加工中心安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT188

版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which

Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.

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加工中心安全操作规程通用范本

加工中心安全操作规程通用范本

使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

由于加工中心的高科技含量，在操作上比普通机床要复杂得多，必须严格按照操作规程操作，才能保证机床正常运行。作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求，工艺路线，机床特性后，方可操作机床完成各项加工任务。为了正确合理的使用加工中心，保证加工中心正常运转，必须制定比较完整的加工中心操作规程。

1. 输入或关断电源的顺序：首先将操作面板上的紧急停止开关压下，再打开总电源，打开面板上的电源开关。

2. 机床通电后，检查各开关，按钮和键是

否正常，灵活，机床有无异常现象。

3. 检查电压，油压，气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

4. 各坐标轴手动回零(机床原点)，若某轴在回零点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100MM的位置，再手动回零点。

5. 装夹工件时，注意工件的放置方向，注意螺栓压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象（有没有高点）。上台虎钳加工工件时，要注意刀具是否会铣伤钳口等。

6. 正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。

7. 必须查看程序中的刀具与加工单上的刀具是否一致，以避免上错刀。查看各刀杆前后

部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，能否碰撞工件与夹具。

8. 试运行和单段试切时，快速倍率开关必须置于较低挡。

9. 试刀加工时，在刀具运行至工件表面30~50MM处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X,Y轴坐标值与程序是否一致。

10. 手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。

11. 绝不允许戴手套去接触机械旋转部位。最好不要戴手套去操作面板上的开关和按钮。不能用湿手去触摸操作面板上的开关和按钮。

12. 用寻边器分中时，最好先输入转速

400~500转，再装上分中啊！以免转速过快，把寻边器甩出去啊。

13. 关机时把X Y Z轴停在中间位置，按下急停，再切断电源。

14. 每天做好交接班工作。进行日常维护保养。周六大扫除。

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