不锈钢镜光、拉丝产品检验标准规范
不锈钢拉丝标准
不锈钢拉丝与抛光的区别！从工艺上来说，拉丝工艺是将工件表面做出有规律的均匀的表面纹路，一般的拉丝纹有：细条纹状、圆圈状。
而抛光工艺是将工件表面完全做成平整的，没有任何瑕疪的，看起来光滑透亮，程镜面。
从运动上讲，拉丝工艺在设备上所做的是来往反复的运动，而抛光工艺是在平面抛光机上所做的运动轨迹。
两者在原理上是不一样的，实际方式也不一样。
在生产上，拉丝采用专业拉丝工艺设备，抛光根据形状的不一有很多种抛光工艺设备分别适应不同抛光要求。
如果一个工件既需要拉丝又要抛光，那哪一道工序在前那一道在后呢？从这种情况，应从拉丝和抛光各自对表面处理的效果，以及工艺原理，我们不难得出：抛光在前，拉丝在后。
只有先将工件表面抛光平整，后才能进行拉丝，因为只有这样拉丝出来的效果才好，拉丝纹路才会均匀。
抛光是为了拉丝定基础的。
总之，如果先拉丝在抛光，那么不仅拉丝效果很差，拉丝好的纹路在抛光中会被磨盘研磨殆尽，那样就没有所谓的拉丝效果了。
钣金不锈钢拉丝处理的注意事项1、拉丝（磨砂）：通常在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路（也叫磨砂），包括拉丝，和纹，波纹。
加工质量标准：纹路粗细深浅一致均匀，产品每一面的纹路根据设计和施工要求，自然美观，产品的弯位允许有轻微的不影响外观的絮乱纹路。
1拉丝的工艺处理:(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.(2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示).(3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.注: 一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,小工件及工件上有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致工件质量不良. 2拉丝机功能及注意事项:在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度.输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm左右.压筒的压力太小,会压不紧工件,工件受滚轮离心力作用被甩出来,压力太大会加大研磨阻力,影响研磨效果. 拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm.如果长度方向大于600mm而宽度方向小于600mm则必须注意拉丝方向,因拉丝方向是沿材料进给方向.钣金不锈钢抛光处理的注意事项不锈钢抛光后亮度等级目测法，将抛光后零件表面的光亮度分为5级：1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；2级：略有光亮，看不清轮廓；3级：光亮度较好，能看出轮廓；4级：表面光亮，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；5级：镜面般光亮。
不锈钢产品检验标准
不锈钢产品检验标准
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A
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1.0目的
为了保证满足客户的要求、特制定此标准；
2.0适用范围
本标准适用本公司自制不锈钢产品
3.0产品分类及代号
3.1产品的分类；
3.1.1产品按材料划分不锈钢和电镀金属；
4.0 缺陷定义
4.1 月牙痕：由于在运输、搬运过程中”造成的；
4.2 划伤、碰伤：由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷；
80-130
8
8
2-3
8
正接
1-2.5
7-8
6
1.6-2.4
90-140
8
8
2-3
8
正接
1-2.0
8-9
抛光要求
1、按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。
不允许有沙纹和麻纹路、不允许有毛坯面残留、孔要匀称，不得出现拉长变形现象、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。
4.7 抛光不良：菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象；
4.8 焊点：是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点；
4.9 拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹；
4.10 清洁剂清理： 是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂；
4.11 包装：是指成品在包装过程中的最后一道工序。
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发行日期
2011-11-26
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不锈钢产品检验标准
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4.0检验项目、标准要求、检验方法及工具
检验项目
不锈钢拉丝外观标准
不锈钢拉丝外观标准
一、表面平整度
1.拉丝不锈钢表面应平整、光滑，无明显划痕、凹陷、变形等缺陷。
2.表面粗糙度应符合设计要求，一般应控制在Ra=0.2-0.4μm范围内。
二、拉丝纹理
1.拉丝不锈钢表面应具有均匀、流畅的拉丝纹理，纹理深度应符合设计要求。
2.拉丝纹理应与不锈钢本身的质感相结合，呈现出整体的美感。
三、边缘光洁度
1.不锈钢拉丝产品的边缘应光洁、无毛刺、无锐角等缺陷。
2.边缘处理应采用圆角或倒角等方式，以避免使用过程中对人身造成伤害。
四、颜色和光泽
1.不锈钢拉丝表面颜色应与不锈钢材质相符，呈现出金属质感的光泽。
2.颜色应均匀一致，无明显色差。
五、焊缝平整度
1.拉丝不锈钢产品的焊缝应平直、均匀，无明显高低起伏、焊痕等现象。
2.焊缝处理应平滑过渡，以避免对整体外观造成影响。
六、整体外观
1.拉丝不锈钢产品整体外观应协调一致，各部分比例适当。
2.产品外观应无明显瑕疵，符合审美要求。
不锈钢镜面抛光标准
不锈钢镜面抛光标准一、目的本标准旨在规定不锈钢镜面抛光的质量要求，确保抛光后的不锈钢表面达到预期的粗糙度、光泽度、平整度和耐腐蚀性等指标。
二、表面粗糙度1.抛光后的不锈钢表面应具有均匀的粗糙度，无明显的划痕、砂眼等缺陷。
2.粗糙度应在0.4μm-0.8μm之间，以保证表面光滑且易于清洁。
三、光泽度1.抛光后的不锈钢表面应具有高光泽度，呈现出镜面效果。
2.光洁度应在85°以上，确保反射光线均匀且无明显色差。
四、平整度1.抛光后的不锈钢表面应平整，无起伏、凹陷、凸起等缺陷。
2.平整度应达到0.02mm/100mm以下，以保证表面美观且不易积尘。
五、尺寸精度1.抛光后的不锈钢尺寸应符合设计要求，误差在±0.3mm以内。
2.对角线、边长等几何尺寸误差应控制在标准范围内。
六、边缘倒角1.抛光后的不锈钢边缘应进行倒角处理，以避免锋利边缘对人员造成伤害。
2.倒角半径应在2mm-3mm之间，以保证边缘圆润美观。
七、耐腐蚀性1.抛光后的不锈钢表面应具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗常见的酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
2.在正常环境下，耐腐蚀时间应达到50年以上。
八、工艺流程1.预处理：对不锈钢表面进行除油、除锈等预处理，以确保表面清洁且无杂质。
2.粗磨：使用粗磨轮对表面进行初步磨削，去除多余的杂质和氧化层。
3.精磨：使用精磨轮对表面进行精细磨削，达到预期的粗糙度和光泽度。
4.抛光：使用抛光轮对表面进行抛光处理，去除细微划痕和不平整区域，提高镜面效果。
5.清洗：使用清洗剂对表面进行清洗，去除残留的磨削杂质和油脂。
6.检验：对抛光后的不锈钢表面进行质量检验，确保各项指标符合要求。
7.包装：对合格的产品进行包装，防止运输过程中受损。
九、设备选择1.磨削设备：选择性能稳定、精度高的磨削设备，如数控磨床或专业磨床。
2.抛光设备：选择高效、稳定的抛光设备，如自动抛光机或手动抛光机。
3.清洗设备：选择能够彻底清洗表面的清洗设备，如超声波清洗机或高压水枪。
抛光拉丝产品表面质量检验规程
抛光拉丝产品表面质量检验规程1范围本标准规定了不锈钢抛光件产品表面质量的检验条件、方法及检验内容。
本标准适用于不锈钢产品的拉丝和镜面抛光表面质量要求，适用于公司的来料、半成品及成品的检验。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件、其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 6461-2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级3术语和定义下列术语与定义适用于本文件3.1A面:产品安装后从正前上方可观察到的表面,即出水口上面及前端,它是主要部位。
3.2B面:产品安装后,观察者需左(右)水平转动90°产品才能看到的表面,即产品的两侧面。
3.3C面:产品在安装使用中,一般情况下不易看到的表面,即后面。
3.4D面:产品在安装使用中,一般情况下看不到的表面,即底面。
3.5拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、波纹、旋纹等。
3.6抛光: 不锈钢水龙头金属件的抛光是指利用机械的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，主要是指镜面抛光。
3.7变形：指产品表面不平整，被改变原来形状或影响装配的变形。
3.8碰伤:表面因碰撞而产生的凹状痕迹。
3.9砂眼：由于焊接位或铸件留下小孔。
3.10发黄：由于焊接或抛光温度高使产品出现黄色的现象。
3.11粗砂纹:产品表面在镜面抛光后或拉丝后还能清楚可见砂带抛光出现的纹路。
3.12交叉纹：在两接头处，出现纹路方向不一致的现象。
不锈钢质量验收标准
不锈钢质量验收标准一、外观检查1. 表面应无明显划痕、凹坑、变形等缺陷。
2. 表面应无气泡、砂眼、裂纹等缺陷。
3. 表面色泽应均匀，无明显的色差。
4. 表面应无锈蚀、油污等杂质。
二、尺寸精度1. 长度、宽度、高度等尺寸应符合设计要求。
2. 对角线、边长等尺寸应满足公差要求。
3. 平面度、直线度等形位公差应符合相关标准要求。
三、材质确认1. 不锈钢材质应符合设计要求，并应有相应的材质证明文件。
2. 不锈钢材料应有明显的材质标识，如材质牌号、规格等。
3. 不锈钢材料应具有良好的可加工性能，表面硬度适中，易于加工。
四、表面处理1. 不锈钢表面处理应符合设计要求，如抛光、拉丝、喷砂等。
2. 不锈钢表面处理后的表面应光滑、平整，无明显的加工痕迹。
3. 不锈钢表面处理后的颜色应均匀一致，无明显色差。
五、焊缝质量1. 不锈钢焊缝应平整、光滑，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
2. 不锈钢焊缝的焊接质量应符合相关标准要求，如焊缝高度、焊接强度等。
3. 不锈钢焊缝的焊接材料应与母材相匹配，并符合设计要求。
六、厚度检测1. 不锈钢厚度应符合设计要求，并符合相关标准规定。
2. 不锈钢厚度的测量应在不同位置进行，并取平均值。
3. 不锈钢厚度应均匀一致，无明显偏差。
七、结构检查1. 不锈钢结构应符合设计要求，各部件连接牢固，无松动现象。
2. 不锈钢结构应具有良好的稳定性，能承受各种使用条件下的负载。
3. 不锈钢结构中的螺钉、螺栓等紧固件应连接牢固，无松动脱落现象。
4. 不锈钢结构中应注意排水措施，避免积水造成腐蚀。
排水口应设在最低处，以便于排水。
同时应注意检查排水口是否畅通，避免堵塞造成积水。
5. 不锈钢结构中应注意保温措施，对于暴露在外的金属表面应采取保温措施，以防止结露造成腐蚀。
保温材料应选用导热系数低、不易燃的材料，并注意检查其安装是否严密，防止漏风造成结露。
6. 不锈钢结构中应注意防震措施，对于可能受到震动或冲击的部位应采取防震措施，以避免应力集中和金属疲劳造成结构损坏或安全事故。
不锈钢拉丝粗细标准
不锈钢拉丝粗细标准
不锈钢拉丝是一种常用的表面处理方法，它可以使不锈钢的表面变得平滑光洁，并增强其抗腐蚀和耐磨性能。
不锈钢拉丝分为粗拉丝和细拉丝两种类型，根据实际需要选择不同的拉丝程度。
下面将介绍不锈钢拉丝的粗细标准。
1. 钢丝划痕：允许有3~4道钢丝划痕，其中最深的部分不得超过表面的10%。
2. 钢丝扭曲：允许有轻微的钢丝扭曲，但不得超过3毫米。
3. 钢丝断裂：不允许出现钢丝断裂。
5. 不锈钢拉丝线条：线条应清晰、均匀，不允许出现明显的断裂、划痕等。
6. 毛刺：表面不得出现毛刺，如果有则必须清除。
以上就是不锈钢拉丝的粗细标准，根据实际需求选择不同的标准，保证产品表面的美观度和耐用性。
拉丝检验标准
1.目的
为了保证满足客户的要求、特制定此标准。
2.范围
本标准适用于抛光部拉丝产品（方管、板材）质量的检验。
3、权责：
品质部负责本标准的制定和修改，品质部、抛光部拉丝负责该标准的执行。
4.0 外观区域划分：
4.1 A面：产品安装后最容易看见的正视面，这是装饰性配件最重要的一个面，是顾客第一眼见到的或是在安装位置最靠近顾客的一个面。
4.2 B面：产品安装后较容易看见的侧面部位，它在安装位置能轻易看到。
4.3 C面：产品安装后不容易看见的底部或背部，在安装位置须转动头部才能看到的面。
4.4 D面：产品安装后看不见的部位。
5.0 外观检验环境条件:
5.1产品距光源50cm，眼睛距产品30cm 内检验时间10秒，光源：300~400 流明（40W日光灯2个）,位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°。
5.2双手带作业手套握持抛光件。
5.3产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面
6.0 缺陷定义:
6.1尺寸：拉丝深度最大不能超过0.05mm，具体情况尺寸参照产品工程图和样板
6.2裂纹：材料本身存在或者加工产生的金属残余应力，未得到有效释放而在产品表面或者内部产生的金属断裂层，经过抛磨后在表面出现的细微断裂现象。
6.3变形：在加工过程或运输过程中某一部位因受外力作用而形成凹凸现象，与周围明显的不协调。
6.4碰伤(刻痕)：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
6.5擦伤：产品与产品之间或者产品与其他硬物之间相互摩擦而产生划痕，用指甲去刮是有感觉的
焊接疤痕。
不锈钢抛光、拉丝产品检验标准规范及保养规范
不锈钢抛光、拉丝产品检验标准规范及保
养规范
不锈钢抛光、拉丝产品是我们日常生活中常见的材料，为了保
证其品质，我们需要对其进行检验，并且在使用过程中做好保养工作。
本文将介绍不锈钢抛光、拉丝产品的检验标准规范和保养规范。
检验标准规范
1. 外观检验：应当对不锈钢抛光、拉丝产品的表面进行检查，
不能有凹坑、裂纹等缺陷，抛光面应平整光滑。
2. 尺寸检验：主要是检查长度、宽度、厚度等方面是否符合要求。
3. 物理检验：包括强度、延展性、硬度等项目的检验。
4. 包装检验：检查产品包装是否符合要求，能否保证产品安全
运输。
保养规范
1. 普通清洗：使用软布和温和的清洁剂对不锈钢抛光、拉丝产品进行清洗，去除表面的污垢和污渍。
注意不要使用含氯或酸性的清洁剂，以及不要使用钢丝球等粗糙的清洁工具。
2. 污渍处理：轻度污渍可以用牙膏或者小苏打水处理，较重的污渍需要使用专业的清洁产品进行清理，如果您不确定使用方法或产品是否会对不锈钢表面产生损害，请先进行局部测试。
3. 日常维护：不锈钢抛光、拉丝产品需要定期维护，保持其表面的光泽和清洁。
可以使用特殊的保养剂进行处理，也可以使用柠檬汁、醋水等低浓度的酸性食品进行喷洒和擦拭。
4. 避免摩擦：不要使用尖锐的金属物品或者有刮擦表面的清洁工具，避免对不锈钢表面造成损害。
以上就是不锈钢抛光、拉丝产品检验标准规范及保养规范的介绍。
通过严格的检验标准和正确的保养方法，我们可以保证不锈钢抛光、拉丝产品具有良好的品质和使用寿命。
不锈钢拉丝粗细标准
不锈钢拉丝粗细标准
不锈钢拉丝是一种常见的表面处理方法，它可以改变不锈钢表面的光泽和质感，使其更加美观和实用。
在不锈钢拉丝过程中，粗细度的控制是非常关键的，这不仅影响到成品的美观度和质感，也会影响到不锈钢的功能性能。
目前，国内外对于不锈钢拉丝的粗细标准主要有以下几种：
1. 欧洲标准
欧洲标准最早对不锈钢拉丝粗细进行了明确的规定，其标准分为P粗、M中、F细三个等级。
其中，P粗的表面处理效果最明显，表面粗糙度为Ra大于0.8微米；M中的表面处理效果适中，表面粗糙度为Ra在0.4-0.8微米之间；F细的表面处理效果最细腻，表面粗糙度为Ra小于0.4微米。
2. 美国标准
美国标准与欧洲标准类似，将不锈钢拉丝分为粗拉丝、中拉丝、细拉丝三个等级。
其中，粗拉丝的表面粗糙度为Ra大于1.6微米；中拉丝的表面粗糙度为Ra在0.8-1.6微米之间；细拉丝的表面粗糙度为Ra小于0.8微米。
3. 日本标准
日本标准将不锈钢拉丝分为粗拉丝、中拉丝、细拉丝和特细拉丝四个等级。
其中，粗拉丝的表面粗糙度为Ra大于3.2微米；中拉丝的表面粗糙度为Ra在1.6-3.2微米之间；细拉丝的表面粗糙度为Ra 在0.8-1.6微米之间；特细拉丝的表面粗糙度为Ra小于0.8微米。
总体来说，不锈钢拉丝的粗细标准并不统一，具体采用哪种标准需要根据不同的需求和应用场景进行选择。
在实际生产中，应该严格按照标准要求进行操作，确保产品的质量和稳定性。
不锈钢镜光、拉丝产品检验标准规范
雪尔达冷冻设备有限公司 文件编号:WI-DZQC-E-003 版 次:A/0
不锈钢拉丝检验标准
生效日期:2011年5月1日 页 次:第3页 共3页
表5 不锈钢拉丝表面降级接收要求 尺寸单位：mm
缺陷点所在的表面积mm ²
砂孔直径≤0.5
A 面
B 面
≤1000 0 焊接位边缘和钻孔位边缘允许有1个，除管的焊接缝上不限制外，其它表面不允许存在。
1000--1500 1 1500-2500 1 2500--5000 2 5000--10000 2
＞10000
产品表面积增加5000平方毫米，增加1个缺陷点
注：
1)缺陷点所在的表面积是指A 面、B 面和C 面的表面积。
2)表中限定了A 面和B 面缺陷点的个数，A 面和B 面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3)表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20mm 。
6.检验方法
6.1目力测试，视力大于1.2，在220V 50HZ 18/40W 萤光灯和220V 50HZ 40W 的日光灯下，目测距离为45±5cm 。
6.2双手带作业手套握持抛光件。
6.2.1产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面。
6.2.2上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
6.3镜光、亚光、拉丝检验参照标准图形
（图1）镜 光 （图2）拉丝 （图3）亚光（拉丝+喷砂）。
保温杯行业不锈钢抛光要求标准
保温杯行业不锈钢抛光要求标准1范围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。
本标准适用于不锈钢抛光产品表面质量检验。
2表面分区产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表13表面质量要求。
3.1不锈钢抛光产品3.1.1不锈钢镜光产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表1执行；降级接收按表2执行。
注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2、表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20毫米。
3.1.2不锈钢拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表11执行，降级接收标准按表12执行。
注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2、表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20毫米。
4检验方法4.1.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为45±5cm。
4.1.2双手带作业手套握持抛光件。
产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。
上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
不锈钢拉丝国家标准
不锈钢拉丝国家标准不锈钢拉丝是一种常见的不锈钢表面处理工艺，通过机械磨擦使不锈钢表面形成细密的条纹，提高了不锈钢的装饰性和耐磨性。
为了规范不锈钢拉丝工艺的生产和质量，我国制定了一系列的不锈钢拉丝国家标准，以确保产品质量和安全性。
首先，不锈钢拉丝国家标准对原材料的要求进行了详细规定。
不锈钢拉丝所使用的不锈钢材料必须符合国家标准，具有一定的化学成分和物理性能，以保证拉丝后的产品具有良好的性能和使用寿命。
此外，国家标准还规定了不锈钢原材料的检验方法和质量控制要求，确保原材料的质量稳定可靠。
其次，不锈钢拉丝国家标准对拉丝工艺参数进行了详细规定。
包括拉丝机的型号和规格、拉丝轮的选用、拉丝速度和压力的控制等方面都有具体的要求。
这些规定旨在保证不同生产厂家生产的不锈钢拉丝产品在外观和性能上具有一致性，提高了产品的可比性和互换性。
此外，不锈钢拉丝国家标准还对拉丝产品的质量要求进行了详细规定。
包括产品的表面粗糙度、拉丝条纹的均匀度、产品的平直度和尺寸偏差等方面都有具体的要求。
这些规定旨在确保不锈钢拉丝产品在装饰性和功能性上都能满足用户的需求，提高了产品的市场竞争力。
最后，不锈钢拉丝国家标准还对产品的包装、运输和贮存进行了详细规定。
包括包装材料的选择、包装方式和标识要求等方面都有具体的规定。
这些规定旨在保证不锈钢拉丝产品在运输和贮存过程中不受损坏，确保产品的质量和安全性。
总的来说，不锈钢拉丝国家标准的制定对于规范不锈钢拉丝工艺、提高产品质量和保障用户权益都具有重要意义。
只有严格遵守国家标准，才能生产出高质量、安全可靠的不锈钢拉丝产品，推动不锈钢拉丝行业的健康发展。
希望相关企业和生产厂家能够严格遵守国家标准，不断提升技术水平，推动行业的可持续发展。
不锈钢检验标准
①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；③非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在3颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于300mm。（具体参照限度样板）
A/B类：拉丝表面
①板材表面不能有变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷，允许存在无手感划伤，但划伤方向不能与拉丝方向交叉；②拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，不能有拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象;③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
C类：拉丝表面
①板材表面允许有不明显的变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷，允许存在无手感划伤，但划伤方向不能与拉丝方向交叉；②拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，允许有不明显拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象;③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
B类
①试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受）；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼6处，两个砂眼的间距大于150mm；③非焊缝位置100cm2允许存在20颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在6颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于150mm。（具体参照限度样板）
A类：8K板表面
①板材表面不能有划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹等缺陷；②表面允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于150mm,且无手感，具体参照限度样板；③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
B类：8K板表面
①板材表面允许有不明显的划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹等缺陷;②表面允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不、脱落等现象。
不锈钢拉丝粗细标准
不锈钢拉丝粗细标准
不锈钢拉丝粗细标准是指在不锈钢制品的表面进行拉丝处理时，根据所需的表面效果和用途，制定的粗细程度规范。
不锈钢拉丝的目的是为了增强其表面的美观程度和实用性能，以满足不同领域的需求。
根据不同的用途和需求，不锈钢拉丝的粗细程度标准也不尽相同。
一般来说，不锈钢拉丝的粗细程度可分为以下几个等级：
1. 镜面拉丝：表面效果为光亮、平滑、无瑕疵。
属于最细的拉
丝等级，常用于高档建筑装饰、卫浴用品、厨房用具等需要高度美观的领域。
2. 细拉丝：表面效果为细腻、柔和、有光泽，适用于各种装饰
和制品，如手表、首饰、餐具等。
3. 中拉丝：表面效果为有一定粗糙感，采用较大的拉丝刀刃进
行制作。
适用于厨房用品、门窗五金配件、农机等。
4. 粗拉丝：表面效果为粗糙、有纹理感，适用于工业用品、船
舶零部件等领域。
不锈钢拉丝的粗细程度标准可以根据具体要求进行制定，以保证制品的美观性和实用性。
- 1 -。
拉丝件质检规范
拉丝件质检规范1、目的为了保证满足客户的要求、特制定此标准。
2、范围本标准适用于抛光部拉丝产品(方管、板材)质量的检验。
3、缺陷定义:3.1尺寸：拉丝深度最大不能超过0.05mm，具体情况尺寸参照产品工程图和样板3.2裂纹：材料本身存在或者加工产生的金属残余应力，未得到有效释放而在产品表面或者内部产生的金属断裂层，经过抛磨后在表面出现的细微断裂现象。
3.3变形：在加工过程或运输过程中某一部位因受外力作用而形成凹凸现象，与周围明显的不协调。
3.4碰伤(刻痕)：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
3.5擦伤：产品与产品之间或者产品与其他硬物之间相互摩擦而产生划痕，用指甲去刮是有感觉的痕迹。
3.6麻轮纹：麻轮在产品表面过渡抛磨而未被布轮清除的纹路。
3.7夹伤：机加模具不平整或模具内有异物而导致产品表面局部凹陷。
3.8发黄/发黑：指在拉丝过程中用力过猛温度过高导致。
3.9拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹。
4、外观区域划分4.1 A面：产品安装后最容易看见的正视面，这是装饰性配件最重要的一个面，是顾客第一眼见到的或是在安装位置最靠近顾客的一个面。
4.2 B面：产品安装后较容易看见的侧面部位，它在安装位置能轻易看到。
4.3 C面：产品安装后不容易看见的底部或背部，在安装位置须转动头部才能看到的面。
4.4 D面：产品安装后看不见的部位。
5、外观检验环境条件5.1产品距光源50cm，眼睛距产品30cm内检验时间10秒，光源：300~400流明(40W日光灯2个),位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°。
5.2双手带作业手套握持抛光件。
5.3产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面6、产品标准7记录表单7.1 拉丝件首检记录。
不锈钢拉丝产品检验规范
三：不锈钢拉丝产品检验规范1.目的本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。
2.范围本标准适用于点支事业部不锈钢镜光、拉丝产品表面质量的检验。
3.职责3.1、品管部:负责根据客户的要求、相关国家标准及抛光能力科学合理制订统一的抛光品质标准并依此进行检验。
3.2、生产部:负责根据品质标准进行生产作业。
4.表面分区产品在安装之后，按照观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表1表1 抛光产品表面的分区5.不锈钢抛光产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行；降级接收按表3执行。
1）缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2）表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3）表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10～20mm。
5.2不锈钢拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表4执行，降级接收标准按表5执行。
表5 不锈钢拉丝表面降级接收要求尺寸单位：mm1)缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2)表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3)表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20mm。
6.检验方法6.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ 18/40W萤光灯和220V50HZ 40W的日光灯下，目测距离为45±5cm。
6.2双手带作业手套握持抛光件。
6.2.1产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面。
6.2.2上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
不锈钢抛光检验标准12
不锈钢抛光检验标准12 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
不锈钢抛光检验标准
1.0目的：针对抛光后的产品进行外观检验，避免不良品流入客户，影响客户
使用；同时避免不良品流入下道工序，以节约成本；
2.0范围：抛光后的产品或半成品外观
3.0检测方法
3.1.1目力测试，视力大于，一般需在600---1200LUX荧光灯条件下进行作
业（约2盏40W日光灯），灯管悬挂高度为80—100CM，目测距离
为45±5CM。
3.1.2 双手带作业手套握持抛光件。
产品水平放置用3—5秒的时间进行外观
检查。
3.1.3在连续工作90分钟后，应稍作休息。
（在连续工作90分钟后将出现
严重的视觉疲劳，误检概率急剧上升）
不锈钢抛光产品验收标准
按磨砂纸抛光工艺完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表1执行；降级接收标准按表2执行。
表2 不锈钢镜光产品表面质量降级接收要求尺寸单位：mm
注：1、缺点所在的表面积是指A面、B面和C免得表面积。
2、表中限定了A面和B面缺点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产
品表面的缺点总个数。
3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于20mm。
外观标准尺度的把握
在检验产品外观时是并非越严越好，外观标准应该恰到好处；如果“过严”会导致成本浪费，“过松”又会导致客户部满意而引起抱怨。
外观标准应该根据不同的客户不同产品档次定位的不同来进行判定。
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1.目的
本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。
2.范围
本标准适用于点支事业部不锈钢镜光、拉丝产品表面质量的检验。
3.职责
3.1、品管部:负责根据客户的要求、相关国家标准及抛光能力科学合理制订统一的抛光品质标准并依此进行检验。
3.2、生产部:负责根据品质标准进行生产作业。
4.表面分区
产品在安装之后，按照观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表1
5.不锈钢抛光产品
5.1不锈钢镜光产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行；降级接收按表3执行。
表2 不锈钢镜光产品表面要求
注：
1）缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2）表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3）表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10～20mm。
5.2不锈钢拉丝产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表4执行，降级接收标准按表5执行。
表 5 不锈钢拉丝表面降级接收要求 尺寸单位：mm
缺陷点所在的表面积mm ²
砂孔直径≤0.5
A 面
B 面
≤1000 0 焊接位边缘和钻孔位边缘允许有1个，除管的焊接缝上不限制外，其它表面不允许存在。
1000--1500 1 1500-2500 1 2500--5000 2 5000--10000 2
＞10000
产品表面积增加5000平方毫米，增加1个缺陷点
注：
1)缺陷点所在的表面积是指A 面、B 面和C 面的表面积。
2)表中限定了A 面和B 面缺陷点的个数，A 面和B 面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3)表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20mm 。
6.检验方法
6.1目力测试，视力大于1.2，在220V 50HZ 18/40W 萤光灯和220V 50HZ 40W 的日光灯下，目测距离为45±5cm 。
6.2双手带作业手套握持抛光件。
6.2.1产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面。
6.2.2上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
6.3镜光、亚光、拉丝检验参照标准图形
（图1）镜 光 （图2）拉丝 （图3）亚光（拉丝+喷砂）
佛山市顺德区群煜五金有限公司 品 质 部。