吸收塔安装技术交底

吸收塔安装施工技术交底

1. 工程概况

1.1 基本概况

本工程为一期工程2×330MW锅炉烟气脱硫装置，该装置采用石灰石—石膏湿法脱硫

工艺一炉一塔配置形成，设计脱硫效率不低于95%。吸收塔是烟气与石灰石—石膏湿法反

应的场所。

1.2 吸收塔的结构

吸收塔主要由底板（包括底板预埋件、中幅板、边缘板）、壁板、顶部锥形节（包括

烟气出口）、除雾系统、喷淋系统、氧化系统、扰动系统、梯子、平台、加强圈及各接口。

1.3 工程特点

本工程塔内件安装精度高，内件结构复杂，塔内壁表面及内焊缝表面要求较高，内壁

表面衬胶完成后塔体具有不可施焊的特点。工程具有施工场地狭窄，工期紧，施工期间温

度低，风力大，焊接环境恶劣等特点。

2.编制依据

2.1 吸收塔施工图纸

2.2 《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T 5418-2009

2.3 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009

2.4 《火力发电厂保温油漆设计规范》DL/T5072—97

3.施工前准备

3.1、施工人员要熟悉图纸和规范标准。

3.2、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。

3.3、施工作业指导书审批合格，作业人员技术交底已签字。

3.4、施工现场道路畅通、施工用电经建设单位或监理单位同意的配电盘接好及照明良好。

3.5、进场材料报验。

3.6、吸收塔周围基础回填夯实，基础进行交接。

4、施工顺序及技术措施

工序流程: 基础验收→底部支撑梁安装→二次灌浆→底板安装→壁板及加固圈组装(包括外部平台、栏杆安装)→内部打磨清理→顶板及顶部加固梁组装→内部支撑大梁→灌水沉降观测试验→最终封闭

4.1设备基础验收

⑴基础混凝土表面强度达到设计标号要求。

⑵基础中心距检查。

⑶基础中心定位坐标检查。

⑷基础外型尺寸检查。

⑸基础上平面标高与设计要求检查。

⑹埋筋顶部标高检查。

⑺预埋件埋设后中心位置、标高、表面平整度检查。

4.2底部支撑梁安装

⑴在底板环形梁的底部预埋上调整螺栓并垫好垫铁，用来调整环梁到标准标高。

⑵将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在控制范围内，并调整环形的标高与水平度，使其标高、水平度误差均在控制范围内。

⑶调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化，若变化，将其调整在范围内。

⑷在底板环形梁上表面划出筒内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0°、90°、180°、270°方位。

⑸在环形梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出。以作南北向格栅安装的参考，进行格栅梁的就位。

⑹将格栅梁调整至标高，然后点焊预埋件、垫板、格栅梁。

⑺所有结构点焊后,整体复核格栅安装尺寸，合格后进行格栅梁的焊接工作。

格栅梁焊接结束，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺要求保证底板梁不产生变形。

⑻底板梁安装结束，用洋冲冲铳眼作出底板梁中心点、0°、90°、180°、270°各点位置标记。

对底板梁进行二次灌浆及三次灌浆料表面处理。三次灌浆抹面结束后，应立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固。

4.3底板安装

⑴检查基础三次浇灌层上表面平整度，其偏差值应在范围内。

⑵清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其他杂物沾于其上。所有的焊接处的杂物都要清理干净。

⑶用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。

⑷将底板按位置线吊放在底板梁上，留好焊接间隙，为了保证底板与混凝土表面密实结合，无起弓突出现象，必须用配重块将底板压实，底板与混凝土表面不得有空鼓现象。在格栅支撑梁方框内，底板平整度要符合要求。

⑸将底板与底板梁点焊定位，并把焊缝间的杂质全部清理干净，所有的底板全部定位完成后检查底板的间隙是否均匀一致,合格后可进行焊接。

为了防止底板产生焊接变形，底板的纵向焊缝尽量布置在底板梁上，焊接顺序须按焊接要求进行。焊接过程中须进行清根处理。

⑹在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板，并防止水进入到底板与基础间，产生雾气锈腐焊缝。

⑺底板焊接结束后，对接焊缝与塞孔焊接的焊缝须磨平，搭接焊缝及角焊缝必须打磨成圆弧过度。

⑻用洋冲在底板上冲出中心点、0°、90°、180°、270°点位置标记。

4.4吸收塔主体安装

⑴底板安装完毕后，在环形梁上划出筒体内壁圆周线，并在线的内侧焊上临时限位；在圆周线上统一均匀放置300mm—400mm高的垫件，并与H型钢点焊，围壁板时板材放置在垫件上，这样可以让壁板与底板间始终保留间隙，方便施工器具及施工人员进出使用。

⑵主体安装采用倒装法，按照自上而下、附件同步跟上的施工顺序进行安装。

⑶将吸收塔最上面的一层壁板按图纸顺序排列在底环梁直径的圆周线，组对竖缝。每条竖缝不仅要留足图纸要求的间隙，还要加上焊接收缩量。考虑到焊接的收缩，让下端的间隙要稍比上端大2mm。

⑷吸收塔最上面一层壁板组对最后一条竖缝时要测量整体的周长，通过该竖缝进行调节，使其组对结果在误差允许的范围之内。组对好的竖缝加封板，每条缝按上中下封三个点，以控制竖缝的变形。组对验收合格后开始焊接。先焊接外侧的底层焊道间段焊接，然后再焊内侧的焊道间段焊接，并把内侧的焊缝全部焊完，最后完成外侧的焊接。在围板与围板间、围板与环形梁间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂不点焊，所有T型口留（200mm）不焊。筒体竖焊缝单侧外坡口为25度；内坡口为30度，横焊缝单面坡口为45度。具体焊接要求参见图纸设计要求及焊接作业指导书。

⑸立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。

⑹进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的外侧底道，外侧底道焊接完毕后，在内侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的内侧焊接，直至焊接完毕。

⑺进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周