厌氧胶特性

加热的能加速厌氧胶的固化,采用热固化手段取得缩短厌氧胶固 化时间的效果。通常情况下可以 250 (121℃)加热固化产品约一小 时，或者以 150 (65℃)加热固化约三小时。不过代价是，最终的粘 接强度降低。
厌氧胶固化速度与金属和温度的关系。
胶液固化速度与金属的关系：在室温 25°C 下测得
材质
铜
表格分别列出了活性材料和非活性材料：
活性
非活性
黄铜
阳极化铝
紫青铜
镉
锰铁合金
铬
Kovar（可伐合金）
黄金
Monel®（蒙乃尔合金）
因科镍合金
镍
镁
钢
镀金零件
镀锌钢
不锈钢
钛
铝
锌
银
黑色氧化物
磁石
活性
非活性
铁
电镀零件
钢
阳极电镀
铝
镍
钛
铜
不锈钢
锰
电镀钢
青铜
锌
铝材（含铜） 纯铝
黄铜
镉
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镁 磁化钢
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厌氧胶通常用于螺纹锁固、管道密封、平面密封、以及固持。 厌氧胶一般不用于塑料。厌氧胶在某些塑料上会造成应力裂纹， 这些塑料包括许多热塑性塑料，如 ABS 塑料和聚碳酸酯。如果这种粘 合剂被用于金属对金属的装配，而装配又很靠近塑料部件，那么溢出 的粘合剂液体或散发出的水汽可能会影响到塑料部件。如果是兼容塑 料，那么厌氧胶则不是有效锁固和密封此类塑料的最佳产品。在这种 情况下，往往使用氰基丙烯酸酯粘合剂，前提是此类粘合剂达到了其 他的应用参数。
厌氧胶特性
厌氧胶的特点及性能简介
适用材料: 厌氧胶用于钢、铁、铝及其合金，室温下胶能较快固化，且强度
较高，而用于非活性表面，如锌、镉、铬、镍及合金，胶接效果差， 固化慢，胶接强度比较低，而且胶接之前需用表面活性处理剂处理。
厌氧胶指的是在缺失空气的情况下才能固化的粘合剂产品。此类 粘合剂适合金属对金属的装配，虽然有些时候这种粘合剂也可用于其 他材料，而金属离子的存在则加速了厌氧型粘合剂的固化。如果在使 用这种粘合剂装配零件时，有多余液体溢出，这些液体由于接触到了 空气，也不会固化。只需使用普通溶剂（如丙酮醇或异丙醇）擦去多 余液体Fra Baidu bibliotek可。
厌氧胶耐温高说明,现有万达厌氧胶中只有 WD5020（圆柱固持） 和 WD5567（管螺纹密封）耐温较高，工作温度可到 200℃ ，其它厌 氧胶都在 150℃以下
厌氧胶使用:
包括表面处理、涂胶、装配、固化和清理等几个步骤。
1.表面处理
就是对被粘表面进行清洗，除油去锈，适当打磨，清洁干燥。对惰 性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要，气相 除油效果最好，常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇 等。不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等，因为它 们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍 较为理想。被粘物表面适当打磨，有利于提高粘接强度，表面粗糙 度以 0 。 76μm~2μm 为宜。若大于 3.2μm ， 会使间隙过大，降低粘接强度。对于非金属表面的粘接应涂促进剂， 单面涂促进剂较好，干燥 3min~5min 后再涂胶。
厌氧胶经常被称为“红色或蓝色物品”。对于螺纹锁固胶，颜色 代表强度。通常红色代表高强度，蓝色代表中强度，紫色代表低强 度。其他颜色在不同产品领域中代表不同强度。
参考网站: http://www.sudahg.com.cn/shownews.asp?id=176 http://blog.sina.com.cn/s/blog_64a461920100km1s.html
铁
不锈钢
时间
10 分钟
30 分钟
12 小时
胶液固化速度与温度的关系: 在铁管下测得
温度
4°C
22°C
40°C
时间
3~6 小时
30 分钟~3 小时 20 分钟~2 小时
从上两个表可以看出，金属活性越高，厌氧胶固化速度越快，温度
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越高，固化速度也越快。 除此之外，厌氧胶固化速度还受缺氧条件的影响，在配合间隙非常
3. 装配
装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，应尽快使零件定位。如 果使用促进剂，只能在允许时间内（ 1min~5min ）调整位置。
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4. 涂胶后装配的零件一般在室温下（ 5min~20min ）便可部分固 化。一般粘接面积越大，间隙越小，固化越快（同材质）。固化 3H 后 粘接强度可达额定值的 50%~65% ， 24H 可达到最大值。随着温 度的升高，固化时间缩短，粘接强度增高。低温时，固化时间延长 48H 也很难达到额定强度。新开发的快速固化厌氧胶，可以在几秒 至几分钟内定位，后剪切强度可以达到最大值的>80%<以上。
水
√
空气
√
煤气
√
燃气油 √
乙醇
√
乙烯
√
气态和液 √
二氧化碳 √
乙炔
√
态氟
硝酸
×
氢氟酸 ×
臭氧
×
工业苯
果汁 √
过氧化钠
√
×
发烟硫酸 ×
乙二醇 √
丙酮
√
总结的说，厌氧胶不适合应用于纯氧、强氧化性介质、强酸及强
碱。
物理特性: 厌氧胶的剪切强度变化范围大，从 4N/MM2 到 50N/MM2。（注：
指钢质套与轴配合件除油涂胶固化 24h 测量；（配合尺寸为φ13MM， 间隙 0.06MM，啮合长度 13MM）。破坏扭矩 4N.M 至 49N.M（注：指 M10 国标螺钉与螺母除油后在无夹紧力状态涂胶，24h 后测得），可分别 适用不同用途。
紧密的情况下，即隔氧效果好，固化反应也会加快。 一般来说，全固需要 24 小时，零件初固时间有长有短,根据粘合剂
配方不同，，初固时间可达到 10 分钟。厌氧胶有多种不同配方，具 体固化时间参见产品说明书。
使用厌氧胶促进剂可加速固化,大多数产品不需促进剂就可以在金 属表面固化。在非金属和非活性表面，推荐使用促进剂，以达到应用 的速度。
银 金
固化特性: 厌氧胶在室温下能快速固化，标准产品适用-55℃-150℃工况，
特殊型号可耐温至 230℃，有极优良耐介质特性。 厌氧胶为单组分，使用时避免了其它胶粘剂所需的繁复称量，
质量稳定，使用方便，用胶量省，便于进行流水作业。
固化温度和速度: 一般来说，厌氧胶可有效用于金属表面。一些材料与其他材料相比，
厌氧胶的渗透性，吸振性和密封性优良，对螺纹接头具有防锈作 用。
厌氧胶的粘度可由大分子量（甲基）丙烯酸酯与低分子量的（甲 基）丙烯酸酯的相对配比调节，粘度变化范围广，可以是水一样的流 体到膏状的粘稠体，粘度调节无需加入低分子量的溶剂，因此固化收 缩率小，胶接界面处应力也较小。
厌氧胶用于钢、铁、铝及其合金，室温下胶能较快固化，且强度 较高，而用于非活性表面，如锌、镉、铬、镍及合金，胶接效果差， 固化慢，胶接强度比较低，而且胶接之前需用表面活性处理剂处理。
化学特性: 厌氧胶的粘度可由大分子量（甲基）丙烯酸酯与低分子量的（甲
基）丙烯酸酯的相对配比调节，粘度变化范围广，可以是水一样的流 体到膏状的粘稠体，粘度调节无需加入低分子量的溶剂，因此固化收 缩率小，胶接界面处应力也较小。
厌氧胶非易燃易爆，无溶剂，不挥发，使用时对环境无公害。 从装配间隙中挤出的胶液因与氧（空气）接触不会固化，清除余 胶比较方便。 适用于水、油、气介质，不适用氧、臭氧、氯气、液氯及强氧化 性介质。如需了解缺氧胶对一些特殊化学介质的耐受性，可与本公司 技术部联系。不适用于多孔材料，大缝隙工件，非金属材料。 厌氧型材料的 pH 值,只有可溶于水的材料才具有 pH 值，厌氧胶 不溶于水，因此无 pH 值。 大多数有机溶剂都对去除厌氧类和丙烯酸类产品有效。氯类溶剂
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是最常用的。丙酮可以用来去除瞬干胶类产品。
这种产品的包装瓶是由特殊配方的透氧性聚乙烯制作而成的，瓶壁 具有透气性，因此可保证瓶内液体产品的性质稳定性。包装瓶不会注 满产品，因此瓶内会存有空气，这也保证了产品的稳定性。
这种包装瓶具有透气性，可保证产品保持性质稳定
厌氧型材料的耐介质性能表
2 涂胶
可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮 涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果最好。一个表面涂满再装配也 可达到满意的效果。对于螺栓，胶只涂在螺栓端和螺纹口即可，旋 紧时，胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位，亦可采用 渗胶的办法（ DL290 ）。涂胶以填满间隙为宜，最佳的胶层厚度 为 0.03mm, 过大的厚度会使强度降低。
更具活性，根据材料类型不同，固化速度可快可慢。 厌氧胶类的固化时间,,厌氧胶不含溶剂（溶剂需要干）。厌氧胶的固 化必须接触到金属离子并且在缺氧状态。在粘接点外部，厌氧材料无 法完全固化。粘接点内部，固化速率取决于产品和促进剂的种类。加 热可以加速固化过程。
厌氧胶在室温下能快速固化，标准产品适用-55℃-150℃工况，特 殊型号可耐温至 230℃，有极优良耐介质特性。
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厌氧胶指的是在缺失空气的情况下才能固化的粘合剂产品。此类粘 合剂适合金属对金属的装配，虽然有些时候这种粘合剂也可用于其 他材料，而金属离子的存在则加速了厌氧型粘合剂的固化。如果在 使用这种粘合剂装配零件时，有多余液体溢出，这些液体由于接触 到了空气，也不会固化。只需使用普通溶剂（如丙酮醇或异丙醇） 擦去多余液体即可。