边坡加固与防护预应力锚索施工作业指导书doc

边坡加固与防护预应力锚索施工作业指导书

一、材料与配件

1．1、注浆体

1．1．1、水泥

水泥选用符合国家标准，且标号大于425的普通硅酸盐水泥。

1．1．2、细骨料

中细砂

1．1．3、外加剂

可掺加早强剂(三乙醇胺，掺量0.05%)、膨胀剂（铝粉0.005% ~ 0.02%）

1．1．4、有害物含量

有害物含量应符合下列要求：

1．1．4．1、注浆体中硫酸盐含量不应超过4%；

1．1．4．2、氯化物含量不超过使用水泥重量的0.1%；

1．1．4．3、拌合物中氯化物含量不超过0.5%，硫酸盐含量不超过0.1%，水中不得有糖分或悬浮有机物质；

1．1．4．4、外加剂中，氯化物，硫酸盐和硝酸盐总含量不应超过0.1%。

1．2、拌合物

1．2．1、注浆前应由试验室完成以下工作：

a、确定水泥类型；

b、确定水灰比；

c、确定外加剂、细骨料的具体类型；

d、注浆体3d、7d、28d无侧限抗压强度和强度增长情况；

e、自由膨胀量、收缩量、泌水量和凝固时间，如注浆体组成成份有变化，应对其重新试验。

1．2．2、孔内注浆体

1．2．2．1、孔内注浆体28d无侧限抗压强度不应小于30Mpa。

1．2．2．2、注浆体在200C条件下，拌合后3h的泌水量一般不应大于其体积的2%，最大不超过4%。

1．3、锚索体

1．3．1、锚索采用高强度低松弛预应力钢绞线，其性能参数为：ASTM、A416-87a、270级、φ=15.24mm，并应在出厂前作好防腐层。

钢绞线应符合下列要求:

a.不得使用无出厂证书的预应力钢铰线和锚具。有出厂证明书的预应力钢铰线和锚具到达工地时，应进行取样抽检，作化学成份分析和机械性能试验，试验不合格时，应在24小时运出工地。每次钢铰线到货应附以易于辨认的金属标签，标明生产厂家、性能、规格、熔炼炉次和出厂日期。

b.预应力混凝土用钢铰线，其技术指标、质量证明书、包装方法

及标志内容等均应分别符合设计规定，其力学性能详见附表。

c.预应力钢材进场后由试验室及材料室分批验收。验收时应检验

其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确，钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。

d.外观

1).钢绞线应逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、壁裂、死弯等机械损伤和油迹，可允许有浮锈和退火色。

2).钢绞线外观尺寸应符合下表要求

钢绞线力学性能(ASTM A416)

e、力学性能

1).应抽样检查，应从每批任取5%盘，且不少于3盘的钢绞线各取一个样品进行力学试验，如发现有一项试验结果不符合表二要求，则

该盘钢绞线，为不合格产品。

2).另从同一批未经试验的钢绞线盘中取双倍数量的样品进行复验，如仍有一个指标不合格，则该批钢绞线为不合格产品。

3).若使用该批钢绞线，应逐盘取样试验来选用合格产品。

4).测定钢绞线破断力时应采用整根钢绞线，不允许将其拆散。

测定伸长率时，标距为600mm。

1．3．2、自由段套管

自由段套管宜采用聚氯乙烯塑料管。

1．3．3、波纹套管

a、宜采用聚氯乙烯塑料管。

b、套管材料应具有较强的化学稳定性与耐久性，使用期间不应变软变硬。

c、波纹套管壁厚不应小于0.8mm，波纹间距应为壁厚6—12倍，齿高不应小于壁厚的三倍。

d、波纹套管应具有一定刚性和韧性，应能承受施工中的外力冲撞、摩擦破损等。

套管性能

1．4、隔离和对中装置材料

应使用对锚索体无腐蚀的材料，一般可选用硬质塑料，不得选用木材或与锚索体材料性质不同的金属。

1．5、锚具

A. 锚具采用与其配套的QM15-4，QM15-3锚具。用预应力钢材与锚夹具组合进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的95%，即1767MPa。

B.锚夹具须经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。

C.锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等应根据供货满足情况确定是否复验的项目、数量。当质量证书不符合要求或对质量有疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求并经监理工程师批准后方可使用。

D.锚具使用前，除应按出厂证明文件核对其锚固性能、级别、型号、规格及数量外，还应作以下验收：

*外观，若表面有裂纹或超过产品标准及设计图规定的允许意误差，则为不合格品，不得使用。

二、预应力钢材的搬运、存放和防腐

1、运输

1）为防止预应力钢材在装运与贮存中的物理损害和腐蚀，应将预应力钢材包装于集装箱或装运模板内。任何受到损害和腐蚀的钢材不得使用。

2）集装箱或装运模板应清晰地标明搬运注意事项、所用防腐剂的型号、种类和数量等。

2、存放

1）预应力钢材应存放在离开地面的清洁、干燥环境中，并应覆盖防水帆布。

2）锚具运输和存放时，应防止机械操作和腐蚀，仅允许螺纹部分出现轻微度的腐蚀，夹具和安全系统应防止任何腐蚀。

三、锚索施工

3．1、锚索施工流程图

3．2、钻孔

3．2．1、钻孔应按设计图要求的参数进行施工，其误差控制在如下范围内：

a、孔径不小于设计值。

b、钻孔的有效深度不小于设计深度且超深值不得大于20cm；对于下倾钻孔，当有不可排泄的松散物时，钻孔深度应为设计深度和松散物占据深度之和，且松散物占据孔深不宜大于1.0m。

c、钻孔在任何一个方向上的入口误差不大于2.50。

d、钻孔在钻进长度方向上的误差不得大于钻孔长度的1/3，详见图1、图2。

e、钻孔在孔口位置与设计位置的偏差不得大于±75mm。

3．2．2、钻孔方位角及倾角采用地质罗盘仪测量确定。

3．2．3、钻孔采用无水钻进。

3．2．4、钻孔及孔壁上附着的粉尘、泥屑应使用高压空气进行彻底冲孔，以确保注浆体与孔壁的粘结强度。

3．2．5、当钻孔过程中有地下水从孔口溢出时，应采用注浆堵水，以免锚固段注浆体流失或强度降低。

3．2．6、对于下倾钻孔，待钻孔完成并清洗干净后，应对孔口暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。

3．2．7、在钻孔过程中，应注意钻孔速度、返回介质的成份与数量，地下水等资料的收集与记录，发现异常情况时及时上报。

3．3、锚索制作与安装

3．3．1、锚索制作应在加工车间或有覆盖的工棚内制作。

3．3．2、锚索各种配件的放置位置及数量应在现场根据锚索组装试验后确定。

3．3．3、锚索制作前应对钻孔实际深度进行测量，并按孔号截取锚索体材料；钢绞线需使用切割机切割，不得使用电弧切割，钢绞线切割时，应将切口两侧各3-5cm处用铁丝绑扎，并将切口焊牢。钢绞线编束时，应每隔1-1.5m绑扎1道铅丝，铅丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。

制作好的锚索应按对应孔号进行编号。

3．3．4、锚索制作完成后，应经主管工程师、质检工程师及监理工程师进行仔细检查、合格后方可使用。

3．3．5、锚索制作

3．3．5．1、锚索制作应按如下程序进行：

a、按锚固段长度、张拉段长度、外锚头长度和张拉机具长度之和截