[doc] 油田含油污泥产生途径及处理方法
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理摘要石油工业生产的特征固体废物——含油污泥，是一种由石油烃、水、固体颗粒物和其他物质(如重金属)组成的固态/半固态复合物，因毒性和易燃性被归入危险废物管理。
我国含油污泥年产量高达500万t，其中含有15%～50%的石油烃。
含油污泥的处理要兼顾无害化和资源化。
基于其组成、性质和危害，介绍了含油污泥的油品资源化分离法(离心、溶剂萃取、热解)和无害化剩余含油残渣处理法(焚烧、固化、生物处理)等国内外常用的处理方法。
大体上，含油污泥的处理思路为，首先预处理降低含水率、提高含油率，再经油品分离法回收含油污泥中的石油烃，最后无害化处理剩余含油残渣。
讨论了各方法的特点以及国内外研究进展，提出了含油污泥处理技术的发展建议。
01 含油污泥的预处理含油污泥在油品分离回收PHCs之前，由于含水率高，所以通常先做脱水预处理，不同后续处理技术要求的含水率不同，常用的脱水方法有浓缩法、风化法、机械法和干燥法等。
含油污泥的过滤比阻大，属于难过滤性污泥。
目前，重力沉降和机械过滤的组合工艺为最经济实用的预处理方式，但是重力沉降后的浓缩液属于多相胶体体系，极难脱稳，难以直接衔接机械脱水，所以需要先调质使油水分离。
一般调质剂为醋酸、氢氧化钠、双氧水、氧化钙、硅藻土、聚丙烯酰胺(PAM)等，也可由2～3种调质剂复配使用。
林子增等发现，FeCl3也是一种性能良好的含油污泥调质剂，在FeCl3 20 g/L、pH≤8.58、低强度离心(2000 r/min、5 min)条件下，脱水率最高可达57.6%。
添加调质剂脱稳，可能引入新的污染物，引发含油污泥的二次污染，因此开发环境友好的预处理技术具有积极意义。
姜赫等利用超声波预处理含油污泥，海绵效应、局部发热等作用可提高含油污泥处理效果。
然而，超声波预处理技术的成本高，且参数随含油污泥成分变化大，尚不能大规模推广。
目前，仍以重力沉降、调质脱稳和机械过滤相结合为主流预处理方式，成本低且脱水效果好，易达到各种油品分离技术的要求。
含油污泥处理的操作方法
含油污泥处理的操作方法一、含油污泥的来源含油污泥是油田的重要污染源，油田含油污泥主要是指由于各种原因造成的落地原油与泥土形成的含油污泥,以及油田正常生产中系统排出的含油泥砂。
污泥暴露在环境中,不仅造成了环境污染,而且占用了日益减少的可耕地资源。
油泥的成分相当复杂,堆放时间越长,处理难度越大含油污泥处理最终的目的是以减量化、资源化、无害化为原则。
因此对其来源可分类为：1、井场油泥。
油井作业过程产生。
除了现场采用塑料薄膜回收部分外，仍有部分原油撒落在周围场地，需要清除。
这部分油泥的成份以沙子和原油为主。
2、除油罐底泥。
由于污泥脱水问题尚未彻底解决，多数含油污水处理站实际上最终通过除油罐清罐将悬浮物排出系统。
外观为黑色，含油较多，颗粒细密，杂质较少，呈明显的“油泥”形态。
3、油罐底泥：为满足运行的要求，各联合站油罐均需定期进行清罐。
排出的泥含油量多，杂质以沙石和泥为主。
4、综合污泥：是上述各种油泥的混合物。
是各个采油厂普遍存在，而且数量较大，一般集中堆放或填埋。
这种油泥实际是各种采油、钻井、作业的最终固体废弃物，来自土油池清池等。
含油量较少，但可以闻到明显的油味，外观与沙土类似，但颜色偏黑。
含杂质很多，如稻草、石块、塑料，甚至有劳保用品和建筑垃圾。
典型的堆放油泥中，油、泥（沙，粒径>0.1mm的固体>90%。
）、水的所占比例大致10%，85%和5%，其中原油包括饱和烃、芳香烃、非烃类和沥青质，国内各油田含油污泥大多数是集中长期填埋或堆放，存在着占用土地、污染周围土壤和地下水等，因此含量油污泥的处理不仅是资源的再利用，更是造福子孙后代的环保方法。
于国于民都是有利的。
二、含油污泥的处理方法我们对含油污泥的处理，主要目的是回收油泥中的原油。
处理的方法是加入适当的药剂、热水，搅拌静置后，实现油、水、泥的分离。
具体的方法是：1、向含油污泥中加入温度在70～85℃的热水，其加入量是搅拌箱容积的30%。
含油污泥来源与处理方法方案
前言含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。
污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。
含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。
含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。
1．含油污泥来源含油污泥的来源主要有以下几种途径：1.1 原油开采产生含油污泥原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。
此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和外排污水难以达标。
1.2 油田集输过程产生含油污泥胜利油田含油污泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥。
油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。
中原油田污泥产生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。
含油污泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂。
在3~6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量约占罐容的1%左右。
罐底含油污泥的特点是碳氢化合物（油）含量极高。
据调查测试发现，油罐底泥中大约25%为水，5%的无机沉淀物如泥沙，70%左右为碳氢化合物，其中沥青质占7.8%，石蜡占6%，污泥灰分含量4.8%。
含油污泥的几种处理技术
含油污泥的几种处理技术介绍了含油污泥的危害及来源，针对含油污泥处理现状，分析国内外处理含油污泥方法上存在的问题，并展望了未来含油污泥无害化处理技术的发展方向。
含油污泥是原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油份不能直接回收，是石油化工工业的主要污染物之一。
含油污泥会散发恶臭，并且带有大量病原菌，含油污泥一般为稳定的悬浮乳化状态，而且含有多种化学物质和重金属物质。
含油污泥属于危险废物，已被列为《国家危险废物名录》HW08类危险废物。
1 含油污泥的来源目前，我国每年产生的含油污泥总量已超过500余万吨，并且产量还呈现逐年增加的趋势。
含油污泥的主要来自以下3个方面。
(1)原油开采过程。
原油开采过程会生产一定量的含油污泥。
主要来自采油废水处理所产生的污泥，投加的净水剂形成的沉淀，钻井产生的落地原油。
(2)油田集输过程。
油田集输过程会产生一定量的含油污泥。
接转站和联合站油罐底泥、沉降罐底泥、隔油池底泥都属于含油污泥。
天然气净化装置产生的油砂、油泥也属于含油污泥。
(3)污水处理场。
炼油厂污水处理场也会产生含油污泥，主要来源于生化池剩余污泥、隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等。
2 目前我国常用含油污泥处理技术由于含油污泥对环境的危害较大，因此必须对含油污泥开展处理。
目前我国对含油污泥处理常用方法有以下几种：焚烧法、热解吸技术处理、填埋法等，除此之外还有生物处理法、焦化法、化学热洗法等。
2.1 含油污泥焚烧技术在国外，焚烧技术是含油污泥最常用的无害化处理技术。
焚烧后的污泥残渣可以开展综合利用，可以用来铺路或用作建筑材料。
含油污泥焚烧时会产生高温气体，这些高温气体通过换热器可以加热一次鼓风从而提高炉内热量利用率;这些气体也可以通过余热锅炉等设备生产蒸汽，蒸汽可用于含油污泥预处理工序，如干化脱水等。
焚烧技术适用范围较为广泛，不受含油污泥成分复杂的限制，适合石油石化行业各类固体废弃物的处理。
但焚烧法不能对污泥中的原油开展回收，而且焚烧过程会产生大量的SO2、NOX等大气污染物，国家现已规定5%含油率以上的含油污泥不能直接焚烧，需要开展原油回收。
油泥砂处理
油泥砂处理
1、含油污泥——天然蒸发池；
该工艺流程简单，从无数处理系统中排出含泥污水直接排入天然蒸发池，进行自然蒸发，含泥污水中含水量高，因此需要较大的蒸发池。
在较寒冷和多雨东部油田应用效果差，常常会发生污水溢出蒸发池的现象，造成周围环境的污染。
2、含油污泥——污泥浓缩池——污泥干化场；
3、含油污泥——浓缩——淘洗除盐——浮选除油——压滤脱水；
含油污泥经过浓缩沉降（加药浓缩），降低含水率后，根据原泥含盐量，按比例加入清水淘洗，降低其含盐量。
在用浮选法使油泥分离，后进行压滤脱水，获得滤饼。
4、含油污泥——油泥分离池——浓缩罐——高速离心分离——干污泥池。
该流程是将原油脱水、污水处理系统各种设备将含油排放污水、反洗水先进入污水缓冲池，用以均匀的流量进入污泥分离池。
在污泥分离池中进行油水泥三相分离，分理处的污油和污水返回系统重复利用。
分理处的污泥含水在99%左右。
然后由污泥泵打入浓缩泵，浓缩后的絮体沉降物进入离心机进行脱水。
脱水后的含水30%~60%的污泥贮存在干污泥池中。
(完整版)含油污泥处理解决方案
油田和炼油厂的污水处理系统以及原油生产储运系统会产生大量含油污泥。
目前我国每年产生的含油污泥总量达500余万t。
随着大多数油田进入中后期开采阶段，采出油中含水率越来越高，含油污泥量还会继续增加。
本文将叙述含油污泥的特性、危害，目前主要的处理方式，以及根据现有条件，对我们可能提出的技术方案进行叙述。
1 含油污泥的性质和危害含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成，其成分与地质条件、生产技术、污水处理工艺、污水水质、加药种类、排污方式以及管理操作水平有关。
含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可压缩性系数大20倍，属难过滤性污泥，又由于其颗粒细小，呈絮凝体状，含水量高，体积庞大，因此不易实现油-水-泥的三相分离。
我国大部分油田含油污泥的含水率一般为70%～99%，油、盐成分含量较高，且含有重金属和其它有害杂质；炼油厂污泥还含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质。
含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失；同时大量石油资源被浪费。
含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。
因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理2 含油污泥的处理技术含油污泥处理以减量化、资源化、无害化为原则，故虽然目前的处理方式有很多，但最具发展前景的应该是一下四种技术：调质－机械分离、生物处理、固化处理和综合利用技术。
下面逐一介绍这四种技术。
2.1 调质-机械分离技术浓缩、化学调节（即调质）、脱水是含油污泥处理系统必不可少的三个环节。
高含水量的含油污泥不能直接进行机械脱水操作，必须先进行调质；通过调质－机械分离，使含油污泥实现油-水-泥的三相分离。
油气田含油污泥处理技术方案
油（气）田含油污泥处理技术方案1、含油污泥处理难点及现状1.1、含油污泥处理难点炼油企业含油污泥与其他企业污水处理厂产生的污泥有根本区别，含油污泥处理存在的难点主要如下。
1）成分复杂。
含油污泥是由黏土、有机物、絮凝物、细菌及其代谢产物、无机盐类等组成，还包括生产过程中投加的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂等药剂，总体表现为组分种类多，成分复杂。
2）脱水困难。
含油污泥的性质十分稳定，属于多相体系的悬浮乳化物，黏度大；脱水难。
炼油厂产生的含油污泥含水率高，一般在80%以上；由于水合作用和颗粒的带电性，使其形成相对较稳定的分散体系，体系破稳十分困难。
3）臭味大。
含油污泥会产生氨、硫醇、硫化物、硫酸等恶臭物质，在储存、转运和处理过程中易无组织散发，在设计和设备选型过程中需要考虑设施的密闭性能，避免产生二次污染。
4）安全隐患大。
含油污泥产生的挥发性烽与空气混合可能形成爆炸性气体，如果设计运行不当，有较大安全隐患，因此防爆是项目工艺选择中需要重点考虑的问题。
1.2.含油污泥处理技术现状含油污泥处理技术种类较多，包括溶剂萃取、机械分离、微波、填埋、焚烧、裂解、化学热洗、固化等处理方法，各种方法均有其优缺点和适应性。
目前应用较多的方法有机械分离、焚烧、热裂解、化学热洗等。
1）机械分离。
其实质是通过调质、压滤、离心、冷冻等方法使含油污泥中的油、水、泥三相分离。
常见技术有调质-机械脱水、离心回收、压力驱动电脱水、冻融法等技术。
其中，应用较多的调质-机械脱水工艺简单、投资小，缺点是尚没有普遍适用的调质处理剂，针对不同的含油污泥，需要单独筛选合适的调质剂，筛选工作量较大。
2）焚烧。
焚烧工艺技术具有处理速度快、能源利用率高、减量化程度高等突出优点，因而被世界各国认为是处理含油污泥的最佳实用技术之一，该技术的主要不足之处是过程难以控制，不同的含油污泥焚烧工艺参数要及时调整和修正。
且处理成本较高，主要体现在助燃和尾气净化两方面。
因此，大规模处理含油污泥还受到一定限制，已建焚烧设施存在闲置现象。
油田含油污泥的处理和资源化利用综述
油田含油污泥的处理和资源化利用综述在石油和天然气开采过程中，不可避免的产生大量的含油污泥。
本文介绍了油田含油污泥的主要来源及危害，对溶剂萃取法、焦化法、固化法、热化学洗油、污泥调剖技术等不同处理方法进行了详细的描述，并比较各种方法的优缺点。
含油污泥具有很高的综合利用价值，发展新的污泥处理工艺和行之有效的资源回用技术是当前含油污泥处理技术研究的重点。
一、含油污泥的来源含油污泥一般指由各种原因造成的落地原油与泥土混合形成的污泥，或是在油田生产过程中排出的含油泥砂，是一种富含矿物油的固体物，主要成分为原油、泥和水。
在石油开采、运输、炼制及含油污水处理等过程中都能产生大量含油污泥。
原油开采过程中产生的含油污泥主要来自三个方面[1]：一是原油从地层中携带至地面，在各类容器、大罐和污油池等地面设施中淤积；二是油井作业、集输油管道穿孔和盗油产生的落地原油。
三是采油污水处理过程中产生的含油污泥，加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌（尸体）等组成了含油污泥。
此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点，它不仅影响外输原油质量，还影响注水水质，同时导致外排污水难以达标。
二、含油污泥的危害含油污泥的组成成分较为复杂，污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%。
污泥中含有大量原油、机械杂质、细菌、并含有苯系物、酚类、蒽、蓖、多氯联苯、二恶英、放射性核素等致癌性物质以及砷、汞、铬等有毒重金属元素。
污水处理系统中还投加了大量的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等药剂。
含油污泥体积庞大，若不加处理直接排放，不仅占用大量土地，而且不易分解的原油渗透扩散会对周围土壤、水体、空气和植被等环境因素造成严重的污染。
含油污泥降解产生的挥发性有机物会在空气中聚集，危害人体健康。
含油污泥的存在使回注水中悬浮物含量严重超标，堵塞地层，造成油层吸水能力下降，注水压力不断升高，同时使水井增注措施有效期下降，增加处理费用。
油田油泥怎么处理达标 含油污泥怎么处理
油田油泥怎么处理达标含油污泥怎么处理2020年4月15日油泥砂是在油田的日常生产中，被油类有机物污染了的泥土、砂子和水的混合物，其主要在石油的集输和处理过程中产出。
大量的油田泥砂处理常常需要及时科学的处理工艺。
如果这些大量油泥砂得不到经济、有效的处理，会对油田上生产和生活环境造成严重的危害，且浪费了许多有用的资源，不仅油田需支付巨额排污费，还会造成极其恶略的影响。
油泥砂特点：1）原油含量、粘结度高。
高含油率是其主要特点，含油率一般都高达10%～35%，部分含油率却高达50%。
油泥砂的主要粘结组分为原油，有较高的粘稠度。
2）组分密度差别大。
油泥砂主要组分为原油、砂和少量泥等，这些组分主要差别是密度。
3）新、老油泥砂性质区别较大，老油泥砂在储存池里时间年限较长，期间会发生轻质组分扬散，部分原油会有物理、化学等反应，导致油泥砂性质发生了很大变化。
根据上述油泥砂的性质特点，这些年来，油泥砂处理工艺及回收利用也取得了良好的的经济效益和环境效益。
含油污泥热解处理装置主要以天然气或柴油为燃料，间接加热含油污泥，利用高温将其中的水、原油或多环芳烃等有机物相变汽化，与固体分离。
通过回收系统，回收原油、不凝气、水或有机物等资源。
处理后出料含油率即固相残渣总石油烃TPH可控制在3‰以下，符合国内及国际油田通用固废物处理的超净排放环保标准。
油泥裂解处理油泥产品特点：1.绝氧热解系统可连续高效运行，提高了处理效率和生产能力。
2.符合欧美排放标准，生产线尾气经过检测，所有的排放指标不仅满足国家标准，均符合欧盟EEA及美国EPA标准。
油泥分离无害化设备3.专有的热气密技术，运行安全、可靠。
4.专有的无结焦、热分散技术，使物料受热均匀、热解充分，所得产品品质高。
5.专有的气体净化及余热循环利用技术、净化后的可燃气体作为燃料用于供热系统，余热得到充分利用。
实现了热解过程所需热能完全自供，降低运行成本。
6.专有的催化热解技术，能耗低，提高了油品的产出率及品质。
油田含油污泥资源化处理技术及其应用
油田含油污泥资源化处理技术及其应用摘要：石油工业含油污泥是石油产品中最重要的固体废物之一，是由各种石油烃类、水、重金属和固体颗粒组成的复杂乳状液，主要产生于石油工业的原油开采、生产、运输、储存和炼制过程中。
石油加工过程中产生的污泥含有高浓度的石油烃类，在很多国家被列为危险废物，不恰当或者不充足的处理会对环境和人类健康造成严重威胁，因此石油加工过程中产生的污泥得到人们日益关注。
关键词：石油工业；含油污泥；资源化1、含油污泥的处理标准油气田含油污泥的处理标准，通常取决于处理后污泥的用途，一般来说，国内外对于这类污泥的最终处置都是筑路、填埋，为避免对填埋区土壤造成不良影响，各国都对含油污泥处理后的重金属含量、油含量等提出了严格要求，例如美国、法国对填埋处置的含油污泥要求其含油量≤2%（油的质量分数），对筑路处置的含油污泥要求其含油量≤5%（油的质量分数）。
我国对于含油污泥的处理也制定了相关标准，如《危险废弃物填埋污染控制标准》（GB 18598—2001）等，但并没有针对含油污泥处理后的含油量制定量化指标，只在《农用污泥中污染物控制标准》（GB 4284—84）中对污泥中的矿物含油量作出了规定，为≤0.3%（由的质量分数）。
对于含油污泥中的重金属含量，《农用污泥中污染物控制标准》（GB 4284—84）也作出了规定，如ρ（Cu）为500mg/kg，ρ（As）为75mg/kg等，也对重金属排放量进行了规定。
2、含油污泥资源化处理技术2.1 溶剂萃取法将溶剂与含油废物以一定的比例混合，并确保其具有彻底的可混合性，其中的水、固体颗粒和含碳杂质不会被萃取出来，再通过蒸馏的方法将油从溶剂中分离出来。
溶剂提取效果受很多因素影响，比如温度、压力、溶剂污泥比率、混合程度及溶剂本身的性质。
采用混合加热来提高溶剂中污泥有机成分的溶解率，高温加快萃取过程，但蒸发会损失一些石油烃和溶剂；低温可以减少萃取过程的成本但可能导致回收油回收率降低。
污油泥处理方案
污油泥处理方案前言污油泥是指油田、炼油厂、化工厂等产生的含油污泥，其中含有大量的油脂、重金属和有机物等污染物。
由于其复杂的成分和高度危险性，正确处理污油泥至关重要。
本文将介绍一种针对污油泥的可行处理方案，并提供应用该方案的具体步骤和操作指南。
处理方案1. 污油泥表征和处理前准备在处理污油泥之前，首先需要对污油泥进行详细的表征，包括油含量、重金属成分、有机物含量、水分含量等。
这些表征数据将有助于确定最佳的处理方法和工艺。
同时，处理污油泥之前还需要进行必要的处理前准备工作，包括选址、设备和材料准备、安全措施等。
2. 热解处理热解是一种常见的污油泥处理方法，通过加热将污油泥中的有机物转化为气体和焦炭，进而实现分离和处理。
具体步骤如下：•将污油泥投入到热解装置中，并通过热解炉加热。
•在适当的温度下，有机物会被分解为气体和焦炭。
气体可进一步处理，而焦炭可作为能源或其他用途使用。
热解处理的优点是可以有效地降低污油泥的体积和有机物含量，同时产生的气体可用于能源回收和其他工业用途。
3. 生物降解处理生物降解是一种环境友好、高效的污油泥处理方法。
通过利用特定微生物，将污油泥中的有机物降解为无害的物质。
具体步骤如下：•首先，收集并鉴定适合生物降解的微生物菌株。
•将微生物与污油泥充分混合，提供适当的营养物质和环境条件。
•在一定的处理时间内，微生物将分解污油泥中的有机物，降解成无害的物质。
生物降解处理的优点是可以有效地降低污油泥的有机物含量，并将其转化为无害的物质。
此外，与其他传统处理方法相比，生物降解处理对环境的影响更小。
4. 化学处理化学处理是通过使用化学试剂，将污油泥中的污染物转化为无害的物质。
具体步骤如下：•选择适当的化学试剂，并将其与污油泥充分混合。
•在适当的反应条件下，化学试剂将与污染物发生化学反应，将其转化为无害的物质。
•最后，对处理后的废液进行处理，以确保其不会对环境造成二次污染。
化学处理的优点是可以针对不同的污染物进行处理，并能够将其转化为无害的物质。
油田含油污泥处置与利用污染控制要求
油田含油污泥处置与利用污染控制要求油田含油污泥是指石油开采、炼油和石油化工等过程中产生的含油废弃物。
含油污泥对于环境和人类健康都具有一定的危害，因此对其进行合理的处置和利用，以及加强污染控制十分重要。
下面将从油田含油污泥的处理方法、利用途径和污染控制要求三个方面进行探讨。
1.物理方法：通过离心、离析等物理方式，将污泥中的液体与固体分离，降低油含量。
2.化学方法：采用溶剂提取、溶解、热裂解等化学方法，将污泥中的油分解、分离，使得污泥中的油含量下降至可接受水平。
3.生物方法：利用生物菌种，通过厌氧消化和好氧消化等方式，将污泥中的有机物分解成水和二氧化碳等无害物质。
4.热处理方法：采用焚烧等热处理方法，将污泥中的有机物燃烧分解，达到无害化处理的效果。
1.能源利用途径：将处理后的含油污泥进行干馏，得到石油焦、燃料油等能源产品，实现废弃物资源化利用。
2.建材利用途径：将处理后的含油污泥与其他建材原料进行混合，制成砖、瓦等建筑材料，用于建筑施工。
3.土壤改良途径：将处理后的含油污泥与土壤进行混合，改良土壤结构，提高土壤肥力，用于农田的种植。
4.焚烧发电途径：将含油污泥进行焚烧，产生高温高压蒸汽，驱动发电机发电。
1.严格控制排放：加强对油田含油污泥的排放控制，确保排放达到环保标准，避免对大气和水环境造成污染。
2.加强处理设施的运维：对处理油田含油污泥的设施进行定期检查和维护，确保设施运行正常，有效控制污染物的排放。
4.加强法规和政策的制定和执行：制定和执行相关法规和政策，对油田含油污泥的处理和利用进行规范和管理，加强污染控制的力度。
综上所述，油田含油污泥的处理和利用、以及污染控制是十分重要的环保工作。
通过合理选择处理方法和利用途径，加强污染物排放控制和设施运营管理，以及加强监测和法规执行，可以有效控制油田含油污泥的污染，推动其资源化利用，实现可持续发展。
含油污泥特点及处理方法
含油污泥特点及处理方法含油污泥特点及处理方法概述：油污泥是指含有石油及其衍生物的废弃物，由于石油的广泛使用和不当处理，产生了大量的油污泥。
油污泥的处理对于环境保护和资源循环利用具有重要意义。
本文将探讨油污泥的特点及处理方法，希望能为油污泥处理提供一些启示。
一、含油污泥的特点1. 复杂成分：油污泥中含有多种有机物，包括石油烃类、腐植酸、酚类、杂氮化合物等。
这些有机物的组成和含量会随着不同的油品、生产工艺和处理方式的不同而有所差异。
2. 高油含量及黏性：油污泥由于含有大量的石油烃类物质，具有较高的油含量。
油的存在使得污泥变得黏性较强，不易分散和流动。
3. 低水分含量：油污泥中水分含量低，通常为10%以下。
这使得油污泥具有较低的自然湿度和流动性。
4. 强烈的污染性：油污泥含有大量的有机化合物，其中一部分具有毒性，会对土壤、地下水和空气造成严重污染。
二、油污泥处理方法1. 生物降解法：生物降解法是利用微生物将油污泥中的有机物降解为水、二氧化碳等无害物质的方法。
这种方法对油污泥的处理效果显著，且可以实现资源循环利用。
目前常用的生物降解法有堆肥法、厌氧发酵法、生物固化法等。
堆肥法是将油污泥与适量的废弃农作物、秸秆等混合在一起，通过微生物的作用，将有机物降解为稳定的有机质。
这种方法能够有效减少污泥的体积和油含量，且能够产生有机肥料。
厌氧发酵法是将油污泥置于密闭容器中，利用厌氧菌降解有机物质。
厌氧发酵法处理的油污泥产生的沼气可以作为能源利用。
生物固化法是将油污泥与固化剂混合后，利用特定的细菌和微生物降解有机物质。
通过生物固化法处理的油污泥可以用于路面材料、建筑材料等的生产。
2. 热处理法：热处理法是利用高温将油污泥中的有机物质分解为水、二氧化碳等无害物质的方法。
常见的热处理方法有焚烧和热解。
焚烧是将油污泥置于高温炉中进行燃烧，将有机物质完全氧化。
焚烧法处理的油污泥可以减少体积，达到无害化处理的效果。
但是由于焚烧会产生二氧化硫、二氧化氮等有害气体，需要进行合理的处理和净化。
含油污泥的处理技术.
为减少固体粉末调节剂的投加量，可采用滤饼部分回流到 含油污泥调节段的工艺。要通过调质—机械脱水使含油污 泥实现油—水—固（无机固体）的三相分离，关键是使其 中粘度大的吸附油解析和破乳。为促使油从固体粒子表面 分离，加入合适的电解质可增加系统的电荷密度，使它们 取代油组分优先吸附在粒子表面，并使粒子更分散，为油 从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。通过投加表面活性 剂，稀释剂（葵烷等），电解质 (NaCl溶液)或破乳剂（阴 离子或非离子），润湿剂（可增加固体微粒表面和水的亲 和力）和pH值调节剂等，并辅以加热减粘（最佳为50℃以 上）等调质手段，实现水—油—固三相分离。
分水剂有较好的粘结性、可塑性和干强度等特点。有研 究人员在室内从数十种分水剂中选出三种，按有效性与 低成本原则，重点对 PAN 分水剂作了详细的实验研究。 PAN分水剂为晶体层状结构，在吸水时，晶层底面间距 加大，使许多水份进入晶体内，起到储存的作用，这部 分水在固化过程中参与水化反应，对后期固化物强度做 出贡献。 PAN 分水剂具有分水速度快、吸水量大、体系 温度稳定等特点。实验装置如图。吸水速度测定采用称 重并计算绘出吸水曲线，体系温度维持在之前，先装在进料罐中，该罐 配有搅拌和营养注入系统。反应器为一常压储罐，是处理过程的中 心。罐的上部是圆顶覆盖，内部有特制的隔断，将罐功能性的划分 为两个操作间，上部是反应间，污泥在这里脱水，固性物存留一段 时间，其中的有机组分被微生物降解掉。反应间的特有结构是搅拌 器，它卸下污泥，阻止在废物、生物有机体和支持介质组成的反应 床体内形成无氧的死角，下部作为气/液与固体的分离间，这个区间 与反应间以暗道层分开，以阻止固体的通过，使气/液与固体分开。 处理好的废弃物、微生物和支持介质由固体输送系统输送至相邻的 分离罐。分离罐的底部为锥形，该罐也用来将处理过的固体物运出 进行检测或存放被运到其它处理设备中去的固体物。输送系统的一 部分用于将废弃物、微生物和支持介质运回到反应间，这样可以控 制固形物的停留时间和微生物的数量。
浅谈含油污泥无害化的处理技术
浅谈含油污泥无害化的处理技术1 引言含油污泥按来源可分为 3 种类型：（1）落地油泥，油田开采过程中，原油渗入地面土壤，形成的油泥；（2）罐底泥，各种储油罐自然沉降中产生的油泥；（3）炼油厂三泥"，包括隔油池底泥，溶气浮选浮渣和剩余活性污泥等。
由水包油（O/W）、油包水（W/O）以及悬浮固体杂质组成，有一层或几层水附着于颗粒表面，同时污泥颗粒一般都带负电，故含油污泥中大多数颗粒互相排斥，阻碍颗粒互相结合。
此外，水合作用和荷电性形成了稳定的分散状态，是一种及其稳定的悬浮乳状液胶体[1]。
2 含油污泥危害含油污泥内含有烷烃、环烷烃、芳香烃、胶质、沥青质及石蜡等物质，其物质组成与原油基本相同，若未经处理的油泥直接堆置于自然环境中，会对存放区域和周边环境造成较大影响：含油污泥中的油气挥发，使周边空气质量总烃浓度严重超标；含油污泥含有大量原油，造成土壤中石油类超标，土壤板结，使区域内植被遭到破坏，草原退化，生态环境受到影响[2]。
1998年，原国家环境保护总局将含油污泥列入《国家危险废物名录》。
3 含油污泥处理技术含油污泥种类繁多、性质负责，相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势，目前，国内外学者广泛关注的含油污泥处理技术主要有调质—机械脱水工艺、调剖技术、生物处理法、溶剂萃取技术及热处理工艺等。
3.1 调质-机械脱水调质-机械脱水是通过化学或物理手段来调整粒子群的物理性状及排列状态，使之适合不同的脱水操作处理，再进行机械脱水，以提高机械脱水的性能[3]。
该技术关键因素是选定合适调节剂、用量和选择脱水机械的类型及运行参数。
研究证明，有机高分子絮凝剂能够破坏胶体的稳定性，从而增强含油污泥的脱水性能，使得含油污泥的含水率下降，最多可下降至90%以下[3]。
该工艺比较成熟，在国内外油田和炼化企业广泛采用，处理后污泥大部分可直接填埋。
该技术通常作为含油污泥预处理，调质脱水后直接进行固化或者填埋处理。
但由于该技术只作为污泥预处理，须辅以深度处理来实现污泥有效治理，污泥无害化、减量化处理不彻底，后续处理工作量仍较大。
石油污泥的处理-范本模板
石油污泥的处理含油污泥指原油或成品油混入泥土或其他介质,其中的油分不能直接回收而可能造成环境污染的多种形态的混合物。
含油污泥主要产生在油田和炼油厂，按来源可分为三种不同类型：（1）在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程中,部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其他井下工具携带至土油地或井场，这些原油渗入地面土壤，形成油泥称为落地油泥; （2）各种储油罐在自然沉降中也会产生一些油泥称为罐底泥；（3）炼油厂三泥，包括：隔油池底泥、溶气浮选浮渣和剩余活性污泥等，其中以浮选浮渣量为最大，占三泥总量的80%。
含油污泥的产量巨大。
据统计，中等规模油田日油泥量100 右堆放总量已在40万t以上。
这些污泥中一般含有的苯系物、酚类、蒽类等物质，并伴随恶臭和毒性,若直接和自然环境接触, 就会对土壤、水体和植被造成较大污染, 同时也意味着石油资源的浪费。
因此,无论是从环境保护还是从回收能源的角度考虑，都应该对含油污泥进行无害清洁化处理。
含油污泥组成可以大致分为水，乳化油或吸附油，固体异物，无机盐等油泥在水中一般呈稳定的悬浮乳状液体系,其水合和带电性形成了稳定的分散状态,很难实现多相分离，从而增加了处理技术的难度和成本。
又由于承载油类的基质的多种可能性，统称的含油污泥成分极其复杂，性质各不相同，因此处理技术也有多样的要求.本文按预处理工艺方法、核心处理技术、最终处置三大类简述国内外几种主要含油污泥处理技术原理及应用现状，以期为合理地选用或开发适合对象性质的工艺流程和设备提供参考.1 处理技术原理及应用特点1。
1 预处理工艺方法减大部分含油污泥含水率较高, 进许多处理工艺前需要进行调制脱水容。
污泥脱水过程是污泥的悬浮粒子群和水的相对运动，而污泥的调质则是通过化学或物理手段调整固体粒子群的界面性状和排列状态,使之适合不同脱水操作的预处理，以提高机械脱水性能.1.1.1 调制为了防止粘度高、过滤比阻大的含油污泥堵塞滤料,并针对其粘度大、乳化严重、固-固—液粒子间粘附力强和密度差小等特点,调制时除添加絮凝剂外，还配合以破乳、加热等其他强化手段实现油－水一固的三相分离的关键之一是使粘度大的吸附油解吸或破乳.为促使油类从固体粒子表面分离,Surendra 认为加入合适的电解质可增加系统的电荷密度，使它们取代油组分优先吸附在粒子表面，并使粒子更分散，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油田含油污泥产生途径及处理方法
油气田地面工程第29卷第2期(2010.2)75
doi:10.3969/j.issn.1006—6896.2010.02.042
油田含油污泥产生途径及处理方法
黄玲高蕊.党博.王锐
(1.大庆油田采油一厂;2.大港油田采油工艺研究院;3.中国石油天津销售分公司;4.冀东油田公司)
摘要:含油污泥处理最终的目的是以减
量化,资源化和无害化为原则.含油污泥常
用的处理方法有溶剂萃取法,焚烧法,生物
法,焦化法,含油污泥调剖及含油污泥综合
利用等.除了以上处理方法外,还有地耕
法,含油污泥固化法,化学破乳法和固液分
离法土地填埋技术.含油污泥的综合利用一
般是利用含油污泥铺路,制砖和制作蜂窝煤
等.国外还有含油污泥低温热解技术,以及
采用溶剂和低频声波分离油泥的方法等.
关键词:开采;集输;含油污泥;处理
1含油污泥产生途径
(1)原油开采产生含油污泥.原油开采过程巾
产生的含油污泥主要来源于地面处理系统,采油污水处理过程中产生的含油污泥,再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体,设备及管道腐蚀产人员在上报的已焊接完焊口中按照检测比例要求随机抽取焊口并向检测单位下达检测指令,检测单位按照检测指令到现场对焊口进行检测,及时将检测结果上报建设或监理单位.简而言之,就是先焊接
后确定抽检焊口部位,这样做的目的就是要保证无损检测的随机性和覆盖率,一方面充分反映焊接质量,另一方面焊丁不知道哪道焊口可能被抽检,也
是对焊工规范操作的无形督促.
(4)检测单位质量行为不规范,无损检测市场
管理秩序还需要不断完善.目前,个别油田地面建
设工程无损检测过程中还存在超资质,无资质,检
测单位与施T单位串通弄虚作假等问题,治理这些问题应该从以下几方面人手:①整顿检测市场,严
禁违规检测,建立正常的第三方无损检测秩序;②
严格准入制度,强化准人审核,确保无损检测队伍
检测能力满足工程需要;③引入竞争机制,实行优
胜劣汰,促进检测单位加强自身管理.
(5)第三方检测制度执行不到位,不能充分发
挥无损检测T作的独立性和公正性.目前油田地面
建设工程中无损检测还没有完全按照”施工专业承包”的模式进行管理,部分项目还是施工单位自己
物和垢物,细菌(尸体)等组成了含油污泥.
(2)油田集输过程产生含油污泥.胜利油田含
油污泥的主要来源于接转站,联合站的油罐,沉降罐,污水罐,隔油池底泥,炼厂含油水处理设施,
轻烃加工厂和天然气净化装置清除出来的油沙或油泥,钻井及作业,管线穿孔而产生的落地原油及含
油污泥.
2含油污泥的危害
含油污泥体积庞大,若不加以处理直接排放,
不但占用大量耕地,而且对周围土壤,水体和空气
都将造成污染,伴有恶臭气体产生,污泥含有大量
的病原菌,寄生虫(卵),铜,锌,铬和汞等重金
属,盐类以及多氯联苯,二恶英及放射性核素等难
降解的有毒有害物质.
3含油污泥的处理方法
(1)含油污泥的脱水.含油污泥中的水有以下
委托检测单位,并与检测单位签订委托合同,或是
检测与施工同属一家单位,检测人员工作的独立性和客观性受到一定的限制.
针对这些现象,应着重从提高无损检测工作的
独立性人手,转变无损检测委托模式,逐步建立并
完善第三方检测管理程序及制度,建立由建设单位
委托无损检测单位进行焊接无损检测管理的模式, 解决长期以来无损检测单位与施_『=单位签订合同, 经济上受施工单位制约的根本问题,为无损检测独
立开展工作创造有利条件.
加强油田建设工程焊接无损检测管理,提高无
损检测工作质量对保证油田地面建设工程长期安全运行意义重大.结合油田地面建设工程实际,通过
对无损检测工作在油田地面建设工程中所起的重要作用,检测标准使用,检测委托及指令执行,检测
行为管理以及建立第三方检测制度五方面进行全面分析,提出规范油田地面建设_l二程焊接无损检测管理的具体方法,可对进一步完善油田地面建设工程
焊接无损检测管理工作提供参考.
(栏目主持焦晓梅)
76油气田地面工程第29卷第2期(2010.2
4种形态:自由水,间隙水,附着水及化学结合
水,油田一般采用重力沉降方法脱水.
(2)含油污泥的调质.经脱水后的黑色黏稠含
油污泥浓缩液,一般由水包油,油包水以及悬浮固
体共同组成,属于多相的胶体体系,组成较为复
杂.由于含油污泥颗粒表面吸附同种电荷,相互之
间排斥,加之充分乳化,极难脱稳,使得油,水,
泥渣分离比较困难.需要加入调质剂,使原油与固
体颗粒分离,油滴聚合,原加入的化学药剂随固体
杂质沉降,实现油,水,渣三相的完全分离.
(3)萃取法.萃取法是利用”相似相溶”原
理,选择一种合适的有机溶剂作萃取剂,将含油污
泥中的原油回收利用的方法.现在多利用多级分离
萃取加一级热洗方法处理含油污泥,处理后污泥可
达到农用污泥排放标准,化学药剂可循环使用.
目前,萃取法处理含油污泥还在试验开发阶
段.萃取法的优点是处理含油污泥较彻底,能够将
大部分石油类物质提取回收.但是由于萃取剂价格
昂贵,而且在处理过程中有一定的损失,所以萃取
法成本高,还没有实际应用于炼厂含油污泥处理.
此项技术发展的关键是要开发出性价比高的萃取剂.
(4)焚烧法.经过预先脱水浓缩预处理后的含
油污泥,送至焚烧炉进行焚烧,温度800～850℃,
经30min焚烧即可完毕,焚烧后的灰渣需进一步
处理.焚烧处理法优点是污泥经焚烧后,多种有害
物几乎全部除去,减少了对环境的危害,废物减容
效果好,处理比较安全,缺点是焚烧过程中产生了
二次污染,浪费了宝贵资料.
(5)生物法.含水污泥的生物处理技术主要有
地耕法,堆肥处理法和污泥生物反应器法.主要是
利用微生物将含油污泥中的石油烃类降解为无害的土壤成分.据资料报导,地耕法可对土地和地下水
产生一定的污染,故在一些发达国家已经停止使用.
(6)焦化法.含油污泥中含有一定数量的矿物
油,其组成主要有烷烃,环烷烃,芳香烃,烯烃,
胶质及沥青质等.焦化法处理含油污泥是利用高温条件下烃类的热裂解和热缩合反应产生液相油品, 不凝气和焦碳产品.
(7)调剖技术.利用采出水中的含油污泥与地
层有良好配伍性,以含油污泥为基本原料,采用化
学处理方法,加入适量的添加剂,悬浮其中的固体
颗粒,延长悬浮时间及增加注入深度,有效地提高
封堵强度,并使油组分分散均匀,形成均一,稳定
的乳状液.由含油污泥配成乳化悬浮液调剖剂,应
用于油田注水井调剖,在地层到达一定深度后,受
地层水冲释及地层岩石的吸附作用,乳化悬浮体系分解,其中的泥质吸附胶沥质和蜡质;并通过它们
黏联聚集形成较大粒径的团粒结构,沉降在大孔道
中,使大孔道通径变小,封堵高渗透层带,增加了
注入水渗流阻力,迫使注入水改变渗流方向,提高了注入水波及体积.
(8)其他方法.除了以上含油污泥处理方法
外,还有含油污泥固化法,化学破乳法和固液分离法土地填埋技术.含油污泥的综合利用一般是利用含油污泥铺路,制砖和制作蜂窝煤等.国外还有含油污泥低温热解技术,以及采用溶剂和低频声波分离油泥的方法等.
4含油污泥各种处理方法比较
(1)简单处理.含油污泥直接填埋或固化后填
埋都具有简单易行的特点.含油污泥直接填埋是目前多数国内油田采用的主要含油污泥处置方法,但这种既方法浪费了其中的宝贵能源,还有可能导致环境污染.其中,固化后填埋的方法可降低环境危害,但多数不能满足现行的环保要求.
(2)物理化学处理.各类物理化学处理方法多
以回收原油为目的,因此主要适用于含油量较高的含油污泥,处理过程通常需要加入化学药剂,需要专门的处理设施,处理过程复杂,成本较高.原油
价格居高不下和含油污泥排放征收较高排污费,使这一方法仍有诱人的前景.该方法的缺点是油回收
不彻底,存在废水和废渣二次污染物问题,仍需考
虑进一步处理或综合利用.另外,油田含油污泥产
生面广,多是断续产生,不同来源的含油污泥性质各异,限制了该处理方法在油田的全面使用和推广. (3)生物处理技术.由于生物处理法具有节约
能源,投资少及运行费用低等优点,目前受到国内
外环保产业界人士普遍关注和重视.通过生物处理技术实现含油污泥的固液分离和油的去除,剩余残渣达到污泥排放标准.该法优点是不需加入化学药剂,消耗能源较少,绿色环保,但土地耕作法和堆
肥法需大面积土地,生物反应器法仍有废渣排放,
且处理时间长,操作复杂.
(4)焚烧法.焚烧必须在专门建立的焚烧炉中
进行,可比较彻底地消除含油污泥中的有害有机物, 如不考虑燃烧热能的综合利用,会造成能源浪费. (5)作燃料.作燃料是利用含油污泥中所含能
源的一种综合利用方式,但不能提取其中的原油,
在利用这种方法时应从经济和环境两个方面进行综合考虑.
(栏目主持焦晓梅)。