水泥混凝土路面抗弯强度试验记录表.
水泥混凝土路面抗弯强度试验记录表
水泥混凝土强度的检测方法
水泥混凝土强度的检测方法 1、水泥砼抗压强度 测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前，砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件，砼强度以该试件标准养护到28天，按规定方法 测得的强度为准。 当砼抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径要求及抗压强度尺寸换算系数如下： 集料粒径要求及抗压强度换算系数 集料最大粒径 试件尺寸（mm）尺寸换算系数 （mm） 30 100×100×100 0.95 40 150×150×150 1.00 60 200×200×200 1.05
砼立方体试件抗压强度计算：R=P/A 其中：R—砼抗压强度（MPa）P—极限荷载（N）A—受压面积（mm2）注：①以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。②结果计算至0.1MPa。③非标准试件的 抗压强度应乘以尺寸换算系数。 2、砼抗折（抗弯拉）强度 测定砼抗（抗弯拉）极限强度，是为了提供水泥砼路面设计参数，检查水泥砼路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。 水泥砼抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下，达到规定龄期后，在净跨450mm，双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到的强度值。 砼抗折强度计算：Rb=PL/bha 其中：Rb—抗折强度（MPa）；P—极限荷载（N）；L—支座间距（L=450mm）；b—试件宽度（mm）；h—试件高度（mm）。 注：①如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如两根试件无效，则该组结果作废。断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。②以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。③结果计算至0.01MPa。④采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。
水泥混凝土抗弯拉强度试验方法
水泥混凝土抗弯拉强度试验方法 双击自动滚屏 发布者： tmsx发布时间：2006-12-29阅读：1030次 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定了测定水泥混凝土抗弯拉极限强度的方法，以提供设计参数，检查水泥混凝土施工品质和确定抗弯拉弹性模量试验加荷标准。 本方法适用于各类水泥混凝土棱柱体试件。 引用标准： CB/T2611—1992《试验机通用技术要求》 CB/T3722一1992《液压式压力试验机》 T0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》 2仪器设备 (1)压力机或万能试验机： 应符合T055lxx 2.3的规定。 (2)抗弯拉试验装置(即三 分点处双点xx和三点自由 支承式混凝土抗弯拉强度与 抗弯拉弹性模量试验装置)： 如图T0558-1所示
3试件制备和养护 3.1试件尺寸应符合T0551中表T0551-1的规定，同时在试件长向中部区段内表面不得有直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。 3.2混凝土抗弯拉强度试件应取同龄期者为一组，每组3根同条件制作和养护的试件。 4试验步骤 4.1试件取出后，用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变。在试件中部量出其宽度和高度，精确至lmm。 4.2调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，务必使支座及承压面与活动船形垫块的接触面平稳、均匀，否则应垫平。 4.3加荷时，应保持均匀、连续。当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为 0.02MPa/s～ 0.05MPa/s；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为 0.05MPa/s～ 0.08MPa/s；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为 0.08MPa/s～ 0.10MPa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F(N)。 4.4记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位置。5试验结果 5.1当断面发生在两个加荷点之间时，抗弯拉强度按下式计算： 式中：
砼试块抗压强度试验报告记录
砼试块抗压强度试验报告记录
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山西安信建设工程检测有限公司砼试块抗压强度试验报告 编号 试验编号NHY-201306-1252 委托编号NHY-201306-1252 工程名称及部位长平公司35KV赵釜供电线路改造工程 J2号铁塔基础 试件编号 委托单位河南金信电力集团有限公司试验委托人郑自强 设计强度C25 实测坍落度＼ 扩展度 / 水泥品种＼及强度 等级 / 试验编号/ 砂种类/ 试验编号/ 砂种类 公称直径 mm 试验编号/ 外加剂名称/ 试验编号/ 掺合料名称/ 试验编号/ 配合比编号---- 成型日期2013年05月09日要求龄期（d） 28 要求实验日期2013年06月05日养护条件标准养护收到日期2013年06月06日试块制作人---- 试验结果 试验 日期 实际 龄期 （d） 试件 边长 （mm） 受压面积 （mm2） 荷载（KN） 平均抗压强度 （MPa） 折合150立 方体抗压强 度 （MPa） 达到设计 强度等级% 单块值平均值 2013年06月 06日 29 100 10000 289.5 287.3 28.7 27.3 109.2 285.2 287.3 声明 1、本报告无检测单位检测专用章及检测资质专用章无效； 2、本报告未经本公司书面批准不得部分复印。 3、报告无检验人、审核人、批准人签字无效，报告涂改无效； 4、如对检验报告有异议，在收到报告之日起十五日内向检测单位提出，预期一般不予受理 5、委托检验仅对来样负责；见证取样时，有见证人对样品真实性负责。 备注 ---- 检验依据 GB/T50081-2002 检验类别见证取样见证人 ---- 批准审核试验 试验单位山西安信建设工程检测有限公司 报告日期2013年06月07日
水泥抗压强度试验机
水泥抗压强度试验机 济 南 铂 鉴 测 试 技 术 有 限 公 司
一、水泥抗压强度试验机结构与工作原理 试验机主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成。液压操纵部分 高借水泥抗压强度测试仪的操纵箱主要有邮箱，液压滤油器，电动机，速度阀，回油阀、打开送油阀活塞慢慢上升。 电气系统 水泥压力试验机由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等组成。 二、水泥抗压强度试验机技术指标： 最大试验力：300KN 试验力示值相对误差：优于示值的±1% 加荷速率：0.3KN/S～10KN/S 加荷速度误差: 优于示值的±5% 液压泵额定压力: 25MPa 承压板尺寸: φ155mm 活塞最大行程: 80mm 活塞直径：φ130mm 电机功率：三相0.75 kW 外型尺寸（长×宽×高）：约850×620×1340mm 抗压夹具：40mm*40mm（JC/T683-2005） 净重约：400Kg 三、水泥抗压强度试验机功能用途： 水泥压力试验机根据GB/T17671-1999《水泥胶沙强度检验方法
（ISO法）》开发。主要用于水泥胶砂、混凝土、砖瓦、管材、人造板等各抗压强度试验或者抗压抗折试验。 本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。 四、水泥抗压强度试验机适用标准 GB/T17671-1999《水泥胶沙强度检验方法（ISO法）》 JC/T683-2005《40mm*40mm水泥抗压夹具》 GB/T3722-1992《液压式压力试验机》 五、水泥抗压强度试验机主要配置： 30吨压力测试机主机一台 全数字控制系统一套 高精度压力传感器一只 高品质液压油源一套 国产交流电机一台 抗压辅具一套 六、水泥抗压强度试验机售后承诺 客户在使用公司高借水泥抗压强度测试仪的过程中，如发现产品不能正常使用时，可立即向本厂客服部咨询，并将所使用产品的型号、规格、使用环境、故障情况、购买日期和服务要求详细说明。经本厂客服部提出处理建议后，仍不能解决的，再决定派人或作其他处理。
第九章§9-1回弹法测水泥混凝土抗压强度
第九章结构混凝土强度检测 教学目的要求 1、描述用回弹仪测定水泥混凝土抗压强度的原理； 2、用回弹仪测定结构混凝土的回弹值； 3、计算结构物的抗压强度，并对测试结果进行评定。 重点与难点 1、回弹仪测定水泥混凝土抗压强度的原理； 2、回弹仪测定结构混凝土的回弹值的步骤及数据处理。 导入 1、混凝土的抗压强度； 新课内容 为了加强对混凝土质量的监测和控制，作为结构工程质量检测，其中主要的内容之一就是现场检测混凝土的强度。 混凝土测定强度的技术按其对混凝土结构的影响程度分为破损法和非破损法。破损法以不影响结构或构件的承载能力为前提，在结构或构件上直接进行局部破坏性试验，或直接钻取芯样进行破坏性试验。主要方法有：钻芯法、拨出法、射击法等。此类方法较直观可靠，测试结果易为人们接受，但对混凝土结构造成局部破坏，不宜大范围检测且费用较高，因而受到种种限制。本节只介绍钻孔取芯法。非破损（无损）法以混凝土强度与某些物理量之间的相关性为基础，检测时在不影响结构或构件混凝土任何性能的前提下测试这些物理量，然后根据相关关系推算被测混凝土的强度推定值。其主要方法有：回弹法、超声法、超声回弹综合法、射线法、成熟度法等。此类方法所用仪器简单、操作方便、费用低廉，同时便于大范围检测，在有严格的测强曲线的条件下，其测试精度较高。本节只介绍回弹法。 §9-1 回弹法测水泥混凝土抗压强度 回弹法是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆，弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值作为与强度相关的指标来推定混凝土强度的一种方法。所检测的水泥混凝土厚度不得小于100mm，温度不应低于10℃。检测结果可作为试块强度的参考，不宜作为仲裁试验或工程验收的最终依据。 水泥混凝土的回弹值是用回弹仪在混凝土表面测得，并经碳化深度修正后的回弹值，无量纲。 一、技术规定和一般要求 1、只有当下列情况之一时，方可用回弹法评定混凝土强度：
水泥比表面积试验详解带原始记录
浅谈水泥比表面积试验 摘要：水泥比表面积试验，关键在于对透气圆筒试料层体积的标定。试料层体积确定后需用标准（校准）试样进行复核试验。 关键词：水泥、比表面积、试验 引言：随着科学技术的发展，经济，文化水平的提高，综合国力的增强。我国高速公路、桥梁建筑的需求越来越多、越来越高。在高速公路结构物以及桥梁建设中离不开水泥砼，水泥砼中最主要的原材料是“水泥”，水泥质量的优劣将直接影响工程的质量。水泥质量的检测至关重要。本文详细介绍水泥比表面积试验。 1、前言： 1．1、定义、原理、方法 水泥比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的总面积，以m2／Kg表示。其原理根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。 1．2、适用范围 水泥比表面积测定方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及指定采用水泥比表面积测定方法的其它粉状物料。水泥比表面积测定方法不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。
2、水泥比表面积测定方法 2．1 仪器设备 2.1.1 FBT-9型全自动比表面积测定仪：由透气圆筒、压力计、液晶显示屏、按键、抽气装置等部分组成的一体机。 2.1.2 透气圆筒：内径为12.70mm,由不锈钢制成。在圆筒内壁，距离圆筒上口边50.25mm处有一突出的宽度为1mm的边缘，用以放置金属穿孔板。 2.1.3 穿孔板：由黄铜制成，厚度0.10mm。在其面上，等距离地打有35个直径1mm的小孔。 2.1.4 捣器：用不锈钢制成，侧面有一个扁平槽，宽3mm。捣器的顶部有一个支持环，捣器底面与捣器支持环之间的距离是35.03mm，当捣器放入透气圆筒时，支持环与透气圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔圆板之间的距离为15.12mm （50.25-0.10-35.03）mm。 2.1.5 U型压力计：由外径为9mm的玻璃管制成，压力计一个臂的顶端有一锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气圆筒的压力计臂上刻有环形线。 2.1.6 抽气装置：小型抽气泵。 2.1.7 滤纸：中速定量滤纸。 2.1.8 天平：感量为1mg。 2.1.9 其它：烘干箱、漏斗、小勺、镊子、干燥器、毛刷、 放置透气圆筒的不锈钢金属支架、推杆、3×3mm小块玻璃板等。
实验(一)水泥胶砂强度实验
实验（一）水泥胶砂强度实验 一、实验目的：1检验水泥的强度，确定水泥的强度等级。2水泥细度检验。 二、实验的主要仪器设备： （1）行星式水泥胶砂搅拌机。型号(jj-5型)。 （2）振实台、型号(2S-15型)。 （3）标准恒温恒湿养护箱(yh-40B型)。 （4）抗折强度实验机 （5）抗压强度实验机:电液式压力试验机TYA----2000型。 （6）试模，由三个水平的模槽组成，可同时成型三条棱长为40mm、40mm 、长为160mm 的棱形试体， （7）抗压夹具、金属直尺、天平（精度为±1g）等。 （三）实验时间：2009年9月15日。 （四）实验步骤： （1）将试模擦净并在模板的四周及与底座的接触面上涂抹黄油，使其紧密装配，防漏浆，内壁稍稍涂上一层机油，然后将试模和模套固定在振实台上。 （2）一次成型三条试体，需称量水泥（450±2）g ，标准砂（1350±5）g ，用水量225ml。 （3）使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，开动机器。低速搅拌30 s 后，在第二30 s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30s 。停拌90 s ，在第一15 s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60 s 各个搅拌阶段，时间误差在±1s内。 （4）用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分层装入固定在振实台上的试模内。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一动将超过试模部分的胶砂刮去，接着在试模上做标记或加字条标明试体
水泥混凝土立方体抗压强度
水泥混凝土立方体抗压强度试验 (JTG E30 T0553-2005) 一、目的、适用范围 本方法规定了测定水泥混凝土抗压极限强度的方法和步骤。本方法可用于确定水泥混凝土的强度等级,作为评定水泥混凝土品质的主要指标。 本方法适用于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度试验。 二、仪器设备 1、压力机或万能试验机:上下压板平整并有足够刚度,可以均匀、连续地加荷卸荷,可以保持固定荷载,能够满足试件破型吨位要求。 2、球座: 刚质坚硬,转型灵活.球座最好放置在试件顶面(特别是棱柱试件),并凸面朝上,当试件均匀受力后,一般不宜敲动球座. 3、试摸:由铸铁或钢制成,试件尺寸见表。 抗压强度试件尺寸 集料公称最大粒径 (mm)试件尺寸 (mm) 集料公称最大粒径 (mm) 试件尺寸 (mm) 31.5150×150×15053200×200×200 26.5100×100×100 混凝土等级大于等于C60时,试验机上、下压板之间应各垫一钢
垫板,平面尺寸应不小于试件的承压面,其厚度至少为25mm。钢垫板应机械加工,其平面度允许偏差±0.04mm;表面硬度大于等于55HRC;硬化层厚度约5mm 三、试验方法与步骤 1、试验准备 混凝土抗压强度试件以边长150mm的正方体为标准试件,其集料公称最大粒径为31.5mm。混凝土抗压强度试件同龄期者为一组,每组为3个同条件制作和养护的混泥土试块。 2、试验步骤 取出试件,先检查其尺寸及形状,相对两面应平行,表面倾斜差不得超过0.5mm。量出棱边长度,精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破行前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件。 以成型时的侧面为上下受压面,试件要放在球座上,球座置于压力机中心,几何对中。强度等级小于C30的混凝土取0.3～0.5MPa/s的加荷速度;强度等级大于C30且小于C60时,则取0.5～0.8MPa/s的加荷速度;强度等级大于C60时,则取0.8～1.0MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载F(N)。
水泥混凝土强度试验检测方法
水泥混凝土强度试验检测方法
第四节、水泥混凝土强度试验检测方法 一、水泥混凝土试件的成型与养护力法（一）概述 为测定经稠度试验合格的混合料的技术性质（水泥混凝土抗压和抗折强度试验）并使测定 结果具有可比性，必须按规定的方法制备各种不同尺寸的试件，并进行标准养护，一般情况下 当坍落度小于70mm时，用标准振动台成型，否则，用人工插捣法成型。 （二）试件成型与养护方法 l．试件的成型 （1）将试模装配好，检查试模尺寸，避免使用变形试模。 （2）给试模内部涂一薄层矿物油脂或其它脱模剂，注意勿使涂模油或脱模剂过多，否则会 影响混凝土实际强度，然后将拌好的混合料装入试模，进行捣实工作。 （3）混合料捣实工作可采用下列方式： ①振动法。将拌好的混合料装人试模中，并使其稍高出模顶放在振动台上夹紧，振动至表 面呈现水泥浆为止，一般不超过1．5min。 振动台规格为：频率为（3000士2oo）次／min，负荷
下的振幅为0．36mm，空载时的振幅应为 0．5mm，如采用平板振动器，功率一般为1.1kW。 ②插捣法。将混合料分两层装人，用直径16mm的圆铁棍以螺旋形从边缘向中心均匀地 进行。插捣次数应符合规定。 插捣底层时，捣棒插到模底；插捣上层时，捣棒插入该层底面下20～30mm处。插捣时应 用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，如有棒坑留下，可用捣棒轻轻填平。 流动性的混凝上，在插捣过程中，随时用馒刀沿试模内壁插抹数次，以防试件产生麻面。 （4）用前述方法捣实之后，用馒刀将多余的混合料刮除。使与模口齐平，2～4s后抹平表面。试件抹面与试模边缘高低差不得超过0．5mm。 2．养护方法 （1）试件成型后，用湿布覆盖表面（或采用其它保持湿度方法），以防止水分蒸发,并在室 温（20士5）℃、相对湿度太于50％的情况下静放1一2d，然后拆模并作第一次外观检查、编号， 有缺陷的试件应除去或加工补平。 （2）将完好试件标准养护至试验时，标准养护室温度：（20士3）℃，相对湿度：90％以上，试
水泥混凝土抗压、抗折、劈裂抗拉强度试验
实验十九水泥混凝土抗压、抗折、劈裂抗拉强度试验 一、试验目的 1、测定砼抗压强度确定砼的强度等级，评定砼质量。 2、测定砼抗折强度评定道路砼施工质量，同时它是水泥砼路面设计的重要指标。 3、劈裂法测定砼抗拉强度，了解砼抗拉性能。 二、仪器设备 万能试验机，劈裂钢垫条，三合板垫层(或纤维板垫层)。 三、试验步骤 (一) 抗压强度试验 1、从养护室取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行，表面倾斜偏差不得超过0.5mm。量出棱边长度，精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。试件如有蜂窝缺陷，应在试验前三天用浓水泥浆填补平整，并在报告中说明。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。 2、以成型时侧面为上下受压面，将试件放在球座上，球座置于压力机中心，几何对中侧面受载。 3、加荷：砼强度等级小于C30的混凝土取0.3～0.5MPa/s的加荷速度；强度等级不低于C30时则取0.5～0.8MPa/s的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。 (二) 抗折(抗弯拉)强度试验 1、从养护室取出并检查试件，如试件中部1/3长度内有蜂窝，该试件应立即作废。 2、在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。 3、安放试件，支点距试件端部各50m，侧面受载。 4、加荷：加载方式为三分点双点加荷，加荷速度为0.5-0.7MPa/s，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。 (三) 劈裂抗拉强度试验 1、从养护室取出并检查试件。 2、量测试件尺寸，精确至1mm。 3、安放试件，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。
水泥混凝土立方体抗压强度试验作业指导书
水泥混凝土立方体抗压强度试验作业指导书 1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005； 2.试验目的及适用范围： 2.1目的：测定水泥混凝土的强度等级，作为评定水泥混凝土品质的主要指标。 2.2适用范围：本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法，以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标，本试验适用于各类混凝土的立方体试件。 3.试验环境： 进入试验室检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。 4.试验准备： 4.1试验仪器
4.2试样制备 4.2.1混凝土抗压强度试件以边长150mm的正立方体为标准试件，其集料最大粒径为40mm。 4.2.2非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数。 5.试验步骤： 具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0553-2005方 法进行试验。 6.试验结果整理：
6.1 混凝土立方体抗压强度计算公式 f cu= F/A f cu—混凝土立方体抗压强度（MP a） F—极限荷载（N） A—受压面积（mm2） 6.2 当3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1 MP a。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%，则该组试验结果无效。 6.3 混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系。 抗压强度尺寸换算系数表 6.4 结果计算精确至0.1 MP a。 7. 试验报告： 试验报告应包括内容：○1.要求检测的项目名称、执行标准;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4.环境温度和湿度；○5.水泥混凝土立方体抗压强
第四节 水泥混凝土芯样劈裂强度试验方法
第四节水泥混凝土芯样劈裂强度试验方法水泥混凝土路面强度的控制指标是弯拉或劈裂强度。由于弯拉强度试件成型及试验过程比较麻烦，现多用劈裂强度宋代替。 需要强调的一点是快速无破损方法与传统的钻芯试验方法比较，有其较大的优势，但不能代替钻芯的劈裂强度试验结果，也不能代替试验室标准条件下的弯拉强度，不适宜作为仲裁试验或工程验收的最终依据。 1.目的和适用范围 从硬化混凝土结构物中钻取和检查芯样，测定芯样的劈裂抗拉强度，作为评定结构品质的主要指标。 2．仪具与材料 （1）压力机。 （2）劈裂夹具、木质三合板垫条。 3.试验方法与步骤 1）检查 （1）外观检查：每个芯样应详细描述有无裂缝、接缝、分层、麻面或离析等情况，必要时应记录以下事项： ①集料情况：估计集料的最大粒径、形状及种类，粗细集料的比例与级配。 ②密实性：检查并记录存在的气孔及其位置、尺寸与分布情况。必要时应拍下照片。 （2）测量
①测平均直径d m：在芯样的中间及两面各1/4处按两个垂直方向测量三对数值确定芯样的平均直径d m，精确到1．omm。 ②测平均长度L m；取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及端面加工后的长度，精确至1．0mm。 （3）表面密度：如有必要，应测定芯样的表观密度。 2）试验步骤 （1）试件的制作：试件两端平面应与它的轴线相垂直，误差不应大于士10，端面凹凸每100mm不超过0.O5mm，承压线凹凸不应大于0.25mm。 2）湿度控制：试验前试件应在（20士2）℃的水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验。 如有专门要求，可用其他养护或湿度控制条件。 （3）劈裂试验 ①将试件、劈裂垫条和垫层放在压力机上，借助夹具两侧杆， 将试件对中。 ②开动压力机，当压力机压板与夹具垫条接近时调整球座使压力均匀接触试件。当压力加到5kN时，将夹具的侧杆抽出，以（60土4）N／s的速度连续、均匀加荷，直至试件劈裂为止，记下破坏荷载，精确至0．01KN。 4，计算 计算芯样劈裂抗拉强度R a。
混凝土抗压强度试验
混凝土抗压强度试验 (一)概述 水泥混凝土抗压强度是按标准方法制作的150mm×l50mm×l50mm ，100mm×l00mm×l00mm立方体试件， 在温度为20±3℃及相对湿度 90％以上的条件下， 养护 28d 后， 用标准试验方法测试， 并按规定计算方法得到的强度值。 (二)试验仪具 1．压力试验机：压力试验机的上、下承压板应有足够的刚度， 其中一个承压板上应具有球形支座，为了便于试件对中，球形支座最好位于上承压板上。压力机的精确度(示值的相对误差)应在±2％以内，压力机应进行定期检查，以确保压力机读数的准确性。 根据预期的混凝土试件破坏荷载，选择压力机的量程，要求试件 破坏时的读数不小于全量程的 20％，也不大于全量程的 80％。2．钢尺：精度 lmm。 3．台秤：称量 100kg，分度值为 lkg。 (三)试验方法 1．按试验一成型试件，经标准养护条件下养护到规定龄期。 2．试件取出，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行，表面倾 斜偏差不得超过 0.5mm。量出棱边长度，精确至 lmm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。试件如有蜂窝缺陷，应在
试验前 3d 用浓水泥浆填补平整，并在报告中说明。在破型前，保持 试件原有湿度，在试验时擦干试件，称出其质量。 3．以成型时侧面为上下受压面，试件妥放在球座上，球座置压力机中心， 几何对中(指试件或球座偏离机台中心在 5mm 以内，下同)，以 0.3～0.8MPa/s 的速度连续而均匀地加荷，小于 C30 的低强度等级 混凝土取 0.3～0.5MPa/s 的加荷速度， 强度等级不低于 C30 时取 0.5～0.8MPa/s 的加荷速度，当试件接近破坏而开始变形时， 应停止调整试 验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。 1MPa=1N/m ㎡4． 4．试验结果计算 (1)混凝土立方体试件抗压强度 fcu(以 MPa 表示)按式(3—1)计算： 式中：F —极限荷载(N)； A —受压面积(mm2)。 龄期与强度经验公式 在标准养护条件下，混凝土强度的发展，大致与其龄期的常用对数成 正比关系（龄期不小于3d ）。 28lg lg 28n f f n
水泥及水泥混凝土试验考试题
水泥和水泥混凝土试验考试题(试验员) 单位名称:姓名： 一、单项选择题(每小题3分,共30分) 1、半刚性基层材料无侧限抗压强度应以(A)龄期的强度为评定依据。 A.7d B.14d C.28d D.90d 2、测定半刚性材料7d无侧限抗压强度时,试件应饱水(A) o A.Id B.2d C.3d D.7d 3、水泥混凝土路面应检测强度,此强度是指(C) o A.抗压强度 B.抗拉强度
C.抗弯拉强度 D.抗剪强度 4、试饼法检验水泥的安定性时,试饼成型后(③)放入煮沸箱中沸煮。 ①立即;②养护箱中养护12h后;③养护箱中养护24h;④养护箱中养护3d 5、若水泥:砂：石：水二1 ：2 ：3 ：0. 5,混凝土实测密度为2400kg∕m3,,则水用量为(Φ)kg o ①369;②340;③380;④已知条件不够 6、用调整水量法测定水泥标准稠度用水量时，以试锥下沉深度(B)mm时的净浆为标准稠度净浆 A、28±1 B、28±2 C、28±3 D、26±2 7、水泥磴抗压强度合格评定时，当试件数量(C)组时,应采用数理统计法进行 A、10 组
B、>10 组 C、Mlo 组 D、Wlo 组 8、制备水泥栓抗压和抗折强度试件时,一般情况下，当坍落度小于70mm时，用(C)成型。 A.振动台 B.人工插捣 C.标准振动台 D.插入式振捣器 9、进行工地磴拌和物的工作性试验或水泥磴强度试验时，为使取样有代表性, 均须从(C)以上的不同部位抽取大致相等份量的代表性样品。 A.—处 B.二处 C.三处 D.四处 10、沸煮法主要是检验水泥中是否含有过量的(②)。 ΦNaO2;②游离CaO;③游离MgO; ?S03 二、多选题(每题4分,共20分)
水泥混凝土立方体抗压强度试验
水泥混凝土立方体抗压强度试验（T0553-2005） 6.1.1 目的与适用范围 本方法规定了测定混凝土抗压极限强度的方法和步骤。以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标。适用于各类混凝土的立方体试件。6.1.2 仪器设备 6.1.2.1 压力机或万能试验机：上下压板平整并有足够刚度，可以均匀地连续加荷卸荷，可以保持固定荷载，开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。 6.1.2.2 球座：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra=0.32μm，研磨、转动灵活。不应在大球座上作小试件破型。球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般不宜再敲动球座。 6.1.2.3 试模：为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度Ra=3.2μm），内部尺寸允许偏差为±0.2%；直角则不超过±0.3o。试件边长尺寸公差为1mm。 6.1.3 试件制备 6.1.3.1 混凝土抗压强度试件以边长150mm的正立方体为标准试件。 6.1.3.2 混凝土抗压强度采用非标准试件时，应进行立方体抗压强度尺寸换算。 立方体抗压强度试件尺寸换算系数 6.1.3.3 混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。 6.1.4 试验步骤 6.1.4.1 至试验龄期时，取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行。量出棱边长度，精确到1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。
6.1.4.2 以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s～0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时则取0.5MPa/s～0.8MPa/s的加荷速度，强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s～1.0MPa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F（N）。 6.1.5试验结果计算 6.1.5.1 混凝土立方体试件抗压强度按下式计算： cu F f A 式中 cu f──混凝土抗压强度（MPa）； F──极限荷载（N）； A──受压面积（mm2）。 6.1.5.2 以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中值的差值超过中值的15%时，则取中值为测定值；如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效，结果计算精确至0.1MP。
水泥混凝土立方体抗压强度试验方法
水泥混凝土立方体抗压强度试验方法 （Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens） 1 目的、适用范围和引用标准 本方法规定了测定水泥混凝土抗压极限强度的方法和步骤。本方法可用于确定水泥混凝土的强度等级，作为评定水泥混凝土品质的主要指标。 本方法适于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度试验。 引用标准： GB/ T 2611—1992《试验机通用技术要求》 GB/ T 3722—1992《液压式压力试验机》 T0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》 2仪器设备 (1)压力机或万能试验机：应符合T0551中2.3的规定。 (2)球座：应符合T0551的2.4规定。 (3)混凝土强度等级大于等于C60时，试验机上、下压板之间应各垫一钢垫板，平面尺寸应不小于试件的承压面，其厚度至少为25mm。钢垫板应机械加工，其平面度允许偏差±0.04mm，表面硬度大于等于55HRC；硬化层厚度约5mm。试件周围应设置防崩裂网罩。 3试件制备和养护 3.1试件制备和养护应符合T0551中相关规定。 3.2混凝土抗压强度试件尺寸符合T 0551中表T0551-1规定。
3.3 集料公称最大粒径符合T0551中表T0551-1规定。 3.4 混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。 4 试验步骤 4.1 至试验龄期时，自养护室取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。 4.2 取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行。量出棱边长度，精确至lmm 。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。 4.3 以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。 4.4 强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s 的加荷速度；强度等级大于 C30小于C60时，则取0.5MPa/ s~0.8MPa/s 的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s~1.0MPa/s 的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F(N)。 5 试验结果 5.1 混凝土立方体试件抗压强度按下式计算： A F f cu （T0553-1） 式中：cu f ——混凝土立方体抗压强度(MPa)； F ——极限荷载(N)； A ——受压面积(mm 2)。
(完整word版)水泥混凝土立方体抗压强度试验方法作业指导书
水泥混凝土立方体抗压强度试验方法作业指导书 1 目的和适用范围本方法适用于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度试验。 2 仪器设备 2.1 压力机或万能试验机 2.2 球座。 2.3混凝土强度等级大于C60时，试验机上下压板之间应各垫一钢垫板，平面尺寸应不小于试件的承压面，其厚度至少为25mm。 3 试件制备和养护 3.1试件制备和养护应符合T0551中的规定。 3.2 混凝土抗压强度试件尺寸符合T0551 中表T0551-1 规定。 3.3 集料公称最大粒径符合T0551 中表T0551-1 规定。 3.4 混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3 个同条件制作和养护的混凝土石块。 4 试验步骤 4.1 按标准养护条件制备试件至试验龄期时，自养护室取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。 4.2 取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行。量出棱边长度，精确至 1 mm 。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。
4.3 以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何中心对
4.4强度等级小于C30的混凝土取0. 3?0. 5 MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60寸则取0. 5?0. 8 M Pa/s的加荷速度，强度等级大于C60寸则取0. 8?1.0 MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。 5试验结果 5.1混凝土立方体试件抗压强度R按下式计算： R = P/A 式中：R――混凝土抗压强度（MPa ； P ――极限荷载（N; A ------ 受压面积（mrh。 5.2以3个试件测值的算术平均值为测定值，结果计算精确至0. 1 M P&如任一个测值与中值的差值超过中值的15 %时，则取中值为测定值；如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。 5.3非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数（表T0553-1）, 并应在报告中注明。 表T0553-1抗压强度尺寸换算系数表
10水泥混凝土立方体抗压强度试验方法
第十章：水泥混凝土立方体抗压强度试验方法 （JTG E30－2005）颁布日期： 2015年09月12日 水泥混凝土立方体抗压强度试验方法（T 0553－2005） 一目的和适用范围 本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法和步骤。本方法可用于确定水泥混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标。本试验适用于各类水泥混凝土的立方体试件的极限抗压强度试验。 二试件制备 1、混凝土抗压强度试件以边长150mm的立方体为标准试件，其集料公称最大粒径为31.5mm。 2、混凝土抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径应符合表11.2.2的规定。 抗压强度试件尺寸表表11.2.2 集料公称最大粒径(mm ) 试件尺寸（mm） 26.5 100×100×100 31.5 150×150×150 53 200×200×200 3、混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。 三仪器设备 主要仪器设备应符合T 0553－2005第2条规定。 四试验步骤 1、取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行，表面倾斜偏差不得超过0.5mm。量出棱边长度，精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。试件如有蜂窝缺陷，应在试验前三天用浓水泥浆填补平整，并在报告中说明。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。
第十章：水泥混凝土立方体抗压强度试验方法 （JTG E30－2005）颁布日期： 2015年09月12日 2、以成型时侧面为上下受压面，试件中心应于压力机几何对中。 3、强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s-0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.5MPa/s-0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s-1.0MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。 五试验结果计算 1、混凝土立方体试件抗压强度R按下式计算： F R＝（11.5.1） A 式中: R－混凝土抗压强度（MPa）； F―极限荷载（N）； A―受压面积（mm2）。 2、以3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1MPa。如任一个测值与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的之差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。 3、混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数（见表11.5.3），并应在报告中注明。当混凝土强度等级大于等于C60时，宜用标准试件，使用非标准试件时，换算系数由试验确定。 抗压强度尺寸换算系数表表11.5.3 试件尺寸（mm）尺寸换算系数 100×100×100 0.95 150×150×150 1.00 200×200×200 1.05
水泥混凝土抗弯拉强度试验方法
水泥混凝土抗弯拉强度试验方法 1 目的、适用范围和引用标准 本方法规定了测定水泥混凝土抗弯拉极限强度的方法，以提供设计参数，检査水泥混凝土施工品质和确定抗弯拉弹性模量试验加荷标准。 本方法适用于各类水泥混凝土棱柱体试件。 2仪器设备 ⑴压力机或万能试验机。 ⑵抗弯拉试验装置(即三分点处双点加荷和三点自由支承式混凝上抗弯拉强度与抗弯拉弹性模量试验装置)。 3试件制备和养护 3.1试件尺寸应符合T0551中表T0551-1的规定，同时在长向中部1/3区段内不得有直径超过5mm、深度超过2mm 的孔洞。 3.2混凝土抗弯拉强度试件应取同龄期者为一组，每组3根同条件制作和养护的试件。 4试验步骤
4.1试件取出后，用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变。在试件中部量出其宽度和髙度，精确至1mm。 4.2调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，务必使支座及承压面与活动船形垫块的接触面平稳、均匀，否则应垫平。 4.3加荷时，应保持均匀、连续。当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02M Pa/s~0.05M Pa/s；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05M Pa/s~0.08M Pa/s；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08M Pa/s~0.10M Pa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F(N)。 4.4记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位置。 5试验结果 5.1当断面发生在两个加荷点之间时，抗弯拉强度f f按下式计算：