数控加工工艺——第五章 数控机床刀具系统
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其中，第1位X和第2位X所代表的内容与主柄模 块前两位表示的意义相同；第3位C(D)用C表示需 另配刀具的工作模块，用C(D)表示自身带有刀具 的工作模块；第4位X代表模块连接端外直径；第5 位X代表工作模块的用途；第6位X代表工作模块的 规格；第7位X代表工作模块的有效长度L3值。
我国研制的TSG82工具系统就属于整体式结构工具系 统，如图5-26所示。
图5-26 TSG82工具系统
第四节 数控机床刀具系统
表5-4是TSG82工具系统的代码和意义。
第四节 数控机床刀具系统
SG工具系统中的刀柄，其代号由5部分组Leabharlann Baidu，各部 分的含义如下：
JT 45－Q32－120
JT为代表工具柄部型式；45为对圆锥柄表示锥度规 格，对圆柱柄表示直径；Q为工具用途代号；32为工具 的规格；120为刀柄的工作长度。
(2) 各种铣刀刀柄。三面刃铣刀选用三面刃铣刀刀柄 （XS）系列，套式立铣刀选用套式立铣刀刀柄（XM）系 列，可转位面铣刀选用可转位面铣刀刀柄（XD）系列。 刀柄的选用应按铣刀的装刀孔直径来选取刀柄的规格。莫 氏锥柄立铣刀应选用无偏扁尾莫氏孔刀柄。
第四节 数控机床刀具系统
(3) 钻孔工具刀柄。钻孔工具刀柄主要有钻 夹头刀柄，配上相应的钻夹头，可夹持直柄钻 头、中心钻等。莫氏锥柄钻头可选用带扁尾莫 氏孔刀柄。套式扩孔钻选用套扩、铰刀柄。
XXB·X/X—X
其中，第1位X和第2位X所代表的内容与主柄模块前两 位表示的意义相同；第3位B表示此模块为中间模块；第4 位X表示靠近主柄模块一端的模块外径；第5位X表示靠近 工作模块一端的模块外径；第6位X表示中间模块的接长 长度L2值。
第四节 数控机床刀具系统
工作模块（工作头）：
XXC (D)·X—XX—X
图5-27 模块式工具系统的组成
第四节 数控机床刀具系统
国产TMG10、TMG21工具系统即为模块式工具系统， 图5-28所示即为TMG21工具系统示意图。
图5-28 TMG21工具系统
第四节 数控机床刀具系统
铣镗类模块式工具系统的型号及表示方法说明如下： 主柄模块：
XXA(H)·XX·X—X
目前在我国多采用国际标准ISO7388－1983，中国标 准GB10944－1989，日本标准MAS404－1982，美国标 准ANSI/ASMB5.50－1985。
第四节 数控机床刀具系统
图5-20 刀柄结构示意图
第四节 数控机床刀具系统
2．常用数控刀具刀柄及拉钉结构
我国数控刀柄结构（GB10944－1989）如图 5-21所示。相应的拉钉国际标准GB10945-89包 括两种形式：A型用于不带钢球的拉紧装置，其 结构如图5-22(a)所示；B型用于带钢球的拉紧装 置，其结构如图5-22(b)所示。
(4) 攻螺纹工具刀柄。攻螺纹工具刀柄主要 选用攻螺纹夹头，它是由攻螺纹夹头刀柄和攻 螺纹夹套两部分组成。
第四节 数控机床刀具系统
二、工具系统
1．车削类工具系统
目前已出现的几种车削类刀具系统具有换刀速度快、 刀具重复、定位精度高、连接刚度高等特点，其中被广泛 采用的一种整体式车削工具系统为CZG车削工具系统。
2．镗铣类工具系统
镗铣类工具系统一般由与机床主轴连接的锥柄、延伸 部分的连杆和工作部分的刀具组成。镗铣类工具系统又分 整体式工具系统和模块式工具系统两大类。
第四节 数控机床刀具系统
(1)整体式工具系统。如图5-25所示为镗铣 类整体式工具系统。
图5-25 整体式工具系统的组成
第四节 数控机床刀具系统
其中，第1位X表示模块间的定心方式；第2位X表示模 块间的锁紧方式；第3位A(H)中A表示主柄模块，A（H） 表示带冷却环主柄模块；第4位X代表柄部形式；第5位X 代表主柄锥度规格；第6位X代表模块连接处外径D值；第 7位X代表从圆锥大端直径到前端面距离L1 值。
第四节 数控机床刀具系统
中间模块（连接杆）：
第四节 数控机床刀具系统
图5-24 美国标准刀柄及拉钉结构
第四节 数控机床刀具系统
3．数控刀具刀柄的选择方法
(1) 直柄工具的刀柄。直柄工具的刀柄主要有立铣刀刀 柄和弹簧夹头刀柄。立铣刀刀柄的定位精度好，刚性强， 能夹持相应规格的直柄立铣刀和其他直柄工具；弹簧夹头 刀柄因有自动定心、自动消除偏摆的优点，在夹持小规格 的直柄工具时被广泛采用。
数控加工工艺(第五章）
第四节 数控机床刀具系统
第四节 数控机床刀具系统
一、数控刀具刀柄
刀柄是机床主轴和刀具之间的连接工具，是数控机床 工具系统的重要组成部分。
1．数控刀具刀柄的结构特点
在我国制订的标准中，刀柄有直柄（JE）和锥柄（JT） 两种形式，如图5-20所示。加工中心上一般刀柄均采用 7∶24圆锥工具柄。
如图5-23和图5-24所示分别为日本标准刀柄 及拉钉结构和美国标准刀柄及拉钉结构。
第四节 数控机床刀具系统
图5-21 中国标准刀柄结构
第四节 数控机床刀具系统
第四节 数控机床刀具系统
图5-22 中国标准刀柄拉钉结构
第四节 数控机床刀具系统
第四节 数控机床刀具系统
图5-23 日本标准刀柄及拉钉结构
上述代号表示的工件为自动换刀机床用7∶24圆锥工 件柄，锥柄号45号，前部为弹簧夹头，最大夹持直径 32mm，刀柄工作长度120mm。
第四节 数控机床刀具系统
（2）模块式工具系统。 镗铣类模块式工具系统是把 整体式刀具分解成主柄模块、连接模块和工作模块，然后 通过不同规格的中间模块组成不同用途和不同规格的模块 式刀具，如图5-27所示。
我国研制的TSG82工具系统就属于整体式结构工具系 统，如图5-26所示。
图5-26 TSG82工具系统
第四节 数控机床刀具系统
表5-4是TSG82工具系统的代码和意义。
第四节 数控机床刀具系统
SG工具系统中的刀柄，其代号由5部分组Leabharlann Baidu，各部 分的含义如下：
JT 45－Q32－120
JT为代表工具柄部型式；45为对圆锥柄表示锥度规 格，对圆柱柄表示直径；Q为工具用途代号；32为工具 的规格；120为刀柄的工作长度。
(2) 各种铣刀刀柄。三面刃铣刀选用三面刃铣刀刀柄 （XS）系列，套式立铣刀选用套式立铣刀刀柄（XM）系 列，可转位面铣刀选用可转位面铣刀刀柄（XD）系列。 刀柄的选用应按铣刀的装刀孔直径来选取刀柄的规格。莫 氏锥柄立铣刀应选用无偏扁尾莫氏孔刀柄。
第四节 数控机床刀具系统
(3) 钻孔工具刀柄。钻孔工具刀柄主要有钻 夹头刀柄，配上相应的钻夹头，可夹持直柄钻 头、中心钻等。莫氏锥柄钻头可选用带扁尾莫 氏孔刀柄。套式扩孔钻选用套扩、铰刀柄。
XXB·X/X—X
其中，第1位X和第2位X所代表的内容与主柄模块前两 位表示的意义相同；第3位B表示此模块为中间模块；第4 位X表示靠近主柄模块一端的模块外径；第5位X表示靠近 工作模块一端的模块外径；第6位X表示中间模块的接长 长度L2值。
第四节 数控机床刀具系统
工作模块（工作头）：
XXC (D)·X—XX—X
图5-27 模块式工具系统的组成
第四节 数控机床刀具系统
国产TMG10、TMG21工具系统即为模块式工具系统， 图5-28所示即为TMG21工具系统示意图。
图5-28 TMG21工具系统
第四节 数控机床刀具系统
铣镗类模块式工具系统的型号及表示方法说明如下： 主柄模块：
XXA(H)·XX·X—X
目前在我国多采用国际标准ISO7388－1983，中国标 准GB10944－1989，日本标准MAS404－1982，美国标 准ANSI/ASMB5.50－1985。
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图5-20 刀柄结构示意图
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2．常用数控刀具刀柄及拉钉结构
我国数控刀柄结构（GB10944－1989）如图 5-21所示。相应的拉钉国际标准GB10945-89包 括两种形式：A型用于不带钢球的拉紧装置，其 结构如图5-22(a)所示；B型用于带钢球的拉紧装 置，其结构如图5-22(b)所示。
(4) 攻螺纹工具刀柄。攻螺纹工具刀柄主要 选用攻螺纹夹头，它是由攻螺纹夹头刀柄和攻 螺纹夹套两部分组成。
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二、工具系统
1．车削类工具系统
目前已出现的几种车削类刀具系统具有换刀速度快、 刀具重复、定位精度高、连接刚度高等特点，其中被广泛 采用的一种整体式车削工具系统为CZG车削工具系统。
2．镗铣类工具系统
镗铣类工具系统一般由与机床主轴连接的锥柄、延伸 部分的连杆和工作部分的刀具组成。镗铣类工具系统又分 整体式工具系统和模块式工具系统两大类。
第四节 数控机床刀具系统
(1)整体式工具系统。如图5-25所示为镗铣 类整体式工具系统。
图5-25 整体式工具系统的组成
第四节 数控机床刀具系统
其中，第1位X表示模块间的定心方式；第2位X表示模 块间的锁紧方式；第3位A(H)中A表示主柄模块，A（H） 表示带冷却环主柄模块；第4位X代表柄部形式；第5位X 代表主柄锥度规格；第6位X代表模块连接处外径D值；第 7位X代表从圆锥大端直径到前端面距离L1 值。
第四节 数控机床刀具系统
中间模块（连接杆）：
第四节 数控机床刀具系统
图5-24 美国标准刀柄及拉钉结构
第四节 数控机床刀具系统
3．数控刀具刀柄的选择方法
(1) 直柄工具的刀柄。直柄工具的刀柄主要有立铣刀刀 柄和弹簧夹头刀柄。立铣刀刀柄的定位精度好，刚性强， 能夹持相应规格的直柄立铣刀和其他直柄工具；弹簧夹头 刀柄因有自动定心、自动消除偏摆的优点，在夹持小规格 的直柄工具时被广泛采用。
数控加工工艺(第五章）
第四节 数控机床刀具系统
第四节 数控机床刀具系统
一、数控刀具刀柄
刀柄是机床主轴和刀具之间的连接工具，是数控机床 工具系统的重要组成部分。
1．数控刀具刀柄的结构特点
在我国制订的标准中，刀柄有直柄（JE）和锥柄（JT） 两种形式，如图5-20所示。加工中心上一般刀柄均采用 7∶24圆锥工具柄。
如图5-23和图5-24所示分别为日本标准刀柄 及拉钉结构和美国标准刀柄及拉钉结构。
第四节 数控机床刀具系统
图5-21 中国标准刀柄结构
第四节 数控机床刀具系统
第四节 数控机床刀具系统
图5-22 中国标准刀柄拉钉结构
第四节 数控机床刀具系统
第四节 数控机床刀具系统
图5-23 日本标准刀柄及拉钉结构
上述代号表示的工件为自动换刀机床用7∶24圆锥工 件柄，锥柄号45号，前部为弹簧夹头，最大夹持直径 32mm，刀柄工作长度120mm。
第四节 数控机床刀具系统
（2）模块式工具系统。 镗铣类模块式工具系统是把 整体式刀具分解成主柄模块、连接模块和工作模块，然后 通过不同规格的中间模块组成不同用途和不同规格的模块 式刀具，如图5-27所示。