充填采矿作业规程
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浙江兰溪市金昌矿业有限公司
上向水平分层胶结充填采矿
作业规程
本工程位于+100m和+130m中段,+130m--+150m标高间、+100m--+130m标高间的东起4号勘探线,西止3号勘探线之间,走向长130米左右。
根据中国新型建筑材料工业杭州设计研究院《开采设计与安全专篇》推荐的采矿方法为上向水平分层胶结充填。
采场布置及结构要素:矿块垂直向布置,矿房长就是矿体水平厚,矿房宽10米,矿房高20~30米(+130m~+150m为20米、+100m~+130m 为30米),自东向西依次编号为1#~6#采场。
采场为平底结构,不留顶柱。
采用两步骤回采,即1#、3#、5#线采;2#、4#、6#后采。
第一章、采矿工程
一、采切工程布置
1.1采准
中段脉外运输平巷往每个采场施工穿脉(断面2.6x2.8㎡)、回风充填天井(1.5x1.5㎡)。
采场布置充填、人行天井一条,及顺路架设进风井、溜矿井两条。
1.1.1采场溜井
在回采场两侧的穿脉内各架设一条顺路钢板出矿溜井,在溜井口安装放矿漏斗,当一条作为放矿溜井使用时,另一条则将矿放空作为采场进风井使用,反之亦然。
溜井断面为直径1.2m,采用厚度6mm 钢板先卷园再分割成3~4块,随分层在充填前顺路焊接架设而成。
在安装时必须连续焊接,确保焊接质量。
1.1.2通风人行、充填天井
人行、充填和通风共用一井,断面1.5mx1.5m。
天井内按标准架设人行梯子和充填管路。
1.1.3采场联络道
采场采用1立方电铲出矿,为便于电铲在各采场间移动,在2#、4#、6#采场顶板矿体内施工一条断面2.6mx2.8m的巷道作为电铲的避炮和转移、维修的主要通道,该通道随分层进行回采、充填顺路上升。
电铲的小修和保养在采场内进行。
大修时,从天井用慢动稳车提升到上中段维修。
1.2切割拉底工程
在采场采准工程完成后,以采场划分界线为界,进行拉底剥帮工作。
在拉底时,优先考虑人行、通风井。
充填天井与拉底巷的贯通,溜井下口及时安装放矿漏斗。
为安全起见,拉底时需在采场顶盘矿体内品味低或矿石夹层中预留直径 3.0米不规则矿柱用于支撑采场顶板,减小矿房空间跨度。
二、采矿与回采工序
2.1回采
回采拉底层时采用剥帮的方法将采场的底部全部剥开,自第二分层起1#、3#、5#采场采用阶梯式回采,每个采场分为2~3个分区回采,第1区(约为采场的一半),然后再回采第2区与3,以充分发挥电铲的工作效率,满足溜井出矿需要。
回采过程中采用水平孔进行凿岩落矿,以控制采场空顶形成“光滑”的拱形,一避免应力集中。
采场边帮孔落矿时采用控制爆破,坚持“多打眼、少装药”的原则,保证爆破后量帮平整。
2.2正常回采工序
通风--敲帮问顶及平场--凿眼准备--凿眼爆破--出矿(落后采矿一个循环)—清底—回采验收(含平面测量)—筑坝、架溜井、进风井—充填准备验收—胶结充填—1:4灰沙浇面—分层验收。
三、设备配置
3.1凿岩工具
YT-28型风动凿岩机,钎杆长2~2.5米,直径38mm柱齿型或一字型钎头。
风、水源自地表压风机房及供水站接入。
YT-28型气腿凿岩机主要性能技术参数:机重26KG、工作气压0.5Mpa、凿岩直径34~42mm
3.2出矿设备
选用WJD-1电动铲运车。
外型尺寸(长X宽X高):6090X1300X1965(mm);铲斗容积:1m³额定载重量1500kg;最大卸载高度1.5米,最大牵引力:41kN;最大爬坡能力:≤20°运行速度:0~8km/h;最小转弯半径(内径)3050mm;整机重量6750kg 3.3运输设备
3.3.1、牵引:CTY2.5/6G蓄电池式矿用电瓶车。
3.3.2、容器:U0.75-6型侧翻式矿车。
3.4.1其他设备
3.4.1.1、采场局扇:选用JK58-1-NO.4型节能风机,主要技术参数:电机功率5.5KW、风量2.2~3.5m³/s、全压1648~1020pa、风筒直径400mm、送风距离≤200mm。
3.4.1.2、照明:二盏移动小太阳、作业人员佩戴矿灯。
3.4.1.3、撬顶:专用撬棍,长3.5米和4.5米。
第二章、充填工艺
一、充填系统
充填系统由地表搅拌站、管道加拖泵输送系统和充填天井组成,其流程为:地表充填搅拌站→搅拌筒出口→拖泵→充填钻孔→+150m 中段充填穿脉→+150m中段沿脉巷→+150m对应采场的穿脉→采场
充填井→采场。
二、采场充填工艺
2.1充填材料
胶结充填材料由石粉、水泥、速凝剂和谁组成。
水泥为325#硅酸盐散装水泥。
石粉为外购机制砂。
2.1充填工艺
2.1.1、底部结构
矿房底部为配筋结构,扎双层螺纹钢管,第一层钢筋网度为40cmX40cm,第二场网度为80cmX80cm,上下两层高度为50cm,用两头带弯钩的螺纹钢筋连接,钢筋层由直径10mm与直径16mm交叉铺设。
钢筋向相邻矿房延伸并对接。
钢筋铺设完后,即用1:4|(灰沙比)充填料充填。
2.1.2、矿房充填
每采出完一层矿,机进行充填,充填后的空顶高度控制在2米内。
矿房充填时,采用二个灰沙比的充填料,如果充填高度 2.5~3m,则下面的2.0~2.5m用1:8灰沙比充填,上部0.5米用1:4或1:5灰沙比(视强度而定)充填,形成浇面层。
充填时为保证凝固时间,减少离析现象,搅拌时按水泥用量的3%~5%添加速凝剂。
三、充填质量管理
3.1、采场回采结束经验收合格后,矿区测量人员现场用红油漆标明水平充填线,并作号测绘记录。
3.2、封闭墙封闭时按照现场指定位置封闭严实,避免漏浆。
3.3、对于刘矿井和进风井充填前将溜井放空。
3.4、回采结束经验收合格后测量人员应及时将所需测量资料提交矿区,矿区采矿技术人员根据提交资料结合现场实际下达充填通知单,内容包括:充填总量、充填配比、接顶要求、注意事项等。
3.5、每个采场的充填下料点不少于3个,充填过程中应分次充填,一半为3—4次。
特别是当充填料浆液位达到充填位置时,井下充填工程营及时与搅拌站联系,及时调整灰沙比和砂浆浓度。
3.6、充填结束后,技术人员要及时下达撤管通知单,注明撤管地点、时间要求等,充真人员及时安排撤管,并将撤下有管路放置合理位置。
第三章、劳动组织
劳动组织
采场作业人员有:凿岩爆破工2人,铲运机工1人,放矿工2人。
凿岩爆破工负责采场的凿岩爆破及大块破碎工作;铲运机工和破大块工负责采场的排险、洒水降尘、出矿、平场工作。
作业制度:每天两班,每班作业8小时;正常回采期间每天完成一个作业循环。
第四章、安全技术措施
灾害预防与避灾路线施工作业凿岩、爆破、运输机电等严格参照《技术非金属地下矿山安全规程》的安全技术要求执行。
一、采场顶板管理
1.1采场顶呈微拱形,两帮平直,避免超欠挖现象。
1.2工作面前必须执行敲帮问顶,认真检查工作的顶板、支护稳固情况,发现不安全因素,要立即停止作业进行处理。
1.3随回采工作面的推进,锚杆应紧跟迎头,最远不得超过3m。
1.4对于采场顶板存在严重安全隐患,需要放顶处理时,有关人员进行现场确认,采取可靠措施方可实施,禁止借用锚杆装药处理。
1.5采场回采结束充填时,必须按规定按部就班进行采场顶处理,为下步充填创造安全条件。
二、采场通风与防尘
2.1上向水平分层胶结充填采矿法回采一般距离回风井较远,借助于系统自然风流扩散通风难以达到通风要求,必须采用局扇强制通风。
结合本采矿特点,为缩短通风时间,便于日常通风设施维护,局部采场采用压入式通风,即固定于回风井外侧风机把新鲜风流经风筒压送至回采作业面,污风沿巷道排至采场回风井。
除采用局扇通风方式保证作业地点有贯穿风流外,还应采用湿式凿岩、冲帮刷顶、洒透爆堆、炮后喷雾降尘以及佩戴个体防毒防尘口罩等其他综合降尘措施,降低作业点粉尘浓度。
2.2通风防尘质量要求
2.21、保持通风井巷畅通污杂物。
2.2.2、采矿作业地点有贯穿风流,通风不良时必须安装局扇强制通风,局扇风机下缘距离地面不小于300mm。
2.2.3、压入式通风时,吸风口应设在风井及财产溜井外上风侧,出风口距离作业面不得超过10m。
2.2.4、进入工作面前佩戴个人防毒防尘口罩并打开局扇通风,确认炮烟浓度合格后方可进行其他作业;进入工作面后首先洒水降尘,洒透炮堆,并清洗工作面15m内的巷壁。
2.2.5、爆破后开启喷雾降尘设施,使大部分尘毒气体就地消除。
2.2.6、风量、风质符合《规程》要求,供风量按每人每台铲运车4m³/min计算,工作面风源含尘量不得超过0.5mg/m³、作业地点含尘量不得超过2.0mg/m³。
2.2.7、工作面有人工作时,局扇必须连续运转;进入独头工作面之前,必须开启局部通风设备;风筒必须吊挂平直、逢环必挂,接头严密,避免车碰和炮崩,并应经常维护,以减少漏风降低助力。
2.2.8、凡在矽石作业区工作的人员,必须佩带防尘口罩,经常清洗劳动防护用品,加强个体防护。
2.2.9、工作面进风流种的空气成分,(按体积计算),氧气不低于20%,二氧化碳捕大于0.5%;井下主要有毒、有害气体的最高允许浓度:一氧化碳为30mg/m³;氧化氮为5mg/m³;硫化氢为10mg/m³。
2.2.10井下作业地点最高允许温度为28℃,如超过28℃时,必须采取降温措施。
风源含尘量不得超过0.5mg/m³,排尘风速不得小于
0.25m/s,最高风速不得大于6m/s。
三、灾害预防与措施
工作地点一旦发生冒顶片帮、火灾、水灾、有毒有害气体等事故,影响作业人员安全或造成人员伤害时必须由当班班长迅速组织作业人员按避灾路线撤离,并立即汇报矿值班室,以便采取有效的抢救措施。
四、避灾路线
避灾路线有:
1、作业面—人行通风天井—穿脉—中段大巷—石门—主斜井。
2、作业面—人行通风天井—穿脉—中段大巷—人行天井—上中段—+205中段出地表。