准时制生产与大规模定制
第十三章准时制生产与大规模定制
准时制生产ￜ起源
• 库存为万恶之源：因为库存会掩盖许多生产中的问 题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量 的资金，使企业承受因市场风云变化而导致的库存 跌价的风险。
• 20世纪50年代初，看板管理积极推行者丰田汽车 公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超市的管理 和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实 现“非常准时”的思想方法。被称为丰田生产方式， 后被统称为准时生产方式（JIT）。
❖ 精益生产 周期缩短 全面质量管理 层次扁平化 计算机集成制造 过程重组 服务重要性的提高 分化的市场 快速响应 柔性制造系统 数据资源经营
需要一种新的生产范式来有效的响应新的形势
第十三章准时制生产与大规模定制
大规模定制ￜ背景
❖ 向大规模定制转变
行业和企业中的市场扰动度是从大规模生产向大规模定制转的主要标志
具体 目标
废品量最低（零废品） 库存量最低（零库存） 准备时间最短（零准备时间） 生产提前期最短 减少零件搬运，搬运量低 机器损坏低 批量小
第十三章准时制生产与大规模定制
准时制生产ￜ基本思想
• JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有 以下三方面：
– 产品设计与市场需求相一致，在产品设计方面， 要考虑到产品设计完后便于生产；
J I T ust n ime
适品 · 适量 · 适时
第十三章准时制生产与大规模定制
准时制生产ￜ实质
实质 内容
（1）均衡生产 （2）一个流生产 （3）标准作业 （4）拉动式生产 （5）看板管理
第十三章准时制生产与大规模定制
准时制生产ￜ基本思想
❖ 基本思想：即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的 产品”，这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系 统，或使库存达到最小的生产系统，在这个系统中，首先 按供应链最终端的要求“拉动”产品进入市场，然后由这 些产品的需求决定零部件的需求和生产流程，从而形成一 个“拉动”生产系统。
现代制造系统准时生产与精细生产
现代制造系统准时生产与精细生产现代制造系统准时生产与精细生产在当今的制造业中扮演了至关重要的角色。
通过准时生产，企业能够提高客户满意度，优化供应链运作，并降低运作成本。
而精细生产则旨在提高产品质量，提升整体效率，并提供更具竞争力的产品。
一、准时生产准时生产是现代制造系统中必不可少的环节。
它要求企业在所承诺的交货期限内准确地完成产品生产，并及时交付给客户。
实现准时生产的关键在于提高整个供应链的效率和协调性。
例如，企业可以通过优化物流流程，减少运输时间和成本。
同时，采用先进的生产计划与调度系统，确保生产工序之间的协调配合，从而避免生产延误和资源浪费。
此外，构建合理的库存管理系统，可以准确掌握原材料和成品库存情况，避免缺货和积压库存的问题。
准时生产带来了多重好处。
首先，准时交付满足了客户的需求，提高了客户满意度，增强了企业的口碑和竞争力。
其次，准时生产降低了企业的运营成本，减少了仓储费用和生产资源的浪费。
最后，准时生产优化了供应链的运作，加强了企业与供应商之间的合作关系，带来了更可靠的供应链网络。
二、精细生产精细生产是现代制造系统中的另一个重要方面。
它强调高质量的产品和高效率的生产过程。
通过精细生产，企业可以降低制造过程中的缺陷率，提高产品可靠性和一致性。
同时，精细生产还能够优化生产过程，减少资源浪费，并提供更具竞争力的产品。
要实现精细生产，企业需要关注以下几个方面。
首先，通过引进先进的生产设备和技术，提高产品生产的自动化程度和稳定性。
其次，采用严格的质量控制标准，确保每个生产环节都符合质量要求。
此外，持续改进生产过程和管理方法，不断提高生产效率和质量水平。
最后，加强员工培训和激励机制，提高员工的技能水平和工作积极性。
精细生产的好处不言而喻。
首先，它能够提高产品的质量和可靠性，增加产品的附加值和市场竞争力。
其次，精细生产减少了制造过程中的浪费，降低了生产成本，提高了企业的盈利能力。
最后，精细生产推动了企业的持续改进和创新，使企业能够适应市场快速变化的需求。
第11章 准时制生产与大规模定制
小组成员
1421420057 1421420044 1421420047 1421420037 1421420035 1421420052 王淳 李红 李钺 关子彤 蔡文茜 龙鸿枢
第11章 准时制生产与大规模定制
11.1 准时制生产的内涵与基本原理
准时制生产方式 （也称为丰田生产方式）
由日本始创于20世纪50年代 创始人之一——野耐
诞生于丰田，但不仅仅是适用于汽车生产
准时制生产方式：（Just in time，JIT），又称为 无库存生产方式，零库存，一个流（一个流是指需 要一件，生产一件，零件一个一个地流动）或超级 市场生产方式。
含义：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完 美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无 效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的 目的。
（2）生产管理部门根据上述数据，以及生产能力大小、库存状况等 数据，按生产工厂分别制定当月的计划产量，以及每日出产计划（如 上所述采取平均分配法计算每日的产量），作为该月的基本生产计划。 （3）在此基础上，依据产品的物料清单（BOM），计算各种零件、部 件及材料的需求计划，并将此计划下达给对应的内部加工工厂以及外 部的供应商；但各工厂和供应商并不按此计划生产，而是按此计划做 好生产准备，实际生产过程靠看板系统来指挥。
11.3.2看板的运行原理与规则
看板是在工序间进行传递的，以总装配线终端为起点，向 上游工序逐级传导信息，但每个看板只在上下两道工序之间往返运动。看板是与 存料箱配套存放的，且看板上所记载的信息和存料箱中的物品是一致的。
•看板的运行分为两部分：取货看板随生产过程的进行在两工序之间循环进行，完 成传递后工序的需求指令，以及领取物品的凭证两项基本功能；生产看板则在某 一工序内部不断地循环运行，完成指示生产、控制数量的基本功能。
大规模定制
大规模定制大规模定制：满足个性化需求的新时代自从互联网的普及以来，人们的生活发生了翻天覆地的变化。
传统的批量生产模式正在逐渐被个性化需求所取代。
在这个新时代中，大规模定制成为了一个备受关注的话题。
本文将探讨大规模定制的定义、现状以及未来发展趋势。
首先，我们来定义一下什么是大规模定制。
大规模定制是指在工业化生产的基础上，通过应用现代信息技术，实现产品或服务的个性化生产。
与传统的批量生产相比，大规模定制能够根据个体消费者的需求，快速高效地生产出符合其独特要求的产品。
大规模定制的兴起，标志着消费者需求的转变。
在过去，消费者的需求主要集中在产品的质量和价格上。
然而，随着社会的进步和经济的发展，人们逐渐开始追求个性化和差异化的产品。
他们希望能够拥有独一无二的产品，满足自己独特的口味和需求。
大规模定制能够实现这一目标，因此受到了越来越多消费者的喜爱。
目前，大规模定制已经广泛应用于各个领域。
服装定制是最为常见的一种形式。
通过在线定制平台，消费者可以根据自己的身材和风格，定制出合适的衣服。
这种个性化订制不仅可以提高消费者的购物体验，还能够减少不必要的浪费。
此外，大规模定制还应用于家具、化妆品、鞋类等领域。
消费者可以根据自己的喜好和需求，选择面料、颜色、款式等来订制属于自己的产品。
大规模定制的兴起也给企业带来了机遇和挑战。
以往，企业主要侧重于大规模生产，降低成本，实现规模效益。
然而，如今，企业需要转变思维，重视个性化需求。
他们需要投入更多的研发资源，制定灵活的生产方案，满足消费者多样化的需求。
与此同时，大规模定制还需要与智能科技相结合。
通过人工智能和物联网技术，企业可以收集和分析大量的消费者数据，为消费者提供精准个性化的推荐和服务。
不过，目前大规模定制仍面临一些挑战。
首先是生产成本的问题。
与传统的批量生产相比，大规模定制的生产成本较高。
企业需要通过技术创新和生产优化来降低成本。
其次，大规模定制还需要建立完善的供应链系统。
准时制和精细生产
准时制和精细生产1. 引言在现代制造业中，准时制和精细生产已经成为企业提高效率、降低成本、增强竞争力的重要手段。
准时制是指在生产过程中，将生产的各个环节和时间节点进行严格控制，以确保产品能够按时交付给客户。
精细生产则是通过优化生产工艺、提高生产质量、减少资源浪费，实现生产过程的精确度和精度的提升。
本文将从准时制和精细生产的概念、原理、实施方法以及优势等方面进行阐述，帮助读者更好地理解这两个概念，并指导企业在实践中应用。
2. 准时制的概念和原理准时制是一种管理方法和理念，旨在确保产品按时交付给客户，并在整个生产过程中实现时间的严格控制。
准时制的核心原理是时间管理和流程优化，通过精确的计划、合理的资源配置和有效的协调，将生产节点与最终交付时间进行匹配。
准时制的实施需要满足以下几个原则：•准确的需求预测和订单管理：及时了解客户需求，准确评估产品数量和交付时间，优化订单管理流程。
•精细的生产计划和调度：合理安排生产进度和资源配置，确保每个环节按时完成。
•实时监控和反馈机制：通过实时监控生产进度、质量和问题，并及时反馈给相关人员，快速解决问题，避免延误。
3. 精细生产的概念和原理精细生产是指通过优化生产工艺、提高生产质量和降低资源浪费，实现生产过程的精确度和精度的提升。
精细生产的核心原理是精益生产和质量管理，通过消除浪费和不质量，提高生产效率和质量水平。
精细生产的实施需要考虑以下几个方面：•流程优化和持续改进：分析生产过程中的瓶颈和浪费，优化生产工艺和流程，减少不必要的环节和操作。
•质量管理和标准化：建立和执行严格的质量管理体系，设定操作标准和质量指标，确保产品质量的稳定性和一致性。
•培养员工素质和技能：提供适当的培训和技能提升机会，培养员工的专业素养和工作能力，增强员工对质量的重视和责任感。
4. 准时制与精细生产的关系准时制和精细生产两者是相辅相成的，互为支撑。
准时制强调的是时间的控制和管理，精细生产关注的是质量和效率的提升。
准时制生产与大批量生产的概念及区别
准时制生产与大批量生产的概念及区别准时制生产：保持物料流与信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时间进入恰当的地点，生产出恰当质量的产品。
大批量生产：是指企业(或车间)在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品(或零部件)的数量。
区别：优化范围不同、对待库存的态度不同、业业务控制观不同、质量观不同、对人的态度不同OPT与TOCOPT：是一种改善生产管理的技术，用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。
可提高产出、减少存货的分析性技术理论。
重点在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有瓶颈作业，并，内容：识别约束、瓶颈约束、“缓冲器”管理、控控制进入非瓶颈的物料、生产排序原则TOC：1、企业是一个系统，目标是使在当前和今后为企业为企业获得更多的利润。
2、一切妨碍企业实现整体目标的因素都是约束。
3、从企业整体来评价改进，实现目标目标和效果。
4、瓶颈工序前的非制约工序可以用倒排计划，瓶颈工序用顺牌计划，后续工序按瓶颈工序的节拍组织生产。
平滑法取低的a值0.1的结果是老预测成为新预测的控制因素，实际销售量的影响小，变化的趋势将因而不能被很快的检出。
如果取高a值如0.3，则预测将尖锐地反映销售中的变化，而且事实上倘若在需求中有相当大的随机波动时，预测将是相当不稳定的。
运输网络设计（直接运输、送奶运输）直接运输：优点：无序中间仓库、简单操作。
缺点：库存水平低、接收费用大送奶运输：优点：小批量、较低成本、库存水平较低、通过联合降低了进货运输成本。
缺点：协调的复杂性加大SLP：设计基于设计和背景资料不同、在程序上有所改变、在动线型SLP中我们更强调实施布置设计的柔性。
生产方式和生产工艺生产方式：备货型生产、按订单装配、按订单生产、按订单设计生产工艺：流水生产、离散制造、项目生产、JIT概念：；保持物料流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。
精细生产方式与大规模定制战略
精细生产方式与大规模定制战略引言在传统生产方式中，大规模生产一直是主流。
然而，随着技术的进步和市场需求的变化，精细生产方式和大规模定制战略逐渐兴起。
精细生产方式通过灵活的生产流程和定制化的生产方式，使企业能够更好地满足个体化需求。
大规模定制战略则通过先进的制造技术和供应链管理，使企业能够在大规模生产的同时实现个性化定制。
本文将分析精细生产方式和大规模定制战略的特点和优势，并探讨其在今后的发展中的潜力和挑战。
精细生产方式的特点和优势精细生产方式是一种以灵活性和定制化为核心的生产模式。
与传统的大规模生产方式相比，精细生产方式具有如下特点和优势：1.灵活性：精细生产方式可以快速调整生产流程和产品设计，以满足不同的市场需求。
企业可以更好地适应市场变化，减少库存和生产过程中的浪费。
2.定制化：精细生产方式注重个体化需求，企业可以根据客户的特定需求进行定制化生产。
这种个性化生产可以提供差异化的产品，增加客户满意度和忠诚度。
3.资源优化：精细生产方式可以根据需求进行精确的资源规划和分配。
企业可以减少不必要的资源浪费，提高生产效率和资源利用率。
4.创新驱动：精细生产方式鼓励创新和灵感的产生。
企业可以更加灵活地实施新产品开发和技术创新，以满足不断变化的市场需求。
大规模定制战略的特点和优势大规模定制战略是一种将传统的大规模生产与个性化定制相结合的生产模式。
通过先进的制造技术和供应链管理，大规模定制战略具有如下特点和优势：1.可伸缩性：大规模定制战略可以在大规模生产的同时实现个性化定制。
企业可以根据市场需求的变化，灵活调整生产规模和产品定制程度。
2.高效性：通过先进的制造技术和供应链管理，大规模定制战略可以实现高效的生产流程。
企业可以在保持高质量的前提下，缩短生产周期、降低成本，并提供快速响应客户需求的能力。
3.客户参与度：大规模定制战略鼓励客户参与产品设计和个性化定制的过程。
客户可以根据自己的需求和偏好进行定制，增加产品的使用满意度和市场竞争力。
《准时生产制JIT》课件
能够减少生产准备时间和切换成本，提高设备利用率和生产效率。
实施要点
加强设备维护和保养，制定详细的切换计划和操作规程，提高员工 的技能水平和协作能力。
03
CATALOGUE
JIT生产方式的应用与实践
JIT在制造业中的应用
减少库存
JIT通过精确预测和快速响应市场需求，降低库存成本，提高库 存周转率。
生产数据的集成与共享。
环境友好型JIT的发展
1 2
绿色生产
在JIT生产过程中，注重资源节约和环境保护，减 少浪费和排放，实现绿色生产。
可持续供应链
与供应商建立长期合作关系，推动供应链的可持 续发展，共同实现环境友好型JIT。
3
循环经济
通过废物回收和再利用，实现资源的循环利用， 降低JIT生产对环境的影响。
JIT强调持续改进，不断优化生产过程，提高生产效率 和产品质量。
JIT的优势和局限性
降低库存成本
JIT通过减少库存来降低库存成本， 提高资金利用率。
提高生产效率
JIT通过优化生产过程，提高生产效率 ，降低生产成本。
JIT的优势和局限性
提升产品质量
JIT强调预防性质量控制，提高产品质 量和客户满意度。
详细描述
严格控制原材料质量，选择可靠的供应 商并加强质量检验。
设备维护问题
详细描述
采用预防性维护技术，及时发现 潜在故障并进行修复。
总结词：设备维护对于JIT生产方 式的稳定运行至关重要，需要制 定科学的维护计划并严格执行。
制定设备维护计划，包括定期检 查、保养和维修。
加强设备管理，建立设备档案， 对设备进行全面监控。
提高物流服务水平
JIT物流管理通过快速响 应客户需求，提高物流 服务水平，增强客户满 意度。
汽车行业大规模定制和延时制造
汽车生产的大规模定制与延迟制造一：摘要与引言二：延迟制造和大规模定制的概念三: 延迟制造的优势四: 大规模制造的必要性和方法五: 总结姓名：张奥旭班级：物流管理1302学号：3131802224汽车生产的大规模定制与延迟制造摘要:伴随日益激烈的市场竞争和客户多样化需求，汽车生产企业面临着极大挑战。
延迟制造作为一种先进的生产制造技术，越来越多地被应用于汽车生产中。
传统的生产方式已经不能适应现代市场的要求，必须创造一种能对不断变化的市场做出快速反应，能不断开发出满足用户个性化需求的产品生产方式。
大规模定制为汽车企业达到这些要求提供了一条有效途.一、引言伴随经济全球化的发展，汽车市场的竞争日益激烈，汽车生产企业很难做到仅靠少品种的产品满足客户的多样化需求，如何快速有效地为客户提供多样化产品并获得较大利润是汽车生产企业面临的巨大挑战。
推动式生产中，企业根据对客户需求的预测进行生产，然后将产品分销给销售商，最终推向市场。
推动式生产往往是大批量生产，以低成本快速交货，但很难满足个性化需求，并且市场风险较大。
拉动式生产中，企业以客户需求来拉动生产，采用小批量生产，成本优势小，但能满足多样化需求，市场风险小。
总之，两种生产方式各有优缺点。
汽车生产企业面临的挑战，即快速有效地为客户提供多样化产品并获得较大利润，显然需要整合两种生产方式的优点方可实现，而大规模定制和延迟制造就是整合了这两种生产方式优势的先进生产制造技术，也是供应链环境下的生产技术。
二、延迟制造和大规模定制的概念为了能在成本一定和风险降低的基础上快速满足消费者的多样化需求，企业往往会在整个生产过程中将相同程序的制造过程尽可能最大化，以获得规模经济，而将差异化的按订单生产的制造过程尽可能推迟，我们称这种制造模式为延迟制造具体来说，采用延迟制造的汽车生产商首先根据市场预测完成相同程序如通用汽车部件的生产，然后等接到订单再根据需求信息完成差异程序的生产。
大规模定制（Mass Customization，MC）是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。
第十章JIT大规模定制
从供方工作地： 20# 木材 出口存放处号： No.2—3
典型的传递看板
典型的生产看板
准时生产制（Just-in-time，JIT）—continued
看板组织生产过程的示意图
生产看板：指挥工作地的生产，规定了工序 应该生产的零件种类及其数量。只在每道工 序（工作地）和其出口存放处之间往返。
JIT基本原理
传送看板：是传输零件的指令。只在两个工作地之间流动。 生产看板：是加工零件的指令。只在该工作地内部流动。 看板盒里有板，才能运作；无板就不能运作。 通过看板发送的数量和时间来控制生产进度，达到『准时』、 『准量』、 『零库存』的目的。
②设备（工作地）布局采用“U型”的物流形式，形成扁平化的格局，
进口与出口必须在同一个水平面上。
•同步化控制每一个工作地生产投入与产出的数量 •同步化控制每一个工作地生产投入与产出的时间
第一优点：节约生产空间。
第二优点： 有利于同步化地监管制品的期量变化。
第三：增加工人的活动半径，有利 于多技能的劳动，减少劳动力的数 量，达到“少人化”，降低人力资 源成本。
生产运作管理
准时生产制与大规模定制 Chapter 10
学习目标
学习本章后，你将能：
了解或描述：
准时生产制（JIT）的基本思想 JIT的特征 看板管理的原理 大规模定制与大规模生产的区别 大规模定制的策略
第一节 准时生产制（Just-in-time，JIT）
一、 JIT基本思想
（2）小批量生产
准时生产与精细生产讲义
准时生产与精细生产讲义一、准时生产1. 什么是准时生产？准时生产是指按照计划时间，及时完成生产任务，确保产品交货或使用时间准确无误。
2. 准时生产的重要性准时生产可以提高客户满意度，增强企业竞争力，降低库存成本，提高生产效率，增加销售机会。
3. 如何实施准时生产- 制定详细的生产计划- 严格执行生产计划- 加强对生产进度的监控- 及时调整生产计划，避免延误二、精细生产1. 什么是精细生产？精细生产是指以精细化管理为导向，不断改善产品品质，提高生产效率，降低生产成本，使企业的生产过程更加精密和高效。
2. 精细生产的重要性精细生产可以提高产品质量，增强品牌形象，降低生产成本，提高企业效益。
3. 如何实施精细生产- 引入先进的生产设备和技术- 加强生产过程的监控和管理- 培训员工，提高生产技术和质量意识- 优化生产流程，提高生产效率结语准时生产与精细生产是企业生产管理中非常重要的两个概念。
准时生产保证了产品能够按时交付给客户，精细生产则保证了产品质量和生产效率的提高。
通过不断实施准时生产和精细生产，企业能够在激烈的市场竞争中占据优势地位，实现可持续发展。
准时生产与精细生产是现代企业管理中非常重要的两个概念。
它们的实施不仅能够提高企业的生产效率和产品质量，还能够提升企业在市场竞争中的地位，获得更多的市场份额。
本讲义将详细介绍准时生产和精细生产的实施方法及其重要性。
一、准时生产1. 什么是准时生产？准时生产是指生产企业按计划时间，有效规划和组织生产活动，以确保产品按时交付给客户或提供给生产线使用。
准时生产不仅包括生产计划的合理排定，还包括对生产过程的有效监控，以及根据生产情况进行及时调整，确保生产任务按时完成。
2. 准时生产的重要性准时生产对企业有着重要的意义，具体体现在以下几个方面：（1）提高客户满意度：准时交付可以让客户得到及时的满足，增加客户对企业的信任，提升客户忠诚度。
（2）增强企业竞争力：在市场竞争激烈的环境中，能够准时交付产品可以帮助企业获得更多的订单，增加销售收入，提升市场竞争力。
汽车行业大规模定制和延时制造
汽车生产的大规模定制与延迟制造一：摘要与引言二：延迟制造和大规模定制的概念三: 延迟制造的优势四: 大规模制造的必要性和方法五: 总结姓名：张奥旭班级：物流管理1302学号：3131802224汽车生产的大规模定制与延迟制造摘要:伴随日益激烈的市场竞争和客户多样化需求，汽车生产企业面临着极大挑战。
延迟制造作为一种先进的生产制造技术，越来越多地被应用于汽车生产中。
传统的生产方式已经不能适应现代市场的要求，必须创造一种能对不断变化的市场做出快速反应，能不断开发出满足用户个性化需求的产品生产方式。
大规模定制为汽车企业达到这些要求提供了一条有效途.一、引言伴随经济全球化的发展，汽车市场的竞争日益激烈，汽车生产企业很难做到仅靠少品种的产品满足客户的多样化需求，如何快速有效地为客户提供多样化产品并获得较大利润是汽车生产企业面临的巨大挑战。
推动式生产中，企业根据对客户需求的预测进行生产，然后将产品分销给销售商，最终推向市场。
推动式生产往往是大批量生产，以低成本快速交货，但很难满足个性化需求，并且市场风险较大。
拉动式生产中，企业以客户需求来拉动生产，采用小批量生产，成本优势小，但能满足多样化需求，市场风险小。
总之，两种生产方式各有优缺点。
汽车生产企业面临的挑战，即快速有效地为客户提供多样化产品并获得较大利润，显然需要整合两种生产方式的优点方可实现，而大规模定制和延迟制造就是整合了这两种生产方式优势的先进生产制造技术，也是供应链环境下的生产技术。
二、延迟制造和大规模定制的概念为了能在成本一定和风险降低的基础上快速满足消费者的多样化需求，企业往往会在整个生产过程中将相同程序的制造过程尽可能最大化，以获得规模经济，而将差异化的按订单生产的制造过程尽可能推迟，我们称这种制造模式为延迟制造具体来说，采用延迟制造的汽车生产商首先根据市场预测完成相同程序如通用汽车部件的生产，然后等接到订单再根据需求信息完成差异程序的生产。
大规模定制（Mass Customization，MC）是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。
准时生产与精细生产
准时生产与精细生产首先，准时生产强调的是按时交付产品，确保生产计划能够准确执行，避免出现生产滞后或交货延误的情况。
准时生产需要企业建立健全的生产计划、供应链管理和库存管理体系，以确保产品能够在规定的时间内交付给客户。
因此，准时生产注重的是生产过程中的时间效率和交付的及时性，以满足客户对产品供应的需求。
相对而言，精细生产强调的是生产过程的精细化管理和产品质量的优化。
精细生产需要企业不断改进生产工艺、提高产品质量，以确保产品能够符合客户的需求和标准。
精细生产还需要企业建立质量管理体系、实施全面质量控制，以提高生产过程的效率和产品的可靠性。
因此，精细生产注重的是产品质量的稳定性和生产过程的精细化管理，以满足客户对产品质量的追求。
总的来说，准时生产和精细生产是为满足客户需求而发展起来的两种不同的生产管理模式。
准时生产注重的是生产交付的及时性，而精细生产注重的是产品质量的精细化管理。
在实际生产中，企业可以根据自身的实际情况和客户需求，综合运用这两种模式，以提高生产效率和产品质量，从而获得更好的竞争优势。
准时生产和精细生产在实际生产中的运用都有着各自的优势和挑战。
准时生产的优势在于能够保证产品按时交付，满足客户的需求，并且能够降低库存成本和提高资金周转速度。
而精细生产的优势在于能够提高产品质量和可靠性，降低产品缺陷率和客户投诉率，从而增强客户的信任和忠诚度。
然而，准时生产也面临着生产过程中的紧迫性和时间压力，可能会导致一些流程的疏忽和不完善，而精细生产则需要企业投入更多的人力、物力和财力来进行质量管理和技术改进，要求企业有更强的管理能力和技术实力。
对于企业来说，如何在准时生产和精细生产之间找到合适的平衡点，成为了一个重要的管理课题。
一种可行的方法是将准时生产和精细生产有机地结合起来，实现生产过程的高效和产品质量的稳定。
首先，企业可以通过建立可靠的供应链和生产计划来确保产品能够按时交付，提高生产的时间效率和资源利用率。
大型定制产品制造准时化生产计划方法研究
大型定制产品制造准时化生产计划方法研究
目前，工业化国家在重大型定制产品制造上的要求正变得越来越高，以无故障、经济高效和高度可靠的特点，成为社会发展的有力支撑，特别是在重大型定制产品制造中，如何实现准时化生产计划一直是众多研究者关注的热点话题。
首先，要实现重大型定制产品制造的准时化生产计划，建立有效的生产管理机制尤为重要。
应该从产品开发端到实施端，以及整个产品生产流程中，建立一套灵活的工程管理流程，了解采购迤逦的情况，以规避因原料耗费部分而造成的延误工期，并促进生产进度按计划推进，从而实现准时生产计划。
其次，应优化各环节的能力配置，提高物流管理水平，使整条生产流程具有更强的可操作性并能更好地协调交付运输和库存管理工作，确保高效率的物流管理，同时，利用高新技术来精确控制生产过程，以进一步减少产品出现缺陷的比例，提升整条生产链条的效率。
此外，应设计完善适当的生产协调机制，结合自动化技术和信息技术，实现信息共享和调度，建立供应链协同平台，对各参与单位施加有效监督，有效管理定制产品制造的整个生产过程，实现既定的准时化生产计划。
总之，要实现重大型定制产品制造的准时化生产计划，可以采取建立有效的生产管理机制，优化各环节的能力配置，利用高新技术来精确控制生产过程，设计完善适当的生产协调机制等措施，以达到准时生产的目的，为更好地实施重大型定制产品制造做出很大的贡献。
生产运作管理 第十章 新型生产运作方式
第二节 精益生产
精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织 (IMVP)的专家对日本丰田准时化生产方式的赞誉称呼。
精，即少而精，指不投入多余的生产要素，在适当的时 间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品；
益，即所有经营活动都要有益有效，产生经济效益。
第二节 精益生产
一、精益生产的基本思想 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市
进行人事组织结构的改革，大力精简中间管理层，进 行组织结构扁平化改革，减少非直接生产人员。 2．生产运作环节优化
推行生产同步化，努力实现零库存与柔性生产，实现 生产对需求的快速反应能力。 3．质量保证
质量永远是企业的第一竞争保证力。
第二节 精益生产
三、精益生产的特点 1．用户至上的指导思想 2．采用拉动式生产 3．全面质量管理 4．严格控制库存 5．团队工作法
敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技 术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的 灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结 构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应。”从 这一目的中可以发现，敏捷制造主要包括三个要素，即生产 技术、管理技术和人力资源。
第三节 敏捷制造
第四节 大规模定制
一、大规模定制的概念 大规模定制是斯坦·戴维斯在他所著的《未来思想》一
书中首先提出来的。约瑟夫 · 派恩二世对大规模定制进行了 系统的阐述，他认为大规模定制是以满足顾客个性化需求为 目标，以顾客愿意支付的价格，并以能够获得一定利润的成 本，高效率地进行定制，从而提高企业适应市场需求变化的 灵活性和快速响应能力的先进生产方式。
大规模定制不同于大规模生产，也不是简单的定制生 产，它兼有两者的优点，能够在不牺牲企业经济效益的前提 下满足顾客对产品或服务的个性化需求，使企业获得新的竞 争优势和发展机会。
准时制生产与大规模定制
生产日程计划
• 生产日程计划（每日的投产顺序计划） 日程计划要根据每旬、每日的订货情况,做 出产品投产顺序计划。
《运营管理》 第二版 季建华 主编 上海人民出版社
12
基本生产计划
� 基本生产计划以季度分月计划为主，根据年度计划及市场需求， 采用滚动式计划编制方法制定，即在第N－1月制订第N月、第N＋ 1月以及第N＋2月的生产计划。在第N－1月制订出来的第N月的生 产计划为确定的计划，第N＋1月以及第N＋2月的计划只作为 “内 定”计划，随着时间的推移，当第N＋1月变为第N月时，再进行进 一步的确定。月度计划根据季度计划和月度需求预测，确定月生 产的产品品种及每种产品的产量。第N月的生产计划在第N－1月 的中旬开始时确定，到第N－1月的中旬结束时再根据订货进行微 量调整。在第N－1月的下旬，进行所需零部件数量的计算，并确 定各种产品每天的生产量。由于产品的零部件数量庞大，往往使 用计算机来进行计算，这与MRP的计算原理是相同的。为实现均 衡生产，月计划确定后，可以将产量平均分配至每个工作日，保 证每日产出量均衡；但月度之间可以有一定程度的数量变动，这 是JIT协调生产与需求的方法，也是实现最终产品与需求准时的 第一步。
《运营管理》 第二版 季建华 主编 上海人民出版社
7
12.2 准时制生产方式的计划体系
� 准时制生产方式的核心是实现生产过程的准时化， 实现过程可以分为两个阶段。第一阶段是从用户需 求到最终产品的出产，即解决独立需求的准时化问 题。这一阶段主要靠与市场需求紧密结合的计划体 系实现。第二阶段是从最终产品的制造到各种零部 件、原材料的供应，即解决相关需求的准时化问题。 这一阶段则主要靠丰田公司独创的看板系统实现。
《运营管理》
第12章 准时制生产与大规模定制
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从精益生产到精益思想
《改造世界的机器》
注意的是总过程－ 产品开发，销售和生 产，而不是普遍的原 则。精益生产处于有 实践和成就，但缺少 理论根基的不成熟时 期。
上海交通大学安泰经济与管理学院
《精益思想》
1996年 精益生产方式由经 验变为理论，新的生 产方式正式诞生。
精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
上海交通大学安泰经济与管理学院
精益生产方式的特点 ——精益生产与其他生产方式的比较
通用弗雷明汉厂 丰田高冈厂
每车总装工时
40.7
18.0
修正后的每车总装工时
31
16
每百辆车总装缺陷数
130
45
每车占总装面积
8.1
4.8
平均零件库存
2周
2小时
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精益生产方式的特点 ——精益生产与其他生产方式的比较
上海交通大学安泰经济与管理学院
精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
5.看板张数的计算
1）生产看板(Production Kanban)
生产看板数与一张看板的一个循环周期有关，也与后工序生 产率以及每张看板代表的零件数有关。
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精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
二、JIT生产方式的目标及其体系
(一)、目标
获取利润
降低成本
彻底清除浪费
（不带来任何附加值的诸因素） 间、时间等
获取利润
降低成本
人力、物力、资金、空 大批量生产
（设备连续生产、库存、人员增加等）
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和muda针锋相对的精益思想
8 种浪费
1 产品缺陷
2 不必须的过量生产
3 等待加工或消费的商品库存
4 不必要的过程
5 不必要的动作
6 多余的运输
7 停工待料或停工待机
8
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不符合用户需求的产品设计或服务
精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
(一)、目标 (二)、实现目标的手段
1、适时适量(Just in Time and Quantity) 20世纪70年代 美国汽车工业WIP(Work-inProcess) 每年周转10次 日本汽车工业 WIP每年周转50-200次 1982年 丰田WIP每年周转次数>300次
福利车型（柔性、技术)
座椅移动
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轻松座椅（工人发明）
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装配线上汽车各不相同
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处处体现环保的理念
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工人的小发明
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精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
904
2.7
1.3
28%
30%
37%
32%
10-30%
1/3
28
10.9
2
12
12
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出版上的准时生产 ——亚马逊的“即需即印”
亚马逊用“即需即印”来补足存货
存货减少
再次印刷
准备成本降低，每 次印刷批量下降
接近单次印刷
这种准时生产方式的潜力并不局限于零星印刷 的图书。对于大量印刷的“热门”书籍同样会 带来利益。
每种新车平均工程工时 （百万） 每种新车平均开发时间 (月) 项目团队人员数 每种新车的车身型式数 平均通用件比例 协作件厂工程比例 产品工程修改成本占模具总成本比例 进度拖延的产品比例 模具开发时间 (月) 样车制造先导时间 ( 月 ) 投产至第一辆销售时间 ( 月 ) 新车型投产后恢复到正常生产率时间(月) 新车型投产后恢复到正常品质时间 (月)
i工序前 的库存
3
看板架 （订货）
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某工序 （i）
4
2 看板
5
i工序后 的库存
6 1
看板架 （接收）
精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
1.生产看板取下后在看板架等待的时间 2.从1到3 的传送时间(Transprotation Time) 3.在订货看板架的等待时间(Waiting Time) 4.i工序加工时间(Manufacturing Time) 5.从i工序到工序后位置的运送时间 6.后工序领走前的等待时间
2、弹性配置人数 3、质量保证
设备自动检测不良品 工人发现有质量问题有权自行停止生产
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精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
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精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
(二)、实现目标的手段
日本生 产厂 1.7 46.2 485 2.3 18% 51% 10-20% 1/6 13.8 6.2 1 4 1.4
美国生 产厂 3.1 60.4 903 1.7 38% 14% 30-50% 1/2 25.0 12.4 4 5 11
欧洲大批 欧洲特种轿
量生产厂 车生产厂
2.9
3.1
57.3
59.9
产方式。
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精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
1950年，丰田和大野考察了 福特。当时，这个厂日产 7000辆轿车，比丰田公司一 年的产量还多
丰田进行探索，根据日本有严格的 上下级关系、团队工作精神，建立 了一整套新的生产管理体制。
精益生产避免了单件生产的高费用 和大批量生产的高刚性。大量生产 强调“足够”好的质量，因此总是 存在着缺陷；精益生产追求完美性 .
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精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
2、JIT的背景
50年春，丰田英二到底特律进行两个月的考察，他
意识到
Eiji Toyoda (1913~)
美国的生产方式虽然先进• ，但仍有改善余地 需要采用更灵活适应市场需求提高产品竞争力的生
沈希瑾 李京生 周亿俭 张文杰 等译
出
版：商务印书馆 1999年11月出版
内容简介：本书介绍了将在世界范围内取代大 量生产方式的精益生产方式的由来、具体应用 及其将对世界政治、经济产生的深远影响。书 中以汽车工业为例，说明世界并不是面临供大 于求的危机，而是面临严重缺乏具有竞争力的 精益生产方式的生产能力的危机。在各工业界 普遍采用精益生产方式后，将会带来消费者的 选择、工作的涵义、公司的命运、世界的经济 等诸多方面的重大变化。书中提出的重大战略 性挑战，值得工业界和经济界人士认真研究。
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精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
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精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
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精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
2、弹性配置人数 3、质量保证
设备自动检测不良品 工人发现有质量问题有权自行停止生产
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丰田的两大支柱
顾客至上
自动化(带人字 的自动化）
质量贯穿全部工 序 不让次品流入下 一道工序
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准时生产
对必要的产品在 必要的时间内生产 必要的的数量
关爱人类，以人为本
送(Over-transportation) 进行“目视管理”(Visual Management)的
工具 改善的工具
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Kanban System
Kanban Sign
1.There is productrelated information on Kanban
2.During the preceding process to retrieve parts, Kanban is used to communicate what parts have been used.
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精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT)
(二)、实现目标的手段
1、适时适量(Just in Time and Quantity) 20世纪70年代 美国汽车工业WIP(Work-inProcess) 每年周转10次 日本汽车工业 WIP每年周转50-200次 1982年 丰田WIP每年周转次数>300次
1、适时适量(Just in Time and Quantity) 20世纪70年代 美国汽车工业WIP(Work-inProcess) 每年周转10次 日本汽车工业 WIP每年周转50-200次 1982年 丰田WIP每年周转次数>300次
2、弹性配置人数 3、质量保证
设备自动检测不良品 工人发现有质量问题有权自行停止生产
Big JIT JIT
Little JIT
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日本
反对浪费
（不增加价值的任何事情视为浪费）
美国
宽广的空间和 广泛的原材料供应
产品的缺陷与 返修是浪费
努力完善产 品质量
库存浪费空间捆 死有价值的原料
降低库存 甚至零库存
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