钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术_ppt
钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)
3
维护保养 定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好状 态。
施工人员安全防护措施
安全培训
对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
防护用品
配备齐全的个人防护用品,如安全帽、安全带、防护服等。
安全操作
严格遵守安全操作规程,禁止违章作业。
应急预案与处置措施
应急预案
制定完善的应急预案, 明确应急组织、通讯联 络、现场处置等方面要 求。
混凝土灌注
将导管插入孔底,开始灌注混凝土, 保持连续灌注,控制导管埋深和混凝 土上升速度。
混凝土养护
灌注完成后及时养护混凝土,保持湿 润状态,防止开裂和强度降低。
03
钻孔灌注桩施工设备
钻机类型及选择
回转式钻机
振动式钻机
适用于各种地质条件,钻进效率高, 成孔质量好。
适用于砂土、黏性土等松软地层,成 孔速度较快。
在地下工程中,如地铁车站、 地下管线等,钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前,需要进行详 细的地质勘察,了解地 基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工 程要求,设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
材料准备
准备所需的施工设备, 如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
择正确。
钻孔过程控制
02
保持泥浆性能指标稳定,控制钻进速度和钻压,防止孔壁坍塌
和扩孔。
钻孔检查与验收
03
检查孔径、孔深、孔斜度等参数是否符合设计要求,进行孔底
沉渣厚度测量。
清孔质量控制
清孔方法选择
根据地质条件和设计要求选择合适的清孔方法,如换浆法、抽浆 法等。
钻孔灌注桩施工最终版ppt课件
减少粉尘污染措施
洒水降尘
在施工场地和道路上定期 洒水,保持湿润,减少粉 尘飞扬。
密闭施工
对于易产生粉尘的作业, 采取密闭施工方式,减少 粉尘外泄。
质量检验与评定
成桩质量检测
采用低应变动力检测、超声波检测等 方法对成桩质量进行检测,确保桩身 完整性。
承载力检验
质量评定
根据检测结果对桩的质量进行评定, 分为优良、合格和不合格三个等级。 对于不合格的桩,应进行补强或重新 施工。
通过静载试验或高应变动力检测等方 法对桩的承载力进行检验,确保满足 设计要求。
场地平整
清除施工场地内的杂物,进行地 面平整,确保钻机稳定。
测量定位
根据设计图纸和测量控制点,准 确放出桩位中心线和桩径,并设 置护桩。
钻机就位与钻孔
钻机就位
将钻机移至桩位,调整钻机水平并固定,确保钻杆中心与桩位中心重合。
钻孔
启动钻机进行钻孔,根据地质情况选择合适的钻头和钻进速度,保持泥浆循环 ,防止塌孔。
断桩问题及解决方案
问题表现:桩身混凝土不 连续,出现断桩现象。
01
02
解决方案
03
控制导管埋深在合理范围 内,避免导管拔空或埋深 过大。
04
05
06
原因分析:混凝土和易性 差,导管埋深不合理,灌 注时间过长等。
优化混凝土配合比,提高 混凝土和易性。
尽量缩短灌注时间,减少 混凝土在导管内的停留时 间。
安全防护措施
施工现场安全防护
设置明显的安全警示标志,划定 危险区域,采取必要的隔离措施
,防止非施工人员进入。
个人安全防护
施工人员必须佩戴安全帽、安全带 等个人防护用品,严禁酒后上岗和 疲劳作业。
钻孔灌注桩施工技术知识培训ppt课件
孔
旋钻具的长短而有所不同。长螺旋钻机的整个钻具,即
钻头和钻杆都带有螺旋叶片,钻孔时在桩位处就地切削
土层,被切土块、钻屑随钻头旋转,沿着带有长螺旋叶
片的钻杆上升,输送到出土器后,自动排出空外,然后
装车运走,其成孔工艺具有良好的连续性。短螺旋钻孔
机的钻具只在临近钻头2m~3m内装置带螺旋叶片的钻
杆,在桩位处切削土层,被切土块、钻屑随钻头旋转,
钻孔桩施工技术
一、施工预备
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1.1三通一平 钻孔施桩工施前工,技做术好三通一平,即水通电通路通和场地 整平。由于唐海地域地表水匮乏,且地下水含盐量较 大,水通问题需提早重点处理,如利用沟渠灌溉水或 废弃水塘或运水车运水;电通问题主要经过自发电处 理,部分利用网电;路通:在每两个墩之间从干线便 道引入支线便道。支线便道采用砖渣填筑,支线便道 应满足钻机、罐车等工程车通车要求,并满足汽车吊、 砼泵车的作业条件要求。支线在接入干线的转弯处需 重点处置,必要时支垫钢板。
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钻孔桩施工技术
二、施工技术方案
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钻孔桩施工技术
钻孔灌注桩施工工艺流程图
施工预备 丈量定位
陆上钻机平台填筑
钻机进场
护筒定位、埋设
钻机保养
钻机就位
钻渣暂时存放
钻进成孔
护壁泥浆制备
检测及清孔
钻渣、泥浆外运
安放钢筋笼
钢筋笼加工
导管就位
孔内泥浆排放
水下混凝土灌注
混凝土预备
不合格品处置
不合格
桩头处置
检验 合格
移交下道工序
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钻孔2.1桩埋施设工护技筒术 护筒的主要作用是:固定桩位、维护孔口不坍塌
(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件
在桩顶施加静荷载,观测桩身沉降和变形情况,以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠,但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责,制定安全检查、安全教育和培训等制 度,确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求,检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明,了解特殊技术要 求,如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径,以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼,并 吊装入孔内,起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后,通过导 管向孔内灌注混凝土,边灌注 边提升导管,直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围:适用于各种地质条件,尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求,选择合格的钢筋材料,包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备,如钢筋弯曲机、钢筋切断机等,确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求,进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ,确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术(桩长70m基础Φ15m)
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术1、工程概况xx大桥为主跨310m半漂浮体系斜拉桥,21#墩主塔为“钻石”形,塔高164.798m,基础为Φ1.5m,桩长70m的钻孔灌注桩,梅花形布置,共计100根。
桩底处于粉土、粉细砂,为了增加端承力的安全度、减小桩体沉降量,对桩尖进行压浆处理。
2、桩底压浆技术指标浆液水灰比0.5~0.7,水泥采用PO.42.5普硅双捡水泥,外惨膨润土(5%)、U型膨胀剂(2%)和特效减水剂(0.6),水泥浆7天强度不小于7Mpa,初凝时间3~4小时,稠度17~18s;桩端压浆终止压力:5Mpa以上;持荷时间:5min;压浆流量:不宜超过75L/min;压浆量:G=a×DG—单桩压浆量(t)a---压浆系数,取2.1D—桩直径(m)3、注浆要求:注浆实行压浆量与压力双控,以压浆量(水泥用量)控制为主。
单桩注浆量为3.2t,控制压力4~5Mpa,如注浆压力大于5Mpa并持续5分钟以上,水泥压浆量满足80%,也可终止压浆。
4、施工工艺4.1、压浆管路构造根据灌注桩成孔设备工艺特点,选择锥形U形管和水平U形管,声测管兼做压浆管。
锥形U形管下端设置70cm的锥体,锥体和直管下40cm区域内钻梅花孔洞,水平U形管水平管和直管下40cm区域内钻梅花孔洞,孔洞直径3mm,间距3cm,用图钉覆盖压浆孔,外用橡胶带包扎,外层用塑料带包裹,结构类似单向阀。
4.2、施工工艺流程图桩底压浆工艺流程桩基成孔(注意控制好成孔孔底标高,防止堵塞桩底压浆孔)、安装钢筋笼及浇筑混凝土按正常工艺施工。
4.2.1、压浆管开塞在灌注桩混凝土浇筑完成24~48小时后,注浆管内由压浆泵压入清水,将桩底压浆孔冲开,以后每天打开压浆管进行注水1次,每次10~15分钟,防止压浆管堵塞。
每次注水结束前先关闭闸阀,防止水倒流产生管路堵塞和促使水化热消散。
4.2.2、桩身检测桩身达到检测要求后,进行桩身检测,检测合格后进行桩底压浆。
灌注桩后注浆工艺(共26张PPT)
3、注浆过程相关控制参数
第11页,共26页。
• 保证成孔深度,实测实量
第12页,共26页。
• 注浆管与钢筋笼同步安装
注浆管对接
第13页,共26页。
第14页,共26页。
• 砼浇注过程注意对注浆管的保护
首盘砼放满整个漏斗
第15页,共26页。
• 成桩12h后,注清水贯通注浆管
16
第16页,共26页。
• 成桩2天后开始注浆
1、浆液调配。
设计水灰比为0.6,把水灰比控制在0.55~0.70之间。
第17页,共26页。
2、注浆压力
D1类注浆管终压力 3.3Mpa~4.0Mpa
第18页,共26页。
D2类注浆管终压力 1.5Mpa~2.4Mpa
第19页,共26页。
D3类注浆管终压力 0.9Mpa~1.2Mpa
6
第6页,共26页。
• 注浆泵
7
第7页,共26页。
• 绞丝机
8 第8页,共26页。
• 水泥
P·O42.5
进场
9
第9页,共26页。
施工过程影像资料
• 钢管套丝
10
第10页,共26页。
• 注浆管随钢筋笼安装前验收
注浆管随钢筋笼安装前验收
水灰比采用0.
水灰比采用0.
桩端每管注浆水泥用量1.
3、工序准备:注浆管套丝、安装、通水劈裂 砼浇注过程注意对注浆管的保护
第1页,共26页。
灌注桩后注浆工艺概述
• 灌注桩成桩后一定时间,通过随钢筋笼安装预设 在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注 浆阀注入水泥浆,使桩端、桩侧土体(包括沉渣 和泥皮)得到加固,从而提高单桩竖向承载力, 减少沉降。
钻孔灌注桩施工培训PPT课件
钢筋笼制作与安装要求
01
缓慢下放钢筋笼,避免碰撞孔壁 ;
02
固定钢筋笼位置,确保灌注混凝 土时不移位。
灌注混凝土操作规范
• 混凝土配合比:根据设计要求和施工条件,确定合适的混 凝土配合比,保证混凝土强度和工作性能。
灌注混凝土操作规范
钻孔灌注桩施工培训PPT课件
contents
目录
• 钻孔灌注桩基本概念与原理 • 施工前准备工作 • 钻孔灌注桩施工工艺流程 • 质量检查与验收标准 • 安全防护措施与环境保护要求 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
钻孔灌注桩基本概念与原 理
定义及作用介绍
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清 孔、钢筋笼安装、灌注混凝土等 工序在地基中形成的桩基础。
06
总结回顾与展望未来发展 趋势
本次培训重点内容回顾
钻孔灌注桩 基本概念及 分类
施工前准备 与场地要求
钢筋笼制作 与安装
混凝土灌注 与养护
钻孔机械选 择与使用
质量检查与 验收标准
学员心得体会分享环节
学员1
通过本次培训,我深刻理解了钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制要 点,对今后的工作有很大的帮助。
安全制度执行情况
定期安全检查记录、隐患排查整改记录等。
3
特种作业人员持证上岗情况
如电工、焊工等特种作业人员是否持有有效证件 。
危险源辨识和风险评估结果展示
危险源辨识
对施工现场可能存在的危险源进 行辨识,如高处坠落、物体打击
、触电等。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估 ,确定风险等级和应对措施。
钻孔灌注桩的后压浆技术研究与应用(PPT)
灌注混凝土环节
控制混凝土的配合比、坍落度和浇筑速度,确保桩身 质量。
05
后压浆环节
选择合适的注浆材料和注浆压力,控制注浆量和注浆 时间,提高桩身承载力和减少沉降。
注意事项与常见问题解决方案
02
01
03
注意事项
施工前应充分了解地质情况,选择合适的施工方法和 设备。 施工过程中要严格控制各项参数,确保施工质量。
注意事项与常见问题解决方案
加强现场安全管理,确保施工安全。
常见问题解决方案
遇到复杂地质情况时,可采用跟管钻进、旋挖钻 进等方法解决成孔困难问题。
注意事项与常见问题解决方案
遇到钢筋笼安放困难时,可采 用分节制作、加强定位等措施 解决。
遇到混凝土灌注困难时,可采 用调整配合比、增加振捣等措 施解决。
案例二
某工程在钻孔灌注桩后压浆过程中,出现桩身破裂现象。经调查,原因为注浆压力过大导致桩身承受不了。教训:应 严格控制注浆压力,避免对桩身造成损害。
案例三
某工程在钻孔灌注桩后压浆过程中,发现注浆效果不佳。经分析,原因为地质条件复杂,注浆参数设置 不合理。教训:应充分了解地质条件,合理设置注浆参数。
经验总结:优化设计和施工建议
要点三
质量控制方面
应建立完善的质量管理体系和监督机 制,对钻孔灌注桩的成孔、钢筋笼制 作与安装、后压浆等关键工序进行严 格的质量控制和质量检验。同时,应 加强现场监测和数据记录工作,为后 续的质量评估和工程验收提供有力支 持。
07
未来发展趋势及挑战应对策略
后压浆技术发展趋势预测
技术升级与智能化
随着科技的不断进步,后压浆技术将向更加智能 化、自动化的方向发展,提高施工效率和质量。
原理
钻孔灌注桩施工工艺PPT课件
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析,为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准,规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工,提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度,确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备,提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测,提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
1 2 3
智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术,实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序,减少人工干预,提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时,应调整钻进参数,避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体,避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌,防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点,能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因,制定 相应的纠正措施和预防 措施,防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理,确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训,提高质量意 识和技能水平。
2024年度钻孔灌注桩施工培训讲义PPT(图文并茂)
资料收集
收集相关的地质资料、设计文件、施 工图纸等,确保施工的准确性和安全 性。
2024/3/24
10
施工图纸会审
2024/3/24
图纸审查
组织相关技术人员对施工图纸进行审查,确保图纸的准确性 和完整性。
技术交底
对施工队伍进行技术交底,明确施工要求、技术标准和注意 事项。
11
施工材料准备
钢材
按照设计要求准备足够数 量和规格的钢材,包括钢 筋、钢板等。
漏浆处理
发现漏浆时,应立即停钻并补充泥浆,同时采取堵漏措施。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ24/3/24
17
钻孔验收标准
01
02
03
04
孔深验收
实际孔深应不小于设计孔深, 且超深部分不大于设计孔深的
10%。
孔径验收
孔径应满足设计要求,且不得 小于设计孔径的95%。
孔斜验收
孔斜度应满足规范要求,一般 不大于1%。
清孔验收
清孔后泥浆比重、含砂率等指 标应符合规范要求。
26
混凝土灌注方法
导管法
适用于水下灌注和较深桩孔的灌注。导管直径和长度根据桩径和孔深确定,导管底端应始终埋入混凝土中一定深 度,以保证混凝土顺利排出并防止泥浆混入。
漏斗法
适用于干作业成孔或孔内无水的桩孔灌注。在桩孔口设置漏斗,通过溜槽或串筒将混凝土导入桩孔内。灌注过程 中应控制混凝土自由下落高度,防止离析。
验收程序
先进行预验收,检查施工记录和各项检测报告是否齐全、合格;然后进行正式验收,组织专家和相关 单位对现场进行实地检查,并签署验收意见。
2024/3/24
31
不合格品的处理措施
分析原因
钻孔灌注桩的后压浆技术PPT.
3.2 桩端后注浆示意图与注浆流程
成 桩
依次同 理注浆
方案 设计
注浆 参数
反馈修改
钻 孔
下钢筋笼
预埋 注浆管
清孔
浇灌 砼
经7~15 天龄期
注浆管 开塞
两管连通否
记录最大压力和 单管最终注浆量
观测注浆压力 和注浆量
监测桩 上抬量
初 注
水灰比
配置 注浆液
3.3 注浆材料的性能和选择
❖ 土质条件是决定浆材的关键,其次是环境条件、 注浆目的和要达到的预期效果等因素。
❖ 理想的注浆材料应该满足以下一些要求:
❖ (1)浆液粘土低,流动性好,可注性好,能够 进入细水孔隙和粉细砂砾层;
❖ (2)浆液凝固时间能够准确控制; ❖ (3)浆液的稳定好
3.3 注浆材料的性能和选择
❖ (4)浆液无毒、无臭、不污染环境; ❖ (5)浆液对注浆设备、管路损伤小,并且容易
清洗; ❖ (6)浆液固化时收缩小,并能牢固与岩土粘结;
❖ 浓浆(水灰比0.4:1),对已注浆体起脱水作 用,最后注入浓浆可掺加减水剂(木钙)、 固化膨胀剂(UEA)和早强剂(石膏)
❖ 一般是先稀后浓,即水灰比从0.6 0.4。
高压注浆
❖ 将水泥浆通过高压泵(要求最大压力达10MPa以 上)压入地下被注土层中。
❖ 初注压力较小,浆液由稀到稠。 ❖ 关注注浆压力、注浆量和注浆皮管变化,并控制
(7)浆液结石率高,易于形成结合体; ❖ (8)结合体耐态化性能好; ❖ (9)注浆材料的粒度较细,易于扩散流动;
3.3 注浆材料的性能和选择
❖ (10)浆液配置方便,操作容易掌握,原材料来 源丰富,且价格便宜。
❖
通常桩底注浆采用水灰比0.4~0.6的纯水泥
钻孔灌注桩施工质量技术交底课件
入孔。入孔后不宜左右旋转,徐徐下放并严防孔口坍塌。
若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁猛提猛落
和强制下放。
•钻孔灌注桩施工质量技术交底
v
4、在孔口接长钢筋
笼时,上、下主筋位置应
对正,保证钢筋笼接长后 上下段的轴线在一直线上,
不得出现转折。无论是接 长钢筋笼还是钢筋笼全部
节段安装到位,在孔口均
度不应大于10cm。
•钻孔灌注桩施工质量技术交底
钢筋笼吊装
v
1、当钢筋笼运至施工现场后,使用吊车吊装。无法
及时吊装的,由现场钻机提供下垫方木下垫防护,防止二
次污染。
v
2、起吊时,在钢筋笼上端应均匀设置吊点,其吊点
应有足够的强度和刚度,保证钢筋笼在起吊时不致变形。
v
3、吊放钢筋笼入孔时应对准钻孔,保持垂直,慢放
•钻孔灌注桩施工质量技术交底
钢筋笼滚焊机优点
v
1、正常情况下备料及滚焊部分5人一班,分二班作业,
10个人一天就可以加工出30多个12米长成品的笼子(备料、
滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向钢筋安装等),工
作效率非常高。
v
2、由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距
均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。
号和标示尺度。导管组装后轴线偏差,不宜超过钻孔深的
0.5%并不宜大于10cm。水密试验时水的压力宜为孔底静止
水压力的1.5倍。
v
3、导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距
钻孔上口,应大于一节导管长度。导管接头宜采用螺旋丝
扣型接头,但必须有防松装置。如采用法兰盘宜加锥形活
套,底节导管下端不得有法兰盘。
孔内渣土,不得堆积在钻孔周围,配置机械,随出随运。
钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术
钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式,在建筑工程中扮演着重要的角色。
而其中,桩底后注浆施工技术更是关键环节之一。
本文将以钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术为主题,深入探讨其原理、施工流程、注意事项等内容,帮助读者更全面、深入地了解这一施工环节。
二、原理解析1.钻孔灌注桩简介钻孔灌注桩是一种以混凝土为主要材料,通过预埋钢筋,利用旋挖钻机在地下连续成孔,再灌注混凝土形成桩身的一种特殊桩基,其主要原理是通过桩身的承载作用将建筑物的荷载传递到地下的稳定层。
2.桩底后注浆的作用桩底后注浆指的是在钻孔灌注桩成孔后,用高压注浆设备将浆料注入桩底部位。
其作用主要有两点:一是填充桩底部位的孔洞和空隙,加强桩与土壤的粘结力;二是保护桩底钻进时挤压出来的地下水对桩基的冲刷破坏。
三、施工流程1.前期准备施工前需对现场进行勘察,确定桩位及桩基承载力、地下水位等情况,以便合理选择注浆材料和施工工艺。
同时需检查注浆设备和管道的完好性,并进行试验调试。
2.注浆材料的选择根据地质勘察报告、桩基设计要求、地下水位等情况,合理选择注浆材料,一般情况下选择高性能水泥浆料,并控制其流动性和固化时间。
3.注浆施工桩底后注浆施工应在成孔后立即进行,注浆设备需要与钻孔设备同步施工。
在施工中应注意控制注浆压力和注浆量,确保浆料充分填充桩底孔洞并与周围土壤充分接触,避免产生空洞。
四、注意事项1.施工质量控制桩底后注浆施工的质量直接关系到桩基的承载能力和稳定性,因此在施工过程中需严格控制注浆材料的质量和使用比例,确保浆料的流动性和固化强度。
2.保证施工安全由于桩底后注浆施工需要深入地下,可能会遇到地下水涌入、土壤坍塌等情况,因此在施工中需加强安全措施,保障施工人员和设备的安全。
五、总结与展望钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术是钻孔灌注桩施工中至关重要的一环,其质量直接关系到桩基的承载能力和安全性。
本文通过深入分析了桩底后注浆的作用、施工流程以及注意事项,希望能够帮助读者更全面、深入地了解这一施工环节。
钻孔灌注桩及桩底后注浆施工技术交底(含施工图纸)
技术交底2 钢筋笼中心位置mm ±10(5)钢筋笼安放:钢筋笼吊放采用钻机自身下笼的方法,钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法,上节笼垂直于下节笼,应位于孔的中心位置,做到上、下节笼的中心轴线重合,然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。
(6)钢筋笼吊放时,吊筋长度应根据孔口实测标高计算确定.11、桩基说明及水下砼浇注(严格按图纸及招标文件施工)灌注过程中应及时测量灌注砼的高度,以指导导管的起拔和拆卸。
灌注过程导管应始终埋在混凝土中,严禁将导管拔出砼面,砼内应埋管2~6m深度。
导管应勤提勤拆,一次提管拆管不得超过10m。
灌注快完毕,即最后一或两根导管时,应缓慢拔出,使砼面口缓慢弥合,防止拔快,造成泥浆混入。
灌注完毕后,待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋,拔出护筒,清洗导管和护筒,清除孔口泥浆(灌注时排出的废泥浆引入排污池),然后回填孔口,以保证施工现场安全文明。
混凝土实际浇灌量不得小于计算值,充盈系数控制值1.0~1.3。
钻孔桩示意图砼试块制作与保养:按照设计、规范要求每根桩至少制作150mm×150mm×150mm试块一组,每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样,每组试样包含三个试体以进行28天的抗压强度测试。
试块取样应在砼灌注中间取样,取自运输车辆的砼中间部份。
在制作试件前应将试模清擦干净,并在其内壁涂上脱模剂。
砼试块应按规范标准制作,试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等,不允许试块终凝后用毛笔等书写。
拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天(简称“标养”)。
二、钻孔灌注桩质量保证措施1、质量控制要点1)测量施工质量控制包括桩位、护筒垂直度。
2)泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标。
3)成孔施工质量控制包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等。
4)钢筋笼制作质量控制三、桩底后注浆施工方法及技术要求3.1注浆管(器)制作、安放1、注浆管加工注浆管采用内径25mm,壁厚3.25的钢管。
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正文—操作要点---注浆管连接与安装
注浆管采用壁厚大于2.5mm的Φ30钢管,每节 钢管的两端用套丝机套丝,采用丝扣接头连接, 连接套丝部分缠绕生胶带,使接头连接紧密, 防止灌注桩身混凝土时漏浆。
注浆管在钢筋笼、导管安装完毕后安装,注浆 管插在钢筋笼的内侧,注浆管上口采用附加钢 筋与钢筋笼固定牢固,注浆管上端出桩顶 200mm。
① 加强现场临时用电的管理; ② 做好注浆管连接、注浆管与注浆泵的连接接头
的控制,操作人员带好防护眼罩,防止高压浆液 喷出伤人。 ③ 做好注浆现场周边空头桩、泥浆池的防护。
工期现实性
对承载力检验时间的影响,根据JGJ106-2003 第3.2.6条的规定泥浆护壁灌注桩承载力检验在 满足混凝土强度的前提下尚应满足休止期的规 定,饱和粘性土中休止期应不少于25天;而 JGJ94-2008第6.7.9条规定桩承载力检测应在注 浆20天后进行,若添加早强剂可在注浆后15天 进行,后注浆对桩的承载力检测时间几乎没有 影响
正文--地质条件
xx市商务文化中心工程拟建场地原为水稻田和沟塘, 地势低洼,场地地貌单元属河漫滩相,系河流冲积而 成,经后期作用有所改变,微地貌为沟塘。
拟建场地岩土地层构成及特征,自上而下可分为10个 工程地质层:
①层:耕植土; ②层:粉质粘土,软~可塑状,饱和,中等干强度,
0~2米厚; ③层:淤泥质粉质粘土,流~软塑状,饱和,中等干
正文--施工准备—材料准备/施工机具
材料准备 1、注浆管,采用壁厚大于25mm的Φ30钢管,每孔两
根。 2、 水泥,采用新鲜的42.5级普通硅酸盐; 3 、内径Φ30的丝扣钢管接头 4 、电焊条、防水胶带、生胶带等辅助材料 施工机具 注浆泵(建议采用液压注浆泵)、搅拌桶、台钻、电
焊机、套丝机等
正文—操作要点—工艺流程
制作注浆头→连接、安装注浆管→浇筑桩身混凝 土→注浆管开塞→注浆
搅拌桶
注浆泵
储浆池
注浆管 桩身
灌注桩后注浆工艺流程简图
正文—操作要点---制作注浆头
Φ 30钢管压扁 端部密闭
钢管外包电工防水胶布 胶布应紧密缠绕
Φ 30钢管
Φ 6注浆孔
连接丝扣
注浆头纵剖面图
因此桩底后注
桩底后注浆技术用在持力层为卵砾石层 的桩基最为有效,其注浆后比注浆前用 地质勘察报告计算出的单桩竖向极限承 载力可提高30%以上,对持力层为粉砂 土层亦有效,其单桩竖向极限承载力可 提高20%左右;采用桩底后注浆技术在 保证桩基承载力的前提下可有效节省投 资。
正文—操作要点---注浆
一般砾石土层中注浆量(水泥量)的经验数据见下表:
一般砾石土层中注浆量(水泥量)的经验数据表 (Kg)
桩径 (mm)
Ф800
渗透性好 持力层厚 2000-3000
渗透性好 持力层薄 1000-1500
渗透性差 持力层厚 1000-1500
渗透性差 持力层薄 800-1000
xx市商务文化中心工程业务用房C区设计为采 用桩底后注浆工艺的钻孔灌注桩,业务用房C 区建筑高度46.8米,地上10层,地下1层。业 务用房C区灌注桩共计645根,其中直径800的 钻孔灌注桩195根,直径600的钻孔灌注桩450 根,平均桩长约35米,所有645根钻孔灌注桩 均须后注浆。本工程直径600的桩设计注入水 泥量2000Kg,直径800的桩设计注入水泥量 2500Kg,平均注浆压力2.5MPa;桩端持力层 为圆砾土层,桩端进入持力层不小于1.5米。
钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术
【摘 要】钻孔灌注桩在成桩前预埋注浆管, 并在灌注桩初凝后通过预埋的注浆管用高压注 浆泵将一定压力的水泥浆压入桩底,使浆液对 桩底的沉渣和桩底土层及桩周泥皮起到渗透、 填充、劈裂、固结等作用,从而提高桩承载力, 减少变形。
【关键词】灌注桩 注浆 施工技术
正文--工程概况
桩底后注浆施工工艺操作简便、不需要大型设 备(仅需搅拌桶和高压注浆泵,建议采用液压 注浆泵),注浆泵的压力表使用前须做好鉴定。
质量、安全现实性
一、后注浆施工质量控制要点主要为以下几点① 注浆液的水灰比,搅拌过程中严格计量;
② 注浆压力,随时掌握压力的变化情况,出现异 常及时采取措施。
③ 注浆结束条件的掌握。二、后注浆施工安全控 制要点主要为以下几点
正文—操作要点---注浆
桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注 浆;
对于桩群注浆宜先外围、后内部。 当满足下列条件之一时可终止注浆: 1 注浆总量和注浆压力均达到设计要求; 2 注浆总量已达到设计值的75%,且注浆压力超过
设计值。
正文—操作要点---后注浆应注意的几点问题
2 、了解主要后注浆施工机械及配套设备的技术性能。 3、编制施工施工方案,施工方案应结合工程特点、场
地地质条件等因素,有针对性地制定相应的后注浆施工 各工序、各环节的质量控制标准及检验措施手段和安全、 环保管理措施。 4 、编制施工技术交底,并在施工前向参加施工人员进 行技术、安全文明施工交底。 5 、提前确定注浆料的配比。
正文—操作要点---注浆
注浆压力异常的几种情况: ①压力逐渐上升,但达不到要求的压力,这可能是浆
液在粘土中形成脉状劈裂渗透,或浆液浓度低、凝胶 时间长,或部分浆液逸出。②注浆开始后压力不上升, 甚至离开 初始压力值呈下降趋势,这可能是浆液外逸。 ③压力上升后突然下降,这可能是浆液从注浆 管周围 溢走,或注速过大,扰动土层,或遇到空隙薄弱部位。 ④压力上升很快,而速度上不 去,表明土层密实或凝 胶时间过短。⑤压力有规律上升,即使达到容许压力, 注浆速度也很正常(变化不大),这表明注浆是成功的。 ⑥压力上升后又下降,而后再度上升,并达到预定的 要求值,可以认为是第③种情况的空隙部位已被浆液 填满,这也是注浆成功的表现。
本工程桩基以单桩承台、四桩承台和核心筒承台为主, 后注浆施工的难点在核心筒群桩承台,该承台面积大、 桩的数量多、桩间距小,为了保证后注浆的顺利施工 和工程质量,后注浆施工应注意以下事项:
(1)注浆时间按每个承台最后一根桩的成桩时间计算; (2)调整核心筒承台内桩的注浆管开塞时间,在注浆
前采用稀水泥浆开塞,开塞完成立即注浆; (3)相邻桩注浆前,将注浆管内注满清水,伸出地面
论文背景概要
钻孔灌注桩在成桩前预埋注浆管,并在灌注桩 初凝后通过预埋的注浆管用高压注浆泵将一定 压力的水泥浆压入桩底,使浆液对桩底的沉渣 和桩底土层及桩周泥皮起到渗透、填充、劈裂、 固结等作用,从而提高桩承载力,减少变形。
论文内容简介
以xx市商务文化中心业务用房C区钻孔灌注桩 桩底后注浆施工为例,介绍了后注浆工艺适合 的地质条件、工艺流程、操作要点和施工中须 注意的问题等。
Ф1000 3000-4000 1500-2500 1500-2500 1000-2000
Ф1200 4000-5000 1500-2500 2500-3500 2000-3000
Ф1500
≥5000
≥3500
≥3500
≥3000
正文—操作要点---注浆
当正常压力下注入速度缓慢时,可提高压力尽量使一 些细小的裂隙不致在低压下提前被封堵,可较多地灌 入一些浆液,即所谓“”一次升压法“。 同时避免压 力过高,防止浆液在较宽的裂隙中流窜过远,造成浪 费。当在正常压力下就很容易将浆液较轻松地压入时, 说明岩层吸浆量大,这时可改用较低一级的压力进行 注浆,当吸浆量逐渐减少时,再加一级压力,如此反 复升高压力,直至达到规定的压力,一般为2~3级( 即 1.0P、1.5P、2.0P),是“分级分压法” 。当注浆压力 长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆, 应改为间歇注浆,间歇时间宜为30~60min,或调低浆 液水灰比。
钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术
xxxxxx市商务文化中心项目经理部 二〇〇八年十二月八日
论文背景概要
xx市商务文化中心工程业务用房C区设计为采 用桩底后注浆工艺的钻孔灌注桩,业务用房C 区建筑高度46.8米,地上10层,地下1层。业 务用房C区灌注桩共计645根,其中直径800的 钻孔灌注桩195根,直径600的钻孔灌注桩450 根,平均桩长约35米,所有645根钻孔灌注桩 均须后注浆。本工程直径600的桩设计注入水 泥量2000Kg,直径800的桩设计注入水泥量 2500Kg,平均注浆压力2.5MPa;桩端持力层 为圆砾土层,桩端进入持力层不小于1.5米。
的端头用丝扣堵头封严,保持注浆管内能承受一定的 压力,防止相邻桩注入的水泥浆串入注浆管造成堵塞;
正文—操作要点---后注浆应注意的几点问题
(4)提前计算水泥用量,材料准备充足,合理安排好 注浆技术人员和劳动力;
强度,11~18.8米厚; ④层:粉质粘土,可塑~硬塑状,高干强度,0~4.3
米厚;
正文--地质条件
⑤层:粉质粘土,硬塑状,高干强度,3.2~12米厚; ⑥层:粉土夹砂层,中密~密实状,低干强度,0~
10.1米厚; ⑦层:粉细砂及细砂层,中密~密实状,饱和水,低
干强度,0~7米厚; ⑧层:圆砾土、砾砂及卵石土,中密~密实状,饱和
正文—操作要点---注浆料的制备
注浆料的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确 定,对于含饱和水的土层水灰比宜为0. 45~0.65,对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9 (松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6);低水灰 比浆液宜掺入减水剂;本工程注浆料的水灰比 控制在0.5~0.7,水泥采用42.5级普通硅酸盐 水泥。
水,低干强度,4.2~14米厚,上部填隙物为中细砂, 下部填隙物为粘性土; ⑨层:强风化砂质泥岩,含砂量不高,较完整,基本 风化成硬塑粘土状; ⑩层:中风化砂质泥岩,含砂量不高,较完整,岩石 基本质量等级为Ⅴ级;
正文--施工准备—技术准备