消失模涂料配制、搅拌技巧
消失模涂料的配方
消失模涂料的配方近年来，消失模涂料在铸造行业中得到了广泛的应用，尤其是在高精度铸造中。
消失模涂料是一种特殊的涂料，它能够在高温下燃烧并释放出气体，从而使模型消失，形成空腔，以便于铸造。
本文将介绍消失模涂料的配方及其制备方法。
一、消失模涂料的配方消失模涂料的配方可以根据不同的铸造材料和工艺要求进行调整。
一般来说，消失模涂料的主要成分包括有机聚合物、填充剂、稳定剂、促进剂等。
下面是一种常用的消失模涂料的配方：1. 有机聚合物：以甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主，与甲基丙烯酸乙二醇酯（HEMA）、苯乙烯（St）、丙烯酸（AA）等组成。
2. 填充剂：以硅灰石、滑石粉、滑石质粉、陶瓷微粉等为主。
3. 稳定剂：以聚乙二醇、聚酯等为主。
4. 促进剂：以过氧化苯甲酰（BPO）等为主。
二、消失模涂料的制备方法1. 准备原材料：将有机聚合物、填充剂、稳定剂、促进剂等按照一定比例称量，分别放入不锈钢容器中。
2. 加热搅拌：将容器放入高速搅拌机中，加热至60℃左右，开始搅拌，直至混合均匀。
3. 筛选过滤：将混合后的涂料通过筛网过滤，去除杂质，保证涂料的质量。
4. 包装储存：将过滤后的涂料装入密封容器中，存放在阴凉干燥的地方，以免受潮和污染。
三、消失模涂料的应用消失模涂料主要用于精密铸造领域，如航空、航天、汽车、机械等行业。
它的主要作用是在铸造过程中起到消除模型的作用，使铸件具有更高的精度和表面质量。
此外，消失模涂料还具有以下优点： 1. 高温稳定性好：消失模涂料在高温下能够保持稳定，不会因为温度过高而燃烧或者分解。
2. 燃烧后无残留物：消失模涂料在燃烧后能够完全消失，不会留下任何残留物，对环境无污染。
3. 施工方便：消失模涂料涂覆方便，可以采用喷涂、刷涂等方式进行施工。
4. 成本低廉：消失模涂料的成本相对较低，能够满足大批量生产的需求。
总之，消失模涂料的配方和制备方法是铸造行业中的重要内容之一。
了解消失模涂料的配方和制备方法，有助于提高铸造的质量和效率，促进铸造行业的发展。
消失模铸造涂料配方及生产质量控制技术
消失模铸造涂料配方及生产质量控制技术随着制造业的发展，消失模铸造工艺在汽车、航空航天、机械、电子等领域得到了广泛应用。
消失模铸造涂料是消失模铸造工艺中的关键材料，其质量直接影响到铸件的质量和生产效率。
本文将从消失模铸造涂料的配方和生产质量控制技术两个方面进行探讨。
一、消失模铸造涂料的配方消失模铸造涂料主要由粘结剂、填料、稀释剂和助剂等组成。
其配方的设计需要考虑以下几个方面：1. 粘结剂的选择粘结剂是消失模铸造涂料的主要组成部分，其作用是将填料和助剂等混合在一起，并将其牢固地附着在铸件表面。
常用的粘结剂有水玻璃、醇酸树脂、聚氨酯等。
选择合适的粘结剂需要考虑填料的种类、粘度、干燥速度等因素。
2. 填料的选择填料是消失模铸造涂料中的重要组成部分，其作用是增加涂料的粘度和耐热性。
常用的填料有石英粉、滑石粉、氧化铝、硅灰石等。
选择合适的填料需要考虑其颗粒大小、形状、比表面积、耐热性等因素。
3. 稀释剂的选择稀释剂是用于调节涂料粘度和延展性的成分，常用的稀释剂有水、醇、酮等。
选择合适的稀释剂需要考虑其挥发性、溶解性、毒性等因素。
4. 助剂的选择助剂是消失模铸造涂料中的辅助成分，其作用是改善涂料的性能，增加涂料的附着力和耐热性。
常用的助剂有增稠剂、防腐剂、硬化剂等。
选择合适的助剂需要考虑其与其他成分的相容性和稳定性。
二、消失模铸造涂料的生产质量控制技术消失模铸造涂料的生产质量控制技术是保证涂料质量和生产效率的关键。
其主要包括以下几个方面：1. 原材料的质量控制原材料的质量直接影响到涂料的质量和性能。
因此，在采购原材料时需要严格把关，确保原材料符合要求，避免使用劣质原材料对涂料质量造成影响。
2. 配方的准确性控制消失模铸造涂料的配方需要根据不同铸件的要求进行调整。
配方的准确性对涂料的性能和生产效率有着重要影响。
因此，需要建立科学的配方管理制度，确保每次生产的涂料配方准确无误。
3. 生产工艺的控制消失模铸造涂料的生产工艺包括原材料的混合、搅拌、过滤、包装等过程。
消失模铸造工艺流程【技巧】
消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸相同的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
整个工艺流程如下：一、泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种：①发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒（简称EPMMA）。
常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。
二、模型制作，有两种情况：1、由泡塑珠粒制作：预发泡——熟化——发泡成型——冷却出模①预发泡：EPS珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。
预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。
合适的珠粒予发泡的方法有三种：热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。
真空预发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。
②熟化：经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。
以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。
熟化时间在8~48小时。
③发泡成型：将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。
出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。
出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。
2、由泡塑板材制作：泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型。
对简单模型，可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型。
对复杂模型，首先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后进行粘，使之成为整体模型。
模型组合成簇：是将自行加工好（或外购）的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行。
是消失模（实型）铸造不可缺少的一道工序。
一种消失模涂料及其制备方法[发明专利]
![一种消失模涂料及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9635d5d0376baf1ffd4fade4.png)
专利名称：一种消失模涂料及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：史建伟
申请号：CN201210179398.0
申请日：20120604
公开号：CN102672098A
公开日：
20120919
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种消失模涂料及其制备方法，包括下述顺序步骤：1、将40份鳞状石墨粉、60份土状石墨粉、5份活性膨润土、10份高温耐火泥和23-35份水混合，进行4小时的碾磨后调制成膏状物；2、将30份白乳胶和4份松香和50-100份水混合调制成溶液；3、将138-150份的膏状物和84-134份的溶液放入涂料搅拌机中，制得消失模涂料。
本发明的有益效果在于：将含有40份的鳞状石墨粉、60份的土状石墨粉、5份的活性膨润土、10份的高温耐火泥、23-35份水的膏状物与含有30份的白乳胶、4份的松香、50-100份水的溶液，制得消失模涂料，使消失模涂料的透气性好、耐火度佳且冷热强度高。
申请人：杭州来氏铸造科技有限公司
地址：311251 浙江省杭州市萧山区临浦镇苎萝东路1号
国籍：CN
代理机构：杭州赛科专利代理事务所
代理人：陈辉
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消失模涂料粘结剂配方
消失模涂料粘结剂配方消失模涂料是一种特殊的涂料，具有粘结剂的配方关系到涂料的质量和使用效果。
下面将为大家介绍一种经典的消失模涂料粘结剂配方，以帮助大家制作出高质量的消失模涂料。
首先，我们需要准备以下材料：1. 丙烯酸聚合物乳液2. 聚乙烯醇3. 液体果胶4. 静电消散剂5. pH调节剂6. 稳定剂接下来，我们来详细介绍这些材料的作用和使用方法。
1. 丙烯酸聚合物乳液是消失模涂料的主要粘结剂。
它具有良好的粘结能力和耐久性，能够将涂料牢固地粘结在模具表面。
使用时，将适量的丙烯酸聚合物乳液加入容器中，并搅拌均匀。
2. 聚乙烯醇是一种增稠剂，可以提高涂料的粘度和流动性。
在配制消失模涂料时，只需加入适量的聚乙烯醇与丙烯酸聚合物乳液一同搅拌均匀即可。
3. 液体果胶是一种胶体稳定剂，可以增加涂料的粘度和附着力。
将一定量的液体果胶加入配方中，继续搅拌均匀。
4. 静电消散剂主要用于防止涂料在涂抹过程中产生静电。
静电会造成涂层表面不平整和起皱等问题。
适量的静电消散剂能够中和涂料中的静电荷，保持涂层的平整和稳定性。
5. pH调节剂是为了调节涂料的酸碱度，使其在适宜的pH范围内。
通常使用的是氢氧化钠或者氢氧化钾等碱性物质。
添加适量的pH调节剂，能够提高涂料的光泽度和附着力。
6. 稳定剂是为了防止涂料在储存和使用过程中发生分层、沉淀或结晶现象。
根据具体的稳定剂种类和使用方法，将其加入配方中并充分搅拌均匀。
通过以上配方的合理搭配，我们可以制作出一种高质量的消失模涂料。
在使用时，可以根据具体的需求进行调整和改进。
然而，在制作消失模涂料时，务必注意安全操作，避免产生火险和化学灼伤。
同时，保持环境通风，避免吸入有害气体，做好个人防护措施。
希望以上内容能够为大家在消失模涂料制作中提供一些指导和参考，帮助大家创造出更加完美的成品。
同时也希望大家能够关注环保和安全，选择合适的涂料配方，并正确使用涂料，保护环境和自身健康。
消失模铸造用水基涂料的配制流程和注意事项
消失模铸造用水基涂料的配制流程和注意事项
一般情况下，消失模铸造用涂料的种类可以根据所用粘结剂的性质分为醇基涂料、水基涂料和树脂涂料三种，其中水基涂料在日常生产中的应用相对较多，其配制也相对比较简单，如果企业条件符合的话可以自行配制，这样可告别以高价采购现成涂料的状况，大大降低生产成本。
通常情况下，水基涂料的配制过程大致是先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加入混砂机，干混10分钟左右，之后加入粘结剂溶液和少许水，湿混20-30分钟左右，将湿料倒入桶里，加入适量水后进行搅拌，最后在搅拌过程中加入各种添加剂。
在此之前，选择耐火材料很关键，其是涂料的骨料，耐火材料的选择要根据铸件材质而定。
对于搅拌过程而言，生产实践证明，搅拌器的转速和搅拌时间对涂料涂挂性能和沉淀情况影响很大，搅拌时间越长涂料混合越均匀，且不易沉淀，涂挂效果也很好，从工艺角度考虑，要求搅拌器的转速不少于1380r/ min，搅拌时间要大于1小时。
根据上述内容不难看出，消失模铸造用水基涂料的配制关键在于搅拌器转速和搅拌时间的控制，企业在搅拌环节一定要按照要求进行，避免搅拌不合理造成涂料性能不佳带来的方方面面的损失。
消失模铸造用涂料及配方
1 涂料成分为镁砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶胶3－9％、白乳胶1－5％、聚丙烯酰胺0.1－0.8％、羧甲基纤维素钠0.1－0.8％、吸附剂1－6％、阻燃剂0.3－2％制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液，再与骨料及其他成分混合搅拌而成。
本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物，大大减少铸件的孔隙率，并在铸型－镁液界面间形成还原性保护气氛层，使镁合金表面形成保护膜，阻止氧化进行，防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件.2 浇注时的负压度浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外，有利于减少皱皮缺陷，但应注意负压度不可过低，否则容易引起渗透粘砂缺陷。
浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响。
一般说来，提高浇注温度，有利于热解产物气化，并排出型外，因而可减少皱皮缺陷。
对于高铬铸铁，其浇注温度高于，对于灰铸铁和球铁，其浇注温度大于，皱皮缺陷基本可以消除。
2.浇注系统顶注式浇注系统有利于减少表面皱皮缺陷，但容易引起内部炭黑夹杂。
底注式浇注系统可以实现金属液平稳上升，模样逐层气化，不会产生内部炭黑夹杂；但在铸件上表面往往会聚集较多的热解产物，同时上部金属液温度最低，不利于热解产物气化，容易形成较严重的皱皮缺陷。
因此，必须在上部设置集渣冒口，设法将热解产物排出铸件之外。
通常，较高的铸件用阶梯式浇注系统，这样既可以实现平稳充填，减少炭黑夹杂缺陷，又不容易出现皱皮缺陷。
只有高度不大的小件才可以采用顶注式浇注系统以上解答来自于罗通博士的博文，仅供参考涂料配方下列仅供参考。
1.铝矾土90%，石英粉10%，酚醛树脂2%，白乳胶2%，钙膨润土3%，洗衣粉0.1%，异丙醇0.1%，适量的水 2.硅砂粉与铝矾土比例2：3，（耐火材料100%），GM-1 树脂2%，硅溶胶3%，锂膨润土1%，CMC1.5%,平平如0.3%，减水剂0.5%，适量的水3.铝矾土60%，片状石墨40%，硅溶胶4%，粘结剂4%，膨润土1%氧化铁3%，CMC3%,N 助剂0.5% 以上配方摘自于书本至于比例之和超过100%我也处于迷惑不解中。
消失模涂料
一、配制涂料用水PH值=7二、耐火填料粒度和级配：200目（50%）+150目（30%）+120目（20%），悬浮剂：Na膨润土，钠基膨润土。
三、（CMC）羧甲基纤维素钠：悬浮剂四、粘结剂：硅溶胶五、添加剂;①润湿剂JFC（6501），加入0.2-0.3%。
②消泡剂：有机硅消泡剂，加入0.02%。
③防腐剂：福尔马林（甲醛水溶液），加入0.02%。
④水晶石（NaAlF6）：“英国用”，加入用量0.5%。
六、耐火料：刚玉粉、镁、“锆英粉”棕刚玉、石英料。
铸铁选用棕刚玉、石英粉、高Al粒和高岭土熟料。
涂层一到二层，每层约0.2-0.25mm，二层0.6-0.8mm。
七、铸铁涂料：合肥铸锻厂（%）铝矾土、云母粉平均粒径0.075mm(180-200目)八、合肥涂料性能：九、铸钢涂料：孙万良涂料：棕刚玉基棕刚玉平均粒径0.044mm（300目），深层高温透气性1.26，粘度9/s，厚度：0.68mm。
十三、振动加速度在1-2g范围内最好，小于1g紧实度不好，大于2.5g砂粒发生跳动，损坏模型。
十四、频率50Hz，（电机2800-3000r/min）振幅0.5-1mm比较好。
十五、振动时间控制在30-60s即可。
十六、采用实心直浇道时，金属液一般是先充填上层内浇道（有反喷），而空心直浇道则先充填下层内浇道，负压的引入易使金属液沿涂料—模样界面流动而产生的附壁效应。
十七、负压充型过程中，流动的前沿总是以内浇道为中心呈放射状依次向前推进，扩散的弧度以顶注最大，侧注次之，底注最小。
充型时间以侧注最小，顶注次之，底注最长。
十八、①开放式浇注条件的充型，易出现空洞内的气体不能全部排出，件易产生残碳夹渣或气孔缺陷。
②封闭式浇注条件的充型，在选择直浇口截面积F直：内浇口面积（F内）=2.9-1.7 :1范围内。
比值越大各处液动速差别越小，有利于EPC有序排气和金属液—分解气体—泡沫模样平衡，件缺陷减少。
十九、液态金属的充型流动性随铸型负压程度的提高而增大。
消失模铸造用配方及涂料
消失模铸造用配方及涂料
消失模铸造是一种现代化、高效率的铸造技术，它可以用来制造复杂形状的零件。
在
消失模铸造过程中，涂料是一个非常重要的组成部分。
本文将介绍消失模铸造用配方及涂料。
1.填充料
填充料是制造模具的关键材料之一，这种材料通常由聚苯乙烯泡沫和粘结剂混合而成。
填充料的密度应该足够低，以便于加工和去除。
一般来说，填充料的密度应该在
15-22kg/m³之间。
2.涂料
涂料是制造消失模的重要组成部分。
涂料的主要作用是保证模具表面光滑，满足铸造
零件表面质量的要求。
常用的涂料包括硅烷涂层、硅酸盐涂层、铝酸盐涂层等。
3.粘结剂
粘结剂通常用于将填充料和涂料混合在一起，形成消失模。
粘结剂的应选用具有足够
强度和硬度的材料。
4.防脱模剂
防脱模剂是在制造模具时使用的一种特殊涂料，其主要作用是保证零件在铸造过程中
不会粘在模具上。
防脱模剂一般应选用具有耐高温、耐腐蚀性强的材料。
二、涂料的种类
1.硅酸盐涂层
硅酸盐涂层是一种常用的消失模铸造涂料，其主要成分是硅酸钠和硅酸铝钠。
硅酸盐
涂层具有良好的抗热性能，不会在铸造时产生烟雾和异味。
铝酸盐涂层是一种用于制造高精度零件的消失模铸造涂料。
其主要成分是铝酸铝钾，
易于施工和去除，能有效保证零件表面的光洁度。
总之，涂料是制造消失模铸造中不可或缺的一部分。
不同种类的涂料具有不同的特点，应根据具体情况选择合适的涂料。
消失模涂料使用方法
消失模涂料使用方法嘿，朋友们！今天咱就来讲讲这消失模涂料的使用方法。
这玩意儿啊，就像是给模型穿上了一层神奇的外衣！咱先得把这涂料搅拌均匀咯，可别小瞧了这一步，就像咱和面似的，得揉得匀匀的，这样涂出来才好看呢！要是没搅拌好，那可就像脸上的粉底没抹匀，多难看呀！然后呢，用刷子或者喷枪，就跟咱化妆涂口红、喷香水一样，把涂料均匀地涂在模型上。
这可得仔细着点，角角落落都不能放过，不然到时候出了问题，那不就白忙活啦！你说这消失模涂料是不是很重要啊？就好比战士上战场得穿好铠甲，咱这模型也得有这层保护呀！涂的时候别着急，慢慢来，要有耐心。
你想想，要是涂得马马虎虎的，那最后出来的东西能好吗？那肯定不行呀！等涂好了，还得让它晾一晾，就跟咱洗完衣服得晾晒一样。
可不能着急上火地就拿去用，得等它干得透透的。
这期间咱也别闲着呀，可以去准备准备其他的东西，或者检查检查还有没有没做好的地方。
还有啊，这选择涂料也有讲究呢！就像咱买衣服得挑合适的尺码和款式，这涂料也得选对才行。
不同的模型可能需要不同的涂料呢，咱可不能瞎用。
而且这质量也得过关呀，不然涂了也白涂，到时候出问题了可就麻烦大啦！哎呀，说了这么多，其实总结起来就一句话，那就是认真对待，细心操作。
别觉得这是小事儿就不在乎，这可关系到最后成品的质量呢！咱可不能掉以轻心，得像对待宝贝一样对待这消失模涂料的使用过程。
咱中国有句老话说得好，“慢工出细活”，这消失模涂料的使用也是这个道理呀！你要是马马虎虎的，那最后出来的东西肯定不咋地。
但你要是用心去做，那结果肯定不一样呀！咱可不能图快图省事，得把每一步都做好做扎实。
这样，咱才能做出让自己满意、让别人称赞的好东西来！大家说是不是这个理儿呀？。
消失模涂料粘结剂配方
消失模涂料粘结剂配方消失模涂料是一种用于保护和增强消失模铸造过程中模型表面的特殊涂料。
它的主要作用是在模型表面形成一层坚固、耐火、耐高温的涂层，保护模型免受高温和化学腐蚀的侵害，同时也能够提高模型的精度和表面光洁度。
消失模涂料的主要成分包括粘结剂、耐火材料、悬浮剂、消泡剂等。
其中，粘结剂是消失模涂料中的关键成分之一，它能够将耐火材料和悬浮剂等其他成分牢固地粘附在模型表面，形成一层坚固而均匀的涂层。
以下是消失模涂料粘结剂的配方：硅酸盐水泥：硅酸盐水泥是一种常见的建筑材料，具有良好的粘结性能和耐火性能。
在消失模涂料中，它可以作为主要的粘结剂，能够提供良好的初强度和耐高温性能。
硅酸盐熟料：硅酸盐熟料是一种由硅酸盐水泥和其他矿物质制成的粉末，具有较高的耐火性能和强度。
它可以提高涂料的耐高温性能和涂层强度，同时还可以改善涂料的悬浮性能。
石英砂：石英砂是一种高纯度的硅酸盐矿物，具有高硬度和良好的耐火性能。
在消失模涂料中，它可以作为填料，能够提高涂料的耐高温性能和耐磨性能。
纤维素醚：纤维素醚是一种具有良好水溶性的高分子聚合物，可以作为悬浮剂和粘结剂使用。
它可以提高涂料的悬浮性能和流平性能，同时还能够提高涂层的韧性。
消泡剂：消泡剂是一种用来消除涂料中的气泡的化学助剂，可以提高涂层的质量和表面光洁度。
常用的消泡剂包括有机硅酮、聚醚等。
配方中的各组分比例可以根据需要进行调整，以满足不同铸造工艺和模型材料的要求。
一般来说，硅酸盐水泥和硅酸盐熟料的总量应该占到涂料总质量的50%左右，石英砂可以占到涂料总质量的30%左右，纤维素醚可以占到涂料总质量的5%左右，消泡剂可以占到涂料总质量的2%左右。
在配制消失模涂料粘结剂时，需要注意以下几点：选择的原材料应该是高质量的，以保证涂料的质量和性能。
在配制过程中，应该严格控制各组分的比例，以保证涂料的质量和性能达到最佳状态。
在配制过程中，应该注意涂料的悬浮性能和流平性能，以保证涂层的质量和表面光洁度。
醇基消失模涂料的使用
醇基消失模涂料的使用近十几年来国内关于这类涂料的研究文献较多，针对具体情况的涂料研制也相对较为成熟。
随着铸造工艺的发展，对铸型涂料提出了更高的要求，因此出现了一些特种工艺醇基专用涂料。
消失模铸造技术被誉为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”，在国内外得到了迅猛发展。
消失模涂料具有隔离、增强和排出等作用，因此能防止铸型“塌箱”、模样变形以及出现气孔或表面增碳缺陷。
尽管醇基涂料很多，但适合于消失模专用的醇基涂料并不是很多。
醇基消失模涂料的特点：1. 对消失模有良好的涂挂性能和适宜的附着力；2. 涂层均匀透气性好，耐火度高；3. 铸件表面光洁，无增碳等铸造缺陷。
此外，洛阳毅航耐火材料醇基消失模涂料还具有高耐火度，高悬浮性，良好的触变性能，使用时流平性好，无毒无嗅;涂层干燥后，不龟裂、不起泡，强度高、发气少，涂层表面光滑致密;浇铸后，铸件表面光洁易清理。
醇基消失模涂料使用方法：1. 稀释：首先将涂料桶中的涂料搅拌均匀，然后加入水(或≥99．7％酒精)稀释。
再次搅拌均匀，待涂料静止后，用波美计检测涂料的波美度，重复上述操作至工艺要求的波美度。
2. 刷涂技术参数：水基涂料波美度：50~65；密度：1.30~1.50g／ml。
醇基涂料波美度：70～80；密度：1.30~1.50g／ml。
3. 施涂：首先将泡沫型清理干净，将配好的涂料均匀地涂刷到泡沫表面，避免涂料堆积。
若需要刷多次涂料，待上一遍涂料烘干后再刷下一遍涂料。
注意：应避免将杂质混入涂料中，当天将涂料桶清理干净。
醇基消失模涂料使用范围：适用于各种铸铁件的铸型、砂芯的涂敷，防止铸件产生粘砂缺陷，改善铸件表面质量。
CQ601 CQ602 CQ604颜色为浅灰色，比较适合于树脂砂造型的铸铁件，属于烧结型剥离涂料;CQ606 CQ614 CQ614S颜色为黑色，耐火度高；CQ607颜色为白色，是球铁铸件专用防硫涂料，防止呋喃树脂、固化剂引起的铸件表面球化不良等缺陷，涂层剥离效果好。
消失模工艺详解
消失模工艺详解一、原料准备EPS模样的光洁平整直接影响铸件的精度,为了得到光洁平整的发泡模样,EPS珠粒粒度小一些为好,尤其对于壁厚3---4mm的薄壁模样,为使模样断面上有三颗以上的预发珠粒,必须采用Φ0.3---Φ0.4mm的小珠粒.下表是国内EPS珠粒规格:含水量(体积分数)小于0.5% 最大发泡倍率40%--60%二、EPS原料预发泡消失模铸造模样所需珠粒量远比泡沫板材少,通常都采用间歇式蒸汽预发机,蒸汽预发设备的关键是:1)蒸汽进入不宜过于集中,压力和流量不能过大,以免造成结块,发泡不均匀甚至部分珠粒过度预发破裂;2)因为珠粒直接与水蒸汽接触,预发珠粒水分含量的质量分数高达10%左右,因此卸料后必须经过干燥处理.三、预发珠粒的熟化处理经过预发泡的珠粒,由于骤冷造成泡孔中发泡剂和渗入蒸汽的冷凝,使泡孔内形成真空,如果立即送去发炮成型,珠粒压扁以后就不会再复原,模样质量很差,必须储存一个时期,让空气渗入泡孔中,使残余的发泡剂重新扩散,均匀分布,保持泡内外压力平衡,使珠粒富有弹性增加模样成型时的膨胀能力和模样成型后抵抗外力变形、收缩的能力,这个必不可少的过程叫熟化处理.熟化处理合格的珠粒是干燥而有弹性,同时内含残存发泡剂符合要求.最适合的熟化温度是20--25oC.温度过高,发泡剂的损失增大;温度过低,减慢了空气渗入和发泡剂扩散的速度.预发泡的珠粒熟化仓最好采用金属框架并接地,以减少EPS珠粒在运输过程中产生的静电,静电是成型过程中充填模具的一大难题.下面是预发泡的珠粒熟化时间参考直表:四、发泡成型发泡成型的目的在于将一次预发的松散珠粒填入一定形状和尺寸的模具中,再次加热进行二次发泡,形成与模具形状和尺寸一致的整体模样.目前大片量生产均采用立式成型机其特点为:1)模具拆卸和安装方便;2)模具内便于安放活块;3)易于手工取模;4)占地面积小受到普遍运用.发泡模具是决定模样质量最主要、最直接的要素.对模具的基本要求:1)模具的尺寸精度必须使制出的铸件在图样要求的精度范围内,型腔内表面的粗糙度在Ra6.3μm以下;2)为使模样加热均匀、快速,模具导热性应好,模具型腔一般都做成薄壳随形结构.3)射料嘴设置应保证进料通畅,使预发珠粒能顺利充满模样的所有部位.4)正确设置排气阀位置和确定排气面积的大小,使模样紧实、加热和冷却均匀;5)模具与成型机的联结可靠,安装定位准确;6)模具应有足够强度和刚度,对水、蒸汽等介质有良好的耐蚀性;7)模具制造和操作使用方便.五、模样的熟化处理模样从模具中取出时含质量分数的6%--8%水分,由于前期的水分和发泡剂的蒸发,从模样中逸出和后期的应力松弛,引起模样出型后尺寸随时间而变化,模样收缩量因预发珠粒的密度和存放期不同、制模时的蒸汽压力、冷却时是否采用真空、模样的结构特点、填充射料是否均匀、成型发泡蒸汽分布是否均匀而受影响.实际生产中,为了缩短模样熟化处理时间,常将模样置入50--70oC的烘干室中强制干燥5--6h,可以达到在室温下自然熟化2天的效果.六、模样的分片及组镞较复杂的泡沫模样若不能在一副模具内成型,需要先将其进行分片处理,各片单独用模具成型;然后用粘接方法,将分片泡沫模样组合成整体泡沫模样.这样可使复杂铸件模样生产变得简单.对于小批量生产,可采用手工粘接方式生产,大批量生产则可采用自动粘合机来保证生产效率.七、涂料的配置消失模涂料的作用是:1)提高泡沫模样的强度和刚度,防止模样在运输填砂振动时破坏或变形;2)浇注时,涂料层是液态金属与干砂之间重要的隔离介质;3)涂料层能让泡沫塑料的分解产物顺利的排出.消失模材料的组成主要有:1)耐火材料,耐火材料是涂料中的骨干材料,它决定了涂料的耐火度化学稳定性和绝热性能.2)粘结剂,有机和无机粘结剂决定了涂料的强度和透气性3)载体,消失模涂料主要有水基和醇基之分;4)悬浮剂,防止涂料中的固体耐火物质沉淀5)添加剂,添加剂是为了改善涂料的某些性能而添加的少量附加物.八、涂料的刷挂消失模涂料按一定比例配置完成后放在涂料搅拌机中搅拌均匀即可刷挂.涂料的涂敷方法一般有刷、浸、淋和喷四种,应根据产量来选择适合的一种.涂料涂敷时应注意以下几点:1)涂料应处于连续搅拌状态下,并控制涂料的温度,使涂料层均匀.2)涂料搅拌时应控制速度,防止卷气.3)涂敷时可单件涂敷,也可组成镞后用定位架整体涂挂.九、涂料干燥涂料干燥应在专门的烘干房中进行.烘干房热量可来自蒸汽锅炉、电热辐射、太阳能烘干房在建筑时应注意以下几点:1)面积与产量应相符;2)烘干房墙壁应设置保温层;3)烘干房设置排汽口.涂料干燥温度不得超过50oC,干燥时间应根据泡沫模样大小来定.对辐射式加热干燥应定时翻动模样保证加热均匀.直接利用太阳能干燥应置于背风但空旷的场地中.十、装箱造型1.原砂的化学成分:一般用质量分数90--95%SiO2 .对于大型铸件则应考虑用特种砂做原砂.2.原砂的粒度和粒形:粒度一般采用20目,粒形用近圆形和多边形.3.原砂的含水量:应小1%.3.含泥量:应小于1%--3%一般采用水洗砂.4.原砂的烧灼减量:小于0.1%为佳.5.砂温:应oC.振实台振动模式: 一维振动、二维振动、三维振动,其中三维振动因精度高而被大量运用.振动参数的选择:1)震动加速度:1--2个重力加速度;2)振幅和频率:在频率为50--60Hz时,振幅为0.5--1mm比较合适;3)振动时间:生产实践表明,30--60s即可满足要求.专用砂箱有以下特点:1)底部排气式:结构简单,满足一般生产要求;2)侧面排气式:可?满足大部分生产要求;3)双层砂箱:可满足不同要求,应用比较广泛.埋箱造型泡沫塑料模样放入砂箱前,必须在砂箱底部预先放入一些底砂,经振动刮平,形成放置泡沫塑料模组的砂床;砂床厚度约100mm,在砂床上放置模组.按照工艺要求,边填砂边振动.由砂斗向砂箱内加砂法应用较多的有柔性管加砂法和雨淋式加砂和螺旋给料加砂三种1)柔性管加砂:用柔性管与砂斗相接,人工移动柔性管陆续向砂箱内各部位加砂,可以灵活加砂,效果也很好,缺点是费时,效率低,冲击大而且加砂不均匀.2)雨淋式加砂:在砂斗底部装有加料箱,抽去闸板.此种方式实用于单件大批量生产.3)螺旋给料加砂:采用螺旋给料机把原砂从造型砂斗输送到砂箱,加砂灵活,目前运用较广泛.十一、抽真空、浇注真空系统是由真空泵与真空砂箱和真空管道组成.作用是将3部分气体强行抽走:1);占砂箱总容积10%左右的砂粒间空隙气体;2);泡沫塑料模样在高温金属液的热能作下分解气化产生的大量气体;3)浇注瞬间由直浇口带入模型内的气体,以及由于砂箱顶部密封不严进入砂箱中的气体.浇注工艺流程:1)浇注速度:要求在整个浇注过程中应始终保持浇注系统被金属液充满,浇注速度应在生产过程中根据不同工作环境自己摸索一套方法;2)浇注温度:比普通人工砂型铸造金属液温度提高30--60oC.3)浇注方法:在浇注初期要慢,中期要快,后期要稳.4)浇注过程不可中断,金属液要随时充满浇口杯.十二、落砂清理及砂处理系统砂消失模铸件的落砂有几种办法:1)对于单件小批、没有采用流水线造型的工厂,最简单的办法是用天车吊起砂箱倾倒;2)对于采用流水线生产方式的铸造厂,铸件一般采用翻箱倾倒机.消失模铸件一般也要进行抛丸清理,清理设备及方式与普通铸造相同.砂处理系统比较简单,系统的两大任务是降温、除尘.降温设备:沸腾振动筛分机、冷却滚筒除尘设备:除尘器、除尘管道输送设备:斗式提升机、皮带输送机、螺旋配砂器、气力输送单元其它设备:磁选机。
A0502、消失模涂料配制
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94.铝合金四缸发动机缸体消失模发泡模具设计
95.铝合金发动机水冷双层排气管消失模铸造成形技术应用
96.铝合金消失模铸造常见缺陷分析
97.压力场对ZL101铝合金消失模铸造性能的影响
118.消失模铸造铝液充型速度研究
119.工艺因素对干砂消失模铸铝件针孔影响的研究
120.加压对铝合金消失模铸造的影响
121.消失模铝铸件针孔形成机理研究
122.铝合金干砂消失模铸造传质研究现状与展望
123.铝合金干砂消失模铸造针孔研究
124.铝合金消失模充型过程的流场及温度场的数值模拟
28.消失模涂料的透气性及其改善方法
29.消失模水基涂料新型复合粉状添加剂——桂林5号的研究与应用
30.高锰酸钾在消失模铸造涂料中的应用
31.改良的消失模用水基涂料
32.消失模铸造棕刚玉粉-滑石粉水基涂料的研究
33.铸钢用水基高铬刚玉消失模涂料试验研究
34.对消失模铸造用涂料的一些认识
112.复杂形状氧化铝陶瓷的消失模快速成型法
113.Mn对消失模铸造B319铝合金Fe相的影响
114.RE和Al5TiB对消失模铸造B319铝合金组织的影响
115.涂料对消失模铝合金铸件孔隙率的影响
116.涂料吸着性对消失模铸造铝铸件孔隙率影响的研究
117.热解产物传输特性对消失模铝铸件针孔的影响
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消失模涂料的操作流程
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一、表面处理。
1. 清除铸件表面上的锈蚀、污垢和毛刺，确保表面干净无异物。
消失模涂料的组成与制备
一、引言消失模铸造（又称实型铸造，英文缩写是LFC）是将涂有耐火材料层的泡沫塑料模样放入砂箱，模样四周用干砂充填紧实，浇注时高温铸液使其热解“消失”，并占据泡沫塑料模样“消失”前的空间而形成铸件的铸造工艺。
制作模样的材质通常为可发泡聚苯乙烯（EPS）或可发泡聚甲基内烯酸甲酯（EP- MA）,型砂可用树脂自硬砂、二氧化碳硬化水玻璃砂，也可用粘土砂。
消失模铸造（LFC）无需取模，无分型面，不用砂芯，是一种近无余量、精确成形的新工艺。
消失模铸造技术水准高，工艺过程控制复杂，对于原辅料要求严格,如耐火涂料的使用就是其中关键的一环。
消失模涂料的使用不同于一般铸造涂料,它是直接涂在泡沫塑料模样上，涂刷专用耐火涂料并烘干后,埋在干砂中振动造型，然后浇注，高温液态金属使模型液化和气化，并占据原泡沫模型的位置，凝固冷却后形成铸件。
涂料的功能一是防止造型时因型砂流动摩擦而损伤模样表面,以保证模样的表面质量，二是保持浇注时铸型的稳定性，防止散砂入侵金属液,三是提高模样的刚度和强度，以获得高精度铸件⑴。
由此，在消失模備造中，涂料是一项关键技术。
本文从涂料主要作用、涂料基本组成、涂料的制备等3个方面探究生产应用工艺。
二、涂料主要作用消失模涂料的作用在于支撑和保护泡沫模型、防止液态金属渗入砂子和粘砂、吸收分解产物和让分解气体通过涂层、保持泡沫模型挥发后形成的型腔的完整、并保持液态金属热量不会很快散发。
1、提高泡沫塑料模样的强度和刚度，减少变形。
2、铸造充型过程中涂层有效防止铸液渗入干砂中，防止干砂流入铸液与泡沫塑料模的间隙中，可获得无粘砂的铸件。
3、涂层能让泡沫塑料模分解产生的气体或液体等顺利排逸到铸型中去，防止铸件出现气孔。
因此消失模涂料的使用可以降低铸件表面粗糙度，确保铸件精度,减少或防止铸件粘砂、砂眼、气孔、金属渗透、冷隔、浇不到、积碳等缺陷。
所以消失模涂料应具有足够的耐火度、一定的机械强度、恰当的保温和导热性能、合适的透气性和吸收液体分解产物的能力、光滑的表面、足够的涂刷性能、不与泡沫模型发生化学反应等性能。
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消失模涂料配制、搅拌技巧
消失模的涂料，主要成分是骨料+粘结剂+水配制而成。
1、骨料选用
一般骨料的选用，使用比较多的骨料就是180-200目骨料，常用的骨料有棕钢玉、高铝矾土、石英粉、蓝晶石粉、莫来石粉、宝珠砂粉、石墨，都是使用比较普遍的骨料。
粘结剂与骨料的配比，一般控制在1:10，也有个别生产厂家的粘结剂可以按1:20的比例配制，每个厂家生产铸件类型不同，选择的配比也不同。
加入水来搅拌配制。
根据铁水的性质不同，对骨料的选择也不一样，比如普通的灰铁，球铁，铸钢，用高铝矾土，蓝晶石粉、莫来石粉、宝珠砂粉，这几种铁水是酸性，中频炉料都是石英砂之类的酸性或中性料。
如果是生产高锰钢、耐热钢，要求使用中性或碱性的骨料，比如、棕钢玉等，碱性的镁砂粉、镁橄缆石粉，如果高锰钢、耐热钢不用碱性涂料的话，就出导致铸件化学粘砂的缺陷，同时中频炉料都是中性或碱性炉料。
2、涂料搅拌
（1）控制搅拌速度和搅拌时间
搅拌时，转速不能太快，只要看到涂料在搅拌桶里完全转动，没有咕噜咕噜的泡，那说明转速比较合适，如果转速太快，会导致气体侵入，涂料里产生气泡。
搅拌时间要控制在2-3小时，因为涂料中使用的粘结剂含有纤维，如果搅拌时间短，粘结剂中的CMC等纤维不能被搅碎重新组合，涂料的整体性能就会比较差。
（2）搅拌顺序
一般的搅拌骨料的时候，就是要先粘贴剂搅拌1小时左右，再添加骨料，因为粘结剂里一些纤维类的东西，搅拌粘结剂的时候，粘结剂里的纤维会分散开，如果粘结剂搅拌时间不够就加入入料，纤维的分散就没有那么好。
在搅拌结束后需要测试波美度。
如果条件允许的情况下，也要测试涂料的粘度和密度，因为这样的可以控制图层的厚度，控制涂料的厚度的一致性，这样产品才能更稳定，但很多厂往往会忽略这个问题。
（3）气温对涂料的影响
涂料的最佳状态是在26℃恒温保存，但大部分企业都做不到，国外很多先进的消失模工艺铸造企业，都是这样保存的。
如果是夏天，气温在在26℃以上，一般需要在涂料中加入一些
助剂，比如说防腐剂之类的，避免涂料在高温条件下发酵。
如果是冬天的话，尤其是北方地区，气温较低，涂料要注意保温，因为水基涂料是使用水搅拌，在低温的情况下，涂料容易结冰，如果结冰了常温粘结剂失去作用，导致涂料挂涂后，涂料脱落。
一般的涂料，现在买的现成的就是这种商品的粘结剂，商品粘结剂里含有常温粘结的，还有是耐高温粘结的功能。
常温粘结剂，主要是在装箱、震实过程，保证模具不变形，耐高温强度，就是保证铁水冲刷的时候，耐冲刷。
（4）消除涂料气泡
如果说涂料气泡比较严重的话，就需要加一些消泡剂，比如说像正丁醇，正辛醇之类的，如果说涂挂不是很好的话，就需要加一些表面活性剂，OP一10，吐温一8之类的，加入料都是0.2%左右。