数控加工技术与编程实训

《数控加工技术编程实训》任务书

班级10机制（1）班姓名吕建炳学号25

根据《数控加工技术编程实训指导书》的相关设计步骤，完成指定零件的数控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容，并绘制必要的零件图（用A4纸打印）。

C组：

40 10 4010 4010 4010 4010 4010 4010

数控加工技术编程实训

课题名称：数控铣加工工艺设计及其数控编程

专业：机械设计与制造

班级：10机制(1)班

姓名：吕建炳

指导老师：王建臣

数控铣加工工艺设计及其数控编程一、课题任务：

根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并

在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。

·

二、零件加工工艺分析：

（1）零件几何特点

该零件由平面、轮廓、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为长方形，型腔尺寸精度按图所示加工未注明按0.01加工，表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。

（2）加工工序

毛坯为120×80×20板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：

1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。

2）确定切削用量，刀具直径10 (铣外型)

（3）各工序刀具及切削参数选择

2、加工过程

确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。

三、零件加工程序的编制：

四、零件的数控加工仿真：

一、机床操作

打开数控加工仿真系统，选择“机床”菜单中“选择机床”项，选取“FANUC”系列“FANUC OI”标准铣床。打开“选择刀具”项，设置直径20mm平底刀，选择合适刀具。

打开“零件”菜单中“定义毛坯”项，设置120*80*20毛坯1属性。打开“零件”菜单中“选择夹具”项，设置零件毛坯1夹具为工艺扳。打开“放置零件”项，放置毛坯1于工件台上。

二、程序调入，机床参数调整

打开机床操作界面急停开关，启动机床。使机床各坐标点回原点。切换到“编辑”界面，按“PROG”键，再按屏幕“操作”，在下页点“READ”点击“DNC传送”将编辑的程序倒入机床。切换到“手动”界面，使刀具尽量靠近零件，再将进给频率调底，打开“视图”菜单中“选项”，打开铁屑开关，使刀具缓慢靠近零件，当出现铁屑时记录下坐标值，X，Y轴坐标与零件该轴长度半值和刀具半径之和的差即零件中心坐标点，设置零件中心点为绝对坐标原点。再使刀具远离零件

三、程序仿真，加工

切换到“编辑”界面，检验程序。再切换到“自动运行”模式，点自动开关，机床开始加工。

操作图如下：

图1 操作面板

图2 小键盘

图3 装夹工件

图4 对刀

图5 对刀

图4 铣出圆

图6 铣削平面

图7 铣槽

图8 钻孔

图9 加工好的零件

五、总结:

通过这次数控铣加工工艺设计及其数控编程的学习，有了一定的收获。虽然在实际加工编程时比较累，但是看到自己辛辛苦苦做出来的成果，心里有一丝丝的安慰。在实习期间看到了自己的不足与弱点，与别人的差距。为自己将来能更好的进入社会立足增添了一块基石。这次学习丰富了我在这方面的知识，使我们对将来从事数控车铣床更好的去面对这些问题。使我向更深的层次迈进，但我也认识到，要想做好这方面的工作单靠这这几天的实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，为实现自我的理想和光明的前程增加了更多信心。