(完整版)年产15万吨硫酸工艺设计毕业设计
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计
硫酸是一种重要的化工原料，在冶金、石化、制药等领域有广泛的应用。
为了满足市场需求，设计一个年产20万吨硫酸的生产车间工艺。
1.原料准备和处理：硫酸的主要原料是硫矿石或者硫化物，如硫黄、硫铁矿等。
在生产车间中，原料需要进行破碎、磨细、浸泡和浸出等预处理。
这些步骤主要是为了提高原料的反应性和溶解度，从而提高硫酸的产率。
2.浸出反应：在浸出反应中，将处理后的原料与浸出剂（通常是浓硫酸）在反应釜中进行反应。
反应条件通常为高温高压，反应时间约为数小时。
反应结束后，将浸出液与残渣进行分离，得到含有硫酸的浸出液。
3.浓缩和蒸发：由于硫酸有较高的沸点，因此需要进行浓缩和蒸发，使浸出液中的水分逐渐减少，得到浓硫酸。
通常采用多效蒸发器或者浓缩塔进行蒸发，以提高热效率和产率。
经过多次浓缩和蒸发，能够将浸出液中的水含量降至较低，得到高浓度的硫酸。
4.码头和装运：生产车间需要配备码头和装运设备，方便将生产的硫酸装运出去。
硫酸可以通过公路、铁路或者船运等方式进行装运，需要有相应的输送设备和包装设备。
5.废气处理：硫酸生产过程中会产生大量的废气，其中含有硫酸雾和二氧化硫等有害物质。
为了保护环境和员工的健康，需要进行废气处理。
常见的废气处理方式包括干式吸附、湿式吸附、催化氧化和洗涤等方法，以去除废气中的有害物质。
6.废水处理：硫酸生产过程中会产生大量的废水，其中含有硫酸和杂质等物质。
为了保护环境和水源的安全，需要进行废水处理。
常见的废水处理方式包括中和、沉淀、过滤和浓缩等方法，以去除废水中的有害物质。
以上是一个年产20万吨硫酸的生产车间工艺设计的基本方案。
在具体的实施中，还需要根据具体的生产条件和要求进行调整和完善。
同时，与此相关的设备和设施也需要考虑，以确保工艺的顺利实施。
年产15万吨纯碱生产车间工艺设计大学本科毕业论文
年产15万吨纯碱⽣产车间⼯艺设计⼤学本科毕业论⽂XX⼤学（X届）本科毕业设计（论⽂）资料题⽬名称：年产15万吨纯碱⽣产车间⼯艺设计学院（部）：专业：学⽣姓名：班级：学号：指导教师姓名：职称：I⽬录(1)1.1 纯碱的性质和⽤途 (1)1.1.1 纯碱的性质 (1)1.1.2 纯碱的⽤途 (1)1.2 纯碱⼯业的发展史 (2)1.2.1 中国纯碱⼯业发展史 (2)1.2.2 世界纯碱⼯业发展及现状 (2)1.3 纯碱的⽣产⽅法 (2)1.3.1 侯⽒制碱法 (2)1.3.2 苏尔维制碱法 (3)1.4 联合制碱法与氨碱法的⽐较 (3)(4)2.1 纯碱⼯艺的⽣产原理和⼯艺概述 (4)2.1.1 ⽣产原理和⼯艺简述 (4)2.1.2 ⼯艺流程 (4)2.2 ⽣产⼯艺流程 (5)2.2.1 ⽣产⼯艺流程 (5)2.2.2 ⼯艺流程⽰意图 (6)(7)3.1 联碱法析氨的相图及过程分析 (7)3.2 制碱原则性流程 (7)3.3 物料衡算 (9)3.4 循环过程中的⼯艺指标 (11)3.5 联合法的运作要点 (12)3.5.1 循环系统的⽔平衡 (12)3.5.2 副产品氨⽔ (13)3.5.3 钙镁杂质对联碱法⽣产的影响 (13) (14)4.1 碳化塔的选型与计算 (14)4.1.1 外冷式碳化塔的特点 (14)4.1.2 碳化塔内径的计算 (15)II4.2 结晶器的选型 (15)4.2.1 内循环盐析结晶器 (15)4.2.2 结晶器特点 (15)4.3 结晶器尺⼨设计 (15)(18)5.1 ⼈员配备 (18)5.2 车间布置 (18)5.2.1 ⼚房的平⾯布置 (18)5.2.2 ⼚房的⽴⾯布置 (19)5.2.3 ⼚房的建筑结构 (19)5.2.4 管道布置设计 (19)5.3 安全⽣产 (20)5.3.1 安全隐患 (20)5.3.2 安全措施 (20)5.4 环保及三废处理 (21)5.5 本次毕业设计的意义 (21)(22)6.1 主要⼯艺参数 (22)6.1.1 产品组成 (22)6.1.2 各主要物料的实际消耗量 (22)6.1.3 ⼯资及各物料的价格 (22)6.1.4 建设期资⾦投⼊ (22)6.2 投资估算 (23)III1.1 纯碱的性质和⽤途纯碱即碳酸钠（Na2CO3），也称苏打或碱灰。
年产20万吨硫酸工程项目工艺毕业设计
年产20万吨硫酸工程项目工艺毕业设计目录摘要 .............................................................................................................错误!未定义书签。
Abstract ........................................................................................................错误!未定义书签。
第一章总论. (1)1.1 设计对象 (1)1.1.1设计规模 (1)1.1.2 产品及规格 (1)1.1.3 硫酸的性质及基本用途 (1)1.1.4 我国硫酸工业的发展状况 (2)1.1.5 硫酸在国民经济中的重要性 (3)1.2 建厂位置的选择 (6)1.3 生产路线选择论证 (7)1.3.1 硫磺制取硫酸主流程方块图 (7)1.3.2 硫磺中杂质对制酸工艺的影响 (7)1.3.3 硫磺制酸与硫铁矿制酸的优缺点比较 (8)1.4 年工作日的制定和工作制度 (9)第二章工艺部分 (10)2.1 重点设计工序的生产基本原理 (10)2.1.1 最佳温度的选择 (11)2.1.2 SO最适宜浓度的选择 (11)2氧化反应动力学 (11)2.1.3 SO22.2 重点设计工序的生产方法选择论证 (15)2.2.1 干吸流程的选择论证 (15)2.2.2 转化流程的选择论证 (18)2.2.3 空气鼓风机位置在干燥塔前或后的流程论证 (21)2.2.4 采用液硫过滤器还是澄清槽的选择论证 (22)2.2.5 硫磺制酸的废热利用 (22)2.3 设备选择论证 (24)2.3.1 废热锅炉的选择 (24)2.3.2 焚硫炉的设计 (24)2.3.3 熔硫槽的设计 (25)2.3.4 转化器的选择 (25)2.3.5 填料的选择原则 (26)2.3.6 填料的支撑形式 (26)2.3.7 硫酸生产中的三废治理 (26)2.4 物料衡算 (27)2.4.1 已知条件 (27)2.4.2 系统物料衡算 (28)2.4.3 空气干燥 (30)2.4.4 熔硫 (34)2.5 焚硫 (37)2.6 一次转化 (38)2.6.1 计算并绘制平衡曲线 (38)2.6.2 绘制最适宜温度曲线 (40)2.6.3 绝热操作线 (41)2.6.4 转化率的分配 (42)2.6.5 一转各段进出口物料衡算 (47)2.7 第一吸收塔 (48)2.8 二次转化 (50)2.8.2 绘制最适宜温度曲线 (51)2.8.3 绝热操作线 (51)2.9 各段触媒用量的计算 (52)2.10 换热器及换热面积的计算 (56)2.10.1 高温过热器 (56)2.10.2 第Ⅰ换热器 (57)2.10.3 第Ⅱ换热器 (58)2.10.4 第Ⅰ省煤器 (58)2.10.5 第Ⅰ低温过热器 (59)2.10.6 第Ⅱ低温过热器 (60)2.10.7 第Ⅱ省煤器 (60)2.11 第二吸收塔 (61)2.12 吸收水平衡 (63)第三章非工艺部分 (65)3.1 主要技术经济指标 (65)3.2 环境保护 (66)参考文献 (67)致谢 (68)第一章总论1.1设计对象1.1.1设计规模设计规模:20万吨/年1.1.2 产品及规格:原料: 硫磺规格: 含水:0.24% 灰分:0.72%产品：98%的浓硫酸规格：产品质量标准执行中华人民共和国工业硫酸标准（GB / T 534-2002）一等品规格，硫酸质量符合下表要求。
年产15万吨H2SO4转化系统工艺设计说明书
目录摘要 (3)Abstract (3)第一章文献综述 (4)第二章工艺说明书 (6)2.1基础数据 (6)2.2工艺方案 (6)2.3 主要设备选型说明 (6)2.4环保与节能 (6)第三章转化工序物料衡算与热量衡算 (7)3.1. 转化工序流程示意图(见附图） (7)3.2. 确定各段进口温度及转化率 (7)3.2.1温度与平衡转化率的关系 (7)3.2.2最适宜温度与转化率的关系 (7)3.2.3确定操作线 (8)3.3. 转化工序物料衡算 (10)3.3.1进转化器一段气体量及成分 (11)3.3.2出一段气体量及成分 (11)3.3.3出二段气体量及成分 (11)3.3.4出三段气体量及成分 (11)3.3.5出四段气体量及成分 (11)3.4. 转化器各段的热量衡算 (13)3.4.1转化一段反应热量和出口温度 (13)3.4.2转化二段反应热量和出口温度 (14)3.4.3转化三段反应热量和出口温度 (16)3.4.4转化四段反应热量和出口温度 (18)第四章安全备忘录 (21)第五章环境保护与治理建议 (22)设计小结 (23)参考文献 (24)致谢 (25)摘要进行15万吨H2SO4/年转化系统工艺设计，画出工艺流程图，再画出X-t平衡曲线和最适温度曲线，根据进口原料气的组成和平衡曲线和最适温度曲线以及催化剂的起燃温度和使用温度大致估计四段转化过程的操作线。
根据操作线来进行物料衡算和热量衡算，如果设定值和实际计算值相差太大，需要用试差的方法重新设定操作曲线来计算，直到设计值和计算值差不多。
完成工艺说明书，安全备忘录，即完成课程设计说明书。
关键词：工艺流程图，操作线，催化剂，物料衡算，热量衡算AbstractTo design a 150,000 tons H2SO4/ year transformation system process, we firstdraw a flow chart, and then draw a X-t equilibrium curve and a optimum temperature curve。
年产万吨硫酸生产车间工艺设计
年产万吨硫酸生产车间工艺设计1. 引言本文档旨在设计年产万吨硫酸的生产车间工艺。
硫酸是一种重要的化工原料，在多个工业领域中得到广泛应用。
通过合理的工艺设计和优化，可以实现高效、稳定的硫酸生产，并确保产品质量符合要求。
2. 工艺流程2.1 原料准备硫酸生产的主要原料是二氧化硫（SO2）和氧气（O2）。
二氧化硫是通过燃烧硫矿或其他富含硫的物质得到的，而氧气可以通过空分设备从空气中分离出来。
2.2 SO2的净化硫矿燃烧产生的废气中含有大量其他杂质，需要对其进行净化处理。
常见的净化方法包括洗涤和吸附。
2.2.1 洗涤洗涤是将废气通过废气塔，塔内喷洒一定量的洗涤液（如稀硫酸）来除去其中的杂质。
洗涤液通过与废气的接触，吸收其中的SO2，并进一步转化为硫酸。
2.2.2 吸附吸附是指将废气通过吸附剂床层，利用吸附剂的特性将其中的SO2和其他杂质吸附下来。
吸附剂可以是活性炭、氧化铁等。
吸附剂中的SO2可以通过加热或其他方法得到。
2.3 SO2的氧化净化后的SO2气体需要进一步氧化为三氧化硫（SO3）。
常用的氧化方法是使用催化剂将SO2和氧气反应，生成SO3。
2.4 SO3的吸收SO3气体需要与水反应，生成硫酸。
吸收塔是最常见的反应器类型，其中硫酸水溶液通过塔内喷淋系统与SO3气体充分接触，使其转化为硫酸。
2.5 硫酸的脱水在吸收塔中生成的硫酸是稀溶液，需要进行脱水处理，得到高浓度的硫酸。
脱水通常通过蒸发和浓缩两个步骤来实现。
2.5.1 蒸发蒸发是将稀硫酸溶液加热，使其中的水分蒸发掉。
蒸发后的溶液浓度有所提高，但仍需经过进一步的浓缩处理。
2.5.2 浓缩浓缩是将蒸发后的硫酸溶液进行进一步浓缩，使其达到目标浓度。
通常采用多效蒸发器或蒸馏塔进行连续浓缩。
2.6 硫酸产品处理处理得到的硫酸产品可以通过过滤、冷却、储存等步骤进行后续处理。
过滤是为了去除固体杂质，冷却是为了降低硫酸的温度，储存则是为了存放和供应硫酸产品。
3. 设备选择与安装硫酸生产车间的设备选择和安装是确保工艺流程顺利进行的重要环节。
年产万吨硫酸生产车间工艺设计
年产万吨硫酸生产车间工艺设计1. 引言硫酸是一种重要的化工原料，在工业生产中有广泛的应用。
本文将对年产万吨硫酸的生产车间工艺设计进行详细阐述。
2. 工艺流程本工艺设计采用传统的硫磺氧化工艺，包括硫磺熔化、氧化反应和吸收、浓缩和脱水等步骤。
2.1 硫磺熔化硫磺熔化是将固态硫磺通过加热转化为液态硫磺的过程。
该步骤可以采用熔化炉进行，熔化炉内部设有加热装置，可以将硫磺加热至其熔点以上，使其熔化成液态。
2.2 氧化反应和吸收液态硫磺经过熔化后，将进入氧化反应器进行氧化反应。
反应器内部设有适当的制冷装置和氧化剂供应装置，使硫磺氧化为二氧化硫。
氧化反应后的气体会与进入反应器的过量空气一起进入吸收塔，利用浓硫酸对二氧化硫进行吸收，生成含有硫酸的吸收液。
2.3 浓缩和脱水吸收液中的硫酸含量不高，需经过浓缩和脱水过程进行提纯。
浓缩器将吸收液中的水分通过加热汽提的方式蒸发出去，得到浓缩后的硫酸液。
脱水器通过加热硫酸液，使其内部的水分蒸发，然后通过冷凝器冷凝回收。
经过多级浓缩和脱水处理后，得到浓度达到要求的硫酸。
3. 工艺设备3.1 硫磺熔化炉硫磺熔化炉是将固态硫磺转化为液态的关键设备。
熔化炉通常由不锈钢制成，炉内设有加热装置和熔化槽。
加热装置可以采用电加热或燃气加热的方式，确保熔化槽内的硫磺能够达到熔点以上的温度。
3.2 氧化反应器氧化反应器是将液态硫磺氧化为二氧化硫的设备。
反应器通常为立式容器，内设有搅拌装置、冷却器和氧化剂供应装置。
搅拌装置可确保硫磺充分与氧化剂接触，提高反应效率。
冷却器可控制反应器内的温度，防止反应过热。
3.3 吸收塔吸收塔是用于将氧化反应产生的二氧化硫气体吸收至浓硫酸中的设备。
吸收塔内设有填料，以增加接触面积，提高吸收效果。
在吸收塔中，氧化产生的二氧化硫气体通过底部进入，与从顶部流入的浓硫酸进行接触和反应，最终得到含有硫酸的吸收液。
3.4 浓缩器和脱水器浓缩器和脱水器是对吸收液进行浓缩和脱水的设备。
年产15万吨湿法磷酸工程项目工艺设计
目录摘要 (IV)第一章总论 (1)第一节湿法磷酸生产的发展历程 (1)第二节产品说明 (3)1.2.1磷酸的物理性质： (3)1.2.2 磷酸的化学性质： (4)1.2.3磷酸的产品规格 (5)第三节：原料说明 (7)1.3.1磷矿 (7)第四节磷矿质量的评价 (9)1.4.1.磷矿的品位 (9)1.4.2 磷矿中有害杂质含量 (10)1.4.3磷矿的可选性 (12)1.4.4磷矿的反应活性、抗阻缓性及发泡性 (13)1.4.5.磷矿质量的综合评价 (13)第五节湿法磷酸的生产对磷矿的要求 (13)第六节硫酸 (15)1.6.1 硫酸的物化性质 (15)1.6.2硫酸用途 (16)1.6.3 湿法磷酸生产对硫酸的要求 (17)第七节磷酸在国民生产中的重要性 (18)1.7.1用于化学肥料的生产 (18)1.7.2用于工业级磷酸盐生产 (19)1.7.3用于饲料级磷酸盐的生产 (19)1.7.4用于食品级磷酸盐的生产 (20)第八节建厂位置的选择 (20)第九节全厂生产路线的选择论证 (23)1.9.1工艺路线介绍： (23)1.9.2 工艺要求 (23)1.9.3 主要系统的介绍 (24)第十节年工作日和年工作制度的确定 (26)第二章工艺部分 (27)第一节湿法磷酸生产的基本原理 (27)2.1.1 湿法磷酸生产的主要化学反应 (27)第二节湿法磷酸生产过程中的相平衡 (28)2.2.1硫酸钙在CaSO4-H3PO-H2O三元体系相平衡 (28)2.2.2硫酸钙在CaSO4-H3PO-H2SO4-H2O四元体系中的相平衡 (29)2.2.3硫酸钙在CaSO4-H3PO-H2O三元体系中的转化动力学 (31)第三节磷酸的生成过程 (31)2.3.1 磷矿的酸解过程 (31)2.3.2 硫酸钙的结晶过程 (33)第四节湿法磷酸生产方法的选择论证 (34)2.4.1生产工艺的确定 (35)2.4.2 磨矿 (36)2.4.3 反应料浆的冷却(方法) (36)2.4.4消泡方法的确定 (37)第五节工艺流程图示意图的绘制 (38)第六节设备的选择论证 (39)2.6.1球磨机 (39)2.6.2反应槽 (40)2.6.3过滤机 (40)第七节工艺操作条件的确定 (41)2.7.1酸解过程工艺条件的选择 (41)2.7.2 过滤过程工艺条件的确定 (45)第三章二水物湿法磷酸工艺计算 (47)第一节物料及热量计算 (47)第二节设备计算 (62)第四章非工艺部分设计 (65)4.1地面水污染 (65)4.2大气污染 (66)4.2.1 粉尘 (66)4.2.2 二氧化硫 (66)4.2.3氟化物 (67)4.3废气的洗涤 (67)参考文献 (69)致谢.............................................................................................................................. 错误!未定义书签。
大学毕业设计--年产15万吨硫酸工艺
大学毕业设计--年产15万吨硫酸工艺本文介绍了毕业设计的目的和背景，以及选取年产15万吨硫酸工艺作为课题的原因和重要性。
毕业设计是大学生在完成学业前进行的一项重要工作，其目的是通过独立思考和实践，培养学生的综合能力，并提供解决实际问题的能力。
在毕业设计中，选取一个有挑战性和实用价值的课题是非常重要的。
选取年产15万吨硫酸工艺作为毕业设计的课题具有重要的原因和意义。
硫酸是一种重要的化工原料，在各个行业中都有广泛应用。
年产15万吨的硫酸工艺是一个中等规模的生产线，其稳定运行和高效生产对于企业的发展至关重要。
本文将深入研究年产15万吨硫酸工艺，探索其生产过程、工艺流程以及可能遇到的问题与挑战。
通过对比研究和实践操作，将提出相应的解决方案和优化建议，为年产15万吨硫酸工艺的稳定生产提供支持和改进方向。
这对于提高企业的竞争力和市场地位具有重要意义。
本文结合理论和实践相结合的方式，旨在为读者提供全面而实用的年产15万吨硫酸工艺设计方法和经验，以促进工艺技术的进步和发展。
通过本篇毕业设计，旨在加深对年产15万吨硫酸工艺的理解和应用，在实践中提高解决问题的能力和技巧，为未来的工作和发展奠定坚实的基础。
本文旨在对年产15万吨硫酸工艺相关的文献进行综述，包括目前已有的技术和工艺，以及存在的问题和挑战。
技术和工艺综述目前，年产15万吨硫酸的工艺主要分为几个不同的方法。
其中常用的有接触法、焚烧法和酸法等。
接触法：这种方法是通过将硫磺和氧气接触来生成二氧化硫，然后进一步氧化生成硫酸。
接触法通常采用催化剂来提高反应效率和产量。
焚烧法：这种方法是通过将硫磺燃烧生成二氧化硫，然后将二氧化硫氧化为三氧化硫，最终生成硫酸。
焚烧法的特点是工艺相对简单，但存在二氧化硫排放和废气处理的问题。
酸法：这种方法是将硫磺浸泡在硝酸中，然后将硫磺氧化生成二氧化硫，并进一步与水反应生成硫酸。
酸法在操作上较为复杂，但可以避免焚烧法中的废气问题。
存在的问题和挑战在年产15万吨硫酸工艺中，存在一些问题和挑战需要解决：原材料供应：硫磺是制备硫酸的主要原材料，但其供应不稳定，价格波动大，且硫磺资源有限，因此需要寻找替代原材料或改善硫磺的利用率。
硫酸生产毕业设计硫酸生产工艺主
摘要硫酸生产工艺主要由五部分组成，包括二氧化硫气体的制取，炉气的净化，二氧化硫气体的转化，三氧化硫气体的吸收以及尾气的处理。
主要包括工艺流程的选定，工艺过程计算，主要设备工艺计算及选型，以及绘制部分设备的平面布置。
本设计采用二塔二电流程，以年产11万吨硫酸车间净化工段工艺设计，设计中对主要工序进了物料衡算，热量衡算，并以此绘制物料平衡表和热量平衡表。
然后以净化工段为重点，对相关设备进行了计算。
关键词：硫酸；二塔二电；物料衡算；热量衡算；工艺设计AbstractSulfuric acid production process is mainly composed of five parts, including the preparation of sulfur dioxide gas, the furnace gas purification , the transformation of sulfur dioxide gas, the absorption of sulfur trioxide gas and the treatment of exhaust gas processes. The design mainly describes about the process of sulfuric acid production with the annual production capacity of 110,000 tons, including the flow process design, the calculation and selection of the main equipment, the layout of some equipment. Used pyrite as the raw material in the design. The design mainly calculated the mass balance and heat balance，and drew material balance table and heat balance in mainly production process. And then,use the depuration segment as the emphasis ,calculated The relevant Model Selection of the Related devices.Finally, the process description, security memorandum, memorandum of technical risk, the proposal of environmental protection and management were complete.Key words：Sulfuric acid;two towers and two Electric precipitators; mass balance;heat balance目录第一章文献综述 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1硫酸的性质-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1.1硫酸的物理性质 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1.2硫酸的化学性质 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 21.2硫酸的生产方法-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 31.2.1硝化法制造硫酸 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 31.2.2接触法制造硫酸 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 41.3硫酸的安全生产-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41.3.1硫酸工业中催化剂的重要作用 ---------------------------------------------------------------------------- 41.3.2硫酸生产中可能存在的危害 ------------------------------------------------------------------------------- 51.3.3我国硫酸工业技术概况-------------------------------------------------------------------------------------- 61.3.4环境保护与治理建议----------------------------------------------------------------------------------------- 61.3.5安全防护措施及防护用具----------------------------------------------------------------------------------- 71.4硫酸生产工艺流程流程叙述 ---------------------------------------------------------------------------------------- 81.4.1SO2气体的制取------------------------------------------------------------------------------------------------ 81.4.2炉气的净化 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 81.4.3SO3气体的吸收------------------------------------------------------------------------------------------------ 91.4.4尾气的处理 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 第二章酸洗净化工段计算依据 --------------------------------------------------------------------------------------------- 122.1净化流程---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 122.2设计能力---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 122.3课题条件---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 122.4工艺指标及条件 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 122.5净化工段各设备除雾比率的分配--------------------------------------------------------------------------- 132.6各塔循环酸浓度 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 132.7气象条件---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 第三章物料平衡计算---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 143.1净化工段总平衡------------------------------------------------------------------------------------------------------- 143.1.1硫平衡----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 143.1.2水平衡----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 153.1.3冷却塔出口炉气温度的计算 ------------------------------------------------------------------------------ 153.2冷却塔循环系统物料平衡 ------------------------------------------------------------------------------------------ 163.2.1出冷却塔酸的组成------------------------------------------------------------------------------------------- 173.2.2混合后酸的组成: --------------------------------------------------------------------------------------------- 173.3洗涤塔循环系统物料平衡 ------------------------------------------------------------------------------------------ 173.3.1出洗涤塔酸的组成------------------------------------------------------------------------------------------- 173.3.2出洗涤塔的酸混合后的组成 ------------------------------------------------------------------------------ 183.4净化工段物料流程图 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 19 第四章热量平衡计算---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 204.1冷却塔热量横算------------------------------------------------------------------------------------------------------- 204.1.1炉气带入的热量 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 204.1.2三氧化硫冷凝器 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 204.1.3反应热----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 204.1.4稀释热----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 204.1.5冷却塔内水蒸发吸收热------------------------------------------------------------------------------------- 214.1.6炉气带出的热量 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 214.1.7传递给循环酸的热量及出塔酸温 ------------------------------------------------------------------------ 224.1.8酸冷却器和冷却水用量------------------------------------------------------------------------------------- 224.2洗涤塔热量衡算------------------------------------------------------------------------------------------------------- 244.2.1炉气进洗涤塔带入热---------------------------------------------------------------------------------------- 244.2.2冷凝热和稀释热 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 244.2.3炉气带出热量 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 254.2.4传递给循环酸的热量及出塔酸温 ------------------------------------------------------------------------ 254.2.5酸冷却器和冷却水用量------------------------------------------------------------------------------------- 25 第五章设备计算 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 285.1酸冷却器 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 285.2冷却塔 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 285.2.1冷却塔所需的容积及空速---------------------------------------------------------------------------------- 285.2.2塔中喷头数量 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 295.3洗涤塔 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 295.3.1表面传热系数的计算---------------------------------------------------------------------------------------- 295.3.2洗涤塔填料面积的计算------------------------------------------------------------------------------------- 325.4电除雾器 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32 设计小结 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34 参考文献 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 38 致谢 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39第一章文献综述前言硫酸工业是一项比较古老的工业，我国很早就有人用蒸馏绿矾制硫酸。
年产18万吨硫酸转化系统工艺设计
硫酸转化系统是一项关键的化工工艺，主要用于将二氧化硫氧化为硫酸。
本文将对年产18万吨硫酸转化系统的工艺设计进行详细介绍。
一、工艺流程1.原料准备：主要包括硫磺、氧气和水。
硫磺需要经过一系列的净化处理，去除其中的杂质，并确保其达到规定的质量标准。
2.硫磺磨碎：将粗大的硫磺块磨碎成适合进入熔炼炉的细粉末，以提高硫磺的反应速度和转化效率。
3.熔炼：将磨碎的硫磺与一定量的熔剂在熔炼炉中混熔，形成一种均匀的硫磺熔体。
4.SO2氧化：通过将硫磺熔体喷入SO2氧化炉内，利用氧气对硫磺进行氧化，生成SO2气体。
5.富氧吹炼：将SO2气体送入富氧吹炼炉内，与空气中的氧气混合进行吹炼，促使SO2气体进一步氧化为SO3气体。
6.脱硝：将SO3气体通过反应器与一定比例的氨水混合，进行反应生成氮氧化物和硫酸。
7.脱碳：将脱硝后的气体通过脱碳器与一定量的石灰石进行反应，使气体中的二氧化碳得到吸收，生成碳酸钙。
8.除尘：将脱碳后的气体经过除尘器，去除其中的颗粒物，确保气体达到环保排放标准。
9.废气处理：对于含有氨的废气，通过氨氧化装置进行氨氧化，形成硝酸，并继续进行后续的处理，以减少对环境的影响。
二、关键设备和工艺参数每个设备的工艺参数需要根据具体情况进行设计，主要包括硫磺磨碎设备的磨碎速度和磨碎粒度、熔炼炉的熔化温度和熔化时间、SO2氧化炉的氧化温度和氧化时间、富氧吹炼炉的吹炼温度和吹炼时间、脱硝反应器的反应温度和反应时间、脱碳器的反应温度和反应时间、除尘器的除尘效率和废气处理设备的处理效率等。
三、安全措施和环保要求在年产18万吨硫酸转化系统的工艺设计中，需要采取一系列的安全措施和环保要求，以确保安全生产和环境保护。
1.设备密闭性：各个设备需要具备良好的密闭性，以防止有害气体的泄漏，保证操作人员的安全。
2.操作规程：制定详细的操作规程，指导操作人员正确使用设备、添加原料和进行维护，减少人为操作错误导致的事故风险。
3.环境监测：对排放的废气进行监测，确保废气排放符合国家标准，减少对环境的污染。
年产15万吨硫酸工艺设计毕业设计
硫酸工艺设计是一个重要的工程项目，旨在设计一个能够生产年产15万吨硫酸的工艺。
本文将详细介绍硫酸工艺设计的流程，包括原料选择、生产工艺、设备选型以及环保措施等方面。
首先，我们需要选择适合生产硫酸的原料。
硫酸的主要原料是硫矿石（如黄铁矿）和炼硫废气。
硫矿石是一种含有硫铁矿的矿石，其中的硫可以通过熔炼和氧化反应转化为硫酸。
炼硫废气是炼油厂等生产过程中产生的含有硫化氢的废气，通过硫酸工艺可以将硫化氢转化为硫酸。
在生产工艺方面，硫酸的主要生产工艺是湿法氧化工艺。
该工艺利用浸泡在硫酸中的硫矿石，将其中的硫氧化为硫酸。
该反应需要满足一定的温度和催化剂存在，一般使用铜作为催化剂。
经过氧化反应后，得到的硫酸溶液会通过蒸发器进行浓缩，最终得到所需的浓硫酸。
在设备选型方面，硫酸工艺设计需要选用适合的设备进行硫酸的浸提、氧化和浓缩。
其中，浸提反应器需要选用能够承受高温和高压的材料，同时具备良好的耐腐蚀性能。
氧化塔需要选用具有良好传质性能和催化性能的填料材料，以提高反应效果。
浓缩塔则需要选用能够适应高温和高浓度硫酸的设备。
此外，硫酸工艺设计需要重视环保措施。
硫酸生产过程中会产生大量的烟尘和废气，其中含有二氧化硫等有害气体。
为了减少对环境的影响，可以使用烟气脱硫技术对废气进行处理，将二氧化硫转化为可利用的硫酸。
同时，对于产生的废水也应进行处理，以避免对周围水体的污染。
总结起来，年产15万吨硫酸的工艺设计需要经过原料选择、生产工艺、设备选型和环保措施等方面的考虑。
通过科学合理的设计，可以实现高效、环保的硫酸生产，为工业生产提供稳定可靠的硫酸供应。
年产15吨硫酸沸腾焙烧工段初步设计——毕业设计
年产15吨硫酸沸腾焙烧工段初步设计——毕业设计四川理工学院毕业设计年产15万吨硫酸沸腾焙烧工段初步设计学生：马柯学号：07032080114专业：精细化学品生产技术班级：精细化学品生产技术07.1指导教师：谢云涛四川理工学院材料与化学工程学院二O一O年六月摘要硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶，作为一个国家强大的标志，在国民生产中起着不可忽视的作用。
本设计采用接触法和硝化法来生产硫酸，接触法采用接触物质—触媒，而硝化法则采用含硝硫酸，即是氧化氮的硫酸溶液。
两法均以制备二氧化硫为起点，而后再用不同的方法制成硫酸。
本设计用硫铁矿为最初原料，在沸腾焙烧炉中进行高温煅烧，再进入电除尘器，旋风除尘器，最后进入废热锅炉产生初始硫酸，再经处理得到所需硫酸。
通过物料衡算与热量衡算得出本次设计符合要求。
关键词：硫铁矿，生产，硫酸，沸腾炉ABSTRACTSulfuric acid is a high boiling point volatile acid difficult to dissolve in water, miscible with water in any ratio, as a powerful symbol of a country, in the national production and plays an essential role. The design method and nitration by exposure to produce sulfuric acid, using the contact material contact method - catalyst, and with nitric acid were used for nitrification, which is nitric oxide sulfuric acid solution. Preparation of sulfur dioxide is the two laws as a starting point, and then re-use made of sulfuric acid in different ways. The design for the initial raw material with pyrite, in the boiling baking in high temperature calcination, re-entering the electrostatic precipitator, cyclone, and finally into the waste heat boiler to create the initial sulfuric acid, sulfuric acid and then processed to obtain the required. Through the material balance and heat balance obtained to meet the requirements of this design.Keywords:Pyrite, Production, Sulfuric acid, Boiling furnace.目录摘要。
年产12万吨硫酸车间干吸工段工艺设计
摘要硫酸是重要的基础化工原料之一，是化学工业中最重要的产品。
它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。
在工业生产中，一般都采用二氧化硫催化氧化的方法制硫酸。
根据使用催化剂的不同，硫酸的工业制法可分为硝化法和接触法。
本设计为年产12万吨硫酸车间干吸工段的工艺设计，采用硫铁矿为原料，接触法制硫酸的两转两吸工艺流程。
年产12万吨硫酸车间干吸工段的工艺设计，主要包括工艺过程计算，主要设备如干燥塔、吸收塔的工艺计算及选型，部分设备的平面布置。
通过设计得到干燥塔冷却器换热面积为347.4m2；中间吸收塔冷却器换热面积为386.0m2；最终吸收塔冷却器换热面积为223.5m2。
干燥塔塔高为12.85m，塔径为 4.7m；中间吸收塔塔高为10.50m，塔径为4.3m；最终吸收塔塔高为10.24m，塔径为4.5m。
最后根据工艺计算结果绘制物料平衡表和热量平衡表，并进行了设计结果汇总。
关键词：硫酸；两转两吸；干吸工段；物料衡算；热量衡算AbstractSulfuric acid is one of the most important basic chemical materials and the most important product in chemical industry. It’s not only the raw material of many chemical products, but also be used in many fields in our national economy. In industrial manufacture, we always produce sulfuric acid by oxidizing SO2 with the existence of catalyst. According to the different use of catalysts, ways of producing sulfuric acid in industrial manufacture can be classified into nitrification method and sulfurization method.This design is the annual production capacity of 120,000 tons sulfuric acid of dry absorption, and we use pyrite as raw material and adopt the method of two transformations and two absorption. The design includes the calculation and selection of the main equipment, the layout of some equipment etc. It also calculates the mass balance and heat balance of dry adsorption process. Through the design, The heat exchange area of the drying tower is 347.4m2, the middle absorption tower 386.0 m2, the last absorption tower 223.5m2. The height of the drying tower is 12.85m, the middle absorption tower 10.50m, the last absorption tower 10.24m. And the diameter of the drying tower is 4.7m, the middle absorption tower 4.3m, the last absorption tower 4.5m. Meanwhile, material balance and heat balance table are drawn according to the design results. Finally, a conclusion of the final design results is drawn.Keywords: sulfuric acid; two transformations and two absorption; dry absorption; mass balance; heat balance目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 硫酸的性质 (1)1.1.1 硫酸的物理性质 (1)1.1.2 硫酸的化学性质 (1)1.2 硫酸的用途 (4)1.2.1 为农业生产服务 (4)1.2.2 为工业生产服务 (4)1.2.3 在人们日常生活中的作用 (5)1.2.4 对巩固国防方面所起的作用 (6)1.2.5 与原子能工业及火箭技术的关系 (6)1.3 硫酸的危险性概述 (6)1.4 硫酸的储存方法 (7)1.5 硫酸的运输 (7)1.6 硫酸的生产方法 (7)1.6.1 硫酸的一般制法 (7)1.6.2 硫酸的工业制法 (8)1.7 二氧化硫催化氧化的反应机理 (10)1.8 我国硫酸工业技术概况 (10)第2章工艺流程的确定 (12)2.1 工艺流程选择 (12)2.2 工艺设计原理 (12)2.2.1 接触法制硫酸全工段工艺简介 (12)2.2.2 尾气处理方法 (15)2.3 两转两吸的工艺流程 (15)第3章工艺计算 (17)3.1 原始数据 (17)3.1.1 产量及计算基准 (17)3.1.2 炉气成分 (17)3.1.3 炉气水分含量 (17)3.1.4 进酸浓度 (17)3.1.5 转化率及吸收率 (17)3.2 干燥塔及其循环槽的工艺计算 (17)3.2.1 干燥塔及循环槽的物料衡算 (17)3.2.2 干燥塔及其循环槽的热量衡算 (19)3.3 吸收塔及其循环槽的物料衡算 (23)3.3.1 中间吸收塔物料衡算 (23)3.3.2 最终吸收塔物料衡算 (24)3.3.3 吸收循环槽物料衡算 (25)3.4 吸收塔及其循环槽的热量衡算 (25)3.4.1 中间吸收塔热量衡算 (25)3.4.2 最终吸收塔热量衡算 (27)第4章主要设备的工艺计算 (30)4.1 冷却器计算 (30)4.1.1 干燥塔冷却器的计算 (30)4.1.2 中间吸收塔冷却器的计算 (33)4.1.3 最终吸收塔冷却器的计算 (34)4.2 填料塔的工艺计算 (36)4.2.1 干燥塔的工艺计算 (36)4.2.2 中间吸收塔的工艺计算 (39)4.2.3 最终吸收塔的工艺计算 (42)第5章主要设备设计结果汇总 (45)5.1 冷却器设计结果 (45)5.2 填料塔设计结果 (46)5.3 设备一览表 (47)第6章技术风险备忘录 (48)第7章环境保护与治理建议 (50)结语 (51)参考文献 (52)致谢....................................................................................................... 错误！未定义书签。
年产10万吨硫酸生产工艺(废热锅炉)毕业设计开题报告
二十一世纪伊始，随着国内硫酸工业的持续发展和对环境保护要求的提高，硫磺制酸以其工艺简单，污染轻，热能回收率等特点得到迅猛发展，装置规模也日益大型化。装置的大型化提高了规模经济效益，降低了生产成本，使企业在市场竞争中具有更大的优势。因此对于早已成熟的硫酸生产工艺中的废热锅炉性能的改进的提升具有极其重要的意义。
硫酸废热锅炉是硫铁制酸废热锅炉和硫磺制酸废锅炉的统称，在我国，实际上也是硫铁矿制酸废热锅炉的简称。硫酸废热锅炉串接于工艺流程之中，它既是用来回收废热，生产蒸汽的锅炉设备，同时也是完成特定工艺过程（如：降温，除尘，均匀气流颁等）所必不可少的化工设备。因此废热锅炉是硫酸生产中最重要的设备之一。其设计和研究，已经受到化工行业的极大重视。在硫酸生产中，废热锅炉的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有非常重大的影响。
五、选题特色及创新点
鉴于废热锅炉对整个硫酸生产工艺的重要性，如何提高废热利用率，延长其使用寿命，对于已经成熟的硫酸生产工艺还有着广阔的改进和提升空间。同时，在本次设计中，会在结合经典的工艺的基础上，尽量采用些最新的改进，使之更加适用于新的工作要求。
现有的硫铁制酸废热锅炉属于烟道式水管锅炉，按炉气流向方向分为立式多烟道锅炉和水平通道式两大类。国外从60年代中期开始广泛采用水平通道式，使锅炉出口直接与电除尘相连。硫磺制酸废热锅炉有水管和火管两大类，国外普遍采用火管锅炉。
最近国内新建的几套400-800kt/a等大型化硫磺制酸装置，然而大型废热锅炉的锅壳，受到制造，运输等条件的约束，在与装置保持同步大型化方面有一定的难度。因此对于新建大型硫磺装置采用双锅壳单汽包火管锅炉成为新的趋势。与单锅壳火管锅炉相比，双锅壳火管锅炉的金属消耗量虽拉回10%左右，但材料易于采购，且制造成本，大件运输成本将大大降低，锅炉的净化周期容易保证。另外，随着装置规模的大型化，废热利用趋于向提供动力的方向发展。
年产18万吨硫酸厂的设计_毕业设计
毕业设计年产18万吨硫酸厂的设计摘要：硫酸作为一种基本的无机化工产品，在国民经济的很多部门如化工、轻工、冶金、化肥等领域都有着广泛的用途。
本设计采用了先进的两转两吸钒触媒接触法制硫酸技术，二氧化硫尾气采用了氨水溶液进行吸收并制得有用的副产物。
本设计的年生产能力为12.3万吨硫酸，其主要生产过程包括以下工序：硫铁矿的焙烧、炉气的净化、二氧化硫的转化、三氧化硫的吸收和尾气的处理。
本设计说明书的编制包括：硫酸生产原理与生产工艺流程的论证、物料衡算与热量衡算、主体设备的设计与选型、转化工段的工厂的车间布臵设计以及防腐安全等内容。
关键词：硫酸; 接触法; 两转两吸流程The factory design of producing one hundred and eightythousand tons of sulfuric acid a yearAbstract: As a basic inorganic chemical product, sulfuric acid has extensive applications in many fields of domestic economy such as chemical engineering, light industry, metallurgy and fertilizer etc. In this design, the same advanced twice transition and twice absorption contact sulfuric acid manufacture method has been adopted, and the exhaust gas of SO2 was absorbed by the solution of NH3•H2O and the SO2can be reclaimed. The capacity of our design is 180000t/a. The main production process consists of the combustion of sulfur ore, the oxidation of SO2, the absorption of SO3 and the treatment of exhaust gas. The specification of the design consists: introduction, demonstration of the method of producing vitriol, calculation of materials balance and energy balance, design and selection of main equipments, the layout of oxidation process of the plant, anticorrosion and security etc.Keywords: sulfuric acid; contact method; twice transition and twice absorptionprocess.第一章引言1.1 硫酸工业的发展概况硫酸的制造，始于八世纪。
年产32万吨硫酸工程项目工艺设计_本科毕业设计1 精品
论文（设计）题目：年产32万吨硫酸工程项目工艺设计（重点设计：转化工序）学院：化学与化工学院专业：化学工程与工艺班级：0 7 2 班学号: 070811110117学生姓名: 吴盛镇指导教师: 汤正河2011年 5月 25 日贵州大学本科毕业论文（设计）诚信责任书本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文（设计），是在导师的指导下独立进行研究所完成。
毕业论文（设计）中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
特此声明。
论文（设计）作者签名：吴盛镇日期：2011年5月25日目录摘要 (3)Abstract (4)第一章总论 (5)1.1 设计对象 (5)1.1.1设计规模 (5)1.1.2原料和产品规格 (5)1.1.3工业硫磺的性质及用途 (5)1.1.4硫酸的性质及用途 (5)1.1.5硫酸工业的概况及其发展趋势 (6)1.2 硫酸厂址位置的选择 (8)1.2.1所选厂址位置的优势 (9)1.3 硫酸生产路线的选择和论证 (10)1.3.1硫酸工业的原料及生产工艺 (10)1.3.2硫磺制酸与硫铁矿制酸的优缺点比较 (14)1.3.3硫磺中的杂质对制酸工艺的影响 (15)1.4 年工作日的制定和工作制度 (16)1.4.1年工作日的确定 (16)1.4.2年工作制度的确定 (16)第二章工艺部分 (17)2.1重点工序的基本反应原理 (17)2.1.1二氧化硫氧化热力学 (17)2.1.2最佳温度的选择 (19)2.1.3二氧化硫浓度的最佳范围 (20)2.1.4二氧化硫氧化反应动力学 (20)2.1.5催化剂的选用 (22)2.2 二氧化硫转化工序的论证 (23)2.2.1“两转两吸”工艺选择论证 (24)2.3 设备选择论证 (27)2.3.1 空气鼓风机的选择 (27)2.3.2 焚硫炉的选择 (27)2.3.3废热锅炉的选择 (28)2.3.4 转化器的选择 (28)2.3.5干吸塔的选择 (29)2.3.6液硫过滤器的选择 (30)2.4 工艺操作条件的确定 (30)2.4.1转化器入口气体中二氧化硫含量 (30)2.4.2最终转化率 (31)2.5填料的选择原则 (31)2.6填料的支撑形式 (32)2.7 工艺计算 (32)2.7.1 已知条件 (32)2.7.2 系统物料衡算 (33)2.7.3 熔硫 (35)2.7.4 空气干燥 (39)2.7.5 焚硫 (46)2.7.6 焚硫炉 (47)2.7.7 副产蒸汽量 (48)2.7.8一次转化 (49)2.7.9二次转化 (66)2.8.0各段触媒用量计算 (71)2.8.1换热器计算 (77)2.8.2吸收水平衡 (82)2.8.3排气筒高度的确定 (82)第三章非工艺部分 (83)3.1环境保护 (83)3.1.1废气处理 (83)3.1.2废水处理 (84)3.1.3废渣处理 (84)3.1.4噪声处理 (84)3.2消耗定额与技术经济指标 (84)参考文献 (85)致谢 (85)年产32万吨硫酸工程项目工艺设计（重点设计：转化工序）摘要硫酸用途非常广泛，无论在工业部门，还是在发展农业生产、满足人民物质生活需求、加强国防力量，都起着重要的作用。
年产5万吨硫酸工艺设计
年产15万吨硫酸工艺设计Process Design of Annually Output of 150,000 Tons SulfuricAcid目录摘要 (I)Abstract (II)第1章文献综述 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 硫酸的性质及基本用途 (1)1.1.2 我国硫酸工业的发展状况 (1)1.1.3 硫酸在国民经济中的重要性 (2)1.2 设计规模和规格 (2)1.2.1 设计规模 (2)1.2.2 产品及规格 (2)1.3生产路线选择论证 (3)1.3.1 硫磺制取硫酸主流程方块图 (3)1.3.2 硫磺中杂质对制酸工艺的影响 (3)1.3.3 硫磺制酸与硫铁矿制酸的优缺点比较 (4)第2章工艺技术方案 (6)2.1 重点设计工序的生产基本原理 (6)2.1.1 最佳温度的选择 (7)2.1.2 SO2最适宜浓度的选择 (7)2.2 重点设计工序的生产方法选择论证 (8)2.2.1 干吸流程的选择论证 (8)2.2.2 转化流程的选择论证 (10)2.2.3 硫磺制酸的废热利用 (12)2.3 设备选择论证 (12)2.3.1 废热锅炉的选择 (12)2.3.2 焚硫炉的设计 (12)2.3.3 转化器的选择 (13)2.3.4 酸冷却器 (13)2.3.6 过热器 (13)2.3.7 硫酸生产中的三废治理 (13)第3章工艺计算 (15)3.1物料衡算 (15)3.1.1 已知条件 (15)3.1.2 系统物料衡算 (15)3.1.3 空气干燥 (18)3.2 焚硫 (21)3.2.1 炉气量 (21)3.2.2 进口量 (22)3.2.3 焚硫炉 (22)3.3 一次转化 (23)3.3.1 计算并绘制平衡曲线 (23)3.3.2 绘制最适宜温度曲线 (24)3.3.3 绝热操作线 (25)3.3.4 转化率的分配 (26)3.3.5 一转各段进出口物料衡算 (26)3.4 第一吸收塔 (28)3.5 二次转化 (29)3.5.1 绘制平衡曲线 (29)3.5.3 绝热操作线 (31)3.5.4 二转各段进出口物料平衡 (31)3.6 换热器及换热面积的计算 (32)3.6.1 高温过热器 (32)3.6.2 第Ⅰ换热器 (33)3.6.3 第Ⅱ换热器 (34)3.6.4 第Ⅰ省煤器 (34)3.6.5 第Ⅰ低温过热器 (35)3.6.6 第Ⅱ低温过热器 (36)3.6.7 第Ⅱ省煤器 (36)3.7 第二吸收塔 (37)3.8 吸收水平衡 (39)结论 (41)致谢............................................................................................................ 错误!未定义书签。
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(完整版)年产15万吨硫酸工艺设计毕业设计年产15万吨硫酸工艺设计酸目摘要.................................................................................................................. ............摘要.................................................................................................................. .........第1章文献综述....................................................................................................1年1月概述..................................................................................................................1.1.1硫酸的性质和基本用途.......................................................................................1.1.2中国硫酸工业发展现状....................................................................................1.1.3硫酸在国民经济中的重要性..................................................................................1.2设计比例和规格.................................................................................................1年2月1日设计比例.......................................................................................................1.2.2产品和规格.............................................................................................................. 1年3月生产路线选择示范....................................................................................................1.3.1硫磺制酸主流程框图..................................................................................1.3.2硫磺中杂质对制酸过程的影响.......................................................................1.3.3硫磺制酸和硫铁矿制酸的优缺点比较..........................................................第2章技术方案.................................................................................................2.1关键设计过程的基本生产原则..................................................................................2.1.1最佳温度的选择....................................................................................................2.1.2....................................................................................2.1.3催化剂的选择....................................................................................................2.2关键设计过程生产方法的选择和演示.............................................................2.2.1干吸工艺的选择和演示.......................................................................................2.2.2改造过程的选择和论证.......................................................................................2.2.3硫磺制酸余热的利用.......................................................................................2.3设备选择演示....................................................................................................2.3.1余热锅炉的选择....................................................................................................2.3.2硫磺燃烧炉的设计....................................................................................................2.3.3转换器选择....................................................................................................2.3.4酸冷却器.......................................................................................................2.3.6过热器............................................................................................................2年3月7日硫酸生产三废治理.......................................................................................第3章工艺计算....................................................................................................3.1物料平衡............................................................................................................ 3.1.1已知条件.......................................................................................................3.1.2系统物料平衡....................................................................................................3.1.3风干.................................................................................................... 3年2月硫磺燃烧.................................................................................................................. 3年2月1日............................................................................................................ 3.2.2进口............................................................................................................3年2月3日............................................................................................................ 3.3初级改造.................................................................................................................3.3.1计算并绘制平衡曲线.......................................................................................3.3.2绘制最佳温度曲线....................................................................................3.3.3..............................................................................................................3.3.4转化率分布....................................................................................................3.3.5....................................................................................3.4............................................................................................................3.5二次转化..............................................................................................................3.5.1绘制平衡曲线....................................................................................................3年5月2日，绘制了最佳温度曲线，.......................................................................................3年5月3日.............................................................................................................. 3年5月4日，进出口物资平衡表各款第二轮转让....................................................................................3.6换热器及换热面积计算..................................................................................3年6月1日高温过热器.............................................................................................................. 3年6月2日.............................................................................................................. 3年6月3日.............................................................................................................. 3年6月4日.............................................................................................................. 3年6月5日....................................................................................................3年6月6日....................................................................................................3年6月7日.............................................................................................................. 3年7月............................................................................................................ 3.8吸收水平衡............................................................................................................结论.................................................................................................................. ..感谢....................................................................................................为他的错误！书籍参考文献.................................................................................................................. .............................................................................................................................年产15万吨硫酸摘要:以硫为原料生产硫酸大大简化了工艺，节约了投资成本，产品质量高本设计主要介绍年产15万吨硫酸的工艺计算、主要设备的尺寸计算和选择、工艺流程配置、环境保护等。