沉井施工作业指导书

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编号：xxxx 沉井施工作业指导书

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沉井施工作业指导书

1 适用范围

适用于场地狭窄、地质或水文条件复杂地区基础条件下（不适用深水沉井基础施工）各种基础条件下的沉井基础施工。

2 作业准备

2.1 内业技术准备

2.1.1技术人员认真阅读、审核设计文件，熟悉规范和技术标准。

2.1.2根据现场实际情况确定混凝土沉箱施工方案，进行混凝土沉箱的设计与检算。

2.1.2制订施工安全保证措施，提出应急预案。

2.1.3编制技术交底资料，详细向施工人员进行技术交底。

2.1.4施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.1.4按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配合比，确保试验工作与现场施工相协调。

2.2外业技术准备

2.2.1对导线点和水准点进行导线和水准复测，布置测量控制网和水准基点，用于定位放线、沉箱制作和下沉的依据。如附近存在建（构）筑物等，要设沉降观测点，以便施工沉井时对建（构）筑物定期进行沉降观测。

2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如洪汛、凌汛、河床冲刷、通航、漂流物、山洪及泥石流、现场放线，水位、流速等情况。

2.2.3做好现场施工调查，了解现场地理环境、地质地貌、交通、电力线、通讯线及影响井点降水的障碍物情况。

2.2.4主材、地材已经选定、试验、报批且质量合格，混凝土施工配合比已选定并报批。

3 技术要求

3.1 施工过程中应做好地面标高的观测。

3.2 所用混凝土应为抗渗混凝土，封底混凝土要求塌落度150mm～200mm，一般石子的粒径宜在15mm以上。水泥用普通硅酸盐水泥，单方混凝土用量不高于400kg，水灰比控制在

0.6以内。

3.3沉井施工前，应根据水文和地质资料制定施工方案，并对洪汛、凌汛、潮汐、河床冲刷、通航、漂流物、山洪及泥石流等情况进行调查。

4 施工程序与工艺流程

4.1施工程序

沉井施工程序包含沉井制作、下沉接高、基底清理、基底封底、基底填充等施工步骤，在浅水中或可能被水淹没的旱地，沉井预制前应进行筑岛。

4.2工艺流程

沉井施工工艺流程

5 施工要求

5.1施工准备

5.1.1平整（修建）临时施工便道（便桥），确保施工机具、施工材料进场道路畅通。

5.1.2架设施工电缆，确保工点施工用电正常。

5.1.3清除施工范围内的地下及空中施工障碍物。

5.1.4沉井在浅水中或可能被水淹没的旱地中要进行筑岛

5.2施工顺序

5.2.1基坑测量放样

整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。

5.2.2筑岛

沉井在浅水中或可能被水淹没的旱地中要进行筑岛，筑岛的材料应选用透水性好、易于压实的土（砂类土、砾石、较小的卵石）且不小于含有影响岛体受力及抽垫下沉的块体，筑岛的尺寸，应满足沉井制作及抽垫等施工要求。

5.2.3降水排水方案：

根据现场具体情况可选用如下常用的排水方法：

⑴明沟、集水井排水

在沉井内离刃脚2~3m挖一圈排水明沟，设3~4个集水井，深度比地下水深1~1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深，在井内或井壁上设水泵，将地下水排出井外。为不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵，一般采取在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安设水泵，或设木吊架安设水泵，用草垫或橡皮承垫，避免振动（图5-1）。如果井内渗水量很少，则可直接在井内设高扬程潜水泵将地下水排出井外。本法简单易行，费用较低，适于地质条件较好时使用。

图5-1明沟排水方法

（a）钢支架上设水泵排水；（b）吊架上设水泵排水

1-水泵；2-胶管；3-排水沟；4-集水井；5-钢支架；6-吊架

⑵井点降水

在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位（图5-2a、b），使井内保持挖干土。适于地质条件较差，有流砂发生的情况时使用。

⑶井点与明沟排水相结合的方法

在沉井外部周围设井点截水；部分潜水，在沉井内再辅以明沟、集水井用泵排水（图5-2c）。

图5-2 井点降水

（a）真空井点降水；（b）深井井点降水；（c）井点与明沟结合降水

1-真空井点；2-降低后的水位线；3-明沟；4-潜水泵；5-深井井点

5.2.4基坑开挖

挖土采用单斗反铲挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净，保持底面平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。

5.2.5刃脚砂石垫层、混凝土垫层、砖砌模支设

刃脚支设：采用级配砂石料填筑基槽和砖砌座垫进行刃脚支设。级配砂石填筑及砖砌座垫中间留20mm空隙，以便拆除，砖垫座内壁用水泥砂浆抹面。

5.2.6井壁制作：

⑴井壁直接在基坑分次制作，分次下沉。可留设水平施工缝,不得留设垂直施工缝。

⑵分节下沉的沉井接高前，应进行稳定性计算，如不符合要求，可根据计算结果采取井

内留土、填砂（土）、灌水等稳定措施。

⑶首次的制作高度为下沉深度，因此，其制作高度不宜大于沉井的短边尺寸或直径。后次制作为直接在开挖的基坑内将壁板接高，不须下沉施工。

5.2.7钢筋绑扎

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）中的有关规定执行；钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将钢筋位置固定，保证筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

5.2.8沉井混凝土的施工：

混凝土浇注前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

沉井浇筑宜对称、均匀地分层浇筑，避免造成不均匀沉降使沉井倾斜。每节沉井应一次连续浇筑完成，下节沉井的混凝土强度达到70%后才允许浇筑上节沉井的混凝土。

5.2.9施工缝的处理：应按设计要求布置接缝钢筋，清除浮浆并凿毛，然后用水冲洗干净并充分湿润。

5.2.10养护及拆模

混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面湿润，至少浇水养护七天以上，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的