加工操作，可以在零件加工时大大提高生产效率和产品质量。
在机床的使用过程中，操作人员需要通过机床面板来控制机床的功能，因此机床面板的操作方法非常重要。
下面我们将重点介绍数控铣床加工中心机床面板操作的相关内容，以帮助操作人员更好地使用机床。
一、机床面板简介数控铣床加工中心机床面板是机床的主要操作界面，是实现机床功能的重要控制部分。
一个典型的机床面板通常由显示器、操作面板和操作杆组成。
其中，显示器会显示当前机床状态、加工模式和加工结果等信息；操作面板则包括功能键、数值键和模式切换键等按键，用于控制机床的加工操作；操作杆则负责机床的手动操作，比如手动调整加工位置和角度等。
二、机床面板的基本操作操作数控铣床加工中心机床面板需要有一定的专业知识和技能，以下是一些基本的机床面板操作方法。
1. 加工模式选择数控铣床加工中心机床可以实现多种加工模式，如钻孔、铣削、切割等。
在操作面板上有一个模式选择键，通过按下这个键可以切换不同的加工模式。
2. 启动和停止机床数控铣床加工中心机床的启动和停止可以通过操作面板上的启动键和停止键来实现。
在操作机床前，需要先确认加工参数，然后按下启动键，机床才能开始工作。
在加工过程中如有需要，可以通过停止键来停止机床的工作。
3. 加工位置和速度调整机床操作人员需要根据加工需求来调整加工位置和速度等参数。
在操作面板上有一些数值键，可以用于输入加工参数，通过按下相应的数字键可以输入具体的数值，然后按下确认键即可实现参数设置。
在手动模式下，可以通过操作杆来进行手动调整，这样可以更加精细地调整加工位置和速度等参数。
4. 模式切换数控铣床加工中心机床支持多种模式的切换，如自动模式、手动模式、手动脉冲模式等。
在操作面板上有一个模式切换键，可以通过按下这个键来切换不同的加工模式，以满足不同的加工需求。
数控铣床操作面板资料
学习数控铣床操作操作数控机床的流程为：开始录入程序装夹工件对刀加工认识FANUC0i-MC系统数控铣床的操作面板认识FANUC0i-MC系统数控铣削机床操作之前先来认识一下其操作面板，它由CRT显示器与MDI 面板、机床控制面板、手持盒等组成。
图1-1所示为显示器与MDI面板；图1-2所示为机床操作部分；图1-3为手持盒。
图1-1显示器与MDI面板图1-2机床操作面板图1-3手持盒 图1-4工作方式选择旋钮显示器与MDI 面板显示器与MDI 面板是由一个9寸CRT 显示器和一个MDI 键盘构成。
MDI 键盘图1-5所示，其上上各键功能见表1-1图1-5 MDI 键盘 CRT/MDI 面板上各键功用 如表1-1所述表1-1 CRT/MDI 面板上各键功能MDI 软键功能软键实现左侧CRT 中显示内容的向上翻页；软键实现左侧CRT显示内容的向下翻页。
移动CRT 中的光标位置。
软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实现光标的向右移动。
实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。
例如：点击将在点击软键后再点击将在光标所处位置处输入实现字符的输入，例如：点击软键将在光标所在位置输入“字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“一、机床控制面板1.工作方式工作方式选择旋钮见图1-4，具体各工作方式的功用参见表1-2表1-2各工作方式的功用表1-2各工作方式的功能方式选择旋钮进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
进入自动加工模式。
可自动执行存储在NC里的加工程序。
进入MDI模式，手动输入并执行指令。
手动方式，工作台连续移动。
手轮移动方式，手摇脉冲发生器生效手动快速模式。
工作台快速移动回零模式。
进入DNC模式，程序在线加工。
2.手动进给速度倍率开关（图1-6）以JOG手动或自动操作各轴的移动时，可通过调整此开关来改变各轴的移动速度。
在JOG手动移动各轴时，其移动速度等于外圈所对应值×3；在自动操作运行时，其移动速度等于内圈所对应值%×编程进给速度F。
数控铣床入门操作演示幻灯片
拉紧。
9
注：14—28mm规格的，通过变直径套装夹，然后在主轴里用拉杆拉紧。
3. 铣床的加工方法
❖ 周铣 ：
铣齿轮 铣沟槽 铣平面
2020年4月13日3时33分
10
铣齿轮
2020年4月13日3时33分
11
铣沟槽
铣六面体
2020年4月13日3时33分
12
成型法齿轮加工用万能分度头，分度方法计算
数
输
控
入
程
装
序
置
计算机
数控装置
输
（CNC装置）
出
装
置
2020年4月13日3时33分
主轴
主轴电机
PLC
控制
速度控制单元
伺服电机 位置检测装置
机 床 本 体
23
1.2 数控机床的分类
数控机床的种类很多，其分类方法尚无统一规定。一般 可按以下几种不同的方式分类。
1 ：按工艺用途分类有
数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣 床、数控剪床、数控冲床、数控齿轮加工机床、数控电火花 加、工机床、数控线切割机床、数控液压机、各种工艺用途 的数控机床、以及加工中心等。
回转工作台
2020年4月13日3时33分
在回转工作台上铣圆弧槽
15
❖ 分度头：给工件做均匀等分；凸轮；分度 头的挂轮轴配合机床的纵向工作台的丝杠 加工螺旋槽。
2020年4月13日3时33分
16
分度头加工斜面时的应用例
2020年4月13日3时33分
17
❖ 万能立铣头：首先安装在卧式万能铣床上， 代替立式铣床使用，作用是扩大加工范围。
n =40/Z=40/(D-2×M) ÷M =40/(100-2×2) ÷2=40/48 =10/11
数控铣床讲义PPT学习教案
常见程序段格式
12345 6
7 8 9 10 11
N_
G_
X_ U_ Q_
Y_ V_ P_
Z_ W_ R_
I_J_K_ R_
F_
S_ T_ M_ LF
准
顺备 序功 号能
坐标字
刀辅结 进 主具助束 给 轴功功符 功 功能能号 能能
第32页/共80页
常用辅助功能（M指令 ）
1．M03 主轴正转 2．M04 主轴反转 3．M05 主轴停转 4．M06换刀指令 5．M07 冷却液开 6．M08 冷却液开 7．M09 冷却液关 第33页/共80页 8．M19主轴定向停止
点，编程时比较方便。工件可设置G54～G59共六个工作坐标 系原点。工作原点数据值可通过对刀操作后，预先输入机床 的偏置寄存器中，编程时不体现。
第3页/共80页
【OFFSET SETTING】： 偏置量设定与显示。刀 具偏置量数值和宏程序 变量的设置与显示。 【SYSTEM】：自诊断 参数。运用参数的设置 ，显示及诊断数据的显 示。
第4页/共80页
【EOB】 ： 用 于 每 个 程 序段的结束符号，【 EOB】键能将程序段自 动换行。 【RESET】：复位键。 用于解除报警。
，单位为mm/min。当进给速度与主轴转速有关时单位为mm/r ，称为进给量。进给速度是用地址字母F和字母F后面的数字 来表示的，数字表示进给速度或进给量的大小。
第35页/共80页
2．主轴转速功能S 主轴转速功能用来指定主轴的转速，单位为r/min，地址 符使用S，所以又称为S功能或S指令。中档以上的数控机床， 其主轴驱动已采用主轴控制单元，它们的转速可以直接由程序 指令给出，即用S后加数字表示每分钟主轴转速。例如，若要 求1300 r/min的转速，就在程序中编写指令S1300。通常，机 床面板上设有转速倍率开关，用于不停机手动调节主轴转速。 实际速度与操作面板倍率开关所处的位置有关，处于100%位置 时，主轴转速与程序给定的转速相同。也可以通过MDI输入主 轴转速。
法兰克数控铣床编程与操作解析课件
G01指令刀具以联动的方式，按F规定的 合成进给速度，从当前位置按线性路线 (联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到 程序段指令的终点。
如图所示，使用G01编程，要求从A点经 B点线性进给到C点(此时进给路线是从 A→B→C的折线)。 绝对坐标编程：
G90 G01 X25.0 Y30.0 F100； X40.0 Y35.0； 增量坐标编程：
的重复次数 固定循环的参数
2. 程序段的格式
一个程序段定义一个将由数控装置执行的指令行。程序段的格式定义了每 个程序段中功能字的句法，程序段的一般格式如下所示。
N(数字)G△△X(数字)Y(数字)Z(数字)F(数字)S(数字)M△△；
N(数字)-- 程序段号，该项为任选项(即可不写)； G△△--准备功能指令； X(数字)Y(数字)Z(数字) --尺寸字，分别表示沿X、Y、Z坐标方向 的位移量； I(数字)J(数字)K(数字)/R(数字) --圆弧插补时圆心相对于圆弧起 点的坐标或用半径值表示； D(数字)/H(数字) --刀具补偿号，指定刀具半径/长度补偿存储单 元号； F(数字) --进给速度指令； S(数字) --主轴转速指令； M△△--辅助功能指令； ；--程序段结束符。
补偿号 暂停 程序号的指定 重复次数 参数
F S T M D，H P，X P L P，Q，R
进给速度的指定 F0~24000 主轴旋转速度的指定 S0~9999
刀具编号的指定 T0~99 机床开/关控制的指定 M00~99
刀具补偿号的指定 00~99 暂停时间的指定
子程序号的指定 P00001~9999 子程序的重复次数，固定循环
刀 具
具
前
前
进
进
方
方
向
数控铣床操作面板简介
根据工艺要求输入其他相关参数，如 冷却方式、刀具补偿值等。
设置切削参数
根据刀具、工件材料和加工要求等实 际情况，设置合理的切削参数，如切 削深度、进给速度、主轴转速等。
加工操作流程
对刀
确定刀具与工件之间的相对位置，即对刀。通过对刀操作可以建立工 件坐标系和刀具补偿值。
校验程序
在正式加工之前，对输入的加工程序进行校验，确保程序正确无误。
快速定位
通过进给控制按键，可以实现工作台的快速定位，提高加工效率。
机床控制按键
程序选择
通过机床控制按键，可以选择不同的加工程序进行加工。
单步运行
通过机床控制按键，可以实现加工程序的单步运行，便于调试和检查。
辅助功能按键
要点一
刀具补偿调整
通过辅助功能按键，可以调整刀具的补偿值，以修正刀具 的尺寸误差。
防水防尘
在操作过程中，避免水滴或灰尘进入操作面板内部，以免造成短路 或损坏电子元件。
避免强烈撞击
操作面板应避免受到强烈撞击或挤压，以免造成损坏或按键失灵。
按键的定期检查与更换
按键检查
定期检查操作面板上的按键是否正常工 作，有无松动或按下无反应的情况。
VS
按键更换
若发现按键损坏，应及时更换，以确保操 作面板的正常使用。在更换按键时，应选 用与原按键相同规格和颜色的按键。
检查设备状态
在清理工作区域的同时，应检查数控铣床的各 部位是否正常，如有异常应及时处理。
关闭电源
完成加工后，应按照规定关闭数控铣床的电源，确保设备安全。
05 数控铣洁保养
清洁保养
定期使用干燥的软布擦拭操作面板，以保持其清洁和光泽。避免使 用含有化学物质的清洁剂，以免损坏面板表面。
数控铣床使用必备指南PPT课件( 34页)
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
•
13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发
数控铣床使用指南
FANUC系统 KN
机床手动操作及手轮操作：
手动：选择手动功能键（FANUC系统为“手动”功能旋钮） （见附图），然后按动+X +Y +Z –X –Y –Z 按键，使机床工 作台或刀具向坐标轴某一个方向运动。 手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮 指向“手轮”）（见附图），然后选择运动方向，KND系统 位X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。
机床控制 面板图
显 示 屏
菜 单 返 回 键
菜 单 继 续 键
章 节 选 择 软 键
面 板 键 盘
手 动 手 轮 快 速 回 零
接 通 断 开 循 环 启 动进 给 保 持 自 动
停 止 正 转
机 床
报 警
编 辑 回 零
示 教 手 轮 轴 选 择 手 轮 轴 倍 率
电 源 准 备 好主 轴 控 制 器 润 滑
选择平面
选择XZ面建立草图
绘制肋板斜边
1、选取底边中点 与圆柱上表面端 点作为两端点画 线
肋板参数
零件加工轨迹生成
粗加工、 精加工
轨迹生成第一步：绘制毛坯轮廓
轨迹生成第二步：选择等高加工
1、等高粗加工
下一步
数控铣床和操作-1-PPT精选文档
、数控铣床主要加工对象 加工精密、复杂的平面类、曲面类零件
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
（2019版）
主编 熊 熙
模块四 数控铣床与操作
数控铣床认识项目 项目一 数控铣床特点 项目二 数控铣床分类 项目三 数控铣床主要加工对象 项目四 数控铣床主要技术参数 数控铣床了解项目 项目一 数控铣床的基本组成 项目二 主轴部件 项目三 进给传动装置
模块四 数控铣床与操作
项目四 工作台 项目五 回转坐标轴 项目六 铣刀及其他旋转刀具 数控铣床操作项目 项目一 操作面板及其功能应用 项目二 开机及原点复位 项目三 机床的手动控制 项目四 工件安装 项目五 刀具安装
模块四 数控铣床与操作
6.自动加减速控制 自动调整进给速度，保持正常而良好的加工状态。 7.数据输入输出及DNC功能 （1）输入输出数据 （2）执行大的加工程序 （3）计算机直接数控
模块四 数控铣床与操作
8.子程序功能
用子程序方式加工的零件
模块四 数控铣床与操作
9.自诊断功能
自诊断是数控系统在运转中的自我诊断，它是数控 系统的一项重要功能，对数控机床的维修具有重要的 作用。
高速数控铣床
模块四 数控铣床与操作
项目三 数控铣床主要加工对象
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
（2019版）
主编 熊 熙
模块四 数控铣床与操作
数控铣床认识项目 项目一 数控铣床特点 项目二 数控铣床分类 项目三 数控铣床主要加工对象 项目四 数控铣床主要技术参数 数控铣床了解项目 项目一 数控铣床的基本组成 项目二 主轴部件 项目三 进给传动装置
模块四 数控铣床与操作
项目四 工作台 项目五 回转坐标轴 项目六 铣刀及其他旋转刀具 数控铣床操作项目 项目一 操作面板及其功能应用 项目二 开机及原点复位 项目三 机床的手动控制 项目四 工件安装 项目五 刀具安装
模块四 数控铣床与操作
6.自动加减速控制 自动调整进给速度，保持正常而良好的加工状态。 7.数据输入输出及DNC功能 （1）输入输出数据 （2）执行大的加工程序 （3）计算机直接数控
模块四 数控铣床与操作
8.子程序功能
用子程序方式加工的零件
模块四 数控铣床与操作
9.自诊断功能
自诊断是数控系统在运转中的自我诊断，它是数控 系统的一项重要功能，对数控机床的维修具有重要的 作用。
高速数控铣床
模块四 数控铣床与操作
项目三 数控铣床主要加工对象
数控铣床操作培训课件PPT(共 66张)
1.1.2 数控加工仿真软件
采用数控仿真软件作为学习平台， 能大大减少材料的损耗，降低训练场地 与设备的管理难度。
01 02
编程实践无须在特定的场地和设备 上练习，学员可以不受地点时间的限制， 做到全方位全天候的学习和练习。
03 04
减低初级学员操作的风 无须担心误操作导致撞机、 是关乎人身安全的事故。
1.1.2 数控加工仿真软件
机床操作、程序仿真校验、工艺验证等问题是初级学员学习数控加工会遇 而缺乏机床操作机会是最主要的原因。随着数控仿真技术的发展，国内外均涌 数控加工仿真软件，为数控加工学习和数控加工工作带来极大地便利。该技术 程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对数控 识，可以反复动手进行数控加工操作，有效地解决了因数控设备昂贵造成的实 问题，同时降低了初级学员实际操作的危险性，在培养全面熟练掌握数控加工 能人才方面发挥了显著作用。
1.1.3 工件的装夹方式
2．直接在铣床工作台上装夹 在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下，常常采用直接在铣床工作 装夹如图1-1-10所示，圆形工件装夹如图1-1-11所示。
1.1.3 工件的装夹方式
3．利用V形铁和双虎钳装夹 轴类工件通常用V形铁进行装夹，利用压板将工件夹紧。V形铁的类型和装夹 铣削长形工件时，可使用双虎钳把工件夹紧，如图1-1-13所示。
1．数控铣床的加工工艺类型
铣削加工是机械加工中最常见的加工方法之一，主要以平面铣削和轮廓铣削
的加工工艺类型主要包括：铣平面、铣槽、铣台阶、铣曲面等，还包括对零件的钻 锪以及铣螺纹等加工功能，中心
2．数控铣床结构
（1）数控铣床整体结构 数控铣床的典型结构包括：床身、工作台、电气柜、立柱、主轴箱、主轴、数 电动机、控制面板等，还包括检测装置等。 （2）数控铣床的常用附件 如图1-1-4所示，数控回转工作台适用于数控铣床和加工中心，是数控铣床加工 件。它能使数控铣床增加一个或两个回转坐标。数控回转工作台的运动可以由独立 也可以由数控装置通过相应的接口连接进行控制。利用数控回转工作台可与铣床其 轴联动。华中数控生产的数控回转工作台如图1-1-5所示，卧式安装时为数控回转工 为数控分度头。如图1-1-6所示，数控分度头有等分式和万能式两类。等分式只能完 万能式可实现连续分度。
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MΒιβλιοθήκη I 回程序起点(F4)F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
返 回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点(F7)
毛坯尺寸 (F2)
（中间点位置） （放大系数）
（视角）
设 设置显示 (F3) 置 网络 (F4) F5 串口参数 (F5)
1、工作方式选择按键：
内容：
“手动”工作方式下： 通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，
手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可： 手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首 先进行回参考点操作）。
2、 机床操作按键
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模 拟加工。注意自动加工前应对刀正确。
程序
(F1)
运行控制 (F2)
M D I (F3)
刀具补偿 (F4)
主
菜
设 置 (F5)
单
故障诊断 (F6)
DNC控制 (F7)
显示切换 (F9)
扩展菜单(F10)
P L C (F1) 参 数 (F3)
版本信息 (F4)
扩
展
注 册 (F6)
菜
单
帮助信息 (F7)
后台编辑 (F8) 显示切换 (F9)
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1
程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
MDI清除 (F2)
MDI
回程序起点(F4)
F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
2、 机床操作按键
“手动”、“增量”和“回零”工作方式下有效。 “增量”时：确定机床定量移动的轴和方向； “手动”时：确定机床移动的轴和方向。
通过该类按键，可手动控制刀具或工作台移动。 移动速度由系统最大加工速度和进给速度修调按键确定。
当同时按下方向轴和“快进”按键时，以系统设定最大加工 速度移动。 “回零”时：确定回参考点的轴和方向。
二、 计算机键盘按键站
该站按键功能同计算机键盘按键功能一样。 包括字母键、数字键、编辑键等。下面介绍部分按键的功能如下：
退出当前窗口
光标向后移 并空一格
光标向前移并 删除前面字符
删除当前字 符
向前翻页
向后翻页
确认（回车）
上档有效
移动光标
三、 显示屏
8 3
7 9
4
5 1
10 6
2
四、 功能软键
菜单采用层次结构
刀
刀库表 (F1)
具
刀补表 (F2)
补
偿
显示切换(F9)
F4
返 回 (F10)
设置显示 (F3)
网络 (F4) 串口参数 (F5) 显示切换 (F9) 返 回 (F10)
工件、机床坐标系等
指令、实际值等
（端口号、波特率）
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2) [新建程序 (F3)]
保存程序 (F4) 程
按下该键冷却泵开、解除则关。
按下该键后，主轴停止旋转。机床正在做进给运动时，该键无效。
按下该键后，主轴反转。但正在正转的过程中，该键无效。
按下该键后，主轴正转。但正在反转的过程中，该键无效。
按下该键卡盘夹紧、解除则松开。主轴正在旋转的过程中该键无效。
“手动”、“增量”、“手摇”工作方式下该键有效， 通过该三个速度修调按键，对主轴转速、G00快移速度、工 作进给或手动进给速度进行修调 倍率选择键：“增量”和“手摇”工作方 式下有效。通过该类键选择定量移动的距
跳段 如程序中使用了跳段符号“/”，当按下该键后，程序运行到有该符号标 功能 定的程序段，即跳过不执行该段程序；解除该键，则跳段功能无效。
手动选择工作位上的刀具，此时并不立即换刀。
2、 机床操作按键
换刀 按下该键，“刀位转换”所选刀具，换到工作位上。“手动”、 允许 “增量”、“手摇”工作方式下该键有效。
“单段”工作方式下： 自动逐段地加工工件（按一次“循环启动”键，执行一个程序
段，只 到程序运行完成。）； MDI模式下运行指令。
“增量”工作方式下： 定量移动机床坐标轴，移动距离由倍率调整（可控制机床
精确定位，但不连续）。
“手摇”工作方式下： 当手持盒打开后，“增量”方式变为“手摇”。倍率仍有效 。可连续精确控制机床的移动。机床进给速度受操作者手动速度和
自动加工过程中，按下该键后，机床上刀具相对工件的进给运动停止，但机床的 主运动并不停止。再按下“循环启动”键后，继续运行下面的进给运动。
按下该键后，机床的所有实际动作无效（不能手动、自动控制进给轴、主轴、冷 却等实际动作），但指令运算有效，故可在此状态下模拟运行程序。 注意在自动、单段运行程序或回零过程中，锁住或打开该键都是无效的。
当机床超出安全行程时，行程开关撞到机床上的挡块，切断机床伺服强电，机床 不能动作，起到保护作用。如要重新工作，需一直按下该键，接通伺服电源，再 在“手动”方式下，反向手动移动机床，使行程开关离开挡块。 任选 如程序中使用了M01辅助指令，当按下该键后，程序运行到该指令即停止，再 停止 按“循环启动”键，继续运行；解除该键，则M01功能无效。
返 回 (F10)
指定行运行(F1) 从红色行运行 F1
运
从指定行运行 F2
行
保存断点 (F5)
从当前行运行 F3
控 制
恢复断点 (F6)
F2
显示切换 (F9)
返回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F6) 工件坐标系零点 (F7)
（中间点）
设 置
图形参数 (F2)
F5
（放大系数） （视角）
序
程序校验 (F5)
F1
运行停止 (F6)
重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
指定行运行 (F1)
运 保存断点 (F5) 行 控 恢复断点 (F6) 制 显示切换 (F9) F2
返回 (F10)
从红色行运行 F1 从指定行运行 F2 从当前行运行 F3
MDI停止 (F1) MDI清除 (F2)
数控铣床操作面板简介
一、 机床操作按键站
换刀 允许
主轴 修调
Y
快速 修调
亮度 跳段 任选 调整 功能 停止
进给 修调
Y
1、工作方式选择按键：
作用：
1)数控系统通过工作方式键，对操 作机床的动作进行分类
2)在选定的工作方式下，只能做相 应的操作
1、工作方式选择按键：
内容：
“自动”工作方式下：
自动连续加工工件； 模拟加工工件；在MDI模式下运行指令。
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
返 回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点(F7)
毛坯尺寸 (F2)
（中间点位置） （放大系数）
（视角）
设 设置显示 (F3) 置 网络 (F4) F5 串口参数 (F5)
1、工作方式选择按键：
内容：
“手动”工作方式下： 通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，
手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可： 手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首 先进行回参考点操作）。
2、 机床操作按键
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模 拟加工。注意自动加工前应对刀正确。
程序
(F1)
运行控制 (F2)
M D I (F3)
刀具补偿 (F4)
主
菜
设 置 (F5)
单
故障诊断 (F6)
DNC控制 (F7)
显示切换 (F9)
扩展菜单(F10)
P L C (F1) 参 数 (F3)
版本信息 (F4)
扩
展
注 册 (F6)
菜
单
帮助信息 (F7)
后台编辑 (F8) 显示切换 (F9)
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1
程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
MDI清除 (F2)
MDI
回程序起点(F4)
F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
2、 机床操作按键
“手动”、“增量”和“回零”工作方式下有效。 “增量”时：确定机床定量移动的轴和方向； “手动”时：确定机床移动的轴和方向。
通过该类按键，可手动控制刀具或工作台移动。 移动速度由系统最大加工速度和进给速度修调按键确定。
当同时按下方向轴和“快进”按键时，以系统设定最大加工 速度移动。 “回零”时：确定回参考点的轴和方向。
二、 计算机键盘按键站
该站按键功能同计算机键盘按键功能一样。 包括字母键、数字键、编辑键等。下面介绍部分按键的功能如下：
退出当前窗口
光标向后移 并空一格
光标向前移并 删除前面字符
删除当前字 符
向前翻页
向后翻页
确认（回车）
上档有效
移动光标
三、 显示屏
8 3
7 9
4
5 1
10 6
2
四、 功能软键
菜单采用层次结构
刀
刀库表 (F1)
具
刀补表 (F2)
补
偿
显示切换(F9)
F4
返 回 (F10)
设置显示 (F3)
网络 (F4) 串口参数 (F5) 显示切换 (F9) 返 回 (F10)
工件、机床坐标系等
指令、实际值等
（端口号、波特率）
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2) [新建程序 (F3)]
保存程序 (F4) 程
按下该键冷却泵开、解除则关。
按下该键后，主轴停止旋转。机床正在做进给运动时，该键无效。
按下该键后，主轴反转。但正在正转的过程中，该键无效。
按下该键后，主轴正转。但正在反转的过程中，该键无效。
按下该键卡盘夹紧、解除则松开。主轴正在旋转的过程中该键无效。
“手动”、“增量”、“手摇”工作方式下该键有效， 通过该三个速度修调按键，对主轴转速、G00快移速度、工 作进给或手动进给速度进行修调 倍率选择键：“增量”和“手摇”工作方 式下有效。通过该类键选择定量移动的距
跳段 如程序中使用了跳段符号“/”，当按下该键后，程序运行到有该符号标 功能 定的程序段，即跳过不执行该段程序；解除该键，则跳段功能无效。
手动选择工作位上的刀具，此时并不立即换刀。
2、 机床操作按键
换刀 按下该键，“刀位转换”所选刀具，换到工作位上。“手动”、 允许 “增量”、“手摇”工作方式下该键有效。
“单段”工作方式下： 自动逐段地加工工件（按一次“循环启动”键，执行一个程序
段，只 到程序运行完成。）； MDI模式下运行指令。
“增量”工作方式下： 定量移动机床坐标轴，移动距离由倍率调整（可控制机床
精确定位，但不连续）。
“手摇”工作方式下： 当手持盒打开后，“增量”方式变为“手摇”。倍率仍有效 。可连续精确控制机床的移动。机床进给速度受操作者手动速度和
自动加工过程中，按下该键后，机床上刀具相对工件的进给运动停止，但机床的 主运动并不停止。再按下“循环启动”键后，继续运行下面的进给运动。
按下该键后，机床的所有实际动作无效（不能手动、自动控制进给轴、主轴、冷 却等实际动作），但指令运算有效，故可在此状态下模拟运行程序。 注意在自动、单段运行程序或回零过程中，锁住或打开该键都是无效的。
当机床超出安全行程时，行程开关撞到机床上的挡块，切断机床伺服强电，机床 不能动作，起到保护作用。如要重新工作，需一直按下该键，接通伺服电源，再 在“手动”方式下，反向手动移动机床，使行程开关离开挡块。 任选 如程序中使用了M01辅助指令，当按下该键后，程序运行到该指令即停止，再 停止 按“循环启动”键，继续运行；解除该键，则M01功能无效。
返 回 (F10)
指定行运行(F1) 从红色行运行 F1
运
从指定行运行 F2
行
保存断点 (F5)
从当前行运行 F3
控 制
恢复断点 (F6)
F2
显示切换 (F9)
返回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F6) 工件坐标系零点 (F7)
（中间点）
设 置
图形参数 (F2)
F5
（放大系数） （视角）
序
程序校验 (F5)
F1
运行停止 (F6)
重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
指定行运行 (F1)
运 保存断点 (F5) 行 控 恢复断点 (F6) 制 显示切换 (F9) F2
返回 (F10)
从红色行运行 F1 从指定行运行 F2 从当前行运行 F3
MDI停止 (F1) MDI清除 (F2)
数控铣床操作面板简介
一、 机床操作按键站
换刀 允许
主轴 修调
Y
快速 修调
亮度 跳段 任选 调整 功能 停止
进给 修调
Y
1、工作方式选择按键：
作用：
1)数控系统通过工作方式键，对操 作机床的动作进行分类
2)在选定的工作方式下，只能做相 应的操作
1、工作方式选择按键：
内容：
“自动”工作方式下：
自动连续加工工件； 模拟加工工件；在MDI模式下运行指令。