不锈钢钝化的注意事项
不锈钢酸洗钝化注意事项
不锈钢酸洗钝化注意事项说起不锈钢酸洗钝化，这可是个技术活儿，得讲究个一二三，不能马虎大意。
咱们干这行，安全第一，那是天条，半点马虎不得。
我今儿就跟你唠唠这不锈钢酸洗钝化的注意事项，你可得竖起耳朵听好了。
先说这防护装备，那可是必不可少的。
你得戴上那厚厚的防护服，就跟宇航员似的，严严实实的。
还有那双防酸碱的手套，得选质量好的，不然酸液一渗进去，那可够你受的。
护目镜、面罩、防酸靴，一样都不能少，咱可不能为了省事儿，把自个儿给搭进去了。
操作区域得通风良好，这点很重要。
你想啊，那酸液一反应，废气、有害气体呼呼地往外冒，要是通风不好，咱不得成那“毒气室”里的试验品了？所以，通风设备得给力，得确保那些有害气体能及时地排出去。
再来说说这酸液，浓度可是个大学问。
高了，容易把不锈钢给腐蚀坏了；低了，又达不到效果。
得根据不锈钢的种类和要求，还有那表面的污染程度，来调整浓度。
就跟炒菜似的，盐放多了咸，放少了淡，得拿捏得恰到好处。
温度也得控制好，不能太热，也不能太冷。
过热了，容易引起危险；过冷了，反应速率跟不上。
一般控制在20到60度之间，就跟咱们人体的温度差不多，太热了咱受不了，太冷了也不舒服。
酸洗钝化完成后，那不锈钢表面得彻底中和，不能留一点酸性物质。
你得用那碱性中和液，一点一点地把它中和掉，确保表面干干净净的，没有酸性残留。
处理前，不锈钢表面得彻底清洁，不能有一点油污、污垢啥的。
得用那水洗、脱脂剂或者碱性清洗剂，把它洗得干干净净的，就跟新的一样。
不然，那酸液咋能跟它充分反应呢？操作的时候，得确保不锈钢表面均匀接触处理液，不能有的地方处理到了，有的地方没处理到。
你可以喷淋、浸泡、刷涂，反正得确保整个表面都得到均匀处理。
处理完成后，得用清水彻底冲洗不锈钢表面，去除所有残留的处理液。
不能有一点残留，得用高压水枪或者干净的清水，一遍一遍地冲洗，直到冲洗干净为止。
然后，再把它晾干，不能留一点水分，不然容易生锈。
这酸洗钝化的设备，也得定期检查和维护，得确保它运行正常，管道、阀门啥的都没有泄漏。
420不锈钢钝化处理工艺
420不锈钢钝化处理工艺
一、简介
420不锈钢是一种高强度、高耐腐蚀的不锈钢材料，广泛应用于航空、航天、石油化工等领域。
为了进一步提高420不锈钢的耐腐蚀性能和使用寿命，通常需要进行钝化处理。
钝化处理是一种通过化学反应在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜的过程，这层氧化膜能够有效地提高不锈钢的耐腐蚀性能。
二、工艺流程
1. 预处理
在进行钝化处理前，需要对420不锈钢进行预处理。
预处理的目的是去除表面上的污垢、油渍和锈迹等杂质，以保证后续钝化处理的效果。
预处理通常包括清洗、除锈和除油等步骤。
2. 钝化处理
将预处理后的420不锈钢放入钝化液中，在一定温度和时间下进行钝化处理。
钝化液的主要成分是硝酸和铬酐，在钝化过程中会发生化学反应，在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜。
控制好钝化时间和温度，可以得到最佳的钝化效果。
3. 后处理
钝化处理完成后，需要对不锈钢进行后处理。
后处理的目的是去除表面上的钝化液和残留物，并进行清洗和干燥。
后处理过程中需要注意保护好已经形成的氧化膜，避免损坏。
4. 检测与评价
对经过钝化处理的不锈钢进行检测和评价，以确保其耐腐蚀性能达到要求。
检测项目包括表面粗糙度、氧化膜厚度和耐腐蚀性能等。
评价结果将作为调整和优化钝化处理工艺的依据。
三、注意事项
1. 在进行钝化处理时，需要严格控制温度和时间，以保证最佳的钝化效果。
2. 钝化液具有一定的腐蚀性，操作时需要穿戴防护服和手套，防止对人体造成伤害。
3. 后处理过程中要避免损坏已经形成的氧化膜，否则会影响耐腐蚀性能。
不锈钢酸洗钝化工艺规程汇总
主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了不锈钢容器包括零部件表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项;1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理;2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本;当本规程与新标准、文件内容冲突时,冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行;不锈钢压力容器制造通用规程通用检验规程3酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物→净水部洗→钝化→净水冲洗→吹干4酸洗、钝化前的预处理4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求,对规定项目检查合格后,才能进行酸洗、钝化预处理;4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净,容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物;4.3清除焊缝两侧异物时,应用不锈钢丝刷,不锈钢铲或砂轮清除,清除完毕用净水水中氯离子含量不超过25mg/l冲刷干净;4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除,并用净水冲洗干净;4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除,砂必须是纯硅或氧化铝;4.6制定酸洗、钝化的安全措施,确定必须的用具和劳动防护用品;5酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1酸洗液配方：硝酸比重1.4220%,氢氟酸为5%,其余为水;以上为体积百分比; 5.2酸洗膏配方：盐酸比重1.1920毫升,水100毫升,硝酸比重1.4230毫升,膨润土150克;5.3钝化液配方：硝酸比重1.425%,重铬酸钾4克,其余为水;以上休积百分比,钝化温度为室温;5.4钝化膏配方：硝酸浓度67%30毫升,重铬酸钾4克,加膨润土100-200目搅拌至糊状为止;6酸洗钝化操作6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理;6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理,可以用喷刷的方法;溶液温度在21-60℃时,每隔10分钟左右检查一次,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止;6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理;在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上约2-3mm厚,停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止;6.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理,可以采用浸入或喷刷的方法,当溶液温度在48-60℃时,每20分钟检查一次,当溶液在21-47℃时,每小时检查一次,直至表面生成均匀的钝化膜为止;6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理,在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面约2-3mm,1小时后检查,直至表面生成均匀的钝化膜为止;6.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净,最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处,使PH值在6.5-7.5之间,然后擦干或用压缩空气吹干;6.7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜;7注意事项7.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中,然后再按比例缓慢加酸,防止倒酸速度过快引起飞溅伤人;7.2酸洗钝化处理,首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验;7.3酸洗过程中,操作人员必须认真仔细,及时观察,防止容器表面腐蚀过重;对碳钢零部件应采取有效措施,防止遭到腐蚀;7.4酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊缝及热加工表面不得有氧化色;7.5操作人员在操作时,必须穿好耐酸服,带好手套,口罩与防护眼罩;在容器内酸洗,必须带上检查合格的防毒面具,并在专人监护下进行;7.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后,做酸洗钝化处理;7.7上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整;酸洗钝化液可重复使用,但必须保证适当的浓度和体积比;不锈钢酸洗钝化的方法与工艺1．1酸洗钝化处理方法不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法;浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件,但不适于大设备酸洗液可较长时间使用,生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大;涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收; 膏剂法用于安装或检修现场,尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高;喷淋法用于安装现场,大型容器内壁用液量低、费用少、速度快,但需配置喷枪及循环系统;循环法用于大型设备,如换热器、管壳处理施工方便,酸液可回用,需配管与泵连接循环系统;电化学法既可用于零部件,又可用电刷法对现场设备表面处理,技术较复杂,需直流电源或恒电位仪;1．2酸洗钝化处理配方举例1．2．1一般处理根据ASTMA380—1999,仅以300系列不锈钢为例,1酸洗药剂HNO36％～25％+HF0.5％～8％体积分数；温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％质量分数；温度49～71℃；时间10～60min;2钝化药剂HNO320％～50％体积分数；温度49～71℃；时间10～30min；或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO320％～50％+Na2Cr207H2022％～6％质量分数；温度49～54℃；时间15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min;3除鳞酸洗药剂H2SO48％～11％体积分数；温度66～82℃；6时间5～45min；及药剂HNO36％～25％+HF0.5％～8％体积分数；温度21～60℃；或HNO315％～25％+HFl％—8％体积分数;1．2．2膏剂法处理1以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例,酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水体积分数与BaSO,调至糊状;钝化膏：30％HNO3或25％HNO3+1％质量分数K2Cr207与BaSO7调至糊状;涂覆表面5～30min,用冷凝水冲洗至pH=7,对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法;2以上海大明铁工厂专利为例;酸洗钝化膏：HN038％～14％作钝化剂；HFl0％～15％作腐蚀剂；硬脂酸镁2．2％～2．7％作增稠剂硝酸镁60％～70％作填料,提高粘附力与渗透性；多聚磷酸钠2．3％～2．8％作缓蚀剂；水调节粘度;1．2．3电化学法处理以厦门大学专利为例,其处理方法是：将待处理的不锈钢工件作阳极,控制恒电位进行阳极化处理,或者将不锈钢工件先作阴极,控制恒电位进行阴极化处理,再将不锈钢工件作阳极,控制恒电位进行阳极化处理,并继续改变其恒电位进行钝化处理,电解质溶液均采用HN03;经这样处理后,不锈钢钝化膜性质得到改善,耐蚀性能大大提高;点蚀临界电位Eb提高约1000mV在3％NaCl中,抗均匀腐蚀性能提高三个数量级在45℃的20％～30％H2S04中;2．不锈钢酸洗钝化的应用范围2．1不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理2．1．1切削加工后的清洗及酸洗钝化不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物,会使不锈钢表面出现污斑与生锈,因此应进行脱脂除油,再用硝酸清洗,既去除了铁屑钢末,又进行了钝化;2．1．2焊接前后的清洗及酸洗钝化由于油脂是氢的来源,在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔,而低熔点金属污染如富锌漆焊接后会造成开裂,所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净,油污可用丙酮擦洗,油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除,再用丙酮擦净;不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术,焊后均要清洗,所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉,清除方法包括机械清洗与化学清洗;机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等,应避免使用碳钢刷子,以防表面生锈;为取得最好的抗腐蚀性能,可将其浸泡在HNO3和HF的混液中,或采用酸洗钝化膏;实际上常4锎1械清洗与化学清洗结合起来应用;2．1．3锻铸件的清洗经锻铸等热加工后的不锈钢工件,表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染,污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等;应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理;如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：盐浴10min→水淬2．5min→硫酸洗2min→冷水洗2min→碱性高锰酸盐浴10min→冷水洗2min→硫酸洗1min→冷水洗1min→硝酸洗1．5min→冷水洗1min→热水洗1min→空气干燥;2．2新装置投产前的酸洗钝化处理许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化;虽然设备在制造厂已进行过酸洗,去除了焊渣与氧化皮,但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染,为确保装置与设备试车产品尤其是化工中间体及精制品的质量能够达到要求,保证一次试车成功,必须进行酸洗钝化;如H2O2生产装置不锈钢设备与管道,投产前必须进行清洗,否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒;另外,如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的分解,剧烈放出大量热,引发着火,甚至爆炸;同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果; 2．3现场检修中的酸洗钝化处理在精制对苯二甲酸PTA,聚乙烯醇PVA,腈纶,醋酸等生产装置的设备材料中,大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L,由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等有害离子,或由于污垢、物料结聚,会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀;在停车检修时可以对设备或部件进行全面或局部酸洗钝化处理,修复其钝化膜,以防局部腐蚀扩展;如上海石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化;2．4在役设备除垢清洗石油化工装置中的不锈钢设备,尤其是换热器,经一定时间运行后,内壁会沉积各种污垢,如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等,影响了换热效果,并且会造成垢下腐蚀;需要选择合适的清洗剂进行除垢,可采用硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬酸、EDTA、水基清洗剂等,并添加适量的缓蚀剂;除垢清洗后,如需要可再进行钝化处理;如上海石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗;3．不锈钢酸洗钝化的注意事项3．1酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等,应通过机械清洗,然后除油脱脂;如果酸洗液与钝化液不能去除油脂,表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量,为此除油脱脂不能省略,可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行;3．2酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸,三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层,除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂,从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的;此外,对初步冲洗用水可采用工业水,但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量;通常采用去离子水;如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水,控制C1-含量不超过25mg／L,如无法达到这一要求,在水中可加入硝酸钠处理,使其达到要求,C1-含量超标,会破坏不锈钢的钝化膜,是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源;3．3酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的,但对清除氧化铁皮,厚的腐蚀产物,回火膜等无效,一般应采用HNO3+HF溶液,为了方便与操作安全,可用氟化物代替HF2;单独HNO3溶液可不加缓蚀剂,但HNO3+HF酸洗时,需要加Lan-826;使用HNO3+HF酸洗,为防止腐蚀,浓度应保持5：1的比例;温度应低于49℃,如过高,HF会挥发;对钝化液,HNO3应控制在20％—50％之间,根据电化学测试,HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定,易产生点蚀,但HNO3浓度也不宜大于50％,要防止过钝化;用一步法处理除油酸洗钝化,虽然操作简便,节省工时,但该酸洗钝化液膏中会有侵蚀性HF,因此其最终保护膜质量不如多步法;酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间;随着酸洗液使用时间的增长,必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化,应注意避免过酸洗,钛离子浓度应小于2％,否则会导致严重的点蚀;一般来说,提高酸洗温度会加速与改善清洗作用,但也可能增加表面污染或损坏的危险;3．4不锈钢敏化条件下酸洗的控制某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化,采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀,由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时,或清洗时,或随后加工中,能够浓缩卤化物,而引起应力腐蚀;这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗;在焊后如必须进行这种酸洗,应采用超低碳或稳定化的不锈钢;3．5不锈钢与碳钢组合件的酸洗对不锈钢与碳钢组合件如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体,酸洗钝化若采用HNO3或HNO3+HF会严重腐蚀碳钢,这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826;当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下,不能用HNO3+HF酸洗时,可采用羟基乙酸2％+甲酸2％+缓蚀剂,温度93℃,时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂,温度：121℃,时间：6h,随后用热水冲洗并浸入10mg／L氢氧化铵+100mg／L联氨中;3．6酸洗钝化的后处理不锈钢工件经酸洗和水冲洗后,可用含10％质量分数NaOH+4％质量分数KMnO4的碱性高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min,以去除酸洗残渣,然后用水彻底冲洗,并进行干燥;不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑,可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除;最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护,可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎,避免异金属与非金属接触;对酸性与钝化废液的处理,应符合国家环保排放规定;如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理;钝化液尽可能不用重铬酸盐,如有含铬废水,可加硫酸亚铁还原处理;酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆,如需要可通过热处理脱氧加热至200℃保温一段时间;4．不锈钢酸洗钝化质量检验由于化学检验会破坏产品的钝化膜,通常在样板上进行检验;方法举例如下：1硫酸铜滴定检验用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入样板表面,保持湿态,如6min内不出现铜的析出为合格;2高铁氰化钾滴定检验用2mlHCl+1mlH2S04+1gK3FeCN6+97mlH20溶液滴在样板表面,通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏;氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化三上海市锅炉压力容器检验所罗晓明介绍酸洗钝化处理的常规工艺过程及其质量检验,增强奥氏体不锈钢压力容器的防腐蚀性能;马氏体不锈钢虽有较高的机械性能,但耐腐蚀性较差;铁素体不锈钢虽耐腐蚀性较好,但在热加工或后,铁素体不锈钢及其接头的韧性会显着降低,并不能用热处理的方法来恢复;奥氏体不锈钢不仅有良好的耐腐蚀性能,而且还有良好的冷热加工性能,因而被广泛的用于制造各类防腐蚀要求的压力容器;奥氏体不锈钢表面的钝化膜,在很多情况下对其耐腐蚀有很大影响;奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理来得到的;下面就奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化处理,谈一些看法,供有关人员参考;1 钝化、钝化膜、酸洗钝化处理金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化;其钝化机理主要可用薄膜理论来解释:即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜;这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物, 它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质的直接接触,从而使金属基本停止溶解;奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜;但必须说明的是该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下,极易受到破坏;这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器,在进行水压试验后若不能将水渍除干净前应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一;还必须说明的是并非任何金属的氧化膜都可充作钝化膜的,如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足上述条件而不能充作钝化膜;对奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行钝化处理;为确保钝化处理的效果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理;该整个处理过程就称之为酸洗钝化处理,简称为酸洗钝化;三维网技术2酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式;若使用一种新的酸洗钝化液或膏时,在进行产品处理前,建议先进行试样试验;当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验;WBC酸洗钝化的常规工艺过程如下:前→酸洗池洗→冲洗→钝化池洗冲后处→→酸洗钝化二合一液池洗→→→处理→酸洗钝化二合一膏涂刷洗理1前处理去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、咬边、凹凸不平、泥污等;去除油污;必要时可采用碱洗,碱洗后需用清水将表面冲洗干净;2酸洗池洗及冲洗依据酸洗液的配比,严格控制酸洗温度和时间,防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象,必要的话可在酸洗液中添加缓蚀剂;对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉,如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥等方法;酸洗后一定要用清水彻底冲洗,使之表面不留存残液,以利此后的钝化处理;3钝化池洗及冲洗根据钝化液的特点和温度,严格控制钝化时间,使之形成良好的钝化膜;钝化后也要彻底三冲洗,不留存残液;4酸洗钝化二合一液池洗及冲洗若使用酸洗钝化二合一液,不同之处仅是酸洗钝化一次完成,其他都可参照前述要求5酸洗钝化二合一膏涂刷及冲洗若使用酸洗钝化二合一膏时,其具体步骤为:1将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面一般先涂焊缝处,氧化皮较厚处可略涂厚些2按膏说明书的要求,使膏保持足够的时间;3在膏未干透前用回丝、棉纱或破布擦去锈蚀及氧化物必要时可采用不锈钢丝刷或钢丝对表面进行彻底的冲洗,直至呈均匀的银白色;4酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑:1外观检验酸洗钝化表面应呈均匀的银白色;不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕;2残液检验用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格;3蓝点试验酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3FeCN6加3毫升65%_85%硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液宜现用现配;然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶求进行;酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑:1外观检验酸洗钝化表面应呈均匀的银白色;不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕;2残液检验用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格;3蓝点试验酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3FeCN6加3毫升65%_85%硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液宜现用现配;然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格;需注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行,试验后对试验液也应冲洗干净;蓝点试验法的基本原理为:若表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,那么即可发生如下反应: Fe2++K3FeCN6 =KFeFeCN6↓深蓝色+2K+酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法;浸洗酸液配方：硝酸密度1.42g/cm3的质量分数为20%、氢氟酸5%,其余为水,酸洗温度为室温;刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%;酸膏配方：盐酸密度1.19g/cm320mL、水100mL、硝酸密度1.42g/cm330Ml、膨润土150g;浸洗法适用于较小的设备和零件;浸洗时,将设备和部件浸没在酸洗液里25～45min,取出后用清水冲净;刷洗法适用于大设备,用刷子蘸取酸洗液刷洗,到呈白亮色为止,再用清水冲净;钝化是在酸洗后进行;钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL;处理温度为室温,处理时间1h;处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍,保持1h后再用冷水冲,用布仔细擦洗,最后用热水冲洗干净,并将其吹干;酸洗膏配方:HCL盐酸30%+HNO3硝酸10%+H2O洁净水60%重量比,将此与膨润土100~120目搅拌成糊状涂在已处理干净的奥氏体0Cr18Ni10Ti,0Cr19Ni9,316等的表面2~3mm,停留1小时后用水冲洗,不理想的部位可用不锈钢丝刷轻轻刷洗.钝化膏配方:HNO3硝酸浓度67%40%+H2O洁净水60%体积比,将此与膨润土100~120目搅拌成糊状涂在酸洗后的奥氏体0Cr18Ni10Ti,0Cr19Ni9,316等的表面2~3mm,停留1小时后用水冲洗掉;2010-03-1515:34云清化工不锈钢制品的天使王少军云清牌300系列酸洗添加剂001409主要用途：本品主要用于304、321、316、316L等不锈钢酸洗过程中配合硝酸使用,起到除油、除锈、去氧化皮、缓蚀、抑雾等功效,实现了除油除锈二合一,同时促进顽固氧化皮的清除,特别是热扎、退火、回火过程中生成的高温难清除氧化皮,大大缩短清洗时间,同时防止氢脆的产生；抑制烟雾的产生,大大改善生产环境；大大降低金属的腐蚀速度,成倍的延长酸液的使用寿命,最终使产品表面清洁干净,形成均匀的银白色亚光结构;适用于各种型号的不锈钢;突出特点、理化指标：同“200系列酸洗添加剂”使用方法：1、使用量：本品配合各种浓度的硝酸使用,硝酸的使用浓度一般为15~30%w,本品的使用浓度一般为3~5%.,添加量越多效果越好；2、配制一吨酸液的添加量：1硝酸46%：350~650千克；添加剂：50千克；水：600-300千克；2硝酸60-68%：250~500千克；添加剂：50千克；水：700-450千克；3硝酸98%：150~300千克；添加剂：50千克；水：800-650千克；3、配液：可以将本品加入硝酸中直接使用；也可以将本品加入浓度较高的硝酸中兑水使用;一般情况下直接将本品撒入酸洗液中,搅拌均匀即可;原先使用的酸洗液不用排放,可以先将酸洗槽底部的淤渣清理干净,补加适量的本品、硝酸、水即可使用;添加本品后可以大大降低硝酸的使用浓度,成倍的延长酸液的使用寿命和工件的处理量；4、处理：将要处理的不锈钢浸泡在上述配好的溶液中,常温处理10~30分钟或更长时间由材质、氧化皮的厚度和处理要求而定,至表面氧化皮、锈完全清除干净,然后用水将表面冲洗干净,最后用碱液冲洗中和,清洗干净后干燥即可晾干、吹干或烘干;注意事项、包装规格：同“200系列酸洗添加剂”;关于不锈钢酸洗钝化的问题2010-04-1509:55奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,而且还有良好的冷热加工性能,因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器,奥氏体不锈钢表面的钝化膜,对其耐腐蚀有很大影响;奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的;3酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化; 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜;这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物;它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解;奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜,但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下,极易受到破坏;这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净,但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一;另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜,如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜;对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理,为确保钝化处理的效果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理;整个处理过程就称为酸洗钝化处理,筒称酸洗钝化;4酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液二合一：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏二合一配方：盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎润土150克搅拌成糊状;5酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式;当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验;酸洗钝化的常规工艺过程如下：→酸洗→冲洗→钝化池洗→预处理→→酸洗钝化二合一液池洗→冲洗→后处理→酸洗钝化二合一膏池洗→5.1预处理5.1.1去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等;5.1.2去除油污,必要时可采用碱洗或洗涤液清洗,洗后需用清水将表面冲洗于净;5.2酸洗池洗及冲洗酸洗时应严格控制酸洗温度和时间,温度低则时间长,温度高则时间短;防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象,必要时还可在酸洗液中添加腐蚀剂;。
不锈钢表面的酸洗钝化和检验
不锈钢表面的酸洗钝化和检验不锈钢表面的酸洗钝化2007-12-07 23:331．不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。
因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
其要紧目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀要紧依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质阻碍了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提升耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
在GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直截了当与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性动身，提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采纳不锈钢材料的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采纳高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
2．不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能要紧是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的差不多屏障。
不锈钢钝化具有动态特点，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
通常在有还原剂(如氯离子)情形下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。
sus不锈钢钝化处理工艺
sus不锈钢钝化处理工艺在工业生产中，SUS不锈钢是一种常见的金属材料，被广泛应用于各种领域。
为了提高其抗腐蚀能力和延长使用寿命，通常需要进行钝化处理。
下面我们将详细介绍SUS不锈钢钝化处理的六个方面：1.除油脂在进行钝化处理之前，首先需要对SUS不锈钢工件进行除油脂处理。
这可以使用专业的清洗剂或化学溶液，如丙酮、酒精等，将工件表面的油脂和杂质去除干净，保证表面无残留物。
同时，也需要对使用的工具和设备进行清洗，确保表面清洁。
2.活化活化步骤是钝化处理的重要环节之一。
在此步骤中，需要将SUS 不锈钢工件浸泡在含有硝酸的溶液中，硝酸可以溶解表面的氧化层。
取出工件后，需要用清水冲洗表面，以去除剩余的硝酸溶液。
3.钝化钝化步骤是在活化之后进行的。
将工件放入含有重铬酸的溶液中，重铬酸可以与工件表面的铁反应，形成一层氧化膜。
这层氧化膜可以保护工件不受腐蚀，提高其耐久性。
取出工件后，也需要用清水冲洗表面，以去除剩余的重铬酸溶液。
4.中和中和步骤是钝化处理的另一个重要环节。
使用氢氧化钠溶液对处理过的工件进行中和处理，以去除工件表面的残留物和酸性物质。
中和处理后，需要用清水冲洗工件表面，以去除残留的氢氧化钠溶液。
5.过纯水过纯水步骤是为了进一步清洗工件表面。
将工件放入纯水中，用纯水清洗工件表面的残留物和杂质。
过纯水处理后，需要去除多余的纯水。
6.干燥处理最后一步是干燥处理。
使用干燥机将工件烘干，以去除表面的水分和湿气。
干燥处理后，需要对工件的干燥程度进行检查，以确保其符合后续加工或使用的需要。
总之，SUS不锈钢钝化处理工艺需要经过除油脂、活化、钝化、中和、过纯水和干燥处理等六个步骤。
每个步骤都需要按照规定进行操作，以保证处理后的工件表面清洁、无残留物，并具有良好的抗腐蚀能力和延长使用寿命的效果。
不锈钢管道清洗钝化操作规程
不锈钢管道清洗钝化操作规程一、前言二、操作步骤1.设备准备（1）准备清洗工具，包括橡胶手套、刷子、海绵、清洁剂等。
（2）准备钝化剂，根据不锈钢管道的材质和使用环境选择合适的钝化剂。
2.清洗操作（1）穿戴好防护装备，包括橡胶手套和护目镜等。
（2）将不锈钢管道表面的油污、灰尘等清洗干净，可以用刷子蘸清洗剂擦拭，也可以用海绵沾清洁剂擦拭。
（3）对于较难清洗的污垢，可以使用钢丝球等辅助工具进行擦洗，但要注意不要刮伤不锈钢表面。
（4）清洗完成后，用清水冲洗干净，确保不锈钢管道表面的清洁。
3.钝化操作（1）在清洗干净的不锈钢管道表面均匀涂布钝化剂，注意要保持一定的湿润度。
（2）待钝化剂在不锈钢管道表面停留一段时间后，再用海绵或布等工具将多余的钝化剂擦拭干净。
（3）让不锈钢管道表面自然干燥。
4.注意事项（1）在操作过程中，要注意个人防护，确保安全。
（2）根据不同的不锈钢材质和使用环境，选择合适的清洗剂和钝化剂。
（3）使用时要按照说明书要求的浓度进行稀释，避免使用过浓的清洗剂或钝化剂。
（4）避免使用含有酸性或腐蚀性物质的清洗剂或钝化剂，以免对不锈钢管道造成损害。
（5）在不锈钢管道清洗钝化操作过程中，要注意不要将钝化剂触及到其他金属材料，以免造成腐蚀。
（6）清洗和钝化完成后，要及时清理工作场地，保持整洁。
三、操作记录在进行不锈钢管道清洗钝化操作过程中，要及时记录相关操作数据，包括管道材质、使用的清洗剂和钝化剂的名称和浓度、操作时间等，以备后续参考和追溯。
四、操作培训和评估为了保证操作人员对不锈钢管道清洗钝化操作规程的理解和掌握，必须进行相关的操作培训和评估。
培训内容应包括不锈钢管道清洗钝化的操作步骤、注意事项、安全防护等，培训结束后要进行考核评估，确保操作人员具备相应的操作能力。
五、操作检查与验收对进行不锈钢管道清洗钝化操作的结果进行检查和验收，确保管道清洗和钝化的质量。
检查和验收的内容包括清洗是否彻底、钝化剂的涂布是否均匀、管道表面是否无污垢等。
不锈钢酸洗钝化基础知识
不锈钢酸洗钝化基础知识--------------------------------------------------------------------------------1、钝化的概念在一定溶液中使金属阳极极化超过一定数值后，金属溶解速率不但不增大，反而剧烈减小，这种使金属表面由“活化态”转变为“钝态”的过程称为钝化。
--------------------------------------------------------------------------------2、不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有钝态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。
通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。
酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。
因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm 厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。
但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1．0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。
不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。
--------------------------------------------------------------------------------3、不锈钢酸洗钝化的常规方法不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法如下：浸渍法：用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。
不锈钢钝化剂完整的钝化工艺流程及注意事项
不锈钢钝化剂完整的钝化工艺流程及注意事项
不锈钢钝化剂完整的钝化工艺流程：
1、除油清洗→ 2.清水冲洗→ 3.酸洗活化→ 4.清水冲洗→ 5.钝化→ 6.
清水冲洗→ 7.过纯净水→ 8.脱水烘干→ 9.包装泡入钝化液，原液使用。
浸泡时间为30分钟以上，建议60分钟。
不锈钢钝化剂注意事项：
1、钝化液作业必须在室外或通风良好的室内进行。
2、操作人员必须戴好劳动保护用具后方可进行操作，严禁皮肤与钝化膏液接触。
如误触，需立即用清水冲洗即可。
3、钝化处理所用的容器和工具都应专用，防止药液不纯，保持原液使用，不参与任何其他物质。
容器应是胶箱或耐腐的不锈钢。
不锈钢管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案1. 目的规范管道酸洗钝化的操作流程。
经过酸洗钝化，使管道表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发地形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
2. 适用范围对制药、化工和食品行业的存储和分配系统中的纯化水，注射用水，纯蒸汽等洁净管路系统，用于该系统的管道和管件是与产品接触的SS316L不锈钢，并且是经过抛光处理的。
3. 施工准备3.1 在进行酸洗钝化的管道区域树立明显的警告标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意出入。
3.2 操作人员所需的劳保防护用品（包括防护手套、防护面罩、防护口罩，防护工作服、排风扇等）备齐。
3.3 根据使用酸的量配备相应的碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液。
3.4 参照化学品的安全说明。
4. 操作程序以及技术要求系统隔离→纯化水预清洗→碱洗→清洗→酸洗钝化→纯水冲洗4.1 系统隔离：将需要进行酸洗钝化的系统与设备隔离开来。
所有的用水点、出水点、排污点和单流管在适当的位置要有手动阀。
移除任何不适合酸洗钝化的部件，进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。
4.2 安装扬程与系统匹配的供水泵、循环泵、软管、储罐等。
4.3 纯化水预清洗：开动供水泵向储罐内（如储罐不允许/不需要酸洗钝化，则需自备一台储酸碱的储罐）添加纯化水，用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的回流，整个系统内充满水；对管道系统进行冲洗，直至管道进出水质相同，出水排至排污处。
4.4 泄漏检查：目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。
在没有修复好所有泄漏点之前不允许添加任何化学制剂。
酸洗钝化前系统应压力试验合格。
4.5 碱洗：在常温下按容积添加纯度为96%的氢氧化钠，按1：20的比例与纯化水在储罐中配制，开启循环泵，边配制边循环，在环境温度和0.1-0.3MPa的压力下，循环冲洗45分钟。
对各使用点每15分钟排放一次并做好记录。
对于纯蒸气管道、洁净压缩空气管道等单管路系统，在环境温度下，使各使用点充满溶液，浸泡60分钟，并做好记录。
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程一、操作前的准备工作1.1确认不锈钢酸洗钝化设备工作正常，清理污垢和杂物。
1.2确认酸液配制和储存设施符合安全要求，备齐所需酸洗剂和相应的中和剂。
1.3确认操作人员装备完善，佩戴好防护用品，包括耐酸手套、防护眼镜、防酸胶鞋等。
1.4确认操作区域通风良好，设备稳定可靠。
1.5准备好不锈钢工件，进行必要的检查和清理，确保表面无腐蚀、无油污和杂物。
二、操作步骤2.1将酸浴放入酸洗槽中，控制酸浴的浓度和温度，根据工件要求进行调整。
2.2将工件放入酸洗槽中，注意避免工件之间的接触，防止互相刮擦。
2.3使用机械设备或手动方式搅拌酸液，保证酸液均匀接触工件表面。
2.4控制不锈钢酸洗的时间，一般不超过15分钟。
根据工件的具体情况和酸液的浓度，可以适当调整时间。
2.5在酸洗过程中，定期检查酸洗槽内酸液的温度和浓度，及时补充和调整。
2.6当酸洗时间到达后，将工件从酸洗槽中取出，放入中和槽中进行中和处理。
2.7在中和过程中，使用中和剂均匀覆盖工件表面，使酸洗残留物得到有效中和。
2.8将中和后的工件取出，进行冲洗和干燥处理。
三、注意事项3.1操作人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，确保自身安全。
3.2在酸洗过程中，严禁使用高浓度的酸液，以免对操作人员和设备造成伤害。
若酸液浓度过高，应及时稀释。
3.3酸洗槽和中和槽要定期清理和检查，保持设备的良好状态。
3.4酸液使用后，应及时处理，不能直接排放到环境中，应按照相关要求进行废液的处理。
3.5在操作过程中，要保持沟通畅通，及时沟通和协调，确保工件的处理质量和进度。
四、操作后的处理4.1清洗工件后，应进行目测检查，确保工件表面无水迹、无污垢等。
4.2检查工件表面有无异常，如腐蚀、划痕等，对异常情况及时处理。
4.3对使用的设备、工具和防护用品进行清洁和检查，保养好设备，维护好设备的正常运行。
以上是不锈钢酸洗钝化操作规程，着重强调了准备工作的重要性、操作步骤的具体细节和注意事项的重点。
不锈钢钝化剂的使用方法
不锈钢钝化剂的使用方法1. 不锈钢钝化剂是什么嘿，大家好！今天咱们聊聊一个和不锈钢相关的小秘密，那就是不锈钢钝化剂。
说实话，这玩意儿可不是什么高深的科学，它其实就是一种能让不锈钢更耐腐蚀的好东西。
想想看，不锈钢是不是常常用来做厨房用品、餐具、家具啥的？可是，时间一长，表面总会有些污垢、锈斑啥的，看着真让人心疼。
这时候，钝化剂就出场了，简直就是不锈钢界的超级英雄！它能形成一层保护膜，挡住那些讨厌的氧化物，让不锈钢重拾光彩。
说白了，它就是给不锈钢“打针”，让它在面对环境的挑战时更有抵抗力。
2. 使用前的准备工作2.1 了解产品在使用钝化剂之前，首先得了解你的不锈钢是什么材质的。
市场上不锈钢种类繁多，有304、316等不同型号。
每种材质对钝化剂的反应可能都不太一样，就像每个人的脾气都不一样，哈哈！你可不想因为选错产品而让你的不锈钢大侠受了委屈。
2.2 工具准备接下来，咱们要准备一些工具。
别小看这一步，工具可得齐全。
你需要一块干净的抹布、喷瓶（如果你买的是液体钝化剂），还有些水和洗洁精。
洗洁精可不是用来洗碗的哦，咱是要把不锈钢表面清洗干净，为后面的钝化做个“热身”。
记住，不要用钢丝球擦拭，这样会把表面刮伤，弄得不锈钢“心情不好”。
3. 使用方法3.1 清洁表面一切准备好之后，咱们就可以开始了。
首先，把不锈钢表面清洁得干干净净。
用洗洁精和水把表面的油污、脏东西都洗掉。
清洗的时候，尽量顺着不锈钢的纹路擦，像是在给它做按摩一样。
擦完后，记得用清水冲洗干净，然后用干净的抹布把水分擦干。
这个步骤可不能马虎哦，不然钝化剂就没法发挥作用，效果就打折扣了。
3.2 涂抹钝化剂清洁完毕，终于可以上钝化剂了！把钝化剂倒入喷瓶，喷在不锈钢表面，记得喷均匀，像是在给它穿衣服一样，不要留下漏网之鱼。
涂抹的时候，尽量避免让钝化剂接触到其他物品，别把好好的一件事搞砸了！涂抹完毕后，耐心等待个10到30分钟，让它慢慢发挥作用。
期间可以给不锈钢讲讲故事，哈哈，开个玩笑。
不锈钢表面钝化
不锈钢表面钝化简介不锈钢是一种常见的金属材料，其独特的抗腐蚀性能使其在各种领域得到广泛应用。
不锈钢的抗腐蚀性主要是由其表面形成的一层致密的氧化铬膜所提供的。
然而，由于一些特殊环境或操作条件的影响，不锈钢表面的氧化铬膜可能会受损，导致金属暴露在空气或液体中，从而导致表面生锈。
为了解决这个问题，人们采用了钝化技术来保护不锈钢表面，延长其使用寿命。
什么是钝化钝化是指通过在金属表面形成一层稳定、均匀且致密的氧化膜来提高金属的耐腐蚀性能。
在钝化过程中，金属表面的主要金属元素与氧气发生化学反应，形成一层氧化物膜。
这层氧化物膜具有良好的致密性和附着力，能有效隔离金属与外界环境的接触，防止金属再次腐蚀。
不锈钢表面钝化的方法不锈钢表面钝化的方法有多种，包括以下几种常见的方法：化学钝化法化学钝化法是通过将不锈钢制品浸泡在含有一定化学成分的溶液中，利用化学反应形成氧化膜来实现钝化的。
常用的化学钝化方法有酸化法和硝化法。
•酸化法：在浸泡溶液中加入一定量的酸，通过与金属表面的化学反应，在其表面形成一层致密的氧化膜。
酸化法钝化的优点是操作简单、成本低，但钝化膜的耐腐蚀性相对较低。
•硝化法：在浸泡溶液中加入一定量的硝酸盐，与金属表面发生氧化反应，形成致密的氧化膜。
与酸化法相比，硝化法钝化膜耐腐蚀性更好，但成本相对较高。
电化学钝化法电化学钝化法是通过在不锈钢表面施加一定的电位电流，促使金属表面的金属离子向电极上沉积，形成稳定的钝化膜。
电化学钝化法钝化膜的致密性和均匀性更好，耐腐蚀性能更优异。
电化学钝化法常见的方法有阳极钝化和阳极氧化两种。
•阳极钝化：将不锈钢制品作为阳极，通过在含有一定的电解液的溶液中施加电流，使金属表面发生氧化反应，形成氧化膜。
阳极钝化的优点是钝化速度快，能够形成均匀致密的钝化膜。
•阳极氧化：在阴极钝化的基础上，通过进一步的电解处理，形成附着力更好的氧化膜。
阳极氧化通常是在硫酸或硫酸铬溶液中进行。
热处理钝化法热处理钝化法是将不锈钢制品加热至一定温度，改变金属表面的晶体结构和化学成分，形成一层致密的氧化膜。
不锈钢钝化处理工艺流程
不锈钢钝化处理工艺流程
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一、不锈钢钝化处理工艺流程
1、洗涤：将铸件表面的油、污垢等清除干净，部分表面的光亮度也能得到正常的提升。
2、腐蚀：用5-10％的硫酸或磷酸铜溶液对不锈钢进行腐蚀处理，可以使它的表面获得一定的粗糙度，从而提高不锈钢的附着力。
3、研磨：通过使用研磨机将不锈钢表面的光亮度更改，使表面粗糙度更改，研磨粒子的粒度越小，粗糙度越大。
4、钝化：使用钝化剂喷涂在不锈钢表面，使表面形成一层薄膜保护，从而防止酸碱的侵蚀，并易于清洁。
5、清洗：使用清洗机进行清洗，去除表面上的残余物，提升表面光洁度。
6、烘干：将清洗过的不锈钢从水中抽干，使表面的水分排出，烘干至干燥状态。
7、添加防护层：采用润滑油或蜡板、环氧树脂等对不锈钢进行保护，以延长使用寿命。
二、注意事项
1、为了更好的效果，腐蚀、研磨、钝化操作应全部在有排放系统的室外完成。
2、腐蚀、研磨、钝化处理过程中，应注意防止形成尘土和污染物，有利于环境卫生。
3、研磨和钝化操作的粒度和质量有关系，应根据需要选择合适的粒度。
4、研磨时应均匀地操作，以减少表面的冲击，防止表面损伤。
5、钝化剂的使用应注意均匀涂覆，以避免浪费。
6、清洗时应使用合适的清洗剂，以保证表面光洁度。
不锈钢酸洗钝化的注意事项有哪些
不锈钢酸洗钝化的注意事项有哪些？第一：酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。
如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
第二：酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。
此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。
通常采用去离子水。
如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
第三：酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[2]。
单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。
使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。
温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。
对钝化液，HNO3应控制在20％—50％之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。
用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。
随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。
一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。
不锈钢表面钝化要求
不锈钢表面钝化要求不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的金属材料，但在特定环境下，仍然可能发生腐蚀现象，因此需要对不锈钢表面进行钝化处理，以提高其耐腐蚀性能。
下面将介绍不锈钢表面钝化的要求。
不锈钢表面钝化的主要目的是形成一层致密、均匀的氧化膜，从而降低不锈钢的电化学活性，减少与外界环境的接触，进而提高不锈钢的耐腐蚀性能。
因此，不锈钢表面钝化的要求包括以下几个方面。
1. 表面清洁度：在进行钝化处理之前，不锈钢表面必须要彻底清洁，以去除表面的污垢、油脂和其他杂质。
可以使用溶剂清洗、机械清洗、化学清洗等方法，确保表面的干净与光滑。
2. 钝化剂的选择：钝化剂是进行不锈钢表面钝化的重要材料，常用的钝化剂包括酸性钝化剂和碱性钝化剂。
选择合适的钝化剂要根据不锈钢的材质、使用环境和需求来确定，以确保钝化剂能够与不锈钢表面有效反应，形成致密的氧化膜。
3. 钝化时间与温度：钝化时间与温度是影响钝化效果的重要因素。
一般来说，钝化时间较长，可使氧化膜更为致密，提高不锈钢的耐腐蚀性能。
而钝化温度的选择要根据钝化剂的要求和实际情况来确定，一般在20-60℃之间。
4. 钝化液的浓度：钝化液的浓度直接影响钝化效果，浓度过低则可能导致钝化效果差，浓度过高则可能对不锈钢造成腐蚀。
因此，钝化液的浓度应根据具体的不锈钢材质和要求来确定，以保证钝化效果的达到最佳状态。
5. 表面处理方法：钝化处理可以通过多种方法进行，如浸泡法、喷涂法、刷涂法等。
选择合适的方法要根据不锈钢的形状、大小和数量来确定，以确保钝化液能够均匀地覆盖整个不锈钢表面。
6. 钝化膜的检测：完成钝化处理后，应对不锈钢表面的钝化膜进行检测，以确保钝化效果的达到要求。
常用的检测方法包括厚度测量、耐腐蚀性测试、电化学测试等，通过这些检测可以评估钝化膜的质量和性能。
总结起来，不锈钢表面钝化的要求包括表面清洁度、钝化剂的选择、钝化时间与温度、钝化液的浓度、表面处理方法和钝化膜的检测。
只有严格按照这些要求来进行钝化处理，才能够确保不锈钢表面形成均匀致密的氧化膜，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
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不锈钢钝化的注意事项
1.酸洗钝化的前处理不锈钢酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。
如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
2.2.酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。
此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。
通常采用去离子水。
如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
3.3.酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除铁锈，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用硝酸加氢氟酸溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[2]。
单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。
使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。
温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。
对钝化液，HNO3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50%，要防止过钝化。
用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。
随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。
一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。
4.4.不锈钢敏化条件下酸洗的控制某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。
这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。
在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。
5.5.不锈钢与碳钢组合件的酸洗对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用HNO3或HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。
当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸(2%)+甲酸(2%)+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中[3]。
6.6.酸洗钝化的后处理不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%(质量分数)NaOH+4%(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。
不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。
最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。
对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。
如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。
钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。
酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。